吊装专项施工设计方案

目录

L工程概况及特点...........................................................1

2.编制依据...............................................................2

3.施工准备及组织机构的设置和人员配置......................................3

4.资源酉己置................................................................5

5.主要施工工序............................................................9

6.工期及施工进度计划.....................................................65

7.质量目标、质量保证体系及技术组织措施..................................70

8.安全目标、安全保证体系及技术组织措施..................................80

9.环境保护和文明施工.....................................................96

10.吊车性能表..........................................................102

1.工程概况及特点

1.1工程概况

安溪龙门风电项目工程由中广核（安溪）风力发电有限公司开发建设，场址位于安溪龙

门镇桂瑶村，平均海拔在于880-1100m规划容量一期为48MW，本期共建设24台维斯塔

斯单机容量为2000MW的风机,钢制锥筒塔架。

1.2工程特点

风机安装部分：严格按照吊装指导书操作，以保证设备和人员安全；工作每一步必须由

有资质的人员加以安全检查，检查工作中必须使用合适的设备；由于风机高度过高，所有将

爬到塔架上的人员必须装备个人安全防护装置以防止滑落；合理组织安装，明确工作流程，

确保施工进度合理有序；建立健全质量及安保体系。

单台风电机组安装主要部件尺寸重量参数：

尺寸重量

序号部件名称数量

长（米）宽（米）高（米）（吨）

1机舱10.453.53.457024台

3轮毂3.9843.4944.252024台

4叶片54.57.772片

顶部直径（米）底部直径（米）

5上段24.383.053.428

6塔筒中段24.363.44.143.524套

7下段28.714.14.276

专业资料

2.编制依据

编制本方案的主要依据有：施工组织设计、现场实际情况、的有关法律法规文件、工程

建设强制性标准详见《起重机械监督检验规程》及《电力建设安全工作规程》的起重机械安

装部分。

本项目工程执行但不限于以下质量管理及检验、验收标准、规程、规：

《风力发电机组装配和安装规》GB/T19568-2004

《工程测量规》(GB50026-2007)

《地基与基础工程施工验收规》(GB50202-2002)

《钢结构高强螺柱连接设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)

《钢结构制作安装施工规程》(YB9254-1995)

《钢结构工程质量检验评定标准》GB50205-2001；

《钢结构工程施工及验收规》GB50205-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

《高空作业机械安全规则》(JG5099-1998)

《起重工操作规程》

《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278-2010

《起重机设计规》GB/T3811-2008

《起重机械安全规程》GB6067.1-2010

《工业安装工程质量检验评定统一标准》(GB50252-2010)

《污水综合排放标准》GB8978-1996

《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006

专业资料

《电力建设安全施工管理规定》

除上述及电力工业部颁发的规、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件:

《风机安装手册》；

经会审签证的施工图纸和设计文件；

批准签证的设计变更；

设备制造厂家提供的图纸和技术文件；

项目法人与承包商、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；

3.施工准备及组织机构的设置和人员配置

3.1组织机构的建立

我公司根据投标文件中的组织机构立即成立项目部，项目经理、技术负责人、各班组的

主要人员在根据业主要求提前一周进驻现场。

前期人员须进场对现场进行熟悉及各方面联络工作。

3.2组织机构如图:

