互感器及载流导体的运行与维护（电气设备运行维护课件）

电流互感器01电流互感器的作用及特点01电流互感器的作用及特点依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的仪器。定义图1穿芯式电流互感器图2三相式电流互感器01电流互感器的作用及特点（一）电流互感器的作用变换电流将一次侧的大电流变为二次侧的标准化小电流I1e/5A（1A）。远程控制易于实现对一次系统的自动控制和远方控制。二次标准化使二次元件标准化、小型化，方便遥测。隔离高压隔离高压，保证人身和二次设备的安全。412301电流互感器的作用及特点（二）电流互感器的结构与工作特点1、一次绕组匝数少，串联在主电路中；故一次绕组中的电流完全取决于被测电路的负荷电流，而与二次电流大小无关。2、二次绕组匝数多，串联仪表和继电器电流线圈（阻抗很小，接近于短路状态）。01电流互感器的作用及特点（二）电流互感器的结构与工作特点3、二次绕组可靠接地避免一、二次绕组绝缘击穿的保护接地。4、二次侧不允许开路在开路的两端产生高电压危及人身安全或使电流互感器发热损坏。02电流互感器极性02电流互感器极性（一）减极性原则一、二次绕组中的电流在铁心中产生的磁通方向相反。如图3所示，电流互感器L1与K1为一对同极性端子。图3电流互感器极性标注02电流互感器极性（二）表示方法电流互感器在电路中的符号如下图所示，用“TA”来表示，一次绕组一般用一根直线表示，一次绕组和二次绕组分别标记“●”的两个端子为同名端或同极性端。图4电流互感器的符号03电流互感器的10%误差曲线03电流互感器的10%误差曲线比差（变比误差）10%误差曲线图的使用相角误差13203电流互感器的10%误差曲线（一）比差（变比误差）铁芯损耗、漏磁通等因素，实际变流比不等于额定变流比，出现数值上的误差，即比差。定义变比误差电流互感器的允许最大比差为10%Ie03电流互感器的10%误差曲线（一）比差（变比误差）电流互感器的实际比差大小要随其一次电流倍数及二次负载阻抗大小而变化，通常把这种变化关系用10%误差曲线来表示，反应了某台电流互感器一次电流倍数与最大允许负载阻抗的关系，如图5所示。图5电流互感器10%误差曲线03电流互感器的10%误差曲线（二）10%误差曲线图的使用根据电网参数计算出一次电流倍数m,（m=）从图中查出最大允许二次负载阻抗值，如果实际二次负载阻抗小于该允许值，则认为电流互感器的比差满足要求。如果不满足要求，则应：增大电流互感器的变比；增大二次电缆截面面积；降低接触电阻等。03电流互感器的10%误差曲线（三）相角误差因内阻抗和磁化电流的影响，实际二次电流相量与一次电流相量之间有一夹角δ，此夹角称为电流互感器的相角误差，简称角差。定义角差的大小和正负，取决于空载电流和负载电流的大小和性质，电流互感器的允许角差为7°特性电压互感器01电压互感器的作用01电压互感器的作用一种特殊的变压器，将一次侧高电压变为二次侧的标准化低电压（额定100V）。定义01电压互感器的作用1、将一次侧的交流大电压按比例转化成为可以控制、测量、保护等使用的二次侧标准的电压（100V）。2、实现二次测量仪表和继电器的小型化和标准化。3、电气隔离作用，保证操作人员及二次设备的安全。02电压互感器的结构及原理02电压互感器的结构及原理主绝缘二次绕组铁芯一次绕组套管高压引出线1、结构特点1）一次绕组并联在电路中，匝数很多；2）二次绕组匝数少。2、工作特点1）一次电压由一次系统决定，而与二次电压大小无关；2）二次电压由一次电压决定；3）二次绕组所接仪表的电压线圈阻抗很大，所以正常情况下，电压互感器在近于开路的状态下运行。02电压互感器的结构及原理图1PT工作原理图1—一次绕组，2—二次绕组3—铁心，4—二次负荷一次感应电势的方均根值为二次感应电势的方均根值为电压比（变比）为3、工作原理03电压互感器的误差与准确度03电压互感器的误差与准确度1、电压误差：2、相角误差：－U2

与U1之间的夹角3、误差的影响因素：(1)一次电压的影响（2）二次负载的影响4、准确度等级： 测量用——0.1/0.2/0.5/1.0/3.0

保护用——3P/6P5、额定容量：对应于最高准确级的容量最大容量03电压互感器的误差与准确度1、电压误差：2、相角误差：－U2

与U1之间的夹角3、误差的影响因素：(1)一次电压的影响（2）二次负载的影响4、准确度等级： 测量用——0.1/0.2/0.5/1.0/3.0

保护用——3P/6P5、额定容量：对应于最高准确级的容量最大容量电力电缆附件安装01电缆附件的分类01电缆附件的分类1.按安装位置分类1、按安装位置分类终端户内终端户外终端接头绝缘接头直通接头分支接头01电缆附件的分类1.按安装方式和使用材料分2、按安装方式和使用材料分类绕包式浇注式热缩式预制式冷缩式01电缆附件的分类3.常见电缆冷缩终端头01电缆附件的分类3.常见电缆冷缩终端头01电缆附件的分类4.常见电缆冷缩中间头01电缆附件的分类4.常见电缆冷缩中间头02电缆附件的制作安装02电缆附件的制作安装

一般在户外安装6kV及以下电缆附件时，空气相对湿度宜为70%以下。制作10kV及以上电缆附件时，其相对湿度应低于50%。当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，使用局部去湿机。如果是66kV及以上高电压电缆附件施工，更应搭建临时工棚，把环境温度控制在10-30℃。02电缆附件的制作安装电缆附件在制作前，施工人员应将所需工具和材料准备齐全，整理好现场，使现场保持干净，整洁。所用的工具、材料和零件必须保持清洁和干燥。工具和材料分别放在清洁干净的盘内或塑料布上。1.电缆附件安装前期准备工作>02电缆附件的制作安装剖切前，仔细阅读安装说明书，由于现在附件品种各样，安装存在差异，需要了解安装尺寸，做到心中有数。一般电缆的剖切尺寸跟电缆附件的绝缘结构相符合，所以在电缆剖切处理过程中必须重视，防止出现错误，影响施工质量。当然安装现场情况复杂，也要根据实际情况调整安装方法。2.识读安装图纸>02电缆附件的制作安装特别是在中间接头安装中，电缆校直工作尤其重要。否则会给后期对接工作带来很大的麻烦，往往在强行对接后电缆发生扭曲变形和电缆内应力造成安装尺寸偏差，电缆屏蔽或绝缘损伤成为事故隐患。3.附件安装--步骤1：电缆校直>>02电缆附件的制作安装3.附件安装--步骤2：开剥电缆外护套

按安装图提供的尺寸量取开剥长度，用PVC带做好标记后将外护套剥除。要求：尺寸开剥正确，断口平整。3.附件安装--步骤3：开剥钢铠

按安装图所示尺寸由电缆外护层向上量取铠装层，用铜线绑扎钢铠3圈，然后用钢锯沿绑扎处环锯钢铠一圈，环锯深度约为钢铠厚度2/3，然后用钳子将钢铠剥除，要求：开剥尺寸正确，切口应平齐，不应有尖角、毛刺，锯钢铠时不得锯伤内护套。

