中国石油天然气股份有限公司西北销售宝鸡分公司成品油油库建设项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：成品油油库建设项目项目建设单位(盖章)：中国石油天然气股份有限公司西北销售 宝鸡分公司编制日期：2021年10月中华人民共和国生态环境部制 设项目工程分析 7三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 24 单 52 地理位置图厂区平面布置图环境保护目标分布图附件1：项目环境影响评价委托书附件2：公司营业执照、土地使用材料1一、建设项目基本情况建设项目名称成品油油库建设项目项目代码/建设单位联系人联系方式建设地点陕西省宝鸡市高新区千河镇石羊庙47号油库地理坐标107度17分5.700秒，34度22分47.173秒国民经济行业类别G5990其他仓储业建设项目行业类别五十三、装卸搬运和仓储业149危险品仓储594(不含加油站的油库；不含加气站的气库)建设性质团新建(迁建)□扩建□技术改造建设项目申报情形团首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门/项目审批(核准/备案)文号/总投资(万元)3环保投资(万元)580.52环保投资4.51施工工期(月)/是否开工建设是用地(用海)面积(m2)257594.71专项评价设置情况根据本项目排污情况及周边环境敏感程度，对照专项评价设置原则，本项目设置地下水和风险专项评价。见表1-1。表1-1本项目与专项评价设置原则对比分析表类别设置原则本项目情况是否设置大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目本项目废气不含所述污染物，500米范围内有居住区否地表水新增工业废水直排建设项目(槽罐车外送污水处理厂的除外)；新增废水直排的污水集中处理厂本项目废水采用厂内现有污水站处理后全部用于绿化，生产废水否2综合运用，不外排环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目本项目易燃易爆物质储量超过临界量是生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目不属于河道取水的污染类建设项目否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目不属于海洋工程建设项目否地下水涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊水资源保护区的项目本项目周边敏感目标涉及集中式饮用水水源是规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、与相关环保政策符合性分析表1-2项目与相关环保政策符合性分析一览表文件政策要求项目情况相符性《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方大气严格控制储存、装卸损失，优先采用压力罐、低温罐、高效密封的浮顶罐，采用固定顶罐的应安装顶空联通置换油气回收装置；有机液体装卸必须采取全密闭底部装载、顶部浸没式装载等方式，汽油、航空汽油、石脑油、煤油等高挥发性有机液体装卸过程采取高效油气回收措施，使用具有油气回收接口的车船。本项目油罐均为内浮顶油罐，采用单盘式内浮顶。油品装卸采取全密闭底部装载、顶部浸没式装载方式。在发油区设置处理能力为200m3/h的油气回收装置，油气回收采用活性炭吸符合《重点行业挥发性有机物综合治理方》等加强设备与场所密闭管理。含VOCs物料应储存于密闭容等器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。含VOCs物料转移和输送，应采用密闭管道或密闭容器、罐车。本项目油罐均为内浮顶油罐，采用单盘式内浮顶。油品装卸采取全密闭底部装载、顶部浸没式装载方式。储油、输送均密闭进行。符合推进储油库油气回收治理。汽油、航空煤油、原油以及真实蒸气压小于76.6kPa的石脑本项目油罐均为内浮顶油罐，采用单盘式内浮顶。油品装卸采符合3油应采用浮顶罐储存，其中，油品容积小于等于100立方米的，可采用卧式储罐。真实蒸气压大于等于76.6kPa的石脑油应采用低压罐、压力罐或其他等效措施储存。加快推进油品收发过程排放的油气收集处理。加强储油库发油油气回收系统接口泄漏检测，提高检测频次，减少油气泄漏，确保油品装卸过程油气回收处理装置正常运行。加强油罐车油气回收系统密闭性和油气回收气动阀门密闭性检测，每年至少开展一次。取全密闭底部装载、顶部浸没式装载方式。储油、输送均密闭进行。发油区设置处理能力为200m3/h的油气回收装置，油气回收采用活性炭吸附。定期对油罐车油气回收系统密闭性和油气回收气动阀门密闭性检测。本项目按要求进行了密封点的VOCS泄漏检测。《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》在油品(溶剂)的储存、运输和销售过程，应满足以下规定：1、储油库、加油站和油罐车应配备相应的油气回收系统。2、油品(溶剂)储罐宜采用高效密封的内(外)浮顶罐，当采用固定顶罐时，应采用密闭排气系统将VOCs蒸气输送至回收设备。附本项目油品储罐采用附高效密封的内浮顶罐，在发油区设置处理能力为200m3/h的油气回收装置，油气回收采用活性炭吸。符合对于不能再生的过滤材料、吸附剂及催化剂等净化材料，应按照国家固体废物管理的相关规定处理处置。本项目废气处理设备中产生的废活性炭委托有资质单位进行处置符合宝鸡市大气污染防治条例产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行，并按照规定安装、使用污染防治设施；无法密闭的，应当采取措施减少废气排放。本项目油罐均为内浮顶油罐，采用单盘式内浮顶。油品装卸采取全密闭底部装载、顶部浸没式装载方式。储油、输送均在密闭空间进行。发油区设置处理能力为200m3/h的油气回收装置，油气回收采用活性炭吸附。符合储油储气库、加油加气站和油罐车、气罐车等，应当按照国家有关规定安装油气回收装置并保持正常使用。《挥发性有机物无组织排放控制标》GB37822-2019VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。本项目储存均采用密闭油罐储存。符合采用浮顶罐。对于内浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用浸液式密封、机械式鞋形密封等高效密封方式。封本项目油罐均为内浮顶油罐，采用单盘式内浮顶罐，浮顶与罐壁之间采用浸液式密封。符合液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式本项目汽油等物料均采用密闭管道输送，符合4转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车。油品转移采用罐车。企业应建立台账，记录含VOC原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于3年。本环评要求建设单位在运营过程中，建立相关台账，包含电子台账，保存期不少于3年。符合2、与所在地“三线一单”符合性分析表1-3项目“三线一单”符合性分析一览表三线一单项目情况相符性生态保护红线依据《陕西省人民政府关于加快实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》项目属于重点管控单元。