一等奖市政道路工程(全专业)施工技术方案p274

市政道路工程（全专业）施工技术方案目录TOC\o"1-3"\h\u253231总体技术方案 ⑩有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，路面应修补，材料应更换。11供电、路灯照明工程施工11.1施工工艺流程施工定位测量－人工开挖沟槽－基座安装－水平电缆敷设－接母线敷设－铺砂盖砖－回填沟槽―立灯杆安灯具－变压器测试－接地安装－接地电阻测试－送配电装置系统调试－亮灯。11.2工程材料准备本工程灯杆、灯具、电缆等主材及附件材料均根据甲方设计要求由乙方提供。灯杆、灯具、电缆等在安装前要请业主、监理方进行现场验收，对其外观、材质、规格等进行检验，如发现不合格之处应及时通知业主、监理方，及时解决问题。各种材料的需求量与需求时间应及时拟定清单，在材料供应中严把质量关，而且为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据与资料，还要设置材料台财报表。材料的出库、入库也要办理相关领用手续。11.3主要施工方法1）施工定位测量路灯施工工程中，施工测量是最基本的一步，施工测量的好坏直接关系工程的质量。按照图纸确定坐标位置，按大小在四角设木桩或钢盘柱，再用钢尺测量，一般在5米以内，用钢尺足以保证精度，注意方向不能弄错。定位时应用检验合格的水平仪、经纬仪、标杆和钢圈尺进行，测量工作要步步有校核，并应在定位点上设置标记，在基础安装过程中应随时对其位置、高度、间距等进行复测及校验，保证定位准确。2）人工开挖沟槽土方开挖工艺流程：土方开挖－场内运输－平整、夯实基坑采用人工开挖方式，坑底夯实时采用人工法，回填土夯实可采用机械法。土方开挖时应注意放坡，边坡可按1：0.75放坡，同时应考虑到施工操作面，一般在基侧预留不小于800mm的施工操作面。土方开挖应预留100厚土层，待砼垫层浇筑时再修边检底至设计标高，避免地基土层长时间暴露。浇灌前的准备工作：作好砼浇灌管理层和作业人员岗位安排；各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料等齐备；根据砼在凝结过程中发生大量水化热，对砼配合比光试配及论证，尽量使用低水化热水泥或矿渣水泥或普通水泥加粉煤灰砼，并掺入U型膨胀剂防止开裂。施工还应注意以下几点：经常检查护壁稳定，发现隐患立即处理；模板支撑必须牢固，以免胀模影响工程质量；加强对砼的温控和养护；外模板必须在砼强度到50%时拆除。土方夯实：基础下的土方应按设计要求夯实，土方密实度应达到工程设计要求。土方填方工艺流程:取土、运土－填方－夯实土方回填：回填土方不得含有有机质和大于50mm的土块，并按规范要求每次虚铺厚度在300以内，人工平整后夯压密实，以防孔隙过大产生不均匀沉降及裂缝。3）电缆敷设前提是电缆规格、型号、截面、电压等级均需符合设计要求，电缆的护套及绝缘层应保护完好，外观无扭曲、坏损等现象。①施工前检查，电缆敷设前进行绝缘测试：用500V兆欧表摇测电缆线间及线对地的绝缘电阻，绝缘值大于规范GB50150—91规范不同电压等级、不同绝缘材料的电缆最低绝缘电阻值；摇测完毕将芯线对地充分放电后，应对电缆端部重新密封。②电缆敷设要求排列整齐，电力电缆与控制电缆要分开排列，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应地每根电缆的确始/终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标示牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。③电缆敷设前用吊车和载重车将电缆盘下放到电缆设施启点上，在电缆起止点附近架设电缆放线盘和托架，从电缆轴上方速度均匀地牵引敷设电缆；电缆布放过程中，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘流动的人员。④在挖电缆沟时应尽量减少对已绿化植物的损害。直埋电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm厚的沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度庆超过电缆两侧各50mm，电缆在灯杆两侧预留量不应小于0.5米，放电缆时均采用人力索引施放，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面磨擦拖拉，电缆终端头和接头附近应留有备用长度。直埋电缆分支到灯具采用绝缘穿刺线夹，隐蔽验收合格后方能回填土，回填土应分层夯实。穿线前，用压缩空气吹扫管内杂物，并安上管护口保护。同一工程中相同用途的导线颜色就一致。穿线严格按照工艺规程进行，不得损伤绝缘层，导线在管内或线槽内电缆分支采用绝缘穿刺线夹，并置于线槽内。导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。对已损伤绝缘层的导线应进行更换，做好绝缘电阻测试记录，有关单位签字确认。⑤电缆头制作电缆终端接头制作，电缆线芯连接端子的连接套管，其内径应与电缆线芯紧密配合，如果工艺与技术达不到要求，很容易造成电缆接头发热；在制作大电缆终端头时，需用特殊的压接模具与金具相配应。电缆接头和终端头整个绕包过程应保持清洁和干燥，饶包绝缘前，应用汽油浸过的白布将线芯及绝缘表面擦干净，塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带等材料密封，塑料表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。电缆在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，电缆芯线连接宜采用压接方式，压接时模具规格与芯线规格心须一致。管线敷设施工工艺流程：暗敷设或明管线材料安装及所需的接线盒安装、配合预留预埋、切割、套丝、固定、支架安装、接地、防腐、凿墙刨沟、凿砼刨沟，以及配件（包括弯通、管接头、接线盒、过渡盒、线盒等）等所有安装路灯基础钢筋净保护层为35毫米，基础底部置于坚实原状土上，地基承载力大于12T/m2,砼垫层为100＃,其余为200＃,路基段低压线路采用直埋敷设，埋深0.7米，穿过道路时，埋设钢管保护管；如过涵洞时，在涵洞顶部穿钢管明敷设，跨河桥路段路灯主干线采用绝缘导线在桥底板下的铝合金线槽内敷设。防水线槽考虑用砼结构明敷，塑料护套线采用管内穿线，钢管埋入地内。埋地线路应按规定在线路转弯处、分支处及直线段间隔20米处设电缆示桩。路灯与其它管线交叉或平等敷设时，应参照《建筑电气工种图集》JD5－106页至107页有关做法施工。