堤防施工组织设计范本

堤防施工组织设计

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目录

第一章工程概况

第一节工程说明

第二节本工程施工项目和工作内容

一、土石方工程

二、堤防工程

三、排水工程

四、临时工程

第三节对外交通条件

第四节建筑材料来源

第二章施工现场总体布置

第一节施工总布置原则

第二节场内施工道路

第三节现场施工用电总体布置

第四节现场施工房屋建筑工程

第三章施工准备

第一节前期准备

第二节施工准备阶段

第三节测量放样

一、平面轴线的控制

二、高程的控制

三、座标点、高程控制点设置原则

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四、测量放样人员组成

五、测量仪器配备

第四节施工技术准备

第四章主要项目施工方法

第一节土石围堰施工措施

一、围堰施工

二、基坑排水

三、基础开挖

第二节土方开挖施工

第三节砂卵石开挖施工

第四节砂卵石回填施工

第五节河道疏浚施工

第六节在面板、路缘石混凝土工程施工

一、C20路缘石施工方案

二、C20在堤顶道路施工

三、C20碇面板、碇趾板施工

四、浆砌卵石挡墙

五、浆砌块石排水沟施工

六、土工布施工

第七节护坡工程

一、草皮护坡

二、生态袋护坡

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第八节混凝土工程

第九节现浇混凝土

一、总则

二、递交的图纸及文件

三、浇筑准备

四、浇筑

五、碇浇筑温度控制

六、特殊气候条件下的施工

七、修补及整饰

八、养护及保护

九、丘工程的尺寸偏差和表面要求

十、质量检查

第十节取样和试验

一、试3佥设施

二、取样与试验要求

三、粗、细骨料的取样与试验

四、水泥的取样和试验

五、水的取样和试验

六、掺合料的取样和试验

七、混凝土拌和物的取样和试验

第十一节钢筋工程

第十二节模板

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一、总则

二、材料

三、安装

四、拆除

第十三节石材栏杆施工方案

第十四节管道工程

一、pvc排水管

二、钢筋碇涵管

第五章工程进度计划与措施

第一节编制说明

第二节工期

第二节进度保证措施

第六章季节性施工技术措施

第一节施工技术措施

第二节冬雨季施工措施

第三节防汛防洪措施

第四节降低工程成本措施

第七章质量管理体系与措施

第一节工程质量目标

第二节工程质量方针

第三节组织措施

第四节技术措施

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第五节原材料质量保证措施

第六节混凝土质量通病预防措施

第八章安全管理体系与措施

第一节安全组织保证

第二节安全技术措施

第三节安全应急预案措施

第九章施工现场标准化管理

第十章环境保护管理体系与措施

第一节环境保护

一、组织管理

二、技术措施

第二节文明施工

第十一章施工组织

第一节组织机构

附表一:拟投入本标段的主要施工设备表

附表二寸以配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五:施工总平面图

附表六:临时用地表

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第一章工程概况

第一节工程说明

四川省阑中市河溪镇构溪河防洪治理工程施工三标段位于河

溪镇。主要由堤防工程、河道整治、河道清淤工程等部分组成。

新建防洪堤5129.3m,河道疏浚从军民连心桥至金洞坪共计1636m。

第二节本工程施工项目和工作内容

本工程承包的工程范围内：

一、土石方工程

工作内容:机械挖运土方

二、堤防工程

工作内容:砂卵石开挖、砂卵石填筑、河道疏浚、碎堤顶道

路、浆砌卵石挡墙、砂面板等项目。

三、排水工程

工作内容:pvc排水管安装、预制钢筋碇涵管、浆砌块石排水

沟等。

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四、临时工程

工作内容:土石围堰工程、新建施工道路、施工排水、临时用

电等项目。

具体工程量详见工程量清单。

第三节对外交通条件

本工程位于河溪镇，靠近县城,对外交通十分方便。

第四节建筑材料来源

砂石料及块石料:采用自采集和购买方式，砂卵石开挖后其中的

砂卵石用于回填。差额部分在外购买。

水泥:工程混凝土需不同标号水泥，考虑工程实际情况，采用袋

装水泥。水泥从附近水泥厂购买。

木材、油料:本工程靠近城区，木材、油料、采购方便,也有保

证。

第二章施工现场总体布置

第一节施工总布置原则

该工程位于河溪镇，施工现场交通十分便利,施工运输道路通畅,

大型货车可通行，仅个别地段要做好路基和路面的排水设施,施工用

电与当地供电部门协商，搭设临时配电间供电,施工用水采用潜水泵

抽水供应，同时铺设施工用水管道，保证施工用水和生活用水的正常

供应。施工临时用房采用施工用成品板房。油料等应急储备物资

仓库设在工地仓库,并派专人管理，严格遵守国家有关安全规程。

根据本工程的地形、地质条件及现场实际条件,进行本工程施

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工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合

