房建工程施工工艺工序质量控制要点VIP

PAGE88房建工程施工工艺工序质量控制要点第一节主体工程1、屋面及防水工程1.1找平层施工要点⑴在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。⑵根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。⑶按设计分格缝位置设置找平层分格缝宽20mm。⑷在大面积铺灰前应先做好沟拐角、根部等部位。大面积抹灰在冲筋中间铺砂浆(配合比应按设计要求)，用抹子抹平，然后用短铝合金尺根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用2m长铝合金尺检查平整度。⑸当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下沉时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压。⑹找平层抹平压实后，常温下24h后浇水养护，养护时间一般不少于14d，干燥后即可进行防水层施工。1.2隔热保温层施工要点⑴基层应平整、干净、干燥。⑵制品不应破碎，缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。⑶采用建筑胶水掺水泥铺贴，铺贴应平整、严实，分层铺设时的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌合填补严密。⑷注意通气孔位置应正确，轴线一致。铺贴前，应先根据图纸设计和规范要求弹出排气道位置，使排气道纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。1.3SBS改性沥青卷材防水的施工要点⑴铺贴卷材：待找平层干燥后，即可铺贴卷材，铺贴时按基准线展开卷材，紧接着用干净的滚刷或铁压辊从卷材中心线位置分别向两边滚压驱除空气，再用手持压辊滚压粘牢，不得出现鼓包现象，卷材的铺贴应平直。⑵卷材搭接边和搭接缝处理：对卷材搭接边满涂卷材粘结剂进行粘贴，铺贴完毕后，应用建筑密封膏对卷材和短边搭接缝进行嵌缝处理，嵌缝宽度应大于10mm，除此之外，还应对卷材搭接缝用封口条进一步作封口密封处理，封口条对称粘贴地搭接边上，并滚压密实，然后再用密封膏对封口条四周进行嵌缝处理。⑶卷材在雨天、雪天严禁施工；五级风以上不得施工，气温低于0ºC时不宜施工，施工中途下雨下雪时，应做好已铺卷材周边的防护工作。⑷施工所用材料及辅助材料多属易燃物质，存放材料的仓库及施工现场必须运离火源，严禁烟火并注意通风良好，同时必须配备消防器材。⑸施工人员不得穿带钉子的鞋子进入施工现场，应穿球鞋等软底鞋从事作业，施工机具、施工材料必须轻拿轻放，以免损坏防水层。⑹防水层施工应在土建工程全部完工后再进行，不得交叉施工。1.4地下室外墙涂膜防水层施工：⑴施工程序施工准备→基层检查及处理→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂膜防水层→防水层清理与检查修整→保护层。⑵工艺标准①清理基层：将施工部位的基层清扫干净。②涂刷底膜：搅拌均匀后即可涂布施工，涂布量以0.15～0.2kg／m2为宜，底涂固化4h以上才能进行下一道工序的施工。③涂刷防水涂膜：涂膜应搅拌均匀，必须4h内使用完。一次涂刮厚度为0.4～0.6mm。⑶技术及质量要点涂刷基层必须进行处理，计量应准确，搅拌要充分，薄涂多遍，确保厚度。施工顺序按照“先高后低，先内后外”的原则进行，每层之间的涂刷方向应当横竖交叉进行；涂层间在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬也应超过50～100mm。收头处理应牢固、平整，不得有翘边、折角、露白等现象。基层含水率必须满足施工规范的要求，以避免产生涂膜鼓泡的质量问题。第二节内装修及外装修工程1、装饰工程1.1抹灰工程⑴工艺流程：墙面清理墙面清理抹底层砂浆抹罩面灰养护基层处理吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋验收刮面层腻子或涂料⑵阴阳角找方即对墙体四角进行规方，横线找平，竖线吊直；弹出准线和墙裙、踢角板线。阴阳角找方对地面要铺方形地砖的房间特别重要。对于小房间，可以以一面墙作基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线及墙面平整度向里抹灰反弹，弹出墙角抹灰准线，并弹出墙裙或踢角板线。⑶先用托线板检查墙面平整度和垂直度以大致决定抹灰层的厚度(最薄处不小于7mm)，按照厚度再在墙的上角用与抹灰层相同砂浆各做一个大小5cm见方的标准灰饼，然后根据这两个灰饼用垂线垂直做墙面下脚两个标准灰饼(高低位置一般在踢角线上口)。再用钉子在左右灰饼附近的墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据通线每隔l.2～1.5m加做几个标准灰饼。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约lOcm的砂浆冲筋，冲筋二边应为斜面，用木刮尺刮平，作为抹底子灰填平的标准。⑷内墙抹灰应为三层，底层要低于冲筋，待砂浆冲筋稍干后，就应抹中层灰，如等冲筋干了再上中层，会因墙面砂浆收缩出现冲筋高出墙面的现象，中层垫平冲筋，边上用木刮尺靠在两边冲筋上，由下往上刮平，然后用木抹子抹平。待中层五、六成干后，进行罩面压光。⑸面层施工时先用水将墙面湿润并薄刮一层素水泥浆，随后紧跟抹面层砂浆，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。压光后，为墙面光洁，可以用排笔蘸水沿同一方向刷一遍。⑹所有墙体阳角、柱子阳角用1：2水泥砂浆做暗护角。高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。⑺内墙抹灰到吊顶设计标高上100mm即可。⑻在抹灰前必须对墙体浇水湿润。⑼在抹灰过程中，踢脚线等处的留槎要平整顺直。门窗框边抹灰层不应产生咬边的现象。⑽抹灰水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。⑾水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，石灰砂浆的抹灰层，应待前一层七八成干后，方可涂抹后一层。