集输操作规程

目录

1.质量流量计操作规程.........................5

2.罗茨流量计操作规程.........................6

3.双转子流量计操作规程......................・.8

4.刮板流量计操作规程..........................10

5.旋进漩涡流量计操作规程......................12

6.孔板流量计操作规程..........................13

7.原油储罐浮顶罐操作规程......................14

8.原油浮顶罐取样操作规程......................17

9.原油储罐拱顶罐操作规程......................18

10.拱顶罐检尺操作规程.........................21

1L两相分离器操作规程...........................22

12.三相分离器操作规程..........................25

13.天然气二级立式两相分离器操作规程...........27

14.除砂装置的操作规程.........................29

15.压力沉降罐操作规程.........................30

16.电脱水器操作规程...........................32

17.水套加热炉操作规程.........................34

18.管式加热炉操作规程..........................38

19.热媒炉操作规程............................・・42

20,分体相变加热炉操作规程.......................45

21.蒸汽锅炉操作规程............................・48

22.热水锅炉操作规程...........................52

23.钠离子交换器的运行操作.....................56

24.软化水化验操作规程.........................57

25.离心泵操作规程.............................60

26.螺杆泵操作规程.............................・・63

27.齿轮泵操作与维护保养规程...................66

28.卸油操作规程...............................・・68

29.装油操作规程.................................70

30.地衡操作规程.................................71

31.往复式压缩机操作规程.........................72

32.螺杆压缩机操作规程.........................75

33.原稳工艺投产操作规程.......................77

34.稳定塔操作规程...............................79

35.换热器操作规程.............................・・81

36.空气压缩机操作规程.........................82

37.轻质油罐操作规程...........................84

38.轻烧装车操作规程...........................85

39.分馈原油稳定操作规程.......................87

40.湿法脱硫装置操作规程.......................89

41.天然气管道清管通球操作规程.................・.91

42.污水除油罐操作规程...........................93

43.压力斜板除油罐操作规程.....................・・96

44.污水处理天然气密闭系统操作规程............98

45.污水压力滤罐操作规程.........................100

46.溶气气浮装置操作规程.........................102

47.板框式压滤机操作规程.........................105

48.叠螺式压滤机操作规程.........................108

49.厢式压滤机操作规程...........................110

50.污水罐污油回收操作规程.......................112

51.污水罐排泥操作规程...........................114

52.刮吸泥机操作规程.............................115

53.原油化学药剂投加操作规程.....................118

54.计量泵操作规程...............................120

55.污水处理化学药剂投加操作规程.................121

56.配电安全操作规程.............................123

57.集输泵站变频器操作规程.......................125

58.消防泵应急操作规程...........................127

59.柴油机泵操作规程.............................128

60.贮罐压力式比例混合装置操作规程..............130

61.干粉灭火器操作规程...........................131

62.二氧化碳灭火器操作规程.......................133

63.闭排罐操作规程...............................134

64.分离缓冲罐操作规程...........................136

65.火炬分液罐操作规程...........................139

66.开排罐操作规程..............................140

67.水力旋流器操作规程...............................142

68.污水处理站技术管理规范...........................144

69.油气集输站库技术管理规范.........................150

