行包地道施工方案

施工组织设计或方案交底记录施组（方案）名称：行包地道施工方案PAGE工程名称：新建京沪高速铁路天津西站站房工程建筑面积223780m2交底人曾斌施工单位：北京建工集团有限责任公司京沪高速铁路天津西站站房工程项目经理部结构形式框架结构交底时间参加部门生产经理安全主任工程师保卫消防生产材料技术机械质量行政专业分包交底内容：1.施工区域及流水段划分根据平面形状将行包地道主通道及三个支道分为四个区域。详见行包地道分区图。在分区的基础上，根据行包车道变形缝位置及工程量大小，再划分流水段。四个区域均划分为3个流水段。详见行包地道流水段划分图。2.人力安排及劳动力准备序号部门职位责任人序号部门职位责任人1项目经理柳沁9质量部王树营2生产经理裴如军10工程部冯有忠3总工程师陈硕辉11物资部张虎4商务经理龚希元12安全部张来喜5技术部郭汉13机电部卢磊6行保部金三强14基础部宋占杰7商务部刘仁彩15装饰部徐衡8财务部伍强2.1总包单位主要管理人员2.2劳务分包主要管理人员2.2.12.2.2序号工种人数备注1混凝土工30混凝土布料、振捣2架子工15搭拆泵管架子3抹灰工20混凝土表面找平、压光4木工40浇混凝土时看模板5钢筋工60浇混凝土时钢筋校正6试验工2混凝土现场实验、试件制作7混凝土养护工5混凝土养护等8混凝土测温工5冬季施工期间，混凝土测温3.施工准备施工前认真查阅图纸和施工方案、学习相关质量安全规范，发现问题后及时与项目技术部联系解决。严格按施工规范、施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册要求进行施工。由专业技术人员对各工序进行技术交底。各分项工程须由专业施工队进行施工并要求所有操作人员持证上岗。准备好相应机械设备、材料，保证施工顺利进行。对进场的机械设备进行检测,确保设备正常使用。对进场的仪器设备进行计量检定,确保器具在受控状态下使用。4.施工方法及技术要求4.1测量工程纵轴方向：根据已经测定的车站中心线位置、及车站中心里程与行包地道中心里程的关系，进行行包地道中心线的定位。横轴方向：根据站台中心线与中央站房之间的轴线关系测定22站台与23站台之间中心线位置，即行包地道支道中心线位置。4.2土方、桩基、止水、护坡工程4.2.14.2.1.1行包地道自然地坪约为-3.216m，基底标高-9.01m，施工时机械开挖至标高-8.86m左右，开挖深度约为5.65m，剩余150mm4.2.2.2土方开挖分两步，第一步开挖深度约为2.65m，第二步开挖深度约为3.00m4.2.24.2.24.2.3.1本工程采用双轴搅拌机施工的搅喷桩形成止水帷幕，通过护坡桩与搅喷桩形成的线性连珠墙并通过一定的嵌固形成的悬挂式止水帷幕，通过帷幕深度的帷幕内土的重量阻止坑外水通过管涌进入坑内。4.2.3.2本工程采用的双轴搅拌桩桩径为700×1200mm。桩长主要为12.00m、10.00m。桩的咬合长度为200mm，桩间距1000mm。4.3防水工程4.3.1各部位防水做法详见设计图纸，并严格按照设计图纸、规范及图集施工。4.3.2作业条件1）将铺贴防水层的基层表面上的尘土、杂物彻底清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分须清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。2）设备预埋件已安装好。3）基层坡度须符合设计要求，表面要保持干燥，含水率不大于9%，基层平整、牢固，阴阳角、转角处要做成圆弧或钝角，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。4.3.3施工工艺1）操作工艺清扫基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层热熔铺贴卷材做保护层2）清理：施工前将验收合格的基层清理干净。3）基层处理剂：高聚物改性沥青防水卷材按照产品说明书配套使用。将氯丁胶沥青胶粘剂加入汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，不得露白或漏刷。常温经过4h后，开始铺贴卷材。4）附加层施工：穿墙管、变形缝、阴阳角等细部先做附加层，用热熔法使用改性沥青卷材施工，必须满贴并粘贴牢固。阴阳角转角处铺贴500mm宽附加层，穿墙管附加层用两层300mm宽卷材，一半剪口成锯齿状，热熔铺贴在基层上，一半卷粘在管道上，两层间锯齿缝错开。5）热熔铺贴卷材a弹好标准线的位置，在卷材的一端用汽油喷灯火焰将卷材涂盖层热熔，随即固定在基层表面，用喷灯火焰对准卷材卷和基层表面的夹角，喷灯距离交界处300mm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青卷材，将卷材与基层粘结牢固。