电力线路迁改工程施工组织设计

昌江县七叉镇农村公路拓宽

改建-电力线路迁改工程

施

工

组

织

设

计

编制日期：二。一七年二月十六日

目录

第一章编制说明............................2

第二章工程概况............................5

第三章项目管理机构配备计划................7

第四章施工部署...........................10

第五章施工方案与技术措施.................14

第六章质量保证体系与技术措施.............85

第七章安全保证体系与技术措施............100

第八章环境保护管理体系与措施............110

第九章工程与施工进度计划................116

第十章资源配备计划......................121

第H^一章施工总平面布置图.................124

第十二章施工场地治安保卫管理计划........129

第十三章文明施工体系与措施...............131

第一章编制说明

1.1编制目的

本施工组织设计的编制目的：为本工程施工提供完整的、纲领性的技

术文件，用以指导该工程的施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地

完成该工程的施工任务。

1.2编制原则

(1)认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。

(2)严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工

工艺。

(3)采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有

节奏、均衡和连续的施工。

(4)优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实

施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。

(5)利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动

条件，提高生产率。

(6)坚持“安全第一、预防为主”原则，编制安全文明施工和生态环

境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。

(7)坚持“四节一保”的绿色施工原则，科学规划施工平面，减少施

工占地；优化现场物资存放，减少库存和物资损耗。

1.3编制依据

1.3.1招标文件

昌江县七叉镇农村公路拓宽改建-电力线路迁改工程招标文件。

1.3.2主要规范及规程

主要规范及规程见表1.3.2所示。

表1.3.2主要规范及规程

序号标准名称标准标号

1《66kV及以下架空电力线路设计规范》GB50061-2010

2《电力工程电缆设计规范》GB50217—2007

3《输电线路对电信线路危险和干扰影响防护设计规程》DL/T5033-2006

4《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》DL/T5154-2002

5《架空送电线路基础设计技术规定》DL/T5219-2005

6《架空送电线路铁塔制图和构造规定》DLGJ136-1997

Q/CSG1

7《架空线路及电缆安健环设施标准》

0002-2004

8国家及地方其它相关规范

海南电网公司35kV及以下架空线路防风加固专项工作

9

方案

10《中国南方电网公司10kV和35kV标准设计V1.0版》

合同文件中明文规定的技术规范和标准，以及有关现行的国家和省部

级技术规范和验收标准；

昌江县七叉镇农村公路拓宽改建-电力线路迁改工程的招标文件；

昌江县七叉镇农村公路拓宽改建-电力线路迁改工程的设计施工图

纸。

1.3.3主要法规

主要法规见表1.3.3所示。

表1.3.3主要法规

序号法规和规范性文件名称类别

1《中华人民共和国建筑法》国家

2《中华人民共和国合同法》国家

3《中华人民共和国招标投标法》国家

4《中华人民共和国安全生产法》国家

5《中华人民共和国环境保护法》国家

6《建设工程质量管理条例》国家

7《建设工程安全生产管理条例》国家

8《安全生产许可证条例》国家

9《工程建筑标准强制性条文》国家

1.4编制内容

本《施工组织设计》依照招标文件的要求，结合本工程的施工特点进

行编写，主要有编制说明、工程概况、项目管理组织机构、施工部署、主

要施工方法和质量及安全措施、工程进度计划与措施、资源计划等各方面

做了详尽的安排和布署。

第二章工程概况

2.1工程简介

昌江县七叉镇农村公路拓宽改建-电力线路迁改工程，位于昌江县七

叉镇，工程投资约2092378.43元，资金来源为政府投资，出资比例100%,

资金落实情况已落实。

2.2工程范围

施工图所包含的全部内容。

2.3工程内容

昌江县七叉镇农村公路拓宽改建-电力线路迁改工程施工招标范围包

括：

(一)电力线路迁改部分：

1、改造线路总长4.448KM。

2、新立电杆6150X10m电杆37基，新立电杆6190义10m电杆2基,

新立电杆＜H90X12m电杆46基，新立电杆190mmX10米X60kN.m高强度

电杆8基，新立电杆。310,12m,165kN.m型高强度杆电杆15基。

3、拉线：共47组。

4、迁移S13-200kVA配变台架1处，拆装30KVA变压器1台。

(二)通讯部分：

敷设国防光缆14452米，敷设移动光缆6840米，敷设YJV22-4*10

型电力电缆1750米，直埋敷设23042米；安装路灯基础36座；新建光缆

井146座。

具体以工程量清单为准。

2.4现场条件

(1)现场有施工用临时水、临时电的接驳点，我方进场后将根据现场

实际进行再设置，以满足施工要求。

(2)现场材料堆场、加工车间设置在空闲场地、不得占用施工通道,

并加以维护、满足施工需要，并随着施工进度随时调整。

2.5施工目标

2.5.1施工工期目标

工期目标：90日历天。

2.5.2质量管理目标

本工程质量符合现行工程质量验收规范标准，质量合格。

2.5.3安全管理目标

安全目标：确保不发生重大伤亡事故、杜绝重大火灾事故发生、杜绝

