钢结构实测实量指导手册

钢结构实测实量指导手

册

HUAsystemofficeroom[HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688]

钢结构实测实量指导手册

中建三局第一建设工程有限责任公司钢结构事业部

二0一六年三月

说明

1.目的

对产品的质量进行测量和检查，以检验产品质量满足规范要求。

2.范围

本指导书规定了产品在项目安装过程中监视与测量接监测范围、验收标准、放行权限

等的控制内容和要求。

本程序适用于公司所有安装项目。

3.术语和定义

本程序采用GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》、《工程测量规范》

(GB50026-2007)和《钢结构验收规范》(GB50205-2001)中的术语和定义。

建设工程实测实量是指根据相关质量验收规范，把工程质量误差控制在规范允许范围

之内一种方法。

目录

说明...............................................................

第一章钢结构测量验收基本要求及注意事项.................................

第二章原材料验收测量....................................................

2.]••••••••••••••••••••••••»•••••••••••••••••••••••••••

2.2圆管验收.........................................................

2.3高强螺栓.........................................................

2.4焊材验收.........................................................

2.5焊接球验收......................................................

第三章成品构件进场验收测量.............................................

3.1焊缝外观验.......................................................

3.2焊缝超声波检测标准..............................................

3.3焊角尺、J焊接验收.................................................

3.4尺寸验收按下表验收................................................

3.5外观验收.........................................................

3.6栓钉验收.........................................................

第四章安装过程中实测实量...............................................

4.1预埋件安装的检查.................................................

4.2顶紧不焊接结构形式验收...........................................

4.3钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲验收.........

4.4单层钢结构主体结构的整体垂宜度和整体平面变曲验收...............

4.5多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体整面变曲测量...............

4.6钢柱实测实量.....................................................

4.7楝条、墙架等次要构件安装..........................................

4.8钢平台、钢梯、栏杆安装............................................

4.9钢9架结构安装测量................................................

4.10钢结构防腐涂料涂装...............................................

4.11钢结构防火涂料涂装...............................................

一、材料验收表单.........................................................

钢结构工程材料台账（GJG-CLT）....................................

钢结构工程材料台账（样表）...........................................

涂装/防火材料进场验收（GJGCL2）.................................

二、钢柱、钢梁检查记录...................................................

多节柱制作几何尺寸检查记录(GJG-ZLT)..............................

钢梁制作外形几何尺寸检查记录(GJG-ZL-2)............................

钢构件组装(焊接连接组装)质量检查记录(GJG-ZL-3)....................

单层钢结构安装有关检查项目质量检查记录(GJG-ZL-4)....................

多层及高层钢结构上层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-5)...............

高层(多层)钢结构底层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-6).............

三、压型金属板检查记录...................................................

压型金属板现场制作几何尺寸检查记录(GJG-YXBT).....................

钢结构楼层梁、压型板安装几何尺寸检查记荥(GJG-YXB-2)................

屋面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-3).......................

墙面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-4).......................

四、钢桁架检查记录.......................................................

钢管件制作外形几何尺寸检查记录(GJG-HJT)............................

钢桁架制作外形尺寸检查记录(GJG-HJ-2)................................

五、钢网架检查记录.......................................................

钢网架焊接球加工质量检查记录(GJG-WJT)............................

钢网架螺栓球加工质工检查记录(GJGTJ-2)..............................

钢网架杆件成品几何尺寸检查记录(GJGTJ-3)............................

钢网架小拼单元几何尺寸检查记录(GJGTJ-4)............................

钢网架中拼单元几何尺寸检查记录(GJGTJ-5)............................

钢网架基础几何尺寸验收检测记录(GJGTJ-6)............................

钢网架结构安装几何尺寸检查记录(GJG7J-7)............................

六、屋面结构检查记录.....................................................

墙架、架条、支撑系统构件制作制形尺寸检查记录表(GJG-WM-1).........

钢屋(屋)架、桁架、梁及受压受件垂直度和侧向弯曲安装几何尺寸检查记求己JG-

WM-2)................................................................

墙架、架条等次要构件安装几何尺寸检查记录(GJG-WM-3)..................

七、测量检查记录.........................................................

单层钢结构基础轴线、标高复测记录(GJG-MT)...........................