70.原油水含量的测定蒸储法.........................159

71.原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）……175

72.原油含水量的测定电脱法...........................183

73.原油及轻烧站（库）运行管理规范...................188

74.碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法..............205

75.原油站库生产技术管理规范.........................232

质量流量计操作规程

1适用范围

本规程适用于集输泵站原油计量用的质量流量计。

本规程规定了原油质量流量计投运前的检查、投运、运行中的检

查及停运的操作步骤。

2操作内容

2.1投运前的检查

2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必

要的风险削减措施。

2.1.2检查流量计组态、传感器和变送器工作正常，检查流量计

安装符合要求，接线准确可靠，仪表测量范围、耐温、耐压值与被测

流体相符。

2.1.3检查流量计各部位密封完好，所有连接件紧固。

2.1.4检查仪表完好，按规定调零。

2.1.5给变送器通电，预热230min,确保变送器处于允许流量

计调整的安全模式。

2.2投运

2.2.1开启流量计仪表电源。

2.2.2缓慢开启流量计进口阀门，确保流量计系统内的压力缓慢

上升，观察法兰、阀门及其连接管线无渗漏。

2.2.3缓慢开启过滤器排气阀排序内部气体。

2.2.4缓慢开启流量计出口阀，观察表头示值正常，确认流量计

运转正常，缓慢关闭旁通阀门或停运欲停流量计。

2.3运行中的检查

2.3.1按时查看仪表指示、运行状态正常，瞬时值、累积值与实

际相符。

2.3.2对运行中的流量计定期全面检查，发现问题及时处理，并

做好记录。

2.4停运

2.4.1停运流量计时，先投备用流量计或导通旁通流程，确认备

用流量计运行正常或旁通流程无误后，方可停运待停流量计。

2.4.2关闭流量计的进出口阀门，记录流量计读数和停运时间。

2.4.3室外安装的流量计停运时间较长时，及时扫净内部余液。

3注意事项

3.1每三个月进行一次综合保养及零位调校，调零前传感器温度

示值应接近正常运行温度，应使传感器满管，保持介质不流动方可调

零。

3.2每年对流量计内插件连接进行检查。

3.4流量计上游有新管线投产，必须采取措施，防止流量计卡堵

事故的发生。

罗茨流量计操作规程

1适用范围

本规程适用于集输泵站原油计量使用的罗茨流量计。

本规程规定了原油计量使用的罗茨流量计投运前的检查、投运、

运行中的检查及停运的操作步骤。

2操作内容

2.1投运前的检查

2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必

要的风险削减措施。

2.1.2检查消气器、过滤器的排污阀、放空阀、扫线阀及进出阀

门必须关闭。

2.1.3对表头注油孔及转动部件加注适量合格的润滑油。

2.1.4记录流量计读数。

2.1.5检查压力表，温度计量程应满足要求，并在检定有效周期

内。

2.2投运

2.2.1开启流量计仪表电源，缓慢开启流量计的进口阀门，确保

流量计系统内的压力缓慢上升，观察法兰、设备及其连接管线无渗漏,

稳压5mino

2.2.2缓慢开启过滤器、消气器、流量计排气阀，排净内部气体。

2.2.3缓慢开启流量计出口阀，观察表头示值正常，确认流量计

运转无杂音、无异常，方可转入正常运行。

2.2.4缓慢关闭旁通阀或停运欲停流量计。

2.3运行中的检查

2.3.1保持表头注油孔内有适量的润滑油。

2.3.2定时检查流量计、压力表、温度计等设备仪表运行情况，

并记录流量、温度、压力值，同时监听流量计运转声音。

2.3.3过滤器前后压差超过0.IMPa,必须清理过滤器。

2.4停运

2.4.1停运流量计时，先投备用流量计或导通旁通流程，确认备

用流量计运行正常或旁通流程无误后，方可停运待停流量计。

2.4.2关闭流量计的进出口阀门，记录流量计读数和停运时间。

2.4.3室外安装的流量计停运时间较长时，及时扫净内部余液。

3注意事项

3.1每半年应对过滤器进行一次强制检查清洗，滤网应完好c

3.2扫线时应控制流量，避免流量计转得太快，用蒸汽扫线时，

时间(30min0

3.3流量计上游有新管线投产，必须采取措施，防止流量计卡堵

事故的发生。

双转子流量计操作规程

1适用范围

本规程适用于集输泵站原油计量使用的双转子流量计。

本规程规定了原油计量使用的双转子流量计投运前的检查、投

运、运行中的检查及停运的操作步骤。

2操作内容

2.1投运前的检查

2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必

要的风险削减措施。

2.L2检查消气器、过滤器的排污阀、放空阀、扫线阀及进出阀

门必须关闭。

2.1.3定期对表头注油孔及转动部件加注适量合格的润滑油「

2.1.4记录流量计读数。

2.1.5检查压力表，温度计量程应满足要求，并在检定有效周期

内。

2.2投运

2.2.1缓慢开启流量计进口阀门，确保流量计系统内的压力缓慢

上升，观察法兰、设备及其连接管线无渗漏，稳压5min。

2.2.2缓慢开启过滤器、消气器、流量计排气阀，排净内部气体。

2.2.3缓慢开启流量计出口阀，观察表头示值正常：确认流量计

运转无杂音、无异常，方可转入正常运行。

2.2.4缓慢关闭旁通阀或停运欲停流量计。

2.3运行中的检查

2.3.1保持表头注油孔内有适量的润滑油。

2.3.2定时检查流量计、压力表、温度计等设备仪表运行情况，

并记录流量、温度、压力值，同时监听流量计运转声音。

2.3.3过滤器前后压差超过0.IMPa,必须清理过滤器。

2.4停运

2.4.1停运流量计时，先投备用流量计或导通旁通流程，确认备

用流量计运行正常或旁通流程无误后，停运待停流量计。

2.4.2关闭流量计的进出口阀门，记录流量计读数和停运时间。

2.4.3室外安装的流量计停运时间较长时，及时扫净内部余液。

3注意事项

3.1每半年对过滤器进行一次强制检查清洗，滤网应完好。

3.2扫线时控制流量，避免流量计转得太快。

3.3流量计上游有新管线投产，必须采取措施，防止流量计卡堵

事故的发生。

3.4严禁超量程运行。

刮板流量计操作规程

1适用范围

本规程适用于集输泵站原油计量使用的刮板流量计。