重点管控单元以提升资源利用效率、加强污染物减排治理和环境风险防控为重点，解决突出生态环境问题。本项目已建成，污染物按要求进行治理达标后排放，按照应急预案，定期进行检查和演练，加强风险防控。符合环境质量底线本项目采取相应环保措施，各项污染物能够达标排放，不触及环境质量底线。符合资源利用上线本项目用水厂内自备井供给；用电由市政电网供给；用地规划为工业用地；不触及资源利用上线。符合生态环境准入清单本项目不属于《产业结构调整指导目录(2019年本)》限制类和淘汰类，属于允许类项目；本项目不属于《市场准入负面清单(2020年版)》(发改体改规〔2020〕1880号)中禁止准入类；本项目不属于《陕西省国家重点生态功能区产业准入负面清单》(试行)》(陕发改规划〔2018〕213号)中限制、禁止类。符合3、与《石油库设计规范》(GB50074-2014)符合性分析表1-4项目与《石油库设计规范》符合性分析一览表序号检查项目及内容事实情况结论储罐区1地上储罐应采用钢制储罐钢制储罐符合2BA采用外浮顶储罐、内浮顶储罐和卧式储罐。汽油、柴油储罐采用内浮顶储罐符合3同一油罐组内油罐的总容量应符合下列规定：浮顶用钢制材料制作的内浮顶储罐组的容量不应大于360000m3；浮顶用易溶材料制作的内浮顶储罐组的容量不应大于240000m3。储罐区合计6万储罐符合4同一个罐组内的储罐数量应符合下列符合5规定：当最大单罐容量大于或等于10000m3时，储罐数量不应多于125地上储罐组内，单罐容量小于1000m3的储存丙B类液体的储罐不应超过4排；其他储罐不应超过2排。符合6地上立式储罐的基础面标高，应高于储罐周围设计地坪0.5m及以上。储罐基础标高高于储罐周围设计地坪0.5m符合储罐附件1储罐罐顶经常走人的地方，应设防滑踏步和护栏；测量孔处应设测量平台。设防滑踏步和护栏；测量孔处设测量平台符合2储罐进液不得采用喷溅方式。甲B、乙、丙A类液体储罐的进液管从储罐上部接入时，进液管应延伸到储罐的底部。本项目油类进液罐从下部接入符合3液体储罐必须配置液位检测仪表，同一储罐至少配备两种不同类别的液位检测仪表。储存易燃易爆介质的储罐，应配备高、低液位报警回路，必要时还应配有液位与相关工艺参数之间的联锁系统。储罐配置液位检测仪表，同一个储罐配置伺服液位仪表和电子智能液位计的组合仪表符合防火堤1地上储罐组应设防火堤。防火堤内的有效容量，不应小于罐组内一个最大储罐的容量。储罐组设防火堤，堤内容量大于罐10000m3。符合2地上立式储罐的罐壁至防火堤内堤脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半。卧式储罐的罐壁至防火堤内堤脚线的可利用山体兼作防火堤，储罐的罐壁至山体的距离最小可为1.5m。地上立式储罐的罐壁至防火堤内堤脚线的距离，不小于罐壁高度的一半符合3地上储罐组的防火堤实高应高于计算高度0.2m，防火堤高于堤内设计地坪不应小于1.0m，高于堤外设计地坪或消防车道路面(按较低者计)不应大于3．2m。地上卧式储罐的防火堤应高于堤内设计地坪不小于0.5m。防火堤高于堤内设计地坪＞1m;高于堤外设计地坪或消防车道路面(按较低计)小于3.2m符合4防火堤宜采用土筑防火堤，其堤顶宽度不应小于0.5m。不具备采用土筑防火堤条件的地区，可选用其他结构形式的防火堤。采用混凝土防火堤，堤顶宽度＞0.5m符合5防火堤应能承受在计算高度范围内所不泄漏，防火堤的符合6容纳液体的静压力且不应泄漏；防火堤的耐火极限不应低于5．5h。耐火极限不低于5.5h6管道穿越防火堤处应采用不燃烧材料严密填实。在雨水沟(管)穿越防火堤处，应采取排水控制措施。管道穿越防火堤处采用不燃烧材料严密填实符合7防火堤每一个隔堤区域内均应设置对外人行台阶或坡道，相邻台阶或坡道之间的距离不宜大于60m。防火堤每一个隔堤区域内设置对外人行台阶，距离小于60m符合4、项目选址合理性分析本项目位于陕西省宝鸡市高新开发区千河镇石羊庙，已于1961年建成投产，项目地东侧为空地及仝家沟村，西侧隔小路(宽约5m)为农田及田胥崖村，南侧隔小路(宽约5m)为水湾村及农田，北侧为农田。①用地分析：本项目占地范围内的土地性质为工业用地，用地性质符合要求，土地证详细见附件3。②设施分析：本项目位于陕西省宝鸡市高新开发区千河镇石羊庙。给水采用库区自备水井(取水证见附件)，用电由市政供电网供给，设置中心配电室，分为高压配电室和低压配电室，为相应设备设施供电。各类污水经污水处理系统处理，设计能力为72m3/d，污水处理后用于厂区绿化。由此分析，本项目公用工程部分均可满足生产需要。③周围制约因素分析：项目建成后废气、废水、噪声和固体废物在采用相应的污染防治措施后，各污染物均能实现达标排放和无害化处理。项目用地范围200米不涉及自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、军事设施、饮用水源保护区等14类重要生态保护区，故本项目周围不存在制约因素。④安全距离：根据《中国石油天然气股份有限公司西北销售宝鸡分公司(宝鸡油库)外部安全防护距离评估报告》，石油库与库外居住区、公共建筑物、工矿企业、交通线的距离均符合安全距离要求。综上所述，评价认为本项目选址合理可行。7二、建设项目工程分析建设内容1、项目基本情况中国石油天然气股份有限公司西北销售宝鸡分公司位于宝鸡市高新区千河镇石羊庙，原名宝鸡石油储存站，1958年筹建，1961年投产，距今已公司自成立以来进行了一系列体制改革。1985年1月，随商业部石油局划归中国石油化工总公司，成为中国石化销售公司直属企业，企业更名为“中国石化销售公司宝鸡公司”，成为经营性公司。1999年8月3日，根据集团公司重组改制精神及西北公司重组工作要求，按照核心业务与非核心业务分开的原则，核心业务组建中国石油天然气股份有限公司西北销售宝鸡公司(股份)，非核心业务组建中国石油销售宝鸡公司(存续)。2000年9月6日，人、财、物全部划归中国石油天然气股份有限公司西北销售分公司统一管理，将中国石油销售宝鸡公司更名为中国石油天然气股份有限公司西北销售宝鸡分公司(简称：宝鸡分公司)。《中国石油天然气股份有限公司西北销售宝鸡分公司成品油油库建设项目》已于1961年建成投产，项目占地面积17万平方米，总库容6万立方米，主要用于储存汽油和柴油，建有储罐区、公路油品发油区和铁路装卸区等，本项目储罐均为地上立式储罐。近十年来，项目进行了一系列改进：2006年，修建了含油污水处理设施和生活污水处理设施各1套；2012年，新建了1280平方米雨棚，新建4车位下装系统，完善配套工艺系统、配电系统和自控系统；2014年，完成油气回收系统管道铺设，油气回收系统的电气、仪表安装等；2015年-2016年，对污水处理系统配电控制柜、搅拌机、油水提升泵等进行了维修，更换调节水池提升泵；2017年，项目工艺管线法兰连接改为焊接，改造储罐罐前工艺及配套工程内容；2018年，拆除了原有锅炉，配备了节能型电热锅炉及相关配套设备。本项目部分现场照片见下图。根据现场勘察及建设单位提供资料，本项目已于2020年已取得排污许可证，并完成了安全评价影响报告、突发环境事件应急预案及重污染天气操作作方案(已备案)，同时，企业按照要求对环境进行了自行监测。现8为了落实好生态文明思想，提高生态环境管理水平，建设单位主动完善环评手续，切实做好企业环境保护工作。储罐区公路发油区铁路栈桥油气回收装置应急缓冲池污水处理站危废暂存间(外)危废暂存间(里)图2-1厂区现状照片92、本项目工程建设内容表2-1项目主要建设一览表工程分类主要工程内容内容、规模和能力备注主体工程储罐区mm其中TG01、TG02储存92#汽油，TG03储存95#汽油，TD04、TD05、TD06储存0#柴油。