各种设备安全操作规程

设

备

安

全

操

作

规

程

10

编号：SJ/ZZ(P)-0-223

压力机（冲床）

安全操作规程

1、必须熟悉、掌握设备的性能、特征和运转情况,操作时

必须注意安全，禁止机床运转时，用手接触运动部位和更换

机件，开机前检验机床各紧固件是否牢固，各运转部分及滑

动面必须润滑充分，且无障碍物。

2、禁止在电源接通后，安装模具或调整机床。

3、安装模具要牢固安全可靠。

4、开车前，操纵开关置于非工作位置，检验各部位无阻碍

后方可开动传动机构、并等待传动机构（飞轮）运转正常后

才允许进行冲压工作。

5、不论任何冲压工作，要根据曲轴工作角度来拟定允许压

力，以确保设备不被损坏。

6、禁止在制动器失灵情况下工作，调整带式制动器的弹簧

时，滑块要在上死点位置。

7、禁止在滑块运营中或脚、手未离开操纵开关时来装料或

校正模具。

工作后滑块停止于上死点并断开电源，清除废料。

8、毛坯不不小于模具时要用钳夹毛坯操作。

空气压缩机

安全操作规程

1、操作人员应首先熟识本机构造、性能、使用及保养规则。尤其注

意压力表及安全伐是否在周检期内。

2、压缩机应在通风良好的区域内使用。切勿在超出45℃的环境中使

用；切勿在雨中、潮湿的环境中使用。禁止在有爆炸或易燃气体的环

境中运营。在压缩机或储气罐附近禁止烟火，不得有易燃易爆物品的

寄存。

3、定时检验安全装置，禁止将安全阀的泄放压力调高。安全阀的开

启压力，应为压缩机额定输出压力的1052110%。

4、保持润滑油的清洁与油位高度。压缩机在工作或停机不久时，气

缸及管路表面温度较高，皮肤碰触，有可能烫伤。

5、在负荷运转时，检验自动调压系统工作的敏捷和正常性，并判明

压缩机有无异常响声及漏气等不良现象，正常时即可正式运转使用。

6、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空

气中是否有酸碱性气体。新购置时空压机第一次运营500小时须更换

新油，后来按正常换油周期每2023小时更换一次，年运营不足2023

小时的机器应每年更换一次。封存的压缩机应每2年换油一次

7、油过滤器在第一次开机使用300-500小时必须更换，第二次在使

用1500小时更换，后来按正常时间每2023小时更换。

叉车安全操作规程

1•工作前：

1.1.司机开车前，应检验发动机水位、油位是否符合要求，并检验连

接处和各接头是否渗油、漏油。

1.2.检验燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。

1.3.检验蓄电池电极柱导线是否拧紧，其他导线有无松脱。

1.4.检验轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。

1.5.检验灯光、喇叭等信号装置是否正常。

1.6.检验中所发觉的问题，应在出车迈进行排除。

1.7.发动机发动后，检验各项仪表是否正常；发觉异常，应立即熄火,

进行检验排除，正常后方可运营。

1.8.叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检验脚踏制动效

果是否良好；检验门架时起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、

灵活；确认正常后方可投入作业。

2工作中：

2.1.叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。

2.2.叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门要

求的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。

2.3.叉车只能在完全停车后才干换向；禁止提升、倾斜同步操作及超

载运营。

2.4.出现异常现象，应停车检验，及时排除。。

3工作后：

3.1.发动机熄火前，应使发动机慢速运转

3・2・2・3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。

3.3.低温季节（在零度如下），应放尽冷却水。

34当气温低于・15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动

机油滤清器手柄1・2转，检验螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除

不正常情况。

3.5.将叉车冲洗擦拭洁净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。

储气罐

安全操作规程

1、输气管应防止急弯，打开送风阀前，必须事先告知工作地点的有关

人员。

2、空气出气口处不准有人工作。

3、储气罐放置地点应通风，禁止日光曝晒和高温烘烤，周围禁止堆放

杂物。

4、储气罐在运作过程中禁止有金属器械碰撞、及敲打罐体。机身保持

洁净清洁、无杂物。

5、压力表、安全阀、调整器等应定时进行校验，保持敏捷有效。

6、发觉气压表、温度表的指示值忽然超出要求或指示不正常，发生漏

水、漏气，发生安全阀不断放气或空压机声响不正常等情况，而且不

能调整时，应立即停车检修。

7、停车时应先降低气压，排空积水。

8、视实际使用情况，对储气罐进行定时排污和定时清洗，确保罐内空

气质量。

煤气阀专用机床

安全操作规程

1.严格按该机的“电器操作阐明”进行操作。

2.紧急情况下按“急停(SB1)”红色按钮。

3.接近开关(SQ1-SQ32)是磁敏感元件，务必注意任何金属物的

接近都有可能使之误发信号，造成机床的误动作，造成刀具损

坏和机床精度丧失。

4.开机后应在液压系统工作压力上升到额定压力值(4Mpa)后，

方可进行操作。

5.拆卸液压系统任何部位元件时必须先停油泵，并将蓄能器卸荷,

等压力表读数为零时方可进行拆卸。

6.出现故障后，必须有专门人员排除，确认机床运营正常后再投

入使用。

7.在仰视动力头滑套(或主轴)穿过集屑盘的部位，装有仰式防

水密封装置，若集屑盘受到外力撞击或挤压而变形，密封装置

将失效并产生泄漏。集屑盘上不能放置任何物品，不能受到任

何撞击和挤压！！！

8.机床在正常使用过程中，各连接件均不能出现松动：要经常检

验各部件及全部可视螺栓螺母是否松动。

