打叶复烤收尘技术规范

ICS13.100

C72

DB23

黑龙江省地方标准

DB23/T2566—2020

打叶复烤收尘技术规范

2020-01-08发布2020-02-07实施

黑龙江省市场监督管理局发布

DB23/T2566—2020

打叶复烤收尘技术规范

1范围

本标准规定了打叶复烤收尘系统中的术语和定义、一般要求、收尘罩、收尘管道、收尘器、排气管

道的安全技术要求。

本标准仅适用于打叶复烤收尘系统。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T4053固定式钢梯及平台安全要求

GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识

GB16297大气污染物综合排放标准

GB/T16758排风罩的分类及技术条件

GB/T17116.1管道支吊架第1部分：技术规范

GB/T17919-2008粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则

GB50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范

GB50235工业金属管道工程施工规范

GB50236现场设备工业管道焊接工程施工规范

GB50243通风与空调工程施工质量验收规范

3术语和定义

术语和下列术语和定义适用本文件。

3.1

收尘器dustcollector

从含尘气体中分离并捕集粉尘的装置。

3.2

滤筒式收尘器cartridgefilter

以多褶圆筒作为过滤元件所组成的脉冲喷吹收尘器。

3.3

收尘管道dustremovalpipe

从收尘罩到排气管道的管道，由管道组成件和管道支承件组成。

1

DB23/T2566—2020

3.4

收尘罩exhausthood

设置在粉尘释放源处，收集粉尘的装置。

3.5

收尘罩防爆影响区sxplosion-proofinfluenceareaofdustcollectinghood

根据粉尘浓度及发生危险的可能性等条件，对收尘罩周围及内部空间划分为不同安全等级的空间。

3.6

排气管道dustremovalpipe

将净化后的气体排至大气中的排放管路。

4一般要求

4.1按照GB50058-2014的附录E，烟草粉尘等级应为IIIA级。

4.2打叶复烤生产车间应设置一套独立收尘系统，包括一个或多个收尘点。

4.3收尘系统中宜选用滤筒式收尘器。

4.4收尘系统运行控制应先于其它设备10min启动，生产加工系统停机时收尘系统至少延长10min停

机。

4.5收尘系统的防静电累积措施应符合GB/T17919-2008之4.5的要求。

4.6收尘系统应采取泄爆、隔爆、抑爆等防爆装置(如重力式自动泄爆门)。

4.7打叶复烤加工系统应设置符合工艺生产要求，保证安全生产的电气联锁，电气联锁包括：

a)收尘系统内各除尘设备之间的电气联锁；

b)收尘设备与工艺生产设备之间的电气联锁；

c)收尘系统的紧急停车。

4.8当监测装置发出声光报警信号或隔爆、抑爆装置启动时，联锁装置应同时启动。

4.9收尘系统的监测报警装置应装设在易于观察的位置。

4.10收尘系统应按照GB2894的要求设置安全标志。

4.11管道应按照GB7231的要求设置安全标识、识别色或识别符号。

4.12每套收尘设备应配备压差显示仪。

4.13收尘系统均应安装手动风门。

4.14收尘系统中各部分的设计、安装应符合相应的标准要求，如下表所示：

表1除尘系统各组成部分设计、安装标准

收尘系统组成部分设计、安装标准

排气管道GB50243

收尘罩GB/T16758

收尘管道GB50235

管道支吊架GB50236、GB/T17116.1

5收尘罩技术要求

2

DB23/T2566—2020

5.1收尘罩宜采用钢质金属材料制造，若采用其他材料则选用阻燃材料且采取防静电跨接措施，不应

选用铝质金属材料。

5.2罩口与罩子连接管面积之比不应超过16:1。

5.3收尘罩边长尺寸较粉尘源至少大0.4H，H为罩口至尘源表面的距离。

5.4收尘罩的扩张角度宜为60°～90°。

5.5罩内应保持微负压。

5.6收尘罩应保持罩体规则、无缝隙、无毛刺，罩体内壁平滑、光滑。

5.7根据尘源位置，收尘方式宜选择正吸或侧吸。

5.8收尘罩应安装在设有固定物的位置。

5.9安装位置宜靠近粉尘源，不应靠近敞开的孔洞（如操作空、观察孔、出料口等）。

5.10收尘罩与收尘管道连接宜采用插入式连接，将收尘管套接至收尘罩接头根部，并应使用管夹固定。

5.11收尘罩吸风量计算见公式1。

(1)

QKPHvx..................................................................