重大食物中毒事故、杜绝重大疫情传染病事故、杜绝重大机械安全事故、

杜绝重大职业病发生、杜绝死亡事故、安全防护达标率为100%o

2.5.4文明施工目标

文明工地目标：自觉遵守国家和海南省、市政府及管理部门发出的一

切文明施工的管理规定，安全文明施工达到市级文明工地标准。

第三章项目管理机构配备计划

为体现我单位的服务，在本工程上本公司已确立“急工程所急，想工

程所想”的指导思想，确保达到预定目标。

针对本工程高质量、高速度的标准，我单位将充分发挥在工程管理方

面的优势，从项目管理班子、组织机构的设置到管理办法的制定，都做好

相应布置，使本工程的进度、质量、安全、文明施工等皆纳入公司的总计

划与管理之中，确保本工程各项工作自始至终处于受控状态。

3.1工程管理组织架构

我单位将把该项目作为在海南的重点工程来组织施工。公司各相关部

门将提供全面的技术支持，全力以赴搞好该工程的项目管理和施工工作,

把该工程做成一流精品工程。

3.2项目管理人员岗位职责

项目管理人员岗位职责：

(1)项目经理

履行项目承包合同，执行质量方针，遵守公司规定，实现工程质量目

标。组织项目质量策划和质量计划的编制，实施及修改工作。

组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制

定安全生产和质量保证措施，并组织实施。

科学组织和管理进入项目工地的人财物资源协调分承包方之间关系，

做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题,

保证履行与公司签订的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成任务。

(2)项目技术负责人

负责设计、施工交底、技术签证。

全面控制、及时报告工程的安装进度和质量情况。

组织调整施工人员、机械、工具。

做好第一手资料的收集、整理工作，填写施工日志。

协助项目经理做好项目工程的验收工作。

负责编制月、周施工(作业)进度计划，提出材料、劳动力用量和进

场时间。

(3)施工员

接受设计、施工交底、签证，做好施工队的施工工序交底。

熟悉施工现场、施工内容、施工工艺流程。

全面控制、报告项目工程安装进度和质量。

做好第一手资料的收集、整理工作，填写施工日记。

(4)质量员

严格执行国家、行业和地方政府部门颁发的质量检验评定标准和规

范，行使监督、检查职能。

依据图纸和有关施工验收的规范技术标准，深入现场检查监督材料质

量和工程质量，负责核定工程质量等级。

巡回检查随时掌握本工程质量情况，对不符合质量标准的情况，有现

场处置权。

(5)材料员

组织对进场材料进行质量和数量验收，提供材质证明，需要进行复试

的及时会同施工员办理。

材料进场前应把材料样品及生产许可证、产品合格证、出厂证、检验

情况等以材料申报表形式报监理及建设单位认可，封样后再行购买进场。

负责材料和工具的管理，建立料具领、发、退手续和限额领料制度,

建立料具帐卡，做到帐卡相符，按时填报有关报表。

(6)安全员

对职工进行进场或上岗前安全教育和文明施工教育，并经常深入现场

检查指导安全和文明施工，发现问题及时纠正或提出整改意见，必要时签

发书面通知，限期整改。

组织开展创建“标化工地”或“文明工地”的达标活动，监督有关防

漏水、防漏电、环保、卫生等措施的实施。

(7)造价员

编制工程统计报表，按月提出工程量完成情况报表，向建设单位申请

工程款。

依据设计修改通知单或材料代用核定单等资料，提交变更单，确认变

更金额。

第四章施工部署

4.1施工顺序及施工部署

4.1.1施工顺序

(1)技术交底及技术复核

1)工程开工后，项目经理组织项目部技术人员进行图纸会审，对图

纸中出现的问题及时上报建设单位并提出解决方案。

2)图纸会审完毕后，项目技术人员向各施工班组长进行技术交底。

3)技术人员对施工现场实地测量(包括地面水平标高、轴线位置、

结构层高等)，发现问题及时协商解决。

(2)按区域组织专业队伍施工

1)整个项目划分成三个施工阶段：

第I段：原线路拆除

第n段：高压安装部分

第HI段：通讯部分

此工程本着先地下后地上的原则进行。

(3)收尾及清理

在工程收尾阶段对局部出现的缺陷和瑕疵进行整修，清理现场准备工

程验收。

(4)验收交工

工程完工后我单位将会同建设单位、监理等相关单位对本工程进行验

收，移交工程。

4.1.2施工组织

根据设计图纸，测量员进行初步测量放线，对于出现的如标高、结构

误差、图纸与现场不符合问题进行初步测量复核，一并与现场设计师、项

目技术负责人拿出具体的处理解决办法或施工方案汇报设计单位,经设计

单位同意后进行修改，同时对施工人员进行技术交底。

4.1.3人员组织

本项目按施工段进行分段施工，流水作业，合理配置劳动力，按照施

工的内容对技术工人进行科学合理的配置，在不同施工段、小组之间开展

劳动竞赛。

4.2技术组织

施工技术组织是施工企业技术管理活动在现场的延伸和具体化，它对

建立正常的技术工作秩序，严格技术工作程序和责任制，保证施工质量和

安全，降低工程成本、增加经济效益都具有举足轻重的作用。

4.2.1组织保证、制度落实

1）选派有工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、

工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场

施工。

2）建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，切实执行设计文件

审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工

程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、

竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技

术标准和要求的控制下。

3）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责

任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保

各项技术管理工作的落实。

4.2.2做好技术交底工作