9.在机床运营时，要经常查看仰视密封装置是否出现泄漏，如有

泄漏要及时更换密封圈并在防水透盖、橡胶垫和集屑盘的接触

部位填充防水密封胶，待密封胶已将防水透盖、橡胶垫和集屑

盘彻底粘牢，确认不泄露后，再投入使用。

10.每七天都要定时检验液压系统邮箱油位指示，以便及时补充液

压油。

U.每班开机前都要检验攻丝动力头个润滑点润滑情况，必须确保

润滑油路通畅：机床运营时，要经常查看润滑泵油箱中的油位

以便及时补充润滑油。

12.若机床长时间处于连续运营状态，则每六个月要更换一次轴承

润滑脂C液压系统中的液压油至少每年更换一次，并清洗油箱、

滤油器及空气滤清器（也可视油质情况每9个月或每6个月更

换一次）。

六工位螺母专用机床

安全操作规程

1.严格按该机的“电器操作阐明”进行操作。

2.紧急情况下按“急停（SB1）”红色按钮。

3.接近开关（SQ1-SQ32）是磁敏感元件，务必注意任何金属物的接

近都有可能使之误发信号，造成机床的误动作，造成刀具损坏和

机床精度丧失。

4.开机后应在液压系统工作压力上升到额定压力值（4Mpa）后，方

可进行操作。

5.拆卸液压系统任何部位元件时必须先停油泵，并将蓄能器卸荷，

等压力表读数为零时方可进行拆卸。

6.出现故障后，必须有专门人员排除，确认机床运营正常后再投入

使用。

7.在仰视动力头滑套（或主轴）穿过集屑盘的部位，装有仰式防水

密封装置，若集屑盘受到外力撞击或挤压而变形，密封装置将失

效并产生泄漏。集屑盘上不能放置任何物品，不能受到任何撞击

和挤压！！！

R.机床在正常使用过程中，各连接件均不能出现松动：要经常检验

各部件及全部可视螺栓螺母是否松动。

9.在机床运营时，要经常查看仰视密封装置是否出现泄漏，如有泄

漏要及时更换密封圈并在防水透盖、橡胶垫和集屑盘的接触部位

填充防水密封胶，待密封胶已将防水透盖、橡胶垫和集屑盘彻底

粘牢，确认不泄露后，再投入使用。

10.每七天都要定时检验液压系统邮箱油位指示，以便及时补充液压

油。

n.每班开机前都要检验攻丝动力头个润滑点润滑情况，（六工位机

床开机后，先检验攻丝动力头的润滑情况）必须确保润滑油路通

畅：机床运营时，要经常查看润滑泵油箱中的油位以便及时补充

润滑油。

12.若机床长时间处于连续运营状态，则每六个月要更换一次轴承润

滑脂。

13.液压系统中的液压油至少每年更换一次，并清洗油箱、滤油器

及空气滤清器（也可视油质情况每9个月或每6个月更换一次）。

镇孔动头每班至少注油一次（六工位机床）。

超声波清洗机

安全操作规程

1.超声波清洗槽内无水时，绝对不能开启超音，不然会造成损

坏换能器。

2.槽内无水或水面未达成要求时，不能打开加热开关，不然会

损坏加热板。

3.不得将物体与清洗槽底部接触清洗，如有金属件落入槽底，

应及时取出，不然会加速超音换能器的损坏。

4.不可将液体溅湿换能器及线路板，操作前应将全部门板上好。

5.本机采用水基溶剂为清洗液，不可用易燃性和易腐蚀性溶剂

做清洗剂。

6.紧急停机可按电源总开关，也可按紧急制动钮，紧急停机后

应立即将各功能开关打至“关”的位置，以防下次开启时整

机电流过载。再次开机前，请将槽内洗篮手动吊出，再按开

机顺序操作。

7.定时检验控制电路及清除上面的灰尘，但决不能用水清洗，

以免造成短路。

8.临时需停机，可随时按下“暂停”键，需再次开机，可直接

按开启按钮，设备自动从程序中断处衔接向下运营。

9.定时检修、保养、擦洗整机部位。

10.在清洗槽注满清洗液的情况下，应尽量防止移动物体，

11.禁止物体撞击槽底。

12.各清洗槽内沉积过多时，应及时放冲洗液清除

13.电源开关不能开启时：检验主令电器是否损坏，开关是否损

坏。

14.某槽加热失效：检验该槽加热管是否烧毁，相应的断电器是

否损坏。

15.超音波不工作：检验超音波功率是否损坏，换能器是否短路。

16.超音波减弱：换能器如受潮湿，异电粉尘沾染及强力撞击，

产生漏电、短路、击穿、裂纹甚至脱落，引起超音强度减弱。

发生器是否有元件损坏。

17.换能器或超音波发生器损坏，应立即停止使用，并告知专业

人员来维修。

抛丸（角阀）清理机

安全操作规程

1.操作人员必须对设备的操作阐明、性能、工作原理及操作

措施、润滑等方面全方面了解后，方可进行操作。

2.应定时清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以预防阻塞灰

管，影响除尘效果。

3.应经常清理室体下部筛网及分离器漏斗筛网中的杂物。

4.应经常打扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人。

5.应经常检验清理室中的履带及提升机的皮带有无跑偏现

象，以免损伤皮带。

6.禁止在抛丸器未完全停止前打开加料门，以防出现事故。

禁止在吊门没有另外固定时进入室内维修或在吊门下停

留。

7.应经常检验清理室的护板及抛丸器时定向套、分丸轮等磨

损情况，如有磨损严重，应立即更换。

8.机器在运转前，凡有运动的零部件均须润滑，抛丸器主轴

上的轴承，每月加2#钙基润脂一次。螺旋输送器、提升

机上部时轴承每月加2#钙基润滑脂一次。其他的轴承每

3-6个月加2#钙基润滑脂一次。链条等活动部位应每七天

加一次30#机械油，电动机按其润滑要求润滑。

9.定时检验各传动部件，清洗零件，更换磨损的零部件。

10.机器在检验维修时，必须切断电源，防止事故的发生。

1L抛丸器时使用、维护易损件的更换应及时，确保设备的正

常运转。

12.清理室的护板可根据磨损情况定时更换,更换时应把护间

的安装间隙控制在L5mm以内。

13.履带的更换，将大门开起，把后板和室体两侧的4号护板

拆下，再将履带传动的三根轴拆下，拆装主动轴时，先用

10#钢筋做四件弯钩从室体上部的工艺孔中将履带悬起，

履带从大门倾斜压入。

阀门寿命试验机

安全操作规程

1.指定专人熟练掌握该机的操作环节。

2.仪器使用前必须放在水平桌面或者地面

_Lo

3.测试过程中不允许搬弄机台。

4.选择相应电源电压，切勿过高，以免烧坏

元器件。

5.在仪器出现异常时，请与专业人员联络以

便及时处理。

6.机器工作时必须有良好的通风环境。

7.每次试验完毕，清理机台，保持机台清洁。

8.假如打开电源没有显示，阐明没有接通电

源或电源指示灯损坏，若电源指示灯损

坏，须更换。若电源端子没有电源输出请

检验电源线或通电插座。

9.假如接通电源电源指示灯有指示，按测试