4)灯杆、灯具安装安装施工工艺流程：立灯杆－杆座安装－灯架安装－引下线支架制作、安装－铁钩件制作、安装－灯杆编号－接地3）其他要求A、法兰的水平度要控制在允许误差之内，地脚螺栓插入深度和垂直度要满足设计要求，螺栓外露部分要进行临时涂油、防护处理。B、电缆导管的弯曲度要符合规范的要求，导管内、外壁按要求进行防腐处理，导管两端应临时封闭处理。C、砼强度应符合设计要求，现浇时应支模板，砼养护下时间应满足规范要求。待灯杆组立后，再对表面进行一次抹光处理。D、在钢灯杆底座应设杆座保护帽。E、灯箱砼基础应牢固且横平竖直，砼基础面与地面平齐；灯箱施工前必须将下面的素土夯实，灯箱放上后回填土时，其周围也必须夯实，电缆保护管口必须进行密封。12给水工程施工12.1施工工艺给水工程施工工艺具体如下图12-1给水管道施工工艺框图12.2施工方法12.2.1测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据设计提供的控制点及我处的加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程计算出开挖深度，按设计坡度放坡管详见附图一（道沟槽开挖临时放坡示意图），并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道顶中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕后进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。12.2.2管槽开挖施工沟槽底宽度：采用砂石基础，沟槽下口宽度按GB50268-2008执行，沟槽下口宽度为B＝D0＋2(b1＋b2＋b3)。沟槽工作面宽度及沟槽边坡严格按《四川省市政工程计价定额》2009版有关规定执行，B＝D1＋2(b1＋b2)式中B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D1——管外径(mm)；b1——管道一侧的工作面宽度(mm)，可按下表选取；b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；图12-2沟槽开挖示意表12-1管道一侧的工作面宽度管道的外径D0管道一侧的工作面宽度b1(mm)混凝土类管道金属类管道、化学建材管道D0≤500刚性接口400300柔性接口300500＜D0≤1000刚性接口500400柔性接口4001000＜D0≤1500刚性接口600500柔件接口5001500＜D0≤3000刚性接口800～1000700柔性接口600注：1.槽底需设排水沟时，b1应适当增加；2.管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm；3.采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。沟槽开挖采用人工配合机械进行开挖，开挖到基础以上30cm时，人工进行捡底。开挖后的土石留够回填的量后，用自卸汽车运至弃土场外弃。沟槽开挖完成按照要求进行地基承载力检测。如该工程段地基为弱膨胀土，可采取基础换填。具体要求为：将基础土壤加8％的生石灰与原土搅拌后再回填，换填厚度为0.5m，密实度90～95％。管道基础遇流砂、淤泥质土及建渣时，在厚度不超过1.5米的情况下，应将其挖除，换填砂砾石,密实度90～95％。当管道基础下不良地质层厚度超过1.5米时，应及时通知业主、监理、设计和地勘，根据具体情况，具体处理。12.2.3开挖防水措施⑴进场施工前必须做好现场排水情况的勘察工作，然后做好场地的排水工作。⑵沟槽开挖后，施工排水应连续进行，直至沟槽回填为止，不得间断，严防泡槽。⑶当地下水位较高时采用井点降水处理，井点降水详见《降排水方案》。12.2.4管道基础施工（1）在管基土质情况较好且地下水位低于管底以下，管径小于等于DN300的给水管采用素土基础，沟槽开挖后将天然地基整平，管道铺设在未经扰动的原土上。管径大于等于DN600的管段采用中粗砂基础。中粗砂采用自卸汽车运到现场后，装载机均匀地散布在基坑内，人工平整后根据机具情况分层夯实。（2）沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石地段，铲除至设计标高以下0.3m，然后铺上砂垫层，厚150mm。（3）管基在回填土地段，管基的密实度要求达到路基密实度后垫砂150mm。（4）过街球墨铸铁管及钢管采用砂石基础。12.2.5管道安装1、管道的运输及堆放球墨铸铁管在吊装、运输过程中应小心轻放，以保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞间隔。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。2、管道的防腐1）管道内防腐采用IP8710防腐涂料，涂料应符合《生活饮用输配水设置及防护材料的安全性价标准》GB/T17219de有关规定，且须有关卫生部门检测报告。2）钢管表面除锈应达到《涂覆涂料前钢材表面处理》GB/T8923.2-2008的Sa2.5级标准，呈现金属本色，无可见的油脂、污垢、铁锈等附着物；埋地钢管采用特加强级环氧煤沥青外防腐，参照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB250268-2008）实施。特加强级防腐层结构为：六油二布，冷底子油-面料-面料-玻璃布-面料-面料-玻璃布-面料-面料，干膜厚度≥0.6mm，电火花实验要求大道3KV。3）本工程球墨铸铁采用已进行了内外防腐措施的成品铸铁管。4）钢制管道的焊接施工工艺采用电焊焊接，焊缝要求：不夹渣、饱满、光滑。3、球墨铸铁给水管安装（1）下管采用机械下管，下管时用橡胶管将吊装带，禁止钢丝绳直接勒在管子上，应使管子完整无损的下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。排管方向与来水方向一致，即承口为来水方向，插口为去水方向。如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。排管时留出撞口的工作距离，并隔一段距离进行适当的错管，避免距离过长后，后面窜管距离过长形成二次排管。下管设专人统一指挥，以确保管材平稳下沟。（2）清理承口管及管件下沟前，先清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。下沟后清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散的涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗。（3）清理胶圈、上胶圈上胶圈：将胶圈清理洁净，弯成心形或花形放入承口槽内就位。把胶圈装入承口槽，确保各个部分不翘不扭，用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差值为±3mm。检查胶圈的固定是否正确。（4）接口（推插口）使用吊车将插口对承口找正，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。安装工具有3t的手扳葫芦，BC200卡扣，φ14钢丝绳等。在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正，拉动倒链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。（5）检查插口推入位置应符合标准，推入深度应达到标记环，并检查与其相临已安好的第一至第二个接口推入深度。用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。检查胶圈是否有错位或翻卷的情况。球墨铸铁管安装允许偏差:轴线位置30mm，高程±20mm，用水准仪进行测量。4、管身初次填土⑴进行水压试验前应进行管身初次填土。管身初次填土高度至管顶以上50cm。⑵沟槽基础120°范围内回填中粗砂；管底基础面至管顶以上0.5米范围回填符合要求的原状土；管顶以上0.5米至地面段，分层回填符合要求的原土。⑶回填土不得用渣土、冻土、淤泥，并分层夯实，每层填土厚度不得大于0.2m。特别注意管子与地面接解的三角部分的夯实质量，其密度要达到95%以上。⑷回填时，先填接口处的工作坑，再回填管道两侧，直至管顶。管道两侧回填高差不超过30cm。⑸每层的回填土采用蛙式打夯机夯实，并确保夯夯相连。⑹分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。⑺回填压实度标准：①沟槽基础120°范围内≥95%；②沟槽基础～管顶≥95%；③管顶～管顶以上0.5米，两侧≥90%，中间≥83--87%。12.2.6管道水压试验水压试验在管道安装验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm。水压力试验长度根据实际情况确定，分段长度不大于1.0km。（1）后背与堵板根据现场情况，主管线起点、末端与已建管线进行连接，与已建管线连接本次水压试验主要考虑接头处支线的后背计算，所有支线选用原状土为后背墙。试压堵板设计：试压堵板与原状土之间用方木进行连接。②后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用一根圆木支撑在接近堵板的横木上，后背必须紧贴后背墙，如有空隙用砂子填实。方木面积根据土质允许承载力计算：F≥P/[σ]，根据现场土质情况确定σ=150KN/m球墨铸铁管水压试验堵板承受的水压力为60kn。方木面积F：60/150=0.4m²图12-4给水管道压力试验设置示意（2）设备：打压泵1台、1.5Mpa压力表2块、量水容器1个。压力表的精度不得低于1.5级，表壳的公称直径不得小于150mm，使用前由专业检测单位检定合格方可使用。图12-5给水管道压力试验示意a.从自来水管向试验管道通水时，开放6、7号截门，关闭5号截门同时打开管路上的排气阀。b.用水泵加压时，开放1、2、5、8号截门，关闭4、6、7号截门。c.不用渗水槽测渗水量时，开放2、5、8号截门，关闭1、4、6、7号截门。d.用量水槽测渗水量时，开放2、4、5、8号截门，关闭6、7号截门。e.用水泵调整3号调节阀时，开放1、2、4号截门，关闭5号截门。（3）串水水压试验前各项工作完成后，即向试验管段内注水。管道注水时应将置于管段内最高点的排气阀、排气孔全部打开，认真进行排气，如排气不良，应重新进行排气。排出的水流中不得带有气泡，水流连续，速度均匀时，表明气已排净。设置进水管，管道注满水后，保持0.2—0.3MPa水压（不大于工作压力0.4MPa）的条件下进行充分浸泡。浸泡时间：球墨铸铁管有水泥砂浆衬里，浸泡时间不小于24小时。（4）预试压阶段：开始水压试验时，先进行预试压，预试压的水压力最高不得大于试验压力的70%。逐步升压，每次升压以0.2MPa为宜，每次升压后，检查没有问题，再继续升压。升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。（5）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03Mpa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。（6）管道升压时管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后在升压。（7）分级升压过程中，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。（8）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。（9）水压试验时严禁修补缺陷；遇有缺陷时应做出标记，卸压后修补。（10）水压严密性试验（测渗水量）使用注水法测定渗水量，根据公式计算的渗水量不小于允许渗水量即为合格。计算试压管道的渗水量q=0.1√D式中q——实测渗水量（L/min·km）D——管道内径（mm）12.2.7管道冲洗与消毒冲洗进水口选择在高点，排水口选择在最低点，用管道引至市政排水管网排放，并且排水通畅。安装放水管时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上装有阀门、排气口和放水龙头。冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，做好现场准备工作，如照明设施、集水坑的设置，集水坑的大小最少能满足2倍管径水源的大小。事先通知有关单位，第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲水流速应大于1.0M/S，冲洗应连续进行，直至放水口的水经水质中心检测合格。冲洗加药口设置：第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后（加药采用专用压力泵，通过管路接入来水闸后，配制及加药人员要佩带齐全防化制服）。再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验后合格为止。（1）冲洗程序关闭所有支线闸，开启排气阀，打开来水闸门，压入消毒液。加药开始阶段依次开关支线闸2次。