的APQP产品质量先期策划培训教材

最新的APQP产品

质量先期策划专题

培训教材

依据APQP第六版编制

背景知识

-APQP是由美国三大公司联合制定的产品实现策划

方法指南，以减少产品质量策划的复杂性，便于

组织向供方传达产品质量策划的要求。

-顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先了解

这些特殊要求。止匕外，顾客可能有特定的表单或

格式。在此情况下，只有经过顾客书面批准方可

使用其它的格式。

•与APQP类似，德国汽车工业联合会（VDA）出版

了VDA4.3《批量投产前的质量保证一一项目策

戈I》o

D0NGX1NG

汽车产品设计/开发要求

IATF16949标准条款,83.2.1设计和开发策划一一

卜充

组织应确保设计和开发策划涵盖组织内部所有受影

响的利益相关方及其（适用时）供应链。使用多方论证

方法的方面包括但不限于：

a）项目管理（例如：APQP或VDA-RGA）;

b）产品和制造过程设计活动（如：DFM和DFA）,

例如：考虑使用替代的设计和制造过程；

c）产品设计风险分析（FMEA）的开发和评审，包

括降低潜在风险的措施；

d）制造过程风险分析（如：FMEA、过程流程、控制

计划和标准作业指导书）的开发和评审。

注：多方论证方法通常包括组织的设计、制造、工程、

质量、生产、采购、供应商、设备维护和其它适宜的职

D0NGX1NG

能人员。

APQP的益处？

＞引导资源使顾客满意.

＞促进对所需更改的早期识别.

＞避免晚期更改.

＞以最低的成本及时提供优质产品.

＞APQP提供了一套可供谩循的前后连贯的工作步骤

D0NGX1NG

APQP的目标

LSIUSL

什么情况下做APQP?

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1、新项目：如果有新项目，研发工程部门一定要主导导

入APQP、狠抓设计质量，避免量产频繁变更。

2、生产场地变更：生产场地的变更，一般要求提交

PPAP，也要以APQP为前提。如果没有APQP,那么相

应的PPAP也出不来。

3、产品重大变更：这种变更可能是功能性的，也可能是

结构性的，要根据客户的具体要求来做APQPe有些客户可

能只要求打样做承认书即可，不一定要做APQPO

产品质量计划责任矩阵

企业类型不同，产品质量策划的覆盖面《范围）也不同。一般将企业分

为3种类型,第一种类型的的企业,含有产品设计的责任；第二种类型的

企业，不从事产品设计工作，只是按顾客提供的图样进行生产、交付和服

务；第三种类型的企业，只向顾客提供某种服务；

见下表：产品质量计划责任矩阵图

第一类企业第一类企业

第一类企业

企业类型策划内容（有设计责（服务型责

（仅限制造）

任）任）

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确定范围VVV

计划和确定项目V

产品设计和开发V

可行性VVV

过程设计和开发VVV

产品和过程确认VVV

反馈、评定和纠正VVV

措施

控制计划VVV

D0NGX1NG

APQP的概述

产品质量策划进度图表

概念提出/批项目批准样件试生产投产

目和验证和验证认

D0NGX1NG

APQP的组织结构一多方论证小组：

1.新产品质量先期策划工作建立多方论证小组，多方论证小组的组建由技

术部门主管负责，经管理者代表批准后，由管理者代表指派和任命多方论证

小组组长（在产品质量先期策划循环中，多方论证小组组长可由小组成员轮

流担任），多方论证小组组长一­般由技术部门主管担任。

2.企业多方论证小组成员一般包括：技术、生产/制造、材料控制、质量、

销售/市场、现场服务；必要时，可视实际的工作需要包括顾客或顾客方面的

代表（如：公司总经理指派和任命的“顾客代表”）和/或供应商。

3.新产品质量先期策划各阶段中，多方论证小组必须对各阶段的计划和执

行工作的结果进行审查和评估，以确保产品开发顺利进行；审查和评估的方

式可以定期召开会议或以其它合理的方式进行，小组与小组间的联系程度可

视需要解决的问题的数量来决定。

“多方论证方法”的概念和定义：

指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是试图

把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。术语“多方论证”与

术语“横向协调”是同义词。某些部门可以要求召集会议。

多方论证小组的职责和权限：

L确定顾客要求和需求及期望；

2.确定顾客一内部和外部；

3.确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作；

4.确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；

5.新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；

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6.对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；