02电缆附件的制作安装按安装图所示尺寸由钢铠断口向上量取内护层用PVC带做好标记后将其余内护套剥除，填充物保留待用。要求：开剥尺寸正确，断口平整，下刀时不得割伤铜屏蔽。电缆外护套、内护套、钢铠开剥后，将电缆线芯端部铜屏蔽用PVC带包缠防止散开，将电缆三相品字形分开，将电缆锯平。3.附件安装--步骤4：开剥电缆内护套02电缆附件的制作安装关键部位的处理--步骤5：铜屏蔽层的剖切线芯端部向下量取图纸尺寸规定长度用PVC带做好标记然后用电缆刀沿标记环切一圈将铜屏蔽剥除。要求：开剥尺寸正确，切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤半导电层。剖铜剖切铜屏蔽最大的问题是容易划伤半导电屏蔽最容易出现的问题是容易划伤半导电屏蔽和绝缘层，在伤口处造成电场畸变，今后运行时将电缆击穿。02电缆附件的制作安装3.附件安装--步骤6：剖切半导电层一般交联电缆半导电层分为可剥离和不可剥离两种。遇到不可剥离的半导电层就非常麻烦，除了采用特殊的剥切刀外只有用玻璃片慢慢的刮除。碰到可剥离的半导电层就可以使用刀具将其划开，慢慢剥掉，这里要注意的是划开半导电层时不能划伤绝缘层，这是有一定难度的，需要平时多加练习才行。02电缆附件的制作安装3.附件安装--步骤6：剖切半导电层由线芯端部向下量取图纸尺寸规定长度，用PVC带做好标记后用电缆刀沿标记环切一圈将其余半导电层剥除。要求：环切深度为半导电层厚度的1/2，开剥尺寸正确，断口平整无锐边，下刀时不得割伤主绝缘。如果主绝缘层表面有划伤、或残留半导体颗粒，可用＃240以上不导电的氧化铝砂纸打磨光滑。02电缆附件的制作安装4.剖切质量

半导电层的剖切质量的好坏直接影响接头内部的电场均匀度，质量不好甚至会造成电场畸变，故在导体线芯与主绝缘之间、以及主绝缘与外屏蔽之间，容易存在因剖切质量的问题而形成局部的强电场，这里往往是整个接头最薄弱环节。剥切质量不好，主要表现在：（1）剖切电缆半导体屏蔽层时，刀痕过深，使主绝缘层表面有伤痕，存在气隙。（2）电缆半导体屏蔽层剖切后，主绝缘层上半导体残留物没有清除干净，或清洗主绝缘时错误的进行纵向来回擦洗。02电缆附件的制作安装剖切质量不好案例剖切时

刀伤

（a）绝缘层表面有伤痕

（b）不可剥离屏蔽层，刮痕过深，

导致在终端应力锥处击穿02电缆附件的制作安装剖切尺寸错误案例剖切半导电层尺寸过大02电缆附件的制作安装主绝缘层残留半导电案例清洗不净，清洗方向错误02电缆附件的制作安装5.半导电层切断口处理半导电层切断处是电场最为集中的地方，所以保证这个地方的圆滑平整非常关键。半导电切断口打磨要光滑、平整、避免产生台阶、间隙和尖端02电缆附件的制作安装处理方法严格按照安装图尺寸切剥，不能在半导电层断口留有毛刺和尖端，也不能在绝缘层上形成刀伤，否则会引起局部电场畸变，从而引发电树枝。在屏蔽层断口倒３０度斜坡，用砂纸仔细打磨光滑，直到无棱角和凹坑，否则此处会存在局部放电，留下事故隐患。屏蔽层端部导斜坡半导电层切口打磨02电缆附件的制作安装屏蔽层切断口其它处理方法对于屏蔽切断处根据电缆和电缆附件结构的差异,也有使用应力疏散胶或应力自粘带，应力疏散胶或应力自粘带的材质构成都是由多种高分子材料共混或共聚而成，一般基材是极性高分子，再加入高介电常数的填料等等。将其使用在屏蔽切断处可以保证将屏蔽切断处的台阶填平，消除了气隙同时也可以起到平滑过渡的作用。02电缆附件的制作安装6.绝缘层的剖切相对于半导电层的剥切，绝缘层的剖切就相应简单些，一般剖切尺寸为接线端子的管深或连接管长度的一半再加5mm，加5mm是因为连接金具在压接时会发生延展，所以必须留有余地。具体要求:严格按照剖切尺寸；剖切断口要平齐，有些厂家的电缆附件要求在断口处倒1×４５度的倒角，必要时还要倒出反应力锥的形式；剖切绝缘层时，不能划伤线芯，否则会影响导体的载流量；用钳子剥下绝缘层时，要顺着线芯方向，防止线芯散开。02电缆附件的制作安装6.绝缘层的剖切

剥绝缘层时顺着线芯方向，防止线芯散开

绝缘层端口导45度斜坡。

严格按照剖切尺寸02电缆附件的制作安装7.主绝缘打磨正确错误主绝缘打磨要横向打磨，不可纵向打磨打磨方向必须垂直主绝缘，然后作圆周运动。严禁平行主绝缘方向打磨，那样不但会损伤主绝缘层，还会留下大量的进潮通道，缩短附件使用寿命。02电缆附件的制作安装8.绝缘层的清洗正确由半导电层往绝缘层

打磨完毕后的绝缘层要进行清洗，一般厂家使用的是溶剂型清洗剂，具有溶解性好、挥发快等特点。清洗时要注意清洗的方向一定是从电缆主绝缘层向半导电层清洗。如果采用反向清洗，清洗剂会将半导电层溶解污染绝缘层表面不处理干净的话，运行后会很快出现滑闪现象使电缆附件被破坏。正确错误由绝缘层往半导电层03金具压接03金具压接1.金具压接的要求正确1、压接前最好将被压接导体和连接金具内表面的氧化层打磨破坏掉，使压接时接触更良好。2、选择与导体截面积相对应的压模，如果使用点压法，则压坑深度约为管外径的1/2。使用围压法，压接钳吨位要高，否则会影响接管的机械强度。3、选择压坑数量时，点压法保证两个压坑，围压法保证4～6个即可。03金具压接1.金具压接的要求正确4.连接管压接顺序；点压采用先二端部后中间，围压采用先中间后二端。5、为了确保压接质量，提高工具使用寿命，必须正确使用和维护好压接钳和其他压接工具。特别在压接中，应注意上下压模吻合，防止负荷超载，使压接钳受损。6.连接管部位处理：将压坑、毛刺锉平、打光，并将残余金属粉末清理干净。用半导电带将主绝缘和连接管之间间隙填平并在连接管表面缠绕一层，保证外形平整。03金具压接正确压接完毕对接复核尺寸压接具体步骤03金具压接正确结束打磨具体步骤03金具压接2.导体连接不好案例正确（a）接头接触不好，发热所致（b）点压工艺尖端电场集中03金具压接2.导体连接不好案例正确（c）导体连接不好导致中间接头被击穿中04接地线的连接04接地线的连接正确１.对钢铠和铜屏蔽接地处进行打磨，去除氧化层和漆料，然后用两个恒力弹簧将两根地线分别固定在铜屏蔽和钢铠上。

在安装时要讲究技巧，避免因三相分的太开，而损伤铜屏蔽。２.铜屏蔽和钢铠的接地线要分开。

绕包时将两根地线之间绝缘分开。铠装层和铜屏蔽层应分别单独焊接地线。焊点及扎丝头应处理平整，不应留有尖角、毛刺；地线的密封段应做防潮处理（渗锡或包密封胶）。安装两根地线是为了方便以后检查内护层是否破损进潮。那么两根地线一定要用填充胶绝缘分开,绕包时一定将弹簧和地线前端毛刺绕包进去防止刺伤分支手套。接地线的连接04接地线的连接正确（1）（2）（3）（4）05电缆头制作05电缆头制作正确钢铠接地线

分开接地安装工艺

第一根接地线外完全绕包绝缘带05电缆头制作正确铜带接地线用恒力弹簧卡紧将第二根接地线夹在三叉根部，与铜带充分接触正确（1）（2）（3）（4）05电缆头制作正确（5）（6）（7）（8）05电缆头制作正确硅脂要求１.硅脂要均匀的抹在主绝缘表面。硅脂的作用：可以填平绝缘层表面的划痕、刀伤，以及半导电层断口处与主绝缘层之间的间隙。同时可以起到润滑和散热的作用。2.硅脂黏度比较大，所以在涂抹过程中一定要注意，避免沾染灰尘和异物。05电缆头制作06密封正确1.密封要求06密封电缆附件的密封十分重要，必须确保其密封程度可靠。因为密封工艺的质量直接牵涉到电缆附件能否安全运行。电缆附件密封质量的要求是：