b卷材的长边搭接不少于10cm，短边搭接不少于10cmc地下防水层采用外防外贴法施工时，先铺贴平面后铺贴立面；采用外防内贴法施工时，先铺贴立面后铺贴平面。卷材立面铺贴，先贴转角后贴大面，立墙与底板转角处将接槎留在底板平面上，并距转角大于600mm。卷材相邻短边接缝须错开，交叉搭接。6）卷材末端收头：防水层末端收头是一道关键工序。在卷材铺贴完后，将卷材末端压入墙体凹槽，用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严，并抹防水砂浆，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。如墙无凹槽，则卷材末端要钉镀锌扁铁压条，并嵌粘油膏。7）卷材甩槎：底板与墙体交接处以及底板外挑部分的卷材甩槎，留在临时性保护墙上，甩槎大于200mm，并加油毡保护，上砌两层砖压住。接槎时拆去砖块，先将甩槎卷材热熔贴牢，然后将墙体卷材接上压住接槎，其搭接长度150mm。8）保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层，保护墙立面防水层施工完要及时稀撒中砂后抹水泥砂浆保护层。结构外墙立面防水施工完成后须及时施工保护层及基槽回填，防止保护层遭到破坏。4.3.4节点处理1）外墙转角防水卷材节点处理阴角卷材下料粘贴图阳角卷材下料粘贴图2）施工缝节点处理底板与外墙交接处混凝土施工缝留在板面上1000mm处，施工缝间设置3mm厚的金属止水带，在有柔性防水层施工时，对于施工缝部位增加一道4mm厚的防水卷材作为防水加强层3）变形缝防水处理变形缝防水非常关键，由于变形缝处两侧结构会产生不一致的变形，且施工不在同一时间段内进行，因此防水材料必须能承受两侧相对位移的不利影响，本工程变形缝采用中置式止水带、外贴式止水带、4mmSBS卷材防水层、防水加强层、单组份聚氨酯遇水膨胀止水胶等多种方式共同作用形成变形缝防水措施。变形缝施工时止水带的接缝只允许有一处，要设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头必须采用热压焊，不得采用502粘接或其它方式（不能满足施工质量），所以施工过程中要注意，同时在结构施工过程中注意橡胶止水带的成品保护（被各种硬物破坏较多，维修起来不方便）。在进行后施工部分结构与变形缝衔接前必须仔细检查预留的止水带、卷材防水层等是否有损坏，如有损坏必须修复好后才可进行下道工序施工。4.3.5水泥基渗透结晶防水层施工本工程施工缝采用水泥基渗透结晶防水涂料。基层的一般条件a混凝土拆除模板后，其结构强度属正常水平，且密度基本符合规范要求。b待涂刷的混凝土表面须平整、坚实，符合防水作业的常规技术规范要求。c防水作业表面要干净、无油污、灰尘及其它杂物。d无积水，即将涂刷的防水涂料完工后48小时内不得积水。2）施工机具錾子、喷水器、钢丝刷、硬毛刷子、搅拌器、手枪钻、气泵、喷枪等。3）施工工艺流程混凝土基面处理充分湿润基面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料养护。混凝土基面处理a检查混凝土结构，找出结构中需要加强的部位，如：振捣不到位产生的蜂窝麻面，因二次浇筑产生的施工缝部位，管根部位以及穿墙螺栓眼等一系列需要加强的部位，并用粉笔做出记号。b对需要加强的部位进行清理：蜂窝麻面部位需要清理到坚实出露出新鲜石子并用水冲洗干净。施工缝中的薄弱部位开2cm×2cm方槽；管根处开2cm×2cm槽；用布或棉丝堵住进排水口，防止外来物质堵塞管口。c用高于原结构混凝土一级的混凝土将己处理完的蜂窝麻面处补平，保证新、旧混凝土结合牢固或用补强材料进行补强。情理过的施工缝中薄弱部位，管根、穿墙螺栓孔等用补强材料进行补强。d清洗基面，使之干净即可。e进行二次检查，没有问题后方可进行下一步工序。5）湿润基面用水反复淋湿基面，但要掌握好时间间距，不要使基面积水过多。6）涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料a水泥基渗透结晶型防水涂料粉剂与水按5：3(体积比)的比例倒入容器中混合搅拌，搅拌必须均匀后才可以使用。b搅拌混合后的材料要从拌料起30分钟内用完，使用过程中禁止再加水。c施工时要使用硬毛刷子沾料涂刷，涂刷时用力将材料均匀涂刷到潮湿的混凝土基面上。7）养护一般情况下，只需每天在涂刷过水泥基渗透结晶型防水涂料表面喷洒清水三次，养护3至5天。如果水分蒸发过快，则需要每天多喷洒几次水或表面覆盖草帘或麻袋片加以保护。如果在不通风的环境下，则需要适当通风。