车间现场模具管理制度

车间现场模具管理制度一、总则（一）目的为加强车间现场模具的管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司车间内所有模具的管理，包括模具的采购、验收、入库、存放、使用、维护、保养、维修、报废等环节。（三）职责分工1.生产部门负责模具的日常使用和管理，确保模具在生产过程中的正常运行。按照生产计划合理安排模具的使用，及时反馈模具使用过程中出现的问题。协助模具维修人员进行模具的维修和保养工作。2.模具管理部门负责模具的统一管理，建立模具台账和档案。制定模具采购计划，组织模具的采购、验收和入库工作。定期对模具进行盘点和清查，确保模具数量准确、状态良好。负责模具的报废鉴定和报废处理工作。3.模具维修部门负责模具的维修和保养工作，制定模具维修计划和保养计划。及时处理模具在使用过程中出现的故障和问题，确保模具的正常使用。对模具维修和保养情况进行记录和统计分析，不断提高模具维修和保养水平。4.质量部门负责对模具生产的产品进行质量检验，确保产品质量符合要求。参与模具验收工作，对模具的质量进行评估。对模具质量问题进行分析和反馈，协助相关部门采取改进措施。二、模具采购与验收（一）采购计划1.生产部门根据生产计划和模具使用情况，提前向模具管理部门提出模具采购申请。2.模具管理部门结合库存情况、模具使用寿命等因素，制定模具采购计划，并报公司领导审批。（二）供应商选择1.模具管理部门负责对模具供应商进行评估和选择，建立合格供应商名录。2.评估内容包括供应商的生产能力、技术水平、质量保证能力、价格、交货期等方面。3.定期对供应商进行考核，对于不合格供应商及时进行淘汰。（三）采购合同签订1.模具管理部门根据审批后的采购计划与选定的供应商签订采购合同。2.采购合同应明确模具的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。（四）验收1.模具到货后，模具管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、性能等方面，按照合同要求和相关标准进行检验。3.验收合格后，填写模具验收报告，办理入库手续；验收不合格的，及时与供应商协商处理。三、模具入库与存放（一）入库1.模具验收合格后，模具管理部门负责办理入库手续，填写模具入库单。2.入库单应注明模具的名称、规格、型号、数量、入库日期、存放位置等信息。3.将模具按照规定的存放位置进行摆放，并做好标识。（二）存放1.设立专门的模具存放区域，保持存放区域的清洁、干燥、通风良好。2.模具应分类存放，按照模具的类型、规格、型号等进行标识，便于查找和管理。3.对于大型模具或较重的模具，应采取适当的防护措施，防止模具变形或损坏。4.定期对模具存放区域进行检查，确保模具存放安全、有序。四、模具使用（一）领用1.生产部门根据生产需要，填写模具领用单，经部门负责人审批后到模具管理部门领取模具。2.模具管理部门按照领用单发放模具，并做好发放记录，注明模具名称、规格、型号、领用日期、领用人等信息。（二）使用前准备1.领用模具后，生产操作人员应对模具进行检查，确保模具完好无损、各部件齐全、动作灵活。2.根据模具的使用说明书和操作规程，对模具进行调试和试模，确保模具能够正常生产出合格产品。3.在模具上设置明显的标识，标明模具的名称、规格、型号、使用状态等信息。（三）使用过程管理1.生产操作人员应严格按照模具的操作规程进行操作，不得违规使用模具。2.在模具使用过程中，应密切关注模具的运行情况，如发现异常声音、振动、温度升高等情况，应立即停机检查，并及时通知模具维修人员进行处理。3.定期对模具进行清理和保养，清除模具表面的油污、杂物等，保持模具的清洁。4.做好模具使用记录，记录模具的使用时间、生产产品数量、产品质量情况等信息。（四）归还1.