7.产品开发过程中相关问题之澄清及解决；

8.确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考

虑的限制条件；

9.决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方

协助；

10.特殊特性的开发和最终确定；

11.潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措

施；

12.控制计划的开发和评审。

APQP中需确定的范围：

在产品项目的最早阶段，对多方论证小组而言，重要的是识别顾客需求、

期望和要求，

多方论证小组必须召开会议，至少：

1.选出项目小组负责人负责监督策划过程（有时，在策划循环中小组负责

人轮流担任可能更为有利）；

2.确定每一代表方的角色和职责；

3.确定顾客一内部和外部；

4.确定顾客的要求（可利用质量功能展开一QFD方法）；

5.确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入到小组，哪些可

以不需要；

6.理解顾客的期望，如：设计、试验次数等；

7.对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；

8.确定成本、进度和必须考虑的限制条件；

DONGX1NG

9.确定所需的来自于顾客的帮助；

10.确定文件化过程或方法。

APQP的工具和技能培训需求：

1.产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要

和期望的要求及开发技能（如：质量功能展开一QFD、试验设计一DOE

等）。

2.在未正式实施和执行新产品质量先期策划工作之前，为确保产品质量先

期策划工作的顺利进行，凡被列为多方论证小组的成员均必须接受培训（培

训的内容包括：APQP/CP、FMEA、PPAP、MSA、SPC、了解顾客的需求、全部

满足顾客需求和期望的开发技能等）。

3.培训的方式可由企业视其实际的工作需要决定内部培训或外部培训；但

均需保存其培训的记录，以便日后追溯。

4.产品设计和开发人员必须熟悉和掌握以下适用的工具和技能要求：

A）、几何尺寸和公差（GD&T）；

B）、质量功能展开（QFD）；

C）、制造设计（DFM）/装配设计（DFA）；

D）、价值工程（VE）；

E）、试验设计（DOE）；

F）、失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEA等）；

G）、有限元分析（FEA）；

H）、实体造型；

I）、仿真技术；

J）、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）；

K）、可靠性工程计划。

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“试验设计(DOE)”的概念和定义：

一种用于控制过程输入以便更好地理解对过程输出影响的试验技术。

指有计划地在某种条件下进行实验从而去获得能预测某种现

象的统计资料，并且通过分析实验结果，从该现象中归纳出普遍性

及再现性规则的一种有效方法。一项设计的试验是一个试验或试验序列，

试验中根据描述的设计矩阵系统化地改变潜在影响过程的

变量。

所关注的反应在以下几种情况下评价：

1)、在试验的变量中，确定显著影响的变量；

2)、把变量等级所代表的整个范围的影响进行定量；

3)、对过程中发生作用的原因系统的特性有一个更好的了解；

4)、对影响和相互关系/作用进行比较。

在产品/过程开发循环的早期采用试验设计(DOE)这种技术可以导致：

1)、改善过程结果；

2)、减少围绕公差值或目标值得变差性；

3)、节省开发时间；

4)、降低总成本。

试验设计的代表性方法包括“传统方法”和“田口方法”。

“制造设计/装配设计(DFM/DFA)〃的概念和定义：

是一种优化设计功能、制造性、易于装配之间关系所设计的同步工程过

程。改进装配和制造的设计是一个重要的步骤。应及早与工厂代表在设计过

程上进行协商以评审部件或系统，并对特定的装配和制造要求提供输入。具

DONGX1NG

体尺寸公差应在相似过程的基础上确定。该设计将有助于明确所要求的装置

和所需的任何过程更改。

“有限元分析（FEA）”的概念和定义：

一种模拟复杂结构的技术。当该数学模型在已知载荷条件下时，便可以确

定结构的位移（变位）。

“几何尺寸与公差（GD&T）〃的概念和定义：

几何尺寸与公差是在工程图样上用以确定零件特征和关系的一套规则和标准

符号。CD&T描述零件特征（代替卡迪坐标关系）的几何关系、产品全功能的

最大公差。

“实体造型”的概念和定义：

一种把体积物理性质加到产再设计中的几何CAD技术，它能自动进行几何

与物理性质分析。

“价值工程”的概念和定义：

一种有计划的解决问题的、有计划的、清单式的方法，它集中于具体的产品

设计合过程设计特性上。如当价值分析用于提高生产开始后的价值时，价值

工程则用于在支付设施和工装费用之前使价值达到最大值。

“仿真技术”的概念和定义：

用一不同私不相似的系统模拟某一个系统部分或全部行为特征的实践作法

“可靠性”的概念和定义：

某项产品在某一观测点上，在规定的环境和工作负荷条件下，在顾客期、

望的水平上继续发、挥功能的概率。

〃同步工程〃在APQP中的运用：

同步工程是多方论证小组为一共同目的而进行的努力的程序，同步进行

产品和制造过程设计和开发工作，它将替代逐级转换的工程技术实施过程

的各个阶段，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低开发成本。

同步工程的目的是尽早促进优质产品的引入，使高质量产品早日实现生产。

D0NGX1NG

产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。

“同步工程（SimultaneousEngineering，亦称同步技术或并行工

程）”的概念和定义：

一种为确保可制造性并节省时间，通过使用多方论证小组，同步地设计产

品和该产品制造过程的方法。

同步工程的支持性技术举例：

1.网络技术和数据交换等相关技术；

2.DFX技术；

3.CAX技术；

4.质量功能展开（QFD）;