等出水口闻到药味后，关闭排气门和放水闸，泡管消毒24小时以上。开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门放水，冲掉泡管药水。等出水口无药味后，关闭所有闸门、排气门，保证清水泡管24h以上。依次开启出水口闸门，排气门和来水闸放水，由水质中心现场定时取水化验。水质中心实验室出具水质化验合格单，通知供水公司开闸通水。图12-6管道冲洗消毒示意12.2.8沟槽回填回填厚度及高度见下图：图12-7管道沟槽回填示意回填采用机械从管道轴线两侧同时夯实，夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，每层回填高度应不大于300mm，以200mm进行控制。回填材料采用装载机对称运入槽内，夯实拟采用人工与蛙式打夯机相结合，夯实中应确保夯夯相连。二次回填土压实度按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中的相关要求严格执行，压实度须≥90%。12.2.9其他构配件安装1、附件安装⑴各类管道附件安装前，核对产品规格、型号，检查产品的外观质量，经核对合格后，方可投入使用。⑵阀门安装前，检查阀杆转动是否灵活，清除阀内杂物。阀门安装后，完成管道整体连接，防止阀门产生拉应力。⑶蝶阀内腔和密封面未清除污物前，不得启闭蝶阀。⑷蝶阀密封圈压紧螺栓，对准阀井人孔一侧。⑸蝶阀手动阀杆应垂直向上。⑹在管道直线段安装管件，管件坡度与管道坡度应一致，管件的中心线与连接管道的中心线在同一直线上。2、消火栓安装⑴消火栓要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证书方可使用。⑵消火栓安装首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口（注意不是栓阀中心）距地面高度偏差保证在20mm左右，然后稳固消火栓。找正稳固后再把栓阀安装好，栓口方向一致。⑶消火栓安装完毕后，栓上应标出“消火栓”三个大字。3、阀门、法兰安装阀件检查：要求各种阀件都必须有产品合格证书，并按规定要求进行复验。阀件安装前必须试压试漏检查。阀件外观检查应无缺陷，其操作机构、传动装置要开闭灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志准确。阀件清理：阀件安装前要清除阀口挡片和杂物。安装注意事项：安装阀件时不得使用手轮作为吊装承重点。安装方向：阀件安装首先要注意方向性，箭头所指为介质向前流动方向，必须注意不得装反。阀门要在关闭状态下安装。要保证蝶阀阀杆垂直安装。要保证阀门两端面与管道轴线垂直，不得因阀门安装使管道出现应力现象。注意盖板人孔对准手轮。法兰安装前检查：法兰安装前要检查法兰密封面及密封垫片的外表面质量，不得有影响密封性能的缺陷。法兰的几何尺寸要与阀件的尺寸相同。要根据设计要求选择法兰型号，优先选用GB国家标准。螺栓规定要求：选择的螺栓必须与阀件匹配，所用螺栓的直径、长度必须一致。法兰螺栓的位置尺寸保证螺栓孔的互换性，即全部螺栓均可自由穿入。垫片规定：1个接口只准安装1个垫片，不得加双层垫片，不得加偏垫，垫片使用时应按规定操作。螺母规定：全部螺母要位于法兰的同一侧，即靠近阀件的一侧，需加垫圈调整时，每个螺栓只准加一个垫圈。拧紧螺母规定：拧紧法兰螺母时按十字对称方法进行，分两次拧紧，不得一次拧紧。拧紧后螺纹外部长度不超过2－3倍螺距。13人行道施工13.1现场准备（一）材料及主要机具

①天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》及《建筑材料放射性核素限制》（强制性）的规定。

②水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5R。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于32.5R。

③砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

④机具；手推车、铁锹、检测尺及塞尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。

（二）作业条件

=1\*GB3①花岗石板块进场后，应侧立堆放、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、色斑、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

=2\*GB3②地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

=3\*GB3③精确的测出人行道地面基层完成后相应的标高。

=4\*GB3④施工操作前应画出铺设花岗石地面的施工大样图。13.2花岗地面施工方案1.人行道花岗石铺贴施工工艺：混凝土基层清理→弹板面控制线→抄平打巴→基层刷素水泥浆→铺设M10干硬性水泥砂浆→花岗石板第一次印底灰→调整结合层水泥砂浆厚度→花岗石板第二次印底灰→均匀浇0.8-1的粘稠素水泥浆→花岗石底板润湿安装就位→棉纱擦残留水泥浆→灌缝、擦缝→48小时后开放→浇水养护7天2.材料选择核对品种、规格、数量、质量、色泽等是否符合设计要求。有裂纹、缺角色差较大的不得使用。3.施工要求（1）熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清边角等部位之间关系。（2）基层处理：将地面基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆并清扫干净。（3）试拼：在正式铺设前，花岗石板块按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后编号放整齐。（4）在整个人行道上的每一个区域分每20米弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线弹在混凝土垫层上。且每3m作一个标高控制点。（5）在控制线的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼结果及施工大样图结合每一区域实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间和缝隙，核对板块与路沿、树池等突出地面等部位的相对位置。（6）刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土基层清扫干净（包括试用的干砂及花岗石块），然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆）。