福建10米深基坑桩撑支护工程施工组织设计

钢支撑架安装d.搭设操作平台。在钢支撑架四周搭设脚手架操作平台，便于钢立柱插入钢筋笼过程中操作人员进行作业。脚手架平台应铺上50㎜木板作行走通道，平台外用安全网围护。搭设操作平台e.安装钢筋笼。钢筋笼长35.300～38.650m，将钢筋笼分成四段，进行吊装，每次露出地面长3.500m将其固定在H行钢支撑架上，起吊另上一段钢筋笼进行焊接施工，最后一段钢筋笼入桩孔后，露出地面3.500m长，将钢筋笼和H型钢支撑架固定在一起。安装钢筋笼C、钢立柱安装a.钢立柱起吊。整体钢立柱最大长度12.9m，重1.6t，下面钢筋笼最长38.65m重1.7t，合计总重量3.3t。为避免单机吊装过程中可能产生的旁弯及结构的损伤，我们拟采用两机抬吊法进行吊装作业。50T履带吊臂长34m，工作半径10m，起吊高度32m时，起重量是44.8t，满足立柱入孔下放阶段单机吊装的要求。因此主吊机采用50t的履带吊，辅助吊机采用25t的汽车吊。主吊机吊钩和钢立柱顶部吊耳相连，辅助吊机吊钩和距钢立柱底部约1/4跨的吊耳相连，两台吊机同时起吊，将钢立柱吊到离地面高约2m的位置，辅助吊机减速起钩，主吊机加速起钩，待钢立柱底部将要和地面接触时，主吊机起钩速度放慢，始终保持钢立柱底部不和地面按触。b.钢立柱和钢筋笼连接。当钢立柱吊至垂直位置后，辅助吊车脱钩，由主吊机将钢立柱吊至安装孔上方并下降就位。钢立柱下降到钢筋笼上口位置时停钩，由安装人员将钢立柱导入钢筋笼中。c.慢慢落钩，边落钩边调整钢筋笼位置，使钢立柱顺利插入钢筋笼中，当钢立柱进入钢筋笼长度达到3m时停钩，将钢立柱下端侧壁和钢筋笼主筋通过U形钢筋焊接起来，焊接点不少于四个。d.钢筋笼和钢立柱固定好后，钢立柱和钢筋笼一起下降，到设计标高位置时将用钢管撑杆将钢立柱和H型钢支撑架连接起来，撤除脚手架操作平台。e.在支架的四个方向上各设置一个调节装置，另一端和钢立柱侧面顶紧。f.钢立柱轴线位置及垂直度调节。首先调节水平调节杆，使钢立柱四个面的中心线和地面及钢支撑架上的轴线对准，将调节丝杆拧紧。然后调节竖向调节杆，使钢立柱顶部四个面上的中心线和地面或钢支撑架上的基线对准，将调节丝杆拧紧。调整完毕经验收合格后进行混凝土浇灌。D、钢立柱安装质量控制a.钢立柱柱顶均在自然地面以下，安装就位后难以进行测量控制其垂直度和标高，也不便对钢立柱进行定位，为了解决这个问题，钢立柱在加工阶段将长度加长，保证钢立柱柱顶均高出地面至少1000mm。b.为了对钢立柱进行精确定位及调整钢柱垂直度及标高，安装过程中在桩孔地面设置H型钢支架，在支架的每个面上设置两套调节丝杆，一套用于调节钢立柱垂直度，另一套用于调整钢立柱轴线位置，同时对钢立柱进行固定。c.钢立柱吊装就位后，将斜向调节丝杆和钢柱连接，调整钢立柱安装标高至误差范围内，然后调整支架上的水平调节丝杆，调整钢立柱轴线位置，使钢立柱四个面的轴向中心线对准地面（或支撑架H型钢上表面）测放好的柱轴线，使其符合设计及规范要求，将水平调节丝杆拧紧。d.调整斜向调节丝杆，用经纬仪（或全站仪）测量钢立柱垂直度，使钢立柱顶四个面的中心线对准地面测放出的柱轴线，控制其偏差。e.钢立柱标高、轴线及垂直度调整好后，将水平方向及斜向调节丝杆拧紧，控制钢立柱稳定性，交付混凝土施工，待混凝土强度达到设计值的70%后撤除钢支架及调节装置。（8）灌注水下砼采用C30混凝土直升导管法灌注水下混凝土。浇注混凝土前，进行第二次清孔。灌注水下混凝土所用导管使用前要试拼、试压，不得漏水，并编号及自上而下标示尺度。导管轴线偏差不超过孔深的0.5%，亦≯10cm。组装时，连接螺栓的螺帽在上。安装导管时，平台的高度要满足漏斗底口至孔口的距离大于一中间节导管长，最下节导管长4m，导管下端距孔底0.3～0.5m。混凝土的储存量要满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不小于2m。水下混凝土要连续灌注，不得中途停顿。混凝土浇注过程中，随灌注随提升导管，注意提管速度不得过快或过慢，过快容易引起漏水，过慢容易将导管埋入混凝土中过多，使导管提升困难，易造成断桩；设专人经常测量导管埋入混凝土中深度，并做好记录。混凝土面接近钢筋笼底要保持较大的埋管深度，放慢灌注速度；当混凝土面越过钢筋笼底1～2m时后，再减小导管埋深,加快灌注速度。水下混凝土灌注面要高出桩顶设计高程1D的桩径,为保证混凝土质量，混凝土的充盈系数不小于1.1。浇注过程中，当因导管漏水或拔出混凝土面、操作失误或其它原因造成断桩事故时，应予重冲（钻）或会同有关单位研究补救措施。