电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇) SDJ 69-87

101电力建设施工及验收技术规范（建筑工程

篇）SDJ69-87

（建筑工程篇）

SDJ69—87

主编部门：中华人民共和国水利电力部

基建司

批准部门：中华人民共和国水利电力部

实行日期：1988年1月

中华人民共和国水利电力部

关于颁发《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》的通知

（87）水电基字第50号

为了提升工程质量和习惯电力建设火电建筑工程施工的需要，我

部组织有关单位对1963年颁发的《电力建设施工及验收暂行技术规范（土木

建筑篇）》（DJG108—63）进行了修订，经广泛征求意见，于1987年5月在部

组织的审查会上通过，定名为《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》

（SDJ69—87）,现予颁发，自1988年1月起执行，原规范同时作废。

各单位在执行本规范过程中，要注意总结体会、积存资料，如发

觉咨询题，请将意见和有关资料寄我部差不多建设司。

1987年9月15日

第一章总则

第1.0.1条本规范适用于单机容量为5〜60万kW火力发电厂或

热电厂建筑工程的施工及验收。5万kW以下工程可参照执行。

第1.0.2条本规范是在总结国内火力发电厂建设体会的基础上，

针对火力发电厂建设特点，并以要紧工程为对象制定的。

第103条本规范中未规定的内容，应按现行国家标准建筑工程

施工及验收规范及现行部颁标准有关的规定执行。

第104条应用新材料、新结构和新的施工技术时，应具有鉴定

证明并通过现场试验后，方可使用。

第105条在扩建工程中，应取得原建（构）筑物的资料，采取可靠

措施，妥善处理新老建（构）筑物的连接，确保原有建（构）筑物的安全。

第106条若在建筑结构上设置设计未考虑的荷载（如起吊重物、

拉设拦风绳、堆放设备等），则应进行核算，并经设计单位同意后方可设置。

第二章主厂房装配式钢筋混凝土结构

第一节一般规定

第2.1.1条本章适用于火力发电厂主厂房装配式钢筋混凝土结构

工程（包括外包钢混凝土及墙板围护结构工程）的施工及验收。

第2.1.2条在施工前必须结合现场具体情形编制“主厂房施工组

织专业设计”，经批准后方得施工。编制时应符合下列规定：

一、在确定施工流向、施工顺序、选择施工方法时，应注意满足

电厂设备安装顺序的差不多要求及投入运行的需要。

二、在选择与布置起吊运输机具、电梯升降设施、临时管线、交

通道路及施工组合场地时，应使施工布局合理，符合安全文明施工要求，

并能最大限度地发挥施工机械的效能。

第2.L3条主厂房工程的测量定位、放线及沉降观测，应遵守本

篇第九章的有关规定。

第2.L4条构件的制作和堆放场地，必须平坦坚实，并采取必要

的排水措施，以保证构件不因地基下沉而变形。

第2.L5条使用组合钢模板时，对新钢模板必须进行进场查验，

对旧钢模板应进行爱护和修整，符合标准后方可使用。

第2.L6条构件的冬期和雨季施工，应遵守有关专门规定。

第2.1.7条外包钢构件宜在配有外包钢专用设备的预制厂集中生

产。

第2.1.8条钢材的级别、钢号和规格，应按设计要求采纳，需要

代换时，应征得设计单位同意。

第二节构件制作

（I）钢筋混凝土构件制作

第221条构件的生产方式，可按照工程的具体情形确定，一样

应符合下列原则：

一、扩大中、小型构件的工厂化集中生产的比重。

二、按照结构安装顺序，组织配套生产和流水作业，并在满足结

构安装需要的条件下，组织好连续均衡生产。

三、构件制作及堆放布置，应充分考虑利用厂内铁路专用线，并

直截了当将构件运至吊车起吊半径范畴内的可能性。

四、关于分段吊装的构件，如除氧、煤仓间框架等，为了保证安

装接头的准确，应尽量采取整体预制的措施。

第222条大型构件的底模，应用水准仪抄平，严格操纵其纵横

向的水平，误差应操纵在5mm以内。大型框架整体预制时，应采纳经纬仪

测定底模纵、横向定位线并使之闭合，各层框架梁的位置均应用对角线校

对，同时确保侧模和底模相互垂直。

第223条构件采纳多层平卧叠合制作时，应符合下列规定：

一、叠合层数，应按照构件及其模板支承系统的强度、刚度及场

地地基情形等确定。框架、柱及桁架一样不宜超过三层，梁不宜超过四层。

二、构件底模采纳分节脱模时，其支点间距及支承面积须通过运

算确定，防止构件产生不平均下沉和裂缝。

三、各构件底模的架设和拆除，均应保证下层构件不因上层荷重

而阻碍其强度和产生变形。一样其下层构件混凝土的强度，须达到5MPa(5

0kgf/cm2)后，方可浇筑上层构件混凝土。

四、构件吊点位置应按设计要求设置。如需变动吊点位置或设计

无规定时，应对构件进行强度、裂缝及对中(吊点与构件重心吻合)验算，并

合理确定吊点位置。

第224条框架模板安装的承诺偏差应符合表2.2.4的规定。

表2.2.4框架横板安装的承诺偏差

允许偏差

项次项目

(mm)

