皮革鞣制与加工技术作业指导书

皮革鞣制与加工技术作业指导书Thetitle"LeatherTanningandProcessingTechnologyOperationManual"referstoacomprehensiveguidethatoutlinestheproceduresandtechniquesinvolvedinthetanningandprocessingofleather.Thismanualisparticularlyusefulintheleathermanufacturingindustry,whereitservesasareferenceforworkerstoensurethequalityandconsistencyofleatherproducts.Itcoversvariousstages,fromrawhidepreparationtothefinalfinishing,providingstep-by-stepinstructionsforeachprocess.Theapplicationofthisoperationmanualiswidespreadacrosstheleatherindustry,includingshoemanufacturing,leathergoodsproduction,andfurnituremaking.Itisessentialforprofessionalswhoareinvolvedintheleatherprocessingchain,suchastanners,finishers,andqualitycontrollers.Themanualhelpsinmaintaininguniformityintheproductionprocess,ensuringthatthefinalproductsmeettherequiredstandardsofqualityanddurability.Therequirementsspecifiedinthe"LeatherTanningandProcessingTechnologyOperationManual"aredesignedtoensurethateverystepoftheleatherproductionprocessiscarriedoutcorrectly.Thisincludesdetailedinstructionsontheuseofchemicals,thedurationofeachprocess,andthenecessarysafetyprecautions.Adheringtotheseguidelinesiscrucialforachievinghigh-qualityleatherproductsandmaintainingasafeworkingenvironment.皮革鞣制与加工技术作业指导书详细内容如下：第一章皮革鞣制基本原理1.1皮革鞣制概述皮革鞣制是指将动物的皮或皮革原料经过一系列化学和物理处理过程，使其转变为具有耐用性、柔韧性和美观性的皮革材料。皮革鞣制技术在我国有着悠久的历史，可追溯至新石器时代。皮革鞣制不仅提高了皮革的耐用性和美观性，还使其具有良好的透气性、吸湿排汗性和舒适度，广泛应用于服装、鞋类、家具、箱包等领域。1.2鞣制方法分类根据鞣制过程中所采用的主要鞣剂和工艺，皮革鞣制方法可分为以下几种：1.2.1植物鞣法植物鞣法是利用植物鞣剂（如栲胶、五倍子等）对皮革进行鞣制的方法。