理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同

时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。

临建设施布置原则上力求合理、紧凑、房行节约、经济实用,

方便管理,确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详

见施工总平面布置图。

第二节场内施工道路

1、对外交通

本工程对外交通十分方便，直接经过公路进入现场工地。

2、场内施工道路:场内施工道路沿堤内坡侧位置，修筑一条贯

通整个施工现场的施工道路，与本工程中端入口的施工道路相连

接。需修建临时道路。

3、弃硝场

本工程的弃硝场由业主单位指定地点。

第三节现场施工用电总体布置

一、施工用电总体布置

1、根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置。

2、施工临时用电采用TN-S系统,在现场临时配电店总箱内引

出多路输电电缆，每路分别接到分配电箱，生活照明用电电箱从分配

电箱电源侧引出。

3、生产供电线分为二路:一路连接生活专用电箱,一路连接搅拌

机械专用电箱。

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4、生活供电线路为施工现场照明办公室用电及其它用电。

5、为方便夜间管理，在生产区域现场四周布置若干照明灯。

二、用电负荷

本工程施工用电主要是钢筋制安、材料加工及人员机具的垂

直运输和照明等，用电高峰期内用电机具设备详见附件”施工机械

配置计划”，根据总的用电负荷，采用箱变供电。地平面电缆敷设于

地面0.6m以下，过道路时电缆穿于管内，干线电缆选用截面积为

35mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆，照明线路室内采用塑料护套

线，建筑物内及室外采用截面积为Wmm2的BXF型铜芯橡皮绝缘

电缆。用电设备接零保护采用截面积大于2.5mm2的BXF铜芯聚

氯乙烯绝缘软线。

三、临时供电系统安全措施

本工程施工现场用电贯彻执行”安全第一,预防为主”的方针,

确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，并使施工现场供用

电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠。

1、总配电箱的位置选择符合下列要求：

靠近电源便于线路引入和引出保证不受冲浸，不积水,地面排

水坡度不小于0.5%o

2、埋设电缆线路：

埋设电缆线路的沟槽采用砖砌，深度0.5—0.7m,沟底铺砂100

厚;在同一内档距内，一根导线的接头不得多于1个，同一条线路在同

一档内接头不应超过2个。

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3、接地保护

大型机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护。电器设备的

工作零线与保护接地线必须分开，保护零线上严禁设开关或熔断

器。用电设备接地线采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零

线。接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其它可靠方法连接，严禁

缠绕或勾挂连接。

4、防雷保护

施工现场的外脚手架、塔吊等20m以上的设备,均加装防雷保

护装置。

5、电箱和开关箱

配电箱和开关箱必须安装牢固;地面上所设的配电箱和开关箱,

位置需要高出地面，附近不可堆杂物;配电箱和开关箱的进线口和出

线口设于侧面或底面，电源引出线设防水弯头;照明和动力合用同一

配电箱时,分别配闸刀。

6、熔断器和插座

熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用

不合格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝。熔体熔断后，必须查找原因,

经检查无误后方可更换，装好后方可送电。插销和插座必须配套使

用。

7、移动式电动工具和手持式电动工具

长期停用或新领的移动式电动工具和手持式电动工具在使用

以前进行检查是否有漏电情况发生;使用的移动式电动工具当采用

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插座连接时,插座插头应无损伤、无裂纹，且绝缘良好乂吏用的移动

式电动工具，人员因故离开现场暂停工作或突然停电时,应拉开电源;

使用的移动式电动工具加装高灵敏性漏电保护装置;使用的移动式

电动工具,其缆线应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源,

不得在地上拖拉。

8、电焊机

电焊机按区域或楼层集中布置；

室外电焊机设置在干燥场所，并设遮棚；

电焊机的裸露导电部分和转动部分加装安全护罩；

电焊把钳绝缘必须良好；

电焊机二次引出线长度不宜大于30m。

9、起重设备

起重设备的电源电缆应经常检查,必要时设专人维护;未经有关

人员批准，起重机上的电器设备和接线方式不得改动;电器设备需定

期检查，起吊工作时不得进行电器检修;起重机的检验和试运行，必

须取得专业人员的配合;塔吊的防雷和接地，应按规范要求进行，采

用自然接地体时，保证良好的电气通路。

10、照明

照明线路布置整齐，位置相对固定;室内固定式照明灯具高度不得

小于2.5m,室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场

所的照明灯具选用防水性灯头;室内照明线均分开固定于绝缘子上,

穿墙线设绝缘套管;照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直

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接挂于金属勾上;照明灯具与易燃物之间，按规定保持一定的安全距

离,当间距不够时，采取有效的隔离措施。地下室洞库照明及楼梯间

采用低压照明。

第四节现场施工房屋建筑工程

一、施工现场总平面布置设想

施工现场总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度并能反

映现场安全文明管理水平，为保证现场施工顺利进行，确定平面布置

原则为：

在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；

满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资;

