挖孔桩作业指导书

挖孔桩施工作业指导书1、准备工作挖孔桩开挖前,先平整场地,铲除松软土层并扎实。施测墩台十字线,定出桩孔正确位置;设置护桩并常常检验校核;孔口四面挖排水沟,做好排水系统;立刻排除地表水,搭好孔口雨棚;安装提升设备;部署好出渣道路;合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力、不影响施工。井口周围采取混凝土制成框架式围圈给予围护,其高度应高出地面20cm~30cm,预防土、石、杂物滚入孔内伤人。2、施工方法及施工工艺a.确定桩孔开挖次序后,先做好混凝土锁口,锁口应高出地面30cm。b.按设计线开挖,挖土由人工从上到下逐层用镐、锤进行,挖至基岩用风镐或小炮松动,挖土次序为先中间部分后周围。c.孔内爆破施工①采取电雷管引爆;②必需打眼放炮,严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超出0.8m,对于硬岩炮眼深度不超出0.5m。炮眼数目位置和斜插方向,应按岩层断面方一直定,中间一组集中掏心,四面斜插挖边;③严格控制用药量,以松动为主,通常中间炮眼装硝铵炸药1/2节,边眼装药1/3节~1/4节;④有水眼孔要用防水炸药,尽可能避免瞎炮,如有瞎炮要按安全规程处理;⑤孔内放炮后须快速排烟,当孔深大于12m时,每次放炮后立刻测定孔内有毒气体浓度。⑥一个孔内进行爆破作业,其它孔内施工人员也必需到地面安全处躲避,起爆时,孔口加盖防护。d.挖孔时随挖随护,分段浇注,分段高度为80~100cm,砼护壁不能侵占设计截面尺寸。砼护壁结构形式为倒锯齿状,在护壁内设置钢筋（附图）。护壁砼和桩基砼同标号,厚度采取15cm。对特殊地层另行设计。e.人工挖孔桩基底验收人工挖孔桩到设计基底后,进行检验,检验内容大致以下:桩基开挖到设计标高以后由溶洞检测单位进行检测,是否有溶洞、裂隙;桩底岩性检验,关键复核桩底岩性是否符合设计要求;对基底表面岩状,走向及夹层情况进行判定及验收;④桩底标高、截面尺寸、中线是否符合设计要求。f.挖孔桩砼浇注对人工挖孔桩应立刻浇注砼,成孔到浇注砼时间不宜超出2天,挖孔桩灌注用串筒直接进行浇注,地下水丰富不宜操作时,采取水下砼灌注工艺。g.挖孔桩砼浇注完成后,到一定龄期,进行桩检验,合格后方可进行下道工序。h.挖孔桩施工工艺步骤图以下图:施工准备施工准备挖孔砼护壁孔口护圈基底验收砼浇筑桩检验下钢筋笼砼拌制、运输砼试件制作防排水通风捣固3、人工挖孔桩质量控制及注意事项,人工挖孔桩质量控制以下表序号常见质量问题检验方法控制方法1挖土过程中,桩中心位置偏移,桩垂直度偏差大用垂球吊线和尺检验1．桩顶护圈中心正确2．定时向桩下吊线,控制中心线四面尺寸,发觉变形,立刻纠正2桩径偏差观察及尺量检验桩径偏差+5、-5为宜,严格按设计尺寸施工,常常使用尺量测3护壁过薄或护壁强度不够观察、尺量1．按图施工2．做好护壁砼试件3．护壁与孔壁应贴紧并插捣密实4桩孔径变形观察、尺量护壁要有足够刚度,成孔后立刻浇注砼5地下水较丰富采取排水方法采取早强砼护壁6桩底基岩观察检验对土样进行判别7钢筋笼位置、尺寸形状不符合设计要求观察、尺量钢筋笼按设计尺寸控制;设置足够加强筋和砂浆垫块,控制保护层厚度。8钢筋笼制作质量不符合相关要求观察及尺量焊工应持证上岗;抽取焊接样品,进行焊接试验;尺寸不合格,果断反工重做。9砼质量无损检测1．严格控制砼施工配合比、坍落度、和易性;2．采取导管连续浇注,控制导管埋深。4、人工挖孔桩施工作业安全技术与管理因为人工挖孔桩作业过程中不安全原因较多,施工作业中发生因工伤亡事故关键有坍塌、触电、高处坠落、物体打击、中毒和窒息、水淹等。为预防事故发生,需做到严格施工安全管理。充足做好开工前准备工作:整平施工场地,做到场地平整不积水,并做到水通、电通、道路通。认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察汇报资料。