涂刷完12小时后开始养护作业。9）注意事项a水泥基渗透结晶型防水涂料必须在温度不低于5摄氏度的情况下进行施工和养护。b如发生直接日晒的情况，须采取养护措施防止刚刚涂刷的水泥基渗透结晶型防水涂料干的太快。c如果在涂刷前混凝土表面干燥，一定要预先湿润表面。d下雨时不能施工。e水泥基渗透结晶型防水涂料需要与空气直接接触才能确保养护成功，切记采用将塑料薄膜养护时不能直接铺在涂层上。f涂刷防水涂料后48小时内要避免大风、阳光直晒、雨淋和低于零上五度的低温损害，12小时内禁止人行。4.4钢筋工程、钢筋加工过程中要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。4.4.1钢筋加工定位钢筋的加工（1）拉钩制作：拉钩弯曲直径为4d。拉钩成形时一端做成90°弯钩，一端做成180°弯钩。绑扎挂钩时应保证钢筋骨架断面，先将180°弯钩钩挂在主筋上，再将90°弯钩扳成180°弯钩。（2）墙体竖向梯子筋：地下墙体采用竖向梯格筋及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。根据水平筋间距制作竖向梯格筋，在竖向梯格筋上、中、下各焊一根顶模筋，顶模筋长度为墙体厚度-2mm。每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，水平间距不大于2000mm（3）水平定位筋：为防止墙体钢筋骨架绑扎完毕后位移，使钢筋骨架间距产生偏差，施工中采用钢筋定位框固定。其做法是采用两根Φ12钢筋为主筋，根据墙体宽度减去竖向主筋直径及保护层厚度，再根据墙体竖向钢筋的位置采用焊接的形式，将固定墙体竖向钢筋的短钢筋连接在主筋上，要求按1：1准确布置，误差不得超过2mm。由于行包地道封闭段钢筋骨架内外间距有差异，水平梯子筋钢筋间距应根据图纸进行调整。典型部位钢筋骨架布置图：钢筋支撑措施：行包地道底板、顶板采用钢筋马凳进行支撑，支撑马凳利用底板和梁、板下料剩余钢筋制作，制作马凳的钢筋规格不宜小于底板、顶板主筋的规格。马凳应在底板上铁绑扎前在适当位置摆放，马凳下方单独布置垫块。水平构件马凳高h=板厚–2×保护层厚度-3×钢筋直径水平构件马凳加工做法示意图保护层垫块：本工程结构构件保护层采用混凝土垫块（混凝土强度为C40），垫块设置间距应由钢筋间距的密集程度确定，通常情况板钢筋下垫块间距为600mm，梅花型布置，支撑马凳下单独设置垫块。4.4.2钢筋闪光对焊1）工艺流程检查设备电流、电源→钢筋端部检查、处理→选择焊接参数→安装对接钢筋、上紧夹具→施焊、作试件→确定焊接参数→施焊→质量检查（观感检查、送检试验）2）施工操作方法焊接前应检查焊机各部位和接地情况，保证焊机在良好的工作状态下焊出合格钢筋。闪光对焊根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小不同可分为：连续闪光焊、预热闪光焊，闪光－预热－闪光焊。连续闪光焊：连续闪光焊适用于直径较小、牌号较低的钢筋，采用连续闪光顶锻。先闭合一次电路，使两端钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生火花般熔化的金属微粒－－闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光达到规定程度后（烧平端面、闪掉杂质、垫至熔化）即以适当压力迅速进行顶锻挤压。焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋以免产生弯曲。预热闪光焊：预热闪光焊是在连续闪光前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。施焊前先闭合电源，然后使两钢筋端面交替的接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。闪光－预热－闪光焊：闪光－预热－闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。将钢筋端闪平（一次闪光）然后使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。二次闪光顶锻过程同预热闪光焊工艺。不同直径的钢筋采取闪光对焊时，其直径差不宜大于2～3mm，其次在焊接时为保证焊接质量，应选用合理恰当的焊接工艺参数。4.4.3钢筋焊接1）工艺流程： 检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验2）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。