反渗透膜应用与技术培训2013

2024年河北东海特钢集团有限公司

动力部除盐水站反渗透膜应用与技术培训专业术语膜（Membrane）表面有一定物理或化学特性的薄的屏障物，它使相邻两个流体相之间构成了不连续区间并影响流体中各组分的透过速度。膜组件膜元件安装在受压的压力容器外壳内形成膜组件。反渗透膜允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜。中空纤维膜（HollowFiberMembrane）外型为纤维状、空心的具有自支撑作用的膜。非对称膜（AsymmetricMembrane）膜孔结构随孔深度而变化的膜。专业术语原水(RawWater)指未经过处理的地下水、地表水和海水，在膜法水处理中也包括城市自来水。产水（PermeateWater）正常工作时透过滤膜的那部分水。通量(Flux)单位时间单位膜面积透过组分的量。产水量（Permeate）在规定的运行条件下，膜元件、组件或装置单位时间内所生产的产品水的量。浓缩水除盐或分离过程中的浓缩液。流量流量是指进入膜元件的进水流率，常以每小时立方米数(m3/h)或每分钟加仑数表示(gpm)。浓水流量是指离开膜元件系统的未透过膜的那部分的流量。专业术语反洗（Backwash）与过滤过程的水流方向相反，从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧。因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松懈并冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。正洗（Forwardwash/rinse）利用超滤进水泵及其进水从超滤进水侧正洗阀进入，从浓水排放侧的正洗排放阀排出，进一步冲洗超滤膜表面的污染物。气、水反洗(AirandWaterScrubbing)让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，高质量水从膜丝内部透过，通过压缩空气与水的混合振荡作用，冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物。化学增强反洗（ChemicallyEnhancedBackwash）在中空纤维膜膜丝内侧加入具有一定浓度和特殊效果的化学药剂，通过浸泡、反洗等方式，将膜表面在过滤过程中形成的污物清洗下来。化学清洗（Cleaninginplace—CIP）用配置好的酸碱清洗液或杀菌剂、化学药剂从进水侧进入膜组件，从浓水侧和产水侧回流至清洗水箱循环进行清洗的方式，以有效去除膜污染物。专业术语跨膜压差(Trans-membranePressure)产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。TMP=（进水压力+浓水压力）/2—

产水压力膜污染（MembraneFouling）膜污染是指料液中的微粒、胶体粒子、溶质分子或细菌由于与膜之间存在物理化学作用而在膜表面及膜孔中沉积或滋生使膜孔堵塞或变小,导致过膜阻力增大,膜的透过通量下降的现象。回收率（Recovery）产水占原水的百分比，回收率（％）＝产水/原水*100。K值K值为单位压差下的流量，它的大小直接反映膜性能的好坏，K=标准化产水量（25℃）/TMP。透盐率脱盐率的相反值，它是指进水中溶解性的成分（污染物）透过膜的百分率。工艺流程（EDI)地下水反渗透供水泵超滤产水池多介质产水池超滤供水泵自清洗过滤器超滤多介质过滤器原水泵原水箱5μm保安过滤器高压泵保安过滤器EDI供水泵二级RO产水池EDI装置一级RO产水池二级RO供水泵二级RO一级RO除盐水箱除盐水泵用户工艺流程（混床）地下水反渗透供水泵超滤产水池多介质产水池超滤供水泵自清洗过滤器超滤多介质过滤器原水泵原水箱5μm保安过滤器高压泵用户除盐水泵除盐水箱一级RO产水池混床供水泵混床一级RO反渗透系统

反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。反渗透的基本原理

—渗透只透过溶剂而不透过溶质的膜称为理想半透膜。当把溶剂和溶液(或两种不同浓度的溶液)分置于此膜的两侧时，溶剂将自发地穿过半透膜向溶液(或从低浓度向高浓度溶液)侧流动，这种自然现象叫做渗透(Osmosis)，如果上述过程中溶剂是纯水，溶质是盐份，当用理想半透膜将它们分离开时，纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水侧，此过程如左图所示：反渗透的基本原理

—渗透压纯水侧的水流入盐水侧，浓水侧的液位上升，当上升到一定高度后，水通过膜的净流量等于零，此时该过程达到平衡，与该液位高度对应的压力称为渗透压（Osmoticpressure），该过程如左图所示：反渗透的基本原理