本规程规定了原油II量使用的刮板流量计投运前的检查、投运、

运行中的检查及停运的操作步骤。

2操作内容

2.1投运前的检查

2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必

要的风险削减措施

2.1.2检查消气器、过滤器上的排污阀、放空阀、扫线阀及进出

阀门处于关闭状态,

2.1.3对表头注油孔加注适量合格的润滑油。

2.1.4记录流量计读数，配置大字轮计数器的流量计，使用前进

行计数回零。

2.1.5检查压力表、温度计量程合适，在有效检定周期内。

2.1.6检查二次仪表接线正确、可靠，隔爆光电式电脉冲转换器,

必须检查仪表电缆密封、橡胶密封垫圈、防爆接线盒、防爆开关、导

线符合要求。

2・2投运

2.2.1配有二次仪表的流量计应先打开仪表电源。

2.2.2缓慢开启流量计进口阀门，确保流量计系统内的压力缓慢

上升，观察法兰、设备及其连接管线无渗漏，稳压5min。

2.2.3缓慢开启过滤器、消气器、流量计排气阀，排净内部气体0

2.2.4缓慢开启流量计出口阀，观察表头示值正常，确认流量计

运转无杂音、无异常，方可转入正常运行。

2.2.5缓慢关闭旁通阀或停运欲停流量计。

2.3运行

2.3.1检查流量计本体运转声音正常。

2.3.2观察表头计数器运转正常，电脉冲转换器工作正常，二次

仪表工作正常。

2.3.3检查管路中各附属设备工作正常。

2.3.4保持表头注油孔内有适量的润滑油。

2.3.5定时检查流量计、压力表、温度计等设备仪表运行情况，

并记录流量、温度、压力值。

2.3.6过滤器前后压差超过规定值，必须清理过滤器。

2.4停运

2.4.1停运流量计时，先投备用流量计或导通旁通流程，确认备

用流量计运行正常或旁通流程无误后，停运待停流量计。

2.4.2停运必须先关闭出口阀门，避免介质倒流。

2.4.3关闭进口阀门，记录流量计读数和停运时间。

2.4.4室外安装的流量计停运时间较长时，及时扫净内部余液。

3注意事项

3.1每半年对过滤器进行一次强制检查清洗，滤网应完好。

3.2扫线时控制流量，避免流量计转得太快。

3.3禁止在流量计运转计数时进行回零。

3.4开关阀门应缓慢，避免对流量计及其附属设备造成冲击,

3.5流量计上游有新管线投产，必须采取措施，防止流量计卡堵

事故的发生。

3.6严禁超量程运行。

旋进漩涡流量计操作规程

1适用范围

本规程适用于集输泵站计量天然气的旋进漩涡流量计的操作。

本规程规定了旋进漩涡流量计投运前的检查、投运、运行中的检

查及停运的操作步骤。

2操作内容

2.1投运前的检查

2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必

要的风险削减措施。

2.1.2检查仪表电源应符合要求，接线正确。

2.1.3检查旋进旋涡流量计各连接部位无渗漏。

2.1.4检查流量计在有效鉴定周期内。

2.2投运

2.2.1打开电源开关，确认显示系统正常。

2.2.2顺序缓慢打开出口阀、进口阀，确认流程畅通后，关闭旁

通阀。

2.2.3记录读数及启运时间。

2・3运行中的检查

2.3.1检查流量计运转状况及流量显示机构正常。

2.3.2按时巡检并记录流量计读数。

2.4停运

2.4.1停运流量计时，开旁通阀，顺序关闭旋进旋涡流量计进、

出口阀。

2.4.2记录停运时流量计读数、停运时间、停运原因。

2.4.3关闭旋进旋涡流量计电源开关。

3注意事项

3.1录取数据完整、及时、准确、真实。

3.2冬季必须增加干燥器的排液频次。

孔板流量计操作规程

1适用范围

本规程适用于集输泵站计量天然气的孔板流量计的操作。

本规程规定了孔板流量计投运前的检查、投运及停运的操作步

骤。

2操作内容

2.1投运前的检查

2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必

要的风险削减措施。

2.1.2检查仪表电源应符合要求，接线正确。

2.1.3检查流量计法兰连接处应无泄漏，螺栓无松动现象。

2.1.4检查孔板的孔口必须与管道同心，其端面与管道轴线垂直,

偏心度小于2%o

2.1.5安装孔板的管道内壁，在孔板前后距离20（1）为管道内径）

范围内，不应有凸凹不平、焊缝和垫片等。

2.1.6孔板流量计的上游（进流体端）管道直线长度220D,下游

（出流体端）管道直线长度W10D。

2.1.7检查流量计在有效检定周期内。

2.2投运

2.2.1打开表头电源开关，确认显示系统正常。

2.2.2顺序缓慢打开出口阀、进口阀，确认流程畅通后，关闭旁

通阀。

2.2.3记录读数及启运时间。

2.3停运

2.3.1缓慢打开旁通阀，确认流程畅通。

2.3.2顺序关闭进口、出口阀，切断气源。

2.3.3打开放空，放空完毕后关闭放空阀。

2.3.4填写停运记录。

3注意事项

3.1节流件前后的直管段不得有弯曲。

3.2如节流件前后直管段粗糙度超标，流量系数应乘以粗糙度修

正系数。

3.3必须及时清除孔板前后的积水、杂物。

原油储罐浮顶罐操作规程

1适用范围

本规程适用于油气集输泵站原油浮顶罐的操作。

本规程规定了浮顶罐投运前的检查、投运、运行中的检查及停运

的操作步骤。

2操作内容

2.1投运前的检查

2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必

要的风险削减措施C

2.1.2罐区作业必须执行生产指令，操作前掌握作业管道、油罐

号、油位高度、油温、含水率、油品密度等参数。

2.1.3检查储罐所有控制阀门应灵活好用，并处于关闭状态c

2.1.4检查浮顶通气阀灵活好用，外观完好无锈蚀。

2.1.5检查浮顶、盘梯、护栏、消防设施完整、无锈蚀、无杂物,

挡雨板齐全且与罐壁有效接触，浮舱观察窗处有橡胶密封，量油孔、

透光孔、人孔封闭严密，排水系统畅通，防静电设施、防雷装置应符

合SY/T5225的规定。

2.1.6检查浮顶罐部件完好、紧固，确认罐液位监控系统工作正

常。

2.1.7投运前联系相关岗位。

2、投运

2.2.1缓慢开启浮顶罐进口阀门，在进出油管未浸没前，进油管

流速应Wlm/s,以防止静电荷积聚。表层凝固时，应采取必要加热措

施，待原油大部分溶化后，方可进行进、输作业。

2.2.2浮顶罐进出油作业时，随时上罐检查自动通气阀、浮舱及

挡雨板运行状态。

2.2.3在整个进油过程中，随时检查与浮顶罐连接的所有闸门、

法兰、人孔、清扫孔无渗漏，基础无异常情况。

2.2.4浮顶罐在进出油的过程中，应密切观测液位的变化，液位

的升降速度W0.6m/h,新建或修理后首次进油时，液位升降速度W