施焊操作：a引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。b定位：焊接时应先焊定位点再施焊。c运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。d收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。e多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。f熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。g平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。4.4.4钢筋安装1)本工程钢筋绑扎及节点主要为钢筋骨架与水平筋节点部位，做法必须满足设计图、相关规范、规程及图集要求。2)钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。3)本工程按流水段分段施工，在施工时统一钢筋铺设方式、方向，以便于各区之间的钢筋连接。4)绑扎底板钢筋时，应先确定钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工。钢筋绑扎采用20#～22#火烧丝绑扎。4.5模板工程4.5.1模板配置行包地道模板选用18mm厚多层板，支撑体系为Ф48*3.5碗扣式脚手架。配制木模板时，应尽量采用标准型模板，减少异型模板的数量，标准模板与异型模板应组合使用，力求增加模板周转次数，降低成本。支撑体系选型如下表：序号施工部位模板选型加固及支撑体系1行包地道底板基础底板外侧模板采用240mm厚砖模+木模板，内侧采用木模板吊梆支模吊梆模板加固、支撑预制钢筋三角架2外墙木模板（18mm厚），100×100mm，50×100mm木龙骨配制木模板。加固、支撑使用φ48钢管。3顶板木模板（18mm厚）100×100mm，100×100mm木龙骨配制木模板。加固、支撑使用φ48钢管。4.5.2行包地道模板设计1）基础底板与外墙施工缝留置在底板上皮1000mm处，底板外侧采用240mm厚、1000mm高砖墙作为模板。内侧采用定型木模板，由18mm厚多层板和木方组合而成，吊帮支模。内侧模板加固支撑使用φ48钢管，间距外墙水平施工缝处设置钢板止水带（3mm厚），安装在外墙中心线上，焊接连接。螺栓间距为300×450mm（横向间距×纵向间距）。施工缝下部预埋φ16止水锥形穿墙螺栓，作为上部墙体模板下部支撑。基础底板支模示意2）墙体模板采用定型木模板。面板为18mm厚多层板，单片多层板的标准尺寸为1220㎜×2440㎜。内龙骨采用50×100mm木方，间距300mm，外龙骨采用100×模板采用φ48钢管做斜支撑，钢管间距1000mm。在底板上预埋Φ25@1500mm地锚钢筋作为支撑点。外墙设置穿墙螺栓，螺栓选用φ16止水锥形穿墙螺栓，螺栓间距为300×450mm（横向间距×纵向间距）。行包地道主通道墙体高度为3.5m，墙体厚度为700mm。考虑到现场实际情况，施工缝留置在地板上1000mm3）行包地道顶板厚度为700mm，楼板模板采用木模板，支撑体系采用碗扣式脚手架支撑体系。模板面板采用18mm厚覆膜多层板，板下主龙骨采用100mm×100mm方木，中心间距600mm，次龙骨选用50mm×板下支撑体系采用碗扣式脚手架支撑体系，脚手架立杆间距为600×600mm格构，水平杆步距为1.2m，双向布置。立杆顶端设置可调托，可调托插入管口要大于300mm,可调托伸出立杆距离不大于200mm，板下第一道水平杆距立杆顶部300mm布置。立杆底部设置扫地杆，扫地杆距地面300mm，双向布置，立杆底垫通长垫板4.5.3模板的安装模板支模完毕进行清模，用气泵将杂物吹净。模板之间拼缝采用硬拼，不允许加胶条堵缝。顶板板模板支好后必须用水准仪进行检测校正标高。支顶板前，施工放线人员要提供模板标高控制线及轴线，支顶完成后，质检员应核对板顶标高，确保准确无误。施工中按照相关规程拆模、吊运，保证模板不变形，做好成品保护。杜绝模板接缝处漏浆，其中大模板两块模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。梁的阴、阳角的模板拼缝处贴10mm×10mm海绵条。杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接茬处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴10mm×10mm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与水电分包单位配合对其进行核查。