催化裂化原料罐组及泵棚施工组织设计

催化裂化原料罐组及泵棚

施工组织设计

编制：

审核：

批准:

中国石油天然气第一建设公司银川项目部

2010年8月

审批表编号：

催化裂化原料罐组及泵棚中国石油天然气第一建设公司银川

名称编制单位

组织设计项目经理部

审核意见：

审

总承包商HSE工程师：年月日

审核意见：

核

意

总承包商QA/QC工程师：：年月日

审核意见：

见

总承包商专业工程师：年月日

批审批意见：

准

意

见

总承包商总工程师：年月日

目录

一、前言...........................................................1

1、编制说明........................................................1

2、编制依据........................................................1

二、工程概况.............................................1

1、工程概况........................................................1

2、工程特点.......................................................2

3、工程实物量.....................................................3

4、场地气候、水文地质情况..........................................3

三、项目组织机构和管理模式...............................4

L项目组织机构设置...............................................5

2、项目组织机构图.................................................5

3、管理职责.......................................................6

四、工程总体部署........................................13

1、总体进度目标...................................................13

2、施工总体部署原则...............................................13

3、总体部署方案...................................................14

五、主要施工技术方案....................................16

1、土建施工技术方案...............................................16

2、储罐施工方案..................................................34

3、钢结构施工技术方案............................................56

4、机泵类设备安装技术方案.........................................61

5、工艺管道施工技术方案..........................................66

6、电气工程施工技术方案...........................................87

7、自控工程施工技术方案...........................................92

8、冬、雨季施工计划..............................................103

六、技术管理...........................................124

七、质量管理...........................................126

1、质量方针......................................................126

2、质量目标......................................................126

3、质量保证体系..................................................127

4、质量控制程序..................................................128

5、质量保证措施..................................................129

6、质量检验程序..................................................132

7、质量检验设备..................................................134

&防止质量通病的措施............................................136

八、HSE管理...........................................143

1、HSE管理体系及目标...........................................143

2、HSE与文明施工教育和培训.....................................144