⑿抹灰的面层应在踢脚扳、门窗贴脸板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆或腻子填补。⒀室外抹灰工程的施工，一般应自上而下进行。⒁水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层。⒂抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。1.2涂饰施工⑴面层涂料施涂之前应先在基层刷一道专用封底涂料，防止基层与涂料咬色、返黄。⑵涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。第一遍涂料使用前加少量水稀释，防止过稠，干燥后复补腻子，再干燥后用细砂纸磨光，磨光滑后清扫干净。⑶刷第二遍涂料：第二遍涂料应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐向另一头滚涂，要上下顺刷互相衔接，后一滚紧接前一滚，避免出现干燥后的接头痕迹。涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接搓最好在分格缝处。涂刷层次，一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于2-4h。⑷喷涂：在喷涂施工中，涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必须适中，太稠，不便施工；太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。空气压力在0.4-0.8N/mm2之间选择确定，压力选得过低或过高，涂层质感差，涂料损耗多。喷射距离一般为40-60cm，喷嘴离被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象；喷嘴距离过远，则涂料损耗多。喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪应与被涂墙面平行移动，运行速度要保持一致，运行过快，涂层较薄，色泽不均；运行过慢，涂料粘附太多，容易流淌。喷涂施工应连续作业，一气呵成，只能在分格缝处停歇。室内喷涂一般先喷顶后喷墙，两遍成活，间隔时间约2h；外墙喷涂一般为两至三遍。⑸滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。施工时，在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。⑹弹涂施工的全过程都必须根据事先所设计的样板上的色泽和涂层表面形状的要求进行。在基层表面先刷1-2度涂料，作为底色涂层。待底色涂层于燥后，才能进行弹涂。门窗等不必进行弹涂的部位应予遮挡。弹涂时，要注意弹点密度均匀适当，上下左右接头不明显。对于压花型彩弹，在弹涂以后，应有一人进行批刮压花，弹涂到批刮压花之间的间歇时间，视施工现场的温度、湿度及花型等不同而定。压花操作要用力均匀，运动速度要适当，方向竖直不偏斜，刮板和墙面的角度宜在15-30°之间，要单方向批刮，不能往复操作，每批刮一次，刮板须用棉纱擦抹，不得间隔，以防花纹模糊。大面积弹涂后，如出现局部弹点不匀或压花不合要求影响装饰效果时，应进行修补，修补方法有补弹和笔绘两种。修补所用的涂料，应该用与刷底或弹涂同一颜色的涂料；⑺注意事项选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存及使用。涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作钻度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其他溶液稀释。任何一种水性外墙建筑涂料，在施工过程中，都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。渗水后，涂层手感会掉粉，掺颜色或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀。涂料过稠或过稀不易施工时，涂料颜色不合要求时，均应在生产厂指导下进行调整。在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。要防止有水分从涂层的背面渗透过来。如遇女儿墙、卫生间、盥洗间等，应在室内墙根处做防水封闭层。否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带人涂科中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。水性外墙建筑涂料不能冒雨进行施工，预计有雨时应停止施工。风力四级以上时不能进行喷涂施工。施工气温最低不得低于涂料的最低成膜温度。1.3饰面砖工程⑴工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→帖灰饼→抹底子灰→弹控制线→帖面砖→调缝→擦缝。⑵施工方法大面积粘贴墙面砖前应先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。粘贴前应有专人对墙面砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“拉毛处理”，然后用1：3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。墙面砖粘贴前应提前一天浸泡2～3h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。墙面砖采用内掺2～3％水泥用量建筑胶的1：1水泥砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。对非整砖的墙面砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。面砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝。勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。