5.此夕卜，同步工程还大量用到田口方法、FMEA分析和统计过程控制

（SPC）等技术。

〃控制计划"SAPQP中的运用：

L控制计划是APQP工作中重要的输出，控制计划是控制零件和过程

系统的书面描

述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：

①样件-在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述;如顾

客有要求时，公司必须编制样件控制计划。

②试生产-在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与

性能试验的描述。

③生产一在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和

测量系统的综合文件。

D0NGX1NG

2.控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对控制零件和过程

的体系的全面策划；一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相

同原料生产出来的一组和一个系列的产品。

3.控制计划是一份动态文件，它在整个产品寿命周期中得到保持和

使用，并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，以

确保按顾客的要求制造出优质的产品。

4.当发生下述情况时，多方认证小组必须重新评审和更新控制计划：

①产品更改；②过程（工序）更改；

③过程（工序）不稳定④过程（工序）能力不足；

⑤检验方法、频次等修改。

APQP中的“关键路径法”：

关键路径法可以是Pert图或甘特（Gant）表，在甘特图上以粗线表示需

要最长时间完成的任务，同时以细线表示需并进行的任务子项；它表明

了要求在预期的最长时间内完成任务的时间顺序。它可以提供以下有价

值和重要的信息：

1.各项任务之间的相互关系；

2.对问题的及早预测；

3.责任的识别；

4.资源识别、分配和平衡。

D0NGX1NG

APQP中的产品质量开发进度计划：

产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定产品开发进度计

戈在选择需作

计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客

的期望。

1.所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。

2.一个组织良好的进度图应列出任务、安排和/或其它事项（适当

时

可用关键路径法）。同时，

图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议日程的统一格式。

3.为了便于报告状况，每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录

进展的实际点。

4.有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目，以起

到

支持项目监测的作用。

APQP中与时间进度图表有关的计划：

D0NGX1NG

1.任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的

需

要和期望。

2.产品质量策划进度图表和产品质量策划循环要求APQP策划小组

尽

其全力预防缺陷。

3.缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进。

4.APQP策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。

5.产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计

戈心

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APQP与防错：

整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务交付到顾客时产生问

题的风险至最低，这是APQP的核心。

“防错”的概念和定义：

为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。防错是

一种消除错误的技术，通常称之为“防止失效”。防错应作为控制重复性

任务或行为的预防性技术，该技术用来减少顾客的顾虑。

采用的防错方法一般有：

如，改进工艺、制作固定或专用工装、采用报警装置、目标管理、看板管

理、颜色管理等。

APQP进程

D0NGX1NG

APQP中问题的解决：

1.在策划过程中，APQP的过程师解决问题的过程，多方论证小组将遇

到些产品设计/或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的

矩阵表形成文件。

2.在困难的情况下，建议使用多方论证的解决方法。

3.在适当的情况下，解决问题的常用分析技术方法应使用

APQP手册附录B中所述的分析技术，如：因果图、关键路径法、防错、

试验设计(DOE)、可制造性和装配设计、设计验证计划和报告、过程流程

图、质量功能展开(QFD)、系统失效模式及后果分析(SFMEA)。

DONGX1NG

上一阶段的输入作为咆装标准

下一阶段的输入•产品、过程质量体

系评审

・过程流程图

•车间layout

输入•特性矩阵图

•顾客的呼声••PFMEA

•试生产控制计划

业务计划/营

过

销计划•程指导书

•MSAplan

•产品/过程基

准数据•初始过程能力研究•减少变差

•产品过程设计戈U•顾客满意

想•产品可靠膏里者支持•交付和服务

性研究

顾客输入

品与过程«产.反馈,

项目定义■产品设计■过程设计

与计划■与开发■与开发确认以平估与纠

输出计咆装评价

设计目标：•设计蛔•生产控制计

可靠性和质量：•设计评审划•质量策划

认定和管理者

目标初始材•样件制造

料清单初始过程•工程图样、规支持

范

流程：

图•材料规范

•图样和规范的

产品/过程特殊

特性初更改

,试生产

始清单：

•MSA

产品保证计划：

•初始过程能力

管理者支持

研究

•DFMEA

•生产件批准

•可制造和装配设•生产确认试验

D0NGX1NG

APQP的概述

APQP各阶段质量功能展开（案例）

顾客要求（V.0.C）:车内应迅速变暖；在冬季高速

行驶应暖和；

产品特性：

•系统特性：20分钟升温到15°C以上；

速度100公里/小时以上,最低温15°C

以上

厂组件特性：HTRCore热量1000Kal/H以

冷却水温度85。（：以上

部件详细特性：

■井份产件-零件特性（设计参数）：核心翅片间距2nm+0.2有

■"反以1T效纤芯面积50cm/管20ea

冲压闭模高度200min+0.2注塞推

力100gf+5

/过程控制_

法过程控制方理每雷售紫蠹图管

DONGX1NG

IV过程控制

DONGX1NG

一、此阶段目的/任务:

1.进行总体策划，包括人员，资源及项目时间进度安排

2.确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品

3.确定设计目标和设讦要求

输入

.顾客的呼声.业务计划/营销计划•产品/过程基准数据•产品过程设想

•产品可靠性研

究

•顾客输入

产品设计过程设计品与过程产,反馈.

