挡土墙安全专项施工方案

三大桥（河西）交通优化及环境综合整治工程

（O：

挡土墙安全专项施工方案

编制：____________

审核：____________

批准：____________

中国十七冶集团三大桥（河西）交通优化

及环境综合整治工程项目经理部

2017年1月8日

目录

第一章工程概况.....................................................1

1.工程概况...................................................1

2.自然条件...................................................1

3.施工目标....................................................1

4.危险源类别控制..............................................1

5.工程特点、难点及可预见风险.................................2

6.施工平面布置图.............................................2

7.施工要求和技术保证条件.....................................3

第二章编制依据.....................................................4

第三章施工计划.....................................................5

1.施工工期计划...............................................5

2.材料计划...................................................5

3.机械设备计划...............................................6

4.施工计划保证措施...........................................6

第四章施工方法.....................................................8

1.施工总体方案...............................................8

2.施工准备...................................................8

3.基坑开挖...................................................8

4.基础及垫层施工.............................................8

5.悬臂挡墙主体施工...........................................8

6.附属工程施工..............................................14

7.墙背回填..................................................14

8.仰斜式挡土墙施工..........................................14

第五章质量保证体系及保证措施......................................21

1.质量保证体系..............................................21

2.质量保证措施..............................................22

第六章安全施工保证措施............................................23

1.施工安全保证措施............................................23

2.事故应急救援预案............................................31

第七章劳动力计划..................................................39

1.安全生产治理人员..........................................39

2.人员配备计划..............................................39

第八章季节性施工措施..............................................40

1.雨季施工措施..............................................40

2.冬季施工措施..............................................41

3.冬季施工个人防冻害措施....................................42

4.冬季恶劣天气的应急措施....................................43

第九章文明施工与环境保护措施......................................45

1.文明施工..................................................45

2.施工环境保护措施..........................................45

第十章运算书......................................................47

1.仰斜式挡土墙验算..........................................47

2.悬臂式挡土墙验算..........................................48