模板安装完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理单位验收合格后方可进行下道工序。4.5.4模板拆除4.5.4.1墙体模板拆除墙体模板首次拆模时，需当常温混凝土同条件试块强度大于1.2Mpa，方可拆除，当天气变化时，需再次进行常温混凝土同条件试块试压。墙、柱模板拆除须待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。按混凝土强度增长规律，在春、夏、秋季进行施工时，一般12小时后即可拆模。按施工进度计划，结构施工已进入冬施，冬施期间墙模板拆除，除满足保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏条件外，混凝土的强度必须达到受冻临界强度后方可拆除。为确定模板拆除时间，混凝土施工时留置同条件试块。拆除穿墙螺栓，且留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，以防模板撬离时倾倒，拆除模板两端接缝处连接窄条模板，敲击大模立楞上端，使之脱离墙体，然后用撬棍撬大模底边肋，使之全部脱离墙体。拆除模板顺序与安装模板顺序相反。模板拆除时上口宜使用倒链，防止使用撬棍撬坏新浇混凝土。自配大模板拆除时企口缝处撬动背楞，尽量不撬动面板。拆模时间需要工长提前向技术部门提出拆模申请，经技术部门同意签认后方可拆除。墙体模板拆除时，应先拆平模板，再拆阴阳角模。4.5.4.2顶板模板的拆除要求顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除立柱，每根龙骨保留1～2根立柱不拆。操作人员站在已拆掉空隙，拆去近旁斜支柱使其龙骨自由坠落。拆除顶模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏顶板模板。结构后浇带处模板及支撑体系要在结构主体施工完毕，后浇带砼打完并达到强度要求时方可拆除。施工后浇带处模板及支撑体系在后浇带砼打完并达到强度要求时方可拆除。4.6混凝土工程4.6.1工艺流程混凝土配合比经总包、监理单位审批完毕→钢筋（包括预留预埋）已经完成隐蔽检查验收→模板安装加固毕并已完成预检验收→钢筋防污染措施到位→布料杆、操作平台就位→混凝土浇灌申请上报监理批准→混凝土到场坍落度检验合格→混凝土出罐温度检验合格→混凝土场内输送→浇筑振捣→养护→模板拆除→成品保护。4.6.2主要构件混凝土强度等级混凝土均采用C35防水混凝土，抗渗等级P10；行包地道顶板外露部分采用C40细石纤维混凝土保护层，侧墙防水层外侧采用30cm厚不透水粘土；结构最大裂缝宽度不得超过0.2mm，并不得贯通；结构与土接触面侧受力钢筋保护层不小于40mm；混凝土搅拌应均匀，入泵塌落度宜控制在160±20mm，出厂塌落度与入模塌落度差值应小于30mm；混凝土应振捣密实，灌筑混凝土的自落高度不应超过2米，否则应采取措施，分层灌注时，每层厚度不宜超过300mm；为了减少初期开裂和温度收缩裂缝应限制水泥用量，控制水胶比≤0.45；严禁混凝土在运输和浇筑过程中加水。4.6.3混凝土浇筑间歇时间控制浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。混凝土强度等级间歇时间（分钟）≤25＞25C30以上1801504.6.4混凝土施工主要方法4.6.4.1垫层混凝土施工垫层混凝土浇筑振捣摊铺平整后，用先刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2m靠尺检查其平整度。高差控制在±10mm混凝土铺摊完成后用圆盘式机械抹子压光，直到出浆为止。混凝土初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，要求压平压实。混凝土终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。4.6.4.2防水保护层混凝土施工基础垫层完毕后，进行基础底板周圈防水层外永久保护导墙施工，防水导墙用页岩砖砌筑，高度900mm。防水导墙砌筑完成后，进行抹灰施工，要求阴阳角处须抹成圆弧状（R=50mm）。混凝土浇筑前，根据基坑边的标高控制线，预先在卷材面上做好控制标高的灰饼。防水混凝土的施工在防水卷材完成后进行，施工时，混凝土操作人员不允许穿钉鞋。施工过程中，应避免钝物直接触碰防水卷材，避免破坏其防水性。混凝土浇筑人工摊铺平整后，先用刮杠刮平，再用木抹子或机械抹子抹平。