0.3m/h,并保持在安全液位范围内运行。特殊情况需在极限罐位范围

内运行时，向上级调度和主管部门汇报，并启动相关预案。

3、运行中的检查

2.3.1根据生产工艺要求，合理控制浮顶罐内油水界面高度及出

油含水控制指标。

2.3.2在启动输油泵前，全开浮顶舞出油闸门，输油过程中控制

好输量，并利用液面监控等随时注意液位的变化，防止抽空。

2.3.3浮顶罐在运行中，中央排水管口阀门必须保持开启状态。

2.3.4浮顶罐的底水尽可能保持低位，定期放水。

2.3.5填写运行记录。

2.4停运

2.4.1关闭储罐进油闸门。

2.4.2用泵将罐内原油抽到最低位置，检尺计量罐内余油，并关

闭出油阀门。

2.4.3填写停运记录。

2.5倒罐

2.5.1按投运前准备，检查预投储罐。

2.5.2按投运操作规程投运预投储罐。

2.5.3按停运操作规程停运预停储罐。

2.5.4倒罐过程中必须遵循先开后关的原则。

2.5.5倒罐正常后，注意来油管线压力变化和储罐液面变化情况。

2.5.6填写倒罐记录。

3注意事项

3.1保持罐顶清洁无杂物。

3.2雷雨天气禁止大量收发油作业。

3.3登罐作业前，必须释放静电，登罐人数禁止超过5人。

原油浮顶罐取样操作规程

1适用范围

木规程适用于油气集输泵站原油浮顶罐取样的操作。

本规程规定了浮顶罐取样前的检查及取样的操作步骤。

2操作内容

2.1取样前的检查

2.1.1检查取样器清洁、完好，取样器内无残存积液。

2.1.2检查尺带，刻度清晰、连续，长度满足取样要求，下端的

取样器与标尺连接牢固。

2.1.3准备清洁干净的样桶及棉布。

2.1.4上罐前必须通过人体静电导出装置消除静电，罐顶禁止使

用非防爆设备。

2.1.5取样前量取罐内油厚，分别计算出三个取样点的具体高度。

上层取样点：原油顶表面下深度的1/6液面处，中层取样点：原油顶

表面下深度的1/2液面处，下层取样点：原油顶表面下深度的5/6液

面处。

2.2取样

2.2.1选择上侧风口方位，轻开取样孔密封盖。

2.2.2将取样器平稳缓慢下放到取样点。

2.2.3拉动尺带，打开塞子，使油品进入取样器。待取样器内气

泡全部排出后，缓慢上提取样器，从罐内取出，测量温度值后，倒入

样桶中。

2.2.4将试样按1：1：1制成该罐的平均试样。

2.2.5检查储猫取样孔盖密封部分完好，盖好取样孔盖。

2.2.6将取样器清洗干净，以备下次使用。

3注意事项

3.1当遇雷电以及五级及以上大风时，禁止上罐。

3.2保持罐顶清洁无杂物。

原油储罐拱顶罐操作规程

1适用范围

木规程适用于集输泵站立式圆筒形钢制焊接拱顶罐操作，以下简

称储罐。

本规程规定了原油储罐投运前的检查、投运、运行中的检查及停

运的操作步骤。

2操作内容

2.1投运前的检查

2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必

要的风险削减措施。

2.1.2罐区作业必须执行生产指令，操作前掌握作业管道、油罐

号、油位高度、油温、含水率、油品密度等参数。

2.1.3检查储罐所有控制阀门完好，处于关闭状态。

2.1.4检查呼吸阀完好，液压安全阀中的封液无变质，高度保持

在标尺规定的范围内，液压阀内无积水，阻火器完好无损坏。

2.1.5检查储罐消防设施、盘梯、护栏完整、无锈蚀、无杂物，

量油孔、人孔、透光孔封闭严密。防静电设施、防雷装置符合SY/T5225

的规定。

2.1.6检查储罐各部件齐全完好，确认罐液位监控系统工作正常。

2.1.7投运前必须联系相关岗位。

2.2投运

2.2.1缓慢开启储罐进口阀门，在进出油管未浸没前，进油管流

速Wlm/s。表层凝固时，采取必要加热措施，待原油溶化后，进行进、

出油作业。

2.2.2储罐进出油作业时，随时上罐检查机械呼吸阀和液压安全

阀运行状态。

2.2.3进油过程中，随时检查与储罐连接的所有闸门、法兰、人

孔、清扫孔无渗漏，基础无异常情况。

2.2.4储罐在进出油的过程中，密切观测液位的变化，液位的升

降速度WO.6m/h,新建或修理后首次进油时，液位升降速度WO.3m/h,

并保持在安全液位范围内运行。

2.2.5特殊情况极限罐位范围内运行时，向上级调度和主管部门

汇报，并启动相关预案。

2.3运行中的检查

2.3.1根据生产工艺要求，合理控制储罐内油水界面高度及出油

含水控制指标。

2.3.2在启动输油泵前，全开储罐出油闸门，输油过程中控制输

量，注意监控液位的变化。

2.3.3储罐的放水操作

2.3.3.1二级沉降猫和净化油罐的底水尽可能保持低位，当超过

生产要求，及时进行放水操作。

2.3.3.2当一级沉降罐的油水界面过高时，可适当开大出水闸门

放水，进行油水界面调节，保证油水界面缓慢下降，防止波动大破坏

油水界面。

2.3.3.3储罐放水必须有专人在现场观察水中含油情况，污水含

油符合生产要求。

2.4停运

2.4.1关闭储罐进油闸门。

2.4.2用泵将罐内原油抽到最低位置，计量罐内余油，关闭出油

阀门。

2.4.3做好停运记录。

2.5倒罐

2.5.1按投运前的检查，检查预投储罐。

2.5.2按投运操作规程投运预投储罐。

2.5.3按停运操作规程停运预停储罐。

2.5.4倒罐过程中必须遵循先开后关的原则。

2.5.5倒罐正常后，注意来油管线压力变化和储罐液面变化情况。

2.5.6填写倒罐记录。

3注意事项

3.1倒罐过程中必须遵循先开后关的原则，确认流程导通，防止

管线及系统憋压。

3.2保持龌顶清洁尢杂物。

3.3雷雨天气禁止大量收油作业，五级以上大风禁止上罐。

3.4冬季定期检查呼吸阀，放净液压安全阀底部积水。

3.5上罐作业前，必须释放静电，罐顶人数禁止超过5人。

拱顶罐检尺操作规程

1适用范围

本规程适用于集输泵站立式圆筒形钢制焊接拱顶罐检尺操作。

木规程规定了拱顶罐检尺前的准备及检尺操作步骤。

2操作内容

2.1检尺前的准备

2.L1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必

要的风险削减措施。

2.1.2检查量油尺有合格证书，在检定周期内，量油尺完好。

2.L3准备记录笔、纸、棉纱、夜间量油准备防爆手电筒。

2.2量油操作

2.2.1上罐前首先释放静电，系好安全带，手扶栏杆上罐。采用

静态检尺，液面稳定时间》30min,了解油罐液面的大致高度。

2.2.2操作人员站在上风头，轻轻打开量油孔盖，检查密封垫完

好。

2.2.3量油时，一手握住尺柄，另一手提尺带，将尺带放入下尺

槽内，紧贴导向衬槽下尺，防止尺铭摆动，影响测量误差。

2.2.4当尺铭接近液面估计高度时，放慢尺钝下降速度。

