砂石供货管理制度

砂石供货管理制度一、总则（一）目的为加强公司砂石供货管理，规范供货流程，确保砂石供应的质量、及时性和稳定性，满足公司生产经营需求，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司所有砂石采购及供应活动，包括但不限于原材料采购、运输、验收等环节。（三）基本原则1.质量优先原则：确保所供砂石符合国家及行业相关标准，满足公司生产要求。2.诚信合作原则：与供应商建立诚信、长期稳定的合作关系，共同维护市场秩序。3.成本控制原则：在保证质量的前提下，合理控制采购成本，提高公司经济效益。4.规范管理原则：严格按照规定的流程和标准进行砂石供货管理，确保各项工作有序开展。二、供应商管理（一）供应商选择1.供应商筛选标准具有合法的经营资质，包括营业执照、税务登记证、生产许可证等相关证件。具备良好的信誉和商业道德，无不良经营记录。生产设备先进，生产工艺成熟，能够保证砂石质量稳定。具有一定的生产规模和供应能力，能够满足公司的用量需求。价格合理，具有市场竞争力。2.供应商开发渠道通过行业推荐、网络搜索、供应商自荐等方式收集潜在供应商信息。对潜在供应商进行实地考察，了解其生产经营状况、质量控制体系、物流配送能力等。建立供应商信息库，对考察合格的供应商进行登记备案。3.供应商选定程序根据项目需求，由采购部门从供应商信息库中筛选出若干符合要求的供应商。组织相关部门（如质量控制部门、技术部门、生产部门等）对筛选出的供应商进行综合评估，评估内容包括质量、价格、交货期、服务等方面。根据评估结果，选定供应商，并与其签订采购合同。（二）供应商评估与考核1.评估周期每年对供应商进行一次全面评估，每季度进行一次定期考核。2.评估内容质量方面：主要评估所供砂石的质量稳定性，包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性等指标是否符合要求。价格方面：比较供应商的报价与市场价格水平，评估其价格合理性。交货期方面：考核供应商是否能够按时交货，交货的及时性和准确性。服务方面：评价供应商在运输、售后服务等方面的表现，如运输过程中的货物保护、问题处理的及时性等。3.考核方式采购部门定期收集供应商的相关数据，如质量检验报告、交货记录等。组织相关部门对供应商进行实地考察或问卷调查，了解其实际情况。根据考核结果，对供应商进行评分，评分结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。4.考核结果应用对于优秀供应商，给予一定的奖励，如增加采购量、优先合作等。对于良好供应商，要求其继续保持，加强沟通与合作。对于合格供应商，发出整改通知，要求其限期整改存在的问题。对于不合格供应商，暂停或终止合作关系，并将其从供应商信息库中删除。（三）供应商关系维护1.定期沟通采购部门定期与供应商进行沟通，了解其生产经营状况、市场动态等信息，及时解决合作中出现的问题。2.合作培训组织供应商参加相关培训，提高其质量意识、服务水平和管理能力，共同提升合作效果。3.应急协调建立应急协调机制，当遇到突发情况（如自然灾害、市场价格大幅波动等）时，能够及时与供应商沟通协调，共同应对风险。三、采购管理（一）采购计划制定1.需求预测生产部门根据公司生产计划和销售订单，提前预测砂石需求情况，并将需求信息提交给采购部门。2.采购计划编制采购部门结合需求预测、库存情况、市场供应情况等因素，编制年度、季度和月度采购计划。采购计划应明确采购的品种、规格、数量、交货时间等内容。3.计划审批采购计划编制完成后，提交给相关部门（如财务部门、生产部门、分管领导等）进行审批。审批通过后的采购计划作为采购活动的依据。（二）采购合同签订1.合同起草采购部门根据采购计划，与选定的供应商起草采购合同。采购合同应明确双方的权利和义务，包括砂石的规格、数量、价格、交货时间、交货地点、质量标准、付款方式、违约责任等条款。2.合同审核采购合同起草完成后，提交给法务部门、财务部门等相关部门进行审核。审核内容包括合同条款的合法性、完整性、准确性等方面。3.合同签订经审核通过的采购合同，由公司法定代表人或其授权代表与供应商签订。签订后的采购合同应妥善保管，作为履行合同和结算货款的依据。（三）采购执行与跟踪1.订单下达采购部门根据采购合同，向供应商下达采购订单。采购订单应明确采购的具体要求，如品种、规格、数量、交货时间等，并要求供应商确认。2.进度跟踪采购部门定期跟踪采购订单的执行进度，及时了解供应商的生产、运输等情况。如发现问题，应及时与供应商沟通协调，确保订单按时、按质、按量完成。3.变更管理如因生产计划调整、市场需求变化等原因需要变更采购订单，采购部门应及时与供应商协商，并签订变更协议。变更协议应明确变更的内容、双方的责任和义务等。（四）采购验收1.验收标准制定明确的砂石验收标准，包括外观质量、颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性等指标。