车床铣床设备管理制度

车床铣床设备管理制度总则目的为加强公司车床、铣床设备的管理，确保设备正常运行，提高设备使用寿命，保障生产顺利进行，特制定本制度。适用范围本制度适用于公司内所有车床、铣床设备的管理，包括设备的采购、安装、调试、使用、维护、保养、维修、报废等全过程。职责分工1.设备管理部门负责制定和完善车床、铣床设备管理制度，并监督执行。负责设备的选型、采购、验收、安装、调试等工作。建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养情况等。组织设备的定期检查、维护保养、维修等工作，制定设备维修计划并监督实施。负责设备的报废鉴定和审批工作。2.使用部门负责本部门车床、铣床设备的日常使用和管理，确保设备正确使用和安全运行。配合设备管理部门进行设备的安装、调试、验收等工作。负责设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作，并做好记录。及时向设备管理部门反馈设备故障信息，配合维修人员进行设备维修。负责本部门设备操作人员的培训和考核工作。3.操作人员严格按照操作规程操作车床、铣床设备，确保设备正常运行和产品质量。负责设备的日常检查和维护，发现问题及时报告。做好设备运行记录和交接班记录。参加设备管理部门组织的培训和考核，不断提高操作技能。设备采购与验收采购计划1.根据公司生产需求和设备现状，由使用部门提出设备采购申请，填写《设备采购申请表》，详细说明采购设备的名称、型号、规格、数量、用途等。2.设备管理部门对采购申请进行审核，结合设备的技术先进性、适用性、经济性等因素，提出审核意见，并报公司领导审批。3.经公司领导批准后的采购申请，由设备管理部门负责编制设备采购计划，明确采购设备的品牌、供应商、采购时间等。供应商选择1.设备管理部门通过多种渠道收集车床、铣床设备供应商信息，建立供应商档案。2.对潜在供应商进行实地考察，评估其生产能力、技术水平、产品质量、售后服务等方面的情况。3.组织相关部门对供应商进行综合评审，选择合格的供应商作为采购对象。采购合同签订1.与选定的供应商签订采购合同，明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。2.采购合同签订后，设备管理部门负责跟踪合同执行情况，确保供应商按时、按质、按量交货。设备验收1.设备到货前，设备管理部门通知使用部门做好验收准备工作。2.设备到货时，由设备管理部门组织使用部门、质量部门等相关人员共同进行验收。3.验收内容包括设备的外观、数量、规格型号、随机附件、技术资料等是否齐全，设备的性能是否符合合同要求。4.验收合格后，填写《设备验收报告》，办理设备入库手续。对验收不合格的设备，及时与供应商协商解决。设备安装与调试安装准备1.设备管理部门根据设备安装要求，选择合适的安装场地，并确保场地具备安装条件。2.准备好安装所需的工具、材料和设备，组织专业安装人员进行安装。安装调试1.安装人员按照设备安装说明书的要求进行设备安装，确保设备安装牢固、水平度符合要求。2.设备安装完成后，进行电气连接、管道连接等工作，并进行调试。3.在调试过程中，对设备的各项性能指标进行测试，如主轴转速、进给速度、加工精度等，确保设备达到规定的技术要求。4.调试合格后，由设备管理部门组织使用部门、质量部门等相关人员进行验收，并填写《设备安装调试报告》。设备使用与维护使用管理1.设备管理部门根据设备性能和生产需求，合理安排设备的使用，制定设备操作规程，并发放给操作人员。2.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程和性能，取得操作资格证书后方可上岗操作。3.操作人员严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改设备参数和操作方法。在操作过程中，如发现设备异常情况，应立即停机检查，并及时报告设备管理部门。4.设备使用部门应根据生产任务合理安排设备的使用时间，避免设备长时间连续运行或空转。5.设备使用过程中，严禁超温、超压、超速、过载等运行，确保设备安全运行。日常维护1.操作人员负责设备的日常维护，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等工作。每天开机前、停机后，操作人员应对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。2.