（9）混凝土灌注技术要点：①混凝土由输送车运到施工现场，通过料斗入孔。②混凝土必须一次性连续灌注完毕，不得中断。③灌注后混凝土顶面标高要高于桩顶标高不少于1.0D（D为表示桩径），以保证桩顶部分混凝土质量。凿除超高部分混凝土后保证桩顶混凝土强度达到设计要求。质量保证措施（1）钢筋施工质量控制技术措施①本工程所用钢筋，进场时必须提供质量保证书，在监理人员见证下由试验部门会同质检人员，按规定的频率取样对原材料复验合格签证归档后，才能进入加工场地。②本工程所有钢筋由加工场集中加工成型，钢筋加工按施工图纸执行。钢筋进场后及时核对品种、规格、数量，采用上架存放，进行标识；加工成品要进行合格检验、标识，出场办理登记领发手续，确保对钢筋用料的追溯。③钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按设计连接规定进行，有关技术要求由技术人员向钢筋班组仔细交底。④严格控制上下层钢筋位置，采用设置撑脚方法进行控制，在砼浇捣时设置穿挑或铺板，避免砼浇捣中作业人员踩踏而使钢筋变形影响工程质量。⑤任何部位钢筋尺寸不得随意代换，如根据实际情况，确须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。⑥针对本工程保护层厚度要求，制作钢筋笼时采用定位环确保保护层尺寸正确。（2）混凝土工程质量控制技术措施①采购质量控制：各种原材料（水泥、钢材、粗骨料、细骨料、外加剂、外加料）成品、半成品、构配件等材料必须由经评定合格的供应商供货，进货时由专人进行合格检验，对有复检要求的材料，如水泥、钢材等，还须按规定的取样频率进行复检、鉴定。合格后才能供货，对检验不合格的材料，不许检收，及时退货。②水泥的质量控制：不同品种、等级的水泥不得混合使用。质量标准符合《通用水泥质量等级》优等品要求，存期超过3个月受潮的水泥将不再使用或复检后降级使用。③粗、细骨料质量控制：为使砼具有较好的和易性，较少用水量和水泥用量以减少砼收缩，采用颗粒洁净、质地坚硬、级配良好的砂、石料，严格按《普通砼用砂质量标准及试验方法》和《普通砼用碎石或卵石质量标准及试验方法》控制砂、石质量；对细骨料含泥量＞3%，粗骨料含泥量＞1%，针片状颗粒含量＞10%和经鉴定活性氧化硅含量高引起碱～骨料反应的砂、石料不得进入施工场地。④外加剂的质量控制不同性能的砼掺用不同种类的外加剂，必须按《砼外加剂质量标准》的标准严格检验，并经试配符合要求后采用的原则。（3）混凝土生产质量控制措施①商品混凝土供应，严格按照配合比施工。计量误差控制，对于水泥、掺合料、水、外加剂不大于1%，粗、细骨料不大于2%。混凝土搅拌时间不得少于1.5min，掺用特殊性能要求的外加料外加剂的混凝土要延长20～30s。②不得在同一施工时段内，使用同一台搅拌机拌合不同强度等级的砼。③加强过程检查，对随机测定生产的砼坍落度和坍落度经时损失发生变化时，要及时查明原因，进行调整，以确保砼的搅拌质量。（4）砼运输质量控制措施①为尽可能缩短运输时间，采用砼搅拌车运输，在装料前要反转倒净筒内积水、积浆，运输途中卸料时严禁往筒体内加水。②控制搅拌车运输过程中以2～4转/min慢速滚动，在卸料时快速转动，以保持混凝土的均匀性与和易性，避免离析。（5）砼浇筑质量控制措施①保证砼运到现场后及时进行浇筑，并检查其均质性和坍落度，按规范要制作检查试件，当超过初凝时间后，砼应作废料处理。②水下砼灌筑中搅拌运输保持供应连续性，并且和易性好，确保成桩质量。③砼自由倾落高度控制在2m以内，超过2m时则使用串筒，出料口砼堆积高度不宜超过1m。（6）冲（钻）孔灌注桩质量控制措施A冲（钻）孔作业①一般质量控制施工前，由技术人员将有关施工工艺和技术要求向工班进行技术交底。准确放样后按要求埋设护筒，冲（钻）机就位后，复核冲（钻）头中心与桩位的偏差，严格控制在规范要求以内。施工中，每工班要对冲（钻）杆、冲（钻）头、孔径、孔深、倾斜度进行检查测量并记录，发现偏差及时调整。冲（冲（钻））孔桩成孔后，报请质检人员对孔径、孔深、倾斜度进行检查，合格后方可终孔。②冲（钻）孔中遇到的问题及防治措施1）坍孔护筒埋置过浅或提升冲（钻）头、掏渣筒时倾倒均可能造成坍孔，可采取如下措施进行预防和处理：Ⅰ.对轻度坍孔，可采用加深护筒埋深、加大泥浆相对密度的办法进行处理；Ⅱ.坍孔严重时，往孔内投粘土泥膏，待孔壁稳定后低速冲（钻）进；Ⅲ.