手把手教你安全隐患排查（附案例实操）

手把手教你安全隐患排查（附案例实操）在生产活动中，有效的安全隐患排查是预防事故发生的关键手段，可从“看”、“查”、“问”、“思”四个方面开展。一、“看”现场观察是隐患排查的基础环节。在生产车间，需将生产现状与法规、标准、规章进行细致对照。比如，按照消防安全法规，疏散通道必须保持畅通，宽度需符合相应标准。若在查看时发现通道被物料、设备占用，或者通道宽度不足，这就构成了安全隐患。从“人机料法环”的角度能更细致地识别隐患，在“看”的过程中，排查人员要练就“火眼金睛”，不放过任何一个可能存在隐患的细节。（一）“人”的隐患识别个体防护装备佩戴情况：观察员工是否正确佩戴安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。如化工车间工人未佩戴耐酸碱手套，直接接触腐蚀性化学品，手部易遭受灼伤。员工精神状态：留意员工是否存在疲劳作业、酒后上岗等情况。若员工眼神疲惫、动作迟缓，在操作机器设备时反应速度减慢，易引发操作失误；酒后上岗更是严重违反安全规定，酒精会麻痹神经，降低员工对危险的感知和应对能力。操作行为规范性：查看员工操作流程是否符合标准规范。在机械加工车间，工人违规跨越正在运转的设备传动部位，身体极易被卷入，造成严重伤亡；在物流仓库，叉车司机超速行驶、不按规定路线行驶，可能撞倒货架或撞伤行人。（二）“机”的隐患识别设备运行状况：检查设备有无异常振动、噪声、过热等现象。比如电机运行时发出刺耳的摩擦声，可能是轴承磨损严重，若不及时维修，会导致电机烧毁，影响生产进度，甚至引发火灾；设备外壳过热，可能是散热系统故障，长时间运行可能损坏设备内部元件。安全防护装置：确认设备的防护栏、防护罩、紧急制动装置等是否完好有效。冲床缺少防护栅栏，操作人员的手部在送料过程中，极易被冲头误操作冲压受伤；起重机的起重量限制器失效，可能导致超重起吊，引发起重机倾翻事故。设备老化磨损程度：查看设备的关键部件，如输送带的磨损情况、压力容器的腐蚀程度等。输送带磨损严重，可能出现断裂，导致物料输送中断；压力容器表面出现大面积腐蚀，其承压能力下降，有发生爆炸的危险。（三）“料”的隐患识别物料储存：检查物料是否分类存放，易燃易爆、有毒有害等危险化学品是否储存在专门的仓库，并采取相应的防火、防爆、防泄漏措施。如汽油与普通货物混存，一旦汽油挥发遇明火，极易引发火灾爆炸；危险化学品仓库未设置防泄漏围堰，发生泄漏时，化学品会四处扩散，污染环境，危害人员健康。物料质量：观察物料外观是否有变质、损坏等情况。食品生产企业中，原材料出现霉变、异味，会影响产品质量，消费者食用后可能引发健康问题；电子元器件受潮、氧化，会降低其性能，影响电子产品的稳定性和可靠性。（四）“法”的隐患识别操作流程执行：查看现场作业是否按照既定的操作规程进行。在制药企业，药品生产过程中若不严格按照工艺规程控制温度、时间、投料顺序等参数，药品质量难以保证，甚至可能产生不合格药品，危害患者生命安全。安全管理制度落实：观察企业的安全检查制度、隐患排查治理制度等是否在实际工作中有效执行。如企业规定每周进行一次安全检查，但现场却没有相关检查记录，或者检查走过场，未能真正发现和整改隐患，安全管理制度就形同虚设。（五）“环”的隐患识别作业环境：检查工作场所的通风、照明、湿度、温度等条件是否符合要求。机加工车间如照明灯损坏，影响人员作业，可能引发机械伤害事故；地面如有润滑油泄漏，可能导致员工踩到摔跌；二、“查”“查”主要针对各类制度、记录、图片、讲义、总结、试卷、资质等资料。