总长-10

宽-8

1截面尺寸

+2

高

-5

柱/1/1000且W15

2侧向弯曲

梁/1/1000且W10

/2W20m10

3对角线差

/2〉20m15

aW200mm5

钢板中心线位移

a>200mm10

4预埋件

螺栓中心线位移2

螺栓外露长度+10

梁顶±5

5支承面标图

牛腿顶-10

6跨距一根框架柱中心线相对距离±5

7表面平坦度3

阴模断面尺寸+5

8插入式接头

阴模及承口模板安装尺寸±5

注：1.11为构件长度;

2.12为构件对角线长度；

3.a为预埋件短边长度。

第225条钢筋的加工及组装，应遵守下列规定：

一、钢筋的加工，应在认真核对设计图纸后进行。桁架式结构应

放足尺大样，并经核对后方可加工。

二、构件接头处的预留钢筋，必须采取有力措施保证其位置、数

量和预留长度的准确。留出钢筋的端头应切割整齐，不得有裂纹及锈蚀。

三、钢筋代换时，除按照强度换算外，并应满足构造及锚固要求,

对两段构件接头处的钢筋，尚应保持根数一致。

四、不得在20MnSi及以上级别的钢筋上电弧点焊，如需点焊要采

取措施，并通过试验合格后方可进行。禁止在20MnSi及以上级别的钢筋上

引弧。

第226条预埋件的加工及安装，应符合下列规定：

一、埋件的锚筋数量、长度和焊接应符合设计要求。钢板埋件的

四周应除去毛刺，并加工成光边。

二、埋设在构件上表面的钢板埋件，短边大于300mm时宜开设排

气孔，以使钢板下混凝土浇灌密实。

三、埋件锚筋的焊接，宜采纳埋弧压力焊。成批生产前应对焊件

先作试验以确定工艺参数。焊接时每个焊工必须试焊三个接头，外观及强

度检查合格后才可施焊。焊好后应进行校正，其表面平坦度应小于埋件长

边长度的1/200且不大于5mm。对成品应分批进行外观及强度检验。

四、制作完成的埋件应标明设计编号并分类堆放。螺栓埋件的外

露螺栓丝扣部分，应涂油加套爱护。

五、埋件应位置正确并安置牢固。只能固定在钢筋上的铁件能够

用电焊连接，但电焊时应按照钢筋级别、直径分别采取相应措施。

第227条泵送混凝土采纳管道输送混凝土时，不得将管道搁支

在构件的模板上。

第228条湿接接头和干接接头的构件当采取整体预制时，应遵

守下列规定：

一、构件的底模及侧模，在接头处不可断开。

二、湿接接头构件的钢筋应尽可能整根通长放置，但必须考虑好

在接头处切断的方便。接头处，紧邻的连接钢板应平坦密合，并在其上、

左、右三面施以定位点焊。

三、干接接头的构件，在浇筑混凝土前，应将接头部分的相邻铁

件加以定位点焊。当接头部分为螺栓结合时，应将螺栓预装。

四、整体预制的混凝土构件，宜连续浇筑完毕。若分段进行时，

已浇筑的混凝土必须达到L2MPa(12kgf/cm2)后，方可进行下一分段混凝土

的浇筑，每段构件中不应留施工缝。

五、为了便于整体预制构件的安装找正，必须在构件上整体放线（划

出中心线、标高线及接头密合标志），并经查验合格后，方可切断接头处的

钢筋。

第229条湿接接头的构件当采纳分段预制时，应采取措施，严

格操纵接头处钢筋相对位置的正确，一样可采纳刚性定位模具及加焊定位

钢筋予以固定。柱端与基础连接的部位也应同样处理。

第2210条干接接头的构件当采纳分段预制时，对接头部分的铁

件应采取措施，确保铁件不致因浇筑混凝土而移位。

第2211条插入式接头的构件制作时应遵守下列规定：

一、柱、框架宜整根（桶）通长制作，一次立模、放线。构件拆模后

一次性标注中心线和标高线。

二、插口的内模宜采纳定型工具式“阴模”。

三、插口混凝土浇筑时，先浇下壁部，其厚度误差操纵在。〜-10

mm范畴内，然后插入阴模。阴模安装尺寸误差不大于±5mm。阴模安装后,

应采取措施，以防在浇两侧混凝土时“阴模”上浮。

四、插口处混凝土必须连续浇筑，振捣时宜浅插轻振。

五、插口压浆孔必须埋在接口底部，并采取措施防止其被混凝土

堵塞。

第2212条齿槽式梁柱接头构件的制作应遵守下列规定：

一、齿模（三角条）的位置和尺寸应严格符合设计要求。

二、齿模的埋条在吊装前应及时取出。

第2.2.13条外包钢构件的侧模与底模必须和外包型钢紧密靠严，

以保证构件的表面质量。

第2214条外包钢构件混凝土宜选用低流淌度混凝土（为便于施