3、HSE会议和宣传...............................................145

4、危害、风险和污染识别与控制的计划..............................147

5、现场安全管理措施..............................................153

6、环境保护管理措施..............................................163

7、职业健康措施..................................................164

8、文明施工现场措施..............................................167

9、事故、事故报告、调查和处理....................................170

10、应急管理程序.................................................171

九、主要资源投入计划....................................175

1、拟投入人员一览表..............................................175

2、施工机具一览表................................................177

十、施工暂设和总平面布置...............................180

1、施工现场临时设施布置原则......................................180

2、施工现场办公室................................................180

3、材料库房及材料堆放场..........................................180

4、现场施工机具设置..............................................180

5、施工总平面布置................................................181

附图：施工平面布置图....................................181

附图：施工进度计划.....................................181

・«I・・

一、刖言

1、编制说明

根据国家炼油工业中长期发展专项规划要求，炼油工业要实现规模经济发

展，增加优质产品供应，陆上常规原油在原有内地炼厂配置加工。为此，中油股

份公司计划在“十一五”期间对宁夏石化分公司进行扩能改扩建。将宁夏石化分

公司建成操作舒适度强、结构合理、质量优良、环境友好的炼化一体化企业，以

满足宁夏回族自治区及周边地区对高质量油品的需求，对促进宁夏回族自治区经

济又好又快发展，实现企业资源优化配置具有十分重要的意义。

中国石油宁夏石化分公司催化裂化原料罐组及泵棚装置是中国石油宁夏石

化公司500万吨/年炼油改造工程的配套装置，由长庆院设计,由吉林梦溪工程

管理有限公司进行监理，由石油天然气宁夏工程质量监督站进行质量监督，由中

国石油工程建设公司EPC总承包。

本施工组织设计只适用于中国石油宁夏石化公司500万吨/年炼油改扩建工

程催化裂化原料罐及泵棚装置。

2、编制依据

中国石油宁夏石化500万吨/年炼油改扩建工程初步设计。

中国石油宁夏石化分公司催化裂化原料罐及泵棚工程基础设计、部分初设图

纸。

公司质量保证手册及程序文件。

国家和行业现行施工验收规范和质量检验评定标准。

二、工程概况

1、工程概况

中国石油宁夏石化分公司催化裂化原料罐组及泵棚位于厂区南部，其东侧为

轻油中间罐组及泵棚，南侧为厂区围墙，西侧为原油罐组及泵棚一，北侧为联合

装置。本单元占地南北194米，东西宽87米，占地面积16878平方米。

本单元从区域上可划分为：罐区和泵区两部分。罐区有6台5000m3的储

罐组成，储存介质为常压渣油；泵区有2台催化原料泵和1台催化原料倒罐泵

组成，催化原料裂化原料泵的流量为400m3/h,扬程为100米，催化原料倒罐

泵的流量为400mVh,扬程为60米。还包括一些配套设施。

2、工程特点

2.1工艺流程简述

500万吨/年常压装置生产出来的常压渣油进入催化裂化原料罐中储存，再

由罐区的催化供料泵输送到260万吨/年催化裂化装置供料。催化裂化原料设置

6台5000m3拱顶罐，原料储存周期为3.2无催化裂化原料设置2台供料泵，

1开1备，流量400mVh，扬程为100米；设置1台倒罐泵，流量400mVh,

扬程为60米

2.2设备选型

常压渣油储罐选用拱顶罐，考虑储罐的保温设施。

催化供料泵和催化原料倒罐泵选用稠油泵。

2.3施工作业特点分析

2.3.1工期紧、任务重。

本装置区，计划于2010年8月15日开工，要求2011年10月15日中交。

到目前为止，工程设计详细资料还未完成，施工图设计正在进行，可见设计、采

购和施工存在深度交叉，很难进行前期施工准备。因此必须以高效的项目管理、

科学的施工安排为指导，充分利用项目建设期，同时需要采用先进的施工工艺和

技术措施、方法，加快施工进度。

2.3.2气候恶劣、地理条件差。

施工场地地下水位高，土方开挖前须先采取降水措施，给土建施工造成更大

难度，冬季长达5个月，风季自每年10月至次年6月，该装置施工遇到大风天

气及冬季施工不可避免，天气寒冷且常伴大风扬沙，有效作业时间大大减少，尤

其对焊接、吊装、管道清洁、水压试验等工作产生了很大影响，施工效率低下,

非常不利于提高施工进度和保障施工质量。

为了争取施工时间，按业主要求完成施工任务，必须进行冬季施工而采取复