—反渗透

当在膜的盐水侧施加一个大于渗透压的压力时，水的流向就会逆转，此时盐水中的水将流入纯水侧，这种现象叫反渗透（ReverseOsmosis,简称RO），该过程如左图所示：污染密度指数SDI值是表征反渗透系统进水水质的重要指标。测定SDI值的标准方法的基本原理是测量在30psi给水压力下用0.45μm微滤膜过滤一定量的原水所需要的时间。测试仪器的组装1按测试仪器组装图组装测试装置2将测试装置连接到RO系统进水管路取样点上3在装入滤膜后将进水压力调节至30psi。在实际测试时，应使用新的滤膜污染密度指数SDI的测定方法

—测试装置组装污染密度指数SDI的测定方法

—测试装置组装图为获取准确测试结果，应特别注意下列事项：1.在安装滤膜时，应使用扁平镊子以防刺破滤膜；2.确保O型密封圈清洁完好并安装正确；3.避免用手触摸滤膜；4.事先冲洗测试装置，去除系统中的污染物。*：接取500ml水样所需时间大约为接取100ml水所需时间的5倍。如果接取500ml所需时间远大于5倍，则在计算SDI值时，应采用接取100ml所用的时间。污染密度指数SDI的测定方法

—注意事项1记录测试温度。在试验开始至结束的测试时间内，系统温度变化不应超过1℃。2排除过滤池中的空气压力。根据滤池的种类，在给水球阀开启的情况下，或打开滤池上方的排气阀，或拧松滤池夹套螺纹，充分排气后关闭排气阀或拧紧滤池夹套螺纹。3用带有刻度的500ml量筒接取滤过水以测量透过滤膜的水量。4全开球阀，测量从球阀全开到接满100ml和500ml*水样的所需时间并记录。5五分钟后，再次测量收集100ml和500ml水样的所需时间，十分钟及十五分钟后再分别进行同样测量。6如果接取100ml水样所需的时间超过60秒，则意味着约90%的滤膜面积被堵塞，此时已无需再进行实验。7再次测量水温以确保与实验开始的水温变化不超过1℃。8实验结束并打开滤池后，最好将实验后的滤膜保存好，以备以后参考。污染密度指数SDI的测定方法

—测试步骤计算公式SDI=P30/Tt=100×(1－Ti/Tf)/Tt式中：SDI——污染密度指数P30——在30psi给水压力下的滤膜堵塞百分数Tt——总测试时间，单位为分钟。通常Tt为15分钟，但如果在15分钟内即有75%的滤膜面积被堵塞*，测试时间就需缩短Ti——第一次取样所需时间Tf——15分钟(或更短时间)以后取样所需时间*：为了精确测量SDI值，P30应不超过75%，如果P30超过75%应重新试验并在较短时间内获取Tf值。污染密度指数SDI的测定方法

—计算公式反渗透装置运行操作程序-准备R/O装置的安装必须按下列条件执行：1、装置运行到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5

C，最高不得高于40

C。当温度高于35

C时，应加强通风措施。2、装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。3、装置在未进行通水试车之前，任何阀门均不得开启，以免保护溶液流出，致使元件损坏。4、装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。5、装置与供水泵间相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂的处理，供水泵过流部分也应进行脱脂处理。6、装置的产水输出管最大输出高度应小于8米。7、R/O清洗系统R/O装置间如用硬管连接，则进、回液管均不得直接敷设在地面上，以免损坏。调试步骤1、对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调2、对供水泵的压力控制系统进行调整。3、检查装置所有管道之间连接是否完美，压力表是否安全，低压管道连接处是否紧密，有否短缺。4、全开压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。5、启动预处理设备，并调整至供水量大于装置进水量。6、待出水无甲醛气味，关闭装置总进水阀。7、启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置进水压力小于0.5MPa，冲洗15分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否工作正常。8、调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.0-1.3Mpa，且产水量，浓排水量的比例为3:1。9、检测产品水电导率，符合要求时开启产品水出水阀。反渗透运行状态表序号操作过程放阀状态转动设备状态时间进水阀冲洗进水阀不合格产水阀冲洗排放阀高压泵增压泵冲洗水泵还原剂泵阻垢剂泵1开机冲洗○○

