2023压力容器用铝及铝合金锻件

压力容器用镍及镍合金锻件目 次前言II1 12 规范性引用文件··13 术语和定义········14 订货内容···········25 技术要求···········26 试验方法···········57 检验规则···········58 包装、标志和质量证明书6附录A（资料性附录）本文件和ASME标准的牌号对照7编制说明················8II压力容器用镍及镍合金锻件范围本文件规定了压力容器用镍及镍合金锻件的术语和定义、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T6394 金属平均晶粒度测定法GB/T8647（所有部分） 镍化学分析方法GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T15007 耐蚀合金牌号GB/T15260 金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法NB/T47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测YS/T325（所有部分） 镍铜合金化学分析方法术语和定义本文件采用下列术语和定义。3.1环形锻件ringforging轴向长度L小于或等于其外径D的轴对称空心锻件，如图1a）所示。L和t中的小者为公称厚度。3.2饼形锻件diskforging轴向长度L小于或等于其外径D的轴对称实心锻件，如图1b）所示。L为公称厚度。3.3长颈法兰锻件neckflangeforging轴向有两个外径的轴对称空心锻件，如图1c）所示。t1和t2中的大者为公称厚度。3.4条形锻件barforging横截面为圆形，轴向长度L大于其外径D的实心锻件，如图1d）所示。D为公称厚度。横截面为矩形，轴向长度L均大于其两边长a、b的锻件，如图1e）所示。a和b中的小者为公称厚度。122a)a)b)c)d)e)图1锻件类型订货内容需方应在订货合同中注明本文件编号、锻件牌号、批号、级别、交货状态、重量或数量等内容。需方应提供订货图样。对于超出或高于本文件规定的其他要求，需方应在订货合同中注明。技术要求化学成分镍及镍合金（耐蚀合金）锻件的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。需方如进行成品分析，表1（NS5200NS5201）及镍铜合金（NS6400）锻件的成品化学成分允许偏差应符合表2的规定，表1中其他耐蚀合金锻件的成品化学成分允许偏差应符合GB/T15007的规定。11表1镍及镍合金的化学成分序号统一数字代号合金牌号化学成分，%CCrNiFeMoWCoCuAlTiNbVNSiMnPS其他1H08800NS1101≤0.1019.0~23.030.0~35.0≥39.5———≤0.750.15~0.600.15~0.60———≤1.00≤1.50≤0.030≤0.015—2H08810NS11020.05~0.1019.0~23.030.0~35.0≥39.5———≤0.750.15~0.600.15~0.60———≤1.00≤1.50≤0.030≤0.015—3H08811NS11040.06~0.1019.0~23.030.0~35.0≥39.512.5~13.51.5~3.0≤0.200.60~1.20—————≤0.50≤1.00≤0.030≤0.030Al+Ti：0.85~1.204H08825NS1402≤0.0519.5~23.538.0~46.0≥22.02.5~3.5——1.5~3.0≤0.200.60~1.20———≤0.50≤1.00≤0.030≤0.030—5H08020NS1403≤0.0719.0~21.032.0~38.0余量2.0~3.0——3.0~4.0——8×C~1.00——≤1.00≤2.00≤0.030≤0.030Nb为Nb+Ta6H08120NS15020.02~0.1023.0~27.035.0~39.0余量≤2.5≤2.5≤3.0≤0.50≤0.40≤0.200.40~0.90—0.15~0.30≤1.00≤1.50≤0.040≤0.030B:≤0.0107H01601NS1601≤0.01526.0~28.030.0~32.0余量6.0~7.0——0.50~1.5————0.15~0.25≤0.30≤2.00≤0.020≤0.010—8H01602NS1602≤0.01531.0~35.0余量30.0~33.00.50~2.0——0.30~1.20————0.35~0.60≤0.50≤2.00≤0.020≤0