多层及高层钢结构主体结构总高度测量记录(GJGT-2).....................

多层、高层建筑物定位轴线、基础上柱定位轴线和标高等有关项目几何尺寸检杳记录

(GJG-M-3)............................................................

八、焊接检查记录.........................................................

钢结构件制作焊缝坡口质量检查记录(GJGTVET)..........................

现场安装焊缝组对间隙、安装焊缝坡口等检查记录(GJG-WE-2).............

T型、型字型、角接接头等熔透焊焊脚尺寸及外观质量检查记录(GJG-WE-3)...

部分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观质量检查记录(GJGTVE-4).......

二、三级焊缝外观质量检查记录(一)(GJG-WE-5)........................

二、三级焊缝外观质量检查记录(二)(GJG-WE-6)........................

焊钉焊接质量检查记录(GJG-WE-7)......................................

九、其他检查记录.........................................................

钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装几何尺寸检查记录(GJG-QTT).............

钢平台、钢梯、防护钢栏杆制作外形几何尺寸检查记录(GJG-QT-2).........

高强螺栓验收表(GJG-QT-3).............................................

钢结构实体质量实测实量检查表(GJG-JX-001)..........................

第一章钢结构测量验收基本要求及注意事项

1、所有检测设备应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪

器不使用。

2、施工实测实量工作应执行《钢结构验收规范》(GB50205-2001)＞《工程测

量规范》(GB50026-2007)及国家有关规定。

3、检测工作中应认真做好记录并按规范整改，对质量问题作为过程资料妥善保

管。

4、施工过程中严格执行自检、互检、专检，检查无误后报监理单位。

5、施工现场内的测量放线点位、标志均要进行保护，如加护栏、涂刷警戒色，

防止碰动、破坏。测量作业前应对原始依据进行校核，确定点位无碰动、数据无误

后方可进行下一步作业。室外的点位要有防雨措施，防止钢板锈蚀。

第二章原材料验收测量

钢结构施工中常用材料包括：钢板、圆管、焊材、高强螺栓、型钢、油漆、栓

接球、焊接球等材料，木章针对常用材料验收进行说明。

采购的材料验收中必须附带合格证（材质证明书）资料，验收时依据项目指定

要求如指定厂家、规格、牌号、材质等信息与合格证（材质证明书）进行核对

2.1钢板检查方法

检测器具：卷尺、游标卡尺（超声波测厚仪）

测量范围：长度、宽度、厚度

检测说明：

采用检验过的卷尺沿着钢板的长度方向和宽度方向测量尺寸数据与材料清单核

对，允许尺寸偏差范围在：长度：0<L<0.15%*L（理论长度），宽度：（切边）OWB

W3,（未切边）0WBW15,检查比例：每一批次每一规格检查5处，低于5张，全

数检查。

钢板应切割为规则的矩形，通过对角线测量，其偏差不允许超过宽度的1乐检

查比例：每一批次每一规格检查5处，低于5张，全数检查。

厚度的测量：采用游标卡尺或者超声波测厚仪测量，允许偏差范围：厚度-0.5

WtWO.5；测量位置：切割边钢板距离板边不小于25mm,不切边钢板距离板边不小

于40mm处测量，检查比例：每一批次每一规格检直5处，低于5张，全数检查。

不平度测量：在项目现场不具备水平条件检测，一般采用观察法检测，看是否

变形严重，如果严重，则直接退货，，检查比例：全数检查。

外观检测：

检查钢板上的炉批号、生产日期、生产厂家、材质等信息与材质证明书的一致

性。钢板不允许出现裂纹、分层、结巴的情况出现，允许有少量氧化皮的出现，但

钢板表面的腐蚀度不可太过严重，深坑不超过0.25mm为合格，检查比例：全数检

查。

2.2圆管验收

圆管包括无缝钢管、螺旋焊缝钢管与直缝钢管，本节中依据规范，在实际验收

时统一用该标准进行验收。

检测器具：游标卡尺（螺旋测微器）、卷尺。

测量范围：管径、壁厚、管长。

测量说明：材料进入到工地现场，检查材料清单，材质证明书验收之后，需要