2.2.5当尺正触及油血后，停止下尺，用手握住尺带上某一整数

刻度，再慢慢下尺，当该整数的刻度对准计量口上部基准点时，静置

5秒，再提尺读数，先读小数，后读大数，读数准确到mm。

2.2.6上提量油尺，用棉纱擦净尺带所沾原油，量油尺全部提出

后，读取尺铭粘油示值，读数准确到nim。

2.2.7重复检尺操作，当两次读数误差Wlmm时，以第一次读数

为准；当两次读数误差W2mm时，取两次读数的算术平均值；当误差

>2mm时重新检尺。

2.2.6计算罐内油面高度，根据罐的容积计算罐内存油量并将结

果准确填入记录报表。

计算公式：油面高度二量油口高度-下尺深度+粘油刻度。

2.2.7量油结束，缓慢盖好量油孔盖，回收工具，清理现场c

2.2.8填写记录。

3注意事项

3.1禁止穿化纤衣服、铁钉鞋上罐。

3.2雷雨天气及5级大风禁止上罐量油。一次上罐不超过5人，

禁止穿越罐顶。量油时一人操作，一人监护，都须站在上风口。

3.3量油操作平稳、缓慢，禁止敲击和碰撞，严禁在罐顶开关手

电筒。

两相分离器操作规程

1适用范围

本规程适用于油气集输泵站两相分离器的操作。

本规程规定了两相分离器投运前的检杳、投运、运行中的检查及

停运操作步骤。

2操作内容

2.1投运前的检查

2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必

要的风险削减措施。

2.1.2检查压力表、温度计、液位计等就地显示及远程监控仪表

齐全完好，无渗漏，检查各阀门灵活好用，处于关闭状态。

2.1.3检查安全阀定压符合生产要求。

2.1.4检查出油凡尔、浮子连杆机构灵活好用。

2.L5用天然气进行严密性试压，检查各闸门、法兰、管线、焊

口，无渗漏，关闭所有阀门。

2.L6检查分离器附属设施，如扶梯、操作平台等牢固安全,

2.1.7检查分离器接地良好。

2・2投运

2.2.1导通与分离器连接的外部流程，打开天然气出口阀门，启

动自动化控制系统。

2.2.2缓慢打开进液阀，控制分离器工作压力。

2.2.3当分离器液位处于中部时，缓慢打开出液阀，观察浮子连

杆机构及液面变化情况。

2.3运行中的检查

2.3.1根据生产情况进行巡检，每2h录取一次压力、温度、液

位、流量等参数。

2.3.2分离器的压力控制在0.15-0.25MPa0

2.3.3温度应控制在规定范围内（高于原油凝固点5℃）o

2.3.4活动浮子连杆机构无卡阻，液位应控制在1/2〜2/3之间。

2.3.5现场仪表参数与远程监控的参数进行误差比对，误差超过

10%,须记录上报。

2.4停运

2.4.1倒流程，增大其它分离器的处理量。

2.4.2关闭进液阀，关小出液阀，保持分离器压力。

2.4.3用天然气将分离器内液位压至最低，然后关闭出液阀,

2.4.4长期停运，打开排污阀，放尽分离器底部余液，关闭排污

阀。

2.4.5检查确认所有阀门处于关闭状态。

2.4.6填写生产报表，做好停运记录。

2.5倒换操作

2.5.1按照分离器投运前的检查步骤险查预投分离器。

2.5.2按照分离器投运和运行中的检查步骤投运预投分离器c

2.5.3按照分离器的停运步骤停运欲停分离器。

3注意事项

3.1分离器运行中及时调节压力和液位，防止憋压、跑油。

3.2冬季生产要特别注意来液温度、液位计、加热系统、安全

阀、压力表的工况。

三相分离器操作规程

1适用范围

本规程适用于油气集输泵站的三相分离器操作。

本规程规定了三相分离器投运前的检查、投运、运行中的检查及

停运操作步骤。

2操作内容

2.1投运前的准备

2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必

要的风险削减措施。

2.1.2检查压力表、温度计、液位计等就地显示及远程监控仪表

齐全完好，无渗漏，检查各阀门灵活好用并处于关闭状态。

2.1.3检查安全阀定压符合生产要求。

2.1.4检查出油凡尔、浮子连杆机构灵活好用。

2.1.5用天然气进行严密性试压，检查各闸门、法兰、管线、焊

口，无渗漏。

2.1.6检查扶梯、操作平台等牢固安全。

2.1.7检查分离器接地良好。

2.2投运

2.2.1导通与分离器连接的外部流程，打开天然气出口阀门，启

动自动化控制系统。

2.2.2缓慢打开进液阀，控制分离器工作压力。

2.2.3分离器油室液位处于中部时，缓慢打开出油阀，观察浮子

连杆机构及液面变化情况。

2.2.4观察水室液位上升到规定高度后，打开放水阀门排水，调

节堰管（板），控制好油水界面高度。

2.3运行

2.3.1根据生产情况进行巡检，每2h录取一次压力、温度、液

位、流量等参数。

2.3.2分离器的压力控制按设计要求，一般控制在0.12-

0.25MPao

2.3.3温度应控制在规定范围内（高于原油凝固点5℃）o

2.3.4活动浮子连杆机构无卡阻，液位应控制在1/2〜2/3之间。

2.3.5现场仪表参数与远程监控的参数进行误差比对，误差超过

10%,须记录上报。

2.3.6根据各站实际运行情况，确定每台分离器的排砂周期及排

砂时间。

2.4停运

2.4.1倒流程，增大其它分离器的处理量。

2.4.2关闭进液阀，关小出油、出水阀，保持分离器压力。

2.4.3用天然气依次将分离器内原油、污水压净，关闭出油阀、

出水阀、出气阀。

2.4.4检查确认所有阀门处于关闭状态。

2.4.5填写生产报表，做好停运记录。

2.5倒换操作

2.5.1按照投运前的检查步骤检查预投分离器。

2.5.2按照分离器投运和运行中的检查步骤投运预投分离器c

2.5.3按照分离器的停运步骤停运欲停分离器。

3注意事项

3.1分离器运行时应及时调节压力，防止分离器憋压或跑油。

3.2冬季生产要特别注意来液温度、液位计、加热系统、安全阀、

压力表的工况。

天然气二级立式两相分离器操作规程

1适用范围

本规程适用于油气集输泵站立式两相分离器的操作。

本规程规定了立式两相分离器投运前的检查、投运、运行中的检

查及停运操作步骤。

2操作内容

2.1投运前的检查

2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必

要的风险削减措施。

2.1.2检查压力表、温度计、液位计等就地显示及远程监控仪表

齐全完好，无渗漏，检查各阀门灵活好用，处于关闭状态。

2.1.3检查安全阀定压符合生产要求。

2.L4用天然气进行严密性试压，检查各闸门、法兰、管线、焊

口，无渗漏，关闭所有阀门。

2.1.5检查分离器附属设施牢固安全。

2.1.6检查分离器接地良好。

2.2投运