专业资料

t/*V

起重班：郭高空班：崔力矩班：辛电缆班：马机械班：周

万志建祥力华才玉照

3.3技术准备

(11熟悉图纸，进行图纸会检

总工程师组织各专业人员、质量管理人员，认真学习合同容、施工图纸、施工规、操作

规程以及标准等。

(质量保证策划

根据管理程序的要求，结合本工程的特点，编制《风力发电厂风机安装工程质量计划》,

编制各关键节点的作业指导书，并逐级作好技术、质量、安全交底工作。

3.4通讯准备

项目部管理人员，均配备手机。

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管理人员联系方式

序号姓名性别工作岗位职责

1马军男项目（副）经/p>

2黄路程男项目总/p>

3辛力华男质量/p>

4崔建祥男安全/p>

5王小利男材料/p>

3.5生活设施

生活用房租用企业住房。施工人员饮用水全部使用合格厂家安全桶装水。

3.6施工用电布置

现场准备两台15KW柴油发电机和一台5KW的汽油发电机,能满足施工需要。

4.资源配置

4.1工器具及材料

序号工具名称规格数量

1主承载钢索060mm2

2钢丝绳环060mm1

3手动葫芦1

4吊带10t,9.5m1

5卸扣9.5t2

6香蕉形后机架连接器1

7横梁1

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8与吊钩连接吊带40t,6m2

9与轮毂座连接吊带20t,10m4

10吊梁配套柴油发电机1

11吊梁1

12吊梁配套电动葫芦2

13圆吊带20t,15m2

12m*300mm,

14扁吊带2

20t

15叶片夹1

吊梁配套定滑轮及钢丝

161套

绳

17吊梁配套遥控器2

18横梁1

19与吊钩连接吊带lOt,6m2

20与轮毂座连接吊带3t,8m4

21吊带75t,10m3

22吊耳2

23咬合托架1

24象腿支架1套

25液压站1套

26变桨控制器1

27钢丝绳2

28风轮吊耳1

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29叶片夹具1

30吊带40t20m1

31风绳180m4

32叶片夹具遥控器1

33稳压器1

4.2主要施工机械

额定功率数量(台)

(KW)厂牌及出厂其中

机械规格新旧程度

或容量时间、生产

名称型号小计(%)

(m31吨位厂家自有租赁

(t)

轮胎式QLY90990t新大方1198

起董机6

350t1198

汽车吊QUY350中联，2007

70t中联重科2298

汽车吊QY70

陕汽22

平板车德龙60t200885

,200711

半挂车斯太尔40t80

1.5t,20091190

通行车依维柯

座，柴油国产,22

皮卡东风4200885

吊车选择:

为确保安全，又避免不必要的浪费，吊车的选择非常重要，维斯塔斯2.0MW最重部件

机舱70吨，为该工程中安装位置较高的部件，叶轮为外形最大且安装位置最高的部件总吨

数43.1吨，安装高度78米。

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设备的吊装重量按下式进行计算：

G设备吊装重量=(G0+G1+G2)xKi

其中：

G设备吊装重量一一吊车吊装时的实际载荷，单位：t;

Go——设备的实际重量，单位：t;

Gi——吊车吊钩的重量，单位：t;

G2——吊索具的重量，单位：t;

Ki——不均衡载荷系数，取:L1；

吊车的选择：

2.0MW机舱部件重70吨，安装高度78米，机舱吊带重量约0.2吨;

GMWT机舱吊装重量=(70+3+0.2)x1.1=80.52(吨)