该方法历史悠久，具有环保、无污染的优点，但鞣制周期较长，皮革质地较硬。1.2.2铬鞣法铬鞣法是利用铬盐（如硫酸铬、氯化铬等）作为鞣剂对皮革进行鞣制的方法。该方法具有鞣制速度快、皮革质地柔软、色泽鲜艳等优点，但铬盐具有一定的毒性，对环境有一定影响。1.2.3铝鞣法铝鞣法是利用铝盐（如硫酸铝、氯化铝等）作为鞣剂对皮革进行鞣制的方法。该方法具有鞣制速度快、皮革质地柔软等优点，但皮革的耐水性和耐化学品性相对较差。1.2.4其他鞣制方法除了以上几种主要鞣制方法外，还有如醛鞣法、油鞣法、合成鞣剂鞣法等。这些方法在特定领域和应用中具有一定的优势。1.3鞣制过程中的关键因素1.3.1鞣剂的选用鞣剂的选用是皮革鞣制过程中的关键因素之一。不同类型的鞣剂具有不同的特性，应根据皮革的用途、质地和功能要求选择合适的鞣剂。1.3.2鞣制工艺鞣制工艺包括鞣剂的添加顺序、鞣制时间、温度等。合理的鞣制工艺可以保证皮革鞣制过程的顺利进行，提高皮革的质量。1.3.3染色与涂饰染色和涂饰是皮革鞣制过程中的重要环节，直接影响皮革的外观和功能。应根据皮革的用途和功能要求，选择合适的染料和涂饰材料。1.3.4干燥与整理干燥与整理是皮革鞣制过程中的最后环节，对皮革的质地、手感和美观度具有重要影响。合理的干燥和整理工艺可以保证皮革的质量和功能。第二章皮革原料与预处理2.1原料的选择与评估2.1.1原料的选择皮革原料的选择是影响皮革质量的关键因素。在选择原料时，需综合考虑原料的品种、质量、产地、价格等因素。以下为原料选择的具体要求：（1）品种选择：根据加工用途和市场需求，选择合适的皮革原料品种，如牛皮、羊皮、猪皮等。（2）质量评估：对原料的质量进行评估，主要包括原料的厚度、面积、弹性、纤维结构等指标。（3）产地选择：优先选择产地附近的原料，以降低运输成本和减少原料损耗。2.1.2原料的评估原料评估是对原料质量、加工功能和经济效益的全面评价。以下为原料评估的主要内容：（1）质量评估：对原料的物理功能、化学功能和生物功能进行检测，以保证原料符合加工要求。（2）加工功能评估：对原料的加工适应性进行评估，如原料的鞣制功能、染色功能等。（3）经济效益评估：分析原料成本、加工成本和产品附加值，以确定原料的经济效益。2.2原料的预处理方法原料的预处理是皮革加工的重要环节，主要包括以下几种方法：（1）清洁处理：对原料表面进行清洗，去除污物和杂质。（2）去毛处理：采用机械或化学方法去除原料表面的毛发。（3）软化处理：通过机械或化学方法使原料的纤维结构变得柔软，提高加工功能。（4）脱脂处理：采用化学方法去除原料中的脂肪和油脂。（5）消毒处理：对原料进行消毒，防止细菌滋生和繁殖。2.3原料的保存与运输2.3.1原料的保存原料的保存应遵循以下原则：（1）干燥：保持原料的干燥状态，防止霉变和细菌滋生。（2）通风：保持储存环境的通风，降低湿度，避免原料受潮。（3）防虫：采用物理或化学方法，防止虫蛀。（4）分类：按品种、质量、产地等对原料进行分类存放，便于管理和使用。2.3.2原料的运输原料的运输应遵循以下原则：（1）安全：保证运输过程中的安全，避免原料受损。（2）快速：缩短运输时间，降低原料损耗。（3）经济：选择经济合理的运输方式，降低运输成本。（4）规范：按照相关法规和标准，对原料进行包装和运输。第三章鞣制工艺流程3.1预处理阶段预处理阶段是皮革鞣制工艺中的基础环节，其主要目的是为后续鞣制阶段的顺利进行创造条件。以下是预处理阶段的详细流程：3.1.1原料准备选用优质的动物皮或皮革原料，对其进行初步检查，保证无破损、病变等质量问题。