.010—9H06600NS3102≤0.1514.0~17.0≥72.06.0~10.0———≤0.50—————≤0.50≤1.00≤0.030≤0.015—10H06690NS3105≤0.0527.0~31.0≥58.07.0~———≤0.50—————≤0.50≤0.50≤0.030≤0.015—11H10665NS3202≤0.020≤1.00余量≤2.026.0~30.0—≤1.0——————≤0.10≤1.00≤0.040≤0.030—12H10675NS3203≤0.0101.0~3.0≥65.01.0~3.027.0~32.0≤3.0≤3.00≤0.20≤0.20≤0.20≤0.20≤0.20Zn≤0.10≤0.10≤3.00≤0.030≤0.010Ta:≤0.20Ni+Mo:94~9813H10629NS3204≤0.0100.5~1.5≥65.01.0~6.026.0~30.0—≤2.50≤0.500.10~0.50————≤0.05≤1.50≤0.040≤0.010—22表1（续）序号统一数字代号合金牌号化学成分（质量分数）/%CCrNiFeMoWCoCuAlTiNbVNSiMnPS其他14H10276NS3304≤0.01014.5~16.5余量4.0~7.015.0~17.03.0~4.5≤2.50————≤0.35—≤0.08≤1.00≤0.040≤0.030—15H06625NS3306≤0.1020.0~23.0余量≤5.08.0~10.0—≤1.0—≤0.40≤1.03.15~4.15——≤0.50≤0.50≤0.015≤0.015—16H06022NS3308≤0.01520.0~22.5余量2.0~6.012.5~14.52.5~3.5≤2.50————≤0.35—≤0.08≤0.50≤0.020≤0.020—17H06686NS3309≤0.01019.0~23.0余量≤5.015.0~17.03.0~4.4———0.02~0.25———≤0.08≤0.75≤0.040≤0.020—18H06059NS3311≤0.01022.0~24.0余量≤1.515.0~16.5—≤0.3≤0.500.10~0.40————≤0.10≤0.50≤0.015≤0.010—19H06230NS33130.05~0.1520.0~24.0余量≤3.01.0~3.013.0~15.0≤5.0—≤0.50————0.25~0.750.30~1.00≤0.030≤0.015La:0.005~0.050B:≤0.01520H06200NS3405≤0.01022.0~24.0余量≤3.015.0~17.0≤2.01.3~1.9≤0.50————≤0.08≤0.50≤0.025≤0.010—21H02200NS5200≤0.15—≥99.0≤0.40———≤0.25—————≤0.35≤0.35—≤0.010—22H02201NS5201≤0.020—≥99.0≤0.40———≤0.25—————≤0.35≤0.35—≤0.010—23H04400NS6400≤0.30—≥63.0≤2.5———28.0~34.0—————≤0.50≤2.00—≤0.020—注：NS6400锻化学成分除了符合表1的规定外，还可以规定更严格的化学成分：C≤0.20%，Al≤0.50%，Pb≤0.006%，Sn≤0.006%，Zn≤0.02%，P≤0.020%，S≤0.015%。11表2镍及镍铜合金成品化学成分允许偏差统一数字代号牌号化学成分允许偏差，%NiCuFeMnSiCSH02200NS5200－0.60+0.03+0.03+0.03+0.03+0.01+0.003H02201NS5201+0.005H04400NS6400－0.45+0.20－0.15+0.05+0.04+0.03+0.02+0.005锻造锻造使用的合金锭、坯或轧材应有熔炼单位的质量证明书。锻造使用的合金锭，其头部和尾部应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。采用合金锭、坯锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于3面部分的锻造比不得小于1.6。锻件级别锻件分为Ⅱ级、Ⅲ级两个级别，一般情况下选用Ⅱ级锻件。Ⅱ级、Ⅲ级锻件的检验项目及检验数量按表4的规定。表4锻件的检验项目和数量锻件级别检验项目检验数量Ⅱ拉伸（Rm、Rp0.2、A）同冶炼炉号、同炉热处理的锻件组成一批，每批抽验一件Ⅲ拉伸（Rm、Rp0.2、A）超声检测逐件检测热处理锻件应按表5规定的热处理进行交货。力学性能锻件热处理后（交货状态）的力学性能应符合表5的规定。