大桥墩钢板桩围堰施工组织设计方案 附楼房施工组织设计

钢板桩施工方案

井〜13#墩钢板桩围堰施工方案

一、工程概况

1.工程总体概况

大桥位于同安湾，行政区属同安区和翔安区，大桥跨越同安湾海

域。丙洲大桥工程为环东海域综合整治建设工程中的分项工程，本次

工程设计起点里程为K3+410,终点里程为K4+320,起点位于丙洲岛，

终点位于内段路西段，全长910m,其中桥梁起点里程为K3+533.5,终

点里程为K4+285.7,桥长752.2m。

丙洲大桥主桥采用(50+80+50)m预应力混凝土变截面连续刚构桥，

西引桥采用两联4x35m预应力混凝土等截面连续梁，东引桥采用4x35+

(3x28.3+32+28.3)m两联预应力混凝土等截面连续梁，桥宽30.0m,

分双幅布置。

A、主桥结构构造

⑴、墩身

主墩墩身采用双薄壁墩，墩厚为1.0m,墩宽7.3m,双薄壁中心距3.0m,

墩高12.0m,主墩与梁体固结。

(2)、承台及基础

主墩基础采用6根61.8m钻孔灌注桩，桩底进入微风化花岗岩，为柱

桩。承台尺寸为12.0X7.5X3.0m,承台顶面高程为-2.0m,低于平均

低潮位附近。

B、引桥结构构造

（1）、墩身

墩身采用花瓶式板墩，墩顶宽5.5m,底宽3.5m,墩厚分别为1.3m和

1.5m,联接墩墩顶4.5m区段设扩大头，墩厚1.5~2.1m,墩高为5.5〜

14.5m,墩身侧面采用。每个圆曲线过渡，过渡段高为4.5m。在墩身

的正面设有装饰槽，槽宽1.0m,槽深0.1m墩顶布置2个支座，其中

6#、13#和18#墩设固定支座，其余各墩设活动支座。

（2）、承台及基础

引桥桥墩基础除固定墩采用4根61.5m钻孔灌注桩，双排布置外，其

余各墩均采用2根61.8m钻孔灌注桩，桩底均进入弱、微风化花岗岩,

为柱桩。承台分为两种类型，类型I尺寸为7.5x3.0x2.5m,类型H尺

寸为6.4x6.4x2.5m,承台顶高程水中为T.5m左右。

因丙洲大桥5#〜13#墩水中基础施工需要，进行钢板桩围堰

配套施工，拟采用钢板桩围护后进行内部淤泥开挖及混凝土浇注施工,

由于9#、10#承台最大，因左右两承台间距3.5米，整体采用一个钢

板桩，大小比承台尺寸各宽1米设计，即单个承台的钢板桩围护范围

为29.50mX9.50m,确定桩长为18m。

每个承台的工程量如下：

混凝土（立方米）钢筋（公斤）

54020443.8

2.总体施工流程

施工准备一测量定位一导向桩制作一打钢板桩一钢板桩内支撑

1一排水一堵漏一钢板桩内支撑2f排水一堵漏一清淤一封底一垫层一

钢筋绑扎一模板安装一混凝土浇筑一钢板桩围堰拆除（说明：在黑体

字部分同时进行高压射水清淤作业）。

3.施工队伍及工期安排

针对水上施工的复杂性和工期的紧迫性，我部计划为本工程配

备一支人员稳定，水上施工经验丰富的施工队伍，以保证工程质量和

工期要求。

我部计划于2007年9月15日开工，于2007年11月29日完成

5#〜13#九个承台与墩柱的施工。

4.机械设备与人员进场计划

机械设备计划表

序号机械或设备名称型号数量（台）

1泥浆运输

车1

2振动

锤451

3插入式振捣器2N35,5010

4钢板桩日本拉森

IV233.1T

5电焊

机30KVA5

6电动空压

机L20/85

7钢筋调直

机GT1

8钢筋切断

机6-401

9钢筋弯曲

机GW401

10泥浆

泵3PN8

11清水

泵Q4PS10

12全站仪尼

康1

13水准仪博

飞2

劳动力计划表

序号人员人数

1现场管理人员10

2安全员2

3钢筋工30

4混凝土工20

5架子工10

6电焊工10

7模板工20

二、钢板桩围堰施工方案

1.钢板桩打入

1.1钢板桩的选用

本工程选用日本进口止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，

有很好的止水能力，宽40cm,重77.7kg/m,考虑到本工程地质情况的

需要，拟采用桩长为18米的钢板

桩。首先在板桩堆放基地对

钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、

切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。

钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运

输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。

桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂

以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转

角处采用90度的转角桩。

1.2钢板桩理论用量计算：

钢板桩围堰周长计算：

29.5X2+9.5X2=78m

钢板桩根数计算：角桩采用0.2mX0.2m,共4片,

(78-0.4X4m)/0.4m=191片，191+4=195片

钢板桩重量计算：

195X18X77.7=272.727t

1.3打入

1.3.1施工放样与定位

(1)将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。

(2)由于本工程的钢板桩围堰已经将桩基施工平台用钢管桩圈

在内部，所以可以利用现有的钢管桩进行定位，在钢管桩上焊接工字

钢，用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。在钢管桩露出水面

部分刷上警告标志，并焊上槽钢加固，在打桩时作为导向位置及高程

控制标志。定位桩与需施工桩位置布置见下图。

1.3.2钢板桩打入总体施工流程

钢板桩从河东侧围堰中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向

两边插打，在河下游合龙(见示意图)，最初的一、二块钢板桩的打

设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3米测量校正

1次，确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢

固。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m,待全部

插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩合龙通过精确计算，确定龙

口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和

尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。

1.3.3钢板桩打入施工工艺

(1)履带吊停在离打桩点就近的钢平台，侧向施工，便于测量人员观

察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。

(2)锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起

锤。

(3)待钢板桩尖离开水面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口

中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。

(4)对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下

一定深度不能下降为止。

(5)试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层,

开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖

直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。

(6)板桩至设计高度前40cm时-，停止振动，振动锤因惯性继续转动

一定时间，打桩至设计高度。

(7)松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。

打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，

开始进行钢板桩围堰内的止水处理。

1.4施工注意事项

(1)导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打

桩时提高精确度。

(2)线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损

坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。

(3)钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深

发生。

(4)封口时、精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。

2.围堰抽水与支撑

钢板桩围堰封闭后进行抽水，抽水过程中应严格控制抽水速度

和抽水高度，并在围堰顶端设置一道安全支撑。

当抽水达到预定的深度后，应及时加支撑防护。钢板桩全部焊接

牢固到导向槽钢上。

考虑到本工程施工场地很小，水下地质情况较差，周围动荷载和主动

土压力较大，因此决定在围堰内部采用①529X7mm的钢管桩做成骨架

进行支撑，以保证安全，考虑到有L5m厚封底混凝土，故内部支撑共

分两层，分别支撑在标高为+L5m,-1.5m处以确保钢板桩围堰的稳定

性。两端采用双拼136工字钢做成斜撑，具体支撑形式及计算见总体

平面布置图和计算部分。

3.清淤

在抽水及进行内部支撑的过程中用泥浆泵配合高压射水将围堰

内的淤泥清除，清除过程中同时使用抽水机对围堰内进行清淤补水，

保证内外水头差不大于50cm,以保证围堰安全。清淤时及时测量坑底

标高，如达到设计底标高，停止高压射水。如果抽水后发现清淤不到

位，用人工清除剩余淤泥。

4.混凝土封底浇注

由于采用水下封底可能造成钢板桩无法拔出，所以采用先抽水、

支撑，后封底。当清淤达到要求后，即可按常规进行干封底施工。封

底时在钢板桩围堰内侧支模，封底混凝土强度等级采用C20,经过计

算厚度为1.5m。

5.防渗与堵漏

钢板桩打入之前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。当

锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布,

起到防水和减小水压力的双重效果，抽水时同时在外侧水中漏缝处撒

大量木屑或谷糠和炉渣的混合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，

在桩脚漏水处，采用局部碎封底等措施。若漏水严重，堵漏困难时，

在钢板桩外侧补打木桩围堰，木桩围堰内侧铺设彩条布，在彩条布与

钢板桩围堰间填筑粘土进行封堵。

三、基底清理

1.排水

钢板桩支护止水完成后，进行基底清理工作。在承台四角挖集

水坑，周边做排水沟，用水泵及时排除围堰内渗水。

2.垫层

在承台范围内浇注封底混凝土时，将顶标高做到承台设计底标

高处，并保持承台范围干燥，方便桩头凿除和护筒割除施工。

3.护筒割除

分段割除钢护筒，同时清理桩头上的淤泥，人工配合浮吊吊出

基坑。

4.桩头凿除

先人工清理桩头上的淤泥，然后采用空压机和风镐凿除桩头碎,

凿除至承台底面以上15cm,清洗桩头，桩基待检测。

四、钢筋工程和模板制备

1.钢筋

钢筋加工在加工棚内进行，现场绑扎安装。在钢筋加工区搭设

一个钢筋加工棚，进行钢筋的调直、拉伸、下料、弯制、焊接等工作。

承台钢筋按设计要求架设架立钢筋，必须加设垫块保证主筋必须

有不小于200mm厚的保护层。墩身钢筋笼在加工棚内提前制作，并注

意承台内的钢筋预埋。

2.模板

(1)承台模板

承台采用组合钢模板，标准尺寸为150X60cm,边角采用90度

阴角模，四周钢管加固，顶托支撑在钢板桩上，承台内侧加内支撑加

固。浮吊配合，人工支立模板。具体见下图.

(2)墩身模板

为保证模板的加工精度和墩柱的施工质量，模板统一由专业模

板厂家加工，加工后模板的接缝，表面的平整光洁度，模板的垂直度,

以及模板的同心度，强度、刚度、稳定性等都能得到很好的保证。

五、混凝土工程(参照陆地承台施工方案)

5.1绑扎钢筋

(1)钢筋绑扎前，施工人员根据测量人员提供的中线位置在混

凝土底模板上弹线确定钢筋摆放位置。

(2)钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后施焊。

(3)钢筋在钢筋加工区下料，所有主筋全部采用搭接焊，焊接

接头交错布置，并均按钢筋批量进行试验，焊接作业由专人操作，保

证焊接后的钢筋轴线误差在规定范围之内。

(4)钢筋在运输、加工中注意防止撞击、刻痕等缺陷。

(5)钢筋电弧焊所采用焊条，其牌号符合设计要求，根据钢筋

的级别、直径、接头形式和施焊位置，选择适宜的焊条和焊接电流。

(6)承台钢筋绑扎时，按图纸预埋墩柱钢筋和施工预埋件。

5.2浇注混凝土

(1)承台使用商品混凝土(商品混凝土经监理批复后方可使用)