粘贴在防水导墙侧面的防水卷材表面拉毛处理后，在其表面用1：3水泥砂浆抹灰作为底板侧面防水保护层。4.6.4.3行包地道底板混凝土施工车租车道底板混凝土厚度0.7m，水平施工缝留置在底板上1m处墙体混凝土浇筑前应提前准备好振捣器具，组织好劳动力，提前制定好浇筑路线，保证混凝土浇连续有序进行。地泵和泵管传递运输砼时，运输线路和软管要摆放到位，根据浇筑部位合理调整。操作面准备多层板和塑料布，保证拆管、堵管时落下的混凝土不致污染钢筋。混凝土浇筑过程中应注意模板、支架、钢筋、埋件和孔洞的情况，出现变形、移位等情况及时处理，必要时停止浇筑。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振捣，通过混凝土的振动流淌，达到均匀铺摊要求，振动器的振捣要做到快插慢拔。基础底板混凝土浇筑采用50振捣棒，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，振捣棒移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍（即500mm）振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，一般每点振捣20～30秒。注意振捣密实，不要漏振、过振。7）为保证上下层混凝土能结合密实，进行上层振捣时振捣器插入下层混凝土内深度应控制在50～100mm振动棒与模板间距不应小于30cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。底板采用分层浇筑法，从一头浇筑严格控制浇筑间隙，间隙时间不大于2.5小时（初凝时间10-12小时），底板混凝土采用分层浇筑，浇筑速度不宜过快。底板混凝土施工完成后，根据气候条件确定养护方式，常温条件下底板混凝土养护优先采用蓄水养护；我工程北区基础底板浇筑为冬季施工，则采用覆盖塑料薄膜的方式进行混凝土养护，底板混凝土养护时间不少于14天。本工程底板属于大体积混凝土，需要关注混凝土的温度变化情况，通过调整保温和养护措施来控制混凝土的内外温差，在底板上合理布置侧位点，按要求记录各测温点温度，并做好记录。4.6.4混凝土浇筑高度行包地道外墙第一道水平施工缝留置底板上1m处，其余外墙与顶板同时浇注，两侧墙体必须同时浇注。墙体混凝土浇筑应分层进行，尽量使用布料杆。保证混凝土自由下落高度不大于2m，下料点应分散布置。浇筑混凝土前，应先在墙底铺一层30～50mm与所浇混凝土同配合比的无石子砂浆，然后浇筑混凝土，防止烂根。墙体混凝土浇筑应分层浇筑，每次浇筑高度不应超过300m混凝土浇筑时在泵管出口处设置挡板，不得正对墙体模板。浇筑墙体混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，预留钢筋上部应包裹彩条布或套塑料管，做好钢筋防污染措施。对于洞口、墙体转角部位的混凝土浇筑采取机械与人工相结合方式，即洞口两侧采取机械均匀同时浇筑，洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工浇筑，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工浇筑。混凝土浇筑到预定标高后，先将表面浮浆清除，再用新混凝土填满振实。顶板混凝土浇筑后按标高找平，用木抹子搓毛二次，且把墙柱钢筋根部清理干净。4.6.4.5顶板混凝土施工板混凝土浇筑前应在专用钢筋马凳上铺脚手板作为施工马道，防止钢筋被踩弯变形。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩筋的位置。施工过程中如发现偏差和位移应及时校正。当楼板中间预埋塑料电管时，振捣时插入式振捣棒要斜振，并注意避让电管。塑料电管过密时，可采用平板振捣器振捣。楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，要求均匀振捣，直到表面出现浆液无气泡冒出。移动应成排依次振捣前进，前后位置和排距互相搭接150mm，防止漏振。为了防止混凝土浇筑后楼面不产生收缩裂缝，表面混凝土应用木抹子搓压二遍。已浇筑的楼板混凝土强度未达到1.2MPa之前，严禁上人。浇筑过程中，应拉线控制标高，用2m刮杠找平，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用塑料扫帚，纹路要一致。二次搓平需待第一次搓平后2小时进行。标高控制：水准仪抄平，用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。在梁柱结点处及其它部位钢筋过密处振捣应适当增加时间。