工可掺用减水剂）。为保证顶面角钢内侧混凝土的密实，必须进行二次振捣。

混凝土表面在收浆前应增加抹压一次并及时养护。

第2215条为了检查构件的拆模、出池、出厂、吊装及施工期间

临时负荷的需要，尚应制作同条件养护的试块，试块的组数可按实际需要

确定。

第2216条大型构件如框架、炉架、柱、行车梁、煤斗大梁等应

逐件验收，小型构件可逐批验收。相同型号构件以同班生产的为一批。

第2217条验收构件时，应符合下列规定：

一、构件外观如有缺陷及损害时，应按《钢筋混凝土工程施工及

验收规范》(GBJ204—83)第4.7.1条进行修整后，方能进行验收。

二、框架构件的承诺偏差，应符合表2.2.17的规定，其他构件应

符合《钢筋混凝土工程施工及验收规定》(GBJ204—83)表5.1.6的有关规定。

表2.2.17框架构件的承诺偏差

允许偏差

项次项目

(mm)

总长±10

+5

宽

1截面尺寸-8

+8

高

-5

柱/1/750且W20

2侧向弯曲

梁Zi/750且W15

/2W20m15

3对角线差

，2>20m20

钢板中心线位aW200mm10

移a>200mm20

4预埋件螺栓中心线位移5

+10

螺栓外露长度

-5

+5

梁顶

-10

5支承面标|W1

+5

牛腿顶

-10

6跨距一根框架柱中心线相对距离±5

+10

7爱护层厚度

-5

8表面平坦度8

9密合式接头分段隔板倾斜度(两个方向)1/100(长、宽)

注：1.11为构件长度;

2.12为构件对角线长度；

3.a为预埋件短边长度。

三、每件构件均应标明编号、方向、制作日期及验收合格的印记。

(II)外包钢骨架制作

第2.2.18条外包钢混凝土的角钢、槽钢和箍筋均应调直矫正。矫

正后的承诺偏差应符合表2.2.18的规定。

第2.2.19条外包角钢需接长当设计无规定时，宜用斜焊缝对接。

角钢切割下料拼接后，应将与模板相接触的端头和焊缝，以及角钢内侧阻

碍箍筋施焊的拼接焊缝，用手提砂轮打磨平坦。

表2.2.18钢材矫正后的承诺偏差

允许偏差

项次项目

(mm)

长度的1/1000且不

1挠曲

大于5

角钢肢或槽钢肢的不垂直

2肢宽的1/100

度

第2.2.20条外包钢结构宜采纳球状端头的钢箍，并在专用焊机上

点焊成型。当现场无专用点焊设备须改用其他焊接方式时，应与设计部门

商定。

第2221条手工焊骨架时，为幸免焊接时高温引起变形，应采纳

分段跳焊。组焊好的骨架要适当加固，防止在运输入模前变形。

第2222条外包钢骨架成型后的实际尺寸与设计尺寸的偏差，应

符合表2.2.22的规定。

表2.2.22外包钢骨架的承诺偏差

允许偏

项项项允许偏差

项目差

次次目(mm)

(mm)

1骨架总T£-104侧向弯曲1/1000且不大于5

2横截面尺宽-85钢箍间距10

寸+2

高6焊缝长度0.5d

-5

3横截面对角线差57焊缝高度0.05d

注：1.1为骨架总长;

2.d为钢筋直径。

（HI）墙板围护结构制作

第2223条同一工程的墙板，尽可能使用同一品种的水泥，所使

用的隔离剂要求不阻碍墙板板面色泽的一致。

第2224条轻骨料混凝土墙板在成批预制前，宜通过试拌确定搅

拌和振捣等工艺参数。混凝土试拌合格且标号符合设计要求后，方可正式

生产。

轻骨料混凝土宜采纳强制式搅拌机进行搅拌，并宜掺附加剂以改

善混凝土的性能。

第2.2.25条填充式复合墙板应采取有效措施，使混凝土与其内部

填充的保温材料隔离。

第2.2.26条抽芯式空心墙板如采纳气囊工艺，应操纵充气量及防

止气囊上浮的措施。如采纳钢管等抽芯工艺，必须保证管子的圆度和光洁

度。

第2227条制作墙板宜采纳专用钢模（或胎模），并采纳周密加工

的侧模和可靠的侧面支模工艺，以保证墙板接缝面的尺寸正确、平坦和严

密。

第2228条卧式生产的墙板，在混凝土表面收水后应再次压平和

抹光（需外粉刷的除外），然后进行养护。

第2229条墙板制作时，应采取措施使墙板上的防水接缝、预留

孔洞和埋件等保持正确位置。

第2.2.30条墙板构件制作尺寸的承诺偏差，应符合表2.2.30的规

定。

表2.2.30墙板构件尺寸的承诺偏差

允许偏差

项次项目

(mm)