油罐均为内浮顶油罐，采用钢制内浮顶，规格为∅28.5m×15.8m，材质碳钢。罐区有防火堤，防火堤为砖砌夹心黄土墙和外挂钢筋混凝土网片，平均高1.6m，宽1.25m。成公路油品发油区发油棚采用钢平网组装架结构，发油棚占地面积819m2，设置400m3/h的发油泵8台，其中油气油气回收装置1套，使用IC卡自动发油系统。汽油气回收具有自动监测系统，处理后的汽油气通过5米高排气筒排放，浓度小于25mg/m3。发油区包括发油泵棚，占地面积106.89m2，设置有5台柴油输送泵、3台汽油输送泵。将储罐的油品通过该泵棚及管道输送至发油区。成公路油品卸油区前卸油棚暂停使用)。成铁路油品装卸区铁路专用线总长8312米，栈桥1座、汽柴油鹤位共用29个。长176米管径300毫米集油管线3条，176米管径200毫米扫仓管线1条，176米管径100毫米扫仓管线2条。铁路油品装卸区设置轻油泵房，用于暂存铁路卸油后扫底油品，砖混机构，占地面积316.24m2，1层。泵房外设置10m³真空罐2个，1个柴油，1个汽油，泵房内设置1台柴油泵、1台汽油泵，1台煤油泵(暂停使用)，2台滑片泵。成辅助工程办公楼框架结构，3层建筑面积2100.43m2，用于公司综合办公。成消防楼框架结构1263.6m2，3层，用于消防队员住宿、消防车辆停放、着装训练等。成宿舍用于油库倒班员工临时休息。成中控楼成计量楼框架结构，占地面积243.08m2，建筑层数2层，用于巡检人员临休、班组安全教育活动开展等使用。成食堂m人。成分析化验室框架结构，建筑面积487.025m2，对出入库油品必要的控制参数和偶然的调整参数进行分析及对最终产品进行质量检验。成工具房占地面积75m2，分3间，用于巡检工具存放。成公用工程供水系统供水由自有水井进行取水，分别为1#、2#水井，水井深度约100m，通过油库水塔进行加压。成排水系统采用雨污分流制排水，废水经油库污水处理站处理后回用，初期雨水前15分钟进入应急缓冲池(具体根据雨水情况判断进入应急缓冲池的时间)。厂区设置了4200m³的应急缓冲池，用于收集初期雨水、消防废水等。成供电工程项目用电由市政供电网供给，设置中心配电室，分为高压配电室和低压配电室，为相应设备设施供电。配电室为三层砖混结构，占地面积249.9m2。厂区内设置备用发电机房一座，占地面积4成23.36m2，内部设置功率200千瓦的发电机2台。消防系统在油储罐区南侧设施1座2000m3的消防水罐，1600m3的消防水池。消防系统采用液上喷射式，由消防水池，电机/柴油机消防泵、泡沫液罐、比例混合器、泡沫混合液管道、油罐上空气泡沫产生器组成，消防水池为1600m3钢筋混凝土水池。消防泵房输送泡沫，1台输送清水)、2台电动泵(1台输送泡沫，1台输送清水)，配有10m3的卧式泡沫储存罐1台。成暖办公室采用空调制冷，冬季采用电锅炉供暖，锅炉房砖混结构，成环保工程废气治理项目罐区均采用内浮顶罐；公路发油区设置处理能力为200m3/h的汽油油气回收装置，油气回收采用活性炭吸附；食堂油烟经油烟净化器处理后高于屋顶排放。成废水治理本项目用水包括生活污水、化验室清洗废水、消防演练废水、锅炉废水及初期雨水，在市政管网未接通前，所有废水均通过污水处理站处理后，回用于绿化，不外排。市政管网接通后，处理后的污水排入市政管网。污水处理站设计能力为72m3/d。成噪声治理距离衰减、基础减振等。成固废治理生活垃圾由环卫部门定期清运；含油废水、化验室废油、废矿物油、含油废物、废活性炭等危险废物暂存于危废间，危废间位于油库应急物资库房与污水处理站之间，面积为27.84m2。危险废物最终委托陕西明瑞资源再生有限公司处理。成应急防范事故围堰油罐区设置事故围堰，围堰为整体一圈，每两个储罐单独隔开，事故围堰有效容积为20152m3，表面为外挂钢筋混凝土网片。成应急物资库占地面积286.75m2，用于存放应急物资。成应急缓冲池占地面积4200m³，用于收集初期雨水、消防废水等。成3、项目产品方案及规模本项目主要进行石油产品的仓储和周转，不进行生产，油品为汽油、柴油，其中汽油分为92#、95#两个品种，柴油为0#柴油。项目共有6个储罐，均为1万m3。油品通过管道、公路和铁路入库(目前公路进库方式停止使用)，出库方式为公路外运。汽油、柴油产品方案详见下表。表2-2仓储物料情况一览表(设计量)最大存储量(万吨/年)周转次数(次/年)年周转量(万吨/年)192#汽油1.3692(TG01、TG02罐)295#汽油0.6848(TG03罐)9.730#柴油2.3378(TD04、TD05、TD06罐)33.0合计4.3918/表2-3物料理化性质一览表理化性质燃烧爆炸性毒理学性质无色或淡黄色易挥发液体，具有特殊臭味。不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪。相对密度(水＝1)：0.76t/m3，粘度：0.97cst(mm2/S)，自燃点：415℃，易溶于苯、二硫化碳、醇、易溶于脂肪，易燃。物物气与空气可形成爆炸性混合。对中枢神经系统有麻醉作用。高浓度吸入出现中毒性脑病。可伴有中毒性周围神经病及化学性肺炎。溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎等。慢性中毒引起神经衰弱综合征等，严重中毒出现中毒性脑病等。对皮肤有损害。属低毒类；急性毒性：LD50：67000mg/kg(小鼠经口)；LC50：103000mg/m3，2小时(小鼠吸入)。稍有粘性的棕色液体。与水混溶，可混溶于乙0.87t/m3，粘度：1.16cst (mm2/S)，自燃点：220℃，闪点：45℃。难溶于水的液体，易燃，火、高热或与氧化有爆炸危险。皮肤接触可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。LD50、LC50无资料。4、主要加工设备表2-4主要加工设备一览表序号名称数量型号备注1油罐610000m³内浮顶罐2油气回收油罐25.2m³油气回收贫/富油罐3消防水罐12000m³/4汽油真空罐1/5柴油真空罐1/6消防泡沫罐1/柴油管线Φ250/7Φ200/81Φ300/9汽油管线22Φ200/Φ250/1Φ300/倒槽管线3Φ250/1Φ300/金属波纹管DN250*2M1.6Mpa/31JB-Z9B43WBF-16C/4Φ80/2Φ100/2Φ125/4Φ300/20/2173/223Φ80/236Φ100/247Φ150/254Φ250/26蝶阀Φ100/272Φ150/284Φ200/296Φ250/302Φ300/3151.6MPaDN100/322DN100PN1.6/33ZSX41X-16C/34根阀1ZSX41X-14C/351ZSX41X-15C/36ZSX41X-16C/37球阀41/388Q347F.16CDN100/391/40止回阀/418H44H.16CDN100/422/43截止阀1Φ80/448Φ100/451Φ150/46梭式泄压阀ZSX41X.16CDN25/47ZSX41X-16PDN40/48DN100/498VS4L050.492M4吋/50单向阀5/51阻火器7波纹钢网/52GY型管道油泵80GY-32/538100GY40/54化工流程泵1SJA6×8P×13H/55汽油大泵1SJA6×8P×13H/56柴油大泵1SJA6×8P×13H/57进油泵(油气回收)1qv=31.5m3/h/58回油泵(油气回收)1qv=31.5m3/h/59消防1号电动泵1XBD8.160.OS/60消防1号柴油泵1XBD8.80.OS/61消防2号电动泵1XBD8.160.OS/62消防2号柴油泵1XBD8.80.OS/63污水处理泵5QDX10-16-0.75/64污水