杂的工艺措施。

2.3.3现场预制工作量大，场地小，制约着工作面的展开

6台储罐预制量大，且现场场地相对狭小，这使得工作面不能全面展开，必

须缜密考虑，合理布局、科学安排安装顺序。

3、工程实物量

混凝土：650m3

结构：56t

设备统计表（9台）

序号设备位号设备名称设备规格重量

302-TK-101~0)21000x18893

1催化裂化原料罐150t6

106Q235C

2302-P-101A/B催化原料泵2

3302-P-102催化原料倒罐泵1

4、场地气候、水文地质情况

工程所在地宁夏回族自治区银川市属于中温带大陆性干旱气候，年平均气温

为9T左右，常年多风沙，气候干燥，降雨量很小，但因其濒临黄河之岸，境内

沟渠纵横，地表水源充足，故有沙漠中的“绿洲效应"，空气湿度较大；银川的

四季分明，冬季寒冷漫长，夏季炎热短暂,春暖秋凉，昼夜温差可达15P,温

差较大。

4.1气温

年平均气温8.5℃

极端最低气温-27.7乙

极端最高气温38.7℃

最冷月月平均气温的10年平均值-8.8^

最热月月平均气温的10年平均值23.4℃

4.2降雨量

年平均降雨量202mm。

4.3场地地质

厂区地处银川平原的中部，西距贺兰山麓15千米，地势平坦，地面高程

1115.47m-1118.59m米，厂区属贺兰山前荒漠沙丘与黄河冲击平原过渡带，

地表为第四季风积粉砂覆盖层较松散，下层为细砂层，夹有粘土及亚粘土，地震

烈度8度。

4.4标准冻土深度：1030mm

4.5地下水情况

地下水类型为潜水，地下水稳定水位埋深较浅，为1.00~1.50m。

三、项目组织机构和管理模式

宁夏石化500万吨/年炼油改扩建项目工程作为公司的重点工程，集中公司

优秀管理人员形成项目管理班子，调配公司各项资源，抽调参加过相似项目施工

的管理人员形成管理团队，在公司范围内优先抽调优秀施工队伍作为作业层，为

本项目提供充足的人力资源保证。

公司按照重点项目管理模式提供支持和保证，充分发挥整体和区域协调能力

优先配置项目资源。

在项目管理上，我们将强化标准化流程管理，采用与总包商一致的计算机管

理软件，建立先进的项目管理体系，依靠先进的数据网络技术，建立项目计算机

管理网络实现数据共享和信息沟通。建立工程进度计划考核体系，加大计划考核

奖惩力度，强调计划管理的执行力度，确保工程计划的顺利实施。

1、项目组织机构设置

项目经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则，建立高效率的指挥控制系

统和精干协调的职能组织结构管理体制。本工程设项目经理一人，项目施工副经

理一人，项目总工程师一人，项目控制副经理一人，项目HSE总监一人。项目

部下设七大职能部门：施工管理部、技术质量部、物资装备部、QHSE监督部、

经营劳资部、财务部、行政管理部。

七大部门协助项目部副经理工作并负责下属工程队的管理工作。

项目作业层以工程队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理，统一指

挥。项目经理部同工程队实行经济承包合同制。各个工程队各负其责，全面完成

本工程队的各项任务，并接受上属各部门的监督检查。项目部按专业配置施工队

伍，包括土建队、聊焊队、管焊队、机泵队、电气仪表队、防腐保温队、起重工

程队、架子队。

2、项目组织机构图（此表排版可做调整）

3、管理职责

高效的施工组织必须要有明确、规范的岗位职责作为保证，为此

项目部建立了完善的岗位职责，并实行岗位职责考核管理制度，以确

保项目的各项活动高效开展。

3.1项目部领导职责分工

3.1.1项目经理

项目经理是公司在本项目工程施工中的授权代表，代表公司在项

目实施过程中承担合同项目中所规定的权利和义务。全面组织、主持

本项目的工作，对本项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面

管理。

项目经理负责按照项目合同所规定的工作范围、工作内容以及约

定的项目工作周期、质量标准、投资限额等合同要求全面完成合同项

目任务，为总包商提供满意服务。

负责项目的策划，确定项目实施的基本方法、程序，组织编制项

目执行计戈I」，明确项目的总目标和阶段目标，并将目标分解给各管理

部门，使项目按照总目标的要求协调进行。并对项目管理人员进行考

核、评估。

负责项目的决策工作，领导制订项目各部门的工作目标，审批各

部门的工作标准和工作程序，指导项目的采购、施工、开车以及项目

的质量管理、财务管理、进度管理、投资管理、行政管理等各项工作,

对项目合同规定的工作任务和工作质量负责，并及时采取措施处理项

目出现的问题。

负责定期向公司的主管部门报告项目的进展情况及项目实施中

的重大问题，并负责请求公司主管和有关部门协调及解决项目实施中

的重大问题。

负责与总包商、业主代表、当地及第三方的协调、沟通工作。

3.1.2施工经理

协助项目经理工作并向其汇报。

负责协调设备、施工人员等生产要素的进出场，并保持各生产要

素的数量满足施工的要求。

按实施政策和控制计划，负责施工计划与作业规程实施、工作计

划安排，合理分配劳动力及其它资源。

负责指定每个设备的测试运行程序并在总包商批准后组织测试。

组织工程的成品保护和竣工验收工作。

3.1.3总工程师

直接协助项目经理工作并向其汇报。

组织制定和执行QA/QC系统控制、计划与文件控制、手册与工

作活动以保持整个项目的高质量。（有点不通呢）

组织公司IS09001管理体系和程序文件在项目的有效实施。

组织项目部计量和外委实验室管理工作。

主枝项目部质量管理体系要素职责划分，组织项目质量体系审

核。（主枝对吗

组织项目部质量计划的编制和实施。

组织工程质量检验和评定工作。

负责地方政府监督检验协调工作。