必须确保隔绝电缆附件内部与外界的一切联系，以有效地防止外界水分和导电介质的侵入。密封防止水分渗入电缆附件的目的是:维持设计所需的爬电距离防止金属连接部分的腐蚀防止绝缘体因受潮而降低品质正确06密封随着时代进步，防水密封的方法越来越多，有直接使用保护盒，内部灌树脂；有用热缩管加热溶胶；有直接使用防水带材绕包等等，并且在有些厂家的安装工艺中还用特殊胶粘剂或密封填充胶将进潮通道堵死。我们在附件安装过程中就是要注意如何使用这些材料和方法达到真正密封效果。1.密封要求正确密封要求06密封首先我们要确定潮气入侵的路径，确定密封点。譬如终端主要是两端容易进潮，那么一般我们在终端上端使用防水端子时，用密封胶或密封带进行密封。而在下端与直管护套搭接的地方用密封胶或密封带进行密封。电缆三叉处用密封填充胶绕包密封，外面用分支套管密封。如果是热缩护套管，直管与分支搭接处、直管与终端搭接处还要用热熔胶密封。电缆终端密封的两个关键部位06密封电缆终端的密封06密封>>>06密封

对于中间接头我们就要在轴向和径向都要考虑密封，特别是轴向防水。最好采用多层密封方式，即绝缘层、内护套、外护套层层密封。目前密封效果最好、安装效率最快的一种方法是在中间接头主间两端用防水填充胶密封（这是冷缩接头的处理方法）。另外是在内护套层及外护套层使用双层热护套管或缠绕双层防水密封带,同时在各界面搭接端口用密封带或密封胶密封（这是热缩接头的处理方法）。填充阻水胶

用半导电带连接铜屏蔽网和接头外半导电，进行过渡。06密封电缆进潮导致铜屏蔽生锈2.密封不良--水分进入线芯引起接头故障06密封纱布上的明显水痕防水带搭接不好2.密封不良--防水带搭接不好典型案例06密封

密封除了对材料有要求，对密封接触界面的处理也有要求。所以在缠绕密封带或涂抹密封胶前要对接触界面进行打磨，增大接触面积。然后仔细清洁，除去接触界面的灰尘、异物及油脂等。密封后对接触界面施加一定的压力，并尽量保持静止状态一段时间，特别是中间接头用防水带，如果安装结束后不进行停放，防水带自身的内应力会导致粘接界面产生滑移，产生破坏。正确3.打磨06密封打磨钢铠目的：使钢铠和地线能接触良好打毛外护套目的：使填充密封胶和防水带能与外护套接触良好4.机械强度06密封绕包铠装带时将水倒入铠装带包装内，揉搓1分钟，半重叠绕包铠装带至另一端。绕包后电缆保持30分钟不移动。

一般采用热缩护套筒、保护盒或绕包铠装带恢复电缆的机械强度。07施工易犯错误1.未认真查看安装说明书，造成安装尺寸错误、安装工序错误07施工易犯错误

电缆开剥尺寸错误位铜接管应包缠半导电带，非PVC带1.未认真查看安装说明书，造成安装尺寸错误、安装工序错误07施工易犯错误

铜接管未包缠半导电带主绝缘表面未涂硅脂2.关键工序处理粗糙07施工易犯错误

锯钢铠时，伤到内护套开剥内护套时，割伤铜屏蔽2.关键工序处理粗糙07施工易犯错误

开剥铜屏蔽时，割伤外半导电层铜屏蔽毛刺，不平整2.关键工序处理粗糙07施工易犯错误

半导电层缺口大，并割伤主绝缘层主绝缘层倒角缺口，不圆滑，未打磨2.关键工序处理粗糙07施工易犯错误

接管压接间距不一致，未打磨铜接管压接顺序错误，应先中间后两边2.关键工序处理粗糙07施工易犯错误

线芯弯曲、未锯平，即安装铜接管冷缩管未套入，即将两端电缆压接3.冷缩管定位错误07施工易犯错误

4.习惯性偷懒

冷缩管定位错误，导致半导电层未有效搭接防水带未有效拉伸，导致防水性能降低08总结正确冷缩附件安装08总结经归纳总结，因施工质量而引发故障，较常见的有以下几点：１.剖切电缆外半导电层时，下刀过深，使主绝缘表面有伤痕，存在气隙。２.电缆主绝缘上半导体残留颗粒没有清除干净，或清洗主绝缘时错误的进行纵向来回擦洗。3.外半导电层切剥不平整出现尖角或缺口。4.冷缩硅橡胶套管是预制成型附件，必须与电缆截面相配套，做接头时不认真检查，用错型号，造成收缩不紧密，产生气隙。正确冷缩附件安装08总结5.电缆线芯压接后，连接管压坑变形出现尖端，棱角未打磨处理产生尖端放电。6.硅橡胶套管收缩后，两个端口未做任何密封处理，导致潮气入侵。7.制作冷缩接头时，三相冷缩绝缘管二端未包缠防水胶带，导致进水受潮。8.局部放电发生机率最大的位置是各层介质之间空隙，及线芯压接管上的毛刺部分，需严格打磨，消除尖端强电场，并安规定在指定位置缠绕半导电带，平滑电场的分布结构。正确冷缩附件安装08总结9.由于绝缘主体是预制生产而成的，施工冷缩中间接头的过程中，各类尺寸的准确性显得尤为重要．其中尤其应控制电缆主绝缘的剖开长度及电缆外半导电层进入主体的深度，只有这样才能控制切向绝缘层的长度，保证绝缘可靠性。10.认真处理好缠带装网的工作，尤其是防水袋、装甲带的缠绕从而消除外部各类干扰因素对冷缩对接头运行的影响。电力电缆附件安装01电缆附件的分类01电缆附件的分类1.按安装位置分类1、按安装位置分类终端户内终端户外终端接头绝缘接头直通接头分支接头01电缆附件的分类1.按安装方式和使用材料分2、按安装方式和使用材料分类绕包式浇注式热缩式预制式冷缩式01电缆附件的分类3.常见电缆冷缩终端头01电缆附件的分类3.常见电缆冷缩终端头01电缆附件的分类4.常见电缆冷缩中间头01电缆附件的分类4.常见电缆冷缩中间头电力电缆附件安装02电缆附件的制作安装02电缆附件的制作安装

一般在户外安装6kV及以下电缆附件时，空气相对湿度宜为70%以下。制作10kV及以上电缆附件时，其相对湿度应低于50%。当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，使用局部去湿机。如果是66kV及以上高电压电缆附件施工，更应搭建临时工棚，把环境温度控制在10-30℃。02电缆附件的制作安装电缆附件在制作前，施工人员应将所需工具和材料准备齐全，整理好现场，使现场保持干净，整洁。所用的工具、材料和零件必须保持清洁和干燥。工具和材料分别放在清洁干净的盘内或塑料布上。1.电缆附件安装前期准备工作>02电缆附件的制作安装剖切前，仔细阅读安装说明书，由于现在附件品种各样，安装存在差异，需要了解安装尺寸，做到心中有数。一般电缆的剖切尺寸跟电缆附件的绝缘结构相符合，所以在电缆剖切处理过程中必须重视，防止出现错误，影响施工质量。当然安装现场情况复杂，也要根据实际情况调整安装方法。2.识读安装图纸>02电缆附件的制作安装特别是在中间接头安装中，电缆校直工作尤其重要。否则会给后期对接工作带来很大的麻烦，往往在强行对接后电缆发生扭曲变形和电缆内应力造成安装尺寸偏差，电缆屏蔽或绝缘损伤成为事故隐患。3.附件安装--步骤1：电缆校直>>02电缆附件的制作安装3.附件安装--步骤2：开剥电缆外护套