提升冲（钻）头、下放钢筋骨架时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；2）斜孔、偏孔的预防和处理土层软硬不匀、冲（钻）杆导架不垂直、冲（钻）孔中遇到较大孤石等都可能造成斜孔和偏孔，其预防和处理措施如下：Ⅰ.因冲（钻）机不平或冲（钻）机移位而造成偏孔或斜孔，可调整冲（钻）机位置、纠正桩架，并对机座地面及平台进行加固；Ⅱ.当倾斜过大，回填片石和粘土慢速冲（钻）进；Ⅲ.对于岩面倾斜特别严重、两边软硬相差悬殊时，先回填混凝土，待其凝固后重新冲（钻）（修）孔。3）卡冲（钻）的预防及处理在冲（钻）孔过程中，更换新冲（钻）头或冲程过长时都可能发生卡冲（钻），出现卡冲（钻）时应先查明原因，然后再作处理。Ⅰ.经常检查冲（钻）头，当因磨耗使其直径减小1.5cm时，即需补焊；施冲（钻）时另准备1个冲（钻）头备用；Ⅱ.新冲（钻）头初用宜先以小冲程冲（钻）进一段时间后，再转入正常冲（钻）进；Ⅲ.发生卡冲（钻）时，上、下提升冲（钻）头并配以钢丝绳左右拨移、旋转，不可强提。B钢筋骨架加工成型1）钢筋笼直径及制作应符合设计要求，可分段制作，每段长度约5000～9000左右，现场主筋可采用双面或单面焊接，也可采用帮条双面或单面焊接，加强箍筋采用焊接，接缝长度＞10d（单面），＞5d（双面），应尽量减少接头，相邻接头错开35d，同一截面接头不超过50%，主筋保护层厚40mm，为保证钢筋笼有足够的保护层，制作钢筋笼时应设置长度40mm的定位环或垫块等措施。2）钢筋笼堆放及运输过程，严防扭转及弯曲。3）下钢筋笼时应吊直，对准、缓慢下降，避免上浮。4）为保证钢筋笼位置的准确，要采取导向和护壁措施，避免切削孔壁泥沙造成塌孔。C钢格构柱加工冲孔桩上方的钢格构柱按设计图纸尺寸在专业的钢结构制作厂加工，材料规格、型号及施工工艺均满足图纸及相关规范要求，格构柱穿过地下室底板及承台部位在开挖后焊接止水钢板。D导管入孔灌注水下砼使用Φ250mm，壁厚5mm的导管，导管使用前经过水密性试验和过球试验，然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度。导管入孔后管底距孔底30cm-50cm。E灌注砼前检查与清孔导管就位后，再次用测深锤测孔深，并进行二次清孔（采用正循环），确保孔内沉渣厚度符合设计及规范要求。F水下砼的配制与灌注水下砼的配合比按规范有关规定通过试验确定。砼均由全自动计量砼拌和站集中生产、供应。首批砼储量达到埋管2m的要求。达到首批砼储量时，以剪球方式灌注首批砼。灌注过程须连续进行并在首批砼初凝前完成，导管埋深保持不小于2m，最后一次提导管须缓慢提出，以免在桩内夹入泥芯或形成空洞，灌注的关键是准确测量水下砼顶面高程和确保砼连续灌注。桩头预留0.8～1.0m为保证桩头质量可适当放宽超灌高度，待砼强度达到5～8Mpa后，凿除桩头。施工安全措施（1）冲（钻）孔过程中经常矫正冲（钻）孔斜度，保证孔的斜度符合规范要求。（2）按要求制作混凝土检查试件，钢筋及混凝土原材料须经试验检测，确保合格方可使用。水下混凝土施工配合比符合设计要求。（3）成孔过程中如实际地质与设计不符应立即向监理和设计单位反应，保证桩基的嵌岩深度。嵌岩深度以现场实际冲（钻）芯取样的地质情况为准。（4）为了防止灌注过程中钢筋笼上浮，可用钢筋焊成一个圆形钢筋网放在孔底，钢筋网与钢筋笼下端用4根钢筋系牢可避免钢筋笼浮起。（5）施工前要砌筑好泥浆集放池,并在池边设置围护，严禁随地排放泥浆或渗入任何管井内污染环境。（6)护桶孔口应采用板覆盖,或孔口四周设置护栏,并加0.8m高圈栏围护。（7）夜间施工时要有足够的照明设施。（8）所有的现场管理人员及施工人员必须经过施工操作培训及相关安全教育培训，工地要设专人任安全防护员检查各种存在的安全隐患。边坡喷锚支护施工工艺流程土方开挖要求土方必须分层分段均衡开挖,严格做到开挖一层支护一层,上层未支护完,不得开挖下一层。开挖坡度必须符合设计要求,坡度不得大于设计坡度,同时不得在大雨天开挖施工,每层开挖深度不超过1.5m,每段开挖长度不大于15m,淤泥层开挖长度不大于6m,且应间隔开挖，开挖后应及时对壁面进行修整。在对承台基坑开挖时，要进行喷锚支护。铺设钢筋网和加强筋分层分段铺设钢筋网∅6.5@250X250,加强筋二级钢16布置间距与锚杆间距相同。钢筋网应牢固固定在边壁上,边壁上的钢筋网应延伸至坡顶面,长度为0.5m。钢筋网搭结采用绑扎,上下段钢筋网搭结长度应大于300,水平方向搭结20d。加强筋焊接接缝长单面焊大于10d,双面焊大于5d,绑扎搭接长度大于45d。