负责对项目质量体系运行的监督检查。

组织项目质量计划的实施，组织施工项目的交工验收和竣工资料

编制。

负责与设计单位的协调、沟通。

组织采办合同中有关技术、质量条款的组织评审，对采办物资质

量控制的有效性负责。

负责技术部、QA/QC部的日常监督、指导等管理工作。负责项

目的技术服务和质量监督，发现问题及时采取有效措施。

3.1.4费控经理

直接协助项目经理工作并向其汇报。

组织对项目的工程进度、成本及合同的综合管理与控制。

组织项目整体计划、进度控制、风险管理和合同执行期间的成本

控制，负责制定实施计划和项目控制计划，审查和汇报所有工作的进

度、活动等。

组织项目部工程招投标工作。

组织项目部的工程预结算工作。

组织对供货商的评审和结算工作。

提供项目运行效果评估、跟踪和控制项目进度与成本。

负责项目合同控制，执行合同管理、项目所涉及的合同、其它协

议等。

3.1.5HSE总监

直接协助项目经理工作并向其汇报。

负责公司HSE管理体系和程序文件在项目的有效实施。

负责项目实施期间人员、材料和环境的安全、保安和防护。

负责工程HSE体系管理工作。

组织施工现场的巡视、检查监督和整改工作。

负责项目部所有人员的HSE培训工作，负责人员和设备的入场

证件管理。

负责项目部HSE体系组织机构建立、体系职责划分。

组织收集HSE体系工作的各种资料管理。

组织项目部安全事故处理工作。

32部门岗位职责和授权范围

3.2.1技术质量部

负责项目施工中技术、质量的综合管理工作；

协助项目技术副经理或项目总工程师对项目机关有关管理职责实施情况进

行监督检查；

负责编制本项目施工质量计划、技术措施或方案，并进行落实；

负责技术资料（标准、规范、图纸等）的收集、发放、归档管理；

负责竣工资料的编制和交付；

组织召开质量分析会，协助技术副经理或项目总工程师对组正和预防措施进

行检查落实；

负责预测和分析本单位内施工生产过程中的HSE风险因素。

3.2.2物资装备部

负责项目施工设备和检验、试验、测量设备的管理；

负责项目物资采购、分供方评价的管理工作；

负责项目采购及顾客提供物资的验收、贮存、发放、回收及标识管理工作；

3.2.3经营劳资部

协助项目经理对项目签订的合同进行评审和管理；

负责项目工程分包管理和分包队伍资质管理；

负责项目的经营核算和预结算工作；

负责制订项目年度劳动力供需计划及项目组织机构编制的管理；

负责项目定额管理工作和工资含量控制。

3.2.4施工管理部

负责项目施工生产计划的编制、上报和下达，协助项目生产副经理对施工进

度进行控制；

负责施工管理过程中的劳动力、施工设备等生产要素的综合协调平衡和施工

过会制管理工作；

负责对施工生产中直接影响HSE的因素进行控制，使其达到HSE规定的表

现。

负责分包工程的监督检查和外包队伍的施工、安全管理；

负责现场文明施工管理；

负责项目施工安全管理；

负责与甲方的信息沟通和联络工作。

接受当地消防部门和业主的消防安全管理和监督；

在公司环境主管部门的指导下，开展本单位的环境保护工作；

3.2.5行政管理部

做好项目部行政事务工作。

项目部文秘工作。

搞好项目部后勤、食堂管理工作。

负责施工现场和营地的安全保卫工作。

负责项目法律咨询工作。

协助党、工、团、妇做好各项行政工作和组织活动。

负责项目与质量、HSE有关的行政文件管理；

负责与当地各种关系的协调与沟通。

3.2.6财务部

负责项目部资金计划统筹和上报工作；

负责环境保护工作所需资金的计划、筹措和管理；

负责职业健康工作（包括技术改造、职业危害因素检测、职业性健康检查等）

所需资金的计划、筹措和管理；

负责设施（设备）的资产管理；

负责与质量、HSE有关的资金保障。

3.2.7QHSE监督部

负责公司£09001管理体系和程序文件在项目的有效实施。

负责项目部计量和外委实验室管理工作。

负责项目部质量管理体系要素职责划分，组织项目质量体系审核。

负责项目部质量计划的编制和实施。

负责工程质量检验和评定工作。

负责地方政府监督检验协调工作。

贯彻执行HSE管理体系的方针、目标及有关管理规定，组织HSE管理体系

在项目部的运行和实施。

负责项目HSE文件的编制和管理，并按总包方要求进行监督，作好检查、

记录和不符合项的控制。

对出现的HSE问题或发生的事故，进行调查，对重大事故的责任人在调查

结束后提交公司质量安全环保部研究处理决定。

按“二书一表"对项目HSE管理情况进行监督与检查；

负责HSE管理报表的编报，按要求及时向公司、总包方等报送各种报表、

报告。

及时传达和贯彻上级指示精神，开展好健康、安全、环境方面的活动。

作好现场的日常检查，定期开展HSE的检查和评比工作。

制定相应的HSE奖惩制度，确保项目的顺利实施。

做好HSE文件资料的收集、整理工作。

四、工程总体部署

1、总体进度目标

1.1工期目标

催化裂化原料罐组及泵棚装置，计划于2010年8月15日开工，要求2011

年10月15日中交。到目前为止，工程设计详细资料还未完成，施工图设计正

在进行，可见设计、采购和施工存在深度交叉，很难进行前期施工准备。因此必

须以高效的项目管理、科学的施工安排为指导，充分利用项目建设期，同时需要

采用先进的施工工艺和技术措施、方法，加快施工进度。

1.2投产目标

工程投产一次成功。

2、施工总体部署原则

根据工程建设公司对本工程工程工期、质量及HSE方面的要求，运用系统

工程方法把（此段话有重复之处）握整体、确定重点、抓住关键，认真编制项目

实施规划和计划，优化资源配置，加强项目团队建设，充分发挥人员、机具和集

团作战的优势，科学组织施工生产，努力实现项目各参与方协祠运作，确保项目

目标全面实现。

为此，我公司将以“一流的工期，一流的质量，一流的管理，一流的信誉"