用长臂混凝土泵送车进行浇注，施工时严格控制混凝土的原材料选用，

浇注破时，严格控制混凝土的坍落度。做到车车检测，不符合要求的

退回厂家。

(2)混凝土分层厚度30cm,每插入点的振捣时间为20〜30s。

(3)对每一振动部位，以振动到该部位混凝土密实为准。密实

的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

(4)混凝土浇注时设专人维护模板，检查变形、保护层等，发

现问题及时采取措施.

5.3混凝土养护

按照冬季施工的要求进行养护。

5.4拆模

在混凝土承台、墩柱施工完毕且混凝土达到规定强度后，方可

拆模。拆模时混凝土与模板接触面禁止用撬棍垫撬。

5.5注意事项

考虑到即将进入冬季施工，在已硬化的混凝土上浇筑混凝土时,

硬化接合面应有5℃以上的温度，必要时使用蒸汽法加温。持续浇筑

完成后，采取包裹覆盖等措施使接合面保持正温，直至新浇筑碎达到

规定的抗冻强度。

混凝土浇注过程中，派专人对浇注的混凝土进行连续观测记录,

对断面较大的构件设置测温孔测构件的内部温度，并做好详细记录，

测温孔的位置数量按冬施方案实施，观测记录送交监理工程师；

承台混凝土施工时注意预留墩柱的钢筋及墩柱模板的定位筋。

六、钢板桩拔除

1.施工要点

(1)钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打入情况，作

详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。

(2)在墩柱浇筑完成后，进行支撑的切割工作，用浮吊进行拔桩。

(3)在内支撑全部拆除完成后，进行钢板桩的拔除。在拔桩时，

采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根。并及时运走，以保证场地的

清洁。

2.拔桩注意事项

(1)为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根

割断。

（2）先割除钢板桩的支撑，然后再拔围堰钢板桩。

（3）拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩

需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。

（4）将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。

（5）按与打板桩顺序相反的次序拔桩。

七、围堰受力计算

（一）已知条件

1、计算中根据实际情况取施工最高水位+L0m。

2、钢板桩顶标图：+2m,承台设计顶标图：-2.0m,底标图：-4.0m。

3、3#、4#墩承台尺寸为7.OmX15.0mX2.0m承台的顶标高为

-2.000米，底标高为-4.000米。经过实测目前海河水的水面高程为

+0.937米。3#墩河床底标高最大为-3.063m,最小为-3.363m；淤泥

底标高为-9.450米，淤泥层的厚度为（6.1~6.4）m；4#墩河床底标

高为（-4.565m—5.065）m,淤泥底标高为-11.5米，淤泥层的厚度

为（6.4〜6.9）mo淤泥层的承载力特征值，压缩模量。

4、拉森IV型钢板桩技术参数为：截面尺寸为：宽度=400mm；

高度=155mm；每延米重量77.7Kg；截面矩W=2037cm3

5、现场实测和地质报告结合后水文地质情况（选用9#墩处）

见图lo

图1：水文地质情况图

在19m范围内进行加权平均后得出：y=16.3；C=14.4KPa；6=

9.8°o

主动土压力系数：

被动土压力系数：

（二）计算内容

1.内支撑层数及间距

按等弯距布置确定各层支撑的间距，根据拉森W型钢板桩能承

受的最大弯距确定板桩顶悬臂端的最大允许跨度：

广平均值，取16.3

hl=l.llh=3.14m

h2=0.88h=2.49m

h3=0,77h=2.18m

根据具体情况，确定采用的立面布置形式如下图所示

整体平面布置见总平面布置图

2.支撑内力计算

按简支梁计算（利用等值梁法进行计算），假定横梁承受相邻两跨各

半跨上的水压力：

：所求横梁支点承受的土压力；

D：横梁支点到板状顶的距离；

：横梁支点到上一支点的跨度；

:横梁支点到下一支点的跨度；

其中封底混凝土也做为一道支撑考虑

pl=15.6

p2=111.2K

p3=86.68(封底混凝土)

3.钢板桩入土深度(用盾恩近似法进行计算)