1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工

艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措

施等，做到心中有数，施工有据。

2）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施

工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工

程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。

施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工

程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底。

3）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。

交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复

核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。

4.2.3做好施工测量工作

1）工程现场控制，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交

接双方要逐一现场查看,双方应在交接记录上详细注明当前情况及存在问

题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目总工程师组织技术力量对基

准点、轴线进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围,

及时与建设单位联系落实。

2）施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制基准点、轴线

测量的工序间检查复核测量。

3）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并

妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保

养工作，保证状态良好。

4）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核,

内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。

4.2.4施工技术文件、资料管理

1）所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查

后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目

总工审定。

2）由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专

业施工队伍与建设/监理/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。

5）管理措施

（1）在办公室设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。

（2）采用电脑管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果

（是否已发放给有关单位和人员，是否按文件资料要求实施，是否有反馈

信息）跟踪检查并做记录。

（3）对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录

给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人

员使用的是有效的文件和资料。

（4）工地设置资料保管设置专用办公室，并采取防潮、防虫措施。配

置资料柜、文件夹。

6)技术档案整理要求

(1)工程档案资料必须按国家档案局和国家计委有关规定执行，并满

足建设单位对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇

总、整理工程档案。

(2)在工程竣工验收后30天内，向监理单位提交一式三份完整的、

符合要求的工程档案资料原件及一份复印件，以监理单位签认后提交建设

单位档案管理部门。

(3)工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步

进行，直至工程交工验收结束。

(4)工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，

不准伪造，不得外借。

(5)资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全，人员调动办

理交接手续。

第五章施工方案与技术措施

5.1施工准备阶段

为保证施工质量，避免返工和浪费，施工前准备阶段非常重要，需要

干什么工作，用什么工序，安装后的验收标准是什么，工作前要认真准备，

认真做好施工图的审查、技术交底和其他技术保障工作，完成施工组织设

计,（内含质量保证措施、安全保证措施）、创优目标、预防质量通病措施、

作业指导书、材料计划等的编制，完成材料的采购供应、施工机械和人力

资源配置及施工临建等工作，做到百分之百达标，无缺陷运行。

5.1.1施工图纸会审

施工图纸应先由公司技术专责组织各施工班组的班长、技术员、专业

技术骨干参加公司内部的施工图预审，并填写施工图纸审核记录。各施工

人员都应提前认真熟悉图纸，弄清设计意图，对本期所做的工作有个清晰

的了解，然后阅读自己承担的工作，发现问题应与技术人员一起研究，或

与设计部门联系，图纸上进行必要的注释，做到心中有数。认真做好图纸

会审的准备工作，收集问题及有利的解决方案，待图纸会审时逐条落实。

在工程开工前，公司技术专责及工程总负责人参加由建设单位组织的施工

图纸会审会议，建设单位编发的会审纪要以及设计变更由公司专责转发施

工班组执行，公司留原件存档。

5.1.2技术资料准备

根据国家标准、规程规范、合同要求及审核后的施工图纸编写针对本

工程的施工技术文件。技术文件的编写、审核、批准按本公司“管理体系”