防止墙面砖空鼓：砂浆配合比不准，砂子含泥量过大；基层清理不干净、表层偏差过大；一次抹灰层过厚；面砖勾缝不严；又没有洒水养护等。墙面不平：主要原因是基层偏差过大，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。分格缝不直：主要是分块弹线、排砖不细，面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。墙面脏：主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。防治方法是用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。⑶质量标准面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。面砖镶帖必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净，颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、帖脸等突出墙面和厚度一致。⑷成品保护镶帖好的面砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲、撞击和震动。其他工种的各种活应做在面砖镶帖之前。1.4干挂石材⑴工艺流程钢筋砼予埋铁件→焊接支架→焊接角钢龙骨→不锈钢肖钉连接→密封胶封缝→清理石材表面。⑵施工准备①清理墙面。②检查砼缺陷并修复，检查予埋位置及锚固性能，如位置不准或漏埋应用膨胀螺栓加钢板补齐。③窗框应安装完毕。④墙上予埋完工。⑶材料要求①石材品种、规格、色差应符合要求，材质符合有关标准规定。②材料进场后，按规格堆放整齐，对材料质量发生怀疑时，进行抽样检查，合格后方可使用。③材料无龟裂、掉角、风化等现象。⑷操作工艺及施工要点①所有角钢、钢板应热镀锌或刷防锈漆。②连接板、燕尾钢板均应设椭园形孔，便于调整，使挂板位置准确无误。③石材板背面及四周刷防污剂。④所有焊缝的长度、厚度，螺栓的直径、长度、材质、柠紧程度均需满足要求。⑤石材侧面打眼的大小，深度、位置均符合要求，销钉位置正确，燕尾钢板伸入石材的深度应保证其符合设计要求，所有联接件应联接可靠。⑥干挂时龙骨安装、面板安装均需挂线、吊线施工，确保面板缝隙横平、坚直。⑦密封胶施工应选择天气良好时进行，防止固化前受潮。⑸成品保护①施工时应注意自身工艺及其它工序对石材面板的污染，不允许在已施工好的面板上打眼以及其它施工。②如石材表面已被污染，用草酸洗净。1.5玻璃幕墙工程⑴工艺流程复测主体结构→构件加工→施工测量→调整预埋铁件→主柱安装→横梁安装→附件安装→玻璃安装→铝合金百页安装→清洗。⑵操作工艺及施工要点①杆件加工前需进行现场复测，按实测结果调整杆件绘制大样，经设计单位同意后在厂家对杆件进行加工组装，以保证加工的质量和精确度。②按幕墙分格轴线进行测量与主体结构测量相配合，其误差及时调整不得积累。对相对较高的幕墙测量，在风力不大于4级的条件下进行，每天定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。③主柱安装先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，调整后固定。主柱安装标高偏差不应大于3mm，通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。特别是建筑弧形应认真对待。主杆之间采用套筒连接法连接。④横梁两端与主柱连接处用连接件和弹性橡胶垫安装在主柱的预定位置，横梁分段在主柱之间嵌入连接。横梁应安装牢固，接缝严密。同一层横梁，由下而上进行安装，安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。⑤固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层平整，拼接处不留缝隙，通气留槽孔，冷凝水管及雨水排出口等均按二次设计要求进行施工。避雷导线框架固定后按要求设置，临时固定螺栓等在构件安装，就位调整，紧固后及时拆除。⑥玻璃安装前将其擦拭干净从而保证施工安全。玻璃与构件不直接接触，玻璃四周与构件底槽保护一定空隙，每块玻璃下部位置设置不少于2块弹性定位垫块。⑦铝合金百页安装照幕墙横梁的施工方法进行，连接构造方式须符合设计要求。⑧幕墙上部女儿墙，下部窗台、左右与主体结构等处的连接处理，要保证连接牢固，密封和防水等要求，符合设计大样图，装饰压板表面平整一致，接缝均匀严密，符合设计要求。⑶施工安全措施①安装使用的施工机具，在使用前进行严格检验，手电钻、电动螺丝刀、焊钉枪等电动工具作绝缘电压试验，手执式玻璃盘安装机，进行吸附重量和持续时间试验。②施工人员配备安全帽、安全带、工具袋等。③在高层玻璃幕墙安装与上部结构交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，离地面3m高处，搭设挑出6m的水平安全网。1.6保温层施工1)工艺流程：

施工准备施工准备墙体抹灰弹线粘贴保温板打磨找平特殊部位处理抹底层沙浆压入两层耐碱网格玻纤布抹面层砂浆验收配胶粘砂浆翻包网格预粘连续施工、一次性成活2）施工要点：（1）基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，松动或风化的部分可用水泥砂浆填实后找平。基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。（2）墙面弹线、挂线：施工前首先依据图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。此外还应弹出首层散水标高线和伸缩缝具体位置。（3）粘贴挤塑板：①配制粘结专用砂浆：将粘结专用胶粘剂、保温干混料按配合比用搅拌机充分搅拌均匀，静置3分钟后即可使用。严禁加水使用。每次配好的胶粘砂浆应在60分钟内用完，超过此时间的胶粘砂浆不得继续使用。②用铁抹子首先沿挤塑板周边（注意：非侧面）涂抹配制好的胶粘砂浆，宽度50mm左右，厚度10mm左右，侧面留50×50mm宽排气口，而后在板的中间部位均匀布置6个粘接点，每点直径100mm，浆厚10mm，中心距离200mm。使用非标准板时长宽每200mm设一个粘接点。必须保证挤塑板与基层粘接面积不小于40%。