对圆管尺寸检查：1.长度检查:沿着与轴线平行的方向用卷尺检查，长度偏差允许的

范围：0WLW15（L为理论长度），2.壁厚采用游标卡尺或者螺旋测微仪，在测量过

程中一定选择端口无毛刺的地方测量，其壁厚（S）允许偏差范围是72.5%SWSW

12.5%S（S指圆管壁厚）3.圆管直径（D）采用游标卡尺测量，其允许偏差为：-1%D

WDW1%D；4.圆管的全长弯曲度不应大于圆管总长的0.15%,局部弯曲度不超过

3mm/米。焊缝钢管100，进行超声波探伤检测，检测等级要求：一级焊缝要求验收，

不合格的全部退货或者返修处理。

2.3高强螺栓

钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副标准件及

螺母、垫圈等标准配件，均应附有质量证明书，高强度大六角螺栓连接副和扭剪型

高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报

告。

验收方法：按照采购清单核查数量，规格及品牌（包装外箱上有标识），随机

打开一箱检查内包装里的高强螺栓是否有生锈、油污等问题，如果有，需要及时退

货，在合格的情况下用卷尺测量其长度与直径（暂不考虑允许偏差范围），如果尺

、J与设计标识不相符，则不能验收合格。验收比例按照每一种规格打开一箱，验收

2-3件即可。

2.4焊材验收

焊材在验收如果过程中的验收主要从以下方面验收：

2.4.1检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受

潮现象。

2.4.2对附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐

全并符合规定要求。

2.4.3核对焊材的规格与数量与采购数量是否吻合。

2.4.4焊材存放必须存放在干燥通风的库房内，北方地区温度偏低的情况注意

要保证焊材仓库的温度在5度以上。

2.5焊接球验收

2.5.1焊缝必须做无损检测，设计无规定要求的情况下按照二级焊缝的验收标

准进行验收，每300个按一批随机检测3个，不足300的数量按300件的数量检

测。

2.5.2原材料复验:焊接球、焊接圆管、原材钢板、油漆、高强螺栓、焊材等按

照相关规范、设计说明或者业主、总包要求等按要求做检测，质量情况以检测结果

为准。

第三章成品构件进场验收测量

构件进场随车资料验收（产品合格证，材质书，原材料报告，抗滑移报告，焊

材报告，UT报告，检验批外形尺寸检查表，漆膜厚度表）。

构件进场卸车前进行初步检查，检查内容为：构件在运输过程中是否有严重变

形，捆绑是否对构件做保护措施，如果出现明显且严重的质量问题直接要求构件返

厂处理。

构件堆放在堆场后进行适当比例抽检，将钢结构按结构类型分为钢柱、钢梁、

复杂节点、支撑构件、桁架构件、钢板墙、桥梁分段等，测量验收按照验收焊缝、

尺寸规格两个主要方面检查。

验收工具：卷尺、焊规、水平尺

3.1焊缝外观验

焊缝外观验收依据GB50205-2001的焊接要求进行验收

项目允许偏差

缺陷类型二级三级

W0.2+0.02t,且W1.0W0.2+0.04t,且W2.0

示焊满（指不足设计

要求）

每100.0,焊缝缺陷总长W25.0

W0.2+0.02t,且W1.0W0.2+0.04t,且W2.0

根部收缩

长度不限

W0.05t,且W0.5,连续长度

WO.It,且WL0长度不

咬边W100.0,且焊缝两侧咬边总

限

长W10%焊缝全长

允许存在个别长度W5.0

弧坑裂纹—

的弧坑裂擦纹

电弧擦伤—允许存在个虽电弧擦伤

缺口深度0.05t,且W0.5缺口深度0.13且W1.0

接头不良

每1000.0焊缝不应超过1处

深W0.2t,长＜0.5t,且W

表面夹渣—

20.0

每50.0焊缝长度内允许直径

表面气孔—W0.4t,且W0.3的气孔2

个，孔距26倍孔径

注：表内t为连接处较薄的板厚

3.2焊缝超声波检测标准

按熔透焊缝数量的10%进行抽检，探伤长度不小于200mm,若不合格比例超过抽

检数量50%,则扩大抽检比例至20%,不合格比例超过抽检数量50%,则通知加工厂

全部整改。

3.3焊角尺寸焊接验收

序号项目图例允许偏差

对接焊缝余高

1C22

C

2对接焊错边ddW3.0

3焊脚尺寸hf0.7倍腹板不小于

4角焊缝余高COWhfW3

注：1hf>80.而的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度

不得超过焊缝长度10%；

2焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚

尺寸不得低于设计值。

3.4尺寸验收按下表验收

项目名称(L指构件长度)允许偏差值(mm)