对原料进行清洁，去除表面的污垢、毛发等杂质。3.1.2浸水将原料放入清水中浸泡，使其充分吸水。浸水时间根据原料的种类、厚度等因素进行调整，一般为1224小时。3.1.3脱脂采用适当的脱脂剂对原料进行脱脂处理，去除皮内的脂肪、油脂等物质。脱脂过程需注意控制温度和时间，避免对原料造成损伤。3.1.4脱灰通过添加适量的脱灰剂，将原料中的钙、镁等矿物质离子去除，降低皮革的pH值。脱灰过程需持续搅拌，保证均匀。3.1.5软化在脱灰后的皮革中添加软化剂，提高其柔软度和延伸性。软化过程需控制好温度和时间，避免过度软化。3.2鞣制阶段鞣制阶段是皮革鞣制工艺中的核心环节，其主要目的是改变皮革的物理性质，提高其耐用性和美观性。以下是鞣制阶段的详细流程：3.2.1鞣剂选择根据皮革的种类、用途等因素，选择合适的鞣剂。常用的鞣剂有铬盐、铝盐、钛盐等。3.2.2鞣制过程将预处理后的皮革与鞣剂混合，进行鞣制。鞣制过程需控制好温度、时间和鞣剂的浓度，保证皮革均匀吸收鞣剂。3.2.3固定鞣制完成后，需将皮革中的鞣剂固定，防止其在后续处理过程中流失。固定方法有物理固定和化学固定两种。3.2.4洗涤鞣制后的皮革需要进行洗涤，去除其中的杂质和多余的鞣剂。洗涤过程需注意控制洗涤时间和温度，避免对皮革造成损伤。3.3后处理阶段后处理阶段是皮革鞣制工艺的完善环节，其主要目的是提高皮革的功能和美观度。以下是后处理阶段的详细流程：3.3.1干燥将鞣制后的皮革进行干燥处理，使其水分含量达到一定程度。干燥方法有自然干燥、机械干燥等。3.3.2整饰对干燥后的皮革进行整饰，包括涂饰、抛光、压花等，以改善皮革的外观和质感。3.3.3定型对整饰后的皮革进行定型处理，使其保持一定的形状和尺寸。定型方法有热定型、冷定型等。3.3.4包装将处理完毕的皮革进行包装，保证其在运输和储存过程中不受损伤。包装方法有卷包、箱包等。第四章皮革鞣制化学4.1鞣制剂的种类与性质鞣制剂是皮革鞣制过程中的重要原料，其种类繁多，性质各异。根据化学成分的不同，鞣制剂可分为无机鞣剂、有机鞣剂和生物鞣剂三类。无机鞣剂主要包括铝盐、铬盐、锌盐等，它们具有良好的鞣制效果和稳定性。其中，铬盐是最常用的无机鞣剂，具有强烈的收敛性和良好的填充性，能使皮革具有优异的物理机械功能。有机鞣剂主要包括植物鞣剂、合成鞣剂和改性鞣剂等。植物鞣剂主要来源于植物的单宁，如栗木单宁、橡木单宁等，具有良好的环保功能和自然色泽。合成鞣剂是通过化学合成得到的，如树脂鞣剂、改性酚醛鞣剂等，具有优异的鞣制效果和稳定性。改性鞣剂是在原有鞣剂的基础上进行化学改性，以提高其功能和适应性。生物鞣剂是近年来发展起来的一种新型鞣剂，主要来源于生物体，如微生物、动植物提取物等。生物鞣剂具有环保、可再生等优点，但鞣制效果和稳定性相对较差。4.2鞣制过程中的化学反应皮革鞣制过程中的化学反应主要包括以下几种：（1）蛋白质交联反应：鞣制剂与皮革中的蛋白质发生交联反应，形成稳定的网状结构，从而提高皮革的物理机械功能。（2）填充反应：鞣制剂中的填充物质与皮革中的空隙发生填充反应，使皮革具有较好的丰满度和弹性。（3）沉淀反应：鞣制剂中的金属离子与皮革中的蛋白质发生沉淀反应，形成稳定的沉淀物，使皮革具有较好的稳定性。（4）氧化还原反应：鞣制剂中的氧化还原剂与皮革中的蛋白质发生氧化还原反应，使皮革具有较好的抗氧化功能。4.3鞣制化学的安全与环保皮革鞣制过程中的安全和环保问题日益受到重视。在鞣制过程中，应采取以下措施保证安全和环保：（1）选用环保型鞣剂：优先选用环保型鞣剂，如植物鞣剂、生物鞣剂等，减少对环境的影响。