③挤塑板抹完胶粘砂浆后立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。粘贴挤塑板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的胶粘砂浆。挤塑板粘贴牢固后如发现有接缝不平的现象立即用打磨抹子打磨，磨平后用刷子将挤塑板碎屑清理干净。挤塑板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开、不得通缝。拐角交接处应相邻错开。④配置抹面聚合物抗裂砂浆：将聚合物抗裂砂浆专用胶粘剂：保温干混料按照配合比用搅拌机充分搅拌均匀，静置3分钟后即可使用。每次配好的胶粘砂浆应在60分钟内用完。严禁加水使用。在挤塑板表面抹底层聚合物砂浆1～2mm，木抹子搓平。将耐碱网格玻纤布沿水平方向或垂直方向绷直，用抹子将其压入底层聚合物抗裂砂浆内，使其紧贴底层聚合物砂浆。方法如上铺设2层耐碱网格玻纤布。耐碱网格玻纤布搭接时注意搭接宽度不小于100mm。门窗角部、塑板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝，沿45度方向各加一层400*200耐碱网格玻纤布。⑤在底层聚合物抗裂砂浆凝结前，抹面层聚合物抗裂砂浆，厚度1-2mm，以盖住为准。⑥在以下部位需翻包耐碱网格玻纤布：门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其它需要中止体系的部位。其做法如下：在挤塑板上抹上胶粘剂，将耐碱网格玻纤布一端压入胶粘剂内，而后将涂好胶粘砂浆的挤塑板粘贴在墙上，背面和侧面抹上底层聚合物砂浆，将预先甩出的耐碱网格玻纤布沿板翻转粘贴在挤塑板上。1.7轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工⑴工艺流程施工准备→弹线定位→安装龙骨→铺贴纸面石膏板。⑵施工工艺及施工要点①根据吊顶的设计标高在顶棚四周墙（柱）面弹线、弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。龙骨吊点间距根据轻钢龙骨产品按设计要求确定，龙骨架中间部分起拱房间短向跨度的1/200。②吊杆距主龙骨端部距离不超过30mm。当吊杆与设备相遇时，调整吊点构造或增设吊杆。主龙骨安装后及时校正其位置和标高。③覆面龙骨依设计要求的间距紧贴承载主龙骨安装。保证覆面板能够铺钉在次龙骨的天花角线。按设计要求弹线，固定于四周的墙、柱面。④L型龙骨（边龙骨）或配套的天花角线，按设计要求弹线，固定于四周的墙、柱面。⑤吊顶内的灯槽，斜撑和剪刀撑等，根据工程情况适当设置，局部变化的复杂的吊顶骨架，采取各种加固措施，以确保龙骨骨架的稳妥可靠。⑥石膏板与覆面龙骨贴紧铺设、固定时从一块板的中间向周围板面应无松动且不得有悬臂现象。⑦石膏板面螺钉及板缝处用配套嵌缝腻子嵌抹并磨平，再用建筑胶粘剂将矿棉板按设计要求弹线粘贴复合固定。⑶成品保护①吊顶饰面板与各种明露设备以吊顶面的完整性和美观效果要求及保证使用为原则进行布置安装。②其它操作人员进行后续作业时，采取措施防止污染或碰坏板面。③顶棚安装面层时，顶棚内管道安装应全部完成，并经过打压试验，确保管道的通畅和完好，漏水等质量问题后，方可进行纸面石膏板安装。④安装时应尽量避免碰触安装完后好的管道，如因施工条件限制必须与管道发生接触时，应使用海绵或较厚的布将施工处的管道进行包裹，防止施工不当破坏管道。⑤如在施工顶棚时，破坏了管道，应及时的通知管理人员，对管道进行及时的更换后，方可继续顶棚吊顶面板的施工。1.8轻钢龙骨铝合金条板（方板）吊顶施工1）工艺流程安装顶棚内各种管线安装顶棚内各种管线抄平弹线固定吊挂杆件安装龙骨安装罩面板2）操作工艺⑴找平划线用水准仪在房间内每面墙（柱）角附近抄出距楼、地面基准500mm标高控制点，弹出水平线。从弹出的水平线向上量至吊顶面设计标高再加上10～20mm用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时按吊顶平面图，在垂直于主龙骨的墙面上弹出主龙骨的安装位置线。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距不超过1500mm，未预埋吊杆紧固件的还应在混凝土板底面标示出吊杆固定点位置。⑵安装吊挂杆件在楼板现浇时预埋φ6-φ10短钢筋（露出板底≥150mm）或铁件，而后在吊顶施工时，吊杆与预留钢筋头或铁件搭接焊。此种方式要求预埋位置必须准确，数量必须足够。⑶安装龙骨①安装边龙骨按墙（柱）上弹的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条或铝合金装饰龙骨用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙可用射钉固定，射钉间距应不大于300mm。也有不装靠墙龙骨，直接安装“L”型铝合金靠墙板的做法。阴角处可以用密封胶直接收边，也可以另加阴角条进行修饰。②安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间距跨度的1/250左右。主龙骨悬臂段不应大于300mm。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，通常用φ10吊杆与长度为1200mm的L45×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm。在横担上铺设走道，可以用[6槽钢两根间距600mm，之间焊接φ10钢筋棍间距100mm，槽钢与横担角钢焊牢，在走道的一侧设栏杆，高度900mm。③安装次龙骨条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。对于一些轻质薄壁铝合金条板也有不设置次龙骨，条板直接卡固在单向专用轻钢主龙骨上的做法，但必须设置构造拉撑和顶撑，保证骨架的整体稳固。在通风、检修、灯具口周转应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。④铝合金条板安装铝合金条板，一般多用卡的方式与龙骨相连。对于板宽超过100mm，板厚超过1mm的板材，多采用螺钉固定。条形板安装应从一个方向依次安装，如果龙骨本身兼卡具，只要将板条托起后，先将板条的一端用力压入卡脚，再顺势将其余部分压入卡脚内，因为板条比较薄，具有一定的弹性，扩张较为容易，所以可以用推压的安装方式。