通过计算及综合分析：QLY9096型轮胎式起重机,重型固定副臂模式，主臂(立杆)长

36米,副臂长66米,钩头极限起升高度96米,15.6米工作半径时额定起重量90吨，可

满足吊装要求。QLY9096型轮胎式起重机性能表见后附图。

说明：1、本技术方案以QLY9096型轮胎式起重机为主吊进行施工

2、350吨汽车吊进行设备的卸车及辅助工作

3、70吨汽车吊辅助吊装

4.3劳动力计划

序号工种来源进场时间人数

1管理人员公司2015年8月2日5

2起重工公司2015年9月8日6

3安装工公司2015年9月8日13

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4操作公司2015年9月8日8

5驾驶员公司2015年9月8日3

6电气公司2015年9月8日6

4.4施工总体安排

电气工程按"先设备后电缆、先安装后调试”的原则。同一工种可以采取平行流水作业

的方法组织施工，小工序之间则为相互交错而成流水作业。设备安装按照线路进行安装，按

施工工序计划安排人员、工机具、材料进场。

5.主要施工工序

5.1施工顺序

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具体施工时根据厂家提供的指导书进行

5.2基础

基础交接：

(1\技术负责人一定要和业主或监理一起检查风机基础，确认水平度检查是否具备验

收移交条件。

{21基础环法兰与塔筒底法兰对接标记:基础法兰侧面有一个明显标记，表示与塔筒底法

兰的对接位置，一般这个位置对应筒门的方向。

(3\基础环水平度检查用水平仪和标尺相隔120度的三个方向上测量，测量点位于法

兰的中环，每个方向最少测量两次，最大水平度误差平均不超过安装手册中要求的数据。

(4)、检查基础环防腐层是否有损伤。

(5)、用钢丝刷和砂纸清除法兰连接面的铁锈和杂物。

开始作业前，对地基进行检查。特别检查供电装置与变压器之间的电缆管道相对于供电

装置的安装框架处于正确位置。见图1

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图1

5.3塔筒

5.3.1塔筒安装前的准备

(1)塔筒下段安装前进行其他安装。见图2

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图2

(2)送货吊机(1号位置)必须按照图2所示设置在基础上，上图所示测量值均以毫米为单

位。

(3)将短绳即"起重缆绳"送入起重机的安全绳孔。穿过松绳孔眼(1)后，方可实施该操作,

故其位于起重机悬吊线绳入口点之上。这将打开安全制动器，便于起重缆绳的进入。务必将

其送入起重机至少300mm,以确保啮合所有制动器。竖立送货吊机前,检查底部无任何可

能被卡塞的物体。为避免损坏送货吊机下方的设备，应用四条支腿(1)支撑送货吊机。抬起吊

机顶部，并由一名人员在吊机底部实施检查，将吊机竖立，钩住送货吊机。用"起重缆绳"

提升送货吊机，起重缆绳应穿过安全绳孔眼。将送货吊机定位在基础上方。定位送货吊机，

(4)为避免损坏送货吊机，在基础上放置送货吊机时，用四条支腿(1号位置)进行支撑。在

送货吊机下方放置2根木梁，将送货吊机下放至木梁上，确保由四条支腿进行支撑。1是用

箍带对送货吊机进行固定，并将箍带固定在电力设备的框架上。2是放置送货吊机变压器。

5.3.2安装前的检查

(1)确保在塔段安装前，所有线路都固定在底部平台上。

5.3.3下塔段的安装

(1)确保塔筒安装前，所有平台支架见图3上1都固定在法兰上，移开塔架端盖，将所有

螺栓和工具放在塔段顶端。见图4上1吊起塔段前，在螺栓堆放处

和梯子端头放一个(木制或金属)安全挡板。

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图3图4

(2)务必确保吊起前所有的螺栓口袋都未，以避免起吊起塔架时螺栓掉落。配备两种不同的

平台板，用于遮盖升降机平台开口。另配有两块小板，为最适于安装的平台板。根据塔架情

况,选择两块附加板之一固定在主平台板(ZDG1012192)上以实现最佳配合。将主平台板装

在塔架上以前，见图5先将附板(1号位置)装在主平台板上(2号位置)。

图5图6

(3)安装塔架前，遮盖升降机平台开口。见图6

1.安装第一块主板(1号位置)，并将板推出塔架壁。用尼龙扣条固定。

2.安装板子(2号位置)0用尼龙扣条固定，用尼龙扣条将平台板固定在平台上。

(4)如果塔架有升降机，则必须拆下平台开口的升降机导板。拆掉后将导向板与螺丝和工具

一起放在平台上，已备吊起塔后的安装使用。

(5)安装起重架和检查塔架法兰时，使用载人升降机。安装起重架前，确保塔架法兰表面光

滑、清洁且无任何压痕。(图7)用挂钩将起重架与起重机相连。见图7上1用小吊环将支

架吊至适当的位置。

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(6)将起重架吊至塔架法兰处。注意：起重架操作过程中不得使用松动的螺栓。使用载人升

降机或特制装置。图9

起重架在法兰上的位置，注意：反向扭动起重架的中间螺栓。当塔段已安装后，便于拆

卸支架。图10

拆下小的起重箍带，用挂钩将起重架与起重机相连。图11

图9图10

图11图12

(7)安装两个起重架并将其挂在起重机上。用挂钩将起重架与起重机相连，并将起重架吊至

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法兰位置。安装起重架时，使用载人吊篮/铲车。安装起重架前，确保塔架法兰表