处理机械隔膜式计量泵HAILAN1JM2-WS10/0.5/65锅炉给水泵1#166锅炉给水泵2#167锅炉给水泵3#1IS-12568电锅炉循环给水泵1#169电锅炉循环给水泵2#1IRG100-100A70污水处理单螺杆泵1HYFW-5/71污水处理污泥螺杆泵1FG0-1/72水环式真空泵1SZ-3/73油气回收真空泵1NC0300BVR/74柴油发电机组2200JF89/75换热器1BR-012/76调速器1GT-B/77交换器2DLN-2.0/7845YB2-160M2-2等/79配电柜M5等/变压器2sm0/10/1/启动箱LBZ.10SZD2N2K1X/控制箱8KXd.20/配电箱5BJX.T/4BM(D)/10KV架空线路1LGJ.70.YJV3.YJV22/中控室UPS不间断电源1V/PLC机柜3//PLC机柜(油气回收)1//90安防机柜1//91服务器机柜1//92污水处理控制柜1//93高压综合柜1//94高压自动化柜1DMP3219/95高压当地监控系统1/96模拟屏1/97防爆操作柱LBZ.10SZD2N2K1X/等98操作编码器4DJS.21.1/99户外高压真空断路器1V/避雷针5HY5WZ-17/45/一体化温度变送器8/多点平均温度计6vito762/压力变送器罗斯蒙特3031/压力表/真空表/螺旋转子流量计8LXCS1052CNA.04F2.X/流量计2LWGY-80(FL)/1LWQ-S/C4/125(FL)/溢油静电保护器4SLA.S.IVB/人体静电释放器PS-A/发油系统1发油系统/液位监控系统1液位监控系统/安防系统1安防系统/门禁系统1门禁系统/IC卡管理系统1IC卡管理系统/消防监控系统1消防监控系统/视频监控系统1视频监控系统/周界报警系统1周界报警系统/油气回收系统1油气回收系统/多功能低温测定仪1JH011205/石油产品馏程测定器1JH010105/铜片腐蚀测定器1/石油产品色度测定器1SPH0168/液体石油产品烃类测定器1BF-72/汽柴煤酸度测定仪1/恒温水浴1HW-100T(4)/电热恒温干燥箱2JH090301//电热蒸馏水器1TT1/1LA204/分析天平1TG328A/石油产品闪点测定仪1/石油产品闪点测定仪1BSZ(F)-2/石油产品蒸馏测定仪1/硫测定仪1TS-2000/电热鼓风干燥箱1/运动粘度测试仪1DSY-265D-1/投入式制冷器1JH091401/实际胶质测定仪1SYD--8019/石油产品灰分测定仪1SYD--508/荧光硫测定仪1ZTS-2000A/可燃气体探测器27KS-3等/发油区地衡150T/液位计6度计VITO762/鹤管223640FT.0402/DN80/液压潜油泵鹤管YHG-100/04ELA-Q/油气回收管43640FT.0402/斯太尔王泡沫消防车1斯太尔/平衡压力式泡沫比例混合器1PHP80/消防自摆炮4XXC.33.CN/消防空气呼吸器2RHZKF6.8/30/手动报警按钮28GKSAP-8401/消火栓29SNSSW65/消防器材箱钢制/污水处理1号格栅1钢制/污水处理2号格栅1钢制/污水处理搅拌机1钢制/污水处理1号气提装置1钢制/污水处理2号气提装置1钢制/污水处理波纹板分离器1钢制/污水处理压滤机1钢制/污水处理控制柜1钢制/过滤器37XG-1052CN-Z等/发油区入库道闸1智能道闸/发油区出库道闸1智能道闸/防爆道闸4智能道闸/吸收塔16米/鼓风机2Y6-30-12-8.6C/防爆轴流风机2Y6-30-12-8.6C/罐外贴式高高液位开关6SA-G型/罐外贴式低低液位开关6ELL-SA/平板闸阀CKD25IPB-A等/电动执行机构28CKD25IPB-A/360度全景一体化网络球形摄像机1iDS-2DP1636ZIX-D/237(5mm)/防爆筒(枪)型摄像机6DS-2DB4223I-CX(W)/低压配电柜MNS/3MJ-XR260/手持终端W650/5、原辅材料及能源消耗本项目进行石油产品的仓储和周转，不进行生产。依据《石油库设计规范》(GB50074-2014)第3.0.1条的规定，其总容量TV=(3×10000)+ (3×10000)=6万m³，该油库等级为二级库(注TV不包括中继罐、零位罐和放空罐)。辅材及能源消耗如下。表2-5辅材及能源消耗一览表类别名称年使用量备注油气回收装置活性炭2500kg(周期)油气回收处理装置污水处理站聚合氯化铝25kg站聚丙烯酰胺25kg化验室丙酮3L20Lml异丙醇氢氧化钠200g氢氧化钾6g无水碳酸钠20g能源水79195.88m3/a厂区自备水井电2338916kW·h/a市政供电6、项目公用工程(1)给水工程本项目用水包括生活用水、化验室清洗用水、消防演练用水、消防水池补充水、锅炉软化用水、绿化用水及清罐用水，供水由厂区自备水井供给。①生活用水本项目劳动定员121人，其中厂区外发油、计量的工作人员22人；厂区内54人为常白班，每天8小时，全年工作300天，35人分3班倒班制，每班24小时，年工作天数为365天，10人分2班倒班制，每班24小时，年工作天数为365天；外聘消防队15人，全天24小时驻扎，年工作天数为365天，平均每天就餐人数80人，餐厅供应三餐。本项目已建成并运营多年，根据企业提供资料，员工生活用水(包含食堂用水)用水量约为21m3/d，7665m3/a。②化验室清洗用水油库正常运转过程会在化验室进行一系列检测，实验数量较小，化验室清洗使用水量很小，根据建设单位提供的资料，化验室用水量为0.3m3/d，110m3/a。③消防演练用水根据建设单位提供的资料，消防演练每年12次，每次用水2000m3，则全年消防用水量为24000m3/a，65.75m3/d。④消防水池补充水本项目在厂区设置了2000m³的消防水罐一座，1600m³消防水池1座，全年约补充用水约360m3/a，1.0m3/d。⑤锅炉软化用水本项目在运营过程中使用3台电锅炉进行供暖，根据建设单位提供的资料，锅炉软化用水250m3/a，0.69m3/d。⑥绿化用水根据《陕西省行业用水定额2020》，结合现场勘察及建设单位提供资料，绿化面积约为6万平米，本项目绿化用水量确实较大，区域绿化需用水3.3L/(m2·d)，经计算，用于绿化用水总量约为198m3/d，72270m3/a ⑦清罐用水根据建设单位提供资料，储罐4年清理一次，每个储罐清罐用水约需7m3/次，全厂一共六个储罐，共需要清罐用水42m3/次(水平衡中清罐用水量按清罐废水的产生年)。总上，本项目新鲜用水量为79195.88m3/a。(2)排水工程管网接通前，本项目各类污水经厂区污水处理系统处理后用于厂区绿化，管网接通后，各类污水经厂区污水处理系统处理后排入管网。①生活污水根据建设单位提供资料，本项目已建成并运营多年，生活污水产生率以80%计算，则废水排放量为16.8m3/d，6132m3/a。项目产生的生活污水进入厂区污水处理站处理后回用于绿化。②化验室清洗废水根据建设单位提供资料，化验室清洗废水进入厂区污水处理站处理后用于绿化，检验过程剩余的废油作为危废进行处置，据建设单位提供的资料，则废水排放量为0.24m3/d，88m3/a。化验室作为危废的废油产生量约为0.2t/a。③消防演练废水废水产生量按80%算，则全年为19200m3/a，52.6m3/d，项目设置集水沟槽、排水口和切换阀门，废水经管道渠收集至应急缓冲池，厂区污水处理站处理后用于绿化。④锅炉废水项目锅炉采用离子交换树脂进行软水制备，软水制备系统再生浓水产锅炉污水排放量约为0.1m3/d(4m3/a)。项目锅炉软水制备废水、锅炉排污水排至厂区污水处理站应急缓冲池，厂区污水处理站处理后用于绿化。