2.2.1导通与分离器连接的外部流程，缓慢打开进气阀，倾听进

气声音。

2.2.2进气正常后，打开天然气出口阀门，根据实际生产需求控

制分离器的压力。

2.3运行中的检查

2.3.1根据生产情况进行巡检，每2h录取一次压力等参数。

2.3.2当分离器内有液体时，及时缓慢打开排污阀，将液体全部

排出。

2.3.3现场仪表参数与远程监控的参数进行误差比对，当误差超

过10%,须记录上报。

2.4停运

2.4.1导流程，增大其它分离器的处理量。

2.4.2控制分离器压力，将分离器内液体排空，关闭排污阀c

2.4.3关闭进气阀，关闭出气阀。

2.4.4检查确认所有阀门处于关闭状态。

2.4.5填写生产报表，做好停运记录。

3注意事项

3.1分离器严禁超压运行。

3.2冬季生产增加排污频次，防止冻堵。

除砂装置的操作规程

1适用范围

本规程适用于集输泵站高效三相分离器除砂装置。

本规程规定了高效三相分离器除砂装置投运前的检查、投运、运

行中的检查及停运操作步骤。

2操作内容

2.1投运前的检查

2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必

要的风险削减措施。

2.1.2检查高效三相分离器除砂口阀门、除砂罐进出口阀门、除

砂泵进出口阀门和放空阀、过滤器排污阀和放空阀均处于关闭。

2.1.3检查除秒泵机组同心度，联轴器间隙在规定范围内，螺丝

有无松动，按泵的旋转方向盘泵3〜5圈灵活无卡阻。

2.1.4检查除砂罐的液位，保持除砂罐液位在规定范围内。

2.1.5检查压力表、温度计量程合适，在检验有效期内。

2.2投运

2.2.1导通除砂流程，依次将分离器集砂腔内的泥砂排至除砂罐。

2.2.2除砂过程中要密切监控除砂罐液位变化，严禁液位超过安

全高度，并检查分离器压力变化情况。

2.2.3按启动按钮，缓慢打开除砂泵出口阀门并调整流量。

2.3运行中的检查

2.3.1运行中检查记录泵压、干压、电流、电压等各种参数。

2.3.2检查泵轴承温度，滚动轴承不超过70℃,滑动轴承不超

过65C,油室油位应在观察窗1/3〜1/2之间。

2.3.3检查各阀门及管路、法兰无泄漏，检查除砂罐液位正常，

及时调整排量防止抽空。

2.3.4认真填写运行记录，做到完整、准确、真实。

2.4停运

2.4.1除砂罐液位接近低限液位时，按停止按钮，关闭除砂泵出

口阀门，带绝缘手套拉下闸刀，挂警示牌。

2.4.2分离器除砂完毕后，将开启的阀门全部恢复至关闭状态。

2.4.3做好除砂记录。

3注意事项

3.1冬季除砂后，必须将除砂泵放空。

3.2除砂过程中，积砂包要逐一排砂。

压力沉降罐操作规程

1适用范围

本规程适用于集输泵站原油处理系统压力沉降罐操作。

本规程规定了压力沉降罐投运前的检查、投运、运行中的检查及

停运的操作步骤。

2操作内容

2.1投运前的检查

2.L1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必

要的风险削减措施。

2.1.2检查安全阀有合格证书，在有效检定周期内。

2.1.3检查压力表、自动检测机构灵活好用。

2.1.4检查阀门、管线、法兰等部位无渗漏，流程畅通，各附属

设备完好，阀门处于关闭状态。

2.1.5检查压力沉降罐接地良好。

2.2投运

2.2.1导通与压力沉降罐连接的外部流程，缓慢打开进液阀门，

控制出水阀门的开度。

2.2.2开启顶部排气阀，密切关注罐内液位和压力，待顶部放气

阀出液后关闭排气阀。

2.2.3根据压力情况调整出水阀门开度，打开出油阀门，根据油

水界面调整其开度。

2・3运行中的检查

2.3.1根据生产情况进行巡检，每2h录取一次压力、温度、液

位、流量等参数。

2.3.2检查压力控制在0.15-0.25Mpa之间。根据生产情况控制

油水界面高度。

2.3.3取样化验压力沉降罐出口原油含水和污水出口含油情况。

2.3.4填写生产报表，做好记录。

2.4停运

2.4.1导通压力沉降罐超越流程，关闭进液阀、出油阀及出水阀。

2.4.2缓慢打开底部放空阀，放净罐内介质。

2.4.3长期停运，必须对压力沉降罐内部进行吹扫。

3注意事项

3.1冬季生产要特别注意来油温度、安全阀、仪表运行工况c

3.2排气时，必须有专人监护，避免污染事故。

电脱水器操作规程

1适用范围

本规程适用于油气集输泵站的卧式、立式电脱水器的操作。

本规程规定了电脱水器投运前的检查、投运、运行中的检查、停

运的操作步骤。

2操作内容

2.1投运前的检查

2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必

要的风险削减措施。

2.1.2脱水器内无杂物，器壁无尖角毛刺。

2.1.3检查测量电极周围各位置间距，符合设计要求，绝缘棒两

端引线及各层极盘应牢固，水平度符合设计要求。

2.1.4检查防爆变压整流装置接线正确、变压器油位在1/2以

上，并对绝缘棒和接地进行检查，接地电阻符合要求。

2.1.5检查控制柜保险完好，脱水器监测仪表、阀件、安全附件

灵活好用。

2.1.6确认脱水器顶部无人后关闭安全梯门。

2.1.7空载送电试验

2.1.7.1打开脱水器人孔，距人孔一米处设观察点。己运行过的

脱水器空载送电试验时，必须经过可燃气体检测合格后方可进行。

2.1.7.2戴绝缘手套合闸，将电位调节器至最低位，空载送电，

调节电位器，发现尖端或局部放电，立即停运，排除故障。

2.1.8.3空载送电最好在夜间进行，电源电压达到正常值，电流

指示为零或接近于零，方为空载送电正常。

2.1.9空载送电正常后，封闭人孔关闭顶部放空阀、取样阀，检

查各阀门、流程及附件，并进行试压。

2.1.10试压完毕后，放空脱水器内试压介质。

2.2投运

2.2.1将净化油倒进脱水器内，打开顶部大放空阀，油量到达容

积的3/4时，关闭顶部大放空阀，打开小放空阀，排净内部气体。

2.2.2关闭顶部小放空阀，全开进油阀。

2.2.3检查人孔、绝缘棒、法兰、闸门、安全阀等处无渗漏，

2.2.4关闭旁通阀，控制出口阀门开度调节工作压力、流量在工

作范围内。

2.2.5确认顶部无人后关闭安全梯门，戴绝缘手套合闸送电，缓

慢旋转电位调节器至工艺需求状态。

2.2.6电场稳定后导进含水油，合埋凋节处埋量，打开放水阀，

控制油水界面。

2.3运行中的检查

2.3.1控制原料油含水W15%,压力范围在0.2-0.3MPa0

2.3.2根据高、中、低放水看窗调整放水阀开启度，控制内部

油水界面。

2.3.3及时检查进口温度在规定范围内，脱水电压、电流符合

要求。