计算简图如下

由上图知：MR的斜率：

DB板桩上的荷载GDB'N'一半传到D点，另一半传至土压力MR'B'；

由式：知：X=6.4m

根据入土部分的固定点，在P点的作用点0,距坑底的距离为：。

所以板桩的总长度为：1+6+6.4=13.4m,取1.3的安全系数为

17.42m。现在选用201n长的板桩，实际进入持力层的入土深度为9.21

(-8.79—18.0)m能够满足施工要求。

但是钢板桩入土深度还必须满足抗倾覆验算和抗管涌验算，现分别验

算如下：

(1)抗倾覆验算

考虑抽水过程中最不利情况，假定钢板桩未加支撑时绕封底混凝土发

生转动，设钢板桩最小入土深度为h,水深H,则由结构的稳定性有：

h=4.86m

取安全系数为1.2,则实际最小入土深度为4.86X1.2=5.83m<9.21m

r/:土的浮容重，取16.3—10=6.3

（2）基坑底管涌验算

管涌计算简图

根据不发生管涌条件：

其中

式中

通过计算得出：

4.基坑底部的隆起验算

根据地质勘查报告，基坑底部粉质粘土力学性质指标经过加权平均后

如下：

土的浮容重r/取18.9—10=8.9；

坑顶荷载q取水压力，

由抗隆起安全系数

贝（JhW（2nc-1.2q）/I.2r/

所以：hW1.72m。

也就是说围堰的深度不能超过L72m,否则发生隆起，施工时围

堰深度为6米，可能发生隆起现象。实际中围堰采用了1.5m厚混凝土

封底，封底后经过采用整体稳定及抗浮稳定性重新进行隆起计算（如

下）。

5.抗浮稳定性验算

设围堰排水体积为V,封底混凝土厚度为x

由浮力W封底混凝土自重+混凝土与钢板桩摩阻力

得

a:围堰单边长19.6m

b:围堰单边宽10.40m

混凝土与钢板桩摩阻力取13t/m2

计算中取淤泥层作为水来考虑，实际施工中采用1.5m厚封底混凝土，

故偏于安全。

6.围囹及内支撑受力计算

（1）围囹

根据现场实际情况，围囹采用H500型钢，取5跨连续梁模型进

行受力分析，从安全考虑取最大间距为6m进行计算，单跨最大弯矩

Mmax=0.08ql2

围囹主要承受弯矩和轴向压力作用，故只需验算正应力强度

围囹的惯性半径r==4.52cm

，查表①=0.856

容许应力8=0)[8]=215*0.946=184.04MPa

工字钢最大正应力

故满足要求，实际施工过程中在围囹与横撑焊接处加设八字斜撑以进

一步保证安全。

(2)内支撑验算

结合现场实际，横撑选用H500型钢加八字支撑，支撑形式如下图所示:

横撑受力验算

回转半径r=4.52cm

横撑两端有八字斜撑，中间有纵向焊接型钢以保证稳定，为安全考虑

最大自由长度取5.4m,故长细比

,查表①=0.885

最大荷载:N=57.6X6=345.6KN

最大正应力

故满足要求

(3)斜撑验算

斜撑采用HN350型钢，最不利受力见下图：

由力矩平衡解得斜撑受力F=398KN

回转半径r=3.86cm

查表0=0.780

故斜撑所能承受的最大荷载：

P=0A[o]=0.780X53.19X215=891.996KN>398KN

满足要求

7.整体稳定性验算

当停止降水或抽干基坑内积水时，封底层底面因受到静水压力作用，

则要求：

=1.56>1.05

故满足要求

K一整体抗浮稳定安全系数，一般取1.05；

—总抗浮力

一总的上浮力，即地下水位以下的支护、封底及基坑内部净体积的总

排水量；

—板桩、支护与封底总重量

L一支护与土体接触外壁周长

一钢板桩侧土层的容许摩阻力

一钢板桩侧各土层的厚度

入一抗拔容许摩阻力与受压容许阻力的比例系数，由工程重要性、荷

载、质量及土质情况等因素确定，一般取0.4〜0.7；

八、质量保证措施

1.质量保证措施

建立健全质量安全管理网络，分工明确，责任到人，及时发现和清除

各种质量安全隐患，防患于未然。

(1)以项目经理为质量第一负责人，任命1至2名合适的有资

格人员负责质量管理方面的工作，并保持与设计施工等各方面有效协

调。

(2)各种原材料，半成品严格按质量要求进行采购。钢板桩送

到现场后，应及时检查、分类、编号，钢板桩锁口应以一块长1.5〜

2.0m标准钢板桩进行滑动检查，凡锁口不合应进行修正合格后方能使

用。

(3)钢板桩质量要求

a、桩的垂直度控制在1%以内；

b、桩底高程误差控制在10cm左右；

c、沉桩要连续，不允许出现不连锁现象；

d、桩的平面位移控制在15cm以内。

(4)在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围

堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m,所以，在组拼

钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按

规定的顺序吊插。

(5)钢板桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水

位。在低水位处设置连通管，到围堰内抽水时，再予封闭，在围堰内

抽水时，钢板桩锁口漏水，在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细

物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、棉絮等楔

入锁口内嵌缝，撒煤渣等物堵漏时、要考虑水流方向并尽量接近漏缝,

漏缝较深时，用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒，同时当围堰内抽水

至各层支撑导梁处，逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧，使

导梁受力均匀。

2.工期保证措施

(1)、项目经理部立即开展工作，调遣具有丰富同类工程施工经验和

责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理人员和施工队伍上

场。

(2)、实行项目法施工管理方式，做到统一组织、统一管理、统一计

划协调、统一物资供应、统一资金收付。各施工队伍在项目经理部的

统一领导下，互相协作配合共同完成所承担的施工任务。

(3)、发挥整体优势，对施工队伍实行动态管理，合理组合。

(4)、加强现场的思想政治工作，抓住时机，开展以比质量、比安全、

比进度、比效益的劳动竞赛，使每一位参加施工的职工都充满责任感、

荣誉感和紧迫感，发挥出最大的积极性。

(5)、正确处理好与当地政府及兄弟单位的关系，取得各方面的支持

与配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。

九、安全文明保证措施

1、机械设备安全保证措施

(1)、机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练，熟悉机械

操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操

作。

(2)、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工

作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。

(3)、机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作,

杜绝机械和车辆事故。

(4)、机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作

制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。

(5)、设备及工具摆放整齐，不得随意摆放。

2、安全文明施工

(1)、进入现场施工人员必须佩戴安全帽，讲究文明用语，杜绝打架

斗殴，酗酒等不文明行为。

(2)、泥浆与运土车出场，轮胎要清洗干净。

(3)、注意工地防火，现场要摆放防火器材。

3、水上作业安全措施

(1)、合理安排作业区域和时间，保证施工人员正常工作。

(2)、作业区域在河道和两侧河岸进行围挡，设置安全警示标语。

(3)、水上施工平台必须有标识和防护栏，夜河道作业区域应布置警

示照明灯。

(4)、水上作业人员必须配备救生衣，做到一人一套，安全施工。

(5)、施工现场必须要备有落水救生设施：救生圈2〜3个、救生绳

1~2根、水面船只1艘。

(6)、与当地医疗保健和消防等部门保持密切联系，做到有备无患。

(7)、现场必须配足足够的消防设备。

十、附图

1、勘测水文地质图

2、项目经理部组织机构图

3、项目经理部质量保证体系图

目录1

第一章编制依据及原则5

1.1编制内容及范围5

1.2编制依据5

第二章工程概况R

2.1工程概况8

2.2气象条件8

2.3现场施工条件9

第三章施工部署10

3.3项目施工管理目标10

3.2总体施工方案11

3.3劳动力组织及安排13

3.4主要周转材料用量计划15

3.5主要施工机械计划15

3.6计量、试验、检测准备16

第四章工期保证措施及网络进度计划17

4.1施工顺序17

4.2施工进度计划18

4.3工期保证措施18

第五章工程质量保证措施23

5.1工程质量目标23

5.2质量保证体系23

5.3工程及材料质量保证措施23

5.4加强薄弱环节质量管理及通病的防治31

5.5保修及定期维修服务措施44

第六章主要分部、分项工程的施工方法和技术措施46

6.1施工测量46

6.2打桩工程（预制管桩）53

6.3基坑围护工程63

6.5钢筋工程74

6.6模板工程89

6.7碎工程102

6.8砌体工程112

6.9脚手架工程116

6.10屋面工程124

6.11装修工程128

6.12门窗工程145

6.13安装工程148

6.14地下车库工程173

6.15外墙保温施工177

第七章安全保卫和文明施工保证措施184

7.1安全生产保证措施（含防火、临电、机械、材料采购等安全保

证措施）184

7.2现场文明施工措施198

7.3协调处理地方民事问题的措施和方法201

7.4噪音及环境保护措施203

7.5道路及管线保护措施206

7.6行人及车辆安全保护措施207

7.7应急预案响应措施208

7.8产品保护措施235

第八章冬雨期施工措施及劳动力安排239

8.1冬雨期施工措施239