3.挡土墙后边坡稳固验算......................................50

4.挡土墙模板及支撑验算......................................51

附录：危险源辨识与防控措施.........................................60

第一章工程概况

1.工程概况

小东门东路位于湘潭市雨湖区三大桥东侧，是一条南北方向城市支路，南起

沿江中路，北接熙春门路；道路起始点桩号为K0+000〜K0+569.335,道路全长

569.335米，路基全幅宽24米，根据设计要求，本项目挡土墙采用重力式挡土

墙和悬臂式挡土墙，桩号部位为K0+034〜K0+157,挡土墙高260〜850cm,墙顶

与现状地面净高为710〜110cm；设计范畴参见横断面、结构形式详见剖面图。

2.自然条件

本项目处于湘江中游，属于亚热带潮湿季风气候，主要河流为湘江，流经市

区，道路位于湘潭市河西三大桥东侧，现场为菜地、水塘和居民区等，原始地貌

属湘江河流冲积阶段；项目区岩土类别分别为杂填土、粉质粘土、圆砾：杂填土

（Q4ml）褐色-褐黄色，以粘性土为主，含有碎石、砖渣及生活垃圾等杂物，局部

含有少量污泥质杂填土，人工填积，结构松散，稍湿-湿，层厚1.6〜7.4米，层

底高程29.55〜37.01米。

3.施工目标

3.1质量目标：工程交验一次合格率达100%,交竣工验收质量等级为合格；确

保创市优质工程“湘莲奖”，争创省级优质工程。

3.2安全目标：安全目标工亡事故零；重伤率及负伤率为零；负主责的设备、火

灾、交通、中毒伤亡事故零。

3.3工期目标：至2017年3月雨季前完成施工；

3.4环境目标：粉尘、废水、噪声、固废危废排放达标，符合政府相关要求。

4.危险源类别控制

4.1本项目危险源类别分析

（1）道路交通事故；（2）触电、电击；（3）机械伤害；（4）挡土墙倾覆。

（5）高空坠落；（6）物体打击；

4.2危险源辨识及防控措施分类

本项目危险源辨识、确定及防控措施详见附录。

1

5.工程特点、难点及可预见风险

5.1本工程建设存在以下特点：

(1)作业面狭小，运输车辆出入不便，浇筑困难；

(2)施工工期短，工序转换快；

(3)所处位置地质较差，墙体较高，存在较大风险；

所以在保证工程建设质量和工期的前提下，在科学安排、统筹计划搞好施工

组织的同时，如何有效防范施工过程中人、物及环境的不安全状态，排除隐患，

创造一个优质、高效、安全和文明的施工状态，对工程全面的安全治理是一个重

大的考查。

5.2工程难点

左侧由于已成形的路基填方边坡及右侧属于污水处理厂范畴用地，施工场地

狭窄，总长度约140m,边坡高差6〜7m,且污水处理厂厂方不同意施工时占用处

理厂用地，厂区便道只能小型机动车出入，挖掘机械及混凝土泵车等无法进入；

就浇筑采用输送泵车，在坡顶由上至下浇筑；机械噪音太大，需要与当地周围居

民提前和谐。

5.3可预见风险

详见附录危险源防控措施。

6.施工平面布置图

2

7.施工要求和技术保证条件

7.1现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工。

7.2施工专项方案审核通过后，在开工前组织技术人员认真学习施工方案，进

行技术交底，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案，对

施工人员进行技术交底。

3

第二章编制依据

1.小东门东路（河西滨江路一熙春北路）道路工程施工设计图；

2.湘潭市三大桥（河西）交通优化及环境综合整治工程施工招标文件；

3.湘潭市三大桥（河西）交通优化及环境综合整治工程施工组织总设计；

4.国家、行业及湖南省颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准及相关

法规；

5.《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；

6.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；

7.《建设工程质量治理条例》（国务院第279号令）；

8.《建设工程安全生产治理条例》（国务院第393号令）；

9.《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）；

10.《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

11.钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010；

12.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

13.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

14.《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

15.《危险性较大的分部分项工程安全治理办法》（建质[2009]87号）；

4

第三章施工计划

1.施工工期计划

挡土墙工程计划从2017年1月2日〜2017年2月30日完工。

挡土墙工程进度安排表

编号项目开始时间终止时间

1施工准备2017年1月2日2017年1月5日

2K0+034〜K0+065重力式挡土墙2017年1月5日2017年1月20日

3K0+065〜K0+120悬臂式挡土墙2017年1月5日2017年1月20日

4K0+085〜K0+157重力式挡土墙2017年2月10日2017年2月30日

备注：具体进度计划情形随天气情形进行更换。

2.材料计划

工程项目名称规格或材料单位数量备注

土石方m3100

基础C30校m3

900

3

墙身C30跄m

3

滤水层级配碎石m25

3

墙背砂m5000

泄水管6100PVCm200

钢筋t29

胶合板m21000

钢管t10