+5

1长度

-10

2宽度-8

3厚度+5

-3

+4

4肋宽

-2

5肋高+5

-3

+4

6面板厚度

-2

长度的1/1000且》10且〈1/2

7侧向弯曲

板缝宽

8对角线差10

9表面平坦度5

10预埋件中心线位移10

11预留孔中心线位移5

12预应力钢筋中心位移5

13埋设件与混凝土表面平坦度3

第三节构件的运输和堆放

第231条构件的运输和堆放除应符合《钢筋混凝土工程施工及

验收规范》(GBJ204—83)第5.2.1条和第5.2.2条的规定外，尚应符合下列

规定：

一、当采纳拖车运输构件时，应使构件的搁置点有自由转动的可

能。

二、大型钢筋混凝土墙板运输时，应配备专用托架采纳侧靠立放

的方法。墙板堆放时也应侧靠立放，并宜用支架固定。两个搁置点处宜设

木垫块，板与板之间的上口必须用等厚的垫木隔开。

三、肋形板平卧叠放时，板与板之间在吊点处应当设置宽度不小

于100mm等厚的垫木，上下垫木应对齐并垫实。

四、构件堆放搁支用的垫木应采纳方木，不得用圆木或其他扭曲、

腐烂、松软的木料。

五、构件宜按不同类型分别堆放，在施工现场应按吊装顺序进行

堆放，其标志要明显。

第232条构件安装必须具有通过批准的安装方案和施工措施。

第2.3.3条构件的柱接头和梁柱接头部位的二次灌浆面，在安装

前必须凿毛。

第2.3.4条安装时构件的混凝土强度，如设计无要求时，不应低

于设计标号的70%。

第2.3.5条用钢丝绳绑缚构件进行起吊时，应在绑缚处放设衬垫,

重型构件应使用特制的钢护角器。

第2.3.6条为使装配式结构在安装过程中具有足够的稳固性和使

其接头强度满足要求，应遵守下列规定：

一、结构安装宜采纳分层吊装法或阶梯形吊装法，一样不宜采纳

逐跨垂直到顶吊装法。

二、结构安装过程应按需要设临时支撑或缆绳。该临时支撑或缆

绳的直径和数量、安设位置和支设方式等，应按结构在吊装施工时期的风

载大小、吊装层高度①①吊装层高度：指已吊装未进行接头灌浆的楼层

和正进行吊装楼层的两个楼层高度的和，即验算吊装稳固时柱的差不多运

算长度。和吊装方法等进行综合分析，并通过运算，在施工方案中予以确

定。

纵向框架梁与柱的连接设计为较接，结构设有柱间支撑或刚性跨

时，应在每层结构吊装找正并及时安设了柱间支撑后，才能拆除临时支撑

或缆绳。

纵向框架梁与柱的连接设计为刚接时，必须在该层的柱接头和柱

梁接头焊接、灌浆后，待灌浆达到设计强度的70%后，才能拆除临时支撑

或缆绳。

三、框架结构的柱接头和柱梁接头的灌浆工作必须紧跟吊装进度。

能够隔层灌浆，即吊装第三层时，必须完成第一层的灌浆工作。吊装层高

度一样宜操纵不大于16m；当有运算依据能满足稳固和强度要求时，可适

当予以放宽。

四、汽机房、锅炉房等单柱排架的柱接头和柱梁接头，应紧跟吊

装进度逐层完成接头灌浆工作。当柱分段较长，能够纵向隔层灌浆；即吊

装第三层纵向梁时，应完成第一层纵向梁和柱的接头灌浆工作。

五、当接头灌浆未达到设计强度而又必须在该层内进行重型设备

安装时，应在吊装施工方案中予以论证，必要时应采取相应措施。

六、屋架安装应从相邻两根屋架间能形成稳固的空间结构部位开

始，屋面板安装应在屋架的水平及垂直支撑安设后进行。

七、墙板安装应在厂房结构按设计形成纵、横向的稳固结构体系

后进行。

八、当结构布置、吊装工况不能符合上述吊装过程中的稳固和接

头强度的要求，或施工吊装时期可能遇有大风、震情等专门情形时，应按

实际情形进行吊装稳固和接头强度的验算，并采取相应的措施。

第237条外包钢构件安装前应按设计将钢牛腿、钢挑梁等外接

件焊在构件上。为防止混凝土在高温下受到损害，可采纳间断流水焊接或

分层流水焊接方法。

第2.3.8条柱子的找正应遵守下列规定：

一、柱子的找正必须在柱轴线的两个垂直方向同时进行。柱截面

较大时应校核第三面的偏差。框架要在三个方向，三个面上同时进行。

二、多节柱吊装时，每节柱顶的找正定位，必须以柱基中心线为

准。

三、柱（包括外包钢）找正后应将接触面间隙用钢板塞紧垫平。

四、纵、横向就位后，仍应对柱中心线偏差进行复查，只有在纵、

横向梁找正焊接后，柱的偏差记录方可作为验收依据。

第2.3.9条柱子在完成找正定位进行摘钩时，应遵守下列规定：

一、湿接接头的柱子须待四角主筋焊接完成后方能摘钩。

二、干接接头的柱子须待四面连结钢板焊接完成后方能摘钩。

三、外包钢柱子的接头须待每角至少有一块连结板焊接完成后方

能摘钩。

第2.3.10条插入式接头构件的安装应遵守下列规定:

一、插入式接头结构宜采纳分层吊装法。如设计无规定时，须待

接缝砂浆强度达到设计标号的70%以后，再进行上层框架或单柱的安装。

二、构件就位时，应在杯口上边缘设楔形垫铁以支承上柱重量，

并调整上柱的标高和找正。

第2311条钢筋混凝土煤斗的安装及找正，应遵守下列规定：

一、在各分层的煤斗壁板上，应预先放出拼装找正用的定位线。

二、煤斗起吊，可按照其形状及大小组成单片形、折面形或框形。

三、吊点的选择应使斗壁在吊装过程中保持稳固。构件的倾角应

便于就位。

四、安装过程中应测定斗壁垂直或倾斜度是否符合设计要求，煤

斗口的中心及标高是否正确。各分层的煤斗壁板间应接触严密后，才能进

行焊接固定。

第2.3.12条钢筋混凝土梁就位时，除中心线吻合外，尚应使两端

间隙保持一致，并应在支座处垫实，进行适当的定位焊接后才可摘钩。

第2.3.13条各层板就位应按照放线的位置搁置，尚应将支承处垫

实并及时进行焊接。

第2.3.14条墙板安装前，应检查预埋件尺寸、位置，以及墙板安

装部位柱子的倾斜或纵向梁外侧的翘曲情形。如超过承诺偏差应在安装前

处理完毕。尚应在柱或梁上标出每块墙板的安装位置。

第2315条吊装墙板时，板缝应力求横平竖直，门窗孔洞位置准

确。板缝的间隙应按照实际尺寸调整平均。

第2.3.16条构件安装的承诺偏差应符合表2.3.16的规定。

表2.3.16构件安装的承诺偏差

项次项目承诺偏差

中心线对轴线位移10

1杯形基础

杯口标IWJ-10

中心线对轴线位移5

2基础柱头

顶面标高-10

中心线在底截面中对定位轴线位移5

上下柱接口中心线位移3

H^lOm5

3柱及框架柱垂

H>10mH/1000且斗15

直

H<30mH/1000且420

度多节柱全高

H>30mH/1000且425

中心线对定位轴线位移5

4梁及吊车梁

上表面标高-5

标IWJ±5

5墙板左右位移5

垂直度3

注：H为柱高度。

第四节构件接头及板缝施工

第241条构件接头的焊接应遵守下列规定:

一、参加装配式钢筋混凝土结构（包括外包钢结构）焊接的焊工，除

应呈验有效期内的焊工合格证外，并应对参与焊接各种型式的接头和工位

分别做三根拉力试件检验，合格后始可正式施焊。

二、焊工所焊接头应有详细记录。

三、框架柱及截面较大柱的接头焊接时，须选择合理的焊接顺序,

应有两人同时对称施焊，以减少结构的变形。

四、钢筋焊接接头应在清渣后逐根进行外观检查，外观不合格的

接头应通过检验、分析并经修整或补强后提交二次验收，必要时可割取3

个接头进行拉力试验。

钢筋焊接接头的强度检验，在每一楼层中以300个同类型接头（同

钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）为一批，不足300个时仍作为一批，

制作模拟试件3件，进行拉力试验。试验结果不符合要求时，复验应从成

品中切取3个试件，进行拉力试验。

第242条构件接头混凝土的灌筑工作，应在其接头焊接完成并

经检查验收合格后，方准进行。

第243条接头混凝土灌筑(包括齿槽式接头)，应遵守下列规定：

一、接头灌筑混凝土，应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》

(GBJ204—83)中第4.4.18条规定。

二、对柱子接头上端显现的缝隙，宜用压力灌浆灌注密实(包括密

合式接头和外包钢柱接头)。

三、接头灌筑的混凝土标号，如设计无规定时，取不低于构件混

凝土的标号。

四、尽量采纳高标号水泥以减少水泥用量，有条件时宜采纳无收

缩水泥，不应采纳收缩性大的水泥。

五、混凝土灌筑后，应进行二次捣实，其间隔时刻应按照气温及

水泥凝聚时刻决定，并及时进行认真养护。

六、接头混凝土的灌筑高度，应超过接头上口顶面5〜10cm，待混

凝土达到10MPa(100kgf/cm2)强度后，将余外部分凿去，并及时进行抹面和

连续养护。

七、接头混凝土试块应在浇筑地点制作，每工作班同标号混凝土

许多于一组。

第244条插入式接头灌筑砂浆，应遵守下列规定：

一、宜用压力灌浆，压力保持在0.2〜0.5MPa(2〜5kgf/cm2)。

二、宜采纳无收缩水泥或高标号一般水泥掺加微膨胀材料。

三、砂浆标号如设计无规定时，应取比原柱混凝土标号大100号。

四、接头砂浆试块应在浇筑地点制作，每工作班同标号砂浆许多

于一组。

第245条齿槽式接头处混凝土应达到100%设计强度后，方可拆

除安装用的临时支托。

第246条墙板板缝施工前，应对墙板四边和滴水线等进行检查

和清理，损坏处应进行修补。

第247条采纳防水材料的板缝，基层必须坚硬密实。如有疏松

应予清除，基层表面不能有油污及灰尘，并必须干燥。板缝外口采纳油膏

嵌缝或防水砂浆嵌缝时，应在板缝两边贴临时防污条，施工完毕撕去。调

制防水砂浆可掺入适量纤维性材料。

第五节工程验收

第251条应对下列工程项目进行中间检查验收，并填写隐藏工

程记录：

一、钢筋及外包钢骨架的加工、焊接及安装。

二、预埋件的加工、焊接及安装。

三、构件的接头施工。

第252条工程验收时应提供下列资料：

一、设计变更及原材料代用证件。

二、原材料出厂质量合格证件及现场试验报告。

三、钢筋及型钢的焊接试验报告。

四、混凝土试块的试验报告（包括灌浆混凝土试块的强度试验报

告）。

五、混凝土工程施工日志。

六、装配式构件的制作及安装验收记录（包括吊装记录、焊接记录）。

七、隐藏工程验收记录。

八、工程重大咨询题的技术资料及处理文件。

第三章主厂房现浇钢筋混凝土结构

第一节一般规定

第3.1.1条本章适用于主厂房现浇钢筋混凝土结构（包括钢筋混凝

土基础、钢管混凝土结构及框架滑模）的施工及验收。

第3.1.2条必须按施工组织总设计的原则，结合具体情形，编制

主厂房现浇钢筋混凝土工程施工组织专业设计，并经批准后方准施工。编

制时，应符合下列要求：

一、选择与布置起吊运输机具、临时管线、电源、交通道路及施

工组合场地时，应使施工布局合理、经济、安全，并能最大限度地发挥施

工机械的效能。

二、确定施工顺序、选择施工方法时，应符合电厂设备安装顺序

及投入运行的需要。

三、应尽量扩大地面作业，采纳组合模板、组合骨架、吊装就位、

桁排架支模及可调剂的支承架等先进施工方法。

四、选用现浇施工的垂直运输和提升机械，应考虑同时可适用于

屋面施工的可能。

五、布设现浇施工的脚手和施工通道，要力求不(或少)阻碍厂房内

及其邻近施工面的开展。

六、要妥善解决现浇结构施工在空模时期的稳固和偏移，要对保

证轴线和断面尺寸的正确采取有效措施。

第3.L3条现浇钢管混凝土、框排架滑模施工等新结构、新工艺,

在施工前应编制施工措施及操作规程。

第3.L4条框架结构宜采纳分层、分段平行流水作业法施工，并

应符合结构设计的要求。

第二节钢筋混凝土结构

(I)模板工程

第321条模板及其支架应符合下列规定：

一、采纳组合钢模板体系，做好配模设计，扩大其使用率。

二、具有足够的强度、刚度和稳固性，保证结构外形尺寸所规定

的精度和结构在空间位置上的正确性。

三、构造简单，装拆方便，并符合钢筋绑扎、安装及混凝土的浇

筑、养护等工艺要求。模板接缝应严密，不得漏浆。

第322条模板及其支架应按照工程结构形式、施工设备和材料

供应等条件进行设计。设计应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB

J204—83)第二章第二节及《组合钢模板技术规范》(GBJ214—82)第四章的

有关规定。

第323条组合钢模板及其附件应具有产品合格证书，并符合《组

合钢模板技术规范》(GBJ214—82)中规定的质量标准。钢模板及支架应妥

善保管修理，严峻锈蚀、变形及有裂缝的钢模板不得使用。

第324条少量异形结构可采纳木模板，板面应刨光。

第3.2.5条木模板制作的承诺偏差应符合表3.2.5的规定。

表325木模板制作的承诺偏差

承诺偏差

项次项目

(mm)

拼合板相邻两板表面高低差

1(1)刨光模板1

(2)不刨光模板3

拼合板的长度、宽度与设计尺寸的偏差

(1)长度、宽度在1m以内3

2

(2)长度、宽度大于1m4

(3)沿对角线5

3拼合板中间缝宽度1

平板模板表面的最大局部不平(用2m直尺检查)