⑤初期雨水项目实行雨污分流制，雨季受暴雨径流的影响区域主要为露天硬化地面，本项目初期雨水收集罐区最初15min的雨水，初期雨水含COD、SS和石油类等污染物，经过查询西安建筑科技大学硕士论文《宝鸡市暴雨强度推求与设计暴雨雨型分析》中表3-2可知，重现期为2年，前15min的暴雨强度为0.567mm/min。初期雨水量：F=Q×S×R；式中：Q——设计暴雨强度(mm/min)；S——雨水落地面积，取16000m2计算得到本项目初期雨水每次量为8.96m3。按平均15天可计算为一次初期雨水量，预计全年初期雨水收集量约为215.04m3/a，0.59m3/d，项目设置集水沟槽、排水口和切换阀门，初期雨水经管道取收集至应急缓冲池，厂区污水处理站处理后用于厂区绿化。项目水平衡表见下表，水平衡图见下图。表2-6项目水平衡一览表单位m3/d序号名称用水量损耗废水产生量排放量备注1生活用水21.04.216.80计69.88m3/d，污水经污水处理站处理后，均用于绿化，不外排2实验室清洗用水0.30.060.2403软化系统用水0.690.5404消防演练用水65.7505初期雨水0.5900.5906绿化浇洒用水(新鲜00绿化浇洒合计不外排7消防水池补充水00全部消耗，不外排8清罐用水00有资质单位带走合计(新鲜水)216.975147.0769.880/图2-2项目水平衡图单位：m3/d(3)供电工程台800KVA的全密封变压器，综合控制柜1面，自动化控制柜1面，直流0控制屏2面。轻油泵房建有4面配电柜、5面启动柜的配电间。公路汽车卸油台建有3面配电柜的配电室一座。公路汽车发油台建有1面配电柜的配电室一座。建有专用供电线路1条，从宝鸡卧龙寺配电站至油库中心配电室全长4347米，采用架空和地埋的方式。(4)采暖采暖：锅炉房设置3台智能蓄热供暖机组，其中2台型号为MJ-XR，供暖时，储罐水经机组加热后，送入各供暖房间，热量满足各房间所需温度。(5)消防油库设消防泵房1座，内设有2台消防冷却水泵2台泡沫液泵，建有消防水池一座容量1600m3，消防水罐一座容量2000m3。油库区及各要害部位均配有不同类型灭火器材、消防沙箱、灭火毯等，油库配有专职消防队1支，泡沫消防车2台。油罐设有固定式环顶圈板消防冷却水系统和固定式低倍数泡沫灭火系统，灭火剂为3%低倍数水成膜泡沫灭火剂，防火堤外设有环状泡沫混合液管道和消防冷却管道，罐区、发油台、装卸区等设置符合要求的消火栓29套、消防自摆炮、消防移动水炮各2套，并在相应位置设置消火栓手动报警按钮28个。7、工作制度及劳动定员本项目劳动定员121人(区外22人)，其中54为常白班，每天8小时，全年工作300天；35人分3班倒班制，每班24小时，年工作天数为365天；10人分2班倒班制，每班24小时，年工作天数为365天；外聘消防队15人，全天24小时驻扎，年工作天数为365天。食堂提供一日三餐，用餐人数为100人。8、厂区平面布置本项目主要包括成品油罐区、装卸车棚、泵区及配套的公辅设施，厂区面积较大，布置合理。根据《石油库设计规范》(GB50074-2014)、《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)等相关规范，企业与四周设施、装置1平面布置上的协调基本一致，满足工艺流程的需要，严格执行有关标准、规范，满足防火、防爆、生产、检修的要求，厂区平面布置安全符合性已在《中国石油天然气股份有限公司西北销售宝鸡分公司(宝鸡油库)经营危险化学品安全现状评价报告》中得到论证。项目厂区平面布置见附图2。工艺流程和产排污环节1、油品进、出库工艺流程图2-3油品进、出库工艺流程及产污环节图本项目油品通过管道、铁路、公路三种方式输入对应的储罐(内浮顶油罐)，罐区成品油通过发油泵棚经管线输送到发油棚，最后定量装车、精确发货。工艺流程如下。(1)油品进库油品进库有管道进库、铁路进库、公路三种方式，目前输送主要以铁路进库为主。管道进库：油品通过管道输送至计量泵站，计量泵站根据不同油品种2类及型号通过计量泵经管道输送至对应的储罐。铁路进库：油品通过铁路运输到铁路油品卸油区，通过柴油、汽油鹤位将油品通过轻油泵房经管道输送至对应的储罐。公路进库：油品通过油罐车将油品运输到公路卸油区，通过卸油泵经管道输送至对应的储罐。油品进库过程产生非甲烷总烃和噪声。(2)油品出库罐区成品油通过发油泵棚经管线输送到汽车发油棚，各装车口采用一管一泵一鹤位结构。油泵的出口连接止回阀，其后依次安装流量计、电液阀、球阀和装车鹤管，通过定量装车一卡通达到精确发货的目的。油品出库过程产生非甲烷总烃和噪声。(3)汽油油气回收流程图2-4汽油油气回收流程图发油过程中，散发出的汽油油气依次通过快速接头、油气回收软管、阻火器及蝶阀，通过汽油油气回收汇管，进入气液分离器，气相进入油气回收装置，液相经潜油泵增压后输送至储罐。建设单位油气回收具有自动监测系统，实时监控，油气回收装置处理后的汽油油气通过5米高排气筒排放(直径为10cm)，要求浓度小于25mg/m3。2、污染源识别3表2-7污染源及污染因子识别类别污染物来源污染物污染因子处理方式废气储罐区储罐废气非甲烷总烃内浮顶罐阀门泄漏废气/油气进出库装载废气汽油油气回收装置食堂食堂油烟油烟油烟净化器实验室实验室废气非甲烷总烃等/废水员工生活生活污水动植物油等污水处理站处理后用于厂区绿化实验室实验室清洗废水类等锅炉锅炉废气消防演练消防演练水类收集至应急缓冲池后经污水处理后用于厂区绿化初期雨水初期雨水类固废污水处理站污泥危险固废暂存在危险废物暂存间，交由有资质单位处置设备维修废矿物油危险废物含油固废清罐清罐废液油气回收废活性炭实验室含油废液员工生活生活垃圾生活垃圾环卫部门噪声主要是输油泵、水泵及风机等设备以及车辆产生的噪声。Leq(A)距离衰减原有环境污染问题本项目已于1961年建成并投产，经过现场勘查及自行监测数据可知：1、本项目废气、废水、噪声、土壤及地下水均满足标准要求；2、本项目固体废物中污水处理站的污泥含有石油类，应作为危险废物处置；3、活性炭未更换，定期检查，及时更换。4三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状(1)基本污染物环境空气质量建设项目位于陕西省宝鸡市高新区千河镇石羊庙47号油库，根据大气功能区划，项目所在地属于《环境空气质量标准》(GB3095-2012)的二类区，执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准。为查明项目所在地大气环境质量，本次环境空气质量现状引用《宝鸡市环境质量公报(2020年)》中宝鸡市高新区的相关大气监测数据，监测因子为PM10、表3-1环境空气监测结果统计表污染物年评价指标现状浓度标准值率/%达标情况SO2年平均质量浓度7μg/m³60μg/m³.67%达标NO231μg/m³40μg/m³77.5%达标PM1077μg/m³70μg/m³不达标PM2.547μg/m³35μg/m³34%不达标CO第95百分位浓度1.2mg/m³4mg/m330%达标O3第90百分位浓度135μg/m³160μg/m384.4%达标监测结果表明，评价区环境空气中SO2、NO2年均浓度值，CO、O3日均浓度值均能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准，PM10、PM2.5年均浓度值高于标准限值，项目所在区域为不达标区域。(2)特征污染物环境空气质量为查明项目区非甲烷总烃的环境质量现状，根据项目的排污特征及当地主导风向等，建设单位委托陕西锦润环保检测有限公司对该项目下风向点位进行取样监测，监测结果如下。