2.3.4运行中操作人员要做到“三勤、五平稳二三勤是勤检查、

勤调整、勤分析，五平稳是流量平稳、压力平稳、温度平稳、水位平

稳、加药量平稳。

2.3.5认真填写运行记录，数据完整、准确、真实。

2.4停运

2.4.1停运前通知相关岗位配合，提前0.5h停运加热炉，再调

整处理量，切换流程。

2.4.2戴绝缘手套按停止按钮，拉下闸刀，悬挂“禁止送电”牌,

取下保险，打开安全梯门。

2.4.3打开旁通阀，确认流程畅通，关闭进、出口及放水阀门。

2.4.4夏季停运N24h,冬季停运N12h应排净内部的介质。

3注意事项

3.1投用前，必须到上级安全技术监督部门备案并办理压力容器

使用证书。

3.2脱水器内有气体时，严禁送电。

3.3严禁跨越安全梯门。

3.4变压器外部有放电打火现象，必须停运。

水套加热炉操作规程

1适用范围

本规程适用于集输泵站水套加热炉的操作。

本规程规定了水套加热炉的投产前准备、投运、运行检查及停运

操作步骤。

2操作内容

2.1投运前的准备

2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必

要的风险削减措施。

2.1.2岗位人员要求经过特殊工种作业培训I,取得相应操作证书

持证上岗。

2.1.3点炉前的检查

2.1.3.1炉体、保温层、安全阀、压力表、温度计、液位计齐全

完好，在检定有效期内。检查人孔应严密，附属设备正常。

2.1.3.2导通燃料流程，燃烧器完好，风门、烟道挡板灵活好用。

2.1.3.3观火孔保持完好，烟道畅通，防爆门完好。

2.1.3.4液位计完好，玻璃管清洁，有最高、最低安全水位的标

识和报警系统，水位应保持在1/2〜2/3位置。

2.1.3.5上水阀灵活好用，上水管线畅通。

2.1.3.6检查配电系统及附属线路完好后，戴绝缘手套合闸送电。

2.1.3.7烟囱绷绳和接地线良好。

2.1.4点炉前与相关岗位进行联系。

2.1.5启动通风设备，强制通风5〜lOmin,负压水套炉自然通风

15min以上，排净炉膛内残余的可燃气体。

2.1.6燃油水套炉，先启动燃油泵预热管线，并启动电加热器加

热燃油，控制燃油温度、压力至规定值。燃气水套炉，根据生产实际

情况控制压力值。

2.L7按工艺要求打开被加热介质出口阀门、进口阀门，确认流

程畅通后，关闭旁通阀门，导通工艺流程循环lOmin,置换盘管内介

质。

2.2投运

2.2.1通风结束后，按点火开关点火，燃烧稳定后，调节风门和

烟道挡板开度，保持火焰处于最佳燃烧状态。

2.2.2小火烘炉达到要求后，调节火焰升高炉温，按升温曲线要

求进行升温。

2.2.3调节火焰使水套升温、升压至规定值。正常运行中，水位

应在水套液位的1/2〜2/3处。

2・3运行中的检查

2.3.1检查各部位无漏气、漏油、漏风等现象，燃气（油）流量

计应运行正常，火焰稳定、均匀，燃烧正常。

2.3.2根据生产参数控制燃料用量，保证被加热介质出口温度满

足工艺要求。水套内水位保持在1/2〜2/3处，液位低于1/2时必须

补水。

2.3.3运行中水套压力示值应在规定范围内。

2.3.4定期巡检并做好参数的录取。

2.3.5水套加热炉的并联运行

2.3.5.1并联运行的加热炉出口温度偏差不得超过2℃。

2.3.5.2调节进出口闸门的开度，保持各台水套炉被加热介质平

均分配。

2.4停运

2.4.1正常停炉

2.4.1.1通知相关岗位做好流程切换前的准备工作。

2.4.1.2提前4〜5小时关小燃料阀门，同时调节燃烧器风门及

烟道挡板、控制燃料供给量逐渐降低炉膛温度。

2.4.1.3炉温降至150C左右，停运鼓风机、燃烧器，迅速关闭

烟道挡板、风门，使炉膛温度缓慢下降，当温度降至100℃以下时，

打开顶部排气阀、烟道挡板，可根据需要开启风门，加速炉内通风冷

却。

2.4.1.4停运被加热介质为原油的水套炉，油温度降至50℃以

下，进口温度、出口温度基本平衡后，倒旁通流程，确认流程畅通后

关闭进口阀门。

2.4.1.5临时停炉，被加热介质进出口阀门处于开启状态，保持

被加热介质的流动，以防管内介质凝固。长时间停运的水套炉必须对

盘管扫线后关闭进出口阀门。

2.4.1.6冬季长时间停炉，放净水套内的水，并对加热盘管扫线,

做好防冻、防凝工作。

2.4.1.7做好停运记录。

2.4.2紧急停炉

如果在正常运行时，出现下列情况之一，应紧急停炉。

2.4.2.1工作压力、介质温度超过额定值，采取措施仍不能使之

下降。

2.4.2.2液位低于规定的运行低限液，立，采取措施仍不能使之下

降。

2.4.2.3安全附件失效，难以保证安全运行。

2.4.2.4出现燃烧设备损坏，衬里烧塌严重威胁安全运行的情

况。

2.4.2.5发生火灾，并直接威胁到加热炉的安全运行。

2.4.2.6受压元件发生裂缝、鼓包、变形、渗漏等危及安全运行

的缺陷。

3注意事项

3.1新建或检修过的加热炉，必须经过有关部门进行严密性和强

度试压，合格后方可使用。

3.2禁止身体正对燃烧器进行操作。

3.3增加负荷时，应先调风门开度，后调节燃料供给量。降低负

荷时，应先调节燃料供给量，后调风门开度。

3.4停炉后被加热介质应继续通过加热炉，严禁立即关闭进出口

阀门，以防憋压。

管式加热炉操作规程

1适用范围

本规程适用于集输泵站管式加热炉的操作。

本规程规定了管式加热炉投产前的准备、投运、运行检查及停运

操作步骤。

2操作内容

2.1投运前的准备

2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必

要的风险削减措施。

2.1.2岗位人员要求经过培训特殊工种作业培训I,取得相应操作

证书持证上岗。

2.1.3点炉前的检查

2.1.3.1炉体、保温层、安全阀、压力表、温度计齐全完好，在

检定有效期内。检查人孔应严密，附属设备正常

2.1.3.2导通燃料流程，燃烧器完好，风门、烟道挡板灵活好用。

2.1.3.3观火孔保持完好，烟道畅通，防爆门完好。

2.1.3.4按工艺要求打开被加热介质出口阀门、进口阀门，确认

流程畅通后，关闭旁通阀门，导通工艺流程后循环lOmin,替换盘管

内介质。

2.1.3.5烟囱绷绳和接地线良好。

2.1.3.6检查配电系统及附属线路完好后,戴绝缘手套合闸送电。

2.1.4启动通风设备，强制通风5〜lOmin,负压水套炉应自然通

风15min以上，排净炉腔内残余的可燃气休。

2.1.5点炉前与相关岗位进行联系。

2・2投运

2.2.1通风结束后，按点火开关点火，燃烧稳定后，调节风门和

烟道挡板开度，保持火焰处于最佳燃烧状态。

2.2.2小火烘炉达到要求后，调节火焰升高炉温，按升温曲线要