模具使用完毕后，生产操作人员应及时将模具清理干净，填写模具归还单，经部门负责人签字后归还模具管理部门。2.模具管理部门对归还的模具进行检查，如发现模具损坏或零部件缺失，应及时查明原因，并要求责任人进行赔偿。3.将归还的模具按照规定的存放位置进行摆放，并更新模具台账和档案。五、模具维护与保养（一）维护保养计划1.模具维修部门根据模具的使用情况和使用寿命，制定模具维护保养计划。2.维护保养计划应明确维护保养的内容、周期、责任人等信息。（二）日常维护保养1.生产操作人员在模具使用过程中，应做好模具的日常维护保养工作，如清理模具、检查模具各部件的连接情况等。2.模具维修人员按照维护保养计划定期对模具进行维护保养，包括对模具进行润滑、紧固、调整等工作。3.定期对模具的易损件进行检查和更换，确保模具的正常使用。（三）定期保养1.模具管理部门定期组织对模具进行全面保养，保养周期根据模具的使用情况确定，一般为每[X]月或每[X]季度进行一次。2.定期保养内容包括对模具进行拆卸、清洗、检查、维修、调试等工作，确保模具的精度和性能符合要求。3.在定期保养过程中，对模具的各项性能指标进行检测和记录，建立模具保养档案。六、模具维修（一）维修申请1.生产操作人员在模具使用过程中发现模具出现故障或问题，应及时填写模具维修申请单，注明模具名称、规格、型号、故障现象、发现时间等信息。2.将模具维修申请单提交给模具维修部门，由模具维修部门安排维修人员进行维修。（二）维修过程管理1.模具维修人员接到维修申请后，对模具进行检查和诊断，确定维修方案和维修时间。2.在维修过程中，维修人员应做好维修记录，记录维修内容、更换的零部件、维修时间等信息。3.维修完成后，维修人员应对模具进行调试和试模，确保模具能够正常生产出合格产品。4.维修人员填写模具维修报告，经质量部门检验合格后，交模具管理部门存档。（三）维修费用管理1.模具维修费用由模具管理部门负责统计和核算，按照公司相关规定进行报销。2.对于因操作人员违规操作或保养不当导致模具损坏的维修费用，由责任人承担。七、模具报废（一）报废鉴定1.模具管理部门定期对模具进行检查和评估，对于无法修复或修复成本过高、已达到使用寿命且无使用价值的模具，组织相关人员进行报废鉴定。2.报废鉴定人员包括模具管理部门、生产部门、质量部门、模具维修部门等相关人员，根据模具的实际情况进行综合评估，确定是否报废。（二）报废申请与审批1.模具管理部门根据报废鉴定结果，填写模具报废申请单，注明模具名称、规格、型号、购置日期、报废原因等信息。2.将模具报废申请单提交给公司领导审批，经批准后方可进行报废处理。（三）报废处理1.模具报废后，模具管理部门负责组织对模具进行清理和拆卸，将可利用的零部件进行回收，其余部分按照公司相关规定进行处理，如报废出售、废旧物资回收等。2.做好模具报废处理记录，包括报废模具的名称、规格、型号、处理方式、处理时间等信息。八、模具盘点与清查（一）盘点计划1.模具管理部门定期制定模具盘点计划，明确盘点的范围、时间、人员等信息。2.盘点计划应报公司领导审批后实施。（二）盘点实施1.按照盘点计划组织相关人员对模具进行盘点，盘点人员应认真核对模具的数量、规格、型号、存放位置等信息。2.对于盘点中发现的问题，如模具数量不符、模具损坏、模具丢失等，应及时查明原因，并进行记录。（三）清查报告1.盘点结束后，模具管理部门编制模具盘点清查报告，报告内容包括盘点的基本情况、发现的问题及处理结果等。2.将模具盘点清查报告提交给公司领导，为公司决策提供依据。九、模具档案管理（一）档案建立1.模具管理部门负责建立模具档案，模具档案应包括模具的采购合同、验收报告、入库单、领用单、使用记录、维护保养记录、维修记录、报废申请单等相关资料。2.模具档案应按照模具的名称、规格、型号等进行分类整理，便于查询和管理。（二）档案更新1.随着模具管理工作的开展，及时更新模具档案中的相关信息，确保档案内容的准确性和完整性。2.对于模