○○5s○○

○

○○5m2运行○○○○

○○30S

○○○

○○产水3停机冲洗○

○

○○5s○

○

5m

调试过程注意事项1、调试过程中进水压力不得大于1.5MPa，且只限于对装置进行耐压实验。2、操作压力控制。应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。3、进水温度控制。应在20~25℃左右，最高不得大于30℃。4、排放量控制。由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为1.15:3。5、装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为2%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。6、RO装置每次启机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗15分钟。7、操作工人应每二小时对运行参数进行记录，主要内容为：进水：电导率、压力、水温、流量产水：电导、产水量、PH值浓水：流量、压力8、严禁未经培训人员上岗操作。反渗透装置运行操作程序-低压冲洗打开R/O保安过滤器进口阀打开不合格产品水排放阀打开RO浓水排放阀打开RO进水阀启动阻垢剂、还原剂计量泵启动RO增压泵。确认保安过滤器进口压力≥0.2Mpa，且出口压差不小于0.05Mpa运行前低压冲洗5~10分钟反渗透装置运行操作程序-运行1、关闭一级R/O浓水冲洗排放阀2、启动高压泵3、调节浓水排放阀，使回收率等于75%4、当电导度稳定时，打开产品水收集阀，关闭不合格产品水排放阀反渗透装置运行操作程序-停机1、关闭高压泵出口阀2、停高压泵3、停阻垢剂计量泵、还原剂计量泵4、停原水泵5、开启冲洗排放阀、冲洗进水阀6、开启冲洗水泵，使用RO产品水冲洗RO系统7、开启冲洗水泵冲洗3-5分钟，结束后关闭水泵及冲洗进、排水阀门反渗透系统运行数据的标准化—意义

反渗透系统的标准化使用计算机程序来分析产水水质和产水水量在一段时间内的变化趋势，监测反渗透的运行然后可以初步掌握“该反渗透系统是否运转正常？”有助于反渗透系统故障排除标准化由于下列原因导致反渗透系统性能变化：基本设计参数如温度、使用年限、进水TDS、回收率、水通量等发生变化(即：系统发生变化是正常的)膜元件发生污染或结垢(即：需要清洗！)膜元件降解(即：需要购买新膜更换)反渗透系统运行数据的标准化—定义标准化：将现在经过计算的操作数据(标准化后的产水流量和标准化后脱盐率)和原来选定的基准参考时间的操作参数进行比较的过程。标准化的流量：如果系统运行条件与初投运时相同，现在理论上所能达到的流量。标准后的脱盐率：如果系统运行条件与初投运时相同，现在理论上所能达到的脱盐率。参考点：1.初投运时(稳定运行或经过24小时)优先选用反渗透系统运行数据的标准化

—标准化后的一般特征标准化后的一般特征通常膜元件盐透过率每年增加10~17%通常反渗透膜元件产水流量每年减少4~10%标准化的真正意义在于了解变化趋势，而不是评价某一天的变化前一次有效清洗后，标准化后的流量或产水水质下降15%或压降增加15%时，建议进行再清洗反渗透膜PH给水含盐量温度压力影响反渗透膜性能的主要因素

