光学涂层胶粘剂生产工艺规程

1T/ZPPXXXX—2025光学涂层胶粘剂生产工艺规程本文件规定了光学涂层胶粘剂的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、保质期。本文件适用于光学涂层胶粘剂生产。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1720漆膜划圈试验GB/T2793胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T2794GB/T6739GB/T6750胶黏剂黏度的测定色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB12463GB17914GB17916危险货物运输包装通用技术条件易燃易爆性商品储存养护技术条件毒害性商品储存养护技术条件GB/T20740胶粘剂取样GB/T21866抗菌涂料（漆膜）抗菌性测定法和抗菌效果HG/T3075胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1光学涂层胶粘剂opticalcoatingadhesive是一种具有特定光学性能和胶接强度的胶粘剂，它不仅能够满足光学元件之间的粘接需求，还能在粘接面上形成一层具有光学性能的涂层。3.2杀菌涂层热固型胶粘剂sterilizationcoatingthermosettingadhesive以热固性树脂为主要基体，通过加热引发交联固化反应形成的透明涂层材料，具有高效抗菌功能。3.3杀菌涂层UV型胶粘剂UVadhesiveforsterilizationcoating以紫外光（UV）固化树脂为主要基体，通过特定波长紫外线照射引发光敏聚合反应形成的透明涂层材料，兼具高透光性、抗菌性和表面防护功能。3.4固含量solidcontent是指乳液或涂料在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数。3.5水滴角contactangle是指在固、液、气三相交界面处，气-液相界面与固-液相界面之间的夹角，水滴角是显示固体表面湿度的尺度，利用大部分固着物液滴进行测定，低接触角表示湿度高（亲水性）表面易粘贴。2T/ZPPXXXX—20253.6光泽度gloss是衡量物体表面光亮程度的指标,通常用百分比表示。它是指光线从垂直入射于物体表面上的光,被物体吸收或反射的程度。3.7透光率transmittance是表示光线透过介质的能力，是透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率。3.8雾度haze是偏离入射光2.5°角以上的透射光强占总透射光强的百分数，雾度越大意味着薄膜光泽以及透明度尤其成像度下降。4产品分类光学涂层胶粘剂可按固化方式和功能分为：——热固型：杀菌涂层热固型——UV固化型：杀菌涂层UV型、UVⅠ型、UVⅡ型；——抗污硬化型：抗污硬化涂料；——功能性涂层：自修复涂层、高透光涂层。5技术要求5.1外观产品通常为黄色透明液体，不同类型具体要求应符合表1规定。表1外观要求ABC5.2理化性能产品理化性能指标应符合表2的规定。表2理化性能型ABC---3T/ZPPXXXX—2025型ABC--------------------------------5.3光学特性产品光学特性应符合表3的规定。表3光学特性型型ABC-5.4净含量按《定量包装商品计量监督管理办法》执行。6试验方法6.1外观应在自然光下，采用目测的方法进行检查。6.2理化性能6.2.1粘度应按GB/T2794规定的方法进行，试样温度25℃。6.2.2固含量应按GB/T2793规定的方法进行6.2.3水滴角应适用水滴角仪进行测定。6.2.4光泽度4T/ZPPXXXX—2025应按规定方法制备试样，用光泽度仪（计）进行测定。6.2.5硬度应按GB/T6739规定的方法进行试验。6.2.6附着力应按GB/T1720规定的方法进行试验。6.2.7比重应按GB/T6750规定的方法进行试验。6.2.8抗菌率、抗菌持久性应按GB/T21866规定的方法进行试验。6.3光学特性6.3.1透光率应按规定方法制备试样，用透光率测试仪进行测定。6.3.2雾度应按规定方法制备试样，用雾度计进行测定。6.4净含量按JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则的规定测定。7检验规则7.1检验类别应分为出厂检验和型式检验。7.2组批同一项目号连续生产的同一类产品为一批，每批所有产品应经生产厂质检部门检验合格并签发合格证。7.3抽样每批按GB/T20740进行取样，取样量不少于500g，取样分两份，一份贮存留存，另一份做检验用。7.4出厂检验7.4.1应经生产厂质量检验部门检验合格并附有检验合格证方可出厂。7.4.2出厂检验项目见表4。表4检验项目1√√2—√—√—√—√—√5T/ZPPXXXX—2025 √ √—√3—√—√4√√7.5型式检验型式试验应从批量产品中随机抽取，试验项目见表4。在下列情况下应进行型式检验：——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；——结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；——因任何原因停产6个月及以上，恢复生产时；——正常生产每年进行一次的例行检验；——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；——供需双方合同有要求时；——国家市场监督管理部门提出型式检验要求时。7.6判定规则7.6.1出厂检验应按本文件要求进行检验。当所检验的项目均通过，则认为出厂检验合格。否则，应采取措施加以改进，重新检验直至全部项目合格。7.6.2型式检验如有不合格项目时，则抽取加倍数量的样品。对不合格项目进行复检，如复检合格，判该批产品检验合格，如复检仍有任何一项不符合要求时，则判该批产品型式检验不合格。8标志、包装、运输及贮存8.1标志8.1.1应按HG/T3075的规定执行。每件产品应有清晰、耐久的标志，其内容应包括以下内容：——制造厂名、厂址；——产品名称；——产品规格；——产品标准号；——产品批号及生产日期；——产品主要技术参数；——贮存期限及注意事项。8.1.2外包装上的标志应符合GB/T191的有关规定，应有以下标志：——产品型号、名称及数量；——适用堆码层数；——出厂编号；——随机文件；——应有防护图形标志，包括防雨、防震、防倒置等标志。8.2包装8.2.1胶粘剂产品所采用的包装材料，不应与胶粘剂产品发生物理或化学作用从而影响产品或包装的质量。6T/ZPPXXXX—20258.2.2包装容器应完整无损。8.2.3属易燃、有毒、有害的胶粘剂产品的包装运输应按GB12463的有关规定执行。8.3运输8.3.1应按HG/T3075的规定执行。产品运输应符合公路、铁路、水路运输的规定，在运输过程中，不应有剧烈振动、撞击等，运输应轻装轻卸。8.3.2运输、装卸产品时，应轻拿轻放。对含易燃溶剂的胶粘剂产品要防止震动、撞击、重压、摩擦和倒置。操作过程中严禁产生火花，远离火种和热源，并设置必要的消防设备。8.3.3属易燃、有毒有害的胶粘剂产品的运输应按相应的有关规定进行。8.4贮存8.4.1产品应贮存在清洁、无强烈振动、冲击和强磁场作用，不允许有各种有害气体。易燃、易爆物品及腐蚀性的化学物品的仓库内。贮存温度为10℃~30℃、湿度30%~70%。8.4.2产品运输和贮存前应验明包装容器完整不漏。8.4.3产品运输和贮存时，必须按其性质分批堆码。属易燃的胶粘剂产品的