轨道层顶板、梁混凝土浇筑施工方案

施工组织设计或方案交底记录施组（方案）名称：北区基坑防护方案PAGE工程名称：新建京沪高速铁路天津西站站房工程建筑面积223780m交底人曾斌施工单位：北京建工集团有限责任公司京沪高速铁路天津西站站房工程项目经理部结构形式框架结构交底时间参加部门生产经理安全主任工程师保卫消防生产材料技术机械质量行政专业分包交底内容：施工准备1.1材料准备采用商品混凝土，坍落度控制在200±20mm，现场应根据情况同技术部、搅拌站沟通，适当调整坍落度，初凝时间控制在10-12小时。名称单位数量塑料布m25000阻燃型防火草帘m210000彩条布m22001.2技术准备1）现场技术人员应组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与项目技术组进行联系；2）浇筑混凝土前，专业工长在方案交底的基础上对施工班组进行详细的操作技术交底；3）工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠；4）混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单及预拌混凝土浇筑记录其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部；5）提前将测温传感器布置到位，并进行保护，确保温度传感器工作正常。1.3人员安排1.3.1施工管理人员对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，各区配备两套人员分白班和夜班进行管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1现场协调8人8人2混凝土工长5人3人3质检员4人2人4试验员5人3人5测温记录6人6人6测量员4人4人7现场临电5人5人8维修技工5人5人1.3.2施工操作人员要求外施队，配足人员，确保施工顺利进行。序号工种班组数每班人数1混凝土振捣工5组根据施工组织情况和现场实际需要进场人数而定，并上报监理和业主2木工5组3钢筋工5组4地泵司机3组5泵车司机2组6架子工5组7养护工5组8抹灰工5组9试验工5组10壮工5组11电工5组12机械修理工5组13哨工5组14交通指挥5组1.3.3人员要求1）试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。2）现场调度：要求搅拌站在现场东西两侧各安排一名驻现场调度，及时调配车辆，调整混凝土坍落度，以适应现场需要。1.4机械、工具准备机械、设备、工具数量表名称单位数量泵车台2边跨施工地泵台3中跨施工料斗个250型振捣器条2030型振捣器条10平板振捣器台5电抹子台5刮杠（2m、3m、4m、6m）把40铁锹把50铁抹子把80木抹子把802．现场交通指挥设5个交通指挥小组，具体位置和职责如下：2.1西大门入口处：协调各种车辆进出场，避免大门处交通堵塞，保证罐车顺利进出场；2.2东西坡道入口处各一组：协调罐车进出坡道及停靠位置；2.3东西两侧浇筑点各一组：协调罐车错车，停车，指挥罐车出场。3.混凝土保护层厚度部位结构构件混凝土强度环境类别施工保护层厚度轨道层楼板C35二类30mm梁C35二类40mm暗梁C40一类50/40mm本工程混凝土保护层采用砼垫块。构件主钢筋保护层厚度除满足上表要求外，还应大于主钢筋的直径。4.分阶段浇筑顺序及机械布置4.1第一阶段：布置2台泵车，由南向北分层浇筑轨道层外侧暗梁、纵向钢骨梁、横向钢骨梁、混凝土梁及顶板，平行向南推进，塔吊配合。4.2第二阶段：泵车向北移，以浇筑钢骨混凝土梁为主，东、西侧各增加1台地泵，由南向北浇筑各自区域的混凝土梁及顶板混凝土。另外在U轴以南靠东侧区域设置一台备用地泵。5.轨道层顶板、梁混凝土浇筑主要施工方法5.1梁、楼板混凝土施工1）浇筑时在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩筋的位置。施工过程中，如发现偏差和位移，应及时校正。2）梁、楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣及平面振捣器。用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。3）当楼板中间预埋塑料电管时，振捣时插入式振捣棒要斜振，并注意避让电管。塑料电管过密时，可采用平板振捣器振捣。4）首先浇筑11轴、14边跨暗梁，由南向北分层浇筑C40S8抗渗混凝土至顶板下平，所有与横梁交接处留茬用塔吊吊灰补茬防止出现冷缝，浇筑完成后，才开始改为C35S6混凝土浇筑其他梁及顶板。5）由深至浅先浇注高度最大的梁，浇筑的方法由一端开始下灰，直至混凝土从型钢梁下翼缘板另一侧返出后改为两侧对称浇注。梁底钢筋较密，钢梁下翼缘距梁底间距为150mm、200mm,梁宽度大，普通混凝土流动性难以达到要求，因此考虑最初浇注混凝土采用自密实混凝土，浇注高度1000mm，上部混凝土改为图纸要求的C35S6高性能混凝土。