为宗旨，运用现代项目管理的方法，精心安排，科学组织，树立精品意识，强化

IS09001体系和HSE体系运行，确保该装置建成优质工程，按期一次投产成功。

结合本工程工程特点及施工难点，我公司确定本工程施工总体部署原则如下：

2.1科学施工，突出重点和难点。

运用系统工程方法统揽项目全局，把握整体、重点，科学安排和组织施工生

产，施工中遵循"先土建后安装，先地下后地上，先主体后附属，先设备后管道,

先重点后一般，先高、大、重，后矮、小、轻”的施工原则。

2.2全面实行"三化"、"五预"。

“三化"：即"预制工厂化,现场装配化，施工机械化"「五预"：即"预检

查，预清洗，预校调，预组装，预试压"，加大工艺管线预制深度，减少现场作

业及高空作业，缩短施工工期。

2.3无土化、硬路基施工原则。

在施工前期加快土建工程施工进度，加快地下管网及接地工程施工，保证装

置安装工程施工前，装置主要区域和主要道路硬化完，实现装置无土化硬路基安

装。

3、总体部署方案

为了确保目标实现，根据公司多年来承建同类装置的组织经验，总体部署上

采取了以储罐的组焊、吊装为主线，设备安装、工艺管道安装为重点的施工措施。

计划对本工程工程分六个阶段进行组织，即：施工准备阶段，土建及地下管网施

工阶段，钢结构及设备安装阶段，工艺管道安装阶段，电气仪表安装阶段，预试

运、中交阶段。

3.1施工准备阶段（2010年07月01S—2010年08月14日）

机构设置：建立项目组织机构，制定各项管理制度，健全质量保证体系、

HSE管理体系并开始运作。

人员准备：项目管理人员进驻现场；组织各工种操作人员安全培训及上岗技

能培训、考试，并根据劳动力计划安排陆续进驻现场。

技术准备：项目实施规划、项目总体控制计划、程序文件、质量计划及检验

计划、以及施工组织设计、各专业技术措施等的编制。

机具准备：施工机具计划落实，并按计划要求陆续运抵现场。

现场准备：完成施工区域场地的清理和平整，完成现场临时设施的布置。

材料采购：完成土建材料、钢结构材料、劳动保护材料及防腐防火保温材料

的询价及采购工作。

3.2土建及地下管网施工阶段（2010年08月15日——2010年11月15

日）

本阶段主要完成地下管网的施工，结构框架基础、储罐和泵设备基础的施工,

以及部分钢结构预制工作等。

3.3钢结构及设备安装阶段（2010年11月16日——2011年5月20日）

本阶段主要完成储罐主体的现场组焊安装，完成管廊钢结构、泵棚钢结构及

泵类设备的安装。

3.4工艺管道预制安装阶段（2011年5月21日——2011年6月25日）

本阶段主要完成工艺管道的预制安装，装置防腐、保温等工作

3.5电气仪表安装阶段（2011年6月26日——2011年7月26日）

本阶段主要完成电气、仪表设备的安装，仪表回路测试、仪表联校等。工艺

管道的试压吹扫、动设备的试运。

3.6预试运、中交阶段（2011年7月27日——2011年10月15日）

本阶段主要完成储罐的施压和装置三查四定，进行中交。

五、主要施工技术方案

1、土建施工技术方案

1.1工程概况

1.1.1工程范围

催化裂化原料罐组及泵棚装置土建工程工作范围主要包括装置区内储罐及

管廊基础。

1.1.2场地地质水文气候

工程所在地宁夏回族自治区银川市西夏区，地居内陆，远离海洋，属典型的

中温带大陆性气候。主要气候特点是：四季分明，春迟夏短，秋早冬长，昼夜温

差大，雨雪稀少，蒸发强烈，气候干燥，风大沙多。年平均气温8.5P左右，年