4(1)刨光模板3

(2)不刨光模板5

第326条模板表面均应涂刷隔离剂。选用的隔离剂不得阻碍结

构外露表面的美观。

第327条安装基础模板时，应符合下例规定：

一、侧模与斜撑的夹角不小于45。，斜撑必须牢固。支承土为湿

陷性黄土时，必须有防水措施；对冻胀性土壤，必须有防冻措施。

二、当两面侧模距离较远，不易构成对拉条件时，应采取劲性拉

锚或横向斜支顶措施。

三、用泵送混凝土工艺时，应采取防止侧模上移的措施。

第328条安装柱模板时，应符合下列规定：

一、柱模支承面应平坦牢固，定位正确牢固，柱边线正确清晰。

二、安装预拼装的大片模板，应同时安设临时支撑，并不得系在

柱的钢筋上。

三、支撑必须牢固可靠，确保整体稳固。柱高大于4m时，应四面

支撑；柱高大于6m时，宜将其支撑连成一体，使之形成整体构架系统。

四、柱箍应按配模运算进行安装。当用圆钢管扣件作柱箍时，扣

件布设应在配模设计中明确。

五、柱精湛过2m时，侧模应留设浇灌混凝土用的门洞，柱脚处应

留设清渣孔。

第329条安装墙模板应符合下列规定：

一、对拉螺栓及垫块应与模板垂直。

二、墙面较大时，宜分几块拼装。拼块间应连接密合、牢固。连

接处的钢楞不得少于分块相拼模板的钢楞数。

三、墙模板应平坦、不偏斜、接缝严密。接缝处的“U”形卡应装

全。对拉螺栓松紧适度。螺栓套管或垫块的长度可比墙板厚小5〜8mm。

第3210条梁、板模板的安装，应符合下列规定：

一、底模与横楞应拉接，横楞与支架应连接牢靠。采纳组合钢模

板时，侧模与底模应通过角模用“U”形卡连接。梁上口应当设拉条。

二、模板单块铺设安装，必须在支撑架设稳固，板下横楞与支撑

架连接牢固后才能进行。

三、梁跨度等于及大于4m时，模板应起拱。如设计无要求时，起

拱高度宜为全跨长度的1%。〜3%°。

第3211条安装煤斗模板应符合下列规定：

一、煤斗模板应放实样。按照斗壁尺寸及斜度，内模宜随混凝土

浇灌分层安装。如采取一次支完的方法，则应在内模上预留梅花形布置的

浇灌孔。孔中心距在水平向宜取1.5m,垂直向宜取1.0m。

二、内模支撑系统应构成一个独立的整体。支撑的形式和数量，

应保证在浇灌混凝土过程中便于安装模板及捣固混凝土时模板不发生变形

和位移，以确保斗壁设计尺寸。

三、出料口的内侧模板，应在内壁板全部支完并清除模板内杂物

后，且在浇灌出料口混凝土前，将其封牢。

四、上承式煤斗外壁模板宜采纳排架支设，并加设斜撑或水平支

撑，以保证支架系统的整体稳固。

五、出料口底模板承担荷载大，应经运算合理选择支柱截面。支

柱荷载应平均地分布在下层楼面结构上，对该层楼面结构应进行核算，必

要时进行加固。在底模支架拆除前，下层楼面结构的加固支架不得拆除。

六、煤斗与框架宜分两次施工。煤斗梁连接处的模板应满足施工

缝处理的要求。

第3212条排架支模应符合下列规定：

一、排架必须支设在坚实、平坦的地基上，并应有足够的支承面

积。排架支柱下端一样应垫以通长垫木或型钢。

二、采纳多层排架支模时，应按照支柱材料情形选择合适的层次,

一样每层排架的高度以4〜5m为宜。上下层排架的支柱应在一条竖直线上,

其轴心偏差不超过立柱断面直径或短边长度的1/4,且不超过30mm。

三、排架支柱的纵横向必须设置水平拉杆和剪刀撑，并与排架支

柱连接牢固。水平拉杆的上下步距不宜大于2m,垂直剪刀撑间距不宜大于

6m。当楼层高度超过10m时，尚需考虑设置水平向剪刀撑。排架支柱纵距

应由运算决定，一样宜取0.6〜1.2m。

四、每层排架顶部均应有通长的托板，其宽度应满足搁置上层排

架的需要。支柱底部宜用木楔楔紧或在中部设螺旋调剂装置。

五、支柱宜选用长料，同一支柱的连接接头不宜超过两个。

六、单排柱的排架，应在横向与建筑物或地面拉接牢固。

第3213条桁架支模应符合下列规定：

一、层间高度大于5m时，宜用桁架支模。桁架宜采纳下泵式钢桁

架或钢木混合桁架。桁架形式、构造及用料规格应由运算确定。

二、桁架各节点的结合应紧密，上弦杆应有3%。起拱度。桁架制作

质量应参照《钢结构工程验收规范》(GBJ205—83)等有关规范，并体会收

合格后方可使用，必要时可抽样做荷载试验。

三、桁架的根数、间距应由运算决定，桁架之间应用水平拉杆联

系，并使同一平面内的所有桁架组成一个空间整体。

四、桁架宜搁置在排架立柱的竖向中心线上，以保证桁架荷载能

可靠地传到排架上。

第3214条安装预埋件和预留孔洞应符合下列规定：

一、预埋件、预留孔洞的安装必须牢固，位置正确，不得遗漏。

在混凝土浇灌前应进行检查验收。

二、精度要求较高或重要的预埋件，宜在预埋件和钢模板上钻孔,

并用螺栓将预埋件固定在钢模板上。

三、预埋件与钢筋焊接固定时，应符合有关规定，并不得损害钢

筋。

第3215条模板安装和预埋件、预留孔洞承诺偏差，应符合《钢

筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204—83)的规定。

第3.2.16条现浇钢筋混凝土结构拆模期限应符合下列规定：

一、预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂

缝，拆模时应幸免振动和碰伤孔壁。

二、承重模板的拆除，当设计无要求时，应达到表3216所要求

的混凝土强度。

表3216现浇钢筋混凝土结构拆模时所需混凝土强度

按设计标号

结构跨度L

项次结构类型的百分率计

(m)