与开发与开发确认平估与纠正

输出

•设计目标

•可靠性和质量目标

,初始材料清单

,初始过程流程图

•特殊产品和过程特性

的初始清单

■产品保证计划

.管理者支持

确定新产品设计/开

发

＞编制新产品项目设计/开发进

新产品制造可^艮告资料

新产品项目设计/开发计

通知和召集相关部门进行合

确定设计目标何靠性目标/质量

确定初始材料清

确定初始过程流

新产品项目设计/开发立

确定产品和过程

特殊特性初始清

单

确定新产品设计/开发的工作编制产品保证计

和戈U

组建多方论证小管理者支持

第一阶段：计划和确定项目

序号工作项目和内容尹■生的记录/使用表单

顾客采购订单（或）市场调

1确定新产品项目开发任务来源研报告（或）高阶管理层指

示单

新尸品项目开发之制造可行性分联络单

2

析新产品制造可行性报告

3新产品开发成本核算报价作业产品成本核算报价表

4新产品开发项目顾客需求确定合同/订单评审表

5新尹品项目开发立项申请新户口口项目JT发AZ项报

6确定新尹品项目开发任务

7组建多方论证小组多方论证小组成员及职责表

8编制新产品项目APQP开发计划新声品项目APQP开发计划

9尹品设计输入和评审设计评审记录表

10确定设计目标

11确定产品可靠性新产品开发设计目标

12确定质量目标

13确定初始材料清单产品初始材料清单

14确定初始过程流程图产品过程流程图

确定广品和过程特殊特性初始清

15产品和过程特殊特性

单

16编制户品保证计划产品保证计划

17管理者支持第里者支持

>“顾客的呼声〃包括来自内部/外部顾客们的抱怨、建议、资料和信

息。以下各段提供了收集这种信息的一些方法：

>〃顾客的呼声〃的概念和定义：

顾客积极和消极两方面的反馈,包括顾客的好恶、问题和建议。

A)、市场研究

产品质量策划小组可能需要获取反映顾客呼声的市场研究资料和信息。

以下来源有助于识别顾客关注的事项/需求，并将这些关注事项转变为

产品和过程特性：

♦对顾客的采访；

♦顾客意见征询与调查；

♦市场测试和定位报告；

♦新产品质量和可靠性研究；

♦竞争产品质量的研究；

♦运行情况良好(TGR:ThingsGoneRight)报告。

B)、保修记录和质量信息

为了评审在产品的设计>制造>安装和使用当中再发生不合格的可能性

小组应制定一份以往顾客所关注问题/需要的清单，这些问题应考虑作

为设计的补充要求并应包括在对顾客需要的分析中。

驾岛雷卑普蓄内^可助于小组识别顾客关注问题/需要,并优选♦运

行清；株良亩《W:ThingsGoneWrong）报告；

♦保修报告；

♦能力指数；

♦供方工厂内部质量报告；

♦问题解决报告；

♦顾客工厂退货和拒收；

♦现场退货产品分析。

C），小组经验

小组适当时可利用包括如下内容的任何各种信息来源，如：

♦来自更高层体系或过去质量功能开发（QFD）项目的输入；

♦媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等；

♦顾客的信件和建议；

♦运行情况良好（TGR）/运行情况不良（TGW）报告；

.销售商意见；

♦车队负责人的意见；

♦现场服务报告；

♦利用指定的顾客代理所作的内部评价；

♦道路行驶体验；

♦管理者的意见或指示；

♦由内部顾客报告的问题和议题；

.政府的要求和法规；

♦合同评审。

A顾客业务计划和营销策略

将成为组织产品质量计划的设定框架。可将顾客业务计划中限制性要求

施加给小组（诸如：进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源）

而影响其执行方向。营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的

竞争者。

♦新产品设计和开发项目/任务应包括在组织的年度（短期）业务计划中。

A基准岛定（参见附录B）将为建立产品/过程能力目标提供输入，

研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为：

♦识别合适的基准；

♦了解企业目前现有状况和基准之间产生差距的原因；

♦制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划；

关

键

成

功

因

素

基水

0准

平

企

业

□本

平

水

企业现企业未

状来

基准确定示意图

“基准确定（BenchMarking）定义关键成功因素

的概念和定义：

是一种识别比较标准的系统方法，

它为确定研究对象的（产品和过程）确定基准对象

可度量的性能目标（如：产品的性

能水平、质量可靠性、服务水平和

收集数据，明确差距

价格等）以及建立产品设计和过程

设计的概念提供输入

（包括提供有关改进业务过程和

分析原因

工作程序的概念），并通过调查来识

制订措施计划

别竞争对手的水平，以及如何达到

该性能的调研基础上对世界级和最

高级水平的识别。

♦基准确定（BenchMarking）实施和执行措施

由施乐公司首创，其核心是〃知己

知彼〃和〃好中求好〃O

♦基准确定应成为开发、超越对比

的公司能力的新设计和过程的阶

石。

基准确定的过程

,产品/过程设想

设想产品具有哪些特性、哪些设计和过程概念。这些设想包括：技

术革新、先进的材料、可靠性评估和新技术，所有这些都应用作输

入。

尸产品可靠性研究

这一类型数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及

长期可靠性/耐久性试验的结果。

可靠性反映产品保持其性能的能力，是质量的时间性要求。

〃可靠性〃的概念和定义：

某项产品在某一观测点上，在规定的环境和工作负荷条件下，在顾

客期望的水平上继续发挥功能的概率。

常用的可靠性指标包括:可靠度、平均寿命、失效率等。

可靠度：系统在规定的时间内，完成规定任务的概率。

平均寿命：对于不可修复系统,指系统失效前的平均工作时间。

失效率:系统在工作到t时刻后单位时间内发生失效的概率。

可靠性指标示例：

♦在设定时间周期内修理和更换零件的频率。

♦长期可靠性和耐久性试验的结果。

什么是可靠度?