在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最

大限度地减少场内运输,特别是减少场内二次搬运；

在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其它生产单位相互干

扰；

符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

二、临时办公室及其它临时用房布置

根据现场踏勘，在现场及周边附近租用办公、生活用房,作为施

工办公室、监理办公室、食堂。

三、临时堆场

根据施工阶段的变化做相应调整，具体做到：

临时堆场环绕四周。

将土建、安装、装饰堆场分开管理。

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材料堆放应挂牌，必要时架空遮盖。

第三章施工准备

第一节前期准备

本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本

施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争

取主动。

1、组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及

职责范围。

2、组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清

本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工

总体规划及措施。

3、配合设计单位，完成测量控制点的技术交接,校核控制点测

量成果。报批监理工程师。

4、根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员

进场，对进场设备及时调试和保养。

第二节施工准备阶段

1、开工前技术人员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织技术

交底，提出加工定货单,编制预算材料计划。

2、组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设临时设施。

3、总体施工程序

测量放线-场地平整-清基-砂卵石开挖一砂卵石回填一混

凝工程一拆除围堰，在砂卵石回填施工的同时，做好挡墙砂石反滤层

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和泄水管。

第三节测量放样

一、平面轴线的控制

根据建设单位提供的控制基准点,用电子全站仪放出施工控制

轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等。并确保其满足

施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主

要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴

线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续下一道工序的施

To

二、高程的控制

利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设

钢管桩作为临时水准点,从建设单位提供的水准点引测高程到临时

水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定

期进行校核,以该临时水准点作为施工时的高程控制。

三、座标点、高程控制点设置原则

座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易

被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好在基础保护，同时设置好

保护桩。

四、测量放样人员组成

工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果

的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量

工程师负责,并配备3—4名有实际施工测量经验的测量员,在整个

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施工过程中，进行测量放样和复测。

五、测量仪器配备

根据工程施工实际，拟配备电子全站仪1台,TDJE经纬仪1

台,S3水准仪2台,50m皮尺2支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并根

据需要从公司调用。

第四节施工技术准备

我公司已经具备健全的管理制度,公司针对该工程的特点和合

同要求，对工程的施工工期、施工质量、安全生产、文明施工、成

本核算制定了详细的考核指标，并将定期进行考核，实行动态管理，

以适应市场经济的要求，保证双方利益。

1、施工前的准备工作我公司在接到中标通知书之后，将积极

组织技术人员进一步研究图纸及现场情况，与设计单位会审,掌握设

计意图，为施工扫除障碍;准备好施工机械、测量仪器、建筑材料；

组织专业技术人员和熟练的技术工人，为进场做准备;明确施工现场

水、电、道路、场地等情况;作好工程开工前的动员工作及进场前

有关的入场教育工作。确保设备、人员作好进场准备并于合同签

订后的第二天按要求开工并能正常进行工程施工。

2、确定合理的施工顺序

挡土墙

施工放一砂石开一碇模板面板

\砂卵石一

竣工验

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3、各施工过程的施工方法

进场后首先对建设单位提供的纸进行复核，以确保设计图纸的

正确。

其次，与建设单位一道对现场的座标点和水准点进行交接验收,

发现误差过大时应与建设单位或设计单位共同商议处理方法，经确

认后方可正式定位;现场建立控制座标网和水准点，水准点由永久水

准点引入,水准点采取保护措施，确保水准点不被破坏;工程定位后

报请业主（监理）验收合格后方可开始施工。沟槽开挖前，根据施工

方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕;沟

槽的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,

必须报请业主（监理）检验合格并完善相应手续方可开挖，夜间施工

时，应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志，并要合理安

排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的沟槽时，应根据当

地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下

0.5米，然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸

车设施等，应实现经过检查必要时要进行加固或加宽准备工作。选

择砂砾石机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚

度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编

好施工方案。

施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械

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性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的

部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

4、根据今年的气象走向，为防范于未然,本工程开工及竣工阶

段均应该加强防汛度汛施工管理。

5、根据近2年的气象经验，气候极不稳定。本工程冬、雨季施

工措施主要安排如下：

雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确

保雨季施工信息的反馈，设法排除。机电设备的电闸箱要防雨、防

潮等措施,并安装接地保护装置，机电设备必须加防雨罩，以免雨水

损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行

检查。对雨季施工的基础工程,基础沟槽应采取设置支撑或清除槽

边堆弃物等防塌措施槽坑底设置排水沟、集水井等进行抽水;缩小

施工作业面,逐段逐片分期施工。对于个别特殊部位可搭设专门雨

棚或活动雨棚;对雨季施工的砌筑工程，应采取大雨停小雨干的方法,

砌筑时要求合理调配砂浆干湿度，收工采取措施防水雨水冲刷;对雨

季施工的混凝土工程，要加强砂石含水量的测定工作,及时调整用水

量。尽量避开大雨浇筑。当在雨中浇筑时要作好覆盖工作,万一遇

雨，先震实已捣丘,施工缝处采取措施。现场备足覆盖材料,保护新

浇灌的混凝土不被雨水冲刷。

混凝土工程的冬季施工,要从施工期间的气温情况、工程特点

和施工条件出发,在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的

前提下，选择适宜的冬季施工措施。新浇筑的混凝土如果遭冻，由于

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拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%,同时水泥的水化作

