生产班组6s管理制度

生产班组6s管理制度一、总则（一）目的为了创造一个整洁、有序、高效、安全的生产环境，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，确保员工职业健康与安全，特制定本生产班组6S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内各生产班组。（三）定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）实施步骤1.全面检查生产班组对工作场所进行全面检查，包括设备、工具、物料、文件等。检查内容包括物品的使用频率、使用期限、损坏情况等。2.区分必需品与非必需品根据检查结果，将物品区分为必需品和非必需品。必需品是指经常使用的物品，如设备、工具、原材料等。非必需品是指不经常使用的物品，如废旧设备、过期文件等。3.清理非必需品对于非必需品，采取以下处理方式：报废：对于无法修复或无使用价值的物品，予以报废处理。变卖：对于有一定价值的非必需品，可以进行变卖处理。捐赠：对于仍有使用价值但本班组不需要的物品，可以捐赠给其他需要的部门或单位。存放：对于暂时不需要但仍有使用价值的物品，可以存放在指定的仓库或区域。（二）注意事项1.整理工作要彻底，不留死角。2.区分必需品与非必需品时，要以使用频率和使用期限为主要依据。3.对于非必需品的处理，要按照规定的程序进行，确保处理过程合法、合规。三、整顿（一）实施步骤1.规划放置区域根据工作流程和物品使用频率，规划物品的放置区域。放置区域应明确划分，并有明显的标识。2.定位摆放物品将必需品按照规划的区域进行定位摆放。物品摆放要整齐、有序，便于取用和管理。3.标识物品对定位摆放的物品进行标识，标明物品的名称、规格、型号、数量等信息。标识应清晰、准确、不易褪色。（二）注意事项1.放置区域的规划要合理，便于物品的搬运和操作。2.物品的定位摆放要符合工作流程，便于提高工作效率。3.标识要规范、统一，避免混淆。四、清扫（一）实施步骤1.制定清扫标准生产班组根据工作场所的特点和要求，制定清扫标准。清扫标准应包括清扫区域、清扫内容、清扫频率、清扫工具等。2.实施清扫工作按照清扫标准，组织员工对工作场所进行清扫。清扫工作要做到无灰尘、无垃圾、无杂物。3.检查清扫效果清扫完成后，由班组长对清扫效果进行检查。检查内容包括清扫区域是否干净、物品是否摆放整齐、设备是否正常运行等。（二）注意事项1.清扫工作要及时、彻底，不留卫生死角。2.清扫过程中要注意保护设备和物品，避免损坏。3.对于清扫过程中发现的问题，要及时进行处理。五、清洁（一）实施步骤1.制定清洁标准根据整理、整顿、清扫的要求，制定清洁标准。清洁标准应包括环境清洁、设备清洁、物品清洁等方面的内容。2.明确清洁责任将清洁工作责任落实到每个员工，明确每个员工的清洁区域和清洁内容。3.定期检查与考核定期对清洁工作进行检查和考核，确保清洁标准的执行。检查和考核结果与员工的绩效挂钩。（二）注意事项1.清洁标准要具体、明确，便于员工执行。2.清洁责任要落实到人，避免出现推诿现象。3.检查和考核要公正、公平，确保清洁工作的质量。六、素养（一）实施步骤1.开展培训教育组织员工学习6S管理知识，提高员工对6S管理的认识和理解。培训内容包括6S管理的概念、目的、实施方法等。2.制定行为规范制定员工行为规范，明确员工在工作场所的行为准则。行为规范应包括遵守纪律、爱护设备、节约资源、文明礼貌等方面的内容。3.加强监督引导加强对员工行为的监督和引导，及时纠正员工的不规范行为。对于表现优秀的员工，要给予表扬和奖励。（二）注意事项1.培训教育要注重实效，提高员工的参与度。2.行为规范要符合公司的文化和价值观，便于员工接受和执行。3.监督引导要及时、有效，营造良好的工作氛围。七、安全（一）实施步骤1.开展安全教育组织员工学习安全知识，提高员工的安全意识。安全教育内容包括安全操作规程、安全事故案例分析、安全防护知识等。2.制定安全制度制定安全制度，明确安全责任和安全措施。安全制度应包括安全生产责任制、安全检查制度、安全事故应急预案等。3.加强安全管理加强对工作场所的安全管理，确保设备、设施的安全运行。定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。对于安全事故，要及时进行调查和处理，总结经验教训，防止事故再次发生。（二）注意事项1.安全教育要定期开展，确保员工的安全意识不断提高。2.安全制度要完善、健全，确保安全管理工作有章可循。3.安全管理要严格、细致，确保工作场所的安全。八、6S管理的推行与监督（一）推行组织1.成立6S管理推行小组，由生产部门负责人担任组长，各生产班组组长为成员。2.推行小组负责制定6S管理推行计划、组织培训、指导实施、检查考核等工作。（二）推行计划1.根据公司的实际情况，制定6S管理推行计划。2.推行计划应包括推行目标、推行步骤、推行时间、责任人等内容。（三）监督检查1.推行小组定期对各生产班组的6S管理工作进行监督检查。2.监督检查内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等方面的执行情况。3.对于检查中发现的问题，要及时下达整改通知书，要求责任班组限期整改。（四）考核评价1.建立6S管理考核评价机制，对各生产班组的6S管理工作进行考核评价。2.考核评价指标包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等方面的内容。3.考核评价结果与班组和员工的绩效挂钩，作为奖励和惩罚的依据。九、激励措施（一）设立6S管理奖励基金1.公司设立6S管理奖励基金，用于对在6S管理工作中表现优秀的班组和员工进行奖励。2.奖励基金的来源可以是公司的专项拨款、节约的成本等。（二）奖励方式1.对在6S管理工作中表现优秀的班组，给予以下奖励：颁发"6S管理优秀班组"锦旗。给予一定的物质奖励，如奖金、奖品等。在公司内部进行表彰和宣传。2.对在6S管理工作中表现优秀的员工，给予以下奖励：颁发"6S管理优秀员工"荣誉证书。给予一定的物质奖励，如奖金、奖品等。在公司内部进行表彰和宣传。优先考虑晋升、培训等机会。（三）惩罚措施1.对在6S管理工作中不达标的班组，给予以下惩罚：下达整改通知书，要求限期整改。对