T时刻仍然完好的产品数量

可靠度R(t)=------------------------------

被观测产品的总数

可靠度是用完成规定功能的概率来表示。

置信区间：当被观测的产品数量有限时，所计算得到的R(t)有一

定误差,因此要给出其置信区间。

例如：某产品置信度为90%的可靠度置信区间是：0.78-0.92。

顾客输入

产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息。

注意〃后续顾客〃与''最终顾客”的区别。

此外，后续产品顾客可能已经进行了部分或全部前面已提到的评

审和研究。

顾客和/或组织应使用这些输入以开发和制定统一的衡量顾客满意

的方法。

新产品设计和开发任务的来源：

1、根据市场和/或顾客的产品设计或开发需求信息，由业务部门主导

相关部门协助收集来自公司内部和/或外部顾客的抱怨、建议、资料和

信息等对有市场开发潜力的新产品项目进行设计和/或开发

（即：顾客采购订单）O

2、按照国家产品政策、顾客经营计划和营销战略及公司长远发展规

划，通过对顾客的采访，市场信息的分析，调查了解市场实际的需求

和潜在需要，同时征求顾客的限制性要求（如：进度、成本、投资、

产品定位、研究与开发资源等）和意见来确立新产品的开发方向，进

行新产品项目开发；营销战略主要用来确定目标顾客、主要的销售点

和主要的竞争者（即：市场调研报告）。

3、公司高阶管理层下达的新产品设计和开发任务（IP：公司高层管

理者下达的新产品设计和开发指标）O

新产品制造可傩和风险分析

A技术部门从顾客方或相关渠道索取新产品项目设计和/或开发的相

关资料（如：订单、报价单、样品、产品图纸、产品标准、产品规

范、电话或口头要求的相应记录等）进行新产品制造可行性和风险

分析及评估。

”可行性”的概念和定义：

对过程、设计、程序或计划能否在所要求的时间范围内成功完成

的确定。

新产品成本核算报价

,财务部门在接收到技术部门的〃新产品制造可行性和风险分析报告

“后对其进行新产品成本核算报价作业。

》新产品成本核算报价的具体工作由财务部门依《成本核算报价管

理程序》进行作业。

顾睿需求确定（即:合同评审）

1.销售部门在接到技术部门的〃新产品制造可行性报告〃和财务部门

的'’成本核算报价表〃后，召集多方论证小组对需开发的新产品项目进

行顾客需求确认（即：合同评审，如：产品成本、报价、图纸要求、产

品质量要求、提交给顾客批准的时间进度/日期、工程/技术参数、交付

的数量、包装要求、运输方式和其它相关要求等），以便让其知悉和作好

相关生产准备工作。

2.对确定为设计和开发的新产品项目的顾客需求确认（即：合同评审）

的具体工作由销售部门主导、召集技术部门、质量部门、生产部门、采

购部门依《顾客需求管理程序》进行作业。

确定新产品设师开发彳琦

技术部门在接到总经理核准的〃新产品设计和开发立项申请单〃后，应

组织参与新产品项目开发的相关部门及时将顾客或相关渠道索取到的

新产品项目开发的相关资料进行吸收和消化，并在产品和过程技术及

工艺方面进行初步确认，且在五天内完成以下相关任务的确认工作。

产品和过程技术及工艺方面初步确认的内容包括：

A）、技术要求或顾客要求是否已经明确，技术上有什么难度，能

否解决；

B）、关键工序能否保证；

C）、技术要求上是否还存在含糊不清、互相矛盾和不够清楚的地

方。

产品和过程技术及工艺方面初步确认如存在问题未能解决需要进一步

与顾客沟通和协商时，由销售部门负责向顾客进行反馈和联系。

组建多方论证小组

技术部门主管根据新产品开发的实际工作需要组建多方论证小组，并

确定多方论证小组组长和小组成员及职责将其记录于〃多方论证小

组成员及职责表〃中，同时确定小组的范围和小组成员的职能，然后

将其呈报管理者代表审查核准。

♦建议将所有多方论证小组成员的姓名、电话号码、和地址都包括在

所附的分配表中，以便因工作需要时能随时将其召集在一起进行开会

讨论和评审。

♦企业多方论证小组成员一般包括：技术、生产/制造、材料控制、

质量、销售/市场、现场服务;必要时，可视实际的工作需要包括顾客

或顾客方面的代表（如：公司总经理指派和任命的〃顾客代表〃）

和/或供应商。

♦在每一个新产品质量先期策划各阶段中，多方论证小组必须对各阶

段的计划和执行工作的结果进行审查和评估，以确保产品开发顺利进

行；审查和评估的方式可以定期召开会议或以其它合理的方式进行，

小组与小组间的联系程度可视需要解决的问题的数量来决定。

.“多方论证方法”的概念和定义：

指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是

试图把所

有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。术语〃多方论证〃

与术语〃横向协调〃是同义词。某些部门可以要求召集会议。

编制新产品APQPJT®ffigi+SJ

多方论证小组组长根据顾客要求和/或新产品项目开发的工作需要结

合公司实际的生产状况编制”新产品APQP开发进度计戈V（计划

的内容应包括开发的各项工作和任务、负责部门、负责人员、起始

时间、预计完成日期、实际完成日期、所需建立和保存的资料等），

经管理者代表审查核准后，将其通知和分发至多方论证小组成员，由

多方论证小组按核准后的计划进行。

.“进度计划”的概念和定义：

将使产品满足顾客需要和期望的任务、分配、事

件和进度列出的计划。

新产品设计输入及其评审

多方论证小组组长在编制〃新产品项目APQP开发进度计划〃后，

召集多方论证小组成员针对产品的名称、规格/型号、尺寸、功能、

性能、材料、可靠性、产品使用寿命、耐久性和可维修性目标、时间

性和成本的目标、产品制造可行性报告、设计任务书、顾客所提供的

图纸/图面、样品和/或技术文件和资料、合同评审的结果、国家/政

府的标准和法令法规、或来自市场调研的信息/资料/结果、顾客提供

的图纸/图面/样件和/或技术文件和资料所设计的初始图纸/图面（即:

测绘草图）、顾客的要求（如：特殊特性、标识、可追溯性和包装、

顾客指定的供应商名单等）、或利用计算机CAD/CAE辅助系统

所进行的产品设计/工程和分析的相关数据、以往类似产品的相关资

料/信息、竞争对手分析、供应商反馈及其他相关来源获取的信息推

广应用于当前或未来有相似性质的项目等按《设计和开发控制程序》

进行产品设计输入评审，并将产品设计输入评审的结果记录于

〃设计评审记录表〃中。

〃设计输入〃的概念和定义：

旨所要设计的产品在计划和确定项目阶段所确定的顾客的需求

和期望。且应尽可能将所有要求定量化，并在产品设计和开发任务书

等文件中明确规定。

确定新产品设计目标

设计目标就是将顾客的呼声转化为初步（意向性）和可度量的设计

任务。正确选择设计目标能确保〃顾客的呼声〃不会在以后的设计活

动中消失。

♦设计目标应考虑产品单位成本、技术要求、安装设备、消费群体、

顾客安装设备的特殊要求。基于可靠性研究的可维修性和可更换

性。

♦确定产品设计目标可使用质量功能展开（QFD；等工具。

♦例如：自行车的设计目标：

1）、骑车行驶至少3000小时无需保养。

2）、设计寿命为骑行10000小时。

3）、适合于99.5%成年男子骑用，并舒适、便利…等等。

确定新产品可靠性和质量目标

可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上

建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是：无安全问题和可维修

性。有些可靠性基准可以是：竞争者产品的可靠性、顾客（消费

者）的报告或在一规定时间周期内的修理频率。总的可靠性目标应

用可靠度和置信区间来表示。质量目标是基于持续改进为基础的，

诸如：零件眉万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。

〃维修性”的概念和定义：

某个失效的系统能在规定的间隔或停工期内恢复操作的概率。♦〃

每百万零件不合格数(PPM)''的概念和定义:是指一种根据实际

的有缺陷材料来反映过程能力的一种方法。PPM数据常用来优先

制定纠正措施。缺陷单位的定义因顾客而异

(如所有贮存的，发现为次品的，所有在箱子中的)。

可靠性反映产品保持其性能的能力，是质量的时间性要求。

〃可靠性”的概念和定义：

某项产品在某一观测点上，在规定的环境和工作负荷条件下，在

顾客期望的水平上继续发挥功能的概率。

常用的可靠性指标包括:可靠度、平均寿命、失效率等。

♦可靠度:系统在规定的时间内，完成规定任务的概率。

♦平局寿命：对于不可修复系统，指系统失效前的平均工作时间。

•失效率:系统在工作到t时刻后单位时间内发生失效的概率。可

靠性指标示例：

♦在设定时间周期内修理和更换零件的频率。

.长期可靠性和耐久性试验的结果。

■什么是可靠度?