用也停止进行。在恢复正温养护以后，水泥浆体中的孔隙率将比正

常凝结的混凝土显增加,从而使混凝土的各项物理力I学性能全面下

降。如抗压强度约损失50%,抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘

结力也有大幅度的降低。因此遭受过冻害的混履土不但力学强度

降低而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用

量提高混凝土的强度等级。虽然抗压强度能够相应增加，但耐久性

仍得不到改进。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬季施工

中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。混凝土

的温度降至0C前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。抗冻临界

强度规定如下:硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计

的混凝土强度标准值的30%;矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计

的混凝土强度标准值的40%,但C10及C10以下的混凝土，不得低

2

于5.0N/mnio如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强

度等级确定。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限

度,办法是:控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

第四章主要项目施工方法

第一节土石围堰施工措施

一、围堰施工

围堰轴线的平面布置应考虑与河流走向平行，堤顶高程应该满

足5年一遇的洪水标准要求，工程设计围堰材料为袋装土。墙心为

粘土墙身。粘土墙身要满足防渗要求，必须夯填。

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为防止围堰堰体与堰脚处的基础不受到水流冲刷，应对围堰对

侧基础加强对堰坡的防护,围堰在填筑时，采用震动碾压。

采用lm3挖掘机在已压实堰体的心墙位置挖槽至基岩,并立即

回填粘土并夯击压实，形成粘土心墙。接着进行迎水面的草袋装土

护面。对局部渗透较大的基础，为加

二、基坑排水

基坑排水和施工排水相结合，在围堰上各设一座排水泵站。在

堰内挖一条排水沟与集水井联接，集水井挖在堰内最低处，然后排水

泵站积水排出堰外。基坑排水和施工排水相结合，围堰施工时基坑

排水采用潜水泵排水至基坑外。

施工期排水在坝基开挖和浇筑过程中，因降雨或围堰渗流，可能

造成坑内积水，因些在基坑开挖过程中，注意排水沟和集水井的布置,

确保坑内积水能随时排除。排水系统布置以不影响施工为原则。

三、基础开挖

开挖顺序为先对防冲齿齿墙基础进行开挖，然后开挖上下游引

渠。

石方开挖采用手风钻造孔，浅孔火花爆破,边坡采用光爆开挖技

术,施工时应严格控制开挖边坡的坡度，人工适当进行修坡修规。渠

底预留50cm保护层，在碇浇筑前进行松动爆破，人工清硝。

出硝利用In?挖掘机装5T自卸汽车运到抛填点直接抛填。

第二节土方开挖施工

1、本工程土方开挖河岸线长度较长，共计挖方量15309立方米,

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是整个施工任务的关键工序。

河堤面开挖（或刷坡）:采用挖掘机挖除，少部分直接由人工进行

刷坡，人工清理挖掘机挖除的余土用于填筑复堤。按机械的合理运

距，水平运距80m以内的由推土机和胶轮车进行运输，超过80m的

采用5T自卸汽车进行运输,在施工过程中，根据不同工程的施工资

料和试验数据的分析结果，对机械配置方案和施工参数进行优化，组

成机组形成装、运、平、压、检一条龙机械化作业。

2、施工隹备

2.1认真阅读设计图纸及有关设计文件，领会设计意图,确定切

实可行的施工措施。

2.2测量、补桩、划线、复测导线和水）隹控制点,并在施工范围

内全面恢复中线。逐段实施放样，并用石灰标定边界范围。

2.3修筑临时便道，组织人员、机械上场。

3、基底处理

清表：施工前，先将河堤征迁范围内的树木砍伐清理，并将原地

面表层的附着物、草皮和树根等杂物全部除掉，再进行复堤填筑。

第三节砂卵石开挖施工

1、砂卵石开挖

砂卵石开挖前以及在开挖过程中,均按设计图纸进行准确的测

量、放线，砂卵石开挖采用Im?挖掘机，弃料土用自卸汽车运出填

筑围堰，其它开挖土加宽河堤,开挖时必须按〈水利水电工程施工规

范要求＞施工，开挖坡度按1：1.5放坡。

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根据施工需要，在施工图纸开挖线以外进行的开挖，在开挖工作

开始前，以书面方式报监理审批。注意保持永久开挖边坡稳定。

在施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情

况。对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施;

在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性,如遇有孤石、崩塌体等，事

先作好妥善的清理和支护。

有建筑物附近进行开挖时,施工措施必须保证其原有建筑的稳

定和安全,并尽可能做到不影响其正常使用。

妥善制定施工安全措施，在危险地带应设置明显的标志。夜间

施工时，定设足够的照明。

在雨季施工中，有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有

效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。

开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩

号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求，并与监理人员校

核测量成果。

工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理的指示进行开

挖。自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理检查

认为存在不安全因素时，进行补充开挖和采取保护措施。

基础开挖:砂卵石开挖应从上至下分层分段依次进行，产禁自上

而下采取倒悬的开挖方法,施工中随时作成一定的坡势，以利排水,

开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；

基础易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的,保留保护层;