(%)项次

LW2

1板50

L>2,LW870

LW8

2梁70

L>890

3框架梁70

4悬臂梁70

L>2100

5煤斗、煤槽壁70

第3217条当混凝土未达到规定强度而需提早拆模，或拆模后混

凝土未达到设计强度而需承担部分至全部运算荷载时，必须通过核算并经

技术主管批准。

第3.2.18条大体积混凝土基础拆模，除应满足混凝土强度要求外,

还应考虑温度裂缝的可能性，且混凝土中心温度与气温之差应小于2(TC,

方可拆除模板和保温层。

(II)钢筋工程

第3219条吊车梁中不得使用通过冷加工的各种钢筋。预埋铁件

的锚筋应采纳未经冷拉的I、n级钢。

第3220条煤斗壁因支模或其他缘故需要留洞时，承诺将钢筋割

断，但应留出足够的焊接长度，补洞前必须将其焊接牢固。

第3221条当煤斗壁与大梁的混凝土分开浇筑时，预插在大梁上

的钢筋与斗壁钢筋的接头应采纳焊接，且接头位置应间隔交错，在构件同

一截面上接头钢筋面积不应超过钢筋总面积的50%o

第3222条各层柱接头处上下钢筋，如轴线偏差较大时，宜采纳

冷弯校正，不得用锤敲打。如冷弯校正有困难，可采纳氧焰加热纠正，加

热温度不得超过850℃o

第3223条应采纳正确的支撑、定位器、垫块等来保证钢筋的设

计位置，不得用钢筋头、石块做垫块。对大体积钢筋混凝土基础的上部钢

筋，当设计无规定时，可采纳钢支架固定。该支架应经运算，以保证上部

钢筋的稳固可靠。

第3224条钢筋的混凝土爱护层，如设计无规定时，应符合表3.

2.24的规定。

第3225条钢筋位置的偏差应符合表3225的规定。

表3224钢筋的混凝土爱护层厚度及承诺偏差

爱护层厚度承诺偏差

项次项目

(mm)(mm)

厚度＜100mm103

1墙和板

厚度＞100mm153

受力钢筋255

2梁和柱

钢箍和构造筋155

有垫层3510

3基础

无垫层7015

表3225钢筋位置的承诺偏差

承诺偏差

项次项目

(mm)

1受力钢筋排距±5

2受力钢筋间距±10

3钢筋弯起点位移20

绑扎骨架±20

4钢箍和横向钢筋间

焊接骨架±10

位置8

5预埋插筋

长度+15

(III)混凝土工程

第3226条施工预备时期，应对当地的砂石料货源及材质进行调

查。应通过试验和优选确定供货单位。每批进货的砂石料，都应按有关规

定抽样试验，经鉴定合格后才准使用。

第3227条砂石堆场应平坦、坚实，并有良好的排水。砂石应按

品种、规格分别堆放，不得混杂。

第3228条进场的水泥必须有质量合格证书。对水泥质量有怀凝,

或没有质量证明书，或出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使

用。

第3229条混凝土配合比应按照施工操作条件、原材料的变化，

以及实际试块强度，作定期分析，进行合理调整，并以均方差和变异系数

考核混凝土的施工质量水平。

第3230条泵送混凝土的配合比，应符合下列规定：

一、碎石粒径宜小于或等于输送管内径的1/3,卵石粒径宜小于或

等于输送管内径的1/2.5,通过0.315mm筛孔的砂应许多于15%,砂率应操

纵在40%〜50%。

二、最小水泥用量宜为300kg/m3。

三、混凝土的坍落度宜为8〜18cm。

四、混凝土内宜掺加适量的外加剂和掺合料。

第3.2.31条混凝土浇筑时的坍落度宜按表3.2.31选用。

表3231混凝土浇筑时的坍落度

坍落度（cm）

项次结构种类

机械振捣人工振捣

1基础或地面的垫层1〜32〜4

无配筋的厚大结构（挡土墙或厚大块体等）或配筋

21〜33〜5

稀疏结构

3板梁和大、中型截面的柱子等3〜55〜7

4配筋密的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等）5〜77〜9

5配筋特密的结构7〜99〜12

注：1.使用高频振动器，坍落度可酌情减小。

2.连续浇筑高大结构时，坍落度宜随浇筑高度的上升酌情分层递

减。

3.对曲面和斜面的混凝土，以及掺毛石的和掺外加剂等混凝土的坍

落度，情形选定。

4.轻骨料混凝土的坍落度，宜比表中数值减小1〜2cm。

第3232条混凝土浇筑前应制定施工