（2）优化鞣制工艺：通过优化鞣制工艺，提高鞣制效果，降低鞣剂用量，减少废弃物排放。（3）加强废水处理：对鞣制废水进行处理，去除其中的有害物质，保证废水达标排放。（4）加强安全生产管理：严格遵守安全生产规定，保证生产过程中的人员安全和设备完好。（5）提高员工环保意识：加强员工环保教育，提高环保意识，共同为皮革行业的可持续发展贡献力量。第五章皮革染色与涂饰5.1染色工艺5.1.1染色原理染色是利用染料与皮革纤维发生物理或化学作用，使皮革呈现出一定的颜色。染色过程中，染料的吸附、扩散和固定是关键环节。5.1.2染色方法染色方法主要包括浸染、喷染、刷染和淋染等。根据皮革材质、色泽要求和生产规模选择合适的染色方法。5.1.3染色工艺流程染色工艺流程一般包括以下步骤：皮革预处理、染色、固色、洗涤和后处理。5.1.4染色设备常用的染色设备有染料槽、染色机、喷枪、刷子等。5.2涂饰工艺5.2.1涂饰原理涂饰是在皮革表面涂覆一层或多层涂料，以改善皮革的外观、手感和防护功能。涂饰过程中，涂料的选择、涂饰方法和干燥方式是关键环节。5.2.2涂饰方法涂饰方法主要包括辊涂、喷涂、刷涂和淋涂等。根据皮革材质、涂饰要求和生产规模选择合适的涂饰方法。5.2.3涂饰工艺流程涂饰工艺流程一般包括以下步骤：皮革预处理、涂饰、干燥、压花、固色和后处理。5.2.4涂饰设备常用的涂饰设备有涂饰机、喷枪、刷子、干燥箱等。5.3染色与涂饰的质量控制5.3.1染色质量控制染色质量控制主要包括以下几个方面：（1）染料的选择：根据皮革材质和色泽要求，选择合适的染料。（2）染色工艺参数：控制染色温度、时间、pH值等参数，保证染色均匀、色泽稳定。（3）固色处理：采用合适的固色剂和固色工艺，提高染料的固色率。（4）洗涤：采用合适的洗涤剂和洗涤工艺，去除浮色和残留染料。5.3.2涂饰质量控制（1）涂料的选择：根据皮革材质、涂饰要求和功能指标，选择合适的涂料。（2）涂饰工艺参数：控制涂饰厚度、干燥时间、压花压力等参数，保证涂饰均匀、手感良好。（3）干燥方式：根据涂饰材料和皮革材质，选择合适的干燥方式。（4）后处理：采用合适的后处理工艺，提高涂层的附着力、耐磨性和防护功能。第六章皮革加工技术与设备6.1皮革加工方法皮革加工方法主要包括物理加工、化学加工和机械加工三种。6.1.1物理加工物理加工主要包括拉伸、折叠、熨烫、打孔等工艺。这些工艺可以改善皮革的物理功能，提高其柔软度、弹性和耐磨性。6.1.2化学加工化学加工是通过添加各种化学药剂，对皮革进行预处理、鞣制、染色、涂饰等工艺。这些工艺可以改善皮革的化学功能，提高其抗水性、耐化学品性和耐老化性。6.1.3机械加工机械加工主要包括切割、压印、雕刻、缝制等工艺。这些工艺可以使皮革具有各种形状、图案和装饰效果，满足不同产品的需求。6.2皮革加工设备概述皮革加工设备主要包括以下几类：6.2.1前处理设备前处理设备主要用于皮革的预处理，如去肉机、磨革机、削皮机等。这些设备可以去除皮革表面的杂质、毛发和多余脂肪，为后续加工做好准备。6.2.2鞣制设备鞣制设备主要包括鞣槽、鞣鼓、漂洗池等。这些设备用于将皮革与鞣剂进行反应，使其具有稳定的物理和化学功能。6.2.3染色设备染色设备包括染色槽、染色机、喷枪等。这些设备用于将皮革染成所需的颜色，提高其美观性。6.2.4涂饰设备涂饰设备包括涂饰机、喷枪、烘箱等。这些设备用于在皮革表面涂饰各种涂料，增强皮革的耐磨性、耐水性和耐化学品性。6.2.5成品加工设备成品加工设备包括切割机、压印机、缝纫机等。这些设备用于将皮革加工成各种成品，如鞋子、包包、皮带等。