按安装图提供的尺寸量取开剥长度，用PVC带做好标记后将外护套剥除。要求：尺寸开剥正确，断口平整。3.附件安装--步骤3：开剥钢铠

按安装图所示尺寸由电缆外护层向上量取铠装层，用铜线绑扎钢铠3圈，然后用钢锯沿绑扎处环锯钢铠一圈，环锯深度约为钢铠厚度2/3，然后用钳子将钢铠剥除，要求：开剥尺寸正确，切口应平齐，不应有尖角、毛刺，锯钢铠时不得锯伤内护套。

02电缆附件的制作安装按安装图所示尺寸由钢铠断口向上量取内护层用PVC带做好标记后将其余内护套剥除，填充物保留待用。要求：开剥尺寸正确，断口平整，下刀时不得割伤铜屏蔽。电缆外护套、内护套、钢铠开剥后，将电缆线芯端部铜屏蔽用PVC带包缠防止散开，将电缆三相品字形分开，将电缆锯平。3.附件安装--步骤4：开剥电缆内护套02电缆附件的制作安装关键部位的处理--步骤5：铜屏蔽层的剖切线芯端部向下量取图纸尺寸规定长度用PVC带做好标记然后用电缆刀沿标记环切一圈将铜屏蔽剥除。要求：开剥尺寸正确，切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤半导电层。剖铜剖切铜屏蔽最大的问题是容易划伤半导电屏蔽最容易出现的问题是容易划伤半导电屏蔽和绝缘层，在伤口处造成电场畸变，今后运行时将电缆击穿。02电缆附件的制作安装3.附件安装--步骤6：剖切半导电层一般交联电缆半导电层分为可剥离和不可剥离两种。遇到不可剥离的半导电层就非常麻烦，除了采用特殊的剥切刀外只有用玻璃片慢慢的刮除。碰到可剥离的半导电层就可以使用刀具将其划开，慢慢剥掉，这里要注意的是划开半导电层时不能划伤绝缘层，这是有一定难度的，需要平时多加练习才行。02电缆附件的制作安装3.附件安装--步骤6：剖切半导电层由线芯端部向下量取图纸尺寸规定长度，用PVC带做好标记后用电缆刀沿标记环切一圈将其余半导电层剥除。要求：环切深度为半导电层厚度的1/2，开剥尺寸正确，断口平整无锐边，下刀时不得割伤主绝缘。如果主绝缘层表面有划伤、或残留半导体颗粒，可用＃240以上不导电的氧化铝砂纸打磨光滑。02电缆附件的制作安装4.剖切质量

半导电层的剖切质量的好坏直接影响接头内部的电场均匀度，质量不好甚至会造成电场畸变，故在导体线芯与主绝缘之间、以及主绝缘与外屏蔽之间，容易存在因剖切质量的问题而形成局部的强电场，这里往往是整个接头最薄弱环节。剥切质量不好，主要表现在：（1）剖切电缆半导体屏蔽层时，刀痕过深，使主绝缘层表面有伤痕，存在气隙。（2）电缆半导体屏蔽层剖切后，主绝缘层上半导体残留物没有清除干净，或清洗主绝缘时错误的进行纵向来回擦洗。02电缆附件的制作安装剖切质量不好案例剖切时

刀伤

（a）绝缘层表面有伤痕

（b）不可剥离屏蔽层，刮痕过深，

导致在终端应力锥处击穿02电缆附件的制作安装剖切尺寸错误案例剖切半导电层尺寸过大02电缆附件的制作安装主绝缘层残留半导电案例清洗不净，清洗方向错误02电缆附件的制作安装5.半导电层切断口处理半导电层切断处是电场最为集中的地方，所以保证这个地方的圆滑平整非常关键。半导电切断口打磨要光滑、平整、避免产生台阶、间隙和尖端02电缆附件的制作安装处理方法严格按照安装图尺寸切剥，不能在半导电层断口留有毛刺和尖端，也不能在绝缘层上形成刀伤，否则会引起局部电场畸变，从而引发电树枝。在屏蔽层断口倒３０度斜坡，用砂纸仔细打磨光滑，直到无棱角和凹坑，否则此处会存在局部放电，留下事故隐患。屏蔽层端部导斜坡半导电层切口打磨02电缆附件的制作安装屏蔽层切断口其它处理方法对于屏蔽切断处根据电缆和电缆附件结构的差异,也有使用应力疏散胶或应力自粘带，应力疏散胶或应力自粘带的材质构成都是由多种高分子材料共混或共聚而成，一般基材是极性高分子，再加入高介电常数的填料等等。将其使用在屏蔽切断处可以保证将屏蔽切断处的台阶填平，消除了气隙同时也可以起到平滑过渡的作用。02电缆附件的制作安装6.绝缘层的剖切相对于半导电层的剥切，绝缘层的剖切就相应简单些，一般剖切尺寸为接线端子的管深或连接管长度的一半再加5mm，加5mm是因为连接金具在压接时会发生延展，所以必须留有余地。具体要求:严格按照剖切尺寸；剖切断口要平齐，有些厂家的电缆附件要求在断口处倒1×４５度的倒角，必要时还要倒出反应力锥的形式；剖切绝缘层时，不能划伤线芯，否则会影响导体的载流量；用钳子剥下绝缘层时，要顺着线芯方向，防止线芯散开。02电缆附件的制作安装6.绝缘层的剖切

剥绝缘层时顺着线芯方向，防止线芯散开

绝缘层端口导45度斜坡。

严格按照剖切尺寸02电缆附件的制作安装7.主绝缘打磨正确错误主绝缘打磨要横向打磨，不可纵向打磨打磨方向必须垂直主绝缘，然后作圆周运动。严禁平行主绝缘方向打磨，那样不但会损伤主绝缘层，还会留下大量的进潮通道，缩短附件使用寿命。02电缆附件的制作安装8.绝缘层的清洗正确由半导电层往绝缘层

打磨完毕后的绝缘层要进行清洗，一般厂家使用的是溶剂型清洗剂，具有溶解性好、挥发快等特点。清洗时要注意清洗的方向一定是从电缆主绝缘层向半导电层清洗。如果采用反向清洗，清洗剂会将半导电层溶解污染绝缘层表面不处理干净的话，运行后会很快出现滑闪现象使电缆附件被破坏。正确错误由绝缘层往半导电层电力电缆附件安装03金具压接03金具压接1.金具压接的要求正确1、压接前最好将被压接导体和连接金具内表面的氧化层打磨破坏掉，使压接时接触更良好。2、选择与导体截面积相对应的压模，如果使用点压法，则压坑深度约为管外径的1/2。使用围压法，压接钳吨位要高，否则会影响接管的机械强度。3、选择压坑数量时，点压法保证两个压坑，围压法保证4～6个即可。03金具压接1.金具压接的要求正确4.连接管压接顺序；点压采用先二端部后中间，围压采用先中间后二端。5、为了确保压接质量，提高工具使用寿命，必须正确使用和维护好压接钳和其他压接工具。特别在压接中，应注意上下压模吻合，防止负荷超载，使压接钳受损。6.连接管部位处理：将压坑、毛刺锉平、打光，并将残余金属粉末清理干净。用半导电带将主绝缘和连接管之间间隙填平并在连接管表面缠绕一层，保证外形平整。03金具压接正确压接完毕对接复核尺寸压接具体步骤03金具压接正确结束打磨具体步骤03金具压接2.导体连接不好案例正确（a）接头接触不好，发热所致（b）点压工艺尖端电场集中03金具压接2.导体连接不好案例正确（c）导体连接不好导致中间接头被击穿中电力电缆附件安装04接地线的连接04接地线的连接正确１.对钢铠和铜屏蔽接地处进行打磨，去除氧化层和漆料，然后用两个恒力弹簧将两根地线分别固定在铜屏蔽和钢铠上。