5

3.机械设备计划

表1主要机械设备表

数量（台）

机械规格额定功率（KW）

备注

名称型号或吨位（t）

小计

挖掘机日立132KW2

自卸车TMG32415T3

装载机ZL-5081KW1

钢筋调直机YZ100-450KW2

钢筋切断机GQ40L60KW2

钢筋弯曲机WJ22450KW2

振捣棒3

潜水泵4寸50M3/H1

发电机STC-1215KW1

蛙式打夯机600N.m3KW2

汽车吊25t2

平板震动夯汽油机5.5hp3

4.施工计划保证措施

4.1组织保证措施

4.1.1认真执行国家现行的《建设工程项目治理规范》，建立健全项目治理体系。

4.1.2项目部成立以项目经理为首的领导小组，负责对土方开挖组织领导和重大

问题的和谐。

4.1.3严格执行《十七冶项目治理制度》，根据工程特点，合理调配治理、作业

人员，强化对工程的计划、组织、资源配置、指挥和谐。

4.1.4项目经理部建立施工进度控制体系，制定施工进度控制流程，严格按控制

流程进行控制。

4.2资源、经济保证措施

4.2.1集中公司优势力量，配备足够的专业施工力量。

4.2.2发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够、性能良好的施工机械进入

施工现场，保证满足施工需要。

6

4.2.3制订设备、材料、物资进场计划，确保及时准确到位。

4.2.4做好资金的计划治理，编制工程项目资金的预算，执行项目资金封闭运作

治理。

4.2.5做好市场的调研，做好工程的资源储备和预案工作。

4.3治理保证措施

4.3.1合理、科学地安排施工工序。

4.3.2优选施工方案，依靠技术进步和先进工艺、工法，缩短作业时间。

4.3.3强化现场治理，及时和谐组织工序中间交接，使施工组织、工序搭接最佳

化，合理地组织劳动力、工机具及外部资源，保证工期、关键节点的实现。

4.3.4加强施工治理准备和调配，认真做好施工技术、施工条件、设备进场、材

料供应、机械装备、劳动力等各方面的超前准备，使每道工序都做到计划在先，

顺利推进，重点突出，顾全大局。

4.3.5坚持技术、安全、质量进度交底制度，日、周、月计划下达至班组、个人,

层层落实，层层考核。

4.3.6充分利用经济杠杆作用，把施工项目整体规划、施工内容详细分解，明确

指标，项项承包，奖惩与业绩挂钩，效益与成效挂钩，充分发挥每个人的主观能

动性。

4.3.7项目部办公室做好后勤保证工作，保证工程的有效推进。

4.4技术保证工期措施

4.4.1在项目部与作业队之间开展合理化建议活动，通过科技创新有力推进工程

进度，提高施工质量，确保安全生产。

4.4.2熟悉施工图纸及有关规范、标准、技术要求，根据现场实际情形按单位工

程编制详细的施工方案，并根据施工方案编制专业作业设计、技术交底等。

4.4.3根据施工图纸要求，确定材料、设备技术性能和要求，为其采购做好技术

准备。

4.4.4编制设备、材料订货、采购等工作计划，根据施工计划制订设备、材料、

物资进场计划，确保及时准确到位。

7

第四章施工方法

1.施工总体方案

施工前基坑开挖按照设计地质情形进行放坡，需要防护的地方必须按照设计

要求进行防护，基坑开挖完成后施工挡墙主体结构。挡墙主体结构施工的模板采

用普通标准15mm厚胶合板模板，对拉紧固支撑采用巾16止水螺栓。

2.施工准备

施工前需要对挡墙基坑开挖影响范畴内管线进行探测，影响施工的管线进行

迁改和保护。

3.基坑开挖

3.1基坑边坡防护

挡墙基坑开挖采用放坡开挖，开挖边坡：坡脚1：0.67、墙背1：1。

3.2基坑开挖

基坑开挖采用人工配合机械开挖，在距离边坡0.3米范畴内用人工开挖，防

止机械损坏边坡稳固。

4.基础及垫层施工

开挖到设计标高后，经过监理、施工单位对基坑进行验槽，满足勘察设计要

求后，人工使用小型机具夯实。基坑底地基处理完成后开始施工10cm厚C15混

凝土垫层，混凝土采用商品混凝土，浇筑时候采用平板震动夯振捣密实，混凝土

浇筑完成后及时采用覆盖或直接洒水的方法进行养护。

5.悬臂挡墙主体施工

5.1总体要求

悬臂挡墙采用分段施工，每段长度为10米左右，每个工作段施工工序为：

绑扎主体钢筋一立底板模板一浇筑底板混凝土一立侧墙模板一浇筑侧墙混凝土

一施工防水及其他附属一墙背回填。

5.2钢筋工程

5.2.1钢筋制作

钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业。钢筋在制作前

8

进行调直和除锈，钢筋调直及除锈均保证钢筋无伤害。

5.2.2钢筋绑扎

钢筋采用集中加工成型，机械转运至施工现场绑扎的方法进行作业。

(1)底板钢筋

根据设计在垫层面测量放样，布设C30混凝土垫块(保护层)。在垫块上铺

设横向钢筋，铺设纵向钢筋及时绑扎。底板钢筋安装绑扎成形后，侧墙处平行推

进安装，绑扎钢筋。

(2)墙体钢筋

搭设脚手架，立设侧墙内模之后开始拼接侧墙部位钢筋，步骤：第一绑扎竖

向钢筋，再绑扎横向钢筋，确保钢筋间距和保护层的厚度。

5.2.3自检要求及规定

(1)无论任何情形下，同截面内的接头数量与钢筋总截面面积的百分比不超过

如下规定：

绑扎接头：受压区不超过50%,受拉区不超过25虬

(2)钢筋成型与安装答应偏差和检查方法如下表：

钢筋成型与安装答应偏差和检查方法

序答应偏差

名称检验方法

号(mm)

配置两排以上受力筋时尺量，两端、中间各一

1±5

钢筋的排距处

2受力钢筋间距±10尺量，连续3处

3箍筋间距±205个箍筋间距量一尺

4保护层厚度±5用尺量

5.2.4脚手架施工

(1)脚手架的搭设

①脚手架搭设的工艺流程为：基础准备一安放垫板一安放底座一竖立管、安

装横杆组成方框一纵向装横杆加立管至需要长度一安装斜撑一铺脚手板一安装

挡脚板护拦一设联接节点。

②脚手架的验收、使用及治理

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脚手架所需钢管、扣件及其它零部件用汽车运输进场，人工配合吊车进行装