还有一种称为“扣板”的铝合金条板，安装采用自攻螺丝固定，自攻螺钉头在安装后完全隐蔽在吊顶内。在条板接长部位往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作，条板切割时，除了控制好切割的角度，同时要对切口部位用锉刀修平，将毛边及不妥处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂（可用硅胶）将接口部位进行密合。⑤铝合金方板安装铝合金方板与龙骨的连接固定，主要采用吊钩悬挂式或自攻螺丝固定式，也可采用铜丝扎结。安装时按照预先弹好的板块安装布置线，从一个方向开始依次安装。并注意吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板块侧边的小孔，铝合金板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。用自攻螺钉固定时，应先用手电钻打出孔位后再上螺钉。当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。罩面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备位置应合理、美观，与罩面板交接应吻合、严密。1.9地砖面层工艺及工序⑴清理基层、定位、排版①将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污要清洗掉。②从走道统一往各房间内引进标高线，从房间四周取中拉十字线（或在地面上弹十字线）铺好分块标准砖，与走道直接连通的房间应拉通线，分块布置应对称。③按房间长宽尺寸与地砖规格，缝宽进行排版，确定所需块数，必要时绘制施工大样图，以避免正式铺贴时出现游丁走缝，缝隙不匀，四周靠墙不均匀等缺陷。⑵地砖浸水和砂浆拌制①在铺贴地砖前，应先将地砖用水浸泡，并取出晾干码放，使铺贴时达到面干内潮。②找平层以1：3干硬性水泥砂浆，用机械搅拌，要求严格控制加水量，并搅拌均匀拌好的砂浆，以手捏成团松后即散为宜，应随拌随用，一次不宜拌制过多。⑶基层湿润和刷结合层①基层表面清理干净后，铺前1天洒水湿润，但不得有积水。②铺砂浆时随刷一度水灰比为0.5左右的素水泥浆，要求均匀。⑷铺找平层和地砖①先从已确定的十字拉线交叉处最中间的一块作为标准砖进行铺贴，如十字线恰好中缝时，则可在十字线交叉点对角安设二块标准块，作为整个房间的水平和经纬标准，铺贴时应用直角尺和水平角仔细校正。②铺贴标准块后，即可根据已确定的十字基准线向两侧和后退方向顺序逐块进行铺贴，铺贴时先刷水泥浆一度，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度2cm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行试铺，对好纵横缝用橡皮锤敲板中间，振实砂浆至铺设高度后，将板掀起移至一边，检查砂浆上表面，如与板底密合，满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再铺地砖，铺时四角要同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板找平。③板块间的缝宽一般不应大于1mm，铺时要拉通长线对板缝的平直度进行控制，安装好的地砖应整齐平稳，横竖缝对齐。⑸养护地砖铺完24h后，用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿锯末后覆盖养护，房间入口设置护栏或将门锁住，3d内禁止上人。1.10水泥砂浆楼地面⑴施工准备及作业条件①水泥砂浆地面施工前应弹好＋50cm相对标高水平线。②室内门框和预埋管件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。③各种立管和套管、孔洞周边位置应用豆石混凝上浇筑密实，堵严。④有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。⑵施工流程基层清理→抹踢脚板→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。⑶施工工艺①基层处理：清除结构楼板基层表面的浮灰、油渍等，对影响面层厚度的高出部分进行剔除，而对比较光滑的部位进行凿毛处理，基层施工前一天洒水湿润。②垫层施工。③贴灰饼、冲筋：根据建筑标高线在地面四周贴灰饼，每隔2m冲筋一道，用来控制总体地面标高。④地面施工：水泥砂浆地面按设计要求的厚度施工，用木抹子搓平，反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子在砂浆终凝前分三遍压实压光。⑤养护：交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润时间不少于半个月。⑷质量标准①主控项目a.水泥强度等级符合要求，不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂。b.水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。c.面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。②一般项目a.面层表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。b.踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。c.水泥面层允许偏差见下表水泥面层允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直3拉5m线用钢尺检查3缝格平直2⑸成品保护①施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。②施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。③施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。