钢柱长度(L^IOOOO)±5

钢柱长度(L<10000)±2

箱型钢柱截面对角线±2

箱型钢柱截面长、宽±1

钢柱

牛腿安装位置距离端口±2

钢柱弯扭对角线(L^10000)±5

钢柱弯扭对角线(1X10000)±3

圆管柱直径±1

长度(L^10000)±5

长度(L<10000)±2

钢梁箱型梁截面长、宽±1

箱型梁对角线（L^10000）±5

箱型梁对角线（1X10000）±3

长度±2

支撑/桁

架

横截面尺寸±2

长度±5

横截面长宽±3

箱型桥梁

横截面对角线±3

弯曲箱型梁弯曲度（放地样检查）±5

钢板墙长、宽±3

对角线±2

复杂节点按图纸验收±5

3.5外观验收

坡口切割的有无锯齿，涂装处是否洁净、平整、光滑；焊接保护区是否有做好

防护。

3.6栓钉验收

焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于10件；被抽查构件中，每件检

查焊钉数量的1%,但不少于1个。

检验方法：焊钉弯曲30。后用角尺检查和观察检查。

第四章安装过程中实测实量

4.1预埋件安装的检查

复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等。对照图纸，查验核对现

场构件编号与设计的一致性，防止错装。

工具：卷尺水准仪全站仪钢尺

检查数量：100%检查

验收过程：

验收标准：

项目允许偏差图例

基础上柱的定位粕线1.0

基础上柱底标高±2.0

地脚螺柱（锚栓）位移2.0

螺栓（锚栓）露出长度+25.0

螺纹长度+25.0

4.2顶紧不焊接结构形式验收

设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于

0.8mmo

检查数量；按柱节点数抽查10版且不应少于3个。

检验方法：塞尺实测的方法

4.3钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲验收

检查数量：按同类构件数抽查10%,且不应少于3个。

检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。

钢屋架测量过程：

验收标准：

钢屋（托）架、桁契、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）

项目允许偏差图例

跨中的垂直度h/250,且不应大于15.1）

//1000,且不

侧向弯曲矢高f/W301n

应大于10.0

//1000,且不

30m</W60nl

应大于30.0

//1000,且

/>60m

不应大于50.0

4.4单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲验收

项目允许偏差图例

主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0

主体结构的整体平面弯

//1500,且不应大于25.0

曲

检查数量：每个立面全部检查

检验工具：采用经纬仪、全站仪等测量。

4.5多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲测量

项目允许偏差图例

主体结构的整体垂直度

(H/1000+10),且不应

大于50.0

主体结构的整体平面弯

2/1500,且不应大于25.0

曲

检查数量：对主要立面全部检查。

检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各柱

的垂直度允许偏差累计（代数和）计算。对于整体平面弯曲，可接产生的允许偏差

累计（代数和）计算。

4.6钢柱实测实量

4.6.1钢柱安装的允许偏差应符合下表的规定。

检查数量：按钢柱数量抽查10乐且不应少于3件。

检验方法：

项目允许偏差图例检验方法

柱脚底座中心线对定位轴线用吊线和钢

5.0

的偏移尺检查

+3.0

有吊车梁的柱

-5.0

柱基准点标用水准仪检

高查

+5.0

无吊车梁的柱

-8.0

HWlOm11/1000

单层

柱H/1000,且不

H>10iri

柱轴应大于25.0用经纬仪或

线垂吊线和钢尺

直度H/1000,且不检查

单节柱

多节应大于10.0

柱

柱全高35.0

4.6.2多层钢柱安装过程测量

项目允许偏差检验方法图例

T柱同度H±3.0用钢尺检查

用拉线和钢尺检

柱身弯曲矢高f5

查

用拉线、吊线和

一节柱的柱身扭曲5

钢尺检查

牛腿端孔到

±3.0用钢尺检查

柱轴线距离

牛腿的W10002.0

用拉线、直角尺

翘曲或

和钢尺检查

扭曲>10003.0

连接处±3.0

柱截面

用钢尺检查

非连接

尺寸

+4.0

处

用直尺和塞尺检

柱脚底板平面度5.0

查

连接处1.5

翼缘板有直角尺和钢尺

对腹板检查

b/100,且

的垂直

其他处不应大于

度

5.0

柱脚螺孔对柱仲线

3.0

的距离a

用钢尺检查

箱型截面连接处

3.0

对角线差

h(b)/150,

用直角尺和钢尺

箱型柱身板垂直度且不应大于

检查

5.0

4.7橡条、墙架等次要构件安装

检查数量；按同类构件数抽查10船且不应少于3件

验收标准:

