鞋厂原料仓库管理制度

鞋厂原料仓库管理制度一、总则（一）目的为加强鞋厂原料仓库的管理，确保原料的安全存储、合理使用，提高仓库运作效率，保障鞋厂生产的顺利进行，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于鞋厂原料仓库的所有管理人员、仓库工作人员以及与原料出入库相关的其他人员。（三）基本原则1.安全第一原则：确保原料仓库的安全，防止火灾、盗窃、变质等事故的发生。2.分类管理原则：按照原料的种类、规格、型号等进行分类存放，便于管理和查找。3.先进先出原则：保证原料在使用时按照入库时间先后顺序出库，避免原料积压过期。4.账物相符原则：仓库账目记录与实际库存数量、质量等保持一致。二、仓库布局与设施（一）仓库布局1.根据原料的特性和出入库频率，合理划分不同的存储区域，如主料区、辅料区、化工原料区、易燃品区等。2.各存储区域应设置明显的标识牌，标明区域名称、存储物料类别等信息。（二）仓库设施1.货架：配备足够数量、规格合适的货架，用于存放原料，确保货物摆放整齐、稳固，便于存取和盘点。2.搬运设备：根据仓库规模和业务需求，配备必要的搬运设备，如叉车、托盘搬运车等，以提高货物装卸和搬运效率。3.消防设施：按照规定配备充足、有效的消防设施，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等，并定期进行检查和维护，确保其处于良好的备用状态。4.通风设备：安装通风系统，保证仓库内空气流通，防止异味积聚和有害气体浓度过高对原料造成损害。5.温湿度控制设备：对于对温湿度有特殊要求的原料，应配备相应的温湿度控制设备，如空调、除湿机等，确保仓库环境符合存储要求。6.照明设备：提供充足、均匀的照明，满足仓库日常作业和盘点的需要。7.防虫防鼠设施：在仓库门窗处设置防虫网，仓库内放置适量的鼠夹、鼠药等防鼠设备，防止虫害和鼠害对原料的破坏。三、原料入库管理（一）入库准备1.仓库管理人员在收到采购部门的到货通知后，应提前做好入库准备工作，包括清理存储区域、检查货架和搬运设备等。2.根据原料的特性和数量，合理安排存储位置，确保货物能够安全、有序地存放。（二）到货验收1.原料到货时，仓库管理人员应与送货人员共同核对货物的品种、规格、数量、质量等信息，并检查货物的包装是否完好。2.对于需要检验的原料，仓库管理人员应及时通知质量检验部门进行检验。只有检验合格的原料才能办理入库手续。3.如发现货物存在数量短缺、质量不合格、包装破损等问题，仓库管理人员应及时与送货人员和采购部门沟通，并做好记录。（三）入库手续办理1.经检验合格的原料，仓库管理人员应根据送货单和检验报告，填写入库单。入库单应详细记录原料的名称、规格、数量、入库日期、供应商等信息。2.入库单经仓库管理人员、送货人员签字确认后，一联留存仓库作为库存记录的依据，一联交采购部门作为付款凭证，一联交财务部门进行账务处理。3.仓库管理人员应及时将入库原料按照预定的存储位置进行摆放，并更新库存台账，确保账物相符。四、原料存储管理（一）分类存放1.原料应按照不同的种类、规格、型号、批次等进行分类存放，并在货架上或存储区域设置明显的标识牌，注明原料的名称、规格、批次等信息。2.对于易燃易爆、有毒有害等特殊原料，应设置专门的存储区域，并采取相应的安全防护措施。（二）库存盘点1.仓库管理人员应定期对库存原料进行盘点，确保账物相符。盘点周期可根据实际情况确定，一般为每月或每季度进行一次全面盘点。2.在盘点过程中，仓库管理人员应认真核对库存数量、质量等信息，并做好记录。如发现账物不符，应及时查明原因，并进行调整。3.盘点结束后，仓库管理人员应编制盘点报告，报告内容包括盘点时间、范围、结果、差异原因分析及处理建议等。盘点报告经仓库主管审核后报财务部门和相关领导。（三）库存安全管理1.仓库管理人员应加强对库存原料的安全管理，防止火灾、盗窃、变质等事故的发生。严禁在仓库内吸烟、使用明火，严禁无关人员进入仓库。2.