完备且执行到位的安全管理制度是安全生产的有力保障。检查安全培训制度，要看是否涵盖了新员工入职培训、定期安全复训等内容，培训计划是否合理并严格执行。查看安全检查记录，能了解以往的检查情况、发现的问题及整改措施落实情况。通过检查图片和视频资料，可以直观地看到生产操作过程是否规范。例如，检查动火作业的图片，查看是否采取了有效的防火、灭火措施。此外，资质审查也不容忽视，特种作业人员必须持证上岗，核查其资质证书的真实性、有效性以及是否在有效期内按时复审，确保人员具备相应的专业技能和安全操作知识。三、“问”询问现场人员是获取一手信息、发现潜在隐患的重要方式。询问员工对安全操作规程的熟悉程度，“懂不懂”正确的操作流程。例如，在化工生产中，询问操作人员对于化工原料的储存、使用要求是否清楚。了解员工是否“会不会”正确使用安全防护设备，像安全帽、安全带、防护手套等的佩戴和使用方法。同时，询问员工“知不知道”工作场所存在的安全风险，以及应对突发情况的措施。比如，在建筑工地，询问工人是否了解高处坠落、物体打击等风险及相应的防范措施。还要询问各项安全措施“有没有落实”，如安全检查制度是否真正执行，日常巡检是否到位。通过与现场人员的交流，能够发现一些在资料检查和现场观察中难以察觉的问题。四、“思”在完成“看”、“查”、“问”之后，要对收集到的信息进行综合分析和思考。将不同方面发现的问题进行关联，找出问题背后的深层次原因。例如，现场发现设备防护装置缺失（看），查阅设备维护记录发现长期未对设备进行全面维护（查），询问操作人员得知他们不清楚设备防护装置的重要性（问）。综合这些信息思考，可能是由于安全管理不到位，缺乏有效的培训和监督，导致设备维护不及时，员工安全意识淡薄。基于思考分析的结果，制定系统的整改和防范措施。完善安全管理制度，加强设备维护保养计划的执行监督；强化员工安全培训，不仅要培训操作技能，更要提升安全意识；建立隐患排查的长效机制，定期复查整改情况，防止问题反弹。案例实操找出下图中的安全隐患“人”的隐患识别：1、6名员工虽戴了安全帽，但均没有系紧下颚带。（《安全帽》（GB2811-2019）等相关标准明确规定，安全帽必须具有下颚带等部件，且下颚带应能调节长度，确保佩戴牢固；在工作过程中，人体可能会发生各种动作，如弯腰、仰头、转身等，系好下颚带能将安全帽固定在头部，防止因这些动作导致安全帽意外脱落。）2、员工①在工作场所吸烟。（未在指定吸烟区吸烟，旁边又有纸箱，存在火险隐患）3、员工③站立在吊臂下。（相关安全生产法规和标准明确规定，在起重作业时，人员不得在吊臂和吊起的重物下方停留或通过。如《起重机械安全规程》等标准；吊臂在吊运过程中，可能会因各种原因导致所吊物体坠落，如机械故障、操作失误等）4、员工⑤站在叉车叉芽上。（叉车作业过程中可能会遇到各种突发情况，如设备故障、地面不平整、视线受阻等。站在叉芽上的人员没有任何有效的防护装置，一旦发生意外，如叉芽突然下降、货物掉落或叉车碰撞障碍物，人员根本无法躲避，极易受到重伤。）5、员工④登高爬梯没有系安全带。（《坠落防护安全带》（GB6095-2021）对安全带的技术要求、使用方法等做出规定，明确在登高作业等可能发生坠落风险的场景中，应使用符合标准的安全带。）“机”的隐患识别：6、堆高机没有安装预警设施，对视野盲区出现的员工③未起到警示作用。“料”的隐患识别：7、⑥处集装箱未堆垛到位，存在倒落伤人风险。“法”的隐患识别：8、多人违章行为暴露该