键机器不工作，请检验继电器是否有掉线

或断线，若有掉线或断线请及时接好，若

无掉线断线情况阐明继电器损坏须更换。

10.当试验到计数器设定次数后，机台仍不

断止工作，阐明机器控制部分损坏，请及

时与专业人员联络。

摇臂钻床

安全操作规程

一、操作前

1、上班前应对机床进行加油润滑。

2、检验各手柄是否在正常位置。

3、工件是否夹紧压好。

4、检验穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜。女同学和长发男同学必须戴工作

帽，禁止戴手套操作，以免被钻床旋转部分较住，造成事故。

二、操作时

1、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀

具以及旋转部位。不准装卸钻头、夹头、套管。

2、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀

时，逐渐增长压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。

3、钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，禁止用手

拉。

4、开车后精神一定要集中，不准离开机床。

5、装套管、夹头、钻头时，要将主轴锥孔擦净。

6、正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙，不准乱敲乱砸，以防损伤套管

等。使用多种板手尺寸要合适，预防滑脱伤人。

7、横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。

8、横臂及工作台上不准堆放物件。

三、下班前

1、下班前擦净机床，打扫铁屑和冷却液，整顿场地，切断电源。

2、将横臂降到最低位置，主轴箱接近主轴，而且夹紧。

四、发生事故拉掉电闸，保护现场，并及时向有关人员报告

磨床

安全操作规程

1.磨床前应先检验机床各手柄是否停放在正确位置。

2.对于机床图标上要求润滑的部位要按时加油润滑。

3.加工前开动机床进行低速运营，使机床各导轨充分润滑，并检验机床多种

运动及声音是否正常，同步检验砂轮是否有损坏。

4.磨床进行操作时，应防止正对砂轮的旋转方向，以免发生意外。

5.在平面磨床进行操作时，应先检验工件是否吸牢，对于小型工件要尤其注

意装夹是否牢固，防工件飞出伤人。工作时不要站在工作台运营方向。

6.操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套，女同志要戴工作帽。

7,加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度，在确保砂轮锋利的同步要

加注充分的冷却液，以免工件受力、受热过大而出现危险。

8.加工过程中不得离开机床，应亲密注意加工情况。工、量具应放在安全的

位置。

9.加工完毕后，将各手柄停放在正确位置。砂轮停止转动后方可取下工件。

10.再次加工时，应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位

置，以免因砂轮和工件距离不当，造成工件和砂轮受损及人身危险。

11.在日常工作中，对于机床上易松动部件和限位部件要经常检验，如有问

题及时调整，使机床常处于最佳的工作状态

带锯车床

安全操作规范

1,开机前的检验

1）检验液压油位，低于油标时补加L-HL46号液压油；

2）检验冷却液位，不够时添加冷却液；

3）检验减速箱油位，低于油标时补加150号齿轮油；

4）检果锯条状态、位置、张紧力等是否合适；

5）检验传动皮带张力是否合适，防护罩必须确保完好。

2,安全注意事项

1）禁止带手套开动机床，禁止超负荷（最大扭矩、最大功率、、最

大切削力、最大承重等）使用机床。

2）锯床在运转中，不准半途变速，材料要放正、卡紧、卡牢，按材

质硬度和锯条质量决定进刀量。主动轮、从动轮防护罩必须安装可

靠。

3）机床出现异常噪音时，必须立即停止工作，查明原因，排除故障。

维护机床时，必须在关掉电源的情况下进行。

4）在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

5）工作完毕，切断电源，机器按要求定时做好安检及保养。

车坡口机

安全操作规程

1、工作前应仔细检验机械转动部位、仪表、或其他零配件，如保险螺栓、

销子不得有松动等。确保坡口机情况完好后才干开机。

2、坡口机在开动前，禁止将头、手伸入其回转范围之内。

3、禁止在转动的坡口机上面传递工具、夹具或其他物件。

4、坡口机在切削过程中，操作人员不得面部正对刀口。

5、坡口机在转动过程中，禁止检验车削口的质量。

6、两人同步操作一台坡口机时，应分工明确，并由一人负责指挥。

7、装卸较重附加工件时，必须用起重机械，并由专人指挥。

8、操作坡口机时，禁止用脚蹬在机械上或靠在坡口机上。

9、坡口机在转动过程中，如遇非正常停电，应立即切断电源开关，退出

刀架。

10、坡口机在转动时如有异常响动或加工件松动情况，必须立即停车处

理。

11、切削脆质金属或高速切削时，应在切削飞溅方向设挡护板，操作人

员应戴防护眼镜和口罩。

12、冬季气温较低时，工作前应先开启坡口机空转一段时间，待一切正

常后才干进行加工。

13、工作结束后，坡口机必须擦拭清理，车床旁也应打扫洁净。

筒体卷园机

安全操作规程

1.必须熟悉、掌握设备的性能、特征和运转情况;

2.开机前检验机器各紧固件是否牢固，各运转部

分及滑动面必须润滑充分，且无障碍物，油箱液

压油充分，限位及安全防护装置完善，电路及接

地是否良好；

3.开机先空载运转5~6个循环，观察各按钮、开

关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认各方

面正常，平稳灵活后，方可开机；

4.先调整好卷圆机的转向，再将该机上、下辑之

间的间隙调至筒体板厚一致，确保压根转动时能

将筒体卷园。不要将手伸到两压根之间，以防事

IJ〃、■/1.

故r发生。

4.筒体必须安装工作台中央，检验筒体符合产品

及工艺要求后，方可紧固牢固;

5.工作中时刻注意机器的运营情况，如发觉异常

现象，立即停机，待检修、调试好后，再继续生产;

7.工作完毕即切断电源、气源，作好设备保养及交接班统计.