8.2劳动力安排保证措施243

8.3夜间施工措施243

8.4维护招标人社会形象的措施244

第九章现场施工平面布置246

9.1施工现场目前现状246

9.2施工总平面布置原则及依据246

9.3各阶段施工平面布置247

9.4施工临时用水计划用量249

9.5施工临时用电计划用量252

第十章降低工程造价的主要措施254

10.1降低现场费用254

10.2签订施工材料、施工机具使用合同254

10.3采用先进施工技术降低材料消耗254

10.4降低质量损失成本255

10.5定期进行成本核算255

10.6强化全员成本意识255

第十一章新技术、新材料、新工艺、新设备为

11.1钢筋连接新技术257

11.2新型模板与脚手架应用技术257

11.3高性能硅技术257

11.4新型墙体材料的运用258

11.5新型建筑防水应用技术258

11.6高效钢筋技术258

11.7信息化施工管理259

第十二章对业主的合理化建议262

质量保证体系图264

质量控制要点一览表265

安全保证体系图269

本工程的主要施工机械设备表271

检验、测量和试验设备一览表272

劳动力计划表273

外来务工人员预计用工数量一览表274

临时用地表275

担任本工程的项目经理及主要管理人员名单和简况276

施工总计划进度表277

施工总平面布置图277

才一步编制依据及原则

1.1编制内容及范围

本施工组织设计根据业主提供的施工图纸进行编制，将作为正式

施工组织设计的主要依据，我们将在此基础上作适当增补和修正，做

更为详细、具体的施工组织设计。本施工组织设计内容包括编制依据

及原则；工程概况；施工部署；工期保证措施及网络进度计划；工程

质量保证措施；主要分部、分项工程的施工方法和技术措施；安全和

文明施工保证措施；应急预案措施；冬雨期、农忙季节及其他施工措

施；现场施工平面布置；组织管理机构及项目部组成；降低工程造价

的主要措施；新技术、新材料、新工艺、新设备；对业主的合理化建

议；施工总进度网络图等自开工至竣工的全过程组织管理措施。

1.2编制依据

1.2.1“滨江豪园”住宅工程施工招标文件

第一卷投标须知、合同条款及合同协议书

第二卷技术条件及技术规范

第三卷投标文件内容

第四卷设计文件及其他

施工图纸以及答疑文件、通知等

1.2.2国家有关标准规范、规程

1）《工程测量规范》GB50026—93

2）《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—2001

3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

4）《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002

5）《地下工程防水技术规范》GB50108—2001

6）《性结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

7）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002

8）《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002

9）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002

10）《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—93

11）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—98

12）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98

13）《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GBJ242—82

14）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—91

15）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92

16）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92

17）《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50259—96

18）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

19）《建筑电气工程施工质量检验标准》GB50303-2002

20）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001

21）《碎外加剂应用技术规范》GB50210—2001

22）《普通破碎拌和物性能试验方法》GB/T50080—2002

23）《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97

24）《人民防空工程设计规范》GB50225-95

1.2.3行业及地方有关标准规范、规程

1）《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002

2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2001

3）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003

4）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001

5）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003

6）《回弹法检测碎抗压强度技术规程》JGJ/T23—92

7）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99

8）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91

9）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—88

10）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001

11）《商品破质量管理规定》DBJ01-6-90

12）《碎中掺用粉煤灰技术规程》DBJ01-10-93

13）《建筑用界面处理剂应用技术规程》DBJ01-40-98

14）《建筑内外墙涂料应用技术规程》DBJ/T01-42-99

15）《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01-27-96

16）《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—2003

1.2.4本企业内部质量文件、管理制度

弟=看工程概况

2.1工程概况

本工程为“滨江豪园”住宅工程，位于浙江省上虞市，基地面积

44052平方米，总建筑面积113857.6平方米，其中地上建筑面积92510

平方米，地下建筑面积21347平方米。地上10-22层，地下一层。框

架剪力墙结构。

主要的做法有楼地面为细石碎地面和地板砖（公用部位）；内墙、

顶棚为混合砂浆批腻子；厨房及卫生间为水泥砂浆拉毛；外墙面广2

层为花岗岩湿贴、干挂、涂料搭配，2层以上为95*95亚光面砖；屋

面采用三元乙丙防水卷材，挤塑聚苯乙烯XPS隔垫板；门为钢质防盗

门、窗为铝合金窗。

2.2气象条件

浙江省地处中纬度地带，属北温带湿润大气区。为温暖半湿润季