压力产水流量

压力越高，产水流量越大

压力脱盐率

压力越高，脱盐率越高压力对RO运行的影响温度产水流量

温度越高，产水流量越大5℃40℃温度脱盐率

温度越高，脱盐率越低5℃40℃温度对RO运行的影响给水含盐量产水流量

含盐量越高，产水流量越小给水含盐量脱盐率

含盐量太大或太小，脱盐率降低给水含盐量对RO运行的影响pH出水电导率pH=8.0时，出水电导率最低2812PH对RO运行的影响反渗透系统故障及其诊断需确定的问题反渗透系统是否运转不正常？反渗透预处理或化学加药系统是否正常？确定反渗透系统是否在适当的进水温度、TDS或PH条件下使用？确定反渗透系统进水流量和水回收率是否适当？确定压降(进水—浓水)是否正常？确定所有的仪器仪表是否校准？对产水流量和产水水质进行标准化。逐段及逐个压力容器测量产水水质。检查每支压力容器密封件有无损坏。检测反渗透进水的保安过滤器是否含有污染物？检查反渗透膜元件是否被污染或损坏？采样并分析反渗透进水、浓水和各段产水及总产水水质数据。将分析所得水质数据与反渗透设计的计算值相比较。以标准化后产水水质、流量及压降的变化为基础，确定可能的污染物。对预测的污染物及垢质进行清洗。分析清洗液中所含的污染物及清洗液的颜色和PH值变化。增加正常或降低降低所有各段回收率过高增加正常或增加正常或增加随机分布O型圈或粘结部位泄漏增加增加降低第一段最严重磨损(碳粒、污泥粒)增加增加正常或降低第一段最严重氧化物(如Cl2)降低或增加降低正常所有各段有机污染正常或增加降低正常或增加任何一段生物污染增加降低增加最后一段结垢正常或增加降低正常或增加第一段胶体污染正常或增加降低正常或增加第一段金属氧化物盐透过率产水流量进水与浓水间压降可能的发生地点可能的原因反渗透故障诊断一览表反渗透膜的污染及清洗方法目的一：保证反渗透系统的正常运行目的二：延长反渗透膜元件使用寿命反渗透膜元件的清洗条件为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水使用压力增加了10~15%当标准化后的产水流量比上次清洗后减少10~15%当标准化后的产水水质比上次清洗后降低10~15%当标准化后的压降比上次清洗后增加10~15%RO各段间的压差增加明显在长期停用前作为日常的维护反渗透膜元件污染概述

在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。表1列出了常见污染物对膜性能的影响。

污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。需要清洗什么碳酸钙垢硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢水合金属氧化物垢(铁、锰、镍、铜等)硅垢胶体沉积物(无机)胶体沉积物(无机、有机混合物)有机沉积物(自然产物)有机沉积物(人为产物)生物滋长(细菌、真菌、霉菌等)注意：通常需要清洁的是上述几种污染物的混合物反渗透污染症状系统进水与浓水间压降增加反渗透进水压力发生变化标准化后的产水流量变化标准化后的盐透过率发生变化常见反渗透膜污染现象

—

膜降解

水解(由过低或过高PH值造成)氧化(Cl2、H2O2、KMnO4)

机械损坏(产水背压、膜卷突出、过热、由于细碳粒或砂粒造成的磨损)常见反渗透膜污染现象

—沉淀物沉积碳酸垢(Ca)硫酸垢(Ca、Ba、Sr)硅垢(SiO2)常见反渗透膜污染现象

—胶体沉积金属氧化物(Fe、Zn、Al、Cr)污泥常见反渗透膜污染现象

—有机物沉积天然有机物(腐殖物和灰黄素)

不溶油类(泵密封泄漏，新换管道)

过量的阻垢剂或铁沉淀过量的阳离子聚合物(来源于预处理的过滤器)常见反渗透膜污染现象

—生物污染复合膜(CPA、ESPA、ESNA)表面形成生物粘泥藻类真菌反渗透污染物及清洗药品污染物化学清洗碳酸钙结垢HcL,PH2.5硫酸钙、硫酸钡

、硫酸锶结垢HcL,PH2.5金属氧化物、金属氢氧化物1.0wt%的亚硫酸氢钠，PH11.5Fe、Mn采用0.2wt%的草酸PH2无机胶体污染HcL,PH2.5无机有机混合胶体污染0.1wt%NaOH和0.03wt%十二烷基磺酸钠，PH11.5硅0.1wt%NaOHPH11.5生物污染0.1wt%NaOH和0.03wt%十二烷基磺酸钠，PH11.5清洗完成后，可使用0.1%甲醛浸泡杀菌溶解有机污染物0.1wt%NaOH和0.03wt%十二烷基磺酸钠，PH11.5建议使用的常见清洗液编号主要组份药剂量pH调节值最高温度1柠檬酸(100%粉末)17.0磅(7.7公斤)用氨水调节PH=4.0402三聚磷酸钠(100%粉末)NA-EDTA(100%粉末)17.0磅(7.7公斤)7.0磅(3.18公斤)用硫酸或盐酸调节PH=10.0403三聚磷酸钠(100%粉末)十二烷基苯磺酸钠(100%粉末)17磅(7.7公斤)2.13磅(0.97公斤)用硫酸或盐酸调节PH≤10.0404盐酸(36%HCl)0.47加仑（1.8升）用盐酸缓慢调节PH≤2.5355亚硫酸氢钠(100%粉末)8.5磅(3.86公斤)用氢氧化钠调PH≥11.5，再加盐酸调PH≤11.5356氢氧化钠(100%粉末)十二烷基磺酸钠(100%粉末)0.83磅(0.38公斤)0.25磅(0.11公斤)用氢氧化钠调PH≥11.5，再加盐酸调PH≤11.5307氢氧化钠(100%粉末)0.83磅(0.38公斤)用氢氧化钠调PH≥11.5，再加盐酸调PH≤11.530如何减少故障和降低反渗透清洗频率在保证RO进水的SDI值如果进水水质变化，需要作出相应的设计调整必须保证足够的预处理选择正确的膜元件选择比较保守的水通量选择合理的水回收率足够的横向流速及浓水流速对运行数据进行标准化