定期检查仓库的消防设施、通风设备、温湿度控制设备等，确保其正常运行。对于发现的安全隐患，应及时报告并采取措施进行整改。3.加强对库存原料的防潮、防虫、防鼠等工作，根据原料的特性采取相应的防护措施。对于易受潮的原料，应存放在干燥通风的地方；对于易受虫害的原料，应定期进行检查和清理，并采取防虫措施。五、原料出库管理（一）出库申请1.生产部门或其他部门如需领用原料，应提前填写出库申请单，注明原料的名称、规格、数量、用途等信息。2.出库申请单经部门负责人审核签字后，交仓库管理人员。（二）出库审批1.仓库管理人员收到出库申请单后，应根据库存情况进行审核。如库存充足，可直接办理出库手续；如库存不足，应及时通知申请部门，并说明情况。2.对于贵重原料或限量领用的原料，出库申请单还需经相关领导审批。（三）出库操作1.经审批同意的出库申请单，仓库管理人员应按照先进先出的原则，及时安排发货。发货时，应认真核对原料的名称、规格、数量等信息，确保与出库申请单一致。2.发货完成后，仓库管理人员应在出库申请单上签字确认，并更新库存台账。同时，应将出库原料的相关信息及时反馈给申请部门。3.对于采用托盘发货的原料，仓库管理人员应确保托盘的完好，并按照规定进行码放，便于运输和搬运。六、库存预警管理（一）预警指标设定1.根据原料的采购周期、消耗速度、安全库存等因素，设定库存预警指标。预警指标可分为最高库存、最低库存和补货点等。2.最高库存是指为避免原料积压而设定的库存上限；最低库存是指为保证生产连续性而设定的库存下限；补货点是指当库存降至该点时，应及时通知采购部门进行补货。（二）预警信息发布1.仓库管理人员应定期对库存进行监控，当库存达到或接近预警指标时，应及时发布预警信息。预警信息可通过邮件、短信、内部通讯工具等方式发送给采购部门、生产部门等相关人员。2.预警信息应包括原料名称、规格、当前库存数量、预警类型（最高库存预警、最低库存预警或补货点预警）等内容，以便相关人员及时了解库存情况并采取相应措施。（三）预警处理1.采购部门收到库存预警信息后，应根据预警类型及时安排采购计划，确保原料按时到货，避免因库存不足影响生产。2.生产部门收到库存预警信息后，应合理调整生产计划，优化原料使用，避免不必要的浪费。3.仓库管理人员应持续关注库存变化情况，对于因采购或生产计划调整导致的库存预警解除或变化，应及时发布相关信息。七、仓库人员管理（一）人员配备1.根据仓库业务需求，合理配备仓库管理人员，包括仓库主管、仓库管理员、搬运工等。2.仓库管理人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉原料管理流程和相关管理制度，具备良好的责任心和沟通协调能力。（二）岗位职责1.仓库主管负责仓库的全面管理工作，制定和完善仓库管理制度，并监督执行。组织仓库人员完成原料的出入库、存储、盘点等工作，确保仓库运作的高效、有序。定期对仓库库存进行分析，提出库存优化建议，合理控制库存水平。协调与采购部门、生产部门等相关部门的工作关系，及时解决仓库管理中出现的问题。负责仓库人员的培训、考核和激励工作，提高团队整体素质。2.仓库管理员负责原料的出入库操作，认真核对货物信息，办理相关手续，确保账物相符。按照规定对原料进行分类存放和标识管理，定期检查库存原料的质量和数量，及时发现并报告异常情况。协助仓库主管进行库存盘点工作，编制盘点报告。负责仓库的日常清洁和维护工作，保持仓库环境整洁、整齐。3.搬运工负责原料的装卸和搬运工作，确保货物安全、准确地搬运到指定位置。配合仓库管理员进行货物的整理和摆放，协助做好仓库的5S管理工作。定期对搬运设备进行检查和维护，确保设备正常运行。（三）培训与考核1.仓库主管应定期组织仓库人员进行业务培训，培训内容包括原料管理知识、仓库操作流程、安全知识等，不断提高仓库人员的专业素质和业务能力。2.建立仓库人员考核机制，定期对仓库人员的工作表现进行考核，考核内容包括工作任务完成情况、工作质量、工作态度等。3.根据考核结果，对