平均日照时数2800小时~3000小时，是中国太阳辐射和日照时数最多的地区

之一。年平均降水量200毫米左右，年降水总量中，夏季占51%~51%,冬季

占1%~2%,秋季占20%~28%;年平均相对湿度为51%,平均风速为2.3

米侬。

根据我单位以往在宁夏石化公司的施工经验，施工场地地下水位埋藏较浅，

约为左右本厂冻土深度

1.5m，103cmo

1.2主要基础结构型式

钢筋混凝土独立基础。

1.3施工重点

土建工程的施工重点是储罐钢筋混凝土施工，其中大体积混凝土的散热、温

度控制尤为重要，它直接影响混凝土的施工质量。

1.4施工准备

现场接手准备：全面复查业主提供的建/构筑物轴线控制网及标高点，由专

职测量工程师进行复核，绘制平面轴线控制网及标高点平面图，作好测量记录。

经总包商允许后清理工作面。

施工技术准备:熟悉和审查施工图纸。由项目总工组织项目部各专业工程师、

技术人员尽快熟悉图纸提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议

等，进行图纸会审。

按设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境,编制切实可行的施工技术方

案。

向材料部门提供详细的材料计划。

进行施工技术交底：工程开工前由项目技术质量部对施工人员、质检及安全

负责人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、

操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织职工认真学

习，并要求落实在各个施工环节之上。

资料准备：开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管,

待工程竣工后装订成册。

检验试验准备选定地方建委认证的中心试验室，并报总承包商及监理认可。

建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设

备进行安装、调试及检测。

施工前提前做好碎级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试

验工作，准备好各种碎试模，各种测量工具提前送检报验。

物资材料准备：为加快工程进度，本工程拟投入足够周转工具。

项目所需的主要周转材料计划：

材料名称规格单位数量备注

竹胶板1200x2400x12m21000

定型钢模100/200/300m2500

木防100x50m312

钢管①48x3.5t20

扣件个2600

钢架板m21600

槽钢10a吨3用于外脚手架

安全网密目式m21800

钢板12mmm24

钢板10mmm220

对拉螺杆(pl2吨5普通型

1.5施工测量技术措施

测量工程总体设想

以业主提供的城市坐标（或厂区坐标）及水准点，用全站仪对建/构筑物的轴

线及控制线进行定位测量，完成后上报总承包商和监理复核，批准认可后方可施

工。

施工现场的测量采用全站仪进行轴线定位，经纬仪结合钢尺进行细部放样。

建筑物水准点布设采用三等水准测量，楼层标高传递采用基准柱法钢尺直接丈

量，确定每层水准控制点，沉降观测采用二等水准测量。测量工作由专职测量组

负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工的准确性。

测量仪器、人员配备及适用规范

测量人员及设备

设备名称型号精度等级用途

测角精度:2"