程序文件的有关规定执行，确保技术、质量、安全等要素落实在每一个施

工环节中。

5.1.3施工技术培训

在开工前，严格按公司程序文件的培训程序执行，做好施工技术培训

工作，根据现场工作内容每周进行一次技术问答，每月进行一天停产技术

讲课。

5.1.4设备材料准备

本工程电气部分所有设备、钢材、电缆、附材等设备、装置性材料、

消耗性材料按合同规定采购。在施工过程中，应按以下原则进行原材料的

领取和管理，确保工程施工的连续性。

(1)材料的领取必须按规定的程序进行，由项目总工或技术员制定计

划，审批手续按公司规定的程序文件进行。

(2)所有材料必须有出厂合格证或材质证明。

(3)材料应按计划采购、供应、运输，并应具有追溯性。

(4)现场一切材料由材料组统一管理，特殊材料或工具需由主管经理

批准后方可进行购领。

(5)所有施工过程中产生的边角废料均退材料组统一处理。

1.5施工力量配置

施工力量的配备根据本工程总体施工方案及基本工作量，计划投入2

个土建组，1个输电施工班，1个调试组，还有机具班负责机具设备、材

料的运输，集中我公司的精锐班组确保本工程按期达标投产。

5.2施工工序总体安排

本工程主要涉及电线杆架设、变压器及附件安装等。我公司将严格按

照国家及行业规范进行

各专业的施工作业。

总体施工工序流程如图：

5.3拆除工程

5.3.1导线拆除

本工程导线拆除采用耐张段放松驰度后分段拆除的方法拆除。拆除工

作前先验电，再对两相线加挂接地线进行放电。将线路上的感应电全部放

完后才能开始施工。

拆线步骤如下：

(1)导线拆除前先验电，在导线上接临时接地线。

(2)检查该耐张段内是否有跨越的电力线、通讯线等障碍物，若有电

力线、通讯线等在拆线之前做好跨越架，防止人身伤害和线路停电。

(3)拆除导线前将导线用20米以上的绝缘绳固定在杆上，用吊车吊住

导线的中间部分，下落时人与吊车配合，防止导线迅速下落弹起。

(4)拆除导线上的挂点螺丝，导线上的所有连接金具。

(5)将导线落到地面上，拆除所有的金具。

(6)按照运输方便的原则将导线分段卷好，运到指定地点。

(7)按照同样的方法拆除其他水泥杆间的导线。

5.3.2电杆及杆上附件拆除

拆除步骤如下：

(1)拆除水泥杆前应切断接线扁铁，防止吊的过程中扁铁弹开伤人及

周围设备。

(2)本工程决定采用挖基础和吊车吊起的方法进行拆除，对于水泥杆

周围环境较复杂，周围有低压电力线、通讯线等设施时应注意杆的倾倒方

向，向宽敞和无设备的方向倾倒。

(3)吊车在吊水泥杆的时应注意吊点的选择，应吊杆的上半部分，防

止水泥杆重心失衡伤人和损坏车辆。

(4)水泥杆拆走以后，要将水泥杆基础坑填平，压实。

5.4土建工程

5.4.1基坑开挖

5.4.1.1准备工作

基坑开挖前，应做好以下工作：

熟悉设计施工图纸；

检查现场分坑：

a.基础中心桩是否完好；

b.基坑坑口尺寸及相互几何尺寸。

5.4.1.2基础开挖

掏挖式基础的分坑除按一般基础钉出坑位的方向桩外,还应在坑中心

钉出中心桩，以便于坑位的检查和基础找正。在挖坑前，将中心桩移至坑

边，需要时可随时找回。

a、掏挖式基础的挖土有下列两种方法：

人工处理。对于黏土类土质，可采用爆扩后人工挖掘的方法进行。

为了避免扩大头爆破后，对原状土质结构的破坏作用而引起地基强度下

降，因此，扩大位置最好位于底盘接近中心的位置，坑的开口尺寸应便于

人工修理，因此可以比基础柱体实际尺寸大一些。对于岩石类土质，先用

打眼放炮，爆出柱体部分，然后再用人工修理至要求尺寸，坑开口尺寸同

样应满足人工操作的要求。

人工开挖。挖坑时先挖出坑口位置，然后再往坑中心挖。也可以先用

铁钎把土捣松，然后用L形铁锹(用普通铁锹弯成)把松土掏出。当挖到

一定深度和形状后，人员下坑进行处理。下部扩大部分的挖掘，可用钉耙

或小锄头掏挖，可用筐蓝或小铁桶把松土提到坑外。挖坑时坑上应设监护

人。

检查坑壁坡度大小，可在坑口横一木杆，中间吊一垂球，根据“坑深

与锥体直径图表”进行测量。

对于拉线基础，可采用人工钻孔方法施工。为了保证拉线棒方向正确,

必须采用导向钻孔架。当钻孔接近坑壁时要轻压慢钻，以防止坑壁坍塌。

b、质量控制：

应经常检查基坑方位，防止挖偏，造成混凝土量增大；在浇注混凝土

时，应将基坑内的水掏净。

当坍落度较小，捣固人员怕震捣时间过长引起坑壁坍塌而捣固不足

时，会造成上下层混凝土接合处产生蜂窝麻面缺陷。因此，每次浇注的厚

度应适当减小，震动棒应插入下层混凝土内。

挖坑与浇注工作都系隐蔽工程，要详细填好施工纪录，作为以后检查

验收的主要依据。

c、安全技术措施：

(1)挖坑前必须对参加施工的人员，进行安全教育。在整个挖方过程

中，应经常检查坑壁、坑口有无裂纹等现象，如发现异常，则应立即停止

作业，采取相应的措施，确保施工人员安全。

(2)挖方中取出的土应堆放在离坑口1.2m以外，以防堆土压塌坑壁。

(3)提土索具要经常检查；坑内作业人员要戴安全帽；坑内、坑上作

业人员应密切配合；严禁在坑内休息。

(4)浇注混凝土的各种工具，应离坑口2m以外；坑口除下料人员、

捣固人员及检测人员外，其他人员不得靠近；坑口应保持干燥，以防坍塌。

5.4.2钢筋制作安装

5.4.2.1施工准备(制作)