表3-2环境空气质量现状监测结果单位：mg/m3项目点位监测日期监测频次非甲烷总烃2020.6.709:000.520.52:000.55:000.692020.6.809:000.620.72:000.745:000.762020.6.909:000.700.73:000.75:000.8309:000.410.44:000.56:000.5709:000.670.67:000.74:000.7709:000.700.75:000.77:000.7709:000.650.69:000.69:000.72监测结果表明，从监测统计结果可知，监测点非甲烷总烃的小时浓度值均满足《大气污染物综合排放标准详解》中1小时均值2mg/m3。2、地表水质量现状管网接通前，本项目各类污水经厂区污水处理系统处理后用于厂区绿化、路面降尘等，管网接通后，各类污水经厂区污水处理系统处理后排入管网，最后排入陈仓区虢镇污水处理厂。本次环评采用《宝鸡市环境质量公报(2020年)》中渭河虢镇桥上断面和魏家堡下断面的监测数据对当地地表水体现状进行分析，监测结果如下表所示。表3-3地表水质量现状监测结果单位：mg/L断面名称断面类别高锰酸盐指数BOD5氨氮COD总磷氟化物评价结果虢镇桥IV2.90.4650.090.56达标(GB3838-2002)IV类≤6≤30≤0.3——魏家堡III2.70.3000.060.61达标(GB3838-2002)III类≤6≤4≤20≤0.2——由上表可以看出，渭河虢镇桥、魏家堡监测常规断面各项指标均符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)相应标准要求。6建设单位委托陕西锦润环保检测有限公司2020年6月9日-10日在项目厂址四周和周边敏感点对噪声进行了现场监测(正常生产期间)，监测结果见下表。表3-4声环境质量现状监测结果监测点位测量值(2020.6.9)测量值(2020.6.10)(GB3096-2008)2类标准昼间夜间昼间夜间昼间夜间1#厂界东侧5245504360502#厂界南侧534351443#厂界西侧544254434#厂界北侧504052405#胥家崖村534654456#仝家沟村554453437#水湾村54445345由监测结果可知，在项目建设地厂界四周和敏感点昼、夜间噪声值均符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准，项目地声环境质量较好。建设单位委托陕西锦润环保检测有限公司于2020年6月9日对项目地下水进行了现场监测，本项目地下水环境质量现状监测布设10个监测点，5个水质监测点，10个水位监测点，详见下表。表3-5地下水监测点布设情况一览表编号名称水井坐标功能W1闵家崖村60北纬：34°23'48"东经：107°16'11"水质/水位监测点基本因子：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、氰化物、砷、汞、六价铬、总硬度、铅、氟化物、镉、铁、猛、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化特征因子：石油类W257北纬：34°23'26"东经：107°16'21"W4田胥崖村75北纬：34°23'34"东经：107°15'36"W5仝家沟60北纬：34°23'18"东经：107°16'39"W6水湾村50北纬：34°23'5"东经：107°16'22"W7底店村北纬：34°22'3.33"东经107°17'36.56"水位监测点7W8李家堡村北纬：34°22'41.81"东经：107°17'7.24"W9宋家庄北纬：34°22'40.98"东经107°17'24.01"W10陈家崖20北纬：34°22'8.25"图3-1地下水监测点位与本项目位置关系图地下水监测结果见下表。表3-6地下水检测结果表项目点位单位监测结果闵家崖村田胥崖村仝家沟水湾村pH值无量纲8.227.867.948.20总硬度mg/L326328252214氯化物40.642.06.0037.048.0六价铬0.0120.0130.0200.0070.006硫酸盐57.058.236.733.9耗氧量0.900.770.92氨氮0.093铁0.03ND0.03ND0.03ND0.03ND0.03ND锰0.01ND0.01ND0.01ND0.01ND0.01ND水温℃.65溶解性总固体mg/L499501349383355镉0.0025ND0.0025ND0.0025ND0.0025ND0.0025ND铅0.0025ND0.0025ND0.0025ND0.0025ND0.0025ND8挥发酚0.0003ND0.0003ND0.0003ND0.0003ND0.0003ND硝酸盐0.2ND0.4440.2ND0.2240.222亚硝酸盐0.001ND0.001ND0.001ND0.001ND0.001ND氟化物0.920.840.960.880.90汞0.00004ND0.00004ND0.00004ND0.00004ND0.00004ND砷0.0003ND0.0003ND0.0003ND0.0003ND0.0003ND氰化物0.002ND0.002ND0.002ND0.002ND0.002ND总大肠菌群MPN/mL222细菌总数CFU/mL55734石油类mg/L0.01ND0.01ND0.01ND0.01ND0.01NDK+2.202.502.52Na+7.856.937.406.246.93Ca2+41.274.758.457.040.0Mg2+56.986.654.255.7SO42-53.857.229.7Cl-831.033.6CO32-mg/LHCO3-294320360350340备注：ND表示低于方法检出限，未检出监测结果表明，项目所在地各基本水质因子均能达到《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中的Ⅲ类标准限值。建设单位委托陕西锦润环保检测有限公司于2020年6月18日对项目土壤进行了现场监测，本项目土壤环境质量现状监测布设6个监测点，其中占地范围内4个(3个柱状样点，1个表层样点)监测点位，占地范围外2个表层样监测点位，详见下表。表3-7土壤监测点布设情况一览表编号采样深度状态点位坐标监测因子T10-50cm干、黄、固态107°16′20″N：34°23′30″T1(50-150cm)、T3(0-50cm)、镍，四氯化碳，氯仿，1,1-二氯乙烷，1,2-二氯乙烷，1,1-二氯-1,2-150-300cmT20-50cm潮、黄、固态107°16′31″9150-300cm重潮、黄、固态N：34°23′29″二氯乙烯，二氯甲烷，1,2-二氯四氯乙烷，四氯乙烯，1,1,1-三氯乙烷，1,1,2-三氯乙烷，三氯乙烯，1,2,3-三氯丙烷，氯乙烯，苯，氯苯，1,2-二氯苯，1,4-二氯苯，乙苯，苯乙烯，甲苯，间二甲苯，对二甲苯，邻二甲苯，芘，苯并【b】荧蒽，苯并【k】荧蒽，䓛，二苯并【a、h】蒽，cd铬(六价)，苯胺，氯甲烷，硝基苯，石油烃(C10-C40)；T3(50-150cm、150-300cm)：石油烃(C10-C40)；铅，铬，铜，镍，锌。T30-50cm干、黄、固态107°16′20″N：34°23′27″潮、黄、固态150-300cmT40-50cm潮、黄、固态107°16′28″N：34°23′22″T50-50cm潮、黄、固态107°16′41″N：34°23′30″T60-50cm潮、黄、固态107°16′35″N：34°23′16″图3-2土壤监测点位与本项目位置关系图土壤监测结果如下表。