纵.直缝焊机

安全操作规程

1、操作人员启用设备前要佩戴好防护服装、干燥的手套、防护眼镜。

2、操作人员应做到每班保养设备，使用设备前后应将导轨面抹上润滑油，保

持移动灵活，预防生锈。

3、使用设备时，根据焊件的厚度，调整好压指间距离，同步调整好压缩空气

压力。

4、调整芯轴高度，使衬垫与压指距离符合设备要求的参数。

5、扳动芯轴锁紧装置，托住芯轴，调整芯轴的垂直、水平位置，使其与小车

运动轨迹平行。

6、松开锁紧装置。当焊件较薄，刚性较弱，仅靠手工可调整焊缝位置时接装

入焊件（未经点焊安装），开启锁紧装置，将芯轴锁紧。将焊件焊缝对准另一

边压紧，即可进行焊接。

7、当压指和衬条被电弧烧损而无法继续使用时，可将烧损的压指卸下，翻转

掉头再装上使用，若衬条板烧损无法继续使用时，应及时更换，装上新的衬

条板。

8、焊接过程中，电板和工件温度很高，禁止用手或湿布去接触工件。9、焊

接过程中，预防烟尘伤害，要保持通风良好。

10、设备附近不能堆放易燃物品，预防焊接产生的火花引起火灾。

11、设备出现故障，要及时停机并报专业人员维修，禁止私自拆卸。12、

看成业完毕后，关闭电源，使用压缩空气对设备进行清洁，外表面用干布擦

拭洁净，保持场地卫生。

砂轮机

安全操作规程

1.安装前应检验砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用结实的线

把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则

劣）。

2.砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，不然不得使用。

3.安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在用前应检验螺母是否松

动。

4.砂轮安装好后，一定要空转试验2〜3分钟，看其运转是否平衡，保

护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人

站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。

以防发生事故。

5.使用砂轮机时，必须戴防护眼镜。

6.开动砂轮时必须40-60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站

在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

7.禁止两人同步使用一片砂轮。

8.刃磨时，刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤

手。

9.砂轮机未经许可，不许乱用。

10.使用完毕应随手关闭砂轮机电源。

11.下班时砂轮机应打扫洁净。

车床

安全操作规程

1.车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用具，仔细

仔细检验机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作

低速空载运转2-3分钟，检验机床运转是否正常。

2.装卸卡盘和大工件时，要检验周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，

并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具时装夹

要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。

3.机床运转时，禁止戴手套操作；禁止用手触摸机床的旋转部分；禁止在车

床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，

均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。

4.机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮时，应

放在铿刀上，禁止戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄

锂刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

5.加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事

件。

6.切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件

须在合适位置放好中心架，预防工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超出

床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。

7.高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时

要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装

挡板使之与操作区隔离。

8.机床运转时，操作者不能离开机床，发觉机床运转不正常时，应立即停车,

请机修工检验修理。当忽然停止供电时，要立即关闭机床或其他开启装置，

并将刀具退出工作部位。

9.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。

10.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，

清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。

11.每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V如

下）。

铳床

安全操作规程

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，禁止戴手套，

不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，预防机器绞伤。必须戴

好安全帽，不得穿拖鞋。戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安

装挡板使之与操作区隔离。

2.工件装夹前，应拟定装夹措施。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤

工作台。

3.工作台移动时要检验紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4.刀具装卸时，应保持铳刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速

切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件

的距离，预防发生撞击事故。

5.安装铳刀前应检验刀具是否对号、完好，铳刀尽量接近主轴安装，装好后

要试车。安装工件应牢固。

6.工作时应先用手进给，然后逐渐自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮,

注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用迅

速行程时，要事先检验是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铳刀碎裂飞出伤

人。经常检验手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检验工件必须停车进行，切

削时不准调整_L件。

8.主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂

轮时须切断电源，挂轮间隙要合适，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加

工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9.发觉机床有故障，应立即停车检验并报告派机修工修理。工作完毕应做

好清理工作，并关闭电源。

仪表车床

安全操作规程

一开机前

1、操作者应熟悉本机的性能、构造等，并要遵守安全和交接班制度。

2、清除车床上阻碍工作的杂物，检验防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否

灵活、定位精确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动。

3、按润滑图表要求加油。

4、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。

5、经常检验刀架是否正常，定位是否精确，迅速机构是否灵活可靠。

6、不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。

不得任意抚摩机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。

7、检验补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。

8、毛利。

9、检验导轨面，清除毛利。拆洗中小拖板、丝杠、螺母、刀架及塞铁，检验中小拖板、

丝杠、螺母，调整塞铁间隙。

二工作中

1、机床出现异常现象时，应立即停车排除，或告知检修工人检修。

2、工作中，勿动后尾夹紧杆。

3、半途休息，必须关掉电源。

4、电机反转不能够超出5分钟。

5、在车出来的铁销较长及绕道夹头上，必须关闭电机，不可用手直接去拿，用钳子及

铁钩去清理。

6、禁止戴手套作业，防止在工作中造成人身伤害。

三停机后

1、工作完毕或下班时切断电源，必须打扫机床，保持整齐和在导轨、滑动面上涂油防

锈，将各手柄放置空档位。

2、做好班后打扫工作，保持清洁。

3、擦拭机床外表、章盖及附件，达成内外清洁、无锈饨、无“黄袍。

4、擦拭电动机及电器箱，达成内外清洁。

自动切断机

安全操作规程

1.工作前检验机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。检验挡料、切

料机构及承料架是否完好正常。

2.检验工作地周围的地面，料架和机床上是否有工具、杂物。

3.毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检验。毛料过大的，应先修整才干上

机。

4.待校直的盘料，堆放必须整齐，乱盘料整顿后才干校直，不准边整顿边

校直。

5.调整后，必须将压紧螺钉全部压牢，盖好防护罩，才干开机。

6.开机后，必须注意盘料架的工作情况。发觉混料，立即倒回，停机整顿。

发觉加工中的弯料时，应立即停机。不准开机整料或用手摸料。

7.工作中任何人不得接近放料架。盘料校直将要结束时，操作者应尤其注

意，作好立即停车准备，以免因停机稍迟，打坏防护罩或砸伤人体。

8.切断机构工作时或用脚踏切断时，出料架旁不得有人。更不准同步检验

设备或材料。

9.切下的料头、料尾要放在指定位置。弯料要单独放在架子上，保持一端

整齐，待集中处理。

10.发觉离合器销（键）有敲击声时，应立即找有关人员修理。

11.点动调整前，扳手必须从紧固部位取下来。同步，操作者要避开校直架

的旋转范围，以防转动伤人。

线切割

安全操作规程

一、注意事项

1、应在设备的I允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。

2、开机前，检验各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时告知专业

人员维修。

3、检验机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

4、检验铝丝的紧张情况。

5、检验导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，预防卡断铝丝。

6、检验挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，预防卡断铝丝。

7、检验机床润滑部位应有足够的润滑油。

8、检验工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否通畅，不应有堵塞现

象。

二、操作程序：

1、打开机床总电源，控制器开关，步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。

2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹措

施和铝丝直径，选择合理的切入位置。

3、驱动器工作时禁止插拔软盘。

4、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。

5、检验程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。

6、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进

一步调整好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。

7、加J2中禁止触摸_L件、丝架，以免触电。

8、操作结束应将工作区域清理洁净，夹具和附件等应擦拭洁净放回原处，并

保持完整无损。

9、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭

储丝筒开关，假如要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。

三、日常保养:

1、切割除机不要在日光下、潮湿环境中使用或寄存。

2、应定时放出过滤减压阀中积聚的水和杂质。

3、应按要求在其他润滑部位定时注入要求的润滑油或润滑脂，以确保机构运

转灵活。

单轴自动车床

安全操作规程

1、操作者必须熟悉机床的一般性能、构造、传动系统，禁止超性能使用设备。

2、开车前要按润滑原则加油润滑，检验油路、油标、油量是否通畅、正常。

润滑系统要保持清洁，油箱油眼不得敞开。

3、开车前检验各部位手柄是否在要求的位置上。

4、停机八小时以上进行开机时，应先低速空转3-5分钟，润滑和运转正常后

再进入正常工作切削。

5、装卡工件要牢固可靠，禁止用锤子或其他物体过力在夹盘上敲打工件，加

工偏重零件时，必须加平衡块。

6、导轨面上禁止放一切金属物品。

7、加工零件时，必须将零件清理洁净，并将机床导轨上的油擦净。

8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、调整工件、测量工件尺寸等都应

停机。

9、刀具装夹要对正工件旋转中心、位置合适；安装中心架或跟刀架时，要调

整好位置和间隙，并锁紧。

10、机床上的各类部件及防护装置不得任意拆除。

11、机床的附件应妥善保管，保持完好。

12、工作完后应将机床拖板和顶尖座移到床尾；各手柄应放在非工作位置上;