T时刻仍然完好的产品数量

可靠度R(t)=----------------------------------------

被观测产品的总数

,可靠度是用完成规定功能的概率来表示。

♦置信区间：当被观测的产品数量有限时，所计算得到的

R(t)有一定误差因此要给出其置信区间。

例如：某产品置信度为90%的可靠度置信区间是：

0.78-0.92o

・用威布尔概率表示零件可靠度与置信区间。

确定新产品初始材料清单

多方论证小组在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清

单,并包括早期供应商名单。为了识别初始特定产品/过程特性,有

必要事先选定合适的设计和制造过程。

♦〃初始材料清单”的概念和定义：

在设计和图样文件发放之前完成的初始材料清单。

♦〃材料清单”的概念和定义：

制造产品所需的所有零件/材料的总清单。

确定新产品初始过程流程圉

应使用过程流程图来描述预期的制造过程。预期的制造过程应从

初始材料清单和产品/过程设想发展而来。

■〃初始过程流程图〃的概念和定义：指对某一产品预期的制造

过程的早期描述。

.〃过程流程图〃的概念和定义：为描述和编制有序或相关工作

活动的直观方法。它为策划、开发活动和制造过程提供了交流和

分析工具。

.由于质量保证的一个目标是消除缺陷并提高制造和装配过程的

效率，因此在先期产品质量计划中就应在过程流程图中反映减少

缺陷和提供效率的质量目标，包括对所涉及的控制和资源予以说

明。这些过程流程图应用来识别改进，找出重要或关键的产品和

过程特性，并将它们写入以后制定的控制计划中。

确定产品和过程特殊特性的初始清单

除了由组织根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性

均由顾客确定。

■在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输

入的分析而得出的特殊产品和过程特性的初始清单，这一清单制定

基于（但不限于）以下方面：

♦基于顾客需要和期望分析的产品设想；

♦可靠性目标/要求的确定；

♦从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；

♦类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）o

☆〃特殊特性”的概念和定义：

可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生

产过程的产品特性或制造过程参数。即：指由顾客指定的产品和过程

特性包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意的产品

和过程特性，和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。

编制产品保昭侦

产品保证计划是将设计目标转化为设计要求。

■产品质量策划小组在产品保证计划上所作的努力程度取决于顾客的

需要、期望和要求。

-APQP手册对制定产品保证计划的方法不作规定，产品保证计划可

采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施，但不限于以下措施：

♦概述项目要求；

♦确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求；

♦评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求

或其它任何会给项目带来风险的因素；

.进行失效模式分析(FMA)(参见附录H)；

.制定初始工程标准要求。

.产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。

☆〃产品保证计划〃的概念和定义：

指产品质量计划的一部分，它是一种以预防为主的管理工具，涉及

到产品设计、过程设计以及必要的应用软件设计。

☆FMEA与FMA的区别

1)、〃失效模式分析(FMA)”的概念和定义:失效模式分析

(FailureModeAnalysis:简称FMA)：指用来分析当前和以往