冬施期间，浇筑完成后应按冬施方案要求进行测温，随时掌握混凝土的温度变化。4.6.4.6混凝土泵送要求混凝土泵启动后,应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土接触的部位。经检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，应输送适量的同标号水泥砂浆进行对混凝土泵和输送管进行润滑。在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，处于随时可反泵的状态，油压变化应在允许范围内；待泵送顺利，各方面情况都正常后，才可用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm。正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不使停顿，遇有运转不正常情况时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，应降低泵送速度，保持连续。当必须停泵时，料斗中应保持足够混凝土作为间隔推动管路内混凝土之用。混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐地过渡到正常泵送。长时间停泵，应每隔5分钟开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器，使之搅拌3～4转，使管内混凝土蠕动以防止混凝土泌水离析。在泵送混凝土过程中，水箱或活塞清洗室中应保持充满水以备急需。后接泵管应提前用水或砂浆湿润内壁。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。冬施期间应对混凝土泵和泵管进行保温，减少混凝土在输送过程中的热量损失，以保证入模温度。4.6.5冬季期间混凝土施工要求混凝土运输罐车辆要有保温措施，减少混凝土温度损失。现场铺设的输送管和备用泵管应提前采取保温措施，并要求外设防护布加以保护。混凝土泵使用的机油应放置温度较高的室内，避免受冻影响正常施工。混凝土泵所使用的水，要有可靠的热水来源，确保机械正常运转。混凝土运输车及混凝土泵停止使用后，进行冲洗要考虑污水排放问题，避免随意冲洗和残存大量的水造成冰冻面影响施工。混凝土的出罐温度要求不低于10℃，入模温度要求不低于5冬施期间混凝土采用综合蓄热法养护，即在混凝土中掺加合理的外加剂，利用原材料加热及水泥的水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃混凝土浇筑前对模板提前做好保温工作，梁板混凝土浇筑完成后立即对混凝土表面进行保温。混凝土测温采用电子测温仪，从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度（即4.0MPa），每隔2小时测温一次，达到受冻临界强度以后每隔6小时测温一次，当混凝土温度与大气温度接近时停止测温。混凝土早期强度采用成熟度法进行检验，以确定混凝土在受冻前是否达到临界强度。5.成品保护5.1防水工程施工员施工时不应穿带钉鞋和硬底鞋，以免卷材损伤。已完成的防水层应严格保护，在未固化前严禁踏入施工工作面，在基坑保护墙四周树立显目标志的警示牌，同时派遣专人在四周巡视。设立专门的出入口，不允许非本工序的施工人员进入施工现场，进入施工现场人员必须穿软底鞋，严禁穿硬底鞋在防水层上行走。在砼保护层施工过程，所有工具都应轻拿轻放，小车支腿必须用软物包扎，铁锹不能直接在防水层上施工，在浇注保护层混凝土时，采用泵送砼时，输送管搭投时，管下部用软物垫起，在保护层施工过程中要求修补人员跟随施工，如发生碰坏防水层的情况下，能立即进行修补，决不能将破坏之处压在保护层下。在防水施工过程中，材料的临时堆放，配制有专门的地点，堆在施工段末端，避免基层处理剂，各种胶粘剂等材料混乱影响已完作业。施工人员应随时清理施工现场、杂物废料，并应安排入员看管己做好的防水卷材，防止卷材损伤，若有破损需及时修补。卷材平面施工不得在防水卷材上放置材料，同时不能作为施工运输车道。雪天派专人及时清理积雪，以免防水卷材被雪水浸泡。未施工防水卷材的防水基层表面和己施工完毕的防水卷材上必须覆盖塑料布和两层防火草帘，做好保温工作。每次用完的施工机具必须及时清洗干净，以便重复使用。5.2钢筋工程钢筋成品、半成品应分类挂牌推放整齐，按要求码放到钢筋堆放区域内，支垫牢固，防锈蚀，挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位等相关信息。施工有碍时不得任意切断钢筋，不准踩踏钢筋。