如加工大件时，下班前还未加工完毕应用木板支撑；切断电源。

13、机床应经常保持清洁完好。

板机

安全操作规程

1、操作者要熟悉机床性能和构造，禁止超性能使用。

2、开车前应按润滑要求加油，检验油量、油质，油路是否通畅。检

验各处紧固螺钉与底脚螺钉有无松动。

3、刀片间的间隙应根据剪切钢板厚度拟定，不得不小于钢板厚度的

5%o刀片须保持刃口锐利，上、下刀面必须保持平行。剪切薄板时,

刀面必须紧密接触。

4、开机前应将上、下刀片进行对刀，并调整好挡料装置，经空运转

二、三次后方可开始工作。

5、剪板机禁止剪切棒料，工作台上不得放置其他物品，以免进入刃

口损坏机器。

6、剪切不同厚度和不同材质板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙要

调整合适，预防弹簧崩断或损伤刃口。

7、要经常注意夹紧机构及离合器，制动有无失灵现象。剪切时要集

中精力，随时注意机器运转情况，若发生故障或不正常现象应即停

车检修。

8、操作者离开场或作调整、检验、清挡时都应停机。

9、工作结束时，应按要求擦拭机床、打扫场地和保持清洁，并切断

电源，若较长时期不用，则应将刀片擦净后涂上新油，用洁净纸贴

上，以防生锈。

台式钻床

安全操作规程

1.使用台钻要带好防护眼镜和要求的防护用

具，操作时禁止带手套。

2.钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁压紧

压牢，禁止用手拿着钻孔，钻薄片工件时，下

3.不准在钻孔时用纱布清除铁屑，也不许用嘴

吹或用手擦拭。

4.在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，

以预防工件转动或甩出。

5.工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防

钻头折断。禁止非本工种人员或对台钻性能不

熟悉人员使用本台钻。

开卷机

安全操作规程

1、在起动之前，必须清除周围影响工作之物。

2、卷板机起动前应检验各部件有无异常，紧固螺钉（帽）

不得松动，制动器应正常可靠。

3、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业，不能

卷压超出机械性能要求范围的工件。

4、在工作中，必须拟定主操作者，一切听从主操作的指挥。

5、必须在工件放平稳、位置正后才干开车运转操作。

6、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检验，

待停机后方准用样板检验圆度。

7、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要限留一

定余量，以防工件跌下伤人。

8、作业时，工件上禁止站人，也不得在已滚好的圆筒上找

正圆度。

9、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，

应少许下降轧辐并经屡次滚卷成型。

10、卷大直径筒体，应用吊具配合预防回弹。

11、如发觉机器运转有异常响声时，应立即停机检验，调整

修理。

12、检验修理时，应断开开关，切断电源。

13、停机后将工件放置指定位置。

液压机

安全操作规程

1、操作者必须熟悉本机的构造、性能、操作系统、液压系统、防护

装置、电气基本知识、使用措施。

2、开机操作前按要求穿戴好劳动防护用具，女工必须将头发压入工

作帽内。

3、开车前检验操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求、压

头有无松动、模具有无裂纹，电气保护接零可靠等。

4、检验后，操作者开车低速空转3~5分钟，检验机床运营有无异常

声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否正常，液压油油位

情况，操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠，还应进行全程空

运营检验。

5、加工操作时精神要集中，禁止和别人谈话。禁止徒手送、取料；

设备运转时禁止擦拭压模；禁止超负荷使用；不准在工作台上放置

多出物品；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。

6、安装模具时，必须断电进行，闭合高度必须正确，模具必须牢固

可靠。模具有毛病需调整修理以及零件卡塞在模模内时，均应断电

停车，停稳后处理。

7、脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固，脚踏开关应有

可靠的防滑措施。

8、工作中，遇到工件粘附在压具上、材料上有脏物以及往压具上注

油时，必须使用专用工具，禁止徒手操作。

9、如发生油缸头自动压落现象时，必须立即停车断电检修，禁止继

续使用。

10、机器发生故障或有异常声响时，应及时停车检验和处理。无法

处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修统计和停

机台时统计。全部电气故障禁止操作者处理。

11、加工结束或下班时，应将模具落靠，操纵手柄扳到零位，按班

末设备保养要求，彻底擦拭设备，压具涂油保养。填写设备运转台

时统计。

12、保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备。

缩口机

安全操作规程

1、仔细学习每种机器的使用阐明，熟悉、掌握设

备的性能、特征和运转情况。

2、操作时必须注意安全，禁止机器运转时，用手

接触运动部位和更换机件。

3、开机前检验机器各紧固件是否牢固，各运转部

分及滑动面必须润滑充分，且无障碍物，油箱液

压油充分，各运动部件处于起始位置，电路及接

地是否良好。

4、开机先空载运转5-6个循环，观察各按钮、开

关、阀门、运动部件等是否灵活、平稳、可靠，如

正常方可投入生产运营。

5、工作中时刻注意机器或工装的运营情况，如发

觉异常现象，立即停机，待检修、调试好后，再

继续生产。

6、模具必须安装工作台中央，并调整模具符合产

品及工艺要求后，方可紧固牢固。

7、工作完毕即切断电源、气源，作好设备保养及

交接班统计。

齐口（扫边）机

安全操作规程

1、仔细学习每种机器时使用阐明，熟悉、掌握设

备的性能、特征和运转情况。

2、操作时必须注意安全，禁止机器运转时，用手

接触运动部位和更换机件。

3、开机前检验机器各紧固件是否牢固，各运转部

分及滑动面必须润滑充分，且无障碍物，油箱液

压油充分，各运动部件处于起始位置，电路及接

地是否良好。

4、开机先空载运转5-6个循环，观察各按钮、开

关、阀门、运动部件等是否灵活、平稳、可靠，如

正常方可投入生产运营。

5、工作中时刻注意机器或工装的运营情况，如发

觉异常现象，立即停机，待检修、调试好后，再

继续生产。

6、模具必须安装工作台中央，并调整模具符合产

品及工艺要求后，方可紧固牢固。

7、工作完毕即切断电源、气源，作好设备保养及

交接班统计。

清理（除锈）机

安全操作规程