喷射混凝土挖出的作业面修整后,应尽快铺设钢筋网,喷射混凝土面层，喷射混凝土为1:2:2(水泥:砂:石)细石混凝土(重量比),细骨料用中粗砂,粗骨料用粒径小于2cm碎卵石,混凝土等级不低于C20,水灰比为0.4,采用干式喷射工艺,空压机风量不宜小于9m/min,以防止堵管,喷头水压不应小于0.15MPa,为加速凝结可掺适量速凝剂.一次喷射混凝土厚度不宜小于40mm,终凝后2h应浇水养护,保持混凝土面湿润,养护期不少于5-7天.喷射混凝土面层强度达到设计强度80%后方可开挖下层土方及下层锚杆施工。排水措施及安全防护应做好上层滞水层的排水,在坡顶坡脚应做好排水措施,必要时在基坑坡面设排水沟,以减少侧向水压力。在坡顶及圈梁上预埋安全防护栏杆，立杆高1.5米，间距2.0米，两道水平杆，第一道水平杆距地面高度不超过200mm，安装200mm高踢脚板。质量要求喷射混凝土面层厚度应采用钻孔检测,钻孔数宜每100平方米一组,每组不应少于3点。钢筋网应与土钉和其它固定钢筋连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。钢筋规格为Φ6.5@250×250，钢筋与坡面的间隙不宜小于20mm。喷射混凝土使用的原材料，必须符合设计要求和施工验收规范及有关标准的规定。喷射混凝土必须密实，其抗压、抗拉和新旧混凝土的粘结强度，均应达到设计要求和有关标准的规定。喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽。喷射混凝土应无空鼓、起壳、脱层、开裂等缺陷。喷射过程中，发现明显突鼓，应及时用抹刀剔平，不得敲击，以免损伤混凝土与钢筋及基层间的粘结。喷射混凝土喷完后，及时喷水养护，防止产生早期脱水收缩裂缝。喷射手作业时，应注意控制好水灰比，水灰比过大、过小，都会影响混凝土强度、回弹率和粉尘大小。一般水量以混凝土喷射到被喷射面后易粘着,回弹小，不塌落、不流淌、去干斑、表面呈湿润轻微光泽状况时为合适，次时水灰比一般在0.4～0.5。安全保证措施施工前，应认真检查，消除被喷面的不安全因素，施工机具应布置在安全区域内。喷射作业范围内的所有设备及配件，用塑料布加以覆盖，防止被喷射回弹物损伤或污染。喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。操作喷枪人员，应穿雨衣，胶鞋，戴风帽、防护眼睛、防尘口罩，其他操作人员应戴安全帽和口罩。喷射时，喷头应尽量与受喷面垂直，距离宜为0.6～1.2m。在喷枪转换部位、方向和堵管修理时，喷枪口应向下，前方严禁站人。夜间作业，应确保操作人员及作业面有足够的照明设施，作业面明亮。为保证正常连续作业，避免发生堵管，要掌握到喷射机的开、停顺序。开动时，应先给风，后给水，最后送电、给料。停止时，先停止给料，罐中存料喷完，再停电，然后关水、停风。移动输料胶管注意，不使胶管出现硬弯，不使风压过低，风量不足。作业中发生堵管，宜采取提直输料管，用风顶压和敲击管子等相结合的方法疏通。水平支撑施工水平支撑的基本概况本基坑支护设一道混凝土内支撑体系，内支撑梁顶标高-2.75m，圈梁、支撑梁均为商品混凝土C35，钢筋保护层35mm，水平支撑概况如下表：名称截面名称截面圈梁QL11500mm×900mm支撑梁L1900mm×900mm支撑梁L2800mm×900mm支撑梁L3700mm×700mm支撑梁L4500mm×700mm圈梁施工前,应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净,桩顶以上出露的H型钢长度应达到设计要求。圈梁与支撑梁混凝土强度达80%设计强度后,再进行第二阶段土方均衡开挖。施工时不得在支撑梁上堆放东西或车辆碾压，运土车辆行走时,应在支撑梁上覆土一定厚度并铺设20mm钢板。为方便内支撑拆除，在圈梁和内支撑梁上预埋静态破碎药孔，具体预埋设置和要求待设计院确定后施工。为保证基坑防护安全，在圈梁和内支撑梁上预埋搭设安全防护的钢管，具体做法，待设计院确定后实施。水平支拆除将编制专项方案，通过专家论证后报监理、甲方实施。施工流程钢筋工程（1）钢筋工程概况本工程钢筋有一级钢8、10，三级钢18、20、22、25、28，钢筋采用搭接或焊接，支撑系统主筋直径25mm及25mm以上钢筋均采用套筒机械连接。本工程钢筋用量大约300t。（2）施工管理流程钢筋工程施工管理流程图（3）钢筋工程施工方法1）钢筋采购a）钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。