在安装时要讲究技巧，避免因三相分的太开，而损伤铜屏蔽。接地线的连接04接地线的连接正确２.铜屏蔽和钢铠的接地线要分开。

绕包时将两根地线之间绝缘分开。铠装层和铜屏蔽层应分别单独焊接地线。焊点及扎丝头应处理平整，不应留有尖角、毛刺；地线的密封段应做防潮处理（渗锡或包密封胶）。

安装两根地线是为了方便以后检查内护层是否破损进潮。那么两根地线一定要用填充胶绝缘分开,绕包时一定将弹簧和地线前端毛刺绕包进去防止刺伤分支手套。接地线的连接04接地线的连接正确（1）（2）（3）（4）电力电缆附件安装05电缆头制作05电缆头制作正确钢铠接地线

分开接地安装工艺

第一根接地线外完全绕包绝缘带05电缆头制作正确铜带接地线用恒力弹簧卡紧将第二根接地线夹在三叉根部，与铜带充分接触正确（1）（2）（3）（4）05电缆头制作正确（5）（6）（7）（8）05电缆头制作正确硅脂要求１.硅脂要均匀的抹在主绝缘表面。硅脂的作用：可以填平绝缘层表面的划痕、刀伤，以及半导电层断口处与主绝缘层之间的间隙。同时可以起到润滑和散热的作用。2.硅脂黏度比较大，所以在涂抹过程中一定要注意，避免沾染灰尘和异物。05电缆头制作电力电缆附件安装06密封正确1.密封要求06密封电缆附件的密封十分重要，必须确保其密封程度可靠。因为密封工艺的质量直接牵涉到电缆附件能否安全运行。电缆附件密封质量的要求是：

必须确保隔绝电缆附件内部与外界的一切联系，以有效地防止外界水分和导电介质的侵入。密封防止水分渗入电缆附件的目的是:维持设计所需的爬电距离防止金属连接部分的腐蚀防止绝缘体因受潮而降低品质正确06密封随着时代进步，防水密封的方法越来越多，有直接使用保护盒，内部灌树脂；有用热缩管加热溶胶；有直接使用防水带材绕包等等，并且在有些厂家的安装工艺中还用特殊胶粘剂或密封填充胶将进潮通道堵死。我们在附件安装过程中就是要注意如何使用这些材料和方法达到真正密封效果。1.密封要求正确密封要求06密封首先我们要确定潮气入侵的路径，确定密封点。譬如终端主要是两端容易进潮，那么一般我们在终端上端使用防水端子时，用密封胶或密封带进行密封。而在下端与直管护套搭接的地方用密封胶或密封带进行密封。电缆三叉处用密封填充胶绕包密封，外面用分支套管密封。如果是热缩护套管，直管与分支搭接处、直管与终端搭接处还要用热熔胶密封。电缆终端密封的两个关键部位06密封电缆终端的密封06密封>>>06密封

对于中间接头我们就要在轴向和径向都要考虑密封，特别是轴向防水。最好采用多层密封方式，即绝缘层、内护套、外护套层层密封。目前密封效果最好、安装效率最快的一种方法是在中间接头主间两端用防水填充胶密封（这是冷缩接头的处理方法）。另外是在内护套层及外护套层使用双层热护套管或缠绕双层防水密封带,同时在各界面搭接端口用密封带或密封胶密封（这是热缩接头的处理方法）。填充阻水胶

用半导电带连接铜屏蔽网和接头外半导电，进行过渡。06密封电缆进潮导致铜屏蔽生锈2.密封不良--水分进入线芯引起接头故障06密封纱布上的明显水痕防水带搭接不好2.密封不良--防水带搭接不好典型案例06密封

密封除了对材料有要求，对密封接触界面的处理也有要求。所以在缠绕密封带或涂抹密封胶前要对接触界面进行打磨，增大接触面积。然后仔细清洁，除去接触界面的灰尘、异物及油脂等。密封后对接触界面施加一定的压力，并尽量保持静止状态一段时间，特别是中间接头用防水带，如果安装结束后不进行停放，防水带自身的内应力会导致粘接界面产生滑移，产生破坏。正确3.打磨06密封打磨钢铠目的：使钢铠和地线能接触良好打毛外护套目的：使填充密封胶和防水带能与外护套接触良好4.机械强度06密封绕包铠装带时将水倒入铠装带包装内，揉搓1分钟，半重叠绕包铠装带至另一端。绕包后电缆保持30分钟不移动。

一般采用热缩护套筒、保护盒或绕包铠装带恢复电缆的机械强度。电力电缆附件安装07施工易犯错误1.未认真查看安装说明书，造成安装尺寸错误、安装工序错误07施工易犯错误

电缆开剥尺寸错误位铜接管应包缠半导电带，非PVC带1.未认真查看安装说明书，造成安装尺寸错误、安装工序错误07施工易犯错误

铜接管未包缠半导电带主绝缘表面未涂硅脂2.关键工序处理粗糙07施工易犯错误

锯钢铠时，伤到内护套开剥内护套时，割伤铜屏蔽2.关键工序处理粗糙07施工易犯错误

开剥铜屏蔽时，割伤外半导电层铜屏蔽毛刺，不平整2.关键工序处理粗糙07施工易犯错误

半导电层缺口大，并割伤主绝缘层主绝缘层倒角缺口，不圆滑，未打磨2.关键工序处理粗糙07施工易犯错误

接管压接间距不一致，未打磨铜接管压接顺序错误，应先中间后两边2.关键工序处理粗糙07施工易犯错误

线芯弯曲、未锯平，即安装铜接管冷缩管未套入，即将两端电缆压接3.冷缩管定位错误07施工易犯错误

4.习惯性偷懒

冷缩管定位错误，导致半导电层未有效搭接防水带未有效拉伸，导致防水性能降低电力电缆附件安装08附件安装总结正确冷缩附件安装08总结经归纳总结，因施工质量而引发故障，较常见的有以下几点：１.剖切电缆外半导电层时，下刀过深，使主绝缘表面有伤痕，存在气隙。２.电缆主绝缘上半导体残留颗粒没有清除干净，或清洗主绝缘时错误的进行纵向来回擦洗。3.外半导电层切剥不平整出现尖角或缺口。4.冷缩硅橡胶套管是预制成型附件，必须与电缆截面相配套，做接头时不认真检查，用错型号，造成收缩不紧密，产生气隙。正确冷缩附件安装08总结5.电缆线芯压接后，连接管压坑变形出现尖端，棱角未打磨处理产生尖端放电。6.硅橡胶套管收缩后，两个端口未做任何密封处理，导致潮气入侵。7.制作冷缩接头时，三相冷缩绝缘管二端未包缠防水胶带，导致进水受潮。8.局部放电发生机率最大的位置是各层介质之间空隙，及线芯压接管上的毛刺部分，需严格打磨，消除尖端强电场，并安规定在指定位置缠绕半导电带，平滑电场的分布结构。正确冷缩附件安装08总结9.由于绝缘主体是预制生产而成的，施工冷缩中间接头的过程中，各类尺寸的准确性显得尤为重要．其中尤其应控制电缆主绝缘的剖开长度及电缆外半导电层进入主体的深度，只有这样才能控制切向绝缘层的长度，保证绝缘可靠性。10.认真处理好缠带装网的工作，尤其是防水袋、装甲带的缠绕从而消除外部各类干扰因素对冷缩对接头运行的影响。电力电缆故障探测技术电缆故障测试的基本步骤与测试方法01电缆故障测试的基本步骤诊断测距定点诊断结果：A相对地绝缘下降L=360m测距结果L=360m定点结论：地面正下方工作准备01电缆故障测试的基本步骤故障测试前的准备工作1.测试设备准备清点仪表、工具；检查配件是否齐全、电源是否够用2.人员准备—抢修人员要分工明确、服从指挥，一般3人。3.安全保证开工作票高压作业区设置安全护栏除接地线外，故障电缆两端头应与运行电网解除；电缆各相之间和对其他地方留有足够的隔离距离；注意非测试时间三相接地，测试前放电；测试时电缆两端要留人看守以确保安全，配合测试检查并了解接地方式，注意对交叉互联等状况进行处理01电缆故障测试的基本步骤测试设备准备工作01电缆故障测试的基本步骤测试设备准备工作01电缆故障测试的基本步骤测试设备准备工作图纸交接：了解电压等级、电缆全长及路径、接头情况；敷设方式：直埋、穿管、走沟、隧道、桥架；单芯电缆还是多芯统包电缆；有无金属护层；运行故障还是工程故障；电缆两端情况（是否处于悬空安全状态，金属护层或屏蔽层的接地状态，有无闲杂人员等）巡视：电缆路径上有无施工等其他外力破坏现象01电缆故障测试的基本步骤第一步：故障性质诊断电缆故障等效电路诊断设备万用表兆欧表高压信号发生器01电缆故障测试的基本步骤如何判定故障性质一、故障绝缘情况测试（测量绝缘具体阻值）先用兆欧表，测量故障电缆相地、相间绝缘电阻，如果阻值过小，兆欧表显示基本为零时，要改用万用表进一步测量它的具体阻值，并做好纪录。二、电缆芯线导通试验（判断有无芯线和钢铠有无断线故障）在测量对端将相地（铠)短路，用万用表测量线芯或护层（钢铠）的电阻值，判断是否连通，当阻值为∞时出现断线现象。三、耐压试验（判断有无闪络性故障）在当以上测试均无故障发生时，应对电缆进行耐压试验，判断是否有闪络故障。01电缆故障测试的基本步骤第二步：故障测距（预定位）

