中天三建质量管理标准化木模板工程做法

中天三建质量管理标准化木模板工程做法一、总则1.目的为加强中天三建木模板工程质量管理，规范木模板工程施工流程，确保混凝土成型质量，特制定本标准化做法。2.适用范围本做法适用于中天三建所有采用木模板施工的混凝土结构工程。二、施工准备1.模板选型根据工程结构特点、混凝土浇筑方式、施工进度要求等因素，选择合适的木模板体系。如对于标准层结构，可选用质量可靠、周转次数高的多层板模板；对于异形结构部位，可定制特殊尺寸的木模板。2.材料要求木模板：选用厚度均匀、表面平整、无破损、无变形的优质多层板，其厚度偏差应控制在允许范围内。方木：采用质地坚硬、不易变形的方木，规格应符合设计要求，且含水率应控制在合理范围内，防止因含水率过高导致模板变形。对拉螺栓：根据墙体厚度、混凝土侧压力等因素选择合适规格的对拉螺栓，确保其强度和间距满足要求。对拉螺栓应具备止水片等止水措施，用于有防水要求的墙体。3.人员准备施工人员应经过专业培训，熟悉木模板工程施工工艺和质量要求。木工班组应配备足够数量的熟练工人，确保施工进度和质量。4.机具准备准备好电锯、电刨、锤子、扳手、钉子、线坠、靠尺、塞尺等施工工具，并确保其性能良好。配备全站仪、水准仪等测量仪器，用于模板的定位和标高控制。三、模板安装1.模板加工在施工现场设置专门的模板加工区，加工区应保持整洁、有序。按照设计图纸要求，使用电锯、电刨等工具将木模板和方木加工成准确的尺寸和形状。加工后的模板应边缘整齐，尺寸偏差符合规范要求。对于切割后的模板边缘，应进行打磨处理，防止划伤混凝土表面。2.模板安装工艺流程弹线定位→安装模板支撑体系→安装主次龙骨→安装模板→调整模板位置及垂直度→加固模板3.弹线定位根据建筑轴线和标高控制线，在基层上弹出模板的边线和控制线。对于墙体模板，应弹出模板内边线、外边线及控制线；对于楼板模板，应弹出模板的边线和支撑位置线。用墨线弹出清晰、准确的线条，并做好标记，以便后续模板安装时准确就位。4.安装模板支撑体系按照设计方案和施工规范要求，安装模板支撑体系。支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。对于楼板模板支撑，立杆间距应根据模板规格、混凝土厚度和承载能力等因素合理确定，一般不宜大于1.2m×1.2m。立杆底部应设置垫板或底座，确保支撑牢固。对于墙体模板支撑，采用对拉螺栓和钢管斜撑相结合的方式进行加固。对拉螺栓的间距应根据墙体厚度和混凝土侧压力计算确定，一般不宜大于600mm×600mm。钢管斜撑应与地面夹角为45°～60°，并与墙体模板可靠连接。5.安装主次龙骨在模板支撑体系上安装主次龙骨。主龙骨一般采用方木，间距应根据模板规格和支撑体系间距确定，确保模板能够均匀受力。次龙骨采用方木或窄钢板，间距应根据模板尺寸和混凝土侧压力合理调整，一般不宜大于300mm。次龙骨应与主龙骨垂直连接，保证模板表面平整。6.安装模板将加工好的木模板按照弹线位置安装在主次龙骨上，模板之间应拼接严密，缝隙宽度不宜大于2mm。对于墙体模板，模板安装应从一端开始，逐块拼接，保证模板的垂直度和水平度。在模板拼接处，应采用双面胶带或海绵条等进行密封，防止漏浆。7.调整模板位置及垂直度使用线坠、靠尺等工具对模板的位置和垂直度进行检查和调整。对于墙体模板，垂直度偏差应控制在允许范围内，一般每米不超过3mm，全高不超过20mm。如发现模板位置不准确或垂直度不符合要求，应及时进行调整，可通过增减支撑、调整对拉螺栓等方式进行。8.加固模板模板调整合格后，对模板进行加固。对于墙体模板，拧紧对拉螺栓的螺母，确保模板与支撑体系连接牢固，防止混凝土浇筑时模板变形、位移。对于楼板模板，检查主次龙骨的连接是否紧密，支撑体系是否稳固，必要时进行加固处理，防止楼板模板下沉。四、质量控制要点1.模板尺寸精度模板加工尺寸应准确，长度、宽度、厚度偏差应符合设计和规范要求。加工后的模板应进行逐件检查，确保尺寸精度。在模板安装过程中，应严格按照弹线位置进行安装，保证模板的位置准确无误。2.模板拼接质量模板拼接应严密，缝隙宽度应控制在允许范围内。拼接处应平整、顺直，不得出现错台现象。采用双面胶带或海绵条等密封材料对模板拼接缝进行密封，防止漏浆。3.模板支撑体系支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性，立杆间距、支撑方式等应符合设计和规范要求。支撑体系的安装应牢固可靠，底部垫板或底座应平整、坚实，与地面接触紧密。4.模板垂直度和平整度墙体模板垂直度偏差应严格控制，每米不超过3mm，全高不超过20mm。楼板模板平整度偏差应控制在允许范围内，一般不超过5mm。在模板安装过程中，应使用线坠、靠尺等工具及时检查和调整模板的垂直度和平整度。5.对拉螺栓设置对拉螺栓的规格、间距应根据墙体厚度、混凝土侧压力等因素计算确定，确保其能够有效承受混凝土侧压力。对拉螺栓应安装牢固，两端螺母拧紧，止水片应焊接牢固，防止渗漏。6.预埋件和预留孔洞预埋件和预留孔洞的位置、尺寸应准确无误。