b）钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫设木枋，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2）钢筋加工与运输a）钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目总工程师审批后进行下料加工。b）场外运输：原材料用12米加长货车运输进场，汽车吊卸料。场内运输：现场主要以塔吊运输。3）水平支撑构件内部钢筋连接①水平支撑构件主筋直径25mm及以上的采用机械连接接头。②施工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收③施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。④排桩墙顶圈梁的外侧主筋可在支撑与支座外三分之一范围内搭接,采用焊接(单面焊或双面焊),接缝长度应≥10d(单面)或≥5d(双面),同时,接头不应超过钢筋总数的50%,内侧主筋可在支撑梁支座处搭接,搭接长度应≥40d。⑤支撑梁的上主筋可在跨中三分之一范围内搭接,采用焊接(双面或单面焊),搭接长度应≥10d(单面)或≥5d(双面),同断面接头不应超过钢筋总数50%,其下主筋可在立柱处搭接,搭接长度应≥40d。⑥排桩墙顶圈粱及内支撑构件配筋详见配筋大样图,图中未详尽处,钢筋锚固长度为40d,支撑系统主筋直径25mm及25mm以上钢筋均采用套筒机械连接,圈梁及支撑梁构件保护层35mm。4）钢筋工程质量控制措施A、对原材料的控制钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关；B、钢筋加工a）对各种翻样单校核，并对工人进行交底。b）对钢筋加工机械进行检修、保养，使机械处于正常状态。c）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。d）控制钢筋加工的允许偏差符合下表要求：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5C、钢筋绑扎a）钢筋绑扎时应全数检查受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。b）复杂部位的钢筋，应事先定出钢筋绑扎的先后顺序。c）钢筋绑扎允许偏差及检测方法表：项目允许偏差(mm)检测方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检测网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度支撑梁±5钢尺检查联系板±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查D、钢筋工程质量标准及检验方法项目质量标准检查数量检查方法保证项目钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的材料均必须符合设计要求和有关标准的规定全数检查检查出厂质量证明书和试验报告冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定检查出厂证明书、试验报告和冷拉记录钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用抽查10%，且≥3件观察检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定观察或尺量检查钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专业规定全数检查检查焊接试件试验报告基本项目绑扎缺口、松口的数量≤应绑扎数的20%，且不应集中抽查10%，且≥3件观察和手扳检查焊接骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无搭接长度搭接长度均不小于规定值观察和尺量检查箍筋、弯钩、长度数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定对焊接头弯折≤4°抽查10%，且≥10件用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查钢筋轴线位移≤0.1d且≤3mm无横向裂纹电弧焊接头弯折≤4°全数检查钢筋轴线位移≤0.1d且≤3mm焊缝厚度≥0.05d宽度≥0.1d长度≥0.5d焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。