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开挖清除出的废料，堆放在监理指定的场地。

不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时确

保开挖边坡的稳定，并经监理批准。严禁在河岸岸边弃土，防止河道

堵塞。

使用机械开挖砂卵石时.实际施工的边坡坡度适当留有修坡余

量,再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。

在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修理和加固前,采取有

效的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边

坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的

开挖边坡修整及其护面和加固工作，必须在解冻后进行。

边坡安全的应急措施：

砂卵石开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和

采取应急抢救措施,并通知监理。必要时，按监理的指示设置观测点,

及时观测边坡变化情况,并做好记录。

在每项开挖工程开始前,尽可能结合永久性排水设施的布置，规

划好开挖区域内外的临时性排水措施,并在向监理报送的施工措施

计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。

为保护开挖坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸的要求

开挖设置截水沟，并经监理批准后，在边坡开挖前予以实施。

在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理要求

保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以

及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。

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采取的临地排水措施，注意保护已开挖边坡面及附近建筑物及

其基础免受冲刷和侵蚀破坏。

在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开

挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，防止场外水流进入场地,

并有效排除积水。

对位于地下水位以下的基坑需要的旱地进行开挖时，可根据基

坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。按施工图纸的要求

和有关技术规范的规定，编制降低基坑地下水位的施工技术措施，报

送监理批准后实施。其施工技术措施的内容包括:排水孔、井或排

水洞布置，抽排水设备配置以及基坑开挖措施等。

采用挖掘机、推土机等机械进行开挖时，保证地下水位降低至

最低开挖面0.5m以下。

在基坑开挖期间，有必要时,对基坑及基坑周围受降低水位影响

的地区进行地下水位和地面沉降观测。

第四节砂卵石回填施工

1、砂卵料填筑要求

砂卵料是坝体贴破填筑料中使用量最大,要求最为严格的一种

坝料。上坝砂卵料要求具有良好级配、砂卵料的最大粒径不大于

150mm（用作代替料时放宽到250mm）,要求无片状、无针状颗粒、

而且坚固、抗冻,含泥量（粘粉粒）不大于5%,压实后渗透系数不小

于1x10-3cm/s压实标准采用相对密度（Dr）控制，要求Dr>0.7o

2、砂酮料场质量控制

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砂卵料场质量控制，主要是结合地质勘察报告检查:①覆盖层及

树根、杂物的清理情况;②砂卵料含泥量,有无泥土夹层或杂土块等;

③5少卵料中不大于60mm的砂石是否过于集中，一般应控制在30%

以内。在现场主要以“目测法”为主,可取具有代表性的试样进行

室内试验。

3、主要施工方案

(1)准备工作

回填施工表面平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点，凡不

符合设计和规范要求的回填面，必须分别采用补充碾压、换填好的

材料、挖开晾晒等措施，直至达到标准,报监理工程师验收签认后方

可进行下一道工序施工。

(2)施工放样

在施工工作面上再测量后恢复中线，中线15-20M设一桩，并在

两侧路肩边缘外设定指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明

显标记标出砂卵石回填的边缘的设计高程。

(3)运输和摊铺

混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场，若运距远，车上

的混合料需覆盖,以防水份过分蒸发。砂卵石混合料采用摊铺机进

行摊铺。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部

粗集料窝要铲除,并用新混合料填补。

(4)整形和碾压

混合料拌和均匀后，用人工辅以机械进行摊铺，混合料摊铺成型

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后，用振动压路机或三轮压路机初压后,采用现场快速法测定混合料

的含水量，在接近最佳含水量1%时,即可进行碾压，碾压采用摊铺一

段，碾压密实一段。

碾压时采用先轻后重，先慢后快启两边向中间,由低处向高处

逐步碾压。用压路机稳压后，测量人员及时检查高程,若有高低不平

处，高处铲除,低处填平补平，填补处应翻开重新拌合或换填新的混

合料,使其达到质量要求。禁止贴薄层找平。碾压时，配合人员跟班

作业,碾压轮横向错半轮。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度,

不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。全部

碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。碾压过程中要求

满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同,路幅两边应适当增加

碾压遍数。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急

刹车，防止破坏成品。在各施工段端头4-5M范围内，压路机沿底基

层横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压。端头时使混合料

向端头方向，形成裂缝或松散现象。

4、砂卵料填筑质量控制

在砂卵料填筑施工过程中,主要控制如下项目：

①采料方式:料场区域地下水位较高，料源大部分是位于水下,

故开采方式均采用立面混合开采，一次到位。同时现场质量控制人

员注意不要使砂卵料中大于60mm的卵石含量过小或过大（一般控

制在5%〜20%较适宜）、以期达到较好的碾压效果。

②铺料厚度:根据碾压试验确定的铺料厚度为50cm,铺料是应

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注意的问题是，因砂卵料无黏聚性，后退法卸料不可避免地使已压实

部分表面松散，这样在控制铺料厚度过程中应予考虑,经多次试验确

定铺料厚度核减10cm,以确保碾压质量。

③洒水碾压:总加水量根据碾压试验确定应控制在砂卵料体积

的30%左右,含水量控制在8%左右较适宜，碾压效果较好。

碾压采用YZ-14B光轮振动压路机碾压8遍，即可使砂卵料的

压实满足设计要求的Dr>0.7o碾压过程中关键是控制好行驶速度

及加水量,且做到边加水边碾压，目测碾压面有明水（基本达到饱和）

时,碾压效果最佳，碾压过程中应分段碾压，相邻两段交接带碾压彼

此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于0.3〜0.5m,垂直碾压方形啊搭接

宽度为1.0~1.5mo

④相对密度控制:根据料场勘察资料、将料场分成两个区。东

区砂卵料颗粒较细、西区砂卵料颗粒较粗，按照设计要求分区填

筑。严格按施工规范要求取样，检测压实效果,在坝料填筑过程中压

实指标Dr的控制都是按照砂卵料的颗粒组成，换算成干容重控制

的。对所取的每一个试样都进行颗粒分析，测出大于60mm的卵石

含量,并按碾压试验率定的修正值确定干容重。

干容重测定采用灌水法，具体操作步骤是；

①将填筑面用铁锹仔细铲平，并用水平尺检验（必要时加套环找

平）；

②按事先设定的试坑大小（试坑直径一般为土样最大粒径的

3~5倍,取样数量一般不小于50〜150kg）将坑内填筑料仔细挖出，称

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其全部重量即为湿土重。然后进行筛分，求出直径大于60mm卵石