如何选择清洗药剂确定污染物与膜制造厂商、工程公司或反渗稼专用化学药剂供应商联系选择通用型或专用型化学清洗药品现场收集信息并进行清洗(实验及校正法)向反渗透专用药剂供应商提供膜元件以供实验室分析之用考虑药品成本选择和使用化学清洗药剂时的注意事项遵循制造厂商推荐的关于药剂品种、剂量、PH值、温度及接触时间的指导原则最佳的清洗效果最小限度地使用强烈化学试剂对于CPA、ESPA膜使用清洗剂通常的PH范围为4~10对于CPA、ESPA膜使用清洗剂最大的PH范围为2~12在推荐的温度范围内清洗，一般在30~40℃清洗效果最佳最常用的清洗配方PH值10.0，2%三聚磷酸钠溶液、0.25%十二烷基苯磺酸钠溶液，温度40℃大分子天然有机物、微生物PH值10.0，2%三聚磷酸钠溶液，温度40℃，有时也可用PH＜10的NaCl水溶液清洗硫酸钙、混合胶体、小分子天然有机物、微生物PH值4.0，2%柠檬酸溶液+氨水，温度40℃，有时也可用PH2~3的盐酸水溶液清洗碳酸钙、磷酸钙、金属氧化物(铁)清洗溶液污染物

常见污染物及其去除方法

—碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障而导致给水PH值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3.0~5.0之间运行1~2小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。注：应确保任何清洗液的PH值不要低于2.0，否则可能会对RO膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH不应高于11.0。可使用氨水来提高PH，使用硫酸或盐酸来降低PH值。

常见污染物及其去除方法

—硫酸钙垢清洗液2是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。硫酸钙结垢

常见污染物及其去除方法

—金属氧化物垢

可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物(例如氢氧化铁)。

常见污染物及其去除方法

——硅垢对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除。二氧化硅的化学清洗一般需注意以下问题对沉淀在膜上的溶解性硅，在不损坏膜的前提下很难去除在清洗前应询问膜制造厂商较高的冲洗流速有利于冲刷掉污垢反复地循环、浸泡有助于除垢对于CPA膜，PH值达到10~12的碱性溶液以及40℃的温度有助于硅垢的去除

常见污染物及其去除方法

—有机沉积物有机沉积物(例如微生物粘泥或霉斑)可以使用清洗液3去除，为了防止再繁殖，可使用非氧化性的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用超过三天时，最好采用消毒处理。常见污染物及其去除方法

—生物污染物珊瑚礁综合症：无机垢、金属氧化物、胶体物质、有机物质、活的及死的细菌、生物粘泥、真菌等的复杂混合物。解决方法一低PH清洗高PH清洗生物杀菌剂消毒解决方法二利用能破坏粘泥的杀菌剂消毒高PH清洗每周停运杀菌一次，每次使用生物杀菌剂消毒20~30分钟反渗透系统化学清洗流程图化学清洗流程清洗反渗透膜元件的一般步骤清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。清洗反渗透膜元件的一般步骤：1.用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。2.用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。3.将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，8英寸压力容器流速为35~40加仑/分钟(133~151升/分钟)。4.清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。

5.用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。6.在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常需要15~30分钟)。反渗透系统化学清洗的步骤