风性气候，春季湿润多雨，夏季炎热少雨，秋季天高气爽，冬季寒冷

干燥。据浙江省气象台提供的1951年以来的资料，按气温、降水量、

蒸发量、风向风速、湿度和气压等气象要素和冻土情况简述如下。

2.2.1气温

上虞市气温八月份最高，一月份最低，年平均气温为14.5C,极

低气温-8.7℃,从每年气温统计值来看，其气温呈逐渐增加的趋势。

2.2.2降水量

上虞市年平均降水量为669.30mm,年最小降水量为320.70mm,年

最大降水量为883.40mm,累年月最大降水量为504.50mm,一日最大降

水量为398.40mm,一日最大降雪量为160.00mm,一年之内降水主要集

中在五、六、七月份，多以暴雨形式降落，三个月的降水量占全年降

水量的55%0

2.2.3风速与风向

绍兴地区主要以东北、西北风向为主，累年极大风速为33.3m/s,

风向肌最大月平均风速为26.3m/s,最小月平均风速为1.Om/s。

2.2.4冻结日数

据绍兴市气象台1954〜1970年资料，年间最早冻结日期为十二月

中旬，最晚为第二年的二月中旬，一般在一月上旬开始冻结，最早解

冻日期为一月上旬，最晚为三月上旬，平均为二月上旬。最长连续冻

结日数为41天，最短冻结日数为5天，平均连续冻结日数在18天左

右。最大冻土深度0.34米。

2.3现场施工条件

本工程位于新建路龙山路，已经具备施工条件。

2.3.1现场道路情况：已通；

2.3.2电源：已通；

2.3.3水源：已通。

2.3.4现场已基本平整。

聋r三#施工部署

我公司将根据该工程实际情况及合同的要求，在技术上、管理上

采取重大举措，精心组织施工，高质量地按期完成该工程的施工任务。

3.1项目施工管理目标

3.1.1质量目标

根据招标文件要求及我方施工力量，制订本工程质量目标：确保

“100%一次性合格”，创“优质结构20%,钱江杯优质奖一项”。

3.1.2工期目标

根据招标文件要求及我方施工力量，制订本工程工期目标：

开工日期：2006年06月18日

竣工日期：2007年12月28日

总日历天数：570天。

3.1.3安全文明施工目标

杜绝重大安全事故，轻伤事故发生率小于1.3%。，

确保“绍兴市标化工地及上虞市文明工地”。

3.1.4科技进步目标

将该工程列为本企业科技示范工程，科技进步降低成本1.5%o

3.1.5服务目标

建造用户满意工程。

3.2总体施工方案

总体施工考虑到商品破等较重车辆的运输对地下车库的影响，故

先进行主楼的施工,等主楼结构封顶后,再进行地下车库的开挖。主楼

本着先地下，后地上；先结构，后装饰；土建安装密切配合的原则制

定施工方案。本工程按基础、主体结构、装修、安装四个阶段组织施

工及验收。

地下结构采用915X1830X18和1220X2440X18两种规格的木胶

合板模板，木材为50X100X3000松木（杉木）坊。地上部分柱、梁、

板全部与地下结构相同，按三层考虑配置模板，有效合理的安排劳动

力和周转工具。

1、基础土方采用机械开挖配以人工清槽，加快土方处理速度。

2、考虑工程建筑面积较大和外型情况，工程分成四部分两段流水

同时施工，最后进入全面装饰阶段施工直到工程竣工清理。

3、安排基础尽快验收，主体施工的同时完成室内外回填及部分室

外工作，完善场地环境。

4、在土建施工的同时，安装工程各工序合理穿插作业，不占用正

常的工期。

3.2.1主要施工方法

3.2.1.1土方开挖

土方工程采用机械开挖、人工配合施工。开挖前先进行定位放线，

并放出边界线，土方开挖时严格控制基底标高，机械挖土预留200mm

厚土层，待基础垫层施工前按基底标高人工清理干净余土，经验收合

格后方可进行下一道工序的施工。

3.2.1.2钢筋工程

钢筋加工在现场进行，根据工程需用量计划分批、分规格进场，

4）22以上（含力22）钢筋连接水平方向采用对焊连接（地下室竖向钢

筋全部焊接），竖向采用电焊压力焊，d）16以下采用搭接绑扎或闪光

对焊连接。

3.2.1,3破工程

本工程破采用商品碎，楼内运输采用硅输送泵。根据工程结构形

式和结构特点及做材料使用地点，地下部分采用一次性浇筑（有地下

室分二次浇捣）；地上部分采用柱和梁板梯分段一次性浇筑的办法。

3.2.1.4模板工程

地下结构碎采用组合木模板；主体结构柱、梁、板模板采用覆膜

木胶合板与竹胶板相结合，节省工期、节约材料；该模板有足够的刚

度和强度，灵活性强，成型的混凝土表面光滑平整，观感好，完全能

与清水破墙媲美，表面可以不抹灰，只在混凝土表面稍加修理就行。

且这种体系的模板周转次数高，拆装方便，可整装整拆、施工速度快。

根据工程特点，地下部分的模板按全套进行配置，地上部分的模

板主楼楼板按三层进行配置，梁墙按一层配置周转使用。

3.2.2主要施工机械（具）及劳动力部署

配备足够的施工机具和劳动力，加大施工投入，充分利用施工作

业面及工程本身特点，合理分配各工种及施工机具，在达到质量目标

的情况下，确保工程提前或按期完成。

3.2.2.1考虑到该工程布置的特点，现场投入5台QTZ80塔吊负

责结构施工期间材料垂直运输及模板的周转使用。7台SCD200/200施

工电梯、一台20米型钢井架负责装饰期间材料垂直运输和施工人员的

上下班。

破工程采用破泵送技术，基础阶段及1-5层布置2台汽车泵（条

型基础布置1台），主体阶段5层以上布置2台HBT60泵。详见《主要

施工机械计划表》。

3.2.2.2在劳动力配备上，按工程进度我公司将在浙江省区范围

内，及时调配各工种劳动力以满足工程需要，预计施工高峰期将投入

劳动力1050人左右。详见《劳动力组织及安排》。

3.3劳动力组织及安排

根据本工程的建筑设计特点和我单位承建类似工程的施工经验，

本工程施工队确定选用施工过多个优质同类工程的劳务队伍，其所有

管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工管理，技术、

质量上都有很好的保证。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况

按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开，施工人

员在施工高峰期不少于1050人。

拟投入管道、电气及装饰等专业的施工队，负责相应专业的预埋

预留配合和施工。业主指定专业分包队的个数将根据具体工程情况确

定。

地下室全面施工，年前完成人防地下室的结构部分、回填土及拆

除各号房的外架。地上部分合理分配人员，在主体的施工同时完成地

下室回填和部分砌体工程，最后完成整个小区的装饰与室外总体工作。

3.3.1地下结构阶段

本工程地下结构阶段主要包括土方开挖、钢筋制作安装、模板安

装、碎浇筑、防水施工、土方回填等工作内容。根据施工进度要求，

地下结构阶段施工共投入劳动力350人，各工种人数详附表。

3.3.2地上结构阶段

本工程地上结构阶段主要包括钢筋制作安装、模板安装、碎浇筑

等工作内容，墙体砌筑在钢筋破结构施工阶段同步跟进。地上结构阶

段施工共投入劳动力940人左右，各工种人数详附表。

3.3.3装修施工阶段

本工程施工场地大，单体少，装修施工作业面大，可投入较多的

工种队伍进行穿插作业，墙体抹灰、门窗安装、楼地面施工、屋面防

水保温、内外墙饰面等合理安排进行施工。

装修全面开展前，做好样板的试作验收工作及各种材料的确认和

货源的组织工作。室外装修和屋面工程在冰冻来临前完成，通过严格

周密计划，合理组织施工，做到作业面不闲置，工序衔接紧密，处理

好各专业之间的协调配合和成品保护工作，装修阶段共投入劳动力830

人。

3.4主要周转材料用量计划

根据本工程施工进度计划和采用的模板体系，现场主要周转材料

需用量如下表所示：

主要周转材料需用量计划表

序号材料名称使用部位单位需用量备注

1覆膜胶合板墙、柱、梁23000

m墙柱一套梁底三套

2覆膜竹胶板板nr12000按三层配备