（7）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平面厚度，拉十字控制线，铺找平结合层水泥砂浆（水泥砂浆采用M10的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。因现场无场地进砂浆拌和，所有砂浆均采用商品预拌砂浆）。砂浆从里往门口处摊铺。铺设好后用大杠刮平，再用抹子拍平。找平层厚度宜高出花岗石层标高水平线3—4cm。（8）铺贴：一般每区域应先里后外，沿控制线进行铺设，即先从十字控制线交叉点另一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至区域划分边线。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击花岗石板），振实砂浆至铺设高度后，将花岗石掀开移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，二次印灰，然后正式镶铺，结合层上满浇一层水灰比为0.8-1的粘稠素水泥浆，再铺花岗石，花岗石板安放时四周同时往下落，用10磅铁锤击打木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两旁和后退方向顺序镶铺.（9）擦缝：在铺砌后1-2昼夜进行灌浆，用浆壶徐徐灌入花岗石块之间缝（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦干，同时将板面上水泥浆擦净。（10）当各工序完工48小时后开放通行，浇水养护7天。13.3人行道圆弧形转角地面花岗石1.铺贴作业顺序流程全站仪放线定位打点→弧形手工连点划线→石材路缘石安装→梯形花岗石板1#试排版→梯形花岗石板1#-n#由外向内安装→穿插盲道、色道安装2.施工技术要领：2.1测量放线准确，找到圆弧起弧点和收弧点，弹控制线。2.2采用电脑排版下料，将每块花岗石板弧线改为折线便于石材加工。2.3几何尺寸控制：所有板材规格尺寸只允许标准和下差，不允许上差，因铺贴时上差积累会造成图案变形，如局部现场切割，会造成版面不一致影响美观，且石材厚度80mm现场切割难度非常大。2.4石材铺贴前按编码严格检查规格尺寸，做到心中有数，铺贴前按控制线开始试排头，如无问题即开始铺贴，铺贴时注意编号顺序和调节缝隙宽度。13.4树池粘贴1.花岗石立面、盖板粘贴操作工艺结构基层清理→人行道地面浇水润湿→地面弹立面装饰外边线→打巴出墙→立面花岗石底板润湿刮水泥浆→M10水泥砂浆垂直设置两条50mm宽灰带→按编号粘贴正面→8小时后灌1：1水泥砂浆1/2高→第一道灌浆初凝后再灌1/2→结构顶面润湿刷水泥砂浆→铺M10干硬性水泥砂浆→按盖板花岗石编号印底灰→均匀浇0.8-1.0粘稠素水泥浆→花岗石底润湿安装就位→棉纱撒残留水泥浆→拉警示带维护48小时→按缝不平打磨→兑色调胶捕缝→打磨抛光→卫生处理。13.5石材路缘石施工1.质量标准：表13-1路缘石安装允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）检验频率检查方法范围点数直顺度≤101001用20m线和钢尺量相邻块高差≤3201用钢尺量和塞尺量缝宽±3201用钢尺量顶面高程±10201有水准仪测量2.材质要求：石料采用质地均匀的天然麻石机械切削加工而成，石材的强度必须合格，要求其色泽均匀，表面无裂纹，棱角完整，外观一致，无明显斑点、色差，不允许有风化现象，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。3.加工要求：按统一长度进行下料，外露面必须机切抛光，长度允许误差在±20mm范围内，宽度、厚度、高度允许误差在±2mm范围内。表13-2路缘石加工允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）外形尺寸（mm）长±4宽±1厚（高）±2对角线长度差±4外露面平整度24.施工要求：（1）必须挂通线进行施工，按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安全，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。（2）必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑。（3）接缝处错位不超过0.5mm；侧石和平石必须在中间均匀错缝。（4）侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿抛光处理。（5）勾缝：把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。14海绵化城市道路试点段施工14.1原材料控制原材料质量的控制是整个沥青混合料质量控制的源头，其各项指标的试验及计算应按现行《公路工程沥青及沥青混合料实验规程》（JTJ052—2000）及《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）规定的方法执行。各类材料进场即进行材料现场取样留存，并进行相关检测实验，严格按规范要求进行控制详见第四章原材料控制及措施。1、技术要求：高粘度改性添加剂“直投法”拌合缸改性高粘度沥青，应每日随机抽样检查基质沥青与高粘度改性添加剂配伍稳定性。高粘度改性添加剂质量应满足下表要求。表14-1高粘度改性添加剂技术指标指标单位技术要求试验方法外观-颗粒状、均匀、饱满DBJ50/T-241-2016单粒颗粒质量，不大于g0.02DBJ50/T-241-2016相对密度-0.90-1.00DBJ50/T-241-2016熔融指数，不小于G/10min8DBJ50/T-241-2016灰分，不大于%1DBJ50/T-241-2016与沥青相溶度，不小于%98DBJ50/T-241-2016表14-2SBS改性沥青其技术要求序号指标单位技术要求试验方法1针入度（25℃，5s，100g）0.1mm40-70T06042针入度指数PI，-1.5~1T06043延度10℃，5cm/mincm≥20T06054软化点TR＆B℃≥75T06065旋转粘度135℃Pa•s2.5~3.0T0625或T06196动力粘度（60℃），不小于Pa•s15T06207闪点10℃≥230T06118溶解度%≥99.0T06079弹性恢复25℃%≥90T066210黏韧性25℃N.m≥20T062411贮存稳定性离析，48h软化点差℃≤2.2T060712韧性25℃N.m≥15062413TFOT（或RTFOT）后残留物质量变化%≤±1.0T0610或T060914针入度比25℃%≥65T060415延度5℃cm≥15T0605表14-3高粘度改性沥青技术指标指标单位沥青指标试验法针入度（25℃，5s，100g）0.1mm≥40T0604软化点（R&B)不小于℃80T060660℃动力粘度不小于Pa•s200-400T06205℃延度不小于cm30T0605旋转粘度（135℃）不大于Pa.s2.2-3.5T0625闪点不小于℃260T0611溶解度不小于%99T0607黏韧性，25℃，不小于N.m20T0624韧性，25℃，不小于N.m15T0624弹性恢复（25℃）%≥90T0662相对密度（25℃）-实测记录T0603RTFOT后残留物T0610或T0609质量变化不大于%±1.0残留针入度比不小于cm75T0605残留延度（5℃，1cm/min）cm≥15T0605橡胶沥青基质沥青：橡胶改性沥青用基质沥青采用符合“道路石油沥青技术指标”要求的70#A级沥青，其技术指标应满足要求。