④施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。1.11门窗工程1.11.1铝合金门窗施工操作工艺及施工要点①检查铝合金安装位置，要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲，窜角及松动现象，洞口尺寸大小应保证门窗框与洞口饰面层垂直相交，且与门窗框边恰当吻合，不得让饰面层盖住门窗框。②放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口结构面弹出门窗框位置线，同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。门的安装注意地面标高，安装地弹门时，地弹簧的表面应与楼地面装饰层的表面标高相一致。③按弹线位置将门窗框立于洞内，调整下、侧面的垂直度和水平度及对角线，合格后用对拔木楔作临时固定。木楔垫在边框与横框的受力部位，以防止铝合金门窗框料由于被紧压而产生变形。对于需要拼合的较大面积铝合金门窗，事先按设计要求进行预拼装。先安装通长的拼樘料，然后安装分段拼樘料，最后安装基本单元门窗框，门窗框横向及竖向组合采取套插，拼接缝用密封材料密封。④门窗框固定：将预先加工的连接件（锚固板）直接用电焊与洞口内预埋铁件焊接。焊接操作时，严禁在铝合金框上直接打火，并用石棉布保护好铝合金框。当洞口没留预埋件时，门窗框的连接应用锚固板和M10金属膨胀螺栓固定，其紧固点的位置离墙（柱、梁）边缘了不得小于50mm，且错开墙体缝隙，以防紧固失效。采光天窗必须采用预埋铁件绝对不允许用膨胀螺栓固定。⑤根据规范要求，铝合金门窗框必须与洞口墙体采用弹性连接，框周缝隙宜在20mm以上，分层填入矿棉。框边留5-8mm深槽口，待洞口饰面完成并干燥后，清除槽口内的浮灰、渣土嵌填防水密封胶，天窗还需根据设计做好防水处理。1.11.2木门窗安装施工方案⑴工艺流程找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装。⑵找规矩弹线结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。①门框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其门框安装在同一标高上。②室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。③轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。⑶掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。⑷弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。⑸门框安装木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘108胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固），待其凝固后再安装门框。①门框大芯板与墙固定除用薄钢板射钉外还须用沉头木螺丝加固，以防止门框日后挪动破坏。②安装门框前检查安装的标高尺寸，对不符合要求的结构进行处理。③门框按图示安装，要注意安装后的距离，以防门扇安装不上。④门贴脸安上时，要注意安装后的位置，以便于卫生间墙砖门洞处的镶贴。⑹木门扇的安装①先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。②检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。③将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。④第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。⑤门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。⑥合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺钉，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺钉全部拧上拧紧。木螺钉应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺钉0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺钉，以防安装劈裂或螺钉拧断。⑦安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。⑧五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95～100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。⑨安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。⑩门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。第三节机电安装工程1、低压配电照明1.1总体施工流程电气系统工程施工工艺流程如下图。1.2主要工序施工流程⑴防雷接地工艺流程⑵暗配管工艺流程⑶明配管工艺流程⑷桥架工艺流程⑸箱、盘、柜工艺流程⑹电缆敷设工艺流程⑺管内穿线工艺流程⑻灯具安装工艺流程⑼设备安装工艺流程1.3主要施工方法及要求1.3.1防雷接地安装⑴施工顺序挖接地体沟→接地体制安→接地母线敷设→接地电阻测试⑵施工要点：接地体制作：顶端距地面不小于0.6m，间距不小于相邻二根接地体长度之和，一般不小于5m。接点详见图1.3.1-1，图1.3.1-2。图1.3.1-1图1.3.1-2接地体端帽接地母线安装：母线之间、母线与接地体之间均采用搭接电弧焊，搭接长度不应小于扁钢宽度的两倍，搭接区域均满焊。焊缝平整饱满，不得有夹渣、咬口、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊好后应清除药皮，刷沥青进行防腐处理，接地母线的引出线也应刷沥青进行防腐处理。