验收标准应符合国家及行业相关标准要求。2.验收程序砂石到货前，采购部门应通知质量控制部门做好验收准备工作。砂石到货时，质量控制部门会同采购部门、仓库管理部门等相关人员按照验收标准进行验收。验收内容包括数量清点、质量检验等。验收合格的砂石，办理入库手续；验收不合格的砂石，应及时通知供应商处理，并做好记录。3.验收记录质量控制部门应做好砂石验收记录，记录内容包括验收时间、验收人员、砂石品种、规格、数量、质量状况、验收结果等。验收记录应妥善保管，作为质量追溯和结算货款的依据。四、运输管理（一）运输方式选择根据砂石的产地、用量、运输距离等因素，合理选择运输方式。常见的运输方式包括公路运输、水路运输等。选择运输方式时，应综合考虑运输成本、运输时间、运输安全性等因素。（二）运输合同签订与选定的运输单位签订运输合同，明确双方的权利和义务。运输合同应包括运输货物的品种、规格、数量、运输起点、运输终点、运输时间、运输价格、付款方式、违约责任等条款。（三）运输过程管理1.货物装载运输单位应按照规定的要求对砂石进行装载，确保货物不超载、不超限，防止货物在运输过程中发生洒落、泄漏等情况。2.运输安全运输单位应加强运输车辆的安全管理，确保车辆性能良好，驾驶员具备相应的驾驶资质和从业资格。运输过程中应遵守交通规则，确保运输安全。3.运输时间控制运输单位应按照合同约定的运输时间将砂石送达指定地点。如因特殊原因需要变更运输时间，应提前通知采购部门。（四）运输费用结算根据运输合同约定的运输价格和运输里程等因素，计算运输费用。运输费用结算应严格按照公司财务制度进行，确保费用支付的准确性和及时性。五、质量控制（一）质量标准制定结合国家及行业相关标准，制定公司砂石质量标准。质量标准应明确砂石的各项质量指标要求，如颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性等。（二）质量检验流程1.进货检验砂石到货后，质量控制部门按照质量标准进行进货检验。检验内容包括外观质量、颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性等指标。进货检验合格后方可办理入库手续。2.过程检验在砂石生产、加工过程中，质量控制部门应进行不定期的过程检验，确保产品质量符合要求。如发现质量问题，应及时采取措施进行整改。3.成品检验砂石成品入库前，质量控制部门应进行全面的成品检验。检验合格的成品方可入库销售。（三）不合格品处理1.标识隔离对于检验不合格的砂石，质量控制部门应进行标识隔离，防止不合格品混入合格品中。2.原因分析组织相关部门对不合格品产生的原因进行分析，找出问题所在，以便采取针对性的措施进行整改。3.处理措施根据不合格品的性质和程度，采取相应的处理措施。如返工、退货、降价处理等。处理措施应经相关部门审批后执行。六、库存管理（一）库存管理制度建立健全砂石库存管理制度，明确库存管理的职责、流程和要求。库存管理制度应包括库存盘点、库存预警、库存安全等方面的内容。（二）库存盘点1.盘点周期定期对砂石库存进行盘点，盘点周期可根据实际情况确定，一般为每月或每季度进行一次。2.盘点方法采用实地盘点的方法，对库存砂石的数量、质量等进行逐一核对。盘点过程中应做好记录，确保盘点结果的准确性。3.盘点结果处理根据盘点结果，编制库存盘点报告。如发现账实不符的情况，应及时查明原因，并进行相应的账务调整和处理。（三）库存预警设定库存预警指标，当库存数量低于或高于预警指标时，及时发出预警信息。库存预警指标应根据公司的生产经营情况、市场供应情况等因素进行合理设定。（四）库存安全加强库存砂石的安全管理，确保库存安全。库存场地应具备防火、防潮、防盗等条件，防止砂石发生变质、损坏等情况。七、价格管理（一）价格调研定期收集市场砂石价格信息，了解市场价格动态。价格调研可通过市场调研机构、行业协会、网络平台等渠道进行。（二）价格调整根据市场价格变化情况、公司成本变动情况等因素，适时调整砂石采购价格。价格调整应按照公司相关规定进行审批。（三）价格谈判在与供应商进行价格谈判时，应充分了解市场价格水平和供应商成本情况，争取有利的采购价格。价格谈判应遵循公平、公正、公开的原则。八、信息管理（一）供应商信息管理建立供应商信息档案，记录供应商的基本信息、经营状况、合作历史等内容。供应商信息档案应定期更新，确保信息的准确性和完整性。（二）采购信息管理对采购活动中的各类信息进行及时、准确的记录和管理，包括采购计划、采购合同、采购订单、验收记录、运输记录等。采购信息应妥善保管，以便查询和追溯。（三）库存信息管理实时掌握砂石库存信息，包括库存数量、库存位置、出入库情况等。库存信息应及时更新，为采购决策和生产安排提供依据。九、监督与检查（一）内部监督公司内部设立监督检查部门，定期对砂石供货管理工作进行监督检查。监督检查内容包括供应商管理、采购管理、运输管理、质量控制、库存管理等方面。（二）外部监督接受政府相关部门、行业协会等的监督检查，积极配合相关部门的工作，及时整