卸，按要求摆放整齐，堆码于场地规划位置，以便于吊装、使用。脚手架进场后，

对脚手架的规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，合格后方可使用。

③把好验收关

搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技

术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、

验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改。

④工程施工必须按照施工方案要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技

术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

⑤基础、卸荷措施和架子分段完成后，应由安全、技术、施工、使用等有关

人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可连续搭设使用。

⑥架子上不准堆放成批材料，少量材料可适当堆放。

⑦施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安

全。

⑧架子搭好后要派专人治理，未经安全员同意，不得改动，不得任意解掉架

子与柱连接的拉杆和扣件。

⑨架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发觉应及时

清除。

⑩在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要

制定防滑措施，穿防滑鞋。

5.2.5模板及支撑

(1)挡墙墙体采用小16高强对拉止水螺栓加固，其间距为600X600,止水片采

用50mm义50mmX5mm的止水钢板，为保证截面宽度，在摸板内加同挡墙混凝土标

号的预制混凝土内撑。

(2)施工工艺：

支模前检查一一支一侧模一一绑扎钢筋一一安装止水螺栓一一调整木模位

置一一紧固对位螺栓一一全面检查校正一一整体固定

(3)技术措施：

①墙模安装先检查支模控制线是否正确，模板底部胜面是否平整，若不平整,

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则先在模板下部铺一层3-5cm厚细石於，以免於浇筑时漏浆显现烂根。同时用细

石跄把模板缝塞填密实。

②模板清理刷隔离剂。

③墙模采用横向排列方式进行组装木模，把预先组装成的一面木模按位置线

就位，然后安装拉杆或斜撑，安装穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时

明确规定。

④清除墙内杂物，再安另一侧模板，调整另一侧模板斜撑（拉杆），使模板垂

直后，拧紧穿墙螺栓。

⑤模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严

密，办完预检手续。

⑥墙模背楞用紧贴胶合板的活动横楞的50mmX100mm木方，木方横向间距

300,加强木模刚度，由纵钢管楞卡紧，并由双钢管模楞和对拉螺栓固定。

加筋土挡土墙板安装答应偏差值如下:

检验频率

项目答应偏差检验方法

范畴点数

每层顶面高程（mm）±104组板用水准仪测量

轴线偏位（mm）<103用经纬仪测量

20m

墙面板垂直度或坡<-0.5%H①用垂线或坡度板

3

度0量

注：1.墙面板安装以同层相邻两板为一组;

2.表中H为挡土墙板高度；

3.①示垂直度"十”指向外、“一”指向内。

5.2.6混凝土浇筑

（1）因模板单块高度为2.2米，所以整体墙身分三次进行支模浇筑，主要注意

事项：

①混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在140〜160mm之间，骨料采用

中（粗）砂、碎石，保证级配良好。

②钢筋工程和模板工程经监理工程师检查签认后，方可进行混凝土的浇筑。

混凝土施工先施工底板混凝土和导墙部分混凝土，然后再立设侧墙模板，侧墙分

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两次现浇成型。一次浇筑长度结合沉降缝。

③混凝土拌制采用电子计量强制式混凝土拌和站拌制商混，混凝土搅拌运输

车运至浇筑点，再用汽车泵输送至模板内，插入式振动棒捣固密实。

④混凝土捣固采用50型振动棒，振点间距控制在30〜40cm,插入下层混凝

i5〜10cm,振点距模板控制在5〜10cm,振点振捣时间控制在15〜20s,以混

凝土表面不再沉落，不冒气泡，显现浮浆为止。

⑤浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件待稳固情形，如

发觉有松动、变形、移动时要及时处理。

⑥做好混凝土的浇筑记录。

⑦混凝土质量检验与评定：

a.在施工过程中按规范要求，分别作混凝土28天抗压试验，要求混凝土强度

有100%以上保证率。

b.加强施工过程中各工序间的自检、互检和交接检查，积极配合监理工程师

做好检查、验收工作。

c.混凝土试块强度试验后及时进行混凝土质量评定，结合拆模后混凝土外观

质量检查验收记录，如实填写质检评定表，进行评审。

d.现浇混凝土挡土墙答应偏差应符合下表的规定

规定值或答应偏检验频率

项目检验方法

差范畴点数

长度（mm）±20每座1用钢尺量

断面尺厚±5

1用钢尺量

寸（mm）高±5

<0.15%H且才用经纬仪或垂线检

垂直度1

10mm20m测

外露面平整度用2nl直尺、塞尺量取

<51

（mm）最大值

顶面高程（mm）±51用水准仪测量

注：表中H为挡土墙板高度。

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e.加筋土挡土墙总体答应偏差

检验频率

项目答应偏差检验方法

范畴（m）点数

-100

墙顶路堤式（mm）用20m线和钢尺量见

+503

线位注①

路肩式（mm）±50

墙路堤式（mm）±50

顶

3用水准仪测量

高路肩式（mm）±30

程20

W+0.5%H且W+50

①mm

墙面倾斜度2用垂线或坡度板量

WT.0%H且三

TOO①mm

墙面板缝宽（mm）±105用钢尺量

墙面平整度（mm）<153用2m直尺、塞尺量

注：1.①示墙面倾斜度“+”指向外、“一”指向内;