面光滑、清洁且无任何压痕，用挂钩将起重架与起重机相连。见图12、13、14、15

图13图14

图15图16

(8)两台起重机的起重作业必须协调一致，使塔架基部接近地面。

1塔架顶部的1号起重机可起吊至塔架处于竖直状态的位置。

22号起重机也可移动位置作业，并将吊臂伸至使塔段底部法兰处于水平状态的位置。

见图16

(9)将塔架下放在临时支架上(木制或铁制)，以便拆除起重架。

注意：当法兰接触到支架时，方可下放塔架。杜绝起重吊索的松弛状态。见图17

(10)当起重架被铲车托住时，由技术员卸下塔架法兰侧的螺母。见图18

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图17图18

(11)将下塔段下放在基础上，竖立起塔架，使塔架门相对于电力设备面向正确的方向，解

下塔基法兰上的溜绳。

(12)在侧装上垫圈和螺母，要检查垫片，检查所有垫片均接触到塔架法兰下表面(用垫片

进行调整)，紧固螺栓。采用1"冲击扳。

(13)将外爬梯起吊至适当位置，并将其固定在塔架门之下的塔架位置。(见图19)检查钩

子在门起作用时，锁定销(1号位置)是否能接触并装入另一面的孔中。必要时调整支撑钩,

并紧固螺栓(2号位置1通过楼梯进入塔架。在塔架部放置一架爬梯。通过爬梯接近基础。

在侧装上垫圈和螺母。保证将垫圈安装到位。见图19、20

图19图20

5.3.4中段塔筒安装

(1)确保在塔架安装前，所有线路1都固定在底部法兰上确保塔段安装前，所有平台支架1

都固定在法兰上。见图21、22

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图21图22

（2）移开塔架端盖，将所有螺栓和工具放在塔段顶端。见图23吊起塔段前，在螺栓堆放处

和梯子端头放一个（木制或金属）安全挡板。务必确保吊起前所有的螺栓袋都未，否则，起

吊时螺栓会掉落。配备两种不同的平台板，用于遮盖平台开口。另配有两块小板，为最适于

安装的平台板。参见附件册章节："用于遮盖平台开口的平台板"。见图24将主平台板装

在塔架上前，先将附板（1号位置）（ZDG1011912或ZDG10n913）装在主平台板上（2

号位置）（ZDG1012192）。

安装塔架前，遮盖平台开口。安装第一块主板（1号位置）。见图25将其推到塔架壁，用尼

龙扣条固定，安装板子（2号位置），用尼龙扣条固定。

图23图24

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(3)安装起重架和检查塔架法兰时，使用载人升降机或铲车。(见图26)安装起重架前，确

保塔架法兰表面光滑、清洁且无任何压痕。用挂钩将起重架与起重机相连。见图27上1用

小吊环将支架吊至适当的位置，将起重架吊至塔架法兰处。注意：起重架操作过程中不得使

用松动螺栓。使用载人升降机或特制装置。见图28

图27图28

(4)安装起重架。注意：(见图29)反向扭动起重架上的中间螺栓。当塔段已安装后，便于

拆卸支架。用挂钩将起重架与起重机相连。安装两个起重架并将其挂在起重机上。见图30、

31

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图29图30

图31图32

(5)用挂钩将起重架与起重机相连，并将起重架吊至法兰位置。安装起重架时，使用载人吊

篮/伸缩臂叉车或铲车。确保塔架法兰的整个表面光滑、清洁且无任何压痕。用锂刀清理所

有毛边，然后在法兰上涂上防锈剂。钩上起重机，并将起重架安装在法兰上。两台起重机的

起重作业必须协调一致，使塔架基部接近地面。塔架顶部的1号起重机可起吊至塔架处于竖

直状态的位置。2号起重机也可改变位置作业，并将吊臂伸至使塔段底部法兰处于水平状态

的位置。见图33、34、35

图33图34

(6)将塔架下放在临时支架上(木制或铁制)，以便拆除起重架。当起重架被铲车托住时,

由技术员卸下塔架法兰侧的螺母。安装起重架前，确保塔架法兰表面光滑、清洁且无任何压

痕。见图36、37

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图35图36

图37图38

(7)利用缆绳将挂钩钩在塔架法兰的正确位置。用系在臂上的缆绳操纵锁定棘爪的活动，故

啮合时锁定棘爪位于塔架外侧。塔架顶部的1号起重机将塔架起吊至竖直位置。2号起重机

不断移动位置，直至底部法兰处于水平状态。下放塔架，以便消除吊钩上的力。拉拽系在吊

钩上的绳索，使其脱离塔架法兰。吊钩已被解开，可由起重机卸下。见图38、39

图39

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(8)吊起中塔段，放置在下塔段上方。技术人员穿戴安全背带并爬上下塔段顶端，准备接收