(1)机械设备

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、及相应设备。

(2)材料

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书(合格证)。进

厂(场)后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合

格后方能使用。

(3)作业条件

①各种设备在操作前检修完好，保证正常运转,并符合安全要求规定。

②钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范,

按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表,

计算出钢筋的用量。

5.4.2.2操作工艺

钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可

用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。

钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、

死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：

I级钢筋冷拉率不宜大于4%o

II、HI级钢筋冷拉率不宜大于1%.

预制构件的吊环不得冷拉，只能用I级热轧钢筋制作。

对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于l%o

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后

断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩或弯曲

(1)钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆

弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计

算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d(见

图5-15)II、III级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增

大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。

(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的5

倍。

(3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当

设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯

曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分

的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋

的10倍。

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍

筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调

整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长

度

C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度

(5)钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。

5.4.2.3质量标准

(1)保证项目

①钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢

板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

②冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。

③钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点

的钢筋严禁按原规格使用。

检查方法：观察检查。

④钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设

计要求和施工规范规定。

检查方法：观察和尺量检查。

⑤钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验

收的专门规定。

检查方法：检查焊接试件试验报告。

5.4.2.4施工注意事项

（1）钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切

断后的误差情况，确定调整或返工。

（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值,

对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直

和反复弯曲。

5.4.2.5主要安全技术措施

（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保

护开关。

（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

（3）操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

5.4.2.6成品保护

（1）各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标

志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

5.4.3钢筋绑扎

5.4.3.1施工准备（安装）

（1）材料

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用

20〜22号铁丝（镀锌铁丝）。

水泥砂浆垫块：要有一定足够强度。

（2）工具

常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用

运输机具等。

5.4.3.2作业条件

（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料

牌相符，如有错漏应纠正增补。

(2)准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

(3)钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安

装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

(4)绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序,

宜制定安装方案。

(5)绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

5.4.3.3操作工艺

(1)钢筋网(筛底)的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间

部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互

交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。

(2)基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚(凳

仔)或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。

(3)有180。弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网

的上层钢筋弯钩应朝向下。

(4)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径

25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢

筋相同规格。

(5)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)

要防止被踩下。

(6)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

①搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头

不宜位于构件最大弯矩处；

②受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，II、IH级钢筋可

不做弯钩；

③直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意

直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的

35倍;

④钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

⑤受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应

取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

⑥受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。

⑦受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时,

不应小于受力钢筋直径并应符合规范。

5.4.3.4质量标准

(1)保证项目

①钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋

必须有出厂合格证明和试验报告。

②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保

护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2)基本项目

①钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。

②钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不

小于规定值。

(3)允许偏差

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合规定。

5.4.3.5钢筋工程质量通病

(1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑

扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬

臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

(3)钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，

吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接

牢固。

(4)钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字

形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

(5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查,

若有错误应即纠正。

(6)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

(7)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对

焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

5.4.3.6成品保护

(1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止

压弯变形。

(2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

(3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

(4)成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

5.4.4模板安装

5.4.4.1施工准备

⑴材料

①木模板(或夹板)：木模板(或夹板)宜采用I或II等松木，杉木以及

胶合夹板，并应符合规范要求。

②木材:木材宜采用I或H等松木、什木，并应符合规范要求。

③支顶系统:木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合

规范要求。

(2)作业条件

①模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程

结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合

比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及

工艺流程。

②木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流

水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

③模板涂刷脱模剂,并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整

齐。

④模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模

板边线，定好水平控制标高。

⑤模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。

⑥模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、

技术交底。

5.4.4.2操作工艺

模板制作安装

（1）安装顺序:放线一安底阶模一安底阶支撑一安上阶模一安上阶围

箍和支撑一搭设模板吊架一检查、校正一验收

（2）根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上

安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及

标高，配合绑扎钢筋及碎（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核

对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，

最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。

5.4.4.3质量标准

（1）保证项目

①模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部

分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

②木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206一

83）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜

低于HI等材。

（2）基本项目

①模板接缝宽度应符合以下规定：

合格:不大于2.5mm

优良：不大于1.5mm

②模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件（处）

板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。

合格：不大于2000cm2

优良：不大于1000cm2

5.4.4.4模板工程质量通病

避免工程质量通病:模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准

的不得投入使用。

预防措施：(制作)