1、仔细学习每种机器的使用阐明，熟悉、掌握设

备的性能、特征和运转情况。

2、操作时必须注意安全，禁止机器运转时，用手

接触运动部位和更换机件。

3、开机前检验机器各紧固件是否牢固，各运转部

分及滑动面必须润滑充分，且无障碍物，油箱液

压油充分，各运动部件处于起始位置，电路及接

地是否良好。

4、开机先空载运转5-6个循环，观察各按钮、开

关、阀门、运动部件等是否灵活、平稳、可靠，如

正常方可投入生产运营。

5、工作中时刻注意机器或工装的运营情况，如发

觉异常现象，立即停机，待检修、调试好后，再

继续生产。

6、模具必须安装工作台中央，并调整模具符合产

品及工艺要求后，方可紧固牢I回

7、工作完毕即切断电源、气源，作好设备保养及

交接班统计。

冲孔机

安全操作规程

1、仔细学习每种机器的使用阐明，熟悉、掌握设

备的性能、特征和运转情况。

2、操作时必须注意安全，禁止机器运转时，用手

接触运动部位和更换机件。

3、开机前检验机器各紧固件是否牢固，各运转部

分及滑动面必须润滑充分，且无障碍物，油箱液

压油充分，各运动部件处于起始位置，电路及接

地是否良好。

4、开机先空载运转5-6个循环，观察各按钮、开

关、阀门、运动部件等是否灵活、平稳、可靠,如

正常方可投入生产运营。

5、工作中时刻注意机器或工装的运营情况，如发

觉异常现象，立即停机，待检修、调试好后，再

继续生产。

6、模具必须安装工作台中央，并调整模具符合产

,■

品及工艺要求后，方可紧固牢I回

7、工作完毕即切断电源、气源，作好设备保养及

交接班统计。

冲孔压字机

安全操作规程

1、仔细学习每种机器的使用阐明，熟悉、掌握设

备的性能、特征和运转情况。

2、操作时必须注意安全，禁止机器运转时，用手

接触运动部位和更换机件。

■一

3、开机前检验机器各紧回件是否牢固，各运转部

分及滑动面必须润滑充分，且无障碍物，油箱液

压油充分，各运动部件处于起始位置，电路及接

地是否良好。

4、开机先空载运转5-6个循环，观察各按钮、开

关、阀门、运动部件等是否灵活、平稳、可靠，如

正常方可投入生产运营。

5、工作中时刻注意机器或工装的运营情况，如发

觉异常现象，立即停机，待检修、调试好后，再

继续生产。

6、模具必须安装工作台中央，并调整模具符合产

・■

品及工艺要求后，方可紧固牢I回

7、工作完毕即切断电源、气源，作好设备保养及

交接班统计。

角阀安装机

安全操作规程

1、仔细学习每种机器的使用阐明，熟悉、掌握设

备的性能、特征和运转情况。

2、操作时必须注意安全，禁止机器运转时，用手

接触运动部位和更换机件。

3、开机前检验机器各紧固件是否牢固,各运转部

分及滑动面必须润滑充分，且无障碍物，油箱液

压油充分，各运动部件处于起始位置，电路及接

地是否良好。

4、开机先空载运转5-6个循环，观察各按钮、开

关、阀门、运动部件等是否灵活、平稳、可靠，如

正常方可投入生产运营。

5、工作中时刻注意机器或工装的运营情况，如发

觉异常现象，立即停机，待检修、调试好后，再

继续生产。

6、模具必须安装工作台中央，并调整模具符合产

品及工艺要求后，方可紧固牢I回

7、工作完毕即切断电源、气源，作好设备保养及

交接班统计。

水压试验机

安全操作规程

1、必须熟悉、掌握设备的性能、特征和运转情况。

2、操作时必须注意安全,工作时不得接近设备两

旁，禁止用手接触运动部位。

3、开机前检验试验机各紧固件是否牢固，各运转

部分及滑动面必须润滑充分，且无障碍物，油箱

液压油充分，各运动部件处于起始位置，压缩空

气、液压及试压管路连接力是否正常，电路及接

地是否良好，水箱内水质是否保持洁净、清澈。

4、开机先空载运转5~6个循环，确认液压、试压、

压缩空气系统压力是否正常，观察各按钮、开关、

阀门、运动部件、限位装置等是否灵活、平稳、

可靠，如正常方可投入生产运营。

5、工作中时刻注意试验机的运营情况，如发觉异

常现象，立即停机，待检修、调试好后，再继续

生产。

6、工作完毕即切断电源、水源、气源，作好设备

保养及交接班统计。

气密试验机

安全操作规程

1、必须熟悉、掌握设备的性能、特征和运转情况。

2、操作时必须注意安全,工作时不得接近设备两

旁，禁止用手接触运动部位。

3、开机前检验试验机各紧固件是否牢固，各运转

部分及滑动面必须润滑充分，且无障碍物，油箱

液压油充分，各运动部件处于起始位置，压缩空

气、液压及试压管路连接力是否正常，电路及接

地是否良好，水箱内水质是否保持洁净、清澈。

4、开机先空载运转5~6个循环，确认液压、试压、

压缩空气系统压力是否正常，观察各按钮、开关、

阀门、运动部件、限位装置等是否灵活、平稳、

可靠，如正常方可投入生产运营。

5、工作中时刻注意试验机的运营情况，如发觉异

常现象，立即停机，待检修、调试好后，再继续

生产。

6、工作完毕即切断电源、水源、气源，作好设备

保养及交接班统计。

钢瓶抛丸清理机

安全操作规程

1、必须熟悉、掌握设备的性能、特征和运转情况，仔细阅读使用阐明书，

方能进行操作，未经学习、培训人员，一律不准操作。

2、开机前，首先检验设备各部是否正常，并按要求进行润滑。

3、机器工作时，首先开启除尘器，然后按下列顺序开启各部件：提升机-

引风电机-自转装置-开启1#抛丸器-2#抛丸器-供丸阀等各相应的阀门。关机

时按上述反向进行。

4、视工作情况定时清除除尘器下方集尘箱内的粉尘，以预防堵塞排尘管路,

影响除尘及分离效果。

5应经常清除分离器上部与清理室底漏板上的杂物，禁止将工具、焊条头、

螺栓、螺母等失落在机器内，以确保设备正常运转。

6、如遇紧急情况可按急停按钮，机器立即全部停止工作。

7、操作时必须注意安全，穿戴好防护用具，禁止机器运转时，用手接触

运动部位和更换机件。

8、开机前检验设备各紧固件是否牢固，各运转部分及滑动面必须润滑充分,

钢丸是否充分、洁净，电路及接地是否良好。

9、开机先空载运转1-2分钟，观察各按钮、运转部件等是否灵活、平稳、

可靠，如正常方可投入生产运营。

10、工作完毕即切断电源，作好设备保养及交接班统计。

静电喷涂生产线

安全操作规程

1、检验高压静电发生器、喷枪、工件接

地是否正常，能否正常调整电压、气压、喷

枪粉未雾化情况。

2、□收滤芯要定时清理洁净,每半个月

清理一次，以免潮湿空气的水分和粉末涂料

混合粘在E1收器滤芯上,从

而造成脉冲打不动,E1收没有效果，风机做

无用功。

3、□收滤芯要定时拆下暴晒,确保滤芯

的干燥性和弹性，2-3个月为一种周期。

4、定时为钢瓶驱动链条加油脂，每一种

月添加一次，以确保链条的润滑，提升效率,

延长使用寿命。

5、定时为钢瓶驱动减速机更换机油，每

年更换一次。

6、确保整个设备的清洁。

7、结束工作关闭电源与进气开关，作好

设备保养及交接班统计。

自动涂装流水线

安全操作规程

1、生产线欧I传动链每天检验一次，传动件（链轮、

传动轴、轴承座）每七天检验一次，两侧风机一

种星期清理一次，炉内大型发烧管内部灰尘每三

月清理一次。

2、开机前巡视整个生产线各部件是否正常，即时

处理完巡视中发觉的问题后，再按照开机程序环

节操作运营。

3、不要用手直接摸炉盖部分。预防高温烫伤!