接地测试：每组接地引下线防雷冲击接地电阻不大于30Ω，变电所接地电阻小于4Ω，电源进入各建筑物前重复接地电阻小于10Ω。测试方法见图1.3.1-3接地测试。图1.3.1-3接地测试1.3.2桥架、线槽安装⑴施工准备①电缆桥架、托架、金属线槽在安装前检查其规格、型号应符合设计要求并经专业质量检测机构检测与认证。其结构须满足强度、刚度及稳定性要求。②电缆桥架、托架、金属线槽安装所用辅件如弯通、变通、紧固件、连接件及支、吊架、托臂等准备齐全。③施工机具包括：经纬仪、水平仪、电锤、电钻、人字梯、活动扳手、卷尺、接地摇表、粉包、手锤等。⑵施工程序桥架、托架采用顺延的方法进行安装。先直线段全面展开，再逐个安装连接设备、弯头、变通段。施工程序如下：电缆桥架、托架检查→测量、放线→支、吊架、托臂安装→桥架组装→桥架接地⑶安装要点桥架之间连接采用方颈镀锌螺栓和镀锌连接片连接，螺栓要设防松垫圈。非镀锌桥架接头用截面积不小于4mm2的铜芯线跨接，螺母应位于桥架外侧。大跨度桥架中部应起拱2～3cm，两跨之间采用支吊架固定。直线段钢桥架长度超过30m及跨建筑物变形缝处应设补偿装置。桥架转弯处弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径即10～15D。桥架吊支架间距：水平安装为1.5～3m，垂直安装不大于2m。桥架布置：应设在易燃易爆气体管道和热力管道下方，桥架安装好后要横平竖直，不得塌凹。其最小间距见表1.3.2-1。表1.3.2-1桥架与管线最小间距管道类别平行净距(m)交叉净距(m)一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.51.3.3灯具安装混凝土结构房屋灯具安装在粗装修结束后即可进行安装，为了减少重复移动脚手架或登高作业机具，灯具安装采用与管线、涂漆同时施工的方法。⑴施工准备①管线预制检查合格。塑料管敷设的，根据灯具间距，将管子与线盒按所需长度连接好，并将电线穿好；钢管敷设的，将管子底漆涂装完毕。②灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。③灯具检查试验合格。④管卡及支架制作完毕。⑤机具和其它材料准备完毕。⑵施工要点①灯具检查检查灯具灯内配线：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；使用螺灯口时，相线必须接在灯芯柱上。应急灯、标志灯：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志；②日光灯安装吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板(瓷接头)上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板(瓷接头)内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带、黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘(吊盒)中心应与塑料(木)台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。③卤化物灯安装金属卤化物灯的安装，灯具安装高度应符合设计要求，当设计无要求时不宜小于5m。导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm。④应急灯、标志灯公共场所的标志、应急灯应装有双灯。固定在移动结构(如活动托架等)上的局部照明灯具的敷线要求：导线的最小截面应符合设计要求；导线应敷于托架的内部；导线不应在托架的活动连接处受到拉力和磨损，应加套塑料套予以保护。成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心上。其偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料(木)台的中心。⑤壁灯的安装先根据灯具的外形选择合适的木台(板)或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台(板)的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应用胀管固定。调整木台(板)或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台(板)或灯具底托上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。⑥通电试运行灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。1.3.4插座箱、按钮箱、配电箱安装⑴施工准备①在施工前，根据设计要求，将切换箱、配电箱、控制箱、插座箱的安装位置、安装方式及与各专业施工配合进行统计列表。②切换箱、配电箱、控制箱、插座箱规格型号检查正确，箱内元器件完好、配件齐备。③箱支架、膨胀螺丝、螺栓、螺母、绝缘胶布等辅材准备就位。④施工机具包括：水平尺、电锤、电钻、电焊机、卷尺、扳手、手锤等。⑵施工程序①暗装箱体内外检查→拆除箱内元器件→箱体预埋→箱内清理→安装箱内元器件→接线、安装箱门、箱面→回路通断检查、绝缘检查→回路编号挂牌、通电检查试验②明装箱体元器件检查→位置确定→箱体安装固定→接地、箱内外清理→回路通断检查、绝缘检查→回路编号挂牌、通电检查试验⑶安装要点①暗装箱体上方须正确设置过梁，防止箱体受压后变形。当箱背面水泥砂浆保护层较薄或与外墙平齐时，在外墙固定金属网后再做装饰抹灰。②明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定，所选的膨胀螺栓尺寸应符合设计要求。根据施工图所示安装位置及箱体外形尺寸进行弹线定位．准确找出金属膨胀螺栓的位置，用电锤在固定点位置钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓的胀管相适应。③箱盒安装在建筑围护结构完成后进行。插座盒距地0.3m，开关盒距地1.5m，配电箱底距地1.5m，箱盒暗埋时应在核查导管敷设无误后，再用水泥砂浆埋设牢固，箱盘垂直度用水平尺或靠尺检查，允许偏差不大于1.5‰。箱上的孔应采用机械加工，不得用氧-乙炔火焰切割。