设备的润滑工作应按照设备润滑图表的要求进行，定期添加或更换润滑油（脂）。3.设备的紧固部位应定期检查，确保螺栓、螺母等连接件牢固可靠，防止松动。4.操作人员应每天对设备的运行状况进行检查，如发现设备有异常声音、振动、温度升高等情况，应及时报告设备管理部门。一级保养1.一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。2.一级保养周期为每月一次，每次保养时间为[X]小时。3.一级保养内容包括：清洗设备外观及各部位，清除油污、灰尘等杂质。检查设备的传动系统，如皮带、链条、联轴器等，调整其松紧度。检查设备的润滑系统，清洗润滑油滤清器，更换润滑油。检查设备的电气系统，如电机、控制柜等，确保其正常运行。检查设备的液压系统，如油泵、油缸等，确保其无泄漏。检查设备的各部位螺栓、螺母等连接件，确保其紧固可靠。对设备进行试运行，检查设备的运行状况。4.一级保养完成后，由操作人员填写《设备一级保养记录》，并由设备管理部门负责人签字确认。二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能。2.二级保养周期为每季度一次，每次保养时间为[X]小时。3.二级保养内容包括：对设备进行全面解体，检查各零部件的磨损情况，如主轴、丝杆、导轨等。修复或更换磨损严重的零部件，如轴承、油封、刀具等。检查设备的精度，如工作台的平面度、主轴的垂直度等，进行调整和修复。清洗设备的液压系统、润滑系统、冷却系统等，更换滤芯和密封件。检查设备的电气系统，如电机、控制柜等，进行维护和保养。对设备进行试运行，检查设备的运行状况和性能指标。4.二级保养完成后，由维修人员填写《设备二级保养记录》，并由设备管理部门负责人签字确认。设备维修管理维修计划1.设备管理部门根据设备的运行状况和维修历史，制定设备维修计划，包括年度维修计划、季度维修计划和月度维修计划。2.维修计划应明确维修设备的名称、型号、维修内容、维修时间、维修人员等。3.设备管理部门应定期对维修计划的执行情况进行检查和评估，及时调整维修计划，确保设备维修工作的顺利进行。故障报修1.设备操作人员在设备运行过程中发现设备故障，应立即停机，并填写《设备故障报修单》，详细说明故障发生的时间、地点、现象等。2.将《设备故障报修单》及时提交给设备管理部门，设备管理部门接到报修单后，应立即安排维修人员进行维修。维修实施1.维修人员接到维修任务后，应及时到达现场，对设备故障进行诊断和维修。2.在维修过程中，维修人员应严格按照维修操作规程进行操作，确保维修质量。3.维修人员应做好维修记录，记录维修过程中更换的零部件、维修时间、维修费用等信息。维修验收1.设备维修完成后，由设备管理部门组织使用部门、质量部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括设备故障是否排除、设备性能是否恢复正常、维修质量是否符合要求等。3.验收合格后，填写《设备维修验收报告》，设备方可投入使用。对验收不合格的设备，维修人员应重新进行维修，直至验收合格为止。设备档案管理档案建立1.设备管理部门负责建立车床、铣床设备档案，对每台设备从采购到报废的全过程进行记录。2.设备档案内容包括设备的基本信息、采购合同、验收报告、安装调试报告、操作规程、维护保养记录、维修记录、运行记录、故障记录、报废鉴定报告等。档案更新1.设备管理部门应及时更新设备档案，将设备的最新信息和变动情况记录在档案中。2.设备的维修记录、维护保养记录等应在每次工作完成后及时填写，并归入设备档案。档案查阅1.公司内部人员因工作需要查阅设备档案时，应填写《设备档案查阅申请表》，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。2.查阅设备档案时，应在指定地点进行，不得擅自复印、涂改、损坏档案资料。设备报废管理报废鉴定1.设备管理部门定期对设备进行检查和评估，当设备出现下列情况之一时，可提出报废鉴定申请：已超过规定使用年限，且设备技术性能严重下降，无法满足生产需求。设备严重损坏，经维修后仍无法正常运行。设备技术落后，能耗高，效率低，经济效益差。因其他原因，如工艺变更、设备更新等，不再需要使用的设备。2.设备管理部门组织相关技术人员对申请报废的设备进行鉴定，填写《设备报废鉴定表》，提出报废意见。报废审批1.《设备报废鉴定表》经设备管理部门负责人审核后，报公司领导审批。2.公司领导根据设备管理部门的鉴定意见和实际情况，做出是否报废的决定。报废处理1.经批准报废的设备，由设备管理部