含量的百分数，将大于60mm的卵石晒干,其余湿料用大锅炒干、湿

料、干料重量差即为含水量；

③将整张塑料膜铺于坑内,且尽量避免其重叠；

④向坑内灌水至充满为止，记录总加水量,水的容量除以全部水

量，即可求得试坑体积，从而求得湿容重。干容重=湿容重/（1+含水

量）。试验结果,本工程共取样300个（折合每700m3取样一个），平均

干容重为设计干容重的112%,取样合格率100%。

砂卵料填筑施工质量控制应着重注意如下问题：

①天然砂卵料的形成过程决定了其级配、酮石含量的不均匀

性、而级配的连续性，卵石含量的高低都是影响其干容重的重要因

素,故在质控过程中要根据实际情况区别对待，灵活掌握；

②砂卵料在碾压过程中加水量对压实度影响相当明显,只有当

砂卵料加水量在基本饱和状态下,碾压效果最好，这一点与一般土料

截然不同。

第五节河道疏浚施工

1、主要工艺流程

施工准备一测量放样一机械进场、机挖疏浚一弃土外运一断

面复测一竣工测量。

2、施工测量

（D施工放样

在工程施工前，对提供的测量断面、水准点派专业测量人员结

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合查对复核进行施工放样。以现有河道两岸防汛墙作为河岸边线,

采用经纬仪、钢卷尺等放出开挖中心线、两侧坡脚线等，放样数据

及位置确保准确无误，样桩标志采用标杆、浮标或灯标，且必须醒目,

样标沿河道纵向每25M设一组。根据疏浚作业要求，开挖一段，放

样一段，并天天检查，以防标杆移位。

(2)水尺设置和观测

水位水尺是施工作业区内控制水位高程标尺，固定设置在便于

观测，水流平稳，不易被船舶碰撞的地方，必要时加设保护装置。在

施工作业区，每隔50M设置满足五等水准精度的施工挖深水尺，挖

泥船在操作过程中每隔一小时进行水位观测，并做好记录不准土改,

使挖泥船操作工及时掌握水位的涨落，控制开挖质量。

3、疏浚步骤

(1)、定位抛锚

挖泥船根据提供断面实行两断面间分段开挖，由下游向上游推

进。挖泥船定位时，严格遵守操作规程，采用卷扬机钢丝绳一字型

(前后)抛锚，所有水下锚位均系上醒目浮标。

(2)、开挖标志

挖泥船开挖时，设施工分条边线，边线设置在不通航一侧，开挖

一段设置一段，以防过往船只撞毁标志,同时在挖泥船操作工视线内

设置水尺，以便于操作人员掌握开挖位置和深度。

(3)、开挖深度

挖泥船在疏浚时，按设计要求采取一次开挖至标准，即一次开挖

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至-L50M。挖泥船在开挖分条边界、分段界线和两次定位开挖交

