车间设备管理制度总则

车间设备管理制度总则一、总则（一）目的为加强车间设备管理，确保设备正常运行，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于车间内所有生产设备、辅助设备及相关设施的管理。（三）管理原则1.设备管理应坚持"预防为主、维护保养与计划检修相结合"的原则，确保设备始终处于良好的运行状态。2.实行全员参与设备管理，明确各部门及人员在设备管理中的职责，做到责任到人。3.设备管理应遵循技术先进、经济合理、安全可靠的原则，不断提高设备的管理水平和技术性能。二、设备管理职责（一）设备管理部门职责1.负责制定和完善车间设备管理制度、操作规程及维护保养计划，并监督执行。2.组织设备的选型、采购、安装、调试及验收工作，确保设备符合生产要求。3.建立设备台账、档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修保养等情况，定期进行设备盘点。4.组织设备的日常巡检、定期检查、预防性维护及故障维修工作，及时解决设备运行中出现的问题。5.负责设备的备品备件管理，制定备品备件储备定额，确保备品备件的及时供应。6.组织设备操作人员的培训，提高操作人员的技能水平和设备操作维护意识。7.参与设备事故的调查分析，制定整改措施，防止事故再次发生。（二）生产部门职责1.负责本部门设备的日常使用和维护保养工作，确保设备的正常运行。2.配合设备管理部门做好设备的安装、调试、验收及维修工作，提供必要的协助。3.组织本部门设备操作人员的培训，使其熟悉设备性能、操作规程和维护要求。4.负责向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题及改进建议，及时提交设备维修申请。5.协助设备管理部门做好设备的盘点工作，确保账实相符。（三）操作人员职责1.严格按照操作规程操作设备，不得违规操作，确保设备安全运行。2.负责设备的日常维护保养工作，包括设备清洁、润滑、紧固、检查等，及时发现并处理设备运行中的异常情况。3.做好设备运行记录，详细记录设备的运行参数、故障情况及处理过程等信息。4.参加设备管理部门组织的培训，不断提高自身的操作技能和设备维护水平。5.负责保管好设备及相关工具、附件，不得随意丢失或损坏。（四）维修人员职责1.负责设备的故障维修工作，及时排除设备故障，确保设备尽快恢复正常运行。2.定期对设备进行预防性维护，检查设备的运行状况，发现问题及时处理，预防设备故障的发生。3.协助设备管理部门制定设备的维修计划和备品备件计划，提供技术支持和建议。4.负责维修工具、仪器仪表的保管和维护，确保其正常使用。5.参加设备事故的调查分析，提出维修方案和改进措施。三、设备前期管理（一）设备选型与采购1.根据生产工艺要求和设备实际需求，由设备管理部门会同相关部门进行设备选型。2.选型应综合考虑设备的技术性能、可靠性、经济性、安全性、环保性等因素，确保设备满足生产要求且具有良好的性价比。3.设备采购应按照公司相关采购制度进行，选择具有良好信誉和质量保证的供应商。4.采购合同应明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款，确保双方权益。（二）设备安装与调试1.设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，检查设备的数量、规格型号、外观质量等是否符合合同要求。2.验收合格后，由设备管理部门组织安装调试工作，安装调试应严格按照设备安装说明书和操作规程进行。3.安装调试过程中，设备管理部门应做好记录，包括设备安装位置、安装时间、调试参数、存在问题及解决情况等。4.设备安装调试完成后，由设备管理部门组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。（三）设备验收1.设备验收应按照合同要求和相关标准进行，验收内容包括设备的技术性能、运行状况、安全性能、环保性能等。2.验收过程中，应提供设备的质量证明文件、操作手册、维护手册、合格证等资料。3.验收合格后，由设备管理部门填写设备验收报告，参与验收的人员签字确认。验收报告应作为设备档案的重要组成部分。四、设备使用与维护保养（一）设备使用管理1.设备管理部门应根据设备性能和生产要求，制定设备操作规程，并向操作人员进行培训和交底。2.操作人员必须严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改操作方法或调整设备参数。3.设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状况，及时发现并处理异常情况。如遇重大问题，应立即停机，并报告设备管理部门。4.严禁设备带故障运行，对于一般性故障，操作人员应及时排除；对于无法自行解决的故障，应及时提交维修申请。5.设备使用部门应做好设备的日常清洁工作，保持设备外观整洁，无油污、灰尘等。（二）设备维护保养管理1.设备维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。2.日常维护保养由设备操作人员负责，每日开机前、停机后进行。主要内容包括设备清洁、润滑、紧固、检查设备运行状况等。操作人员应认真填写日常维护保养记录，记录设备的运行情况、维护保养内容及发现的问题等。3.一级保养一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次。保养内容包括设备的外观检查、设备内部清洁、设备润滑系统检查、设备电气系统检查、设备传动系统检查等。保养完成后，由操作人员和维修人员共同填写一级保养记录，对保养情况进行详细记录。4.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度或每半年进行一次。保养内容包括设备的全面解体检查、清洗、修复或更换磨损的零部件、检查设备精度、调整设备各部位配合间隙等。