表14-4橡胶粉筛分规格通过下列筛孔（方孔筛mm)的质量百分比（%）2.00.07510065-10020-1000-450-5乳化沥青：乳化沥青技术要求：改性乳化沥青应符合下表要求表14-5改性乳化沥青技术指标项目单位技术要求试验方法破乳速度-快裂T0658粒子电荷-阳离子T0653筛上剩余量（1.18mm）不大于%0.1T0652与矿料的黏附性，裹覆面积，不小于-2/3T0654沥青标准黏度s12-25T0621163℃蒸发残留物含量，不小于%60T0651针入度（25℃，100g，5s）0.1mm50-80T0604软化点不小于℃60T0606延度（5℃，5cm/min），不小于cm25T0605储藏稳定性1d，不小于%1.0T06565d，不小于%5.0T0656低温储存稳定性-无颗粒结块T06562、粗集料海绵沥青混合料所用粗集料应采用新鲜、坚硬、耐磨洁净和表面粗糙，质量应符合下表规定：表14-6粗集料技术指标序号指标单位技术要求试验方法1压碎值%≤24T03162洛杉矶磨耗损失%≤20T0316注13表观相对密度≥2.6T03044吸水率%≤2T03045坚固性%≤12T03126针片状颗粒含量（混合料），%≤127>9.5mm颗粒含量%≤10T03108软石含量%≤1.0T03209对沥青的粘附性达到5级注2T0616T066310一个破碎面颗粒含量，不小于%90（100）112个或2个以上破碎面颗粒含量，不小于%80（90）12高温压碎值%0.90T-241-201613磨光值PSV42T032114水洗法＜0.075mm颗粒含量%1T031015毛体积相对密度-2.6T03043、细集料细集料可采用天然砂、机制砂、石屑。细集料应洁净、干燥无风化无杂质并有适当的颗粒级配具体质量要求见下表：表14-7细集料质量技术要求序号指标单位技术要求试验方法1表观相对密度-≥2.6T03282毛体积密度，-≥2.6T03283吸水率％≤2.0T03284压碎值-≤10T03505亚甲蓝值g/kg≤1.5T03496棱角性s≥30T03457坚固性（＞0.3mm部分）%≤12T0340细集料应选用粗集料加工，不得使用石料加工厂粗集料筛分下脚料，细集料粒径及规格应符合下表规定。表14-8细集料级配范围规格公称粒径（mm）通过各个筛孔的通过百分率（%）4.752.361.180.600.300.150.075P70-2.3610085-10055-8025-6010-455-250-8采用非石灰岩加工的细集料，应加强沥青拌合站除尘能力，沥青拌合站除尘后小于0.075粒径的颗粒含量不得超过3%，使用石灰石细集料除尘后小于0.075粒径的颗粒含量不得超过5%。4、填料海绵道路沥青混合料用填料应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料磨细的矿粉，矿粉必须干燥，海绵道路不得采用回收粉或粉煤灰取代填料，能自由从矿粉仓流出。表14-9矿粉质量技术要求序号指标单位技术要求试验方法1表观密度g/cm3≥2.60T03522含水量％≤1T0103烘干法3粒度范围<0.6mm<0.3mm<0.15mm<0.075mm%10095-10090-10080-100T03514外观－无团粒结块－5亲水系数－<1T03536塑性指数％<4T03547加热安定性实测记录T03555、纤维稳定剂：为了确保工程质量，进一步提高沥青路面的抗裂性能及使用寿命，按照《成都市城市道路沥青路面道路设计结构导则（2012年版》7.3.1要求，在海绵道路沥青混合料中加入纤维稳定剂材料。海绵道路稳定剂分为聚酯纤维，掺量不低于0.3%，严禁采用亲水性纤维。表14-10海绵道路用聚酯或聚丙纤维技术要求试验项目单位技术要求试验方法耐热性，210℃，0.5h-体积、颜色无明显变化JT/T534-2004耐热性，190℃，3h-体积、颜色无明显变化JT/T534-2004断裂强度，不小于Mpa500GB/T3916断裂伸长率，不小于%15GB/T3916长度mm9±1GB/T14336直径um15±5GB/T10685分散特性-沥青拌合楼拌合不结团-6、消石灰或水泥使用砂砾粗集料应参加1%-3%消石灰或水泥取代部分矿粉，以便提高沥青与集料的附着能力，水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的要求。水泥：透水水泥混凝土基层使用水泥应不低于42.5级硅酸盐或普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的相关要求，水泥应满足《公路水泥混凝土路面施工技术规范》的相关规定，一般情况使用普通硅酸盐水泥，高温天气施工采用缓凝水泥，低温天气施工或有要求快通施工要求的段落可采用R型水泥。改性剂：透水水泥混凝土基层改性剂分为A型和B型两种，不参加粉煤灰时使用A型改性剂，参加粉煤灰时使用B型，改性剂质保期为10天，改性剂储存与不锈钢或树脂容器内，禁止使用铁、铜、铝容器储存，防止储存过程中与铁、铜、铝离子发生化学反应失效。同时应采取遮阳措施，严禁在阳光下暴晒。掺合料：透水水泥混凝土基层采用电收尘的一、二级干排或磨细粉煤灰。粉煤灰细度（45um气流筛余量）不大于12%，烧失量不大于5%，需水量不大于95%，SO3含量不大于3%。外加剂：透水水泥混凝土基层使用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。14.2多孔排水混凝土施工1、施工工艺流程封闭交通集料运输下封闭交通集料运输下承层准备测量控制集料拌合原材检测、配比设计、验证集料摊铺测量放样人工修整检测合格覆盖养生进入下一道工序施工准备图14-1多孔排水混凝土施工工艺流程图2、多孔排水混凝土技术要求表14-11多孔排水混凝土技术要求抗折强度（Mpa）2.0~3.028天龄期空隙率%≥17渗透系数mm/s≥1.03、主要施工工艺（1）、施工前准备按设计要求进行原材料的采购与试验检测，并进行实验室内的配合比设计，按不同配合比制作抗压试件，再根据试验结果，调整、优化配合比并确定最终最优配合比用于指导施工。