较车工管理制度

较车工管理制度一、总则1.目的为了加强较车工的管理，规范较车工的操作行为，提高工作效率和产品质量，确保安全生产，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有从事较车工工作的人员。3.职责生产部门：负责较车工的工作安排、任务分配，监督较车工的工作进度和质量。质量部门：负责对较车工加工的产品进行质量检验，对质量问题进行分析和处理。设备管理部门：负责较车设备的维护、保养和维修，确保设备的正常运行。安全管理部门：负责较车工的安全生产教育和培训，监督较车工的安全操作，对安全事故进行调查和处理。人事部门：负责较车工的招聘、培训、考核、薪酬福利等人事管理工作。二、入职与培训1.入职要求学历与经验：具备中专及以上学历，有[X]年以上较车工工作经验。技能证书：持有较车工职业资格证书。身体条件：身体健康，无色盲、色弱，双手灵活，能够适应长时间站立和操作。品行要求：遵守国家法律法规，诚实守信，责任心强，具有良好的团队合作精神。2.入职流程报名：应聘者通过公司招聘渠道提交个人简历和相关证书。面试：人事部门组织面试，对应聘者的基本情况、工作经验、技能水平等进行了解和评估。笔试：对应聘者进行较车工专业知识和技能的笔试考核。试用：面试和笔试合格者进入试用期，试用期为[X]个月。试用期内，较车工需接受公司的培训和考核，表现合格者予以正式录用。3.培训内容安全知识培训：包括较车设备的安全操作规程、安全事故案例分析、个人防护用品的使用等。操作技能培训：较车设备的操作方法、调试技巧、故障排除等。质量控制培训：产品质量标准、检验方法、质量问题的预防和处理等。职业道德培训：职业道德规范、团队合作精神、责任心等。4.培训方式内部培训：由公司内部的技术骨干或专业培训师进行培训。外部培训：根据需要，选派较车工参加外部专业培训机构举办的培训课程。现场实操培训：在实际工作现场，由经验丰富的师傅对较车工进行一对一的实操指导。三、工作规范1.工作前准备设备检查：较车工每天工作前，需对较车设备进行检查，包括设备的润滑、冷却、电气系统、传动部件等，确保设备正常运行。工具准备：准备好所需的工具、量具、夹具等，并检查其是否完好无损。材料准备：领取加工所需的原材料或半成品，并核对其规格、型号、数量等是否符合要求。工作场地清理：清理工作场地，保持整洁、有序，避免杂物影响工作。2.操作规范严格遵守操作规程：较车工必须严格按照较车设备的操作规程进行操作，不得违规操作。装夹工件：装夹工件时，要确保工件牢固可靠，避免在加工过程中出现松动或位移。调整刀具：根据加工要求，正确调整刀具的位置、角度和转速等参数。控制加工精度：在加工过程中，要严格控制加工精度，确保产品质量符合要求。做好加工记录：及时记录加工过程中的各项参数和数据，如加工时间、加工数量、刀具磨损情况等。3.工作过程中的注意事项注意安全：工作时要佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。注意观察设备运行情况，发现异常情况及时停机处理。保持工作环境整洁：及时清理加工过程中产生的切屑、油污等杂物，保持工作环境整洁。节约能源：合理使用设备，避免空运转，节约能源。团结协作：与同事密切配合，共同完成生产任务。遇到问题及时沟通，寻求帮助。四、质量控制1.质量标准较车工加工的产品必须符合公司制定的质量标准，包括尺寸精度、形状精度、表面粗糙度、硬度等要求。严格按照产品图纸和工艺文件进行加工，确保产品质量符合设计要求。2.检验流程首件检验：较车工加工的第一件产品，必须经过质量检验人员的首件检验，合格后方可继续加工。自检：较车工在加工过程中，要随时对自己加工的产品进行自检，发现问题及时调整。互检：较车工之间要相互检查加工的产品，发现问题及时指出并协助解决。专检：质量检验人员定期对较车工加工的产品进行抽检，发现质量问题及时反馈给较车工，并要求其进行整改。3.质量问题处理一般质量问题：较车工发现加工的产品存在一般质量问题时，应及时停机，分析原因，并采取相应的措施进行整改。整改后，重新进行检验，合格后方可继续加工。严重质量问题：如果较车工加工的产品出现严重质量问题，应立即报告生产部门和质量部门。