①模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。

②模板上口应钉木带，以控制上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。

③隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上；也可用临时木

撑，以使侧模高度保持一致。

④支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块

模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

5.4.5混凝土浇注

5.4.5.1施工准备

(1)施工器具

耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式

振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。

(2)技术准备

①混凝土申请：浇筑棍凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝

土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落

度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

②所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时

检修。

③在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停

水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现

意外施工缝。

④根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。

5.4.5.2作业条件

各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。

施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。

振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

劳动力安排已妥当，名单已上报。

与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。

检查插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，模板接缝是否严密，模

板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。

模板内是否清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。

5.4.5.3施工工艺

基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混

凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。

为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工

操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm,并通过测温记录与保温覆盖措施

使内外温差控制在25它以内。

混凝土坍落度为180〜200mm,采用的浇筑坡度为1:6,各地泵同时向

后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。

根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况,在每道浇筑带前后布

置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部

混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。

除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距

离为300〜400mm,插点距模板不大于200mmo

在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实

应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝

土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体

与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。

冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10C,入槽温度不低于

5℃o

在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混

凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。

泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇

筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接

近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材

料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。

导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度300mm,导墙高度为500mll1。

混凝土浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底

板混凝土浇筑2〜3h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。

5.4.5.4质量要求

混凝土工程质量要求具体请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部

分。

对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝

土坍落度控制在190±10mm。

底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。

混凝土不应有过振、漏振现象。

在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半

位置。

5.4.5.5应注意的质量问题

混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须

戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。

在底板混凝土浇筑过程中，要派2〜3人看模、看筋，发现问题及时

解决。

在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振

动不会使钢筋移位。

在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作

业。

混凝土测温管，孔深1/2板厚。厚大的底板应在底板的中、下部增设

一层或两层测温点，以掌握混凝土的内部温度，测孔垂直于板面。具体测

温按下表要求实施：

测温项目测温次数

室外气温及环境温度每昼夜不少于4次

混凝十出罐、入模温度每2h一次

终凝前混凝土温度每2h一次

掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa之前每2h一次

掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa以后每6h一次

混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等

候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时,

要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作

业超标。对强噪声设备（如混凝土地泵），采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。

现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证

市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。

5.4.6沟槽回填

回填土密实度要求，胸腔部位290%,管顶以上50cm处285%。

回填土方时应注意以下事项：

①回填时应无积水，不得回填杂填土、腐植土和建筑垃圾。

②沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm,回填土铺土厚度

不得超过30cm,并分层夯实，两层回填土搭接，应将夯实层成阶梯状。

③土方回填必须达到设计及施工规范要求，经抽样，密实度试验合格

后，方可继续填筑上层土方，达不到规范要求应停止处理，不准回填。

5.5电缆施放

5.5.1施工准备

(1)技术员认真审核图纸，并做必要的记录。

(2)技术员进行施工前的技术交底和安全交底。

(3)施工前应踏勘现场，复核施放长度，编制施工大纲。施工前应配备

足够的施工电源、施放机械设备、文明施工用具。电缆施放前应检查电缆

的质量(测试电缆是否有潮气，测量电缆内可燃气体的含量)，制作牵引

头。办理各种施工许可证。

(4)人员配备：施工人员15~20人左右，工作人员应具有一定电缆线路

施工经验并有合格上岗证，并熟悉该项工作的施工质量及工艺要求；电缆

施放人员若干。

(5)施工工器具

序号名称数量备注

15t的汽车吊1辆

2电缆牵引机1台

3电缆输送机1台

4滑轮若干只

5电缆切割机一A

5.5.2作业条件

(1)所需材料在三天前运抵现场。

(2)有关施放路径上的土建工作应全部结束，并经验收合格。

(3)施工图纸专业及系统会审结束，所施放电缆的型号、规格、电压

等级、数量、长度路径、两端位置等核对准确无误。

(4)电缆支吊架和电缆排管已安装完毕并经验收合格。

(5)所需电缆挂牌和其它器具已准备齐全。

(6)通知电缆施放队确立第二天所需的人数，施放路径和位置。

(7)打印电缆放线单和电缆汇总表。

5.5.3施工方法及工艺要求

5.5.3.1施工方法

(1)滚动运输方式(注意电缆绕向)(见图1)

(2)吊运电缆方式(见图2)

(3)装车运输方式(见图3)

(4)电缆的架盘方式(见图4)