式中：

Q——收尘装置的吸风量，单位为立方米每秒(m3/s)；

K——考虑沿高度速度分布不均匀的安全系数，取值K=1.4；

P——尘源敞开面周长，单位为米(m)。对于打叶复烤收尘罩为两面敞开，P=A+B；

H——罩口至尘源表面的距离，单位为米(m)；

——控制点的控制风速，单位为米每秒()；

Vxm/s

A、B——尘源的边长，单位为米(m)。

5.12收尘罩防爆影响区划分应符合GB50058-2014之4.2的规定。

5.13收尘罩防爆影响区划分为：

a)20区范围：除尘管道内部、收尘罩内部及收尘罩下方区域；

b)21区范围：除20区外，以收尘罩边垂直于传送带两侧边缘上各点为圆心，1m为半径向下投影

区域；

c)22区范围：除21区外，以收尘罩垂直于传送带出料侧边缘上各点为圆心，3m为半径向下投影

区域。

5.14收尘罩防爆影响区如图1所示：

图1收尘罩防爆影响区域划分

5.15当对设备进行动火作业时应关闭收尘系统。

3

DB23/T2566—2020

6收尘管道技术要求

6.1管道应采取圆形截面，弯管曲率半径应为弯管直径的1～1.5倍。

6.2管道风速应大于管道内粉尘沉降速度。

6.3水平管和弯头应在易积灰处开设清灰孔。

6.4收尘管道过渡应顺畅，宜减少弯头和直径聚变。

6.5管道应采用钢质金属材料制造并采取防锈措施，若采用其他材料则应选用阻燃材料且采取防静电

措施。

6.6管网拐弯处应进行径向泄压，泄压面积应不小于管道横截面面积。

6.7泄压装置的安装不应朝向有人或设备的方向。

6.8各通风收尘支路与总回风管连接处应装设自动阻火阀。

6.9阀门应根据管道的设计温度、设计压力、介质性质和阀门用途来选用，并应考虑外部荷载对阀门

操作性能和密封性能的影响。

6.10阀门应在收尘系统关闭状态下进行安装。

6.11收尘系统管道调试完成后，阀门应处于关闭状态。

7收尘器技术要求

7.1每台收尘器应在明显的部位固定产品铭牌，包括：制造厂名、商标、产品名称、型号、主要技术

参数、净重、外型尺寸、出厂日期与编号。

7.2过滤风速应在1.2m/min～2m/min。

7.3收尘器应配用性能可靠的锁气器。

7.4收尘器的钢制平台、扶梯、栏杆应符合GB/T4053的规定。

7.5钢板与滤袋接触部位应打磨光滑。

7.6滤袋材料应具备阻燃性能。

7.7花板表面应平整，光洁。

7.8滤袋应垂直安装于固定花板。

8排气管道技术要求

8.1材质应选择钢板或镀锌板等具有导热性小、保温耐腐蚀、耐火等性能的材料。

8.2排气管道直径宜大于80mm。

8.3排气管道内壁应光滑。

8.4管道宜直立或倾斜放置，并设置清扫口。

8.5风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固，不准许吊顶回风。

8.6管道内接近通风机处风速宜为12m/s～18m/s，出口处宜为4m/s～8m/s。

8.7粉尘排放限值应符合GB16297的规定。

8.8管道应每三个月进行一次全面清洁。

4