二级保养完成后，由维修人员填写二级保养记录，记录保养内容、更换的零部件及设备运行状况等。5.设备管理部门应定期对设备维护保养情况进行检查和考核，确保维护保养工作落实到位。五、设备润滑管理（一）润滑管理职责1.设备管理部门负责制定设备润滑管理制度和润滑图表，明确设备各部位的润滑点、润滑方式、润滑油品种及更换周期等。2.负责润滑油的采购、储存、发放及报废处理工作，确保润滑油的质量和供应。3.定期对设备润滑情况进行检查，监督操作人员正确使用润滑油，及时解决润滑过程中出现的问题。4.组织润滑知识培训，提高操作人员的润滑意识和技能水平。（二）润滑管理要求1.设备操作人员应严格按照润滑图表进行设备润滑，按时、按量添加或更换润滑油。2.润滑油应保持清洁，不得混用不同型号的润滑油。3.定期对润滑油进行取样分析，根据分析结果及时调整润滑方式或更换润滑油。4.做好润滑油的储存管理工作，润滑油应存放在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和受潮。5.建立润滑油消耗台账，记录润滑油的领用、使用和消耗情况，定期进行统计分析。六、设备故障管理（一）故障报告与处理1.设备发生故障时，操作人员应立即停机，并报告设备管理部门。2.设备管理部门接到故障报告后，应及时组织维修人员进行故障诊断和处理。对于一般性故障，维修人员应在规定时间内排除；对于重大故障，应成立故障抢修小组，制定抢修方案，尽快恢复设备运行。3.故障处理过程中，维修人员应详细记录故障发生的时间、现象、原因、处理方法及更换的零部件等信息，填写设备故障维修记录。4.设备故障排除后，维修人员应进行试机运行，确保设备正常运行。如故障原因未彻底查明或处理后仍存在隐患，应继续观察设备运行情况，并采取相应措施。（二）故障分析与总结1.设备管理部门应定期组织对设备故障进行分析，找出故障发生的原因，总结经验教训，采取有效的防范措施，防止类似故障再次发生。2.对于频繁发生故障的设备，应进行重点分析，查找设备设计、制造、安装、使用、维护等方面存在的问题，制定针对性的改进措施。3.建立设备故障档案，将故障发生的时间、地点、设备名称、故障现象、原因分析、处理措施及改进建议等信息进行归档，以便查询和参考。七、设备备件管理（一）备件计划管理1.设备管理部门应根据设备的运行状况、维修历史及备件消耗情况，制定备件储备定额和年度备件采购计划。2.备件储备定额应合理确定，既要保证设备维修的需要，又要避免备件积压造成资金浪费。3.年度备件采购计划应经相关部门审核后报公司领导批准，确保采购计划的合理性和准确性。（二）备件采购与验收1.备件采购应按照公司采购制度进行，选择合格的供应商，确保备件质量。2.备件到货后，设备管理部门应组织相关人员进行验收，检查备件的规格型号、数量、质量等是否符合采购要求。3.验收合格的备件应及时办理入库手续，入库备件应分类存放，标识清晰，便于管理和查找。（三）备件库存管理1.建立备件库存台账，详细记录备件的入库、出库、库存数量等信息，定期进行盘点，确保账实相符。2.备件库存应保持合理的储备水平，对于易损件和关键备件应适当增加储备量。3.加强备件库存的保管工作，防止备件生锈、损坏、丢失等情况发生。对于有保质期要求的备件，应定期检查，确保在保质期内使用。（四）备件领用与核销1.设备维修需要领用备件时，维修人员应填写备件领用单，经设备管理部门负责人批准后到仓库领取。2.仓库管理人员应按照领用单发放备件，并做好记录。3.备件领用后，设备管理部门应及时进行核销，确保备件库存数量准确。对于因维修需要更换的备件，应在设备维修记录中详细注明。八、设备更新改造管理（一）更新改造计划制定1.设备管理部门应根据设备的技术状况、生产需求及企业发展战略，定期对设备进行评估，确定需要更新改造的设备。2.制定设备更新改造计划，明确更新改造的设备名称、型号、原因、目标、内容、时间进度及资金预算等。3.设备更新改造计划应经相关部门审核后报公司领导批准，确保计划的可行性和必要性。（二）更新改造实施1.设备更新改造计划批准后，设备管理部门应组织实施。更新改造应按照设计方案和相关标准进行，确保工程质量。2.设备更新改造过程中，应做好施工记录，包括施工进度、质量检验、安全管理等情况。3.设备更新改造完成后，由设备管理部门组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。（三）更新改造效果评估1.设备更新改造投入使用后，设备管理部门应定期对其运行效果进行评估，对比更新改造前后设备的性能、生产效率、产品质量、能耗等指标，评价更新改造的效果。2.根据评估结果，总结经验教训，为今后的设备更新改造提供参考依据。对于效果显著的更新改造项目，应进行推广应用。九、设备档案管理（一）档案建立1.设备管理部门应建立设备档案，对设备从选型、采购、安装、调试、验收、使用、维护保养、故障维修、更新改造到报废等全过程的资料进行归档管理。2.设备档案应包括设备的基本信息、技术资料、运行记录、维护保养记录、故障维修记录、备件管理记录、更新改造记录等。3.设备档案应采用纸质档案和电子档案相结合的方式进行管理，确保档案的完整性和安全性。（二）档案管理要求1.设备档案应指定专人负责管理，建立档案借阅制度，严格控制档案的借阅范围和借阅手续。2.档案管理人员应定期对设备档案进行整理、分类、编号，确保档案资料的有序存放，便于查询和使用。3.对于已报废的设备档案，应按照公司档案管理规定进行妥善保管，不得随意销毁。十、设备安全管理（一）安全管理制度1.制定设备安全操作规程，明确设备操作过程中的安全注意事项，要求操作人员严格遵守。2.建立设备安全检查制度，定期对设备进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。3.加强设备的安全防护装置管理，确保安全防护装置齐全、有效。（二）安全教育培训1.对设备操作人员进行安全培训，使其熟悉设备的安