在模板安装前，应根据设计图纸进行预留和预埋，并采取可靠的固定措施，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。对于较大的预留孔洞，应在模板上设置加强筋或采取其他加固措施，确保模板的整体性和稳定性。五、混凝土浇筑1.浇筑前准备对模板进行检查，确保模板安装牢固，位置准确，拼接严密，支撑体系可靠。对模板内的杂物、木屑等进行清理，并用清水冲洗干净。检查预埋件和预留孔洞的位置是否正确，固定是否牢固。准备好混凝土浇筑设备，如混凝土输送泵、振捣器等，并确保其性能良好。2.浇筑顺序混凝土浇筑应按照一定的顺序进行，一般先浇筑竖向结构，后浇筑水平结构。对于墙体混凝土，应分层浇筑，每层浇筑高度不宜超过500mm，并采用振捣棒进行振捣。对于楼板混凝土，应从一端开始向另一端推进，采用平板振捣器进行振捣，确保混凝土密实。3.振捣要求振捣器应插入混凝土内部，振捣时间应根据混凝土的坍落度和振捣效果确定，一般为20～30s，以混凝土表面不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为宜。振捣时应避免振捣棒触碰模板、钢筋和预埋件，防止其移位。4.高度控制在混凝土浇筑过程中，应控制好混凝土的浇筑高度，防止混凝土超高或过低。对于墙体混凝土，应在模板上设置标高控制线，确保混凝土浇筑高度符合要求。对于楼板混凝土，应根据模板平整度和标高控制线进行控制，保证楼板厚度均匀一致。六、模板拆除1.拆除条件混凝土强度应达到设计和规范要求后方可拆除模板。一般情况下，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。|构件类型|构件跨度（m）|达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）||||||板|≤2|≥50|||＞2，≤8|≥75|||＞8|≥100||梁、拱、壳|≤8|≥75|||＞8|≥100||悬臂构件||≥100|拆除模板前，应填写拆模申请单，经项目技术负责人批准后方可拆除。2.拆除顺序模板拆除顺序一般与安装顺序相反，先拆除连接件，后拆除模板。对于墙体模板，先拆除对拉螺栓、斜撑等连接件，然后拆除模板；对于楼板模板，先拆除支撑体系，然后拆除主次龙骨和模板。拆除模板时应遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁猛撬、硬砸模板，防止模板损坏和混凝土结构受损。3.模板清理与堆放模板拆除后，应及时清理模板表面的混凝土残渣和污垢，采用专用工具进行清理，不得损伤模板表面。清理后的模板应分类堆放整齐，堆放场地应坚实、平整，防止模板变形。对于损坏的模板，应及时进行修复或更换。七、成品保护1.模板保护在模板安装和拆除过程中，应注意保护模板，避免碰撞、划伤模板表面。模板拆除后，应及时清理并涂刷脱模剂，妥善保管，防止模板生锈、变形。2.混凝土成品保护在混凝土浇筑完成后，应在混凝土表面覆盖塑料薄膜或草帘等进行养护，防止混凝土表面水分蒸发过快产生裂缝。在混凝土强度未达到设计要求前，严禁在混凝土表面堆放重物或进行其他可能损伤混凝土的作业。对已成型的混凝土结构，如墙体、楼板等，应采取保护措施，防止受到外力撞击或污染。八、常见质量问题及防治措施1.模板变形原因分析：模板材质不符合要求，含水率过高；支撑体系不牢固，立杆间距过大或支撑方式不当；混凝土浇筑顺序不合理，侧压力过大。防治措施：选用优质木模板，控制其含水率；合理确定支撑体系的立杆间距和支撑方式，确保支撑牢固可靠；按照合理的浇筑顺序进行混凝土浇筑，分层浇筑，控制浇筑速度和高度。2.漏浆原因分析：模板拼接不严密，缝隙过大；密封材料选用不当或密封效果不好；对拉螺栓松动或未拧紧。防治措施：模板拼接应严密，采用合适的密封材料进行密封；拧紧对拉螺栓，确保模板连接牢固；在模板安装前，对模板进行检查和修复，保证模板质量。3.混凝土表面不平整原因分析：模板平整度不符合要求；振捣不密实，混凝土表面未泛浆；模板支撑体系下沉。防治措施：安装模板时，严格控制模板的平整度；加强混凝土振捣，确保混凝土密实；检查支撑体系的稳固性，防止支撑体系下沉。4.预埋件和预留孔洞位置不准确原因分析：预埋件和预留孔洞在模板上固定不牢固；模板安装时未按照设计位置进行定位；混凝土浇筑过程中振捣棒触碰预埋件和预留孔洞。防治措施：采用可靠的固定措施将预埋件和预留孔洞固定在模板上；模板安装时，严格按照设计位置进行定位，并做好标记；在混凝土浇筑过程中，避免振捣棒触碰预埋件和预留孔洞。九、安全注意事项1.模板加工区应设置明显的安全警示标志，非操作人员不得进入。2.电锯、电刨等木工机械应定期检查和维护，确保其安全性能良好。操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。3.在模板安装和拆除过程中，应设置可靠的操作平台和防护栏杆，防止操作人员坠落。4.对拉螺栓安装和拆除时，应防止扳手等工具掉落伤人。