SOKKIA-S平面控制、建筑物定位

全站仪1台测距精度：

ET-2C和细部放样用

±（3+2ppmxD）

水准仪施工中高程测量用

DS33台3mm/km

经纬仪J22台2"建筑物轴线投测、角度测量用

钢卷尺50m6把高程传递、楼层放线用

对讲机5km6个通讯联系用

其他辅助仪器：弯管目镜、棱镜、光标靶、塔尺。

测量人员配备2名专职测量技术人员。

引用规范及控制精度：严格按《工程测量规范》（GB50026）进行测量控制。

轴线间距＞±2mm,层高垂直度±3mm，总高度垂直偏差±2cm。

测量精度的主要保证措施：

所用仪器（全站仪、经纬仪、铅直仪、水准仪、钢尺等）必须全部检定为合

格，并在其有效期内。

每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保证测

量的数据不出现粗差、错误。

所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字。

测量时，测站及后视方向尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。

进行测角和方向放样时，后视要长于前视，要取盘左、盘右均值。

对易产生位移的控制点，使用前进行校核。

进行沉降观测时，必须注意：

A.采用相同的观测路线和观测方法；

B.使用同一仪器和设备；

C.固定观测人员；

D.在基本相同的环境和条件下工作。

1.6降低地下水

采用管井降水。

井点安装程序

井点放线定位一安装高位水泵一凿孔安装埋设井点管一布置安装总管T井

点管与总管连接一安装抽水设备一试抽与检查一正式投入降水程序。

井点管埋设

A.测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深约500mm,以

便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑联接，以便于排泄多

余水。

B.用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水

泵，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地提升与降落套管与水枪。

冲击孔的成孔直径应达到300~350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，

以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲

击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。

C.凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直。

D.井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，

井点管的上端应用木塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填

灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果。

冲洗井管

将①15~30的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应

逐根进行清洗，避免出现“死井"。

管路安装

首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干

管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10

号铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。

检杳管路

检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有响声漏气

现象。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路

是否存在漏气现象。

抽水

当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水

作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，在水位降到基础以

下500mm可进行开挖工作。

在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为观

测降水深度是否达到要求深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测

井点测量水位，并描绘出降水曲线。

井水抽出后可先排放到总承包商指定的排放地点。

1.7土方工程

根据HSE管理的要求，装置内规定不得存放余土，余土必须及时外运。

土方开挖工程策划：土方工程分为土方开挖和土方回填两个阶段进行策划；

土方开挖的策划包含施工组织、施工方法、施工进度计划、施工机械计划，

施工人力计划、施工材料计划、质量标准、检验计划、施工现场维护、环境保护

等内容；

其中施工方法包括基坑定位的方法、基底标高控制和抄平方法、土方开挖的

顺序、层次和方向、边坡支护方法、基槽检验及不符合的处理；

其中施工现场维护和环境保护包括弃土及堆土场地的选定、弃土及堆土场地

的整理；运土及整理车辆的保洁、运土道路的环境维护；

土方回填的策划包括土料的选择、土料的级配、搅拌、摊铺、碾压夯实、检

验、边坡修整、施工现场维护及环境保护。

土方开挖（类似名称或题目是不是左对齐为好）

按照施工图的要求对拟开挖的基坑、沟槽等进行定位放线。基坑开挖前先进

行轻型井点降水，降水合格后再进行开挖。

定位之后开始土方开挖的部分用白灰洒出边界线，不立即开挖的部分钉木桩

并做明显标识进行围护。定位放线工作完成之后，定位成果上报总承包商/监理

公司检查、复验，合格后开始挖土。

土方的开挖遵守施工技术交底的施工顺序进行。开挖区域设置明显标识并进

行隔离，夜间须设置警示灯。

深基坑分层开挖时对坑底进行清理，并根据土质条件进行铺垫保证车辆正常

通行。

雨季进行深基坑的开挖需对边坡采取维护措施，以防滑坡、塌方确保施工安

全。

天然地基挖土深度较设计标高浅10cm，预留部分人工清底，以免扰动基土。

基坑开挖完毕、检验合格后立即进行混凝土垫层浇注，保护基土不受扰动。

土方回填

土方回填开始前，我方提前三天通知总承包商，填方的方法、分层厚度、压

实次数、压实设备需经总承包商和监理批准。

结构回填首先按设计要求进行回填或用干净、级配良好的无机细粒材料。

回填前基坑底部要保持干燥，松散材料及垃圾要清理干净。

大型、集中的回填土采用机械运输，机械碾压的方法；小型、零散的回填土

采用人工回填，机械夯实的方法。

全部结构与一般工程回填厚度要求：人工夯实不超过200mm,机械夯实不

超过300mm进行压实。

对于人工地基的回填，每层均要进行土壤分析，我方将负责全部的每层回填

土密实度试验。回填土的密实度采用压实系数控制，压实系数必须符合设计文件