表5力学性能序号统一数字代号牌号公称厚度mm热处理状态RmMPaRP0.2MPaA%不大于不小于1H08800NS1101250退火515205302H08810NS1102250退火450170303H08811NS1104250退火450170304H08825NS1402250退火585240305H08020NS1403250退火550240306H08120NS1502250固溶620275307H01601NS1601250固溶65027540228H01602NS1602250固溶750380409H06600NS3102250退火5502403010H06690NS3105250退火5852403011H10665NS3202250固溶7603504012H10675NS3203250固溶7603504013H10629NS3204250固溶7603504014H10276NS3304250固溶6902854015H06625NS3306≤100退火82541530>100~2507603452516H06022NS3308250固溶6903104517H06686NS3309250固溶6903104518H06059NS3311250固溶6903104519H06230NS3313250固溶7603104020H06200NS3405250固溶6903104521H02200NS5200250退火3801054022H02201NS5201250退火340654023H04400NS6400250退火48517035注：对于高强度的NS6400锻件，Rm≥550MPa，RP0.2≥275MPa，A≥30%。晶粒度使用温度高于595℃、退火状态交货的NS1102、NS1104和NS1502锻件应按GB/T6394测定平均晶粒度，晶粒尺寸为5级或更粗为合格。耐腐蚀性能根据需方要求，锻件按GB/T15260进行晶间腐蚀试验。试验方法的选择，合金的处理制度以及结果的判据等由供需双方协商。超声检测Ⅲ级锻件应逐件进行超声检测。超声检测方法参照NB/T47013.3，合格等级由供需双方协商。外观质量锻件逐件进行外观检查，应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等缺陷。锻件表面缺陷允许清理，但修磨部分应圆滑过渡。锻件形状、尺寸和表面质量应符合订货图样的要求。焊补锻件允许用相匹配的焊材进行焊补。焊补允许的部位、深度和面积，采用的焊接材料、焊工资格和焊接工艺参数，焊补前后的无损检测方法和合格等级等事项由供需双方商定。供方应向需方提供锻件焊补的部位、深度和面积的简图，焊接材料、焊接工艺参数及无损检测的报告。试验方法锻件的检验项目、检验数量、试验方法应符合表6的规定。33表6试验方法序号检验项目检验数量试验方法备 注1化学成分（熔炼分析）每炉一个试样GB/T8647YS/T325熔炼单位2拉伸试验每批一个试样GB/T228.13晶粒度每批一个试样GB/T6394仅对NS1102、NS1104和NS1502锻件4超声检测每件NB/T47013.3适用于Ⅲ级锻件检验规则锻件应由供方检验部门按订货合同进行检验。拉伸试验取样数量每批取1个试样。取样方向锻件（不含条形）宜取切向试样，当不能制取切向试样时，则取纵向或径向试样。条形锻件宜取纵向式样。取样部位试样应从锻件或者锻件的延长件上切取，若从锻件上切取则可在锻件的任何方便位置切取。拉伸试样的轴线应位于试样拉伸试样应采用GB/T228.1中试样编号为R4的比例标距试样（直径d0=10mm，原始标距L0=50mm。复验需方需要复验时，供方应提供需方复验的试料，需方在收到锻件之日起3个月内为复验有效期。拉伸试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取2个拉伸试样进行复验，复验结果的所有数据均应符合表5的规定。拉伸试验或复验不合格时，允许对该批锻件重新热处理后进行试验，但重新热处理的次数不得超过两次。包装、标志和质量证明书锻件的包装和标志应符合GB/T8888的规定。锻件交货时应附有质量证明书，质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且印刷可以追溯的信息化标识，加盖锻件制造单位质量检验章。可追溯的信息化标记包括二维码、条码等。可追溯的信息包括：锻件制造单位名称；订货合同号；44本文件编号、锻件牌号、级别、批号、交货状态、重量或数量；各项检验结果；合同上所规定的特殊要求的检验结果；质量证明书签发日期。55附录A（资料性附录）本文件和ASME标准的牌号对照表A.1牌号对照表本文件统一数字代