拌合设备采用经改装过后普通混凝土拌合设备。因多孔排水混凝土骨料为单级配碎石，故需对普通混凝土拌合设备经过一定的改装，增加一组骨料筛分装置，以保证进入拌合设备的骨料符合设计要求。施工前一天，测量人员对要施工段落进行高程测量及施工放样，施工边线为扣除道路两侧路缘石基座及渗沟后宽度5.8米，高程测量采用实际摊铺厚度的方式进行确定，摊铺厚度由钢线进行控制，摊铺机找平方式采用钢线找平。（2）、集料拌合多孔排水混凝土集料及工厂集中拌合，拌合设备应有计量装置，并经计量标定单位进行标定，并应有粗集料筛分装置。事先将SR生态砼增强剂按配合比加入拌合用水并储存于储水罐内备用，拌合时将骨料及水泥投入拌合机进行拌合60s以上，再注入混有增强剂的拌合用水拌合30s以上。成品集料目测粗集料表面应包浆饱满，有光泽，但无水析出。（3）、集料运输集料采用自卸车运输，运输车辆装运透水水泥混凝土前，运输车辆应清理干净装料箱斗，保证无杂物等。运输队做好准分的准备，保证每车出站的混凝土运输车辆能顺利并准时送达施工现场。多孔混凝土设计初凝时间为4h，应保证在混凝土初凝前运输至现场并摊铺完成。运输车应采用篷布进行全面覆盖，防止在运输过程水分的散失。（4）、铺筑施工前将封层表面洒少许水（要求雾化喷洒）润湿后进行摊铺，并在运输车车轮上喷涂隔离剂，防止运输车轮胎对橡胶沥青封层的破坏。透水水泥混凝土施工采用滑膜摊铺机进行施工，摊铺机熨平板应具备夯锤及振动梁功能，能在摊铺多孔排水混凝土的同时将混凝土进行一定的压实，以达到设计的压实要求，并将混凝土表面熨平整。摊铺过程中应进行跟踪测量，进行高程及铺筑厚度的控制。施工过程中安排专人对透水水泥混凝土左、右上角进行补差修整，保证成品质量及外观。施工成型的段落严禁人和机械踩踏形成脚印、坑、孔等现象，（5）、养生及成品保护透水水泥混凝土施工完成后及时进行养生膜覆盖，并封闭交通，禁止一切车辆及人员通行，直至下一道工序进场施工，定时进行洒水养生，洒水养生要求成雾状喷洒，严禁直接冲刷透水水泥混凝土面4、施工注意事项多孔排水混凝土的配比计量时确保其强度的关键工序，应随时测试集料中的含水量，调整水胶比、专人负责物料配比计量，并严格规范运输过程，控制集料离析，减少干缩和温缩。多孔排水混凝土摊铺结束或摊铺中因故中断，且中断时间超过混合料初凝时间的，应设置横向施工缝，横向施工缝应与道路中心线垂直。14.3抗裂渗水分流层施工1、施工工艺流程集料运输下集料运输下承层准备测量控制集料拌合原材检测、配比设计、验证集料摊铺粘层洒布人工修整、碾压检测合格进入下一道工序施工准备图14-2抗裂渗水分流层施工工艺流程2、主要施工工艺及注意事项（1）、施工准备施工前多孔排水沥青混凝土应达到养护龄期，且通过实验检测合格。然后喷洒粘层油。分流层集料采用热拌沥青混合料，骨料为断级配，最大粒径不得大于3.2mm，掺入4‰的木质纤维及1‰的聚丙烯腈长纤维，以增加集料连接力。应经试验室试验验证后方可用于工程施工，保证其孔隙率及渗水量满足设计要求。施工前应放样恢复出道路边桩作为控制桩，直线段每20米一个断面，曲线段每5米一个断面，在控制桩上测设出摊铺高程。施工时应严格进行跟踪测量，控制摊铺高程。（2）、集料拌合集料拌和采用间歇式拌和机，其拌合工艺同普通沥青混合料相同。具体流程如下图：湿拌湿拌干拌卸料集料热筛进入拌锅加入沥青、（纤维）加入矿粉外观检查集料加规格热加热改性沥青装车、温度检测废料运输出厂成品料图14-3沥青混合料制拌流程图每拌锅料的拌和时间一般以30～50s为宜，使用改性沥青时适当增加5s，保证成品沥青混合料料均匀一致，无花白料。矿粉、纤维必须堆放在有盖棚的干燥料仓，保持干燥。混合料出厂、到现场都必须测量温度。（3）、集料运输施工前，自卸车做好维修保养工作，保证施工时车辆运营状况良好。为了防止沥青与车厢板粘结，运料前将自卸车厢清理干净，车厢侧板和底板可涂防粘液，如涂薄层肥皂水。但要注意不得有余液积聚在车厢底部，否则不予装料，由专人负责检查。自卸车接料时，应移动位置，分堆装料以减少粗细粒料的分离现象。运料车辆做好混合料的防护工作，装料严禁超载，车顶用帆布或油布严密覆盖，以免油布遮盖不严而导致降温过快、雨淋和污染环境；由专人负责混合料出厂温度的检测工作，对不符合出厂温度要求的混合料作废料处理。运输过程中宜中速行驶，确保交通安全，尽量避免急刹车，以减少混合料离析。采用数字显示插入式温度计（须经常标定）检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度，插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔。孔口距车厢底约30cm。运料车到达现场卸料前，先交验出厂料单，由专人测试到场温度。料车倒车由专人指挥，倒车时应对准摊铺机料斗，在摊铺机前30cm左右处停车挂上空挡，再由摊铺机顶料车轮胎前进起斗，速度由专人指挥，与摊铺机速度相配合。（4）、集料摊铺摊铺速度基本与拌和、运输速度相符，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。因摊铺1cm混合料施工难度大，对摊铺机操作手要求高，摊铺速度控制在1m/min。当供料不足时，宜采用运料车集中等候，集中摊铺的方式，尽量减少摊铺机的停顿次数。摊铺前半小时用液化气加热摊铺机熨平板至100℃以上，以免黏附混合料。摊铺过程中应开动熨平板的振动或锤击等夯实装置。摊铺温度混合料不小于170℃；熨平板下垫按松铺厚度垫木板，保证沥青层厚度。运输车在摊铺机前20cm左右停止，由摊铺机顶推前进，摊铺机两侧有专人指挥，并将由料车漏下的混合料摊铺时宜采用平衡梁自动找平方式，平衡梁的橡胶轮应适当涂刷废机油等防粘材料，在每次结束后必须清理干净。（5）集料碾压碾压采用双钢轮压路机碾压，碾压段落长度一般为30米，碾压速度控制在3~4km/h，碾压遍数2遍，静压。14.4渗沟施工材料准备：严格按照设计图纸要求，提前采购直径15cm软式进水管有序堆放于施工现场指定位置，以备后用施工准备：渗沟回填施工前一天，安排专人对渗沟内杂物进行清扫，待渗沟内水分蒸发完成，水泥稳定碎石及路沿石侧面完全干爽后现场加热SBS改性沥青对渗沟内进行封层修补，避免路沿石与水泥稳定碎石接缝位置下渗水，侵蚀路基。回填施工：将备好的软式进水管安装与雨水进水口与进水口间。碎石回填采用人工进行回填压实，回填高度与透水水泥混凝土顶面高程一致，回填碎石要求粒径均匀、无杂物、表观平整、饱满。