诊断完故障性质，选定测试方法后，进行电缆故障查找的第三步：电缆故障的预定位——故障测距。故障测距是粗测从电缆的测试端到故障点的线路长度。02电缆故障测距方法02电缆故障测距方法1.电桥法上世纪六、七十年代，故障测距普遍使用平衡电桥法测距，通常是先将高阻故障烧弧，变成5KΩ以下故障测试，九十年代初，开始使用高阻电桥进行测距。其特点是测试结果准确，但限制条件较多，如需要一根完好相，尽量避免接触电阻影响，受强磁干扰较大等。目前大多采用高压电桥的方式。传统直流电桥（平衡电桥）压降比较法直流电阻法02电缆故障测距方法平衡电桥原理及测距应用调节R2数值，总可以使电桥平衡，即CD间的电位差为0，故障距离LX=2L全长/（K+1），K=R3/R4=R1/R2

02电缆故障测距方法电阻法电桥原理及测距应用测量点与故障点之间的电阻：R1=U1/I电缆全长电阻：R=U/I故障距离：X=L*R1/R02电缆故障测距方法2.脉冲测试法九十年代初，随着电子技术的发展，脉冲法开始广泛使用。相比电桥，脉冲法具有简单、快速、实用的特点。低压脉冲法脉冲电压法（已淘汰）脉冲电流法二次脉冲法02电缆故障测距方法脉冲行波基础对于高频脉冲行波，电缆每一个点的等效电路如图所示：理想状态下可等效为：

交联聚乙烯电缆：波阻抗大约20欧姆，称之为：电缆特性阻抗02电缆故障测距方法脉冲行波基础

波行过程就是多点容感充放电的过程。从电缆一端传到另一端，需要一定的时间，电缆长度与传播时间之比，称为波速度V。

V=L

△t02电缆故障测距方法关于波速度

电磁波在电缆中传播的速度，我们简称为波速度；理论分析表明波速度与电缆的绝缘介质有关，与电缆芯线的线径及芯线的材料无关，也就是说不管线径是多少,线芯是铜芯的还是铝芯的，只要电缆的绝缘介质相同，波速度就一样的。现在大部分电缆都是交联聚乙烯或油浸纸电缆，它们的参考数椐是：

10kV以上交联聚乙烯电缆的波速：V≈170~172米/微秒；

400V低压交联聚乙烯（XLPE）电缆的波速：V≈165米/微秒，

聚氯乙烯（PVC）电缆的波速：V≈165米/微秒，

聚乙烯（PE）电缆的波速：V≈205米/微秒；

油浸纸绝缘电缆的波速：V≈160米/微秒；

塑料电缆的波速：V≈170~200米/微秒；

橡胶电缆的波速：V≈220米/微秒。

纵然电缆的绝缘介质相同，不同厂家的、不同批次的电缆在不同的时间波速度也不完全相同，如果知道电缆全长，根据V=2·L

△t，就可以推算出电缆的波速度。02电缆故障测距方法关于反射和透射正常运行电缆每一点对行波有一个特性阻抗，阻值在20欧姆左右，当电缆某点阻抗与其特性阻抗不相匹配时，行波会发生反射和透射现象。电压反射系数为:

ρ=(Zr-Z0)

(Zr+Z0)其中，

Zr短路时为不匹配点阻抗，

Z0为特性阻抗当线路开路时，ρ=1；当线路短路，ρ=-1阻抗不匹配点的电流波反射系数与电压波反射系数大小相等,符号相反。02电缆故障测距方法关于反射和透射当不匹配阻抗大于10特性阻抗时，反射的波形小于发射波形的十分之一大小；未被反射的波，在不匹配点继续向前运动02电缆故障测距方法低压脉冲法适用范围：

低阻短路故障、开路故障。据统计这类故障约占电缆故障的10%。低压脉冲法还可用于测量电缆的长度、电磁波在电缆中的传播速度，还可用于区分电缆的中间头、T型接头与终端头等。02电缆故障测距方法低压脉冲法原理雷达回波显示器距离计算公式02电缆故障测距方法低压脉冲测距开路故障短路故障开路故障波形短路故障波形电力电缆故障测距仪02电缆故障测距方法虚实光标———确定脉冲发收时间△t测试仪器的屏幕有两个光标：一是实光标，开机进入低压脉冲法测试时自动设置在零点；二是虚光标，把它放在反射脉冲的起始点处（拐点），在波速度正确的情况下，就测量出该反射点离测试端的距离。02电缆故障测距方法典型脉冲反射波形远端开路反射发射脉冲接头反射低阻故障反射02电缆故障测距方法低压脉冲接线测试导引线的两个夹子分别对相—地（铠)或相—相连接02电缆故障测距方法实际测量的低压脉冲反射波形

实际测量的波形由于测试线夹连接处、接头、多次反射等波形叠加，显得较乱。接头反射发射脉冲开路反射光标02电缆故障测距方法低压脉冲反射波形比较法在实际测量时，电缆结构可能比较复杂，存在着接头点、分支点或低阻故障点等；特别是低阻故障点的电阻相对较大时反射波形相对比较平滑，其大小可能还不如接头反射，更使得脉冲反射波形不太容易理解，波形起始点不好标定；对于这种情况我们可以用低压脉冲比较测量法测试。02电缆故障测距方法低压脉冲反射波形比较法故障电缆故障相测量波形良好导体测量波形

测量波形比较02电缆故障测距方法低压脉冲比较法实测波形低压脉冲比较法实测低阻故障波形注意比较差别较大点02电缆故障测距方法近端故障波形比较法波形02电缆故障测距方法全长测量与波速校队全长波形图根据公式：L=V·△t

2可以校对波速当波形较乱时，可用波形比较法获得准确全长02电缆故障测距方法全长对端断开、短路测试的实际比较波形图

02电缆故障测距方法低压脉冲波的多次反射02电缆故障测距方法脉冲电流法

VK11～220VT1mAT2DRCK高压信号发生器

电缆

电力电缆故障测距仪

iKC电缆故障测距仪故障波形脉冲电流与耦合器输出电压的关系距离计算公式002电缆故障测距方法实际接线图

02电缆故障测距方法“脉冲电流冲闪法”测量原理

由“高压脉冲产生器”产生一高压脉冲加到被测电缆的故障相，故障点在高压的作用下发生瞬间闪络放电，电火花使得故障点变为短路故障，并维持几us—几百ms时间，在故障点和测量端间同时自动产生来回反射波形。通过测量相邻两次来回反射波形的时间△t