振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。6）振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀；板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏；钢筋密集区域，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。7）当采用斜面分层浇筑法施工时，每个浇筑点配备4条振捣棒分别在梁坡顶及坡脚布设。8）在混凝土浇筑前，需按方案要求的施工缝部位用快易收口网隔断。9）浇筑过程中，应拉线控制标高，用2m刮杠找平，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，二次搓平需待第一次搓平后2小时进行。提高对面层施工的重视程度，如果混凝土发生泌水现象，人工清除所泌出的水和浮浆，然后搓平。大面积压面采用电动抹子压面。在搓平过程中，必须把墙柱的钢筋根部同时搓平，柱钢筋根部不得有积灰、浮石等现象。10）标高控制：水准仪抄平，用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。11）在梁柱结点处及其它部位钢筋过密处振捣应适当增加时间。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30小直径振捣棒振捣。12）整体浇筑顺序：由南至北，先浇筑梁，待梁混凝土浇筑至板底时再同板一起浇筑至板顶。在浇筑过程中，注意振捣棒不要集中，应分散开，避免局部振动荷载过大而影响架体安全，控制浇注速度在0.5m/h以下，防止混凝土一次浇筑过高造成侧模支撑强度不足。13）顶板砼浇筑时，应派专人看模。看模人应做好自身的安全防护，站在安全的地方看模，并应事先查看好逃离现场的安全通道，一旦发现问题不能擅自处理，应及时逃离，并及时向生产经理和总工汇报。5.2大截面钢骨梁浇筑方法1）首先必须保证从梁端部一侧下料，控制好下料速度，不得过快，同时进行振捣，把灰赶到另一侧。待从另一侧看到混凝土流过并上返至翼缘板上即可证明翼缘板下混凝土已充满，方能继续向前推进并可以开始从钢骨两侧同时下料。2）两侧混凝土浇筑要严格斜面分层进行，每层厚度500mm，严格执行先一侧浇筑，待混凝土翻倒另一侧翼缘上再两侧浇筑的原则。3）上层混凝土浇筑前要有一定的间歇时间，对于大截面钢骨梁间歇时间要控制在一小时左右，到最上2层时间歇时间控制在1.5-2小时。混凝土注开盘时间选在白天便于检查钢梁下翼缘混凝土通过情况，晚上浇注的梁下部混凝土，必须有专人检查上述状况。5.3施工缝留置及处理施工缝留置如平面图位置，用快易收口网掐茬子，要求支设牢固，待下次浇筑相邻部位混凝土前，拆除收口网，将混凝土剔毛便于接槎。5.4混凝土振捣1）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过5002）使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即500mm。3）为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50～100mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。4）振动棒与模板间距不应小于300mm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。5）振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不再冒出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在20～30s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。6）选择下棒位置，对钢梁下翼缘上部、上翼缘下部等容易窝气的位置要振捣到位，钢筋较密的位置可以采用30小棒进行振捣。6混凝土拆模与养护6.1拆模1）混凝土拆模前必须填报《混凝土拆模申请单》，并测定同条件养护试块强度，将试验结果填写在《混凝土拆模申请单》中，经审批后方可拆除模板。2）竖向结构为防止混凝土与模板粘连，混凝土强度达到1.2MPa时，方可拆除模板。3）混凝土梁、板底模板拆除时，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的规定，达到下表所列强度时方可拆除模板。构件类型构件跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板≤2≥50％＞2，≤8≥75％＞8≥100％梁、拱、壳≤8≥75％＞8≥100％悬臂构件≥100％4）冬施期间，应依据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）的要求，模板和保温层在混凝土达到要求