直螺纹套筒连接表面无裂纹、螺牙饱满、几何尺寸符合要求。全数检查观察，用塞规检查螺纹丝头螺纹丝头牙形螺距等必须与连接套筒牙形、螺距一致。观察，用量规检查模板工程（1）模板选择圈梁、所有支撑梁的木模板均采用18mm厚双面覆膜高强胶合板。（2）模板工程施工方法1）圈梁模板施工流程如下：放线→梁底垫层→底模铺油毛毡→排砖→砌砖→另一侧木模架杆支撑体系设计：将支护桩顶凿至设计标高，即可作为圈梁底模，梁侧模一边利用砖胎模作为侧模，另一边支木模板加固。梁底混凝土垫层100mm厚，砖胎模为240mm厚，木侧模用斜钢管支撑，Φ48×3.5钢管支撑间距为不大于350mm一道；50×100mm木枋间距为250，圈梁中穿拉Φ14对拉螺杆，纵横间距不大于350mm，对拉螺杆牢固焊接于主筋上。支撑示意图如下：2）内支撑梁模板施工流程如下：放线→场地整平→底部150mm混凝土垫层→底模铺油毛毡（或泡沫板）→两侧木模架杆支撑体系设计：支撑梁底模采用150mm厚垫层，在垫层面铺设油毛毡或30mm厚泡沫板，以便土方开挖时梁底混凝土垫层能自动脱离，侧模支木模板加固，侧模用斜钢管支撑，Φ48×3.5钢管支撑间距为不大于350mm一道；50×100mm木枋间距为250，梁中间穿拉一道Φ14对拉螺杆，纵横间距不大于350mm。支撑示意图如下：内支撑梁为700mm高的梁底标高为-3.45m，而坑底标高-3.65m，采用C15混凝土垫层200mm厚垫高，并上铺油毛毡隔离。4）模板质量保证措施控制措施a）模板进场前进行验收，检查模板的平整度、接缝情况、加工精度等。b）安装前检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。c）施工时，留置支撑构件的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。d）拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。模板工程允许偏差及检测方法：项目允许偏差检测方法轴线位置5mm钢尺检测支撑水平定位中心误差50mm全站仪、钢尺检测垂直定位误差小于1‰L（L为支撑长度）水准仪或拉线、钢尺检测底模上表面标高±5mm水准仪或拉线、钢尺检测支撑截面尺寸梁+4，-5mm钢尺检测（3）施工管理流程模板工程施工管理流程如下图所示：混凝土工程（1）混凝土工程概况本工程圈梁、支撑梁均为商品商品混凝土C35，混凝土需用量约3000方。（2）混凝土施工方法混凝土施工方法如下表：序号工作名称施工方法1混凝土搅拌站的选择采用商品混凝土泵送。商品混凝土供应站是经过考察，在能够满足上述有关要求、混凝土运输车行程距工地在1h以内的生产厂家中选1～2个站供应。在两个以上的商品混凝土供应站供应时，必须使用同一规格、产地的原材料，同一配合比。2混凝土的输送内支撑混凝土浇筑以HBT-60地泵为主，同时采用汽车泵辅助浇注。3混凝土施工①混凝土的试配：配合比设计时，除进行常规的设计、试验外，还增加对混凝土的限制膨胀率的设计、测试内容。②混凝土的输送：混凝土搅拌完成后，采用固定泵泵送工艺直接输送到作业面，以确保混凝土在最短时间运至浇筑面上。③混凝土成型后，等表面收干后采用木抹子搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性伸缩裂缝和表面干缩裂缝），抹压2～3遍，最后一遍要掌握好时间。混凝土表面搓压完毕后，应立即进行养护。④混凝土浇筑后，立即在其表面覆盖一层塑料薄膜，然后长时间地浇水养护，一方面避免温度过快降低，另一方面避免混凝土表面水分的过快散发。4混凝土浇捣①混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。②安排专人专事抹平压实收光，混凝土浇至设计标高，要及时用推板、尺杆等工具进行刮平，在混凝土初凝前(具体时间根据现场实际情况确定)进行压实抹平收光。收光后应注意成品保护，在终凝前不准上人，更不得加施工荷载。