2.表中H为挡墙板高度。

5.2.7混凝土养护及拆模

为了确保混凝土后期强度增长必须做到混凝土的养生，混凝土养护做到以下

几点：

（1）混凝土养护

①应在浇注完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖养护，干硬性混凝土应于

浇注完毕后立刻进行养护，当日平均气温低于5度时，不得浇水。特别是最先浇

筑的底板和侧墙混凝土，无论是顶板和底板混凝土是否浇筑完成，底板、侧墙混

凝土应按时养护。养护采用人工洒水养护，养护时间不少于七天。

②混凝土养护用水采用生活饮用水，在工地设专用水池，采取太阳预晒加热

措施，尽量做到整个养生期的水温接近混凝土内部温度，以减少混凝土内外温差。

③底板混凝土浇筑后，及时覆盖塑料布、草帘，防止混凝土受到雨雪冷击或

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是太阳暴晒，在混凝土表面产生裂缝。

(2)拆模

①模板拆除严格执行规范要求，若时间答应，应尽量推迟，以利于混凝土保

温保湿性能，汽车吊配合模板拆除

②拆模时不得影响混凝土养护，使混凝土不得受损。拆模后要连续进行养护。

6.附属工程施工

6.1沉降缝施工

挡土墙沉降缝原则按每10m设置一处，地质条件突变处应增设，沉降缝缝宽

2cm,中间采用泡沫塑料板填塞，顶部20cm用沥青灌缝。

6.2排水施工

挡墙排水主要包括PVC泄水管，墙背后设0.4m厚砂砾石反滤层。

PVC泄水管

悬臂式挡墙沿墙身底面以每隔3m交错设置泄水孔，泄水孔采用6nommPVC

管，以10%的坡向外排水，泄水孔入口采用透水土工布(400g/m2)包裹,最下

一排泄水孔高出墙前地面不小于0.5m。

6.3护栏施工

在施工悬臂式挡墙前需要在墙顶预埋铁件，墙体达到一定强度后安设顶部钢

管立柱栏杆，栏杆必须保证线条顺直。

7.墙背回填

当挡墙混凝土强度达到设计强度的75%后方可施工墙背回填，墙背回填采用

小型机具夯填，夯填之间重叠不小于1/3夯底宽度。夯填从低处开始，分层回填

并夯实，每层回填厚度为20cm。

8.仰斜式挡土墙施工

施工工艺流程：测量放样一设置员工上下通道、基础开挖、修整边坡、土石

方吊运一地基承载力检测一基底验收、处理一脚手架及模板支护一混凝浇筑一拆

模、养生一沉降缝一反滤层一墙背回填

8.1施工方法

8.2.1测量放样

(1)测量放样前需根据设计图纸，结合现场实际地势、地质情形，对挡墙位置、

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方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当基底设计标高、墙位、角度等与实