绑扎完的钢筋要设钢筋凳，板钢筋绑扎完成后上铺脚手板作为人行通道，严禁在绑好的钢筋上集中堆放材料浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。浇筑混凝土时派专人进行钢筋修理，确保受力筋位置正确。钢筋绑扎完后，严禁机械油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。钢筋焊接完毕后，待接头由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。钢筋焊好后，应按规格集中置于干燥、遮雨的地方，且杜绝其它物品的撞击及污染。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。5.3模板工程5.3.1对模板配制、安装过程的成品保护存放在场地内的多层板和木方等应距地300mm，并用塑料布覆盖，防止潮湿及雨雪。墙、柱、梁拼装等部位的模板在使用过程中加强管理，按规格和类型分区码放，并注明编号、使用的部位、轴线等。浇筑混凝土时，需要派木工专门负责看护模板。水电做管须穿过顶板模板时，模板上打孔必须使用手枪钻，不得使用錾子。7.3.2对模板运输、拆除过程的成品保护在运输及施工过程中，对配制好的各类模板应轻拿轻放，不得磕碰，临时堆放高度不得过高，以防模板变形损坏。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理和更换。严禁其他工种任意在模板上开洞，胡乱拆改模板。顶板模板支设好后不得在上集中堆料，混凝土浇灌用的布料杆位置支撑适当加密。模板的支撑体系其他工种不得随意拆除。5.4混凝土工程浇筑上层混凝土时，在下层已拆模混凝土结构上粘贴塑料布（墙体通长，柱子四周满贴），长度至地面为止，将上层漏浆引流至地面，保证下层混凝土不受污染。浇筑混凝土时设专人看管，随时清理上层浇筑时流下的漏浆。混凝土拆模前，必须按程序填写拆模申请单，由技术负责人根据同条件混凝土强度试验报告批准签字后方可拆模。模板拆除时动作要轻，防止磕碰混凝土，尤其注意构件棱角部位。混凝土柱拆模后在柱角混凝土部位使用废旧模板制作护角予以保护，并在柱子设置防护围栏，防止被磕碰破坏。现浇混凝土楼梯，混凝土成形后应临时封闭，混凝土强度达到1.2Mpa后，在踏步阳角安装用旧模板作的阳角护角，保证楼梯踏步阳角的完整。在施工过程中，严禁在水平构件上集中堆重物。楼面不允许存放带棱角的材料构件以及易污染的油、酸、漆类化学物品。搭设模板支撑脚手架时，应在脚手架立杆下部安装通长脚手板。6安全及文明施工6.1防水工程工程经理部成立防火委员会，分包单位设立防火领导小组，组建义务消防队和消防小组。防火工作是防水施工的重要环节，施工前，各分部应与相应防水施工专业分包单位签订防火协议书，施工中必须采取严密的防火措施，严格执行有关规定和操作规程。严格执行《中华人民共和国消防法》和集团《电气焊防火逐级管理责任制》的规定，现场所有明火作业必须报经理部消防主管部门审批，并按严格规定操作上岗，作业面应配备灭火器材。现场内禁止一切易燃支搭，所有搭建材料一律使用阻燃材料。施工现场严禁吸烟。原材料存放库房应通风良好、干燥，且各种材料分别码放在上粘贴标签便于识别：在库房派有专人24小时看守，建立安全责任制，库房配备干粉灭火器，且保证离消火栓不远，库房严禁烟火，在周围严禁吸烟等。在施工现场有专职消防人员值班，防止意外事故发生，在坑边设有专职消防人员，防止行人吸烟，每天施工完毕后把剩余材料运回专门存放地点，不得堆放在现场。晚上施工，照明设施设置于施工平面以外。施工现场要配备足够的消防器材，以防止突然起火。6.2钢筋工程进入施工现场穿着整齐，禁止穿拖鞋；戴安全帽，系好帽带；使用手套等劳保用品。遵守纪律，遵守操作规程，不冒险做到“三不伤害”。禁止酒后作业，禁止现场吸烟。施工人员必须经过三级安全教育，必须有针对性的安全技术交底。所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。光圆钢筋采用调直机拉直，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，钢筋调直作业2m以内的区域内禁止随意通过。展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹。人工断料时，所用工具必须安全可靠。掌克子和打锤要站成斜角，注意砸锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。多人合运钢筋，肩抗方式时要同一侧肩抗，发生不利情况时可方便放下重物，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保