4、机器在正常工作时，水冷箱不能缺水，缺水会

造成水箱损坏。

5、机器在正常工作时，请不要打开点火口与掏火

口门，开门会造成火在压力下喷出。预防高温烫

伤！

6、料斗内不能有杂物进入，防止损坏送料杆，平

时料斗封口应处于封闭状态。

7、点火口在燃烧时不要近距离观看，或用棍棒搅

拌炉堂的料，会有火苗喷出，以免烧伤人员，造

成危险！

热处理正火炉

安全操作规程

1、必须熟悉、掌握设备的性能、特征和运转情况。

2、操作时必须注意安全，禁止热处理炉工作时用手接触运动

部位和工件。

3、开炉前一定要牢记先检验炉内、炉外情况！炉内是否有

人在检修？炉旁是否有易燃易爆物品？炉旁是否有人在调

试检验燃烧器？检验炉内、炉外情况一切正常后，再检验设

备各紧固件是否牢固，各运转部分及滑动面必须润滑充分,

电路及接地是否良好，并取出炉内钢瓶。

4、开炉先空载运转2~3分钟，观察各按钮、开关、阀门、仪

表统计、运动部件、设备装置等是否灵活、平稳、可靠，再

按热处理工艺要求炉温达成一定温度方可放入钢瓶，投入生

产自动运营。

5、放瓶操作工一定要用心工作，不能有任何习惯性分心动

作，禁止在工作期间与人攀谈、喧闹、东张西望、接、打！

禁止擅离职守！

5、工作中时刻注意设备的运营情况，如发觉异常现象，紧急

时立即停机，一般异常现象即时报告主管，待检修、调试好

后，再继续工作。

6、工作完毕即切断电源，作好设备保养及交接班统计。

中频加热简易线退火炉

安全操作规程

1、必须熟悉、掌握设备的性能、特征和运转情况。

2、操作时必须注意安全，禁止热处理炉工作时用手接触运动部位和工件。

3、开炉前一定要牢记先检验炉内、炉外情况！炉内是否有人在检修？炉旁是

否有易燃易爆物品？炉旁是否有人在调试检验燃烧器？检验炉内、炉外情况

一切正常后，再检验设备各紧固件是否牢固，各运转部分及滑动面必须润滑充

分，电路及接地是否良好，并取出炉内钢瓶。

4.对设备送水、送电必须确保水压合格＞01.MP,气压20.5MP。

5.操作分为左炉（大炉）右炉（小炉），在生产之前先将感应母线切换好（需

用板手拆卸螺丝、换铜板）。

5.开启中频，根据生产能力大小开到一定功率。

6.将控制柜上的“控制电源”打开，统计仪相应亮起

7.设定好大炉和小炉的节拍

8.将左炉/右炉开关切换到左边或右边（分别指大炉和小炉）

9.左炉和右炉又有手动和自动之分：

大炉手动:将“手动/自动”开关打到手动，按下“手动推料”按钮,

推料电机开始推料，推到位后来自动返回原点；按下“动手上料”按钮，上

料机开始下降，松开后上料机上升

大炉自动:将“手动/自动”开关打到自动，大炉节拍控制器开始计

时，时间到时，推料电机开始推料，推到位后来自动返回原点，同步又开始

计时，在推料的过程中，上料机开始下降，在推料及返回的时候上料机上升,

上一种钢瓶。

小炉手动:将“手动/自动”开关打到手动，按下“手动推料”按钮，

推料气缸开始推料，松开按钮后气缸自动返回原点

小炉自动：将“手动/自动”开关打到自动，小炉节拍控制器开始计时,

时间到时，推料气缸开始推料，推到位后来磁开关将节拍控制器复位、气缸

自动返回、计时器又开始计时，反复上个动作，磁开关决定了气缸的行程。

15KG节能型退火炉

安全操作规程

一、必须熟悉、掌握设备的性能、特征和运转情况。

二、操作时必须注意安全，禁止热处理炉工作时用手接触运动部位和工件。

三、开炉前一定要牢记先检验炉内、炉外情况！炉内是否有人在检修？炉旁

是否有易燃易爆物品？炉旁是否有人在调试检验燃烧器？检验炉内、炉外情

况一切正常后，再检验设备各紧固件是否牢固，各运转部分及滑动面必须润滑

充分，电路及接地是否良好，并取出炉内钢瓶。

四、操作顺序阐明：

1、对设备送水、送电，必须确保水压合格＞0.IMP,气压＞=0.5MP

2、将控制柜上的“控制电源”打开，触摸屏响应亮起

3、操作分为手动和自动两种，在操作之前先在触摸屏上设定相应的参数,

画面如下：

1）变频器频率：主短道频率、感应炉上下频率、出料电机频率（在手动、

自动状态，三个电机快慢都由它们拟定）

2）加热时间、主相道停止时间、主根道迈进时间、上料节拍、上料时间，

这五个参数用在自动控制过程中

3）计数器主要用在生产中，对进行热处理过的钢瓶进行计数，以达成员

工考勤要求

4）温度显示：用于员工时常查看感应器对钢瓶加热情况，主要是温度过

高或过低，在生产早期要频繁查看

4、手动操作：

1）按下面板上的“提升电机启/停”，上料电机开始正转，上到最高位

之后，检测开关检测到位，按钮不在起作用

2）按下触摸屏上“上料电机反转”，上料电机向下运动，到最低位后，

检测到低位开关，按钮也不在起作用

3）按下面板上的“感应器上升”、“感应器下降”按钮，响应的感应器

随平台上下运动，上、下都有检测开关，到位后按钮不在起作用

4）“主辑道启/停”按钮按下后，主根道向前移动，松开后主辐道停止

运转，在按钮按下的时候，假如上层辐道有料或下层根道有料，也停止运转

5）”出料转道启/停”按钮在按一下时，出料相道将开启，一直运转，

再按一下时，出料辐道停止运转（出料电机不分手动和自动）

6）气缸总共有三组（六个），面板上都有相应按钮盒标牌，一看就能够

明白，这里要阐明的是：在单独按“进炉气缸”按钮时，气缸没有反应，这