界处时，均应开挖过界线2M至标准，以防土方坍塌，影响已开挖处施

工工程质量。

(4)、边坡开挖

因抓斗式挖泥船施工局限性，故在边坡开挖时采用阶梯形开挖,

阶梯高差0.5M,阶梯上欠下超，欠挖方自然坍塌形成设计边坡。在

边坡开挖时要加强超欠基本平衡，以使边坡尽量与设计断面吻合。

(5)、运泥方法

河道内疏浚土直接放入铁驳船，然后外运至弃土区，原则上挖泥

能力运泥能力，排泥能力三者平衡。为此配备0.75m3挖泥船1艘,

运泥船6艘。

(6)、为保证挖泥船与运泥船的安全，在夜间挂红灯。

(7)、挖土时严格控制河道断面尺寸，超挖控制在设计范围内，超

深为0.3m,超宽为0.5m

三、质量保证措施

1、严格按合同文件的有关规定，组织以公司为经理的质量管

理体系。

2、施工前同项目部疏滩工程师抽有关施工人员详细技术交底,

明确各分管的质量要求启觉接受监理工程师的指导和监督。

3、施工技术负责人根据施工要求,制定相关工作，做好疏浚质

量检测，并着重对施工质量及进度进行严格管理，使整个工程处于受

控状态。

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4、疏淀施工中处理好施工中的质量问题，根据工程实际情况

不断完善施工方法及施工工艺,提高施工效率和质量，加快施工进

度。同时收集有关的施工资料，总结施工经验。

5、测量人员增设控制点，做好浚中、浚后的测量技术布置，检

测时通知监理工程师，对测量过程和结果进行核对和确认。

6、各有关人员在施工过程中，认真作好测量、形象进度和质

检等与工程实施有关的原始记录。

7、本段工程年久没有疏浚，垃圾较多，将垃圾杂物运到指定地

点，集中堆放清除，深埋，不造成二次污染。

第六节碇面板、路缘石混凝土工程施工

一、C20路缘石施工方案

1、施工工序

准备工廿碇拌和海碇拆横养生运输L测量放IX

路缘石安装

A.准备工作

所有施工人员进驻现场，平整场地，安电引水，浇筑路缘石预制

用在平台。

B.G仝拌和

所用砂石料及水泥均按规范规定频率随机进行检验，各种材料

用量严格按照监理工程师批复的设计配合比选用，用磅秤准确称量，

保证各种材料用量的精度满足规范要求，并根据规范频率及时取样

制备试件。

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c.浇C

路缘石模具在接触面均匀涂刷脱模剂，所用模具表面光洁整齐,

外形几何尺寸规格。

人工用漏斗将拌和好的验装入安放好的模具内，并略有富裕，采

用插入式振捣棒振捣，以在表面出现乳状水泥浆及无气泡冒出控制

振捣时间,做到既不漏振，也不过振，振捣过程中随时添加校使试模

内常满。振捣结束后，人工用刮刀将顶面刮平，待碇试件收浆后，再

将试件仔细抹平。

D.拆模

碇终凝后8―10小时拆模，拆模过程中，不强行撬、砸碎,避免造

成边角损坏几模具变形。将拆卸的模具仔细清理、检验、刷油，对

变形的模具及时矫正，以备下次周转使用。

E.养生

拆模后及时对成型路缘石覆盖草苫子洒水养生。

F.测量放样

基层施工完毕的路段，及时安装路缘石，确保在沥青面层施工前

安装完毕。用全站仪精确放出两条距中桩L5米的中央分隔带路缘

石边缘线，及距中桩11.75米的路侧路缘石边缘线，每10米放一桩。

G.运输

精选合格的路缘石运抵施工路段,运输过程中注意路缘石的保

护，以减少不必要的破损。

H皮装

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技术人员根据所放中桩,检测基层高程，并在安装过程中随时检

险路缘石顶面高程。

施工人员按每10米段拉线，保证路缘石边线顺直、圆滑。所安

放路缘石要求外观良好，有露石、蜂窝、裂缝、脱皮、啃边、掉

角、漏浆的路缘石坚决不用于本分项工程。

在路缘石底面铺设7.5#砂浆，以调整路缘石顶面高程。安装时

保证相邻两块高差不大于2mm，裸露面整齐、光洁、美观。勾缝前

对安装路缘石再检查、调整其外观线形等，清理缝隙中的杂物，然后

用砂浆灌缝，做到灌缝饱满、美观。

路侧路缘石施工中注意排水孔的畅通。安装过程中避免活制

砂浆对路面的污染,备有一定的防范措施，做到工完场清。

2、质量控制

D质量控制包括所用原材料的抽样试验及施工过程中的质量

检测。

2）所有试验检测和检验，做到原始数据齐全，准确可靠。

3）各种检测方法，所有仪器必须符合规范要求，并经监理工程师

认可。

二、C20碇堤顶道路施工

在路面施工顺序:测量放样f清理一路基开挖f回填、平整、

碾压一砂砾石基层铺设及碾压一支模一搅拌运载碇一浇筑揭实（碾

压）一G仝一刻线一拆模一养护

水泥在路面施工从拌和、运输到碾压均采用机械化施工才难铺

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采用人机配合摊铺。由路面面层施工队负责完成。

一)材料要求

(1)、水泥:水泥主要采用32.5号的普通硅酸盐水泥，水泥应符

合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证，水泥

到场后，应按其品种、标号、合格证以及出厂时间等情况分批进行

检查验收。但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长(宜在6h以

上)的水泥。

(2)、在路面，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm,水泥稳定

土的颗粒组组成应符合下表，各种材料堆放整齐，界限清楚。

在路面的颗粒组成范围

经过下列筛孔(mm)的重量百分率(％)

编号

31.526.5199.54.752.360.60.075

110080-10072-8947-6729-4917-358-220-7

液限(％)<28

塑性指数<9

二)准备下承层

碇路面施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落

材料,水泥稳定天然级配砂砾基层摊铺时，要保证下承层表面湿润。

三)拌和

拌和设备应有3-4个料斗，用手推车或装载机按比例将已达到

使用要求的合格材料倒入下料斗，采用200t/h的拌和设备1台。拌

和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性

能良好，完好率高、效率高，保证在路面在第一时间运至现场摊铺,

保证在路面不凝固变块，使基层均匀平整。

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(1)、集料必须满足级配要求

(2)、料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。

(3)、拌和现场须有一名试验员监测拌和时的含水量和各种集

料的配比,发现异常要及时调整或停止生产。

(4)、各料斗应配备1-2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为

帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。

(5)、拌和含水量应较最佳含水量大1%左右。

四)运输摊铺

摊铺采用1台推土机结合人工全幅一次性摊铺。

(1)、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场，设专人指挥卸料，严

格控制卸料距离，避免铺料过多或不够。

(2)、摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。

(3)、两侧均设基准线、控制高程。同时应恢复路中心线及边

桩，每10m设标桩。

(4)、摊铺时不停顿、间断，一定要保证拌料在凝固前摊铺碾

压。

五)碾压

用振动式压路机1-2台和18-21T压路机1-2台，及时进行碾压,

其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍,然后振动碾压(使中下

层达到压实度)，最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证

表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段来确定)。

六)摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。

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(1)、要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高

