公司车间7s管理制度

公司车间7s管理制度一、总则（一）目的为了营造安全、整洁、高效的工作环境，提升公司车间的管理水平，增强员工的素养和团队合作精神，特制定本7S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司车间全体员工及进入车间的外来人员。（三）7S定义1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。2.整顿（SEITON）：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。7.节约（SAVE）：合理利用资源，降低成本，减少浪费。二、整理（一）实施要点1.全面检查车间，包括设备、工具、物料、文件等。2.区分必需品和非必需品，例如：必需品：经常使用的设备、工具、原材料、工作文件等。非必需品：过期的文件、报废的设备、多余的物料、不再使用的工装夹具等。3.清理非必需品，根据实际情况进行报废、变卖、转移或废弃处理。（二）责任划分1.员工负责清理自己工作区域内的非必需品。2.班组长负责监督本班组员工的整理工作，并对工作区域的整理情况进行检查。3.车间主管负责整体车间整理工作的指导、监督和审核。（三）检查频率1.员工每天进行自我检查，确保工作区域内无不必要物品。2.班组长每周至少进行一次对班组工作区域的检查。3.车间主管每月组织一次全面的车间整理情况检查。三、整顿（一）实施要点1.对必需品进行定位放置，使用后要及时归位。2.明确标识，采用统一的标识牌、标签等，标明物品的名称、规格、型号、数量、用途等信息。3.合理规划工作区域，划分通道、作业区、物料存放区等，确保通道畅通无阻。4.工具、设备等应摆放整齐，便于取用和操作。例如，常用工具可以放在工具架上，按照使用频率从左到右或从上到下排列；设备的操作按钮、显示屏等应面向操作人员，易于操作。（二）责任划分1.员工负责自己工作区域内必需品的定位摆放和标识设置。2.班组长负责组织本班组员工进行整顿工作，并对整顿情况进行检查和指导。3.车间主管负责对车间整体整顿工作进行监督和审核，对不符合要求的地方提出整改意见。（三）检查频率1.员工在日常工作中随时检查自己工作区域的整顿情况，确保物品摆放有序、标识清晰。2.班组长每天对班组工作区域进行检查，及时纠正不规范的地方。3.车间主管每周进行一次车间整顿情况的全面检查，对发现的问题及时督促整改。四、清扫（一）实施要点1.制定详细的清扫标准，明确清扫的区域、内容、周期、责任人等。2.对设备、工具、地面、墙壁、门窗等进行全面清扫，清除灰尘、油污、杂物等。3.检查设备的运行状况，发现问题及时报告并进行维修保养。例如，检查设备的润滑情况、零部件的磨损情况等，确保设备正常运行。4.对清扫过程中发现的垃圾、废弃物等进行分类收集，按照环保要求进行处理。（二）责任划分1.员工负责自己工作区域的日常清扫工作。2.设备操作人员负责所操作设备的清扫和日常保养。3.班组长负责组织本班组的清扫工作，合理安排清扫任务，并对清扫质量进行检查。4.车间主管负责监督车间整体清扫工作的执行情况，协调解决清扫过程中出现的问题。（三）检查频率1.员工每天在工作结束后进行工作区域的清扫，并进行自我检查。2.设备操作人员在每班工作前后对设备进行清扫和检查。3.班组长每天对班组清扫情况进行检查，及时发现和纠正问题。4.车间主管每周组织一次车间清扫情况的检查，对表现优秀的班组和个人进行表扬，对不达标的进行督促整改。五、清洁（一）实施要点1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁检查表，明确检查项目、标准、频率等，定期进行检查。3.对违反7S规定的行为及时进行纠正和处理，不断强化员工的7S意识。4.通过培训、宣传等方式，提高员工对7S的认识和理解，营造良好的7S氛围。（二）责任划分1.全体员工都有维护清洁的责任，严格遵守7S规定。2.班组长负责对本班组员工的清洁执行情况进行监督和指导。3.