③因梁高较高，混凝土采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度500mm，通过标尺杆进行控制；首先在底部浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。5混凝土养护由于内支撑混凝土是否达到强度，将直接影响下层土方能否开挖，因此混凝土浇筑完毕1天后，方可拆侧模，混凝土养护期不少于7昼夜。6内支撑分区后浇施工缝施工内支撑平面施工分区进行，则混凝土浇筑存在较多的施工逢，施工缝留置在梁跨中1/3区域内；浇筑混凝土时，施工缝处用密目钢板网封堵。施工缝具体留置位置见总体施工部署中相关内容。（3）混凝土质量保证措施1）控制措施a）每次浇筑混凝土前，按规范要求抽取混凝土做坍落度试验，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。b）及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。c）浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。d）混凝土浇筑完毕后于凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉浆擦去，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除，浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。e）每层板混凝土浇筑完毕凝固前，用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。f）在混凝土终凝前，必须用铁抹子修整压平，再覆盖养护。2）混凝土工程质量标准及检验方法项目质量标准检查数量检查方法保证项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范的规定全数检查检查出厂合格证或试验报告混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定观察检查和检查施工记录评定混凝土强度的试块，必须按规范规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定按规范规定的统计方法和非统计方法评定混凝土强度3）现浇混凝土结构允许偏差及检测方法项目允许偏差检测方法轴线位置梁8mm钢尺检查垂直度层高≤5m/＞5m8mm/10mm经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高/全高±10mm/±30mm水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度8mm2m靠尺和塞尺检查（4）施工管理流程混凝土工程施工管理流程如下图所示：降排水措施基坑降排水概况根据地勘报告,赋存于(5)中砂层中的孔隙承压水水位标高在-1.02～-1.09m。基坑开挖大部分挖至(3)淤泥层或(4)粉质粘土层,经验算,基坑开挖后,多桩承台位置坑底土会产生突涌破坏,为确保地下室施工顺利进行,应采取降水措施。本工程基坑采用三轴水泥搅拌桩隔水与管井降水法相结合,沿基坑周圈套打三轴搅拌桩形成止水帷幕,并在坑内布置降水井,同时在基坑坑内周边布置适量集水坑用于疏干基坑积水。根据地层分布情况和承台分布特点,在基坑坑内周边及内部共布置30口降水管井,井深约24m,降水管井布置详见平面图。同时在降水期间加强水位监测,根据水位监测情况,必要时,采取回灌措施。集水坑数量及分布根据基坑开挖情况动态设置。降水井施工时,若实际地质情况与勘察资料有出入,与业主,勘察单位会同协商,对本设计作修改或补充。降水备用措施：降水达不到设计要求时,应分析原因,并采取措施。如采用明排或增补降水管井等措施.降水工程降水井施工流程进场→定井位→安装钻机→成孔→下井管→填滤料→洗井→安装水泵→试抽（检验含砂量）→排水管网安装→降水→封井。降水井施工（1）测放井位：根据降水井平面布置图进行降水井施工放样,但降水井应避开地梁,墙,柱位置,井位可根据实际情况作调整。（2）埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。（3）安装钻机：机台应安装稳固水平，严格对中。（4）钻进成孔：管井成孔根据地层条件可选用冲击钻,螺旋钻,回转钻等,成孔直径不小于400mm，钻孔施工达到设计深度,宜多钻0.3-0.5m。