要求。

1.8钢筋工程

材料检验

钢筋检验由专业QC工程师、材料工程师会同总包商专业工程师和监理工程

师共同进行。进场钢筋按炉罐（批）号及直径分批检验，每批由同牌号、同炉罐

号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括查对标志、

外观检杳，并按设计指定的标准或国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽

取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

外观检查：

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，

且每1m钢筋弯曲度不得大于4mm。

力学性能试验

从每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉伸试验（包括屈服

点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。钢筋取样须由专业QC工程师、材料工程

师、总包商专业工程师和监理工程师监督。

对有抗震设防要求的一、二级抗震等级框架结构，其纵向受力钢筋的强度实

测值须符合下列规定钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不得小于

;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不得大于

1.251.3O

钢筋加工及绑扎

所有钢筋采用预制厂集中预制，现场绑扎的方法。

钢筋加工

(1)成卷供应的钢筋安装前先在硬水平面上拉直。

(2)钢筋加工必须依照经审定的料表加工。要重点注意抗震箍筋弯钩的角度

和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有

效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关

于接头位置和接头数量的规定。

(3)加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放,标识牌要注明该批半

成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部

位。

(4)钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋

骨架、钢筋网不得再出现变形、松脱与开焊。

钢筋现场绑扎

对复杂的钢筋工程，钢筋现场绑扎施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和

质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。

所有墙体绑扎丝扣一律朝向模板内侧，以免影响混凝土表观色泽。

混凝土浇筑过程中，为避免钢筋踩踏，要求搭设竹跳板作通道，每块竹夹板

用3套钢马蹬支起。并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。

钢筋绑扎质量控制

钢筋绑扎质量应符合下表规定：

项目允许偏差(mm)

受力钢筋的排距±5

钢筋弯起点位置20

箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架

中心线旗5

焊接预埋件

水平高差

基础±10

受力钢筋的保护层柱、梁、基础±5

板、墙±3

钢筋连接

钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用焊接和机械连接二种连

接方式。具体见下表：

构件部位直径(mm)连接方式

>25直螺纹连接

设备基5出

<25双面电弧焊接

电弧焊

钢筋电弧焊采用双面搭接焊的型式,(个别部位无法进行双面焊时，采用单

面搭接焊。)焊接时的要求如下：

Q)根据钢筋级别、直径，选择焊条、焊接参数；

(2)焊接时，引弧在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；

(3)焊接地线与钢筋要接触紧密；

(4)焊接过程中及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应

填满。

(5)搭接焊时，焊接端钢筋要预弯，并使两钢筋的轴线在一条直线上；

(6)施焊时，在形成焊缝中引弧，在端头收弧前要填满弧坑；

(7)焊缝厚度h不得小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不得小于主筋直径

的0.7倍，钢筋的搭接焊长度不少于施工规范的规定。

(8)电弧焊接头的外观检验，在清渣后逐个进行目测：焊缝表面要平整，不

得有凹陷、焊瘤、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

闪光对焊

(1)梁、板横向钢筋采用闪光对焊。

(2)焊接工艺：直径420时，采用连续闪光对焊；直径大于20时，采用预

热闪光对焊，焊前对钢筋端头进行平整处理。

(3)调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试样(不少于2

个)进行冷弯实验，合格后方可成批焊接。

(4)焊接参数根据钢种特性、气温高低、焊机性能等具体情况进行修正。

(5)对焊质量应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)中有关规定。

电渣压力焊

柱的纵向钢筋采用电渣压力焊。

(1)焊接工艺：焊接工艺包括引弧、电弧、电渣、顶压等四个过程。

(2)焊接参数：焊接电流，按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。焊接电压：

引弧后，进入电弧稳定燃烧时，电压为40-45V。进入电渣过程时，电压为

22-27V。为确保焊接质量，电压波动值控制在5V的范围内，焊接时间长短根

据钢筋直径确定。

(3)电渣压力焊接头质量检验

A.外观检查(逐个进行检查)

a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于4mm;

b.钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷；

c.接头处的弯折角不得大于4。(：；

d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm;

e.外观检查不合格的接头切除重焊。

B.力学性能试验

a.300个同级别钢筋接头为一批(不足300个按一批)，从每批接头中随机切

取3个试件做拉伸试验。

b.每个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结

果有1个试件的抗拉强度低于规定值，再取6个试件进行复验。

等强直螺纹连接

(1)工艺流程

切割下料一一端液压锻粗一加工螺纹T安装套筒T调头T