际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际情形作适当调整。

(2)现场坐标复核无误后，于重力式挡土墙终点位置设置宽约1米，坡度1：

1.5的上下通道，用碎石加铺台阶防止人员滑摔；

(3)由测量人员施放轴线和基础开挖边线，基础开挖边线需根据图纸规定的开

挖坡比进行放样，并预留50cm左右的施工宽度。测量队放样后，由现场工程师

对放样点进行复核，施工队及时将复核无误的控制点引至施工无法破坏的地方，

防止控制点被破坏。

8.2.2基础开挖及土石方转运

(1)基坑开挖前必须做好排水工作，在挡墙上游不影响施工的地方挖好集水坑,

用污水泵排水，同时根据挡墙基坑四周地势，做好地面防水工作。

(2)基础开挖时，先用灰线根据测量员放样控制点打出开挖线，然后将基坑控

制桩延长于基坑外2m加以固定，防止施工时被破坏。由于挖掘机无法进入，全

部采用人工凿打、开挖。开挖过程中，遇到有地下水渗出时，在挡墙基坑上下游

对称坑角处设集水坑，用污水泵集中排水。保证基底不被雨水侵泡。

(3)施工作业面总长度约90m,宽度3m〜4m,作业面狭窄，凿打出的石渣在坡

底人工转运集中，采用1台吊车和2台吊运机，人工装车，自卸车二次转运，运

距13.9km至九华弃土场。

8.2.3基底处理

基坑开挖至设计标高后，及时进行基底整平和夯实，并随机对基底进行取样,

并进行地基承载力触探试验，如地基承载力不符合设计要求时，经报请设计、监

理单位同意后，按要求采取加固处理措施。当地基承载力满足设计要求时，将挖

至标高的基底用人工修凿整平，由测量队再次精确施放并用白灰撒出明显基础轮

廓线。报请现场监理工程师验收合格后方可施工。

8.2.4基础施工

(1)第一由测量人员将挡墙边角线放出，并用油漆作上标记。

(2)施工员根据测量点位弹处模板内侧墨线，使用钢尺校核尺寸，安装模板加

固支撑。为确保模板位置正确，使用冲击钻沿墨线内外侧打孔，插入钢筋作为挡

块，防止模板底部涨模。

15

(3)挡墙基础采用原槽浇筑，按照设计要求每15m布置沉降缝作为施工缝，缝

宽2cm,侧模采用七夹板组拼。

(4)混凝土浇筑前须对模板的平面位置、顶部标高、模板接缝、加固的稳固性

进行检查，并对模板内的杂物清理干净，然后涂刷脱模剂，通过监理验收合格后

即可浇跄。

(5)挡墙基础分段跳槽浇筑，浇筑相邻节的混凝土前，先按照设计图纸对沉降

缝进行处理。

(6)跄采用商混站集中拌和的混凝土，混凝土罐运输车运送至浇筑现场坡顶施

工区域，采用47m输送泵泵车由上往下输送入模内。混凝土运至浇筑地点后，应

尽快浇筑入模，在运输车内停留时间不宜超过2小时。於浇筑采用分段、分层浇

筑，按照设计规定的每10m留置沉降缝分段，分层厚度不大于50cm,使用插入

式振捣棒捣实。振捣棒插入下层混凝土5cm,插入间隔距离小于振捣棒作用半径,

避免漏振或过捣。

(7)浇筑过程中指定专人负责观察模板变化，随时检查支撑等，以防止意外情

形的发生。

(8)待基础混凝土强度达到70%后，拆除模板并及时养护。

8.2.5模板及支架的施工

支架采用碗扣支架，碗扣支架立杆间距lOOcmX100cm,步距100cm。支架采

用50X100的方木在原土层上铺平搭设。对于墙体高度均大于4m的挡墙，支架

设置水平剪刀撑以及纵横向设置竖向剪刀撑，设置间距不大于4m。架体外部设

置斜撑，支撑间距2m。挡土墙靠近路基一侧搭设支架，支撑间距2m,在基础浇

筑完成并对靠近路基侧基础进行回填夯实后方可进行支架的搭设。

基础、墙身模板采用15mm木胶合模板，挡墙模板施工前，预先在垫层基础

舲中埋设①18mm长50cm钢筋作为地锚，钢筋出舲面30cll1,间距60cm梅花形布

置。模板竖向采用50X100方木支撑，方木间距1m,将模板用铁钉从内到外固

定于木方上，墙身的侧模采用616对拉螺杆固定于纵向双排①48义5钢管上，钢

管间距50cm,对拉螺杆水平间距80cm,钢管绑扎在脚手架上。墙身模板视高度

情形分一次立模到顶和多次立模的办法，一样2米高之内为一次立模，超过2

米高的可分多次立模，亦可一次立模。

16

横向模板宜采用沥青木板，安装时注意成品的保护。模板如有缝隙，应填塞

严密，模板内的垃圾、泥土、零落的铁皮等杂物，应清除干净，并确保相邻两模

板高低差不超过2mm,表面平整度不超过5mm,模板安装完成后平均涂刷脱模剂，

方可进行混凝土浇筑。

模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、

顶部标高、节点联结及纵横向稳固性进行自检，然后报监理工程师检查。监理工

程师认可后方能浇筑跄。在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。

8.2.6墙身施工

(1)由测量人员放出墙身边线，并使用钢尺校核尺寸，然后使用油漆标点并弹

出边线。

(2)现浇校挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散

部分的於及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，跄开始浇灌时，先

在结合面上刷一层纯水泥浆再浇灌墙身跄。

(3)待基础混凝土强度达到设计强度75%后，即进行墙身立模。墙身模板采用

光面七夹板拼装，竖彷用8X10cm木杨，间距为40cm,用钢管作围楞，用8X10cm

的木材作斜撑进行支撑，侧模用e16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm,螺栓

穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用L2水泥

砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情形分一次立模到顶和二次立模的办法，3m

高之内为一次立模，超过3m高的分二次立模。

(4)模板安装完毕后，复核其平面位置、顶部标高、内部尺寸，节点联系及纵

向稳固性，并将模板内杂物、积水清理干净，然后涂刷脱模剂。报监理工程师签

认后进行於浇注。

(5)混凝土通过混凝土运输车由混凝土拌合站运至现场进行浇筑，当於落高大

于2.0m时，为防止跄离析，应采取下列保证措施：

a、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m。

b、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落

高度超过10m时，应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。

c、在串筒出料筒下面，跄堆积高度不宜超过1m。

牲浇灌完且表面进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7

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天，在常温下一样24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫

损坏墙面。本工程局部跄浇筑落差为6m〜7m,为避免於产生离析，采用47m输

送泵车由上往下输送至模内，插入式振捣器振捣密实。墙身浇筑时时刻注意检查

模板的位置，防止跑模、漏浆。

(6)墙身在高出地面以上部分层设置DNHOPVC管泄水孔，泄水孔间距3米，上

下交错布置，最低排泄水孔底部应高出地面50cm,在泄水孔进口处应设置反滤

层，在最底排泄水孔下部应回填30cm厚粘土封水层，不使积水渗入基底。

(7)混凝土浇筑时要保证混凝土的平均性和密实性，要保证结构的整体性，拆

模后混凝土表面平整、光洁。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落

度与要求不符时，通知拌合站进行调整。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架和

预留孔洞的情形，当发觉有变形、移位时，应立刻停止浇筑，并应在已浇筑的混

凝土凝聚前修整完好。特别要重视墙身的保护层。浇筑混凝土时应连续进行，当

中断时间过长时，应按沉降通缝作为施工缝进行处理。

8.2.7拆模及养生

浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得伤害或污染混凝

土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持潮湿。养护标

准以经常保持混凝土表面潮湿为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除

应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，

拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸

落量开始宜小，以后逐步增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。

拆除模板，卸落支架和拱架时，不答应用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、

支架拆除后，应修理整理，分类妥善存放。

8.2.8沉降缝设置要求

沉降缝按设计图纸要求每10设置一条缝宽2cm,并使沉降缝贯穿整个断面,

保持基础和墙身沉降缝在同一竖直面，两端面竖直、平整，上下不得交错。沉降

缝内、外、顶三边填塞料采用沥青麻絮或不透水材料填塞紧密。

8.2.9墙背回填

挡墙施工完成后，混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行墙背的回填。

回填墙背填料应及时，避免墙身发生反倾。墙背40cm内回填级配砂砾石层，作

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为反滤层；墙背填料采用粒径WlOOmm页岩土分层填筑、夯实。不答应向着墙背

斜坡填筑，夯实时应注意勿使墙身受到较大的影响。

8.2.10混凝土缺陷处理

(1)混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角

等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得

自行处理。

(2)当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密

结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，

表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。

修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。

(3)除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不答应粉刷。

8.3施工要点

8.3.1混凝土挡土墙的施工要点

(1)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动

已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

(2)混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的

初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的答应间歇时间应根据环境温度、水泥性

能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

(3)模板与跄的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。

模板使用后应按规定修整储存。

(4)墙背回填应符合路基填方要求，泄水孔预埋、沉降缝设置按设计要求进行。

8.4施工注意事项

8.4.1施工时必须要满足设计单位的设计参数指标。

8.4.2基坑开挖后，及时验槽。若发觉地基承载力及基础埋深与设计情形有出入

时，应及时通知监理单位及设计单位做适当调整，挡墙埋置深度必须满足设计要

求同时满足地基承载力要求；基槽验收合格后及时采用细石跄封底，不得将基岩

暴露于空气之中以免雨淋和风化。

8.4.3墙体后原有基岩清理碎石层后将基岩开挖成台阶状，使墙后填料与原地面

更好的接触防止填方原地面滑动。

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8.4.4挡墙基坑开挖时必须跳槽开挖，其分段长度不得大于15m。特别是顺层路

段，应根据伸缩缝的设置其分段长度应控制在10〜15m。

8.4.5基础台背填土必须在混凝土达到设计强度的70%以后进行，并应在两个台

背同时分层夯填。台背填土应该挑选透水性良好的砂砾石填料。

8.4.6於浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生跄收缩开裂。

20

第五章质量保证体系及保证措施

1.质量保证体系

1.1项目经理部质量治理体系

质量保证体系

1.2建立健全的质量保证体系，严格按照《质量保证体系》文件中工作程序进行

质量控制和治理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

1.3成立质量治理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，负

责质量领导工作。路基工区设质量治理组负责日常质量治理工作，质检组配1

名专职质检工程师，各工点设1名质检员，负责质量监督、检查和各项检验工作,

配备数量够、精度高的质检仪器和设备。质量检查体系独立工作，质量检查人员

有对质量的否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监

理人员的意见，发觉问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量治理。加

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强施工中质量检查和评比工作，将质量治理工作与内部经济效益挂钩，确保质量