阅读时留心桩孔开挖后可能碰到软土、孤石等难施工岩土层以及场地地下水情况。具体调查场地地上、地下障碍物,台地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地邻近建筑物上部结构、地基基础等情况,并针对情况提出预防事故方案。对施工现场管理人员和作业人员进行施工技术交底,熟悉人工挖孔桩施工程序。按施工方案要求配置齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器,以及土建钢筋混凝土工程施工机具等。b．认真落实各项安全技术方法预防坍塌安全技术方法:在人工挖桩孔过程中严格按施工要求作护壁,一护到底。挖孔运到地面土石应临时堆在距孔口边缘2米以外,堆放高度不应超出1护壁混凝土应按配合比通知单计量投料,粗骨料粒径不要过大。严格控制拆模前护壁质量要求,认真检验护壁强度达成200Mp以上方可拆模。应按设计要求挖扩大头,松软砂土地层应采取短挖短护,一护到底方法施工。采取爆破方法穿过孔内孤石或开挖孔底岩层时,应精心编制爆破设计,充足考虑爆破对孔壁体及护壁产生不利影响,避免爆破引发塌孔。挖孔过程中应常常检验净空尺寸和平面位置、保持孔壁圆度,使孔壁受力均衡、免于塌方。挖桩孔时如遇透水应立刻排水、立刻护壁,以利预防水润土质变软而造成塌方。搞好特殊情况下护壁,预防坍塌事故。杜绝触电事故安全技术方法:施工电缆必需架空或埋于地下,不能平地而放。为预防孔内潜水泵、震动棒漏电伤人,采取三相五线制,“三级配电”,“两级保护”,实施一机一闸一保险,设备照明线分开关安装,放在孔口处,碰到有紧急情况可随手拉闸。孔内照明应使用橡胶软电缆,不许有接头;照明必需采取36伏以下电压;工作灯应采取防水移动式,悬挂在孔壁一侧;作业人员上下及升降桶（蓝）时,切勿碰撞照明灯。全部伸入桩孔导线在孔口均应离地挂设,预防与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。潜水泵应用尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索,严禁用电缆或胶管提升水泵。操作手持电动工具人员,作业前必需认真检验设备绝缘手套及绝缘鞋。工地电工必需持证上岗,其技术等级应与其负担工作相适应。预防高处坠落安全技术方法:为预防孔口地面作业人员掉入桩孔内,可在孔口1米左右高护栏,护栏上留一个1为预防施工作业人员上下孔时坠落,配置安全可靠设备,并由培训合格操作人员操作。施工作业前,认真检验工作台板、升降用支架工辘轳、卷扬机、轮轴、绳索、提引钩自锁装置、制动装置、桶（蓝）是否固定牢靠并完好。挖孔过程中土石不能装得过满,升降桶时应先挂好钩,使之居孔中心匀速升降。提升大石块时,应绑好石块,并要求孔内人员先回到地面,然后再提升,以防超重,绳索拉断。对桩孔口设置高出30cm凸缘,挡住地面上石块、泥砂、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。立刻清理作业现场,对挖出石块、泥砂随时清运离场。在桩孔内护壁凸缘上设置半圆形水平防护罩,以遮盖桩孔水平面二分之一。防护罩随柱孔挖深逐步下移,使其保持在距作业面在大约3米桩孔内作业人员必需戴好安全帽方可作业。孔下需要工具,应用提升设备递送,严禁向桩孔内抛掷。送大直径、超长网筋笼时,应使用吊车进行起吊作业。挖孔间隙吊架不能搬动,成孔后盖上钢筋网。施工作业区设防护栏,备有红灯警示,预防人坠入孔内。高空交叉作业在下面挖孔时,孔上面应采取封闭棚或遮挡,以防高空坠物,殃及挖孔人员。预防中毒窒息安全技术方法:在有毒有害气体较多地质条件下施工,应配置风量足够通风机和长度能伸至桩孔底足够长风管。孔径小、孔深超出5米以后,应先通风,风量要足,不应小于25L/S在孔内作业,如作业人员感到头痛、脑帐、呼吸困难,应立刻停止施工