表3-8建设用地基本45项土壤监测结果统计表单位：mg/kg序号监测项目T1T3T4T51铜2镍23.729.926.027.23铅39.042.342.9304镉0.08400.07400.09080.07535汞0.0040.0500.4436砷8.997.327.037.637六价铬2.052.308四氯化碳1.3×10-3ND1.3×10-3ND1.3×10-3ND1.3×10-3ND9氯仿5.7×10-32.0×10-3氯甲烷1.0×10-3ND1.0×10-3ND1.0×10-3ND1.0×10-3ND1.2×10-3ND1.2×10-3ND1.2×10-3ND1.2×10-3ND1,2-二氯乙烷1.3×10-3ND1.3×10-3ND1.3×10-3ND1.3×10-3ND1.0×10-3ND1.0×10-3ND1.0×10-3ND1.0×10-3ND顺式-1,2-二氯乙烯1.3×10-3ND1.3×10-3ND1.3×10-3ND1.3×10-3ND反式-1,2-二氯乙烯1.4×10-3ND1.4×10-3ND1.4×10-3ND1.4×10-3ND二氯甲烷1.5×10-3ND1.5×10-3ND1.5×10-3ND1.5×10-3ND1,2二氯丙烷1.2×10-3ND1.2×10-3ND1.2×10-3ND1.2×10-3ND1.2×10-3ND1.2×10-3ND1.2×10-3ND1.2×10-3ND20四氯乙烯1.4×10-3ND1.4×10-3ND1.4×10-3ND1.4×10-3ND211.3×10-3ND1.3×10-3ND1.3×10-3ND1.3×10-3ND221.2×10-3ND1.2×10-3ND1.2×10-3ND1.2×10-3ND23三氯乙烯1.2×10-3ND1.2×10-3ND1.2×10-3ND1.2×10-3ND241,2,3-三氯丙烷1.2×10-3ND1.2×10-3ND1.2×10-3ND1.2×10-3ND25氯乙烯1.0×10-3ND1.0×10-3ND1.0×10-3ND1.0×10-3ND26苯1.9×10-3ND1.9×10-3ND1.9×10-3ND1.9×10-3ND27氯苯1.2×10-3ND1.2×10-3ND1.2×10-3ND1.2×10-3ND281,2二氯苯1.5×10-3ND1.5×10-3ND1.5×10-3ND1.5×10-3ND291,4二氯苯1.5×10-3ND1.5×10-3ND1.5×10-3ND1.5×10-3ND301.2×10-3ND1.2×10-3ND1.2×10-3ND1.2×10-3ND31苯乙烯321.3×10-3ND1.3×10-3ND1.3×10-3ND1.3×10-3ND33对间二甲苯1.2×10-3ND1.2×10-3ND1.2×10-3ND1.2×10-3ND34邻二甲苯1.2×10-3ND1.2×10-3ND1.2×10-3ND1.2×10-3ND35硝基苯0.09ND0.09ND0.09ND0.09ND36苯胺0.004ND0.004ND0.004ND0.004ND372-氯酚0.06ND0.06ND0.06ND0.06ND38a3940苯并【b】荧蒽0.2ND0.2ND0.2ND0.2ND41苯并【k】荧蒽42䓛4344茚并【1,2,3-cd】芘45萘0.09ND0.09ND0.09ND0.09ND备注：ND表示低于方法检出限，未检出31表3-9建设用地土壤石油烃监测结果序号项目单位监测结果T1表层T1中层T1深层T2表层T2中层T2深层46石油烃C10-C40mg/kg22648.2序号项目单位T3表层T3T3深层T4表层T5表层47石油烃C10-C40mg/kg45.522.326.700由上表可知，项目区建设用地土壤中各监测指标均低于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)第二类风险筛选值。表3-10农业用地土壤监测结果统计表序号监测项目单位T6筛选值1pH7.212铜mg/kg.63铅mg/kg50.94镍mg/kg31.25铬mg/kg51.52006锌mg/kg2507砷mg/kg8.00308汞mg/kg2.49镉mg/kg0.05180.3由上表可知，项目西侧农田监测因子符合《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB15618-2018)表1标准限值要求。建设单位委托陕西锦润环保检测有限公司于2021年9月29日对项目包气带进行了现场监测，本项目包气带监测点布设3个点位，各点位布设在地表以下0~20cm、20~30cm、30~50cm范围内，详见下表。表3-11包气带监测点布设情况一览表编号采样点位采样深度状态点位坐标监测因子1厂区内西0-20cm潮、黄棕壤、固态北纬34°23′34"东经107°16′14"石油烃220-30cm潮、黄棕壤、固态350-70cm潮、黄棕壤、固态4罐区下游T20-20cm潮、黄棕壤、固态北纬34°23′32"东经107°16′23"520-30cm湿、黄棕壤、固态650-70cm湿、黄棕壤、固态327应急缓冲池T30-20cm潮、黄棕壤、固态北纬34°23′30"东经107°16′32"820-30cm潮、黄棕壤、固态950-70cm潮、黄棕壤、固态表3-12包气带石油烃监测结果序号监测项目单位厂区内西北角T1(0-20cm)厂区内西北角T1(20-30cm)厂区内西北角T1(50-70cm)标准限值1石油烃mg/kg6ND6ND6ND/序号监测项目单位罐区下游T2(0-20cm)罐区下游T2(20-30cm)罐区下游T2(50-70cm)标准限值2石油烃mg/kg6ND6ND6ND/序号监测项目单位应急缓冲池T3(0-20cm)应急缓冲池T3(20-30cm)应急缓冲池T3(50-70cm)标准限值3石油烃mg/kg6ND6ND6ND/由上表可知，项目包气带监测因子石油烃在所有采样点位0~20cm、20~30cm、30~50cm范围内均为未检出，表明项目在运行期间并未对包气带环境质量造成影响。环境保护目标表3-13主要保护目标及保护级别表名称保护对象坐标保护功能区相对场址方位相对厂界距离/mX(东经)Y(北纬)仝家沟107.28256734.389240居民二类区东胥家崖107.27372634.391435西北水湾村107.27771834.386406南三星村107.27908134.387578东南千河镇中心小学107.27839534.385948南337闵家崖村107.27767534.396641北411仝家沟107.28256734.389240居民2类区东胥家崖107.27372634.391435西北水湾村107.27771834.386406南107.27827534.388319潜水层Ⅲ类//107.27544334.391258//仝家沟井107.28256734.389240东50胥崖村井107.27372634.391435西北水湾村井107.27771834.386406南谢家崖井107.28402634.385840东南721闵家崖村井107.27767534.396641北411污染1、废气排放标准运营期厂区内挥发性有机物废气无组织监控点浓度执行《挥发性有机33物排放控制标准物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值。食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中型灶标准限值要求。油气排放执行《储油库大气污染物排放标准》(GB20950-2020)中相应标准限值要求。