3钢管内外脚手架t600含模板支撑体系

3.5主要施工机械计划

本工程在地下和地上结构阶段，布置5台QTZ-80塔吊，以解决工

程所需模板、钢管、脚手架管等材料的垂直和水平运输。砌体工程及

装修阶段布置施工电梯、井架负责施工人员的上下班和材料的运输。

由于本工程为框剪结构，碎用量较大，其垂直水平运输主要采用

碎泵送技术，根据施工进度计划和施工分段流水情况，基础及1-5层

采用破汽车泵，主体阶段5层以上布置2台HBT60泵，以满足施工进

度需要。

钢筋加工区布设对焊机、切割机、弯曲机等钢筋加工机械。木工

房配置圆锯、圆刨等。（主要用电机械见附表）。

3.6计量、试验、检测准备

3.6.1在现场设标准养护室各一间，内设养护池、蒸养箱、空调

机，并保证养护室保持标准养护要求，另配备试模10组（抗渗试模2

组），温度计10支，坍落度筒1个，设专职试验员一名，满足现场的

质量检测要求。

3.6.2施工前提前做好砂浆及碎配合比，组织各种进场材料的检

验及钢筋焊接试验工作，准备好各种碎试模、各种测量工具提前送检

报验。

3.6.3确定施工过程中的质量检测标准，各种检测仪器如检测尺、

钢卷尺、线锤等，对施工中的各项质量要求指标进行严格控制。（检验、

测量和试验设备见附表）。

第旧章工期保证措施及网络进度计划

4.1施工顺序

为合理安排工序穿插，在主体结构施工出地面后，要及时进行基

验收合格验收合格竣工

清理

2、各阶段施工程序

地下结构阶段施工程序：基坑开挖及清理一钎探一垫层放线一垫

层模板一垫层碎一基础工程一地下一层结构一验收一回填

主体结构阶段施工程序：

柱钢筋一柱模板一梁、板模板一梁、板钢筋一柱、梁、板碎一破

养护一拆模一上层结构

装修阶段施工程序:

抹灰一楼地面一楼地面面层一吊顶及细部构造一油漆涂料

4.2施工进度计划

根据招标文件的工期要求，结合我单位的实力，拟定本工程工期

目标：施工日历天数为570天，

工程计划2006年6月18日开工，2007年12月28日竣工。为保

证工期目标的实现，结合本工程的实际情况，特制定以下工期控制点:

第一控制点：2006年07月30日，打桩工程完。

第二控制点：2006年08月30日,土方开挖完。（车库除外）

第三控制点:2006年10月30日，地下结构完。（车库除外）

第四控制点：2007年01月30日，主体结构完。（部份）

第五控制点：2007年07月20日，装修工程完。

第六控制点：2007年10月30日，工程竣工。（总体除外）

以上是工期的控制点的布置，在各控制点施工中，分段进行流水

作业，各工序穿插施工。在施工过程当中，要按工期总目标的要求确

保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适

当缩短工期。具体工程进度计划详见《施工总计划进度横道图》。

4.3工期保证措施

4.3.1施工组织保障措施

⑴为保证计划完成我们将选派曾担任过类似工程的项目经理邵利

明担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，

同时我们将组织经验丰富、精力充沛的项目管理人员组成工地项目部。

⑵建立例会制度：每月召开生产会，做阶段性总结，检查月进度;

每周一次的工程例会，安排检查周进度；日巡查会，检查作业进度。

以日保周、以周保月，控制保证计划层层落实。施工中影响进度及各

专业协调的问题在例会上要及时解决。如工期延误要及时找出原因制

定追赶计•划。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需

要用量计划如劳动力计,划、材料计划等并派人追踪检查，确保人力资

源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。

⑶采用微机技术加强调度管理,合理安排工序穿插和衔接,建立主

要形象进度控制点,运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平

衡、周调度，确保总进度计划实施。为了充分利用施工现场的空间、

时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在保证安全、质量

的前提下，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。

⑷严格控制各工序施工质量，坚持“三检制”，确保一次验收合格,

杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。

⑸建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难

以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构

施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行逐一落实,

在这方面业主应给予积极的配合和支持。

4.3.2工序管理保障措施

为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑。工序

施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工

序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工期间时

间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响

施工正常进行，造成工序时间的延长。

4.3.3选择优良施工队伍、提高机械化施工水平

⑴为确保工期的完成，我单位选择具有很高专业素质的施工队伍

进场承担施工任务，施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而

导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。

⑵为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施

工水平，如基础部分的垂直运输，塔吊要尽早投入使用，商品碎采用

碎泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。现场大型机械将配备

塔式起重机，施工电梯、破输送泵等。这些都是完成计划的有利保证。

4.3.4资金材料对工期的保证

⑴本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响

工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。随

着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样

既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排作业人

员，尤其是冬、雨季、春节期间的作业人员充足配备提供了保证。同

时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取

果断措施提供了保证。

⑵在资金保证的前提下，材料供应能够保证。进场后需复试检测

的材料如：钢材、水泥等必须提前到场。装修材料品种、规格等需业

主认定、选定。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提

前进场，提前定货确保现场连续施工。

⑶材料供应保证，工程中使用的各种材料，我单位将按施工进度

计•划，提前一个月左右提供供应计划，并适当建立材料周转仓库，以

保证本工程的施工连续。

4.3.5施工技术对工期保证

⑴积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短。

碎施工中用