求进行升温。

2.2.3根据生产要求调节加热温度。

2.3运行

2.3.1检查各部位无漏气、漏油、漏风等现象，燃气（油）流量

计应运行正常，火焰稳定、均匀，燃烧正常。

2.3.2根据生产参数控制燃料用量，保证被加热介质出口温度满

足工艺要求。

2.3.3定期巡检并做好参数的录取。

2.4停炉

2.4.1正常停炉

2.4.1.1通知相关岗位做好流程切换前的准备工作。

2.4.1.2提前4〜5小时关小燃料阀门，同时调节燃烧器风门及

烟道挡板，控制火焰使炉膛温度逐渐下降。

2.4.1.3炉温降至150℃左右，停运鼓风机、燃烧器，迅速关闭

烟道挡板、风门，使炉膛温度缓慢下降，当温度降至100℃以下时，

方可打开烟道挡板，可根据需要开启风门，加速炉内通风冷却。

2.4.1.4停运被加热介质为原油的管式炉，油温度降至50℃以

下，进口温度、出口温度基本平衡后，倒旁通流程，确认流程畅通后

关闭进口阀门。

2.4.1.5临时停炉，被加热介质进出口阀门处于开启状态，保持

被加热介质的流动，以防管内介质凝固。长时间停运应扫线后关闭进

出口阀门。

2.4.1.6做好停运记录。

2.4.2紧急停炉

如果在正常运行时，出现下列情况之一，应紧急停炉。

2.4.2.1工作压力、介质温度超过额定值，采取措施仍不能使之

下降。

2.4.2.2被加热介质中断或流量过小，温度上升过快。

2.4.2.3炉管严重结焦，炉管烧穿。

2.4.2.4安全附件失效，难以保证安全运行。

2.4.2.5发生火灾，并直接威胁到加热炉的安全运行。

2.4.2.6受压元件发生裂缝、鼓包、变形、渗漏等危及安全运行

的缺陷。

3注意事项

3.1新建或检修过的加热炉，必须经过有关部门进行严密性和强

度试压，合格后方可使用。

3.2停炉后被加热介质应继续通过加热炉，严禁立即关闭进出口

阀门，以防憋压。

3.3对燃烧器进行操作时，禁止正对燃烧器。

3.4增加负荷时，应先调风门开度，后调节燃料供给量。降低负

荷时，应先调节燃料供给量，后调风门开度。

3.5停炉后被加热介质应继续通过加热炉，严禁立即关闭进出口

阀门，以防憋压。

热媒炉操作规程

1适用范围

本规程适用于集输泵站原油升温用热媒炉的操作。

本规程规定了热媒炉投产前的准备、投运、运行检查及停运操作

步骤。

2操作内容

2.1投运前的准备

2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必

要的风险削减措施。

2.1.2岗位人员要求经过培训特殊工种作业培训I,取得相应操作

证书持证上岗。

2.1.3点炉前的检查：

2.1.3.1按产品说明书进行冷态和热态调试。

2.1.3.2戴绝缘手套合闸，检查仪器、仪表显示正常。

2.1.3.3检查流程及检查各部螺丝紧固情况，导热油无泄漏，烟

囱绷绳和接地良好。

2.L3.4按循环泵的旋转方向盘动3〜5圈，灵活无卡阻。

2.1.3.5供油（气）管路畅通，压力、温度在规定范围内。

2.1.4检查各罐油位，确保供油正常。

2.1.5启动热油循环泵，循环6〜8h,清除过滤器内杂物2〜3次。

2.2投运

2.2.1导通燃料流程，打开燃烧器燃料阀门。

2.2.2按启动按钮启动燃烧器，点燃火焰后，调节风门和烟道挡

板开度，保持火焰处于最佳燃烧状态。

2.2.3烘炉：按升温曲线要求进行，导热油温度控制在80℃以

下，除去炉内水分。小火烘炉4〜5小时后，进行煮油操作。

2.2.4煮油：按升温曲线要求进行煮油操作，除去导热油中的水

分和低挥发成分。油温控制在120℃〜150℃,连续运转48h,油温在

120℃〜130℃时，稳定6h,检查系统无渗漏。

2.2.5根据生产需要，设定导热油出口温度的上、下限值，燃烧

器进入自动运行状态。

2.3运行中的检查

2.3.1根据排烟状况合理调节风门。

2.3.2运行中注意检查控制柜显示的各项参数应在规定范围内，

无故障显示。

2.3.3检查燃烧器燃料的压力、流量、导热油进出口温度、加热

炉进出口压力、被加热介质进出口温度，并做好记录。

2.3.4检查膨胀槽与储油槽的液位，膨胀槽保持高液位，储油槽

要保持低液位。

2.3.5检查换热器的连接部位无渗漏。

2.4停炉

2.4.1正常停炉

2.4.1.1通知相关岗位做好流程切换前的准备工作。

2.4.1.2按停止按钮停运燃烧器，关闭烟道挡板，使炉膛温度逐

渐下降。

2.4.1.3临时停炉，被加热介质进出口阀门处于开启状态，保持

被加热介质的流动性。若长时间停运，倒通换热器旁通流程，待被加

热介质与导热油温度接近时停运热油循环泵，扫线后关闭被加热介质

进出口阀门。

2.4.1.4做好停运记录。

2.4.2紧急停炉。

如果在正常运行时，出现下列情况之一，应紧急停炉。

2.4.2.1工作压力、介质温度超过额定值，采取措施仍不能使之

下降。

2.4.2.2被加热介质中断或流量过小，温度上升过快。

2.4.2.3炉管烧穿，换热器穿孔。

2.4.2.4附件失效，发生火灾等难以保证安全运行的情况。

2.4.2.5受压元件发生裂缝、鼓包、变形、渗漏等危及安全运行

的缺陷。

2.4.2.6导热油循环泵故障停运。

3注意事项

3.1补油：当膨胀槽液位低于1/3时，要分几次补充注油。每次

注油不得超过1桶，否则要停炉煮油后，再启动。膨胀槽不要超过

2/3液位。

3.2导热油应定期取样化验，主要性能指标：闪点、酸值、残炭、

粘度。有两项指标不合格或油色变黑时，需更换或进行再生处理，换

油后要重新脱气和煮油。不同油品不能混用。

3.3导热油严禁超温使用。

分体相变加热炉操作规程

1适用范围

木规程适用于集输泵站升温用分体相变加热炉的操作。

本规程规定了分体相变加热炉的投运前的检查、投运、运行中的

检查及停运操作步骤。

2操作内容

2.1投运前的检查

2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必

要的风险削减措施。

2.1.2点炉前的检查

2.1.2.1炉体、保温层、安全阀、压力表、温度计、液位计齐全

完好，在检定有效期内。检查人孔应严密，附属设备完好。

2.1.2.2导通燃料流程，检查燃烧器完好，风门、烟道挡板灵活

好用。

2.1.2.3观火孔保持完好，烟道畅通，防爆门完好。

2.1.2.4液位计完好，玻璃管清洁，有最高、最低安全水位的标

识和报警系统，水套内水位应保持在1/2〜2/3位置。

2.1.2.5上水阀灵活好用，上水管线畅通。

2.1.2.6检查配电系统及附属线路完好后，戴绝缘手套合闸送电。

2.1.2.7烟囱绷绳和接地线良好。

2.1.3点炉前与相关岗位进行联系。