，通过公式L=V·△t

2

计算故障距离L02电缆故障测距方法典型的冲闪法脉冲电流波形

5-零点实光标6-虚光标7-故障距离显示12354671-高压发生器的发射脉冲2-故障点的放电脉冲3-放电脉冲的一次反射4-放电脉冲的二次反射02电缆故障测距方法测试端杂散容感的影响

移动虚光标至波形小凸起处，减去杂散容感影响02电缆故障测距方法长放电延时的故障波形

远端开路二次反射波形远端开路一次反射波形02电缆故障测距方法近距离故障波形

故障距离为14米的波形，相邻脉冲靠得很近，且幅值较小。02电缆故障测距方法电缆终端头波形

电缆终端头上故障的波形，故障击穿时，在电缆头上形成短路电弧，电容本身及测试导引线的杂散电感构成放电回路，产生振荡电流，经线性电流耦合器变换后，形成如图所示的衰减的余弦振荡波形。02电缆故障测距方法脉冲电流法三要素

故障点击穿放电；获得放电的电流脉冲波周期性波形（耦合器感应的三次以上来回反射）；虚实光标的准确定位。02电缆故障测距方法单点电缆故障放电电路等效图

间隙击穿电压Vg的大小取决于放电通道G的距离；电阻Rf的大小取决于电缆介质的碳化程度；电容Cf的大小取决于故障点受潮的程度，数值小时，可以忽略；而许多电缆故障由多点组成一个面或一断。02电缆故障测距方法如何使故障点充分放电

故障点击穿能量：

W=CU2/2，高压设备供给电缆的能量与贮能电容量C成正比，与所加电压平方成正比。首先,提高施加到电缆上的电压U，可使故障点容易击穿。注意，400V低压电缆通常不能高于6KV.其次,提高储能电容C的容量，加大高压设备供给电缆的能量，实际上也增加了电缆上电压持续时间，有利于故障点的击穿。进行冲闪测试时，多次用高电压冲击故障电缆，利用“累积效应”，故障点被进一步破坏，会使得击穿电压降低而放电，多用于接头故障。最后，不得已使用脉冲直流冲闪法和电桥法（直流烧弧，慎重使用！）02电缆故障测距方法故障点击穿与否的判断

通过高压信号发生器电流表或电压表摆动的幅度判断；电缆故障点未击穿时，电流、电压表摆动较小，击穿时摆动较大。电缆故障点没有击穿时，一般球间隙放电声音嘶哑，不清脆，甚至于有连续放电的声音，而且火花较弱，而故障点击穿时，球间隙放电的声音清脆响亮，火花较大。通过仪器记录的波形判断；02电缆故障测距方法脉冲电流直闪法

适用于闪络型故障及接头故障的测试

02电缆故障测距方法接头故障测距

电阻较高，可承受几千伏以上高电压的高阻故障1、直流烧弧，不击穿，阻值逐渐升高，可恢复供电；2、直流烧弧击穿放电，脉冲电流直闪法测距；3、交流耐压试验，在线测距。电阻较低，可放电但不击穿，耐压时根本加不上压的高阻故障1、用脉冲高电压长时间冲击，直至击穿或用电阻法测距；2、长时间击不穿的，用电阻法测距；3、电阻法不能测距，直接去每个接头处定点。02电缆故障测距方法二次脉冲法

用高压脉冲击穿高阻故障；用稳弧器延长故障击穿电弧持续时间，高阻在续弧期间变成低阻短路故障；故障续弧期间内，向故障点发射低压脉冲，获得低阻短路故障低压脉冲反射波形，称为电弧脉冲反射波形；将电弧脉冲反射波形与电缆高阻故障状态下低压脉冲波形比较，波形上开始有明显差异的点即故障点。02电缆故障测距方法二次脉冲测试原理图

02电缆故障测距方法二次脉冲测试接线图

电缆电力电缆故障测距仪VK1

～220V

T1mAT2DRCK高压信号发生器Z耦合器

二次脉冲耦合器耦合器KC电缆故障测距仪Zi故障波形距离计算公式二次脉冲测试放电电流波形iti002电缆故障测距方法实际接线图

02电缆故障测距方法二次脉冲故障波形实例图

02电缆故障测距方法二次或多次脉冲法特点

二次脉冲反射波形简单，易于识别故障点；设备接线比较复杂，配置增加；由于故障击穿后需高压续弧测试，所以有些浸水性故障由于不能续弧，可能会测试不到波形。不太适应南方浸水性故障、接头故障。02电缆故障测距方法测距方法评价

低压脉冲法脉冲电流法二次脉冲法适用范围开路、短路和低阻故障低阻、高阻和闪络故障高阻、闪络故障设备要求电缆故障测距仪电缆故障测距仪高压信号发生器电缆故障测距仪高压信号发生器二次脉冲耦合器优点方法简单、波形直观，对设备要求低安全、可靠、接线简单波形容易识别和判读缺点或局限仅适用10%故障情况波形有时不易判读设备及接线复杂，高压保护要求高电力电缆故障测试的基本知识01电力电缆故障探测分类01电力电缆故障探测分类分类随着我国城市建设的发展和电力电缆的广泛应用，以及电缆生命周期的到来，电缆故障会越来越多，准确、迅速、经济地找到故障点成为供电部门日益关注的问题。电力电缆故障探测分两类：1.电力电缆主绝缘故障探测电缆相间或相地之间绝缘不良，不能承受正常的工作电压。2.单芯高压电缆的护层故障探测金属护层接地故障，感应电流增加，故障点电压升高，持续发热，最终会导致主绝缘损坏。01电力电缆故障探测分类电力电缆主绝缘故障02电缆故障产生的的原因02电缆故障产生的的原因原因

1.人为因素机械损伤(外力破坏)：占58%，当时不一定损坏；附件制造质量的原因：占27%，如接头的制作等；敷设施工质量的原因：占12%，野蛮、违规施工等2.自然因素电缆寿命周期到达与绝缘老化变质，约占3%；如局部放电、游离老化；水树枝、电树枝现象导致老化。一般情况下，低压电缆运行4-6年后，高压电缆运行5-10年后，开始出现绝缘老化现象。而且一般先是接头出现绝缘老化导致故障的发生。03电力电缆故障探测的特点03电力电缆故障探测的特点特点1.经济效益高，自我成就感强成功、精确地故障测试，不但节约人力、物力、财力，又能快速恢复供电，提高供电可靠性。因而，也体现了测试人员的工作价值。2.劳动强度高，技术性强故障探测既是脑力劳动，又是体力劳动，对测试人员专业知识、经验和分析、判断能力和自信心要求高。3.不可重复性每次故障特征及测试过程具有不可重复性，相同的是几乎每次测试过程都是曲折、耗时、烦琐的。如果电缆出现多点故障，必须是逐一排除。03电力电缆故障探测的特点四分仪器六分人电缆故障测试技术，是将高压与低压脉冲数字等技术相结合的综合性技术。在学习理论技术后通过不断的实践、认证、积累经验，以提高自己的测试水平，最终达到快速、准确找到故障点的目的，能够在最短的时间内恢复供电。04电力电缆故障测试仪器04电力电缆故障测试仪器1.常用测试设备目前电力部门测试设备通常分为：便携式和组合式；便携式携带方便，缺点是接线麻烦，放电能量小，有时难以快速击穿故障点；组合式有手推车式和车载式，优点相对于便携式，有反应速度快、接线简单、放电能量大的优点，但存在体积重量大，个别地方无法到达、价格高的特点；故障测试的发展应该向专业综合抢修车的方向发展。04电力电缆故障测试仪器便携式电缆故障测试设备的基本组成电缆故障测距仪电缆故障定点仪高压信号发生器T-200带电电缆路径鉴别综合测试仪二次脉冲耦合器高压电桥音频信号发生器地面轮距仪04电力电缆故障测试仪器3.二次（多次）脉冲测距组合图04电力电缆故障测试仪器4.脉冲电流冲击法测距组合图04电力电缆故障测试仪器5.手推车式组合测距将高压单元所有仪器整合在一起04电力电缆故障测试仪器6.电缆试验及故障测试车