6.3皮革加工设备的选择与维护6.3.1设备选择在选择皮革加工设备时，应充分考虑以下几个方面：（1）设备功能：选择具有优良功能的设备，以满足生产需求。（2）设备规模：根据生产规模选择合适的设备，避免资源浪费。（3）设备兼容性：保证所选设备与现有生产线相兼容，提高生产效率。（4）设备价格：在保证质量的前提下，选择价格合理的设备。6.3.2设备维护为了保证皮革加工设备的正常运行，应加强以下方面的维护：（1）定期检查：定期对设备进行检查，发觉并及时排除故障。（2）清洁保养：保持设备清洁，定期进行保养，延长设备使用寿命。（3）操作培训：对操作人员进行专业培训，提高操作技能，降低设备故障率。（4）备品备件：备齐设备所需的备品备件，保证设备故障时能及时更换。第七章皮革功能检测与评价7.1皮革物理功能检测7.1.1检测目的皮革物理功能检测旨在评估皮革的物理功能，包括抗张强度、撕裂强度、耐磨性、透气性、抗水性等，以保证皮革产品满足特定使用要求。7.1.2检测方法（1）抗张强度检测：采用拉伸试验机，按照GB/T244252009《皮革物理功能试验方法》进行。（2）撕裂强度检测：采用撕裂试验机，按照GB/T244252009进行。（3）耐磨性检测：采用耐磨试验机，按照GB/T244252009进行。（4）透气性检测：采用透气性测试仪，按照GB/T244252009进行。（5）抗水性检测：采用吸水性测试仪，按照GB/T244252009进行。7.1.3检测结果分析根据检测结果，对皮革的物理功能进行评价，以确定其是否符合产品标准。7.2皮革化学功能检测7.2.1检测目的皮革化学功能检测旨在评估皮革的化学成分、pH值、重金属含量等，以保证皮革产品安全、环保。7.2.2检测方法（1）化学成分检测：采用红外光谱仪、气质联用仪等分析设备，按照GB/T244252009进行。（2）pH值检测：采用pH计，按照GB/T244252009进行。（3）重金属含量检测：采用原子吸收光谱仪、电感耦合等离子体发射光谱仪等分析设备，按照GB/T244252009进行。7.2.3检测结果分析根据检测结果，对皮革的化学功能进行评价，以确定其是否符合相关法规和标准。7.3皮革感官评价7.3.1评价目的皮革感官评价旨在通过观察和触摸，评估皮革的外观、手感、气味等特性，以判断其品质。7.3.2评价方法（1）外观评价：观察皮革的颜色、光泽、纹理、瑕疵等。（2）手感评价：触摸皮革的柔软度、厚度、弹性、滑爽度等。（3）气味评价：闻皮革的气味，判断其是否具有刺激性或异味。7.3.3评价结果分析根据评价结果，对皮革的感官功能进行综合判断，以确定其品质等级。，第八章皮革鞣制过程中的质量控制8.1原料质量控制8.1.1原料检验在皮革鞣制过程中，原料的质量对最终产品的品质有着的影响。因此，原料检验是保证皮革质量的第一关。检验内容包括原料的外观、质地、色泽、厚度等。具体检验步骤如下：（1）外观检验：检查原料表面是否有明显的瑕疵、损伤、污染等。（2）质地检验：检测原料的柔韧性、强度等物理功能。（3）色泽检验：观察原料的色泽是否均匀，是否符合要求。（4）厚度检验：测量原料的厚度，保证其在规定范围内。8.1.2原料处理经过检验合格的原料，需要进行适当的处理，以消除原料中的杂质和不良因素。处理方法包括：（1）清洗：去除原料表面的污垢、毛发等。（2）消毒：消除原料中的细菌、真菌等微生物。（3）去脂：去除原料中的多余脂肪。8.2工艺流程质量控制8.2.1鞣制工艺鞣制工艺是皮革鞣制过程中的核心环节，对皮革的质量有着决定性影响。以下为鞣制工艺的质量控制要点：（1）鞣剂选择：根据皮革种类和用途，选择合适的鞣剂。