中塔段，将垫圈安装在螺栓上。见图40、41

图40图41

(9)将用于法兰的所有螺栓放置在塔架壁边，准备进行安装。将鱼尾板安装在梯子的侧边。

向右旋转鱼尾板，使整个轮廓配合梯子。安装在爬梯和电缆梯架中的鱼尾板。见图42、43

图42图43

(10)技术员指挥中间塔段到位后，应与底塔段间隔大约200mm,必须旋转中塔段直到梯

子完全对中。使用塔架法兰上的"0"标记作为引导来对中螺栓孔。1号位置和2号位置零标

记。在法兰中数出相同数量的孔，在塔段的另一面，从上法兰往下安装螺栓，以便塔不会在

风中旋转。在法兰中安装3-4个等距螺栓，从上部法兰一直往下安装，以便于塔在风中不会

旋转。这样的旋转会损坏梯子。检查在中塔段的梯子是否与下塔段的对中。在装配梯子前，

下塔段的鱼尾板和柔性导轨接头必须适配。见图44、45、46

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图44图45

(11)装配照明插头和电源插头。中塔段1号位置下塔段2号位置小心地放低中塔段直到法

兰间间隔大约为50mm。见图47、48

图46图47

图48图49

(12)在塔架接缝处安装螺栓，从下往上安装。检查确保与螺母/螺栓头直接接触的必须是

垫圈上有倒角的一面。在所有的螺栓都安装好后，在放低塔段前，检查四周法兰间隔是否都

一样。(见图51)1位螺栓头2位垫圈3位螺栓加长管4位螺母。

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图50图51

5.3.5上段塔筒

(1)确保在塔段安装前，所有线路(D都固定在底部法兰上确保平台舱门上没有螺栓等。见

图52、53

图52图53

(2)用木板/金属板封住电缆孔。安装起重架和检查塔架法兰时，使用载人升降机或铲车。

安装起重架前，确保塔架法兰表面光滑、清洁且无任何压痕。用挂钩将起重架与起重机相连。

见图54、55

图54图55

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图56图57

(3)将起重架吊至塔架法兰处。注意：起重架操作过程中不得使用松动螺栓。使用载人升降

机或特制装置。安装两个起重架并将其并挂在起重机上。见图57、58

图58图59

(4)用挂钩将起重架与起重机相连，并将起重架吊至法兰位置。安装起重架时，使用载人吊

篮/伸缩臂叉车或铲车。确保塔架法兰的整个表面光滑、清洁且无任何压痕。用锂刀清理所

有毛边，然后在法兰上涂上防锈剂。两台起重机的起重作业必须协调一致，使塔架基部接近

地面。塔架顶部的1号起重机可起吊至塔架处于竖直状态的位置。2号起重机移动位置，并

将吊臂伸至使塔段底部法兰处于水平状态的位置。见图59、60

图59图60

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(5)将塔架下放在临时支架上(木制或铁制)，以便拆除起重架。当起重架被铲车托住时,

由技术员卸下塔架法兰侧的螺母。安装起重架前，确保塔架法兰表面光滑、清洁且无任何压

痕。见图61

图61图62

(6)吊起上塔段，放置在中塔段上方。技术人员穿戴安全背带并爬上中塔段顶端，准备接收

上塔段，将垫圈安装在螺栓上。见图62、63

图63图64

(7)将用于法兰的所有螺栓放置在塔架壁边，(见图64)准备进行安装。向右旋转鱼尾板,

使整个轮廓适合梯子。安装在爬梯和电缆梯架中的鱼尾板。见图65、66

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图65图66

(8)技术人员指挥上塔段到位后，应与中塔段间隔大约200mm,必须旋转顶部直到梯子完

全对中。重要事项：确保梯子长度合适，以避免造成任何损害。使用塔架法兰上的"0"标记

作为引导来对中螺栓孔，1号位置和2号位置零标记。见图67、68

图67图68

(9)检查在中塔段的梯子是否与下塔段的对中，在装配梯子前，下塔段的鱼尾板和柔性导轨

接头必须适配。装配照明插头和电源插头，中塔段1号位置，下塔段2号位置。见图69、

70

图69图70

(10)在塔架接缝处安装螺栓，从下往上安装。在所有的螺栓都安装好后，在放

低塔段前，检查四周法兰间隔是否都一样，检查确保与螺头/螺母直接接触的必须是垫圈上

有倒角的一面。见图71、72

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图71图72

5.4机舱

5.4.1进入机舱

(1)拆除人孔盖，进入机舱，采用人字梯或类似工具进入机舱。仅能在准备就绪后拆除人孔

盖。以此防止虫子进入和元件腐蚀。采用人字梯或类似工具进入机舱，打开机舱舱盖上的2

个钩锁。将手动液压泵的拉杆从夹具中取出。见图73、74、75、76

图73图74

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图75图76

(2)将拉杆放入手动液压泵，操作舱盖时，同时使用方向控制阀和手动泵。开启时，先"1"