集故障测距、故障定点、路径探测、电缆鉴别、耐压试验与电缆信息管理于一体电力电缆故障探测技术电缆故障测试的基本步骤电气设备运行与维护01电缆故障测试的基本步骤诊断测距定点诊断结果：A相对地绝缘下降L=360m测距结果L=360m定点结论：地面正下方工作准备01电缆故障测试的基本步骤故障测试前的准备工作1.测试设备准备清点仪表、工具；检查配件是否齐全、电源是否够用2.人员准备—抢修人员要分工明确、服从指挥，一般3人。3.安全保证开工作票高压作业区设置安全护栏除接地线外，故障电缆两端头应与运行电网解除；电缆各相之间和对其他地方留有足够的隔离距离；注意非测试时间三相接地，测试前放电；测试时电缆两端要留人看守以确保安全，配合测试检查并了解接地方式，注意对交叉互联等状况进行处理01电缆故障测试的基本步骤测试设备准备工作01电缆故障测试的基本步骤测试设备准备工作01电缆故障测试的基本步骤测试设备准备工作图纸交接：了解电压等级、电缆全长及路径、接头情况；敷设方式：直埋、穿管、走沟、隧道、桥架；单芯电缆还是多芯统包电缆；有无金属护层；运行故障还是工程故障；电缆两端情况（是否处于悬空安全状态，金属护层或屏蔽层的接地状态，有无闲杂人员等）巡视：电缆路径上有无施工等其他外力破坏现象01电缆故障测试的基本步骤第一步：故障性质诊断电缆故障等效电路诊断设备万用表兆欧表高压信号发生器01电缆故障测试的基本步骤如何判定故障性质一、故障绝缘情况测试（测量绝缘具体阻值）先用兆欧表，测量故障电缆相地、相间绝缘电阻，如果阻值过小，兆欧表显示基本为零时，要改用万用表进一步测量它的具体阻值，并做好纪录。二、电缆芯线导通试验（判断有无芯线和钢铠有无断线故障）在测量对端将相地（铠)短路，用万用表测量线芯或护层（钢铠）的电阻值，判断是否连通，当阻值为∞时出现断线现象。三、耐压试验（判断有无闪络性故障）在当以上测试均无故障发生时，应对电缆进行耐压试验，判断是否有闪络故障。01电缆故障测试的基本步骤第二步：故障测距（预定位）

诊断完故障性质，选定测试方法后，进行电缆故障查找的第三步：电缆故障的预定位——故障测距。故障测距是粗测从电缆的测试端到故障点的线路长度。电力电缆故障探测技术03电缆故障测距方法02电缆故障测距方法1.电桥法上世纪六、七十年代，故障测距普遍使用平衡电桥法测距，通常是先将高阻故障烧弧，变成5KΩ以下故障测试，九十年代初，开始使用高阻电桥进行测距。其特点是测试结果准确，但限制条件较多，如需要一根完好相，尽量避免接触电阻影响，受强磁干扰较大等。目前大多采用高压电桥的方式。传统直流电桥（平衡电桥）压降比较法直流电阻法02电缆故障测距方法平衡电桥原理及测距应用调节R2数值，总可以使电桥平衡，即CD间的电位差为0，故障距离LX=2L全长/（K+1），K=R3/R4=R1/R2

02电缆故障测距方法电阻法电桥原理及测距应用测量点与故障点之间的电阻：R1=U1/I电缆全长电阻：R=U/I故障距离：X=L*R1/R02电缆故障测距方法2.脉冲测试法九十年代初，随着电子技术的发展，脉冲法开始广泛使用。相比电桥，脉冲法具有简单、快速、实用的特点。低压脉冲法脉冲电压法（已淘汰）脉冲电流法二次脉冲法02电缆故障测距方法脉冲行波基础对于高频脉冲行波，电缆每一个点的等效电路如图所示：理想状态下可等效为：

交联聚乙烯电缆：波阻抗大约20欧姆，称之为：电缆特性阻抗02电缆故障测距方法脉冲行波基础

波行过程就是多点容感充放电的过程。从电缆一端传到另一端，需要一定的时间，电缆长度与传播时间之比，称为波速度V。

V=L

△t02电缆故障测距方法关于波速度

电磁波在电缆中传播的速度，我们简称为波速度；理论分析表明波速度与电缆的绝缘介质有关，与电缆芯线的线径及芯线的材料无关，也就是说不管线径是多少,线芯是铜芯的还是铝芯的，只要电缆的绝缘介质相同，波速度就一样的。现在大部分电缆都是交联聚乙烯或油浸纸电缆，它们的参考数椐是：

10kV以上交联聚乙烯电缆的波速：V≈170~172米/微秒；

400V低压交联聚乙烯（XLPE）电缆的波速：V≈165米/微秒，

聚氯乙烯（PVC）电缆的波速：V≈165米/微秒，

聚乙烯（PE）电缆的波速：V≈205米/微秒；

油浸纸绝缘电缆的波速：V≈160米/微秒；

塑料电缆的波速：V≈170~200米/微秒；

橡胶电缆的波速：V≈220米/微秒。

纵然电缆的绝缘介质相同，不同厂家的、不同批次的电缆在不同的时间波速度也不完全相同，如果知道电缆全长，根据V=2·L

△t，就可以推算出电缆的波速度。02电缆故障测距方法关于反射和透射正常运行电缆每一点对行波有一个特性阻抗，阻值在20欧姆左右，当电缆某点阻抗与其特性阻抗不相匹配时，行波会发生反射和透射现象。电压反射系数为:

ρ=(Zr-Z0)

(Zr+Z0)其中，

Zr短路时为不匹配点阻抗，

Z0为特性阻抗当线路开路时，ρ=1；当线路短路，ρ=-1阻抗不匹配点的电流波反射系数与电压波反射系数大小相等,符号相反。02电缆故障测距方法关于反射和透射当不匹配阻抗大于10特性阻抗时，反射的波形小于发射波形的十分之一大小；未被反射的波，在不匹配点继续向前运动电力电缆故障探测技术04电缆故障测距方法02电缆故障测距方法1.电桥法上世纪六、七十年代，故障测距普遍使用平衡电桥法测距，通常是先将高阻故障烧弧，变成5KΩ以下故障测试，九十年代初，开始使用高阻电桥进行测距。其特点是测试结果准确，但限制条件较多，如需要一根完好相，尽量避免接触电阻影响，受强磁干扰较大等。目前大多采用高压电桥的方式。传统直流电桥（平衡电桥）压降比较法直流电阻法02电缆故障测距方法平衡电桥原理及测距应用调节R2数值，总可以使电桥平衡，即CD间的电位差为0，故障距离LX=2L全长/（K+1），K=R3/R4=R1/R2

02电缆故障测距方法电阻法电桥原理及测距应用测量点与故障点之间的电阻：R1=U1/I电缆全长电阻：R=U/I故障距离：X=L*R1/R02电缆故障测距方法2.脉冲测试法九十年代初，随着电子技术的发展，脉冲法开始广泛使用。相比电桥，脉冲法具有简单、快速、实用的特点。低压脉冲法脉冲电压法（已淘汰）脉冲电流法二次脉冲法02电缆故障测距方法脉冲行波基础对于高频脉冲行波，电缆每一个点的等效电路如图所示：理想状态下可等效为：

交联聚乙烯电缆：波阻抗大约