(5)施放前核对电缆型号、电压等级、规格、长度是否与放线单相符。

(6)电缆外观检查应无机械损伤。

(7)施放人员按施放位置各就各位。

(8)各个重要部位由专人负责。

(9)电缆施放由专人统一指挥、统一调度。

(10)电缆施放前，对电缆施放所用到的每一孔排管管道都应用疏通

工具进行双向疏通，疏通顺利方可施放电缆。

(11)根据电缆施放方案施放电缆，电缆进入排管前，宜在电缆表面

涂中性润滑剂，并将电缆表面赃物清理干净。在电缆牵引头、电缆盘、卷

扬机、过路管口、转弯处及可能造成电缆损伤的地方应设有专人负责检查,

检查人员相互之间应配备通信设备，保护施放过程中的信息畅通。电缆施

放时，电缆所受的牵引力、侧压力和电缆弯曲半径应根据不同电缆的要求

控制在允许范围内。

(12)按电缆的分盘长度制定详细的分段施放方案，将电缆盘、电缆

牵引机、电缆输送机、滚轮布置在适当的位置。

(13)电缆施放完毕后，应按设计要求将工井内的电缆固定在电缆支

架上，并将排管口封堵好。

5.5.3.2工艺要求

(1)设计院设计的电缆施放断面图是施放和整理固定的一个重要依

据，如需改动，须经专业技术人员认可后方可执行。

(2)电缆厂家必须有技术人员在现场进行施工督导，机械施放电缆的

速度不宜超过15米/分，电缆牵引过程中采用牵引头牵引电缆，牵引力作

用在电缆线芯上，牵引力严禁超过电缆允许值，HOkV及以上电缆或在较

复杂的路径上施放时，其速度应适当放慢。

(3)各类电缆弯曲半径(R)与电缆直径(D)之比为：

R/Dl(H0KV单芯电缆)220

R/D3(控制电缆)210

(4)电缆施放时，电缆的中间接头和终端头等处应有预留长度。

(5)HOkV及以上电缆施放时，转弯处的侧压力应符合制造厂的规

定；无规定时不应大于3KN/M。

(6)直埋电缆施放，施放时成波浪形，其深度不低于700mm,且在

地面上有标识。

（7）为确保电缆牵引机，电缆输送机同步牵引、输送电缆，防止个

别机器因鼓掌停机损伤电缆，电源回路应配置完整的电气控制系统，一台

控制箱可以控制全部15台分控制箱，每台分控制箱控制一台输送机。

（8）电缆施放机器在现场布置时，所有机器都应按电缆施放方向放

置，然后通电试运行，检查机器运行方向是否相同，确保所有机器运行方

向必须一致。

（9）电缆输送机与电缆盘之间间距为15-30米，各电缆输送机之间

间距为25-50米，电缆盘应由人工协助转动放松，防止受强拉力损坏电缆。

（10）电缆端头穿过电缆输送机1.5米以后，才能开动机器将电缆放

入机器履带中间，使履带夹紧电缆输送运行。

（11）每根电缆保护管无特殊情况下不允许穿多根动力电缆。

（12）电缆标志牌上应注明电缆编号、规格和型号及起、始点，字迹

清楚、不易脱落。

（13）高压电缆在切断后，端头应采取防潮封堵措施。

（14）不允许用铁丝固定电缆，应用扎带固定。

（15）电缆施放与热力管道及设备的间距：平行施放时不应小于1m；

交叉施放时不宜小于0.5m,如不满足条件应采取隔热保护措施。

（16）上盘电缆应一次性整理、固定好，确保横平竖直。

5.5.4质量标准及检验要求

5.5.4.1质量标准

《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.5-2002）

5.5.4.2检验要求

（1）电缆型号、电压等级及规格符合设计。

（2）电缆外观检查应无机械损伤。

(3)铜线芯的抗张强度约为240N/mm2,允许的最大牵引强度为70

N/mm2,因此作用在铜线芯上的牵引力不能超过按截面积的70N/mm2。

(4)交联电缆在施工中最大侧压力为3kN/m左右。

(5)电缆弯曲半径应符合规程要求，110kV电缆的弯曲半径不小于3

米。

(6)接头井、操作井的接地装置接地电阻值，一般不可超过0.5MQ。

(7)电缆施放外观检查应排列整齐、弯头一致、避免交叉。

(8)电缆固定强度应牢固、可靠。

(9)电缆牌应规格统一、挂装一致、牢固。字迹清晰，不易脱落。

(10)在中间接头及终端头附近应留有可做接头的电缆备用长度。

(11)与热力设备、管道平行施放时，净距应大于1m且不宜施放热力

管道上部；交叉施放时净距应大于0.5m。

(12)与保温层平行施放时净距应大于0.5m；与保温层交叉施放时净

距应大于0.2mo

(13)电缆固定点，垂直施放应是每个支持点；水平施放每隔2-3米

固定一下。

(14)绑扎电缆时绑扎应是统一绕向，绑扎点在同一水平线上。

5.5.5职业安全健康与环境保护措施及文明施工要求

(1)装卸、运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上滚动的措施。

(2)施放电缆时，电缆盘应架设牢固、平稳。

(3)施放电缆时，不能站在拐弯处的内侧，以免被电缆挤伤。

(4)施放电缆时，临时打开的孔洞盖板应设遮栏及警示牌，完工后应

及时封盖。

(5)脚手架应牢固，作业前应先检查其强度。

(6)高空作业系好安全带，严禁攀爬支架及吊架。

(7)进入带电区域作业应填写工作票，采取安全措施，并设专人监护,

方可施工。

(8)电缆穿入带电盘内，盘上应有专人接引，严禁电缆触及带电部位。

(9)施放前，电缆沟道及电缆工井内应清扫干净，做到无杂物，无积

水。电缆工井内照明应充足，通风良好。

(10)电缆盘摆放整齐、有序、不堵塞主要通道。

(11)下班前应将施工中的废料、垃圾及时清理干净。

(12)文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。

5.6电缆头制作

5.6.1作业流程

设备点件检查一剥除电缆护层一剥除铜屏蔽及半导导电层一固定应

力管一压接连接管一包绕半导带及填充胶一固定绝缘管一安装屏蔽网及

地线一固定护套

5.6.2作业项目、工艺要求及质量标准

5.6.2.1设备点件检查。

开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。