后"2"。关闭时，则先"2"后"1"。标签上显示了舱盖的编号和方向，切记！一在舱盖

开启的情况下作业时，始终采用两个舱盖上的撑条。舱盖开启时，必须将开口销装配在支撑

钩中，如图77、78、79、80

图77图78

图79图80

(3)穿过主轴上裙板的软管或电缆引线通孔必须调整到正确的位置，以便安装轮毂或风轮。

见图81软管或电缆引线通孔必须按以下方式调整和定位。若机舱已接通临时电源，则可采

用电动盘车装置调整主轴。见图82将电力电缆插入A9机柜上的电源插座。采用电动盘车装

置调整主轴。见图83中1确定盘车装置处于网孔中，且螺栓已拧紧。2是将两个风轮锁拉

出网孔。3是转动盘车电机上的按钮以调整主轴。

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图83图84

(4)将电动盘车电机取出网孔，并插入螺栓。见图84上1将螺栓插入法兰底部孔，并拧紧

螺栓。

(5)把图85里1检查这两个HS风轮锁是否已拔出。

(6)拆除联轴器盖。见图86

(7)手动转动联结法兰来调整主轴.见图87

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图85图86

图87图88

（8）1类护罩比2类护罩深，其孔（3号位置）为封闭的方形孔，采用盘车电机调整主轴。

调整护罩,以便其底部孔位于垂直向右（从轮毂侧看）11/2孔的位置（约15。X图88

（9）2类护罩有一个开式方形孔（3号位置）,护罩边缘有两个凹槽（1和2号位置）。图89

（10）将水准仪放在两个凹槽，采用电动盘车装置调整主轴，直至水准仪显示"垂直"（900）

为止。图90

图89图90

（11）将起重链返回手动葫芦吊斗。当在手动葫芦吊斗运转起重链时，检查确定是否无缺陷

链节。除起重链之外，若还有其它部件受到撞击，则应清除其油脂，确定放油螺栓下安装有

星形垫圈。见图91、92

专业资料

图91图92

(12)凡是用于安装轮毂或风轮的螺栓，其垫圈面向螺栓头的一侧(坡口侧)必须进行润滑。

若将主轴顶部底板用作作业平台，则其必须采用适当的材料覆盖。在已经润滑垫圈并将其正

确地安装在螺栓上后，必须按图上所示方式堆叠螺栓，并用捆札机进行固定。将螺母、垫圈、

螺栓加长管和锁定支架放在主轴上的底板上。见图93、94

图93图94

542风向标、航空警告灯、防雷卡等的安装

(1)拧松通风系统盖板螺栓(1号和2号位置)拧松并拆除图中蓝色箭头所指的4颗螺栓。

拆除通风系统的镀锌盖板。见图95、96

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图95图96

(2)用叉车或铲车将网纹钢板定位于通风孔顶部，在将要安装于网纹钢板和机舱之间的螺栓

端部采用螺纹锁，将网纹钢板安装到通风孔上。在网纹钢板每一侧均安装两颗螺栓，在网纹

钢板正面安装4颗螺栓，按蓝色箭头指示安装螺栓，扭紧螺栓，将网纹钢板固定到机舱上拧

松并拆下盖板螺栓，然后将其用于风向标支架图97、98、99、100

图97图98

图99图100

(3)清洁风向标支架的接触面。在风向标支架与机舱之间的接触面上应用填缝料。

拆除风向标支架的运输笼。见图101,102

(4)将U形挂环安装在金属棒的吊眼，并在U形挂环安装起重箍带。将起重箍带绕金属棒