车间主管负责制定清洁检查表，组织实施清洁检查工作，并对检查结果进行分析和总结，持续改进车间的7S管理水平。（三）检查频率1.员工在日常工作中随时保持工作区域的清洁，发现问题及时处理。2.班组长每天对班组清洁情况进行检查，做好记录。3.车间主管每周至少进行一次全面的清洁检查，对检查结果进行通报。4.每月对车间的7S管理工作进行一次总结评估，针对存在的问题制定改进措施。六、素养（一）实施要点1.制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、着装要求、工作态度等方面的标准。2.加强员工培训，通过7S知识培训、技能培训、案例分析等方式，提高员工对7S的认识和理解，培养员工的良好习惯。3.建立激励机制，对遵守7S规定、表现优秀的员工进行表彰和奖励，对违反规定的员工进行批评教育和处罚。4.领导以身作则，带头遵守7S规定，为员工树立榜样。（二）责任划分1.人力资源部门负责制定员工行为规范和培训计划，并组织实施培训工作。2.各车间主管负责在日常工作中对员工的素养情况进行监督和指导，及时纠正员工的不规范行为。3.公司管理层负责带头遵守7S规定，营造良好的企业文化氛围。（三）检查频率1.人力资源部门定期对员工进行7S知识和行为规范的考核。2.车间主管在日常工作中随时观察员工的素养表现，及时进行提醒和纠正。3.每月对员工的素养情况进行一次综合评价，评选出7S素养之星等优秀员工，并进行表彰和奖励。七、安全（一）实施要点1.建立健全安全管理制度，明确安全责任，制定安全操作规程。2.加强安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。3.对车间的设备、设施进行定期检查和维护保养，确保其安全运行。例如，检查电气设备是否接地良好、消防设施是否完好有效等。4.加强现场安全管理，设置明显的安全警示标识，保持通道畅通，严禁在车间内吸烟、明火作业等。5.制定应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。（二）责任划分1.安全管理部门负责制定安全管理制度、安全操作规程和应急预案，并组织实施安全教育培训和安全检查工作。2.各车间主管是本车间安全管理的第一责任人，负责组织实施车间的安全管理工作，落实安全责任。3.员工必须严格遵守安全规定，正确使用安全设备和防护用品，发现安全隐患及时报告。（三）检查频率1.安全管理部门每周至少进行一次全面的安全检查。2.车间主管每天对车间进行安全巡查，及时发现和处理安全问题。3.设备管理人员定期对设备进行安全检查和维护保养。4.每月组织一次安全演练，检验应急预案的可行性和有效性。八、节约（一）实施要点1.开展节约意识教育，让员工认识到节约资源的重要性，养成节约的好习惯。2.制定节约措施，如合理规划物料使用、控制能源消耗、减少办公用品浪费等。3.加强对设备的维护保养，提高设备的使用寿命和能源利用效率。4.对可回收利用的物品进行分类回收，如废纸、塑料瓶、金属等，进行再利用。（二）责任划分1.生产部门负责制定和实施物料节约措施，优化生产流程，减少物料浪费。2.设备管理部门负责加强设备维护保养，提高设备能源利用效率。3.行政部门负责控制办公用品的使用，做好节能减排工作。4.全体员工都要积极参与节约活动，从自身做起，节约每一滴水、一度电、一张纸等。（三）检查频率1.各部门每月对节约工作进行一次总结和分析，统计节约成果。2.公司定期对各部门的节约工作进行检查和评估，对节约成效显著的部门和个人进行表彰和奖励。九、考核与奖惩（一）考核标准1.制定详细的7S考核评分标准，从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等七个方面进行量化考核。2.考核方式包括日常检查、定期检查、不定期抽查等。3.根据考核得分，将车间和员工的7S工作表现分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。（二）奖励措施1.对7S工作表现优秀的车间和个人进行表彰和奖励，如