过程的失效模式数据，以防止这些失效模式将来再发生的正式的

结构化的程序。FMA是一种事后的纠正行为。

2)、FMEA-潜在的失效模式及后果分析，是〃事前的预防

措

施〃O

.关键词：潜在的一失效还没有发生

■可能发生

■但不一定会发生

■〃核心”集中于：预防一处理预计的失效，其原因及后果/影响

.主要工作：风险评估一潜在失效模式的后果影响

■FMEA开始于产品设计和制造过程开发活动之前，并指导贯

穿

实施于整个产品周期

3)、FMA-失效模式分析，是〃事后的纠正措施〃o

■关键词：失效一已实际发生

■100%既成事实

■〃核心”集中于：诊断一处理已知的失效

-FMA在生产或范围内实施,指引的是开发和生产

理者支持

产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、

承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告

（报告的内容必须包括:质量风险、开发成本、准备时间/前置期、

关键路径等）给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和

支持。

■在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和/或要求楮助，这

种新,青况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质量策划

小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问

题已写入文件并列入解决的目标来保持管理者的支持。管理者

参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。

市场调查表-营销功能

启动：市场诉司研报告附件：

主机厂项目非',口

车型项目至痢

调研人编制愚月

项目描述成交得失剖析适销症结所在

产品功能

重要特性

踏要求

功能定位手段定位时间定位

口企业宣传口同行竞争口信函传播口广告

广告策应支持口攵品开苕刖口产

口拓展市场灯箱口电子媒体品开发中口声品开

发后

竞争对手-情况分析

产品质量产品市场分析概述数据综合比

较

开发

制造能力

经营策略

口启动项目口关闭项目口项目组长

初步结论暂时关闭

签名日期

总经理

结论口同意口不同思

签名日期

第1阶段计划和确认项目

市场调查表■营销功能

填表日期填表部门填表人

调查项目（请贵公司配合营销员填写，谢谢!)

1、贵公司有无需增加供应商？口有口无

2、贵公司所需的原材料产品购自：

□国内：口华东口华南□华北□东北口其他

□国外：□英国□美国口日本口其他

3、贵公司去年之全球总营业额为

口500万以下□501-1000万口1000万以上

4、过去曾听说过本公司产品吗？

口没有

□有▲使用者是否满意口是□否

▲使用者是否提出改进之处，如：口颜色口外表粗糙口耐久性口吸声性

5、是否有寻求新的原料供应商？

口否□是▲何种原料及产品口电子口五金口机械口板材口管材口内饰件口赢胶口塑料口

包装

6、若贵公司王寻求新的原料供应商

彳▲已有塞」入考虑范围内

被歹▲产品量为每年套（pcs），平均供货量为套（pcs）

的需求希望年月开始供货

7、目刖所使用其他公司产品的评价：

评价项

很满意满意一般不满点1很不满意

目

颜色

耐久性

蹒/安全

目刖所使用其它公司产品的价格是否满意？

口是可否告知价格RMB□否希望调整价格为RMB对目刖所使用其它公司产品的售后

服务是否满意？

口满意RJ否简述原因：口不满意，RJ否简述原因：

您对产品的意见和建议:

顾客签名/日期:

市场营销计划■营销功能计划周期

市场形势

产品情况

成竞争形势

1

分销情况

宏观环境

商业价值分析

目标

市场营销策略

战术行动方案

预算

控制

编制审核批准

APQP产品建议书顾客名称:

产品名称：附件：

企业本部业务洽谈人洽谈日期

其

他

部

顾留妾口采购部产品工程部质量部门

联系人

联系电话

提供产品功能要求顾客产品装配要求

项目功能功能项目说明装配特性装配特性说明

质量保证方法

最

例

才

快

匙

终