表3-14运营期废气排放标准执行标准污染物标准限值其他《储油库大气污染物排放标准》(GB20950-2020)非甲烷总烃排放浓度25g/m3油气处理效率大4.0mg/m³一小时平均浓度企业边界mol/mol油气收集系统密封点泄漏检测值《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值非甲烷总烃6mg/m³(1小时平均浓度值)厂区内监测点20mg/m³(任意一次浓度值)《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)油烟2.0mg/m³效率大于75%2、废水排放标准市政管网接通前，本项目生活用水、化验室清洗用水、消防演练用水及初期雨水经污水处理站处理后用于厂区绿化。废水排放执行《石油化工污水再生利用规范》(SH3173-2013)中表5.3中绿化用水水质控制指标。表3-15废水排放标准及限值单位：mg/L(PH除外)类别污染物执行标准执行标准及级别污水处理站排口PH6-9《石油化工污水再生利用规COD60BOD52030氨氮石油类2.0市政管网接通后，上述污水经污水处理站处理达标后排入市政管网，废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准，其中氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中的B级标准限值，细见下表。表3-16废水排放标准及限值单位：mg/L(PH除外)类别污染物执行标准执行标准及级别污水处PH6-9《污水综合排放标准》34理站排口COD500(GB8978-1996)中的表4三级标准BOD5300400动植物油石油类20氨氮45《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中的B级标准3、噪声排放标准噪声排放厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。表3-17工业企业厂界环境噪声排放限值单位：dB(A)类别标准名称及级(类)别污染因子标准值备注单位数值声《工业企业厂界环境噪 声排放标准》(GB12348-2008)等效A声级类BA≤60昼间≤50夜间4、固体废物排放标准危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中的有关规定。总量控制指标根据关于印发《“十三五”主要污染物总量控制规划编制指南》的通知(环办〔2015〕97号)和《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》(国发〔2013〕37号)：“十三五”期间国家对COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等主要污染物实行排放总量控制计划管理。根据项目特点，本项目挥发性有机物排放量：9.561t/a。35四、主要环境影响和保护措施本项目已于60年代建成，无遗留施工期环境问题。运营期环境影响和保护措施根据《石化行业VOCs污染源排查工作指南》(环办[2015]104号)和《排污许可证申请与核发技术规范储油库、加油站》(HJ1118-2020)，结合企业运行现状，项目运营期废气主要包括有机液体储存总损耗、有机液体装卸挥发损失、管道阀门泄漏损失废气、实验室废气和食堂油烟。(1)废气产排情况通过现场勘查，项目产生的废气主要为油品在装卸及储存过程中产生的挥发性有机物(以非甲烷总烃计)。表41项目废气排放信息一览表产污环节储罐总损耗装卸挥发损失管道阀门损失食堂污染物非甲烷总烃非甲烷总烃(汽油)非甲烷总烃(柴油)非甲烷总烃食堂油烟产生浓度(速率)1.01kg/h0.311kg/h0.0288kg/h0.071kg/h3.06mg/m3产生量8.89t/a0.311t/a0.0288t/a0.621t/a41.32kg/a排放形式无组织无组织无组织无组织无组织治理设施名称/油气回收装置//油烟净化器处理能力/200m3/h//6000m3/d收集效率////去除效率/95%//75%是否可行是是是是是排放浓度(速率)1.01kg/h0.0155kg/h0.0288kg/h0.071kg/h0.67mg/m3，排放量8.89t/a0.0155t/a0.0288t/a0.621t/a10.03kg/a(2)源强核算①有机液体储罐总损耗根据《石化行业VOCs污染源排查工作指南》(环办【2015】104号)可知，有机液体储存与调和挥发损失即为挥发性有机液体固定顶罐(立式和卧式)、浮顶罐(内浮顶和外浮顶)的静止呼吸损耗和工作损耗。本项36目储罐为六个浮顶罐，浮顶罐总损耗计算采用《排污许可证申请与核发技术规范储油库、加油站》(HJ1118-2020)及根据《石化行业VOCs污染源排查工作指南》(环办【2015】104号)均推荐的公式法进行计算。浮顶罐的总损耗如下：式中：LT：总损耗，lb/a；LR：边缘密封损耗，lb/a；LWD：排放损耗，lb/a；LF：浮盘附件损耗，lb/a；LD：浮盘缝隙损耗(只限螺栓连接式的浮盘或浮顶)，lb/a。边缘密封损耗式中：LR：边缘密封损失，lb/a；KRa：零风速边缘密封损失因子，lb-mol/ft·a；KRb：有风时边缘密封损失因子，lb-mol/(mph)n·ft·a；V：罐点平均环境风速，mph；n：密封相关风速指数，无量纲量；P*：蒸气压函数，无量纲量；式中：PVA：日平均液体表面蒸气压，psia;Pa：大气压，psia；D：罐体直径，tf；37Mv：气相分子质量，lb/lb-mol；Kc：产品因子，取值为1.0。边缘密封损耗式中：LWD：挂壁损耗，lb/a；Q：年周转量，bbl/a；CS：罐体油垢因子；WL：有机液体密度，lb/gal；D：罐体直径，ft；0.943：常数，1000ft3·gal/bbl2；NC：固定顶支撑柱数量(对于自支撑固定浮顶或外浮顶罐：NC=0。)，无量纲量；FC：有效柱直径，取值1.0。浮盘附件损耗式中：EF：浮盘附件损失，lb/a；FF：总浮盘附件损失因子，lb-mol/a；式中：NFi：某类浮盘附件数，无量纲量；KFi：某类附件损失因子，lb-mol/a；NF：某类的附件总数，无量纲量；FF的值可由罐体实际参数中附件种类数(NF)乘以每一种附件的损失因子(KF)计算。对于浮盘附件，KFi可由下面的公式计算：38式中：KFi：浮盘附件损失因子，lb-mol/a；KFai：无风情况下浮盘附件损失因子，lb-mol/a；KFbi：有风情况下浮盘附件损失因子，lb-mol/(mph)m·a；mi：某类浮盘损失因子，无量纲量；Kv：附件风速修正因子，无量纲量；V：平均气压平均风速，mph。浮盘缝隙损耗式中：KD：盘缝损耗单位缝长因子，lb-mol/ft·a；SD：盘缝长度因子，ft/ft2。表4-2罐区无组织非甲烷总烃排放量一览表序号油品储罐类型年周转量(万t/a)无组织排放量(t/a)1汽油内浮顶罐4.812柴油内浮顶罐33.04.08合计8.89②有机液体装卸挥发损失本项目油品通过管道、铁路、公路三种方式输入对应的储罐(内浮顶油罐)，产品通过装车栈台由罐区中泵入罐车出厂。装卸废气参照《石化行业VOCs污染源排查工作指南》，石化行业VOCs污染源排查参考计算表格中“有机液体装卸挥发损失VOCs排放量参考计算表”，公式法--公路铁路、除原油汽油外其他油品装船装载损失进行计算，具体计算过程如下：式中：LL：装载损耗排放因子，kg/m3；η总：总控制效率，%；η收集：收集效率，%；η去除：去除效率，%；η投用：投用效率，%；39当装卸系统未设蒸气平衡/处理系统时，则总控制效率η总取0。当真空装载，保持真空度小于-0.37千帕；或罐车与油气收集系统法兰连