项目允许偏差检验方法

中心线对定位

8.0用钢尺方法

轴线的偏移

墙

架H/1000,且不应大于

垂直度用经纬仪或吊线和钢尺检查

立8.0

柱

H/1000,且不应大于

弯曲矢高用经纬仪或吊线和钢尺检查

12.0

h/250,且不应大于

抗风桁架的垂直度用吊线和钢尺检查

10.0

楝条、墙梁的间距±5.0用钢尺检查

L/750,且不应大于

楝条的弯曲矢高用拉线和钢尺检查

10.0

墙梁弯曲矢高L/750,且不应大于8.0用拉线和钢尺检查

注：1H为墙架立柱的高度；2h为抗风桁架的高度；3L为楝条或墙梁的长

度。

4.8钢平台、钢梯、栏杆安装

此类构件安装应符合现行国有标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式防护

栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定，钢平台、钢梯和防护栏杆安

装的

检查数量：按钢平台总数抽查10%,栏杆、钢梯按总长度各抽查10%,但钢平台

不应少于1个，栏杆不应少于5m,钢梯不应少于1跑。

检验方法:水准仪、钢尺、经纬仪、拉线

验收标准：

项目允许偏差检验方法

平台高度±12.0用水准仪检查

平台梁水平度1/1000,且不应大于16.0用水准仪检查

用经纬仪或吊线和钢尺检

平台支柱垂直度H/1000,且不应大于12.0

查

承重平台梁侧向弯

1/1000,且不应大于8.0用拉线和钢尺检查

曲

h/1000,且不应大于10.0用吊线和钢尺检查

承重平台梁侧垂直

度

直梯垂直度1/250,且不应大于12.0用吊线和钢尺检查

栏杆高度±12.0用钢尺检查

栏杆立柱间距±12.0用钢尺检查

4.9钢网架结构安装测量

4.9.1钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。

检查数量：按支座数抽查10%,且不应少于4处。

检验方法：用经纬仪和钢尺实测。

支承面顶板的位置.、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合卜表的

规定。

支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏(mm)

项目允许偏差

位置15.0

支承面顶板

顶面标高0,-0.3

顶面水平度//1000

支座锚栓中心偏移±5.0

检查数量：按支座数抽查10%,且不应少于4处。

检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。

4.9.2支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现

行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使

用。

检查数量：按支座数抽查10%,且不应少于4处。

检查方法：与图纸核对二

4.9.3网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。

检查数量：按支座数抽查10队且不应少于4处。

检验方法:观察检查。

4.9.4支座锚栓尺寸的允许偏差应符合下表，支座锚栓的螺纹应受到保护。

项目允许偏差

螺栓(锚栓)露出长度+25.0

螺纹长度+25.0

检查数量：按支座数抽查10蛤且不应少于4处。

检验方法：用钢尺实测。

4.9.5网架小拼单元实测实量

小拼单元的允许偏差应符合下表的规定。

检查数量：按单元抽查5%,且不应少于5个。

检验方法：用钢尺和拉线等辅助线量具实测。

小拼单元的允许偏差(mm)