顶部系好，吊起风向标支架时使用溜绳。见图103、104

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图101图102

图103图104

(5)将风向标支架吊至机舱，并小心定位。不得弄脏密封胶。在风向标前端及每一侧均放置

一块扁钢，将扁钢上的螺栓孔与风向标的螺栓孔对准，然后安装螺栓(蓝色箭头1图105、

106

图105图106

(6)通过机舱密封件的孔进行电缆布线，用车身密封胶来密封机舱的电缆孔，用螺栓(蓝色

箭头)将电缆盖固定到风向标支架上，每侧两颗螺栓，拧松绿色箭头所指的螺栓。在风向标

支架与机舱之间安装避雷导线，然后安装螺栓。见图107、108

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图107图108

(7)准备并检查安装航空警告灯和GPS箱所需的螺栓，清除电缆布线可能遇到的毛刺和锐

边。若任何部件的镀锌层脱落，则必须重新进行"喷锌处理"。如图110所示,将GPS箱的

电缆铺开，在电缆上的航空警告灯吊臂上定位GPS箱的安装板。见图109

图109图110

(8)在支架上安装灯泡，切记在这4颗平整螺母下放置一个大垫圈，灯泡的接地线必须装

入凹槽，用垫圈和螺母将灯泡固定于支架上。注意：由于在架设风力发电机时需进行调整,

因此不得使用螺纹锁，且不得过分紧固螺母。见图111

(9)将GPS和航空警告灯灯泡的电缆盘起来。见图112

图Hl图U2

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(10)关闭机舱舱盖上的两个钩锁，采用人字梯或类似工具离开机舱，必须从外部安装底部

舱盖，以便从轮毂和主轴下方进入，安装从外部进入机舱的舱盖。见图113、114

图113图114

(11)在机舱上和叶片的电势放电连接处安装两个单卡夹。见图115

图115

5.4.3起吊机舱

(1)从机舱准备位置起吊机舱，将机舱起吊至合适位置，以便随后将其起吊至塔架顶部(这

样可确保起吊期间这两根溜绳的正常作用\起重机将机舱降低到基板上并保持松弛状态，直

到吊钩的拉力刚好小于机舱本身(不含运输框架)的重量为止。技术人员爬进机舱，并向下

进入运输底座，必须从机舱侧安装右侧的前舱盖。必须将左侧的前舱盖放在机舱的安全位置,

起吊前，技术人员从左侧的人孔盖离开机舱。见图116、117、118、119

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图116图117

图118图119

(2)为保护技术人员，必须使用临时支架(支撑架)，挂在四个角的U形挂环上。将溜绳系

在其中两个角上，以此引导支撑架，起吊支撑架，并将其放在现场机舱旁边。使用毡毯覆盖

以保护机舱，用溜绳引导支撑架。见图120

图120图121

(3)将机舱吊离运输框架，并吊至临时支撑架上，保持机舱距支撑架最多3英寸。现在，

技术人员可在机舱下作业接头须完全清洁，无油脂，并彻底干燥，以便符合正确的接合技术

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规定，用抹布和除油器清除接触面的油脂。见图121,122