(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。

(2)、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。

(3)、对于局部低洼处、应用齿耙将其表层5cm以上耙松用拌

和好的集料对表面偏粗的部位进行精心找补。

(4)、对由于推土机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎,用铁夯

人工夯实。

(5)、用三米直尺逐段丈量子整度，发现异常马上处理。

(6)、快速检测压实度,压实不足尽快补压。压实度控制时一定

要留有余地，尽量多压1-2遍启检时压实度按提高一个百分点掌

握。

七)检验

各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等

现象(最好跟踪检验)。各项质量指标应满足标准要求，它不但影响

对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生

较大的影响。压实度，强度不合格的应返工处理。平整度指标必须

在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。

八)养生

养生是在路面非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型

强度和表观质量,施工单位应设专人和专门设备进行养生。

(1)、基层在碾压完成后的第二天或第三天开始养生，洒水养生

要不少于7天，目必须经常保持结构层表面湿润，养生期为14天。

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(2)、养生期内除洒水外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行

的强制措施(如设路障、专人看管等)。即使超过养生期未作封层前

也必须断交。

九)接头处理

接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直

接挖除至标准断面,用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到

位。

(十)、要点提示

(1)、拌成混合料的堆放时间不宜超过4h,并应短于水泥的终凝

时间,即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。

(2)、养生期内或作封层前要彻底断交,措施必须跟上，此间若有

违禁车经过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。

(3)、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。

(4)、配料准确,严格按配合比进料。

(5)、雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。

(6)、处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。

三、C20碎面板、碎趾板施工

1,在选用配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥

用量。配合比必须经过试验确定。

2、混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用

水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量计入加剂溶液

的重量，单位胶凝材料用量为每m3混凝土中水泥与混合材料重量的

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总量。水灰比根据不同结构部位对混凝土性能的要求,由试验确定,

其最大值不超过原水利电力部颁布〈SDJ207-82＞规范的有关规定。

3、粗骨料级配及砂率的选用，考虑混凝土和易性及最小单位

用水量等要求，进行综合分析确定，并报监理人批准。

1、混凝土的坍落度采用标准圆锥坍落度为3〜5cm。

5、必须根据规定的配合比设计，将选用的各项指标及其试验

成果在浇筑任何混凝土前7天报监理人批准。在施工实施过程中

不论何种原因引起配合设计改变时，仍须重新向监理人递交上述文

件。

四、浆砌卵石挡墙

㈠、施工准备

1、技术准备

认真学习施工设计图纸,复核图纸有无错误及标识不清楚之

处。学习招标文件、施工规范及国家标准要求，确定施工所需材料

及设备，编制施工方案及劳动力需求计划。确定各种材料的参数及

水泥砂浆配比参数。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全

技能教育，做到施工工艺人人潼，安全生产大家知。

测量人员对浆砌、干砌石护砌的区域进行定位放线，保证结构

尺寸,并负责监控其高程及坡度。

2、场地准备

准备足够的原材料、现场发电设备及搅拌机械设备堆放场

地。对浆砌、干砌石护砌施工工作面进行整理，保证足够的施工空

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间和施工畅通。

3、材料隹备

提前列出详细的材料计划，备足所需的各种材料。各种原材料

分区放在搅拌机械设备周围的堆料区,而且保证材料质量。

4、机械设备等的准备

施工使用设备进场后进行检修调试，满足开工后设备保持正常

运转。现场所需生产用水经过水车运至现场砌筑的水池，并接好现

场所需生产用电,配备漏电保护装置。

㈡、浆砌卵石施工

1、施工材料

本项目所用的卵石、砂浆等材料均符合图纸和施工规范要求,

所用材料均经试验室抽检合格方投入使用，填缝材料均按要求进行

采购。

石料酮石的直径不应小于100mm,在卵石表面不得含有妨碍

砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥，油质或其它有害物

质。

砂浆砂浆中砂宜用中粗砂，砂的最大粒径不大于5mm，砂浆均

采用机械搅拌。

水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易

性的要求，配合比现场经过试验来确定,水泥砂浆的配合比符合设计

及施工要求。施工中要严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁

擅自更改，配料称量允许误差应符合下列规定:水泥为土2%;砂、砾

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石为±3%;水为±1%。

2、测量放样、高程及坡度进行控制

用全站仪控制需要浆砌石护砌中线，边线，用水准仪控制浆砌石

区域的高程及坡度的变化。现场每100m2（长*宽=10m*10m）为一

单元,钉一组中线及边线的钢筋桩，测一组基面标高,浆砌石顶标高

（设计浆砌石为60cm,每20cm高在钢筋桩标定一次）,并在钢筋桩上

拉线，以保证浆砌石的高程及坡度符合设计要求。

在浆砌石施工时，测量人员随时对浆砌石的高程及坡度进行控

制。

3、浆砌石施工施工工艺流程

坡面修整及施工现场清理

基坑开挖

一u喜-理工程师认可

基础处理

一Ite.理工程师认可

砂砾垫层铺设

心经监理工程师认可

।墙体砌筑|

一方经［理工程师认可

整修交验