里首先要按下“进炉托起”按钮，在不松开的情况下，再按“进炉气缸”，这

时进炉气缸才有动作

7）不论在手动还是自动，只要按下“紧急停止”按钮时，全部动作都

处于停止状态，在没有其他故障时，确保安全的情况下，能够旋起急停按钮

5、自动操作：将“手动/自动”旋钮打在自动

1）上料自动操作:在触摸屏设定上料节拍和上料时间后，按下“提升

电机启/停”，上料电机先正转，到最高位后停两秒，然后再反转，到最低位

后停止，等“上料节拍”时间到后，再正转上料，如此反复，直到再一次按

下“提升电机启/停”按钮，停止上料动作

2）主辑道自动操作:先在触摸屏设定“加热时间““主根道停止时间”

“主辑道迈进时间”，在确保安全的情况下，按下面板上的“主辐道启/停”

按钮，这时主辐道停止时间开始倒计时，等时间到后，主辐道停止运转，停

止时间又开始倒计时，如此反复；当根道上的钢瓶到达感应器炉口位置是，1

进炉托起气缸上升，2进炉气缸推钢瓶，3进炉托起气缸、进炉气缸回原位，

4感应器下降、计一次数、加热时间开始倒计时，5感应器下降到低位、加热

时间到，6出炉托起气缸，7出炉气缸，8出炉托起气缸、出炉气缸回原位，9

感应器上升、主辐道迈进，10到最高位后主辐道假如有料，有回到1,如此

反复，（当钢瓶到达感应器炉口时，主辐道停止时间将和主辑道迈进时间作用

已不大，为了提升效率，可能需要修改一次）当底层钢瓶到达出料口时,相

应检测开关检测到，这时先是终出料托起—终出料气缸出料一终出料托起气

缸、终出料气缸回原位一钢瓶扶正气缸一扶正后回原位，

在上层和底层只要有一端检测到钢瓶，主辐道都停止运转，等相应动作

完了后，才开始主根道的运转

在需要停止时，将“手动/自动”打到手动就能够了，或按下紧急停止

按钮

6、在运营过程中，假如发觉有气缸和电机的动作没有了，多半是检测开关出

了问题，为了及时发觉问题，触摸屏上有相应检测点，能够迅速、以便查看,

如下图：

开平自动落料线

安全操作规程

1、必须在掌握有关设备和工具的正确使用措施后，才干进

行操作。

2、开平线需润滑部位要定时加润滑油。

3、剪板前，确认刀口间隙与剪切板材厚度相符。

4、开平线运营前，检验床面、无压脚区，不准堆放杂物和

工量具。

5、开平线运营前先进行设备空运转运营检验，确认无异常

时方可进入剪板机操作。

6、多人操作时需明确主操作者，在主操作者确认无任何不

安全原因的情况下方可开启自动落料线机构。

7、短料剪切时，禁止在刀口工作区、无压脚区伸手取放工

件。

8、调整刀口间隙时，禁止开车操作。

9、整个卷板开平生产线发生运转异常立即切断电源、气源

并停止操作，告知有关人员及时排除故障。

10、工作竣工后切断电源、气源，清理工件、场地及剪切

废料。

11、调整校平机时应停机操作，预防校平滚筒滚动时卷入

袖口、衣物、头发、手套等物。

底座、护罩卷圆机

安全操作规程

1.必须熟悉掌握该设备特征、操作措施和运转情况。

2.操作时必须注意安全，禁止在机器运转时用手接触运动部

件和更换机件。

3.开机前检验机器各紧固件是否牢固，各运转部分及滑动

面是否润滑充分,且无障碍物，各运动部件是否处于其始

位置，电路、气源、及接地是否良好。

4.开机先空载运转5-6个循环，观察各按钮、开关、阀门、

运动部件是否灵活、平稳、可靠，如正常方可投入生产运

营。

5.先调整好卷圆机的转向，再将该机上、下之间的间隙调至

底座、护罩板厚一致，确保压根转动时能将料送去，按下

开启按钮待转动正常后，将板料放入两压根之间。不要将

手伸到两压根之间，以防事故发生。

6.工作中时刻注意机器或工装的运营情况，如发觉异常现

象，立即停机，待检修、调试好后，再继续生产。

7.模具必须安装工作台中央，并调整模具符合产品及工艺

要求后，方可紧固牢固。

8.工作完毕即切断电源、气源，作好设备保养及交接班统

计。

底座、护罩焊接工装

安全操作规程

1.焊接涉及气保焊、电弧焊、氢弧焊、点焊、自动埋弧焊等,

工装涉及底座、护罩等。

2.所使用的乙焕、氧气、氨气等设备和气瓶，必须符合专用

设备和气瓶安全管理规程的要求。

3.必须熟悉掌握该工装特征、操作措施和运转情况。

4.操作时禁止在机器运转时用手接触运动部件和更换机件。

5.开机前检验机器各紧固件是否牢固，各运转部分及滑动面

是否润滑充分，且无障碍物，各运动部件是否处于其始位置,

电路、气源、及接地是否良好。

6.开机先空载运转5-6个循环，观察各按钮、开关、阀门、

运动部件是否灵活、平稳、可靠，如正常方可投入生产运营。

先调整好卷圆机的转向，再将该机上、下之间的间隙调至底

座、护罩板厚一致，确保压根转动时能将料送去，按下开启

按钮待转动正常后，将板料放入两压根之间。不要将手伸到

两压根之间，以防事故发生。

7.工作中时刻注意机器或工装的运营情况，如发觉异常现

象，立即停机，待检修、调试好后，再继续生产。

8.夹具必须安装精确，并调整夹具符合产品及工艺要求后,

方可紧固牢固。

9.工作完毕切断电、气源，作好设备保养及交接班统计。

埋弧焊接工装

安全操作规程

1.使用环焊工装前，接通电源、气源，链条上加

润滑油，定时加油。

2.所使用的乙焕、氧气、氨气等设备和气瓶，必

须符合专用设备和气瓶安全管理规程的要求O

3.开机前检验机器各紧固件是否牢固，各运转部

分及滑动面是否润滑充分,且无障碍物，各运动部

件是