14.5粘层施工排水沥青混凝土面层之间须设置粘层，层间设粘层时，沿PAC-10与PAC-25之间，PAC-25与抗裂渗水分流层、抗裂渗水分流层与多孔排水混凝土基层之间各洒布SBS改性PCR乳化沥青，采用沥青洒布车洒布，洒布量为0.1kg/m2~0.15kg/m2，以增加层间粘接强度。沥青层与沥青层、沥青层与基层或结构物之间应严格做好防污染工作，采用彩条布或塑料薄膜对结构物进行覆盖，要求做到沥青面层施工零污染。与沥青混凝土接触的路缘石、雨水口、检查井等侧面也应喷洒粘层油。个别喷洒不到的死角应采用人工涂刷。14.6排水沥青混凝土面层施工1、施工工艺流程集料运输下集料运输下承层准备测量控制集料拌合原材检测、配比设计、验证集料摊铺测量放样碾压检测合格交通管制进入下一道工序施工准备图14-4排水沥青混凝土施工工艺流程图2、沥青混合料配合比沥青混合料的配合比设计按照目标配合比、生产配合比以及生产配合比验证三个阶段，从而决定矿料级配及混合料的最佳用油量。表14-12PAC沥青混合料级配范围3、沥青混合料各项技术指标见《沥青路面施工及验收规范》4、沥青混合料拌和PAC沥青混合料的拌制混合料拌和采用间歇式拌和机，控制冷料仓的上料速度与目标配合比冷料比例基本一致。具体流程见下图：湿拌湿拌干拌卸料集料热筛进入拌锅加入沥青、（纤维）加入矿粉外观检查集料加规格热加热改性沥青装车、温度检测废料运输出厂成品料图14-5沥青混合料制拌流程图每拌锅料的拌和时间一般以30～50s为宜，使用改性沥青时适当增加5s，保证成品沥青混合料料均匀一致，无花白料。矿粉、纤维必须堆放在有盖棚的干燥料仓，保持干燥。混合料出厂、到现场都必须测量温度表14-13沥青混合料拌和温度（℃）施工工序PAC测量部位沥青加热温度160～165拌和设备控制矿料加热温度190～220拌和设备控制出料温度170～185热料提升斗混合料废弃温度高于195，低于160运料车5、沥青混合料运输施工摊铺前，要有4-5辆以上的车等待卸料，正常摊铺后应经常保持3辆车等待卸料，从而保证摊铺机匀速前进。从料仓门快速卸料，有助消除运输卡车中的离析。第一次装料在卡车车厢前部，第二次装料在卡车车厢后部，第三次装料在卡车车厢中间。为做好混合料的保温工作，出厂时必须盖好油布，摊铺到前两部车倒料时，才能打开油布。卡车卸料时整体卸入摊铺机受料斗内，不可中断。第一斗第一斗第二斗第三斗图14-6混合料装车示意图控制每车装料数量，大车不超过35吨，小车不超过25吨，以大车装料为主。施工前，自卸车做好维修保养工作，保证施工时车辆运营状况良好。为了防止沥青与车厢板粘结，运料前将自卸车厢清理干净，车厢侧板和底板可涂防粘液，如涂薄层肥皂水。但要注意不得有余液积聚在车厢底部，否则不予装料，由专人负责检查。自卸车接料时，应移动位置，分堆装料以减少粗细粒料的分离现象。运料车辆做好混合料的防护工作，装料严禁超载，车顶用帆布或油布严密覆盖，以免油布遮盖不严而导致降温过快、雨淋和污染环境；由专人负责混合料出厂温度的检测工作，对不符合出厂温度要求的混合料作废料处理。运输过程中宜中速行驶，确保交通安全，尽量避免急刹车，以减少混合料离析。采用数字显示插入式温度计（须经常标定）检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度，插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔。孔口距车厢底约30cm。运料车到达现场卸料前，先交验出厂料单，由专人测试到场温度。料车倒车由专人指挥，倒车时应对准摊铺机料斗，在摊铺机前30cm左右处停车挂上空挡，再由摊铺机顶料车轮胎前进起斗，速度由专人指挥，与摊铺机速度相配合。表14-14沥青混合料施工温度施工工序PAC普通AC测量部位摊铺温度不低于160不低于135摊铺机终压终了温度不低于90不低于70碾压层内部注：11月至次年3月终压终了温度适当提高10℃左右。6、PAC混合料摊铺摊铺速度基本与拌和、运输速度相符，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度一般3m/min，PAC混合料的摊铺速度宜适当放慢。当供料不足时，宜采用运料车集中等候，集中摊铺的方式，尽量减少摊铺机的停顿次数。摊铺前半小时用液化气加热摊铺机熨平板至100℃以上，以免黏附混合料。摊铺过程中应开动熨平板的振动或锤击等夯实装置。摊铺温度上：排水沥青混合料不小于170℃；熨平板下垫按松铺厚度垫木板，保证沥青层厚度。运输车在摊铺机前20cm左右停止，由摊铺机顶推前进，摊铺机两侧有专人指挥，并将由料车漏下的混合料摊铺时宜采用平衡梁自动找平方式，平衡梁的橡胶轮应适当涂刷废机油等防粘材料，在每次结束后必须清理干净。7、碾压（1）、排水沥青混凝土路面铺筑设备准备：表14-15排水沥青面层设备配置表摊铺摊铺机福格勒2100-23台压路机戴纳派克（轮胎式）3台戴纳派克（大）6台戴纳派克（小）2台沥青洒布车全自动电脑控制2台洒水车1辆（1）PAC材料碾压工艺混合料应在摊铺完成后立即碾压，不应等候。钢轮碾压段落一般30米一段，根据现场摊铺速度和冷却温度而定，三个碾压段紧密衔接，不严格划分，见表：表14-16碾压机械组合方式排水沥青混合料碾压初压复压终压方式速度km/h遍数方式速度km/h遍数方式速度km/h遍数双钢轮振动压路机1静压3-434-51胶轮压路机双钢轮振动压路机静压4-51-2温度控制不低于165℃90℃不低于75℃混合料的碾压按初压、复压和终压三阶段进行。压路机行驶速度、压路机的组合方式和碾压遍数根据下表确定：表14-17PAC系列沥青混合料碾压参数表（地面道路）压路机类型初压复压终压速度（Km/h）遍数速度（Km/h）遍数速度（Km/h）遍数钢轮压路机2～3静2-3遍3～6静2～3遍轮胎压路机－－3～41遍－－压路机的吨位以不压碎集料，又能达到压实度为度。钢轮压路机碾压重叠宽度在20cm左右，将驱动轮面对摊铺机方向，防止混合料产生推移。轮胎压路机相邻碾压带应重叠1/3～1/2碾压轮宽。压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。终压采用钢性碾紧接在复压后进行，终压遍数不限,以消除轮迹为宜。为了防止混合料粘附在轮子上，应适当喷洒水，使轮子保持湿润。轮胎压路机不宜洒水，钢轮压路机“进洒退不洒”，应严格控制喷水量，以免加速料的冷却速度。8、透水沥青混凝土施工注意事项粘层油撒布：摊铺前的粘层油洒布，要求分两次撒布，第一次均匀撒布后在有下渗范围人工抛洒细沙并用扫帚涂刷灌缝，待粘层油完全破乳后在抛洒细沙范围进行人工二次撒布，直至无下渗现象为止，注意无污染和成品保护意识。测量：在兼顾测量的同时做好前面的摊铺准备工作，如（木条的装订，修正等）已经终压完成的部分，安排工人回收木条至未装订段重复利用。摊铺：施工过程中的沥青摊铺工作，要求匀速、缓慢行驶，摊铺过程中不允许随意变换速度。机械碾压：初压：紧跟慢压，注意道路相邻建筑物的成品保护复压：为防止较高温