图122图123

(4)通过手动葫芦调整机舱角度，技术人员应采用电子水准仪检查法兰的测量值。机舱两条

溜绳的定位点必须能移动，以此确定机舱安装正确。在将机舱吊至塔架顶部之前，检查确定

是否有足够空间，以便在地面操纵溜绳，安排尽可能多的人员操纵溜绳。见图124、125

图124图125

(5)技术人员与起重机操作员(二者系管理溜绳的人员和地面上负责起重操作的人员)保持

联系。在技术人员的指导下将机舱安装到塔架上方的适当位置，机舱被引导至塔架顶部适当

的位置。见图126、127

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图126图127

(6)塔架顶部的技术人员在调整机舱，以便使导向销与对应的孔啮合，导向销已穿过法兰。

见图128

图128图129

(7)使用冲击扳手紧固螺栓。从机舱前端下方的螺栓开始紧固。在紧固机舱前后端各10颗

螺栓后，起重机将少量负荷转移至塔架，然后技术人员用冲击扳手紧固接头处的所有螺栓。

在用冲击扳手安装并紧固接头处的所有螺栓后,起重机已完全松懈。扭转紧固接头处的螺栓。

见图129、130、131

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图130图131

5.5轮毂安装

(1)从导流罩舱取出所有松散物。确保导流罩上的数字和导流罩前部的匹配。将吊力足以吊

起轮毂的吊具(VT742321)系在起重机上。将吊具导向叶片A的叶片轴承。用特制螺母将吊

具安装在叶片轴承的顶端。将其余

国L3J

三个螺母安装在叶片轴承顶端。用吊具螺母组的螺母，更换锥形螺母。使吊具慢速下降，以

便将吊具固定在轴承下部。在轴承底部安装四个螺母，使吊具慢速下降，以便将吊具固定在

轴承下部。在轴承底部安装四个螺母，紧固所有个螺母至通过将软管一端连

8700Nm0

接至轮毂旋转装置，另一端通过速接联轴节连接至泵，从而将电泵与轮毂旋转装置连接。

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图137图138

(2)把起重机系到导流罩前端并将其吊上轮毂顶部。当导流罩前端准备装到导流罩上时，将

图139

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其旋转以确保前端的方位与桨叶A匹配。

检查导流罩部的标记是否和前端部标记对准。确保电缆槽同叶片A成直线，且中心控制器

和中心起重支架成直线。

组装零部件时，在导流

罩和导流罩前部做标记，可以起到导向作用。当达到正确朝向时用螺栓安装导流罩前端。

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图144图145

口ATM

如图所示，使乙烯树脂垫圈面向玻璃纤维，正确安装螺栓。用小型电动冲击式扳手和19mm

图148

套筒紧固螺栓。

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用灰色Sikaflex.RAL7035接缝料（149751）或白色Sikaflex,RAL9010接缝料

(149752)密封导流罩和导流罩前部之间的接缝。用水或肥皂水弄平接缝料。

(3)打开液压泵上的电源。确保液压缸安装在轮毂外部。使起重机慢速吊起钢丝。继续倾斜,

直到运输支架离

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图153图154

开地

图155图156

面。轮毂与地面成角约为45。。启动泵，并将液压缸的活塞推至底部。此时，轮毂成角为6°0

必要时，调节轮毂，以配合主轴法兰。在运输支架上安装吊索。用另外一辆起重机或叉车移

去运输支架。

(4)将吊索安装在运输支架上，并将其系在另外一辆起重机上。用电动冲击式扳手和50mm

图157图］58

套筒松开螺栓。将轮毂吊起至机舱的前面。

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(5)由于无法将液压泵和轮毂一起吊起，应将轮毂的角度调整至大约84度(机舱有六度

偏移)0机舱处的电缆必须绑紧。将导向绳系在轮毂。将轮毂导向机舱的前方对接。摘下吊

具，将轮毂旋转最多45。。继续安装螺栓，直到主轴每侧至少有14个螺栓。根据《角度控

制紧固》中规定的扭矩值，将已经安装的螺栓紧固至限值，并用一条线标记螺栓。继续该程

序，直到84个螺栓全部安装并紧固。

(6)84个螺栓全部安装并紧固至限值后，应根据《角度控制紧固》将螺栓成角度紧固至

X°,并用另外一条线进行标记，因此螺栓头显示X符号，表示螺栓完全紧固。用细记号笔

在每个螺栓头和下面的金属部件上划接缝线。如果使用了套筒，把套筒和拉紧工具(液压扳手)

装到螺栓头上并且在套筒和下面的金属件(已经标记)上划接缝线，用液压扭矩扳手逐一旋转

螺栓，直到塔筒或梅花扳手上的标记从其原位置旋转X。。换到风轮的另一边，一次不能旋

转5个以上相邻的螺栓。取下套筒，检查确认螺栓头上的线等于主轴表面标记X°±3。必要

时进行调整。

5.6叶片吊装

(1)将小型起重机固定至运输框架。松开并拧下将运输框架固定至叶片的螺栓。从叶片下拿

开运输框架。对叶片

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图161

图163图164

一端的运输框架，重复该程序。在所有三个叶片上重复该程序。

(2)拆下运输框架各边最上端的两个固定销。轻轻抬起运输框架的上部。将吊索绕在根端上。

图165图166

起重机吊钩固定在吊索的一端。将另一端固定在安全工作负载3000kg的链式起重机的起

重臂上，或者在使用带有两个吊钩的起重机时，将其固定在第二个吊钩上。安装前缘及后缘

保护装置的半径为27.000(距离44m叶片的尖端13m,距离44m叶片的尖端18m,

距离49m叶片的尖端18m)0尖端固定在起重

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图167

图168

机上之后,

图169

拿走尖端框架上的楔子。将框架固定在起重机上，以防框架翻倒。松开叶根框架螺栓上的锁

紧装置。拆下框架上的螺栓。抬升叶片根端使其离开地面。

(3)从螺纹套上摘下根部保护罩和胶带。清除螺纹套上的胶水和灰尘。清除叶片其余胶水和

其他杂质。肉眼检查后缘、前缘、部及外部的TC标记。对孔计数，确认前缘与后缘的TC标

记之间，有45个螺纹套。

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(4)将86个M30X400与4个M30X480柱头螺栓(叶片螺栓)的短螺纹端拧入螺

纹套。用带有专用转接头的无绳电钻紧固柱头螺栓。紧固柱头螺栓时，紧固力矩不得超过