5.6.2.2剥除电缆护层

5.6.2.3调直电缆

将电缆留适当余度后放平,在待连接的两根电缆端部的两米处内分别

调直、擦干净、重叠200nlm,在中间作中心标线，作为接头中心。

5.6.2.4剥外护层及铠装

从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mll1、500mm,剥除外护层;

距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑

扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2；再用改锥将钢带尖撬

起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。

5.6.2.5剥内护层

从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。

5.6.2.6锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。

剥除屏蔽层及半导电层

自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取

20nlm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。

5.6.2.7固定应力管

在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm,收缩固定。

套入管材(见图形卡1-3),在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护

套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、

半导电管、铜网并收缩固定。

5.6.2.8压接连接管

在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯

绝缘断口量取绝缘体35mll1、削成30mm长的锥体，压接连接管。

5.6.2.9包绕半导带及填充胶

在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后，在连接管

上包半导电带，并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度

不小于3mm。

5.6.2.10固定绝缘管

(1)固定内绝缘管：将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应

力管之间，由中间向两端收缩固定。

(1)固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。收缩固

定。

(1)固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖铜

屏蔽层各50nlm,收缩固定。

5.6.2.11安装屏蔽网及地线

从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑

扎，用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，

并在两侧屏蔽层上焊牢。

5.6.2.12固定护套

将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用铿刀去掉铁皮毛

刺。套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和

电缆外护套各100mm,收缩固定。

5.6.2.13注意事项

(1)在安装过程中，应备齐需要的工具于现场，并保持它们的清洁。

(2)在往电缆1上套入接头保护盒时，对(YJJJIF型)绝缘接头，应

把含绝缘段的一端作为电缆1的进入端，切不可颠倒，这点应特别注意。

5.6.3交联聚乙烯绝缘电力电缆户内、户外瓷套终端安装工艺

5.6.3.1准备工作

(1)按产品的装箱清单清点其零部件是否准确，并检查有无损伤或其

它缺陷。核对产品规格是否正确。仔细阅读理解所配安装工艺说明和装配

图。

(2)测量瓷套的高度h,其标准高度h=1410-5+15(适用于户内终端,

外爬距23100mm)；应以实际测量值或包装箱上的标注值为准。

(3)把电缆垂直固定于电缆头构架上，把电缆头固定平面作为基准面,

并在电缆上作好标记线。在此线上量h+100mm处为电缆末端，并切断多余

的电缆。

5.6.3.2电缆处理

(1)自电缆末端下量h+420mm为PVC外护套末端。从PVC外护套末端

上量300nlm剥去该段PVC外护套。在PVC外护套末端处上量100—250mm

金属外护套作搪锡处理。

(2)在PVC外护套末端下量130mm处向上刮去PVC外护套表面的石墨

涂层。从电缆末端处下量h+180mm为电缆金属护套末端，将此末端以上的

金属护套,金属屏蔽包带全部剥去。

(3)自PVC外护套末端起向上400mm处为起点向上包绕加热带，为电

缆作80c恒温处理，历时连续3h加温以消除机械应力。注意：应特别注

意对电缆本身的保护，勿使加温温度过高，或加温时间过长。必要时，还

应施以适当的保护方法。

(4)金属护套末端上量40mm扎一圈ACP半导电带后，将以上隔热(离)

层和半导点缓冲层全部剥去。

压接线柱

(5)自电缆顶端下量:金具孔深+10mm。剥出线芯。金具孔深+70mm为

铅笔底端，用刨刀将绝缘刨成“铅笔头”(见附录E),并露4-5mm导体

屏蔽。

(6)用#120砂带打磨导体表面。电缆导体插接至接线柱圆孔的底部,

按要求压接。压接后分别用#120,#240砂带磨去压痕。

表面处理

(7)自接线柱顶面下量h+108+20mm处为绝缘屏蔽层末端，用PVC带

作临时标记。自标记带以上至接线柱的电缆段，用薄