保证体系规范、有效地运作，确保质量治理目标的实现。

1.4在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在

施工过程中抓好以下几方面的工作：

1.4.1推行全面质量治理，严格工序治理，不以任何理由放松放宽各道工序的验

收标准，上道工序未体会收合格，不得进入下道工序。

1.4.2明确项目经理是质量的第一负责人，驻地办、监理工程师、总监办对工程

质量具有一票否决权。

1.4.3定期组织各方会议，对施工方法进行讨论，制定详细的施工方案，并制定

标准的操作工艺卡以指导施工。

1.4.4轴线、标高以测量采用高素养的测量技术人员和操作人员，并负责仪器的

修理、调校和保养。

1.4.5严格按设计和规范要求施工，保证材料质量，对每批进场的原材料均应有

产品出厂合格证并进行现场抽样复检，不得使用不合格材料，腔拌和严格按配比

计量进料。

1.4.6明确每个治理人员和操作人员的质量责任，将质量与每个人的经济利益直

接挂勾。

1.4.7治理人员实行持证上岗，操作人员实行挂牌作业，做到每个部位的工程质

量都能落实到人。

1.4.8确保工程资料同步、齐全、完善、真实。

2.质量保证措施

2.1组织学习各种有针对性的规则、规范，严格把握工程质量验收标准。

2.2从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。

2.3抓开挖质量关，勤测量复核。

2.4抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。

2.5浇筑跄抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。

2.6抓好跄的生产、浇筑、捣固关，跄严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。

捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。

2.7施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制跄。

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第六章安全施工保证措施

1.施工安全保证措施

1.1施工安全保证体系

安全施工保证体系

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1.2安全目标安全目标:

安全目标工亡事故零；重伤率及负伤率为零；负主责的设备、火灾、交通、

中毒伤亡事故零。

1.3各类人员的安全职责

1.3.1项目部部门职责

项目经理部领导层、四部一室及所有治理人员安全职责：

(1)项目经理职责

①贯彻公司安全治理制度，建立健全所在项目的安全生产责任制和

安全治理体系并确保其运行有效，是项目安全第一责任人；

②根据项目的特点，制定安全治理目标。组织项目资源配备、费用

③投入、过程监控检查、安全措施落实、安全绩效评判等；

④正确处理安全与施工的关系，认真组织整改项目安全不符合项，

⑤采取有效措施，排除事故隐患；

⑥组织制定项目应急救援预案，并组织演练；发生事故，及时抢救，

⑦上报有关部门，协助调查组做好事故调查处理；

⑧根据住建部(建质[2on]in号)文件规定，坚持在施工现场安全

⑨生产带班，并填写《企业负责人带班检查记录》。

(2)项目副经理职责

①协助项目经理抓好安全治理工作，对项目安全治理负具体领导责

任；

②根据项目安全计划，制定有针对性的安全术措施，督促落实；

③对现场防护设施进行检查、验收，定期进行安全检查，落实整改

措施、督促隐患整改；

④召开安全会议，和谐安全治理体系运行中的重大问题；

⑤审核安全费用计划，保证经费开支。

(3)项目安全经理职责

①在项目经理的领导下开展工作，是安全生产直接治理者；

②负责项目安全治理体系的建立和正常有效运行；

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③负责组织项目安全治理制度、应急救援预案的编制和审核；

④参加施工组织设计、特别及关键过程施工方案和作业设计的讨论，

配合项目总工程师对上述方案进行审核确认；

⑤负责项目安全检查、安全费用治理，保证安全投入；

⑥负责对关键和特别过程以及重大危险源实行旁站式的监督；

⑦负责审核项目部安全生产达标策划书，根据创优目标制

定项目部创安全质量标准化示范工地。

(4)项目总工程师职责

①组织编制、内部评审和审批施工组织设计及安全技术措施，对不

符合要求的给予纠正；

②组织对危险性较大的分部分项工程编制、内部专项安全方案评审，

达到一定的规模时，组织专家论证；

③参与工伤事故的调查处理，组织技术人员对事故提出鉴定意见及

技术整改要求。

(5)质量安全部职责

①贯彻安全生产的法律、法规和公司的安全治理制度，制定项目部安全生产

达标策划书，根据创优目标制定项目部创安全质量标准化示范工地；

②经常深入施工现场，把握安全生产情形，对不安全因素提出改进

措施。督促施工人员遵章守纪，禁止违章指挥或违章作业，对不听禁止的

有权按规定执行处罚，遇到严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理；

③组织安全生产的教育培训，开展安全活动，总结交流并推广安全

工作的先进体会；

④发生事故及时抢救伤员，保护现场；参与事故的调查，落实整改

措施；

⑤严格工序质量验收，避免因质量问题造成安全事故发生。

(6)工程技术部职责

①必须坚持“管施工必须管安全”的原则，当施工与安全发生矛盾

时，施工必须服从安全；

②发觉危及人身安全的重大隐患或紧急情形时，应立刻下令停止施