（5）清孔：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底500mm，进行冲孔清除孔内杂物，孔底沉淤小于300mm；（6）下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径50mm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中；（7）洗井：洗井要求采用活塞空压机联合洗井方法，先用空压机洗井，待出水后改用活塞洗井，活塞洗井一定要将水拉出井口，形成井喷状，要求洗井到清水，然后再用空压机洗井并清除井底存砂，洗井历时初步估计12小时，成井后水的含砂量达到凿井验收标准，确保洗井质量。（8）安泵试抽：成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵、安装排水管道。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水，一般试抽时间不少于24小时。主要设备序号设备名称规格型号数量1钻机GPS-10型2台2潜水泵QDX3-18-0.5537台（其中备用5台)降水的施工技术管理措施（1)井点布置原则上根据降水有效范围、降水要求，并考虑避开工程桩，施工车道等。（2)各降水井随开挖深度原则按照4m一节拆除，拆除后必须按照首次安装设备的程序重新安装抽水泵等设备，保证降水效果。（3)预降水14天后方可进行第一层土方开挖。（4)滤管制作要求缝隙D≤0.1mm，外包二层40目尼龙网。（5)洗井采用真空拔井法，出水含砂率小于0.5‰；滤料粒径要求严格控制，绿豆砂颗粒组成范围为1～3mm；井管安置严格对中控制，保证填料层的厚度。（6）管井采用焊接钢管,管径219mm,壁厚不小于1.8mm.管井的连接采用对接焊接,并在接头接不少于3根14mm的加强筋。过滤管的孔隙率不宜小于23%,选用填砾包网过滤管;滤料采用5mm圆角砾,厚度宜为150-200mm,滤网选用40目优质尼龙网。（7）降水井的井深应圆正,竖直,降水井的井深与设计井深偏差宜小于50cm。（8）下置井管应直立于井中心,其倾斜度应不大于1度。（9）由于降水管井分布集中,连续钻进,应及时进行洗井,不应搁置时间过长.采用活塞机械洗井,必要时配合酸洗井,洗至砂清水净,孔内水流通畅.完成洗井后,应进行单井试验性抽水。（10）单井降水可采用电动离心水泵,出水能力要能满足单井出水量要求。（11）降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查,每天检查不应少于3次,发现问题及时处理.在土方开挖,地下室施工各阶段,应做好降水管井,排水通道,排水电网等降水设施的保护工作,严禁碰撞,损坏排水设施。（12）注意保护井口,防止杂物掉入井内,经常检查排水管,防止渗漏.应有备用电源,发现停电时,应及时更新电源,保持正常降水.排水工程（1）在基坑顶、基坑底设截水沟，尺寸为400×400mm，壁厚240mm砌体，内壁抹20厚M7.5砂浆；按20-40m的间距设1000×800×1000mm的集水坑。（2）在每层土方开挖过程，在开挖区域四周设置简易排水沟及集水坑，集水坑中的积水及时用水泵抽出；在所有土方开挖完后，在基坑底四周用砖砌筑排水沟及集水井。集水坑大样图（3）所有排水沟、集水池中的水需经沉淀池沉淀达到排放标准后才能排入市政排水设施中，以防造成环境污染。沉淀池大样图降水排水管网及电网布设单口降水井的排水宜采用镀锌管或软管,同时应作好坑内排水管的支撑工作,支撑应牢固可靠。各降水井中的地下水通过深井离心泵经排水软管(或镀锌管)排至岸上基坑周边排水管沟,再由排水管沟经沉淀池排入市政排水系统。岸上排水管沟应沿基坑坡顶周边布设,排水管可采用大口径PVC管,排水管向排水方向倾斜大于1%,并保证其流量满足基坑总涌水量的要求。沿排水管每隔一段砖砌集水井,排水管沟距离基坑坡顶边线应有一定安全距离,降水期间应确保排水管沟正常运行。降水井的电缆可沿排水管网的方向布设,并与配电箱连接,配电箱应设有三相五线漏电断路器,应在0.2秒内自动断电,漏电动作电流不超过30mA电路均应有接零或接地装置,确保电路安全。基坑监测及保护措施配合第三方的监测的措施（1）本工程地下部分的监测项目包括：土体水平位移(侧斜)、围护顶部沉降与水平位移监测、支护桩桩身应力以及圈梁与支撑梁钢筋应力监测、支撑梁立柱沉降观测、邻近建筑沉降倾斜观测、基坑周边(道路,地下管线)变形监测、地下水位监测。（