质量部门组织相关人员对质量问题进行分析和处理，制定整改措施，并对较车工进行相应的处罚。五、设备管理1.设备维护保养日常维护：较车工每天工作结束后，需对较车设备进行日常维护，包括设备的清洁、润滑、紧固等。一级保养：较车设备每运行[X]小时，需进行一级保养。一级保养由较车工负责，主要内容包括设备的外观检查、电器系统检查、传动部件检查、润滑系统检查等，并对设备进行必要的调整和维修。二级保养：较车设备每运行[X]小时，需进行二级保养。二级保养由设备维修人员负责，主要内容包括设备的解体检查、清洗、修复或更换磨损的零部件、检查和调整设备的精度等。2.设备维修故障报修：较车工在设备运行过程中发现故障时，应立即停机，并向设备管理部门报告故障情况。维修安排：设备管理部门接到故障报告后，及时安排维修人员进行维修。维修人员在维修过程中，要做好维修记录，包括故障现象、故障原因、维修方法、维修时间等。维修验收：设备维修完成后，维修人员要通知较车工进行验收。较车工对维修后的设备进行试运转，检查设备是否正常运行。验收合格后，双方在维修记录上签字确认。3.设备报废设备报废条件：较车设备符合下列条件之一的，可以申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能严重下降，无法满足生产要求的。设备因严重损坏，无法修复或修复成本过高的。设备因技术进步，已被新型设备替代，且无使用价值的。报废申请：较车工或设备管理部门提出设备报废申请，填写《设备报废申请表》，并附上设备的相关资料，如设备档案、维修记录、报废原因等。报废审批：《设备报废申请表》经部门负责人审核后，报公司领导审批。公司领导批准后，设备管理部门负责组织对报废设备进行处理。六、安全管理1.安全操作规程较车工必须严格遵守较车设备的安全操作规程，严禁违规操作。开机前，要检查设备的防护装置、安全联锁装置等是否完好，确认无误后方可开机。工作时，要集中精力，不得擅自离开工作岗位。严禁在设备运行时进行清理、调整、测量等操作。装夹工件时，要确保工件牢固可靠，避免在加工过程中出现松动或位移。严禁用手直接触摸旋转的工件和刀具。调整刀具时，要先停机，并将刀具退回到安全位置。严禁在设备运行时调整刀具。设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机，并采取相应的措施进行处理。严禁在设备故障未排除的情况下继续运行。工作结束后，要关闭设备电源，清理工作场地，将工具、量具、夹具等摆放整齐。2.安全事故预防加强安全培训教育，提高较车工的安全意识和操作技能。定期对较车设备进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。为较车工配备必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，并督促其正确佩戴。在工作场地设置明显的安全警示标志，提醒较车工注意安全。3.安全事故处理发生安全事故后，较车工应立即停机，并向生产部门和安全管理部门报告。安全管理部门接到报告后，及时组织相关人员对安全事故进行调查和处理。分析安全事故的原因，制定相应的整改措施，防止类似事故的再次发生。对安全事故的责任人进行相应的处罚，构成犯罪的，依法追究刑事责任。七、考核与奖惩1.考核内容工作业绩：主要考核较车工的工作任务完成情况、产品质量、工作效率等。工作态度：考核较车工的责任心、工作积极性、团队合作精神等。技能水平：考核较车工的操作技能、设备维护保养能力、故障排除能力等。安全意识：考核较车工的安全操作情况、安全事故预防能力等。2.考核方式日常考核：由生产部门和质量部门根据较车工的日常工作表现进行考核，考核结果作为月度考核的依据。月度考核：每月末，人事部门组织对较车工进行月度考核，综合日常考核结果和工作业绩等情况，对较车工进行全面评价。年度考核：每年末，人事部门组织对较车工进行年度考核，考核结果作为较车工晋升、调薪、奖励等的重要依据。3.奖惩措施奖励：对工作表现优秀的较车工，公司将给予以下奖励：物质奖励：颁发奖金、奖品等。精神奖励：通报表扬、授予荣誉称号