（2）鞣制时间：控制鞣制时间，保证皮革充分吸收鞣剂。（3）鞣制温度：控制鞣制温度，防止皮革过热或过冷。（4）鞣制湿度：保持适宜的湿度，有利于鞣剂的渗透和吸收。8.2.2染色工艺染色工艺对皮革的色泽、美观度等方面具有重要影响。以下为染色工艺的质量控制要点：（1）染料选择：根据皮革种类和用途，选择合适的染料。（2）染色时间：控制染色时间，保证皮革充分吸收染料。（3）染色温度：控制染色温度，防止皮革过热或过冷。（4）染色湿度：保持适宜的湿度，有利于染料的渗透和吸收。8.2.3干燥工艺干燥工艺对皮革的物理功能和外观质量具有重要影响。以下为干燥工艺的质量控制要点：（1）干燥方法：选择合适的干燥方法，如自然干燥、热风干燥等。（2）干燥时间：控制干燥时间，保证皮革达到适宜的干燥程度。（3）干燥温度：控制干燥温度，防止皮革过热或过冷。（4）干燥湿度：保持适宜的湿度，有利于皮革的收缩和定型。8.3成品质量控制8.3.1成品检验在皮革鞣制完成后，需对成品进行严格的质量检验，保证产品符合标准。检验内容包括：（1）外观检验：检查皮革表面是否有明显的瑕疵、损伤、污染等。（2）物理功能检验：检测皮革的柔韧性、强度、耐磨性等物理功能。（3）色泽检验：观察皮革的色泽是否均匀，是否符合要求。（4）尺寸检验：测量皮革的尺寸，保证其在规定范围内。8.3.2成品处理经过检验合格的成品，需要进行适当的处理，以提升产品的美观度和使用寿命。处理方法包括：（1）涂饰：在皮革表面涂饰一层保护膜，提高皮革的耐磨性、防水性等。（2）抛光：对皮革表面进行抛光处理，使其更加光滑、美观。（3）包装：采用适当的包装材料和方法，保证产品在运输和储存过程中不受损伤。第九章皮革鞣制环保与安全生产9.1环保法规与标准9.1.1概述社会的发展和环保意识的不断提高，我国对皮革行业的环保要求越来越严格。皮革鞣制企业需严格遵守国家及地方环保法规和标准，保证生产过程中的环境保护。9.1.2国家环保法规与标准我国环保法规与标准主要包括《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等。皮革行业的相关标准有《皮革工业污染物排放标准》、《皮革工业废水综合排放标准》等。9.1.3地方环保法规与标准各地方根据国家环保法规和标准，结合当地实际情况，制定了一系列地方环保法规和标准，如《北京市皮革工业污染物排放标准》、《上海市皮革工业污染物排放标准》等。9.2皮革鞣制过程中的环保措施9.2.1减少污染物排放（1）采用先进的鞣制工艺，提高原料利用率，减少废弃物产生。（2）优化生产流程，提高生产效率，降低能耗和污染。（3）强化末端治理，采用高效治理设施，降低污染物排放。9.2.2提高资源利用率（1）加强原料检验，提高原料质量，减少不合格原料的使用。（2）对废弃物进行资源化利用，如废皮屑、废水等。（3）采用清洁生产技术，降低生产过程中的能耗和污染。9.2.3环保设施运行与管理（1）保证环保设施正常运行，定期检查和维护。（2）对环保设施进行定期检测，保证其处理效果达到标准要求。（3）建立环保设施运行管理制度，加强员工培训，提高环保意识。9.3安全生产管理9.3.1安全生产责任制企业应建立健全安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全生产职责，保证生产过程中安全。9.3.2安全生产规章制度企业应制定完善的安全生产规章制度，包括安全操作规程、安全培训、应急预案等。9.3.3安全生产培训与教育企业应定期开展安全生产培训与教育，提高员工的安