—清洗准备冲洗反渗透膜组件排除运行过程中剩余浓水和给水通道中的污染物清理清洗装置如水箱、管路、新使用的保安过滤器等反渗透系统化学清洗的步骤

—配制清洗溶液使用反渗透产品水(至少是软化水)混合均匀调节至所需PH值调节至所需温度对于正常污染情况，每根8×40″膜元件配制8.7加仑溶液对于严重污染的情况，可将溶液体积加倍反渗透系统化学清洗的步骤

—在第一段引入清洗溶液反渗透进水入口处最大压力为60psi(减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能)单支膜元件最大压降10~15psi，以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道将最初20%已污染的/变色的化学清洗溶液排入下水通道将干净的化学清洗溶液再循环至清洗箱将渗出的少量产品水再循环至清洗箱如果PH值变化超出0.5个单位，则需要重新调整PH到指定范围反渗透系统化学清洗的步骤

—低流量循环循环5~15分钟每根8″的压力容器流量为12gpm(45.5L/min)尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞循环5~15分钟每根8″的压力容器流量为24gpm(90.9L/min)反渗透系统化学清洗的步骤

—中流量循环循环30~60分钟每根8″的压力容器流量为35~40gpm(132.5~151.4L/min)反渗透系统化学清洗的步骤

—第一次大流量循环反渗透系统化学清洗的步骤

—浸泡(选择使用)对于CPA、ESPA和CAB膜的轻度污染可浸泡1~2小时对于严重污染的CPA膜，需浸泡过夜(为保持温度可能需要维持正常流量10%的循环流量)浸泡有利于污染物的去除应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应尽量减少化学试剂与膜的接触时间循环15~60分钟每根8″的压力容器流量为35~40gpm(132.5~151.4L/min)按需要浸泡及循环反渗透系统化学清洗的步骤

—第二次大流量循环反渗透系统化学清洗的步骤

—冲洗使用与清洗溶液PH值及温度相同且与系统容积相同量的反渗透产品水冲洗并将出水排入下水通道然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗保证化学清洗液全部被洗出反渗透系统化学清洗的步骤

—使用第一种杀菌溶液(选择使用)按照标准配制杀菌液采用中等流量在已清洗各段的反渗透装置中循环15~60分钟浸泡1~2小时或按需要而定用反渗透产品水冲洗

通常冲洗10~30分钟使用通常的经过前处理的进水低压冲洗直至浓水不再有气泡直至浓水电志与进水电导相同反渗透系统化学清洗的步骤

—最终冲洗与正常运行操作条件相同，但是产品水排入下水通道直至产水水质达到所需标准。反渗透系统化学清洗的步骤

—最终冲洗

反渗透膜的污染及清洗注意问题1.在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送反渗透膜元件的给水中无游离氯存在。在无法确定是否有游离氯时，应通过化验来验证。应使用亚硫酸氢钠溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。2.在反渗透膜元件担保期内，建议每次反渗透膜清洗应在与供货商协商后进行，至少在第一次清洗时，膜元件公司的现场服务人员应在现场。3.在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。反渗透膜的消毒及保存目的一：保证反渗透系统的正常运行目的二：延长反渗透膜元件使用寿命膜用杀菌剂—甲醛浓度为0.1~1.0%的甲醛溶液可用于系统杀菌及长期停用保护，但至少应在膜元件使用24小时后方可与甲醛接触。剂量：0.1~1.0%该药剂有一定毒性对于新膜，必须在操作24小时后才可使用，否则会导致不可恢复的水通量损失可用作长期贮存时的杀菌液膜用杀菌剂—异噻唑啉异噻唑啉由水处理药品制造商来供应，其商标名为Kathon，市售溶液含1.5%的活性成份，Kathon用于杀菌和存贮时的建议浓度为15~25ppm。剂量：15~25ppmRohm&Haas(罗门哈斯)的“Kathon”或Betz公司的“SimicideC-68”可用做长期贮存时的杀菌液膜用杀菌剂—亚硫酸氢钠亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂，在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时，可以500ppm的剂量每天加入30~60分钟，在用于膜元件长期停运保护时，可用1%的亚硫酸氢钠作为其保护液。剂量：500ppm，使用30