项目允许偏差

节点中心偏移2.0

焊接球节点钢管中心的偏移1.0

杆件轴线的弯曲矢高L/1000,且不应在于5.0

弦杆长度±2.0

锥体型小拼单元锥体高度±2.0

上弦杆对角线长度±3.0

W24nl+3.0-6.0

跨长

>24m+3.0-8.0

平面桁架型小拼跨中高度±3.0

单元

设计要求起拱+L/5000

跨中拱度

设计未要求起

+8.0

拱

注：1、L为杆件长度

2.L为跨长

检查数量：全数检查。

检验方法：用钢尺和辅助量实测。

中拼单元的允许偏差（mm）

项目允许偏差

单跨±8.0

单元长度W20m,拼接长

度

多跨连续±5.0

单跨±16.0

单元长度＞20m,拼接长

度

多跨连续±8.0

4.9.6钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠值，且所测的

挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

检查数量:跨度24nl及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架

结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。

检验方法：用钢尺和水准仪实测。

钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙

和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余的螺孔封口。

检查数量：按节点及杆件数抽查5%,且不应少于10个节点。

验收标准：见下表

检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检查检验方法:

钢网架结构安装的允许偏差(mm)

项目允许偏差检验方法

L/2000,且不应大于

25.0

纵向、横向长度用钢尺实测

-L/2000,且不应小于-

25.0

L/3000,且不应大于

支座中心偏移用钢尺和经纬仪实测

25.0

周边支承网架相邻支座

L/400,且不应大于10.0用钢尺和水准仪实测

高差

支座最大高差25.0

多点支承网架相邻支座L/800,且不应大于

高差25.0

注：1、L为纵向、横向长度；2、为相邻支座间距。

4.9.7压型金属板施工现场制作测量

检查数量：按计件数抽查5%,且不应少于10件。

检验方法；用钢尺、角尺检查。

验收标准：压型金属板施工现场制作的允许偏差按下表验收。

压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)

项目允许偏差

截面高度W70+8.0,-2.0

压型金属板的覆盖

宽度

截面高度＞70+6.0,-2.0

板长±8.0

横向剪切偏差6.0

板长±6.0

泛水板、包角板尺

折弯面宽度±3.0

寸

折弯面夹角2°

4.9.8压型金属板安装测量

压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于

下表所规定的数值。

检查数量：按搭接部位总长度抽查10%,且不应少于10m

检验方法：观察和月钢尺检查。

压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）

项目搭接长度

截面高度＞70375

屋面坡度V1/10250

截面高度W70

屋面坡度21/10200

墙面120

4.9.9.组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚跑龙套支承长度应符合设计

要求，且不应小于50nm1,端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。

检查数量：沿连接纵向长度抽查10%,且不应少于10m.

检验方法：观察和用钢尺检查.

压型金属安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面上端

应呈直线，不应有未经处理的错钻洞。

检查数量：按面积抽查10%,且不应少于10m\

检验方法：观察检查。

压型金属板安装的允许偏差符合下表的规定。

检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%,且不应少于10m。其他项

目，每20m长度应抽查1处，不应少于2处。

检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。

压型金属板安装的允许偏差（mm）

项目允许偏差

檐口与屋脊的平行度10.0

压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于20.0

屋面

檐口相邻两块压型金属板端部错位5.0

压型金属板卷边板件最大波浪高4.0

墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于20.0

墙面墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于20.0

相邻两块压型金属板的下端错位5.0

注：1、L为屋面半坡或单坡长度；2、H为墙面图度；

4.10钢结构防腐涂料涂装

检查标准：油漆品牌、颜色是否正确，涂装区域有无油污杂质，涂装过程中空

气湿度、温度，涂装完成后待油漆干燥后检查构件表面是否有误涂、漏涂，涂层不

应脱皮和返锈涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等，油漆测厚仪检测油

漆厚度是否满足设计要求

检查数量：

受检项目验收标准抽检比例备注

按设计/甲方/业主

油漆品牌100%

要求

按设计/甲方/业主

油漆颜色100%

要求

室外气温在5°

温度100%

~38。

湿度相对湿度不大于85%100%

施工现场一般

表面无油污、光

构件外表面100%只考虑中间漆

滑、平整

和面漆

每个构件检查数量不低于5

处，每处的数值为3个相

油漆厚度设计要求

距50mm测点涂层干漆膜厚

度的平均值

是否有气泡、鼓

油漆外观100%

皮、挂溜

检验方法：漆膜测厚仪、温度计、湿度计

4.11钢结构防火涂料涂装

4.11.1防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装验收

检查数量：按构件数抽查10蛤且同类构件不应少于3件。

检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级

和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每

个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

4.11.2钢结构防火涂料的粘结强度验收

检查数量：每使用100t或不足100t薄举重型防火涂料应抽检一次粘结强度；

每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和