④箱内接线应整齐，不同回路按设计回路进行编号，箱盒内杂物应清理干净，线缆上的污染物必须清理干净。1.3.5低压开关柜、设备电控柜、事故照明装置安装⑴施工准备①低压开关柜、设备电控柜、事故照明装置安装前基础型钢应预埋完好，固定牢固。②低压开关柜、设备电控柜、事故照明装置已由仓库运至设备安装现场并开箱检查、备件齐全、技术资料完整。③安装需用机具：液压手推车、台钻、电焊机、水准仪、水平尺、砂轮、气割工具、扳手、锉刀、钢锯、手锤、兆欧表、万用表、线锤等。⑵施工程序工艺流程：基础型钢制作安装→设备开箱检查→就位安装固定→安装尺寸校正→柜内母线连接→柜内二次回路接线→试验调整→送电运行⑶安装要点①柜(盘)前，先按图纸规定的顺序将柜(盘)做好标记，然后吊放于安装位置上。成排柜(盘)安装时，可先把每个柜(盘)大致调整到应安装的位置，然后精确调整第一面柜(盘)，再以第一面柜(盘)的正面为标准，逐台调整其余的柜(盘)，调整顺序为从左往右。②柜(盘)找正时，柜(盘)与型钢之间采用0.5mm铁垫片进行调整，但每处垫片数量最多不得超过3片。找平找正后，应做到柜(盘)表面一致、排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧挡板之间均应用螺栓拧紧。柜(盘)之间接缝上的间隙应小于2mm。在基础槽钢上安装柜体，最好是采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，宜采用标准件，并有防松垫圈。③柜(盘)组安装后，柜(盘)面垂直度偏差应小于1.5mm，相邻柜(盘)顶部的水平偏差应小于2mm，成排安装时，柜(盘)水平度总偏差应小于5mm。④柜(盘)的接地应牢固、良好，每台柜(盘)宜单独与基础槽钢做接地连接，用不小于6mm2铜导线将基础槽钢与柜上的接地端子连接牢固。柜(盘)上装有电器的可开启柜(盘)门，应用铜软线与接地金属构架做可靠的接地连接。⑤成套柜、抽屉式配电柜的安装应做到：机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确、接地良好；抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。⑥成套柜、抽屉式配电柜安装好后，按下述要求对其进行外观检查：柜内照明应齐全；抽屉的推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作应准确、可靠，断路器分闸后，隔离开关才能断开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。1.3.6电缆敷设⑴施工程序电缆检查→架设电缆线盘→安放滚轮→电缆牵引、敷设→锯断、封口→电缆编号→终端头制安、固定→试验→防火封堵。⑵施工要点①电缆敷设采用人工敷设方法。方法如图1.3.6-1。图1.3.6-1人工敷设电缆沿桥架敷设时先敷设规格较大的电缆，每敷设一根电缆，沿全线整理，大规格电缆放置于桥架两侧，中间放置小规格电缆，依次排列。长路径、隔层或隔层间敷设电缆时配备对讲机。②电缆的绝缘电阻测试：即电缆芯对外皮或多芯中的一芯对其它芯线和外皮的绝缘电阻，测试方法图1.3.6-2所示。图1.3.6-2电力电缆绝缘测试③电力、控制电缆终端头制安室内电缆头采用包缠塑料带或电缆头套做法。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。头套尺寸见表1.3.6-1。表1.3.6-1电缆头套尺寸型号规定尺寸通用范围L(mm)D(mm)VV，VV20(mm2)VDT-1862010～16VDT-21012525～35VDT-31223250～70VDT-41384095～120VDT-515044150VDT-615848185端子压接时从芯线头量出长度为接线端子的深度，另加5mm，剥去绝缘层，并在线芯上涂上凡士林，插入端子内；用压线钳将端子压紧，压接要在两道以上；用黄、绿、红、淡蓝和黄、绿相间分色塑料带，分别包缠至压接部位；用扎带将电缆头固定在支架上，并将芯线分开；选用匹配螺栓将端子与设备上紧，螺栓应从下向上或从内向外穿，并加平垫和弹簧垫。施工要点：作业时场所环境温度在0℃以上，相对湿度在70%以下。电缆终端头制作应连续进行，一次完成，以免受潮。第四节房建施工安全控制措施1、施工现场安全防护⑴所有施工人员都必须熟知本岗位的安全技术操作规程，特种作业人员必须执行持证上岗制度，否则不准上岗作业。⑵所有进入施工现场的人员都必须正确穿戴好个人安全防护用品，严禁酒后作业。⑶施工中所用脚手架、跳板等材料必须符合规定。⑷在室内光线照射不充足的地方作业及夜间作业时，必须保证工作面内有足够的照明，夜间在楼梯间过道和转角出必须设置照明。2、室内装修过程安全措施⑴特殊工程①对未浇筑完阳台栏板的阳台，应用Ф48钢管搭设护栏，防止人员跌落。所有现浇板上的预留洞均应用废木板或竹胶板封闭，以防落物伤人及人员跌伤。②在大厅出入口搭设防护棚，防护棚顶用50mm的木板满铺，在距其500mm处用平网封闭，防护棚顶应比出入口宽出500mm以上。⑵架子工程①脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹缺陷的钢管不得使用。②木脚手板应用厚50mm松木板，宽度在200-300mm，凡腐朽、扭曲、裂纹、破裂和大横透节的不得使用，板两端应用镀锌铁丝箍绕或用铁皮钉牢。③室内抹灰腻子使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，架子上堆放的材料不得过于集中，脚手板铺设不少于2块，宽度不超过2米，不得有探头板，统一跨度内不超过2人操作。④不准在门窗、暖气片、洗脸池器物上搭设脚手板，阳台部分粉刷、刮腻子时，外侧应挂安全网，施工人员需系好安全带。⑤脚手架及防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。⑶木工工程①木工使用的工具如斧、锛、凿等抱柄要牢固，对面禁止有人，并放置稳妥的工具场所或袋内。②木工机械，必须有安全防护罩，否则禁止使用。③现场使用无齿锯，必须严格按照安全技术操作规程的规定进行操作和保管。④使用木工机械严禁戴手套。⑷电气焊工程①电焊机必须有独立的漏电保护开关，容量符合要求，禁止多台电焊机用一个电源开关，拉合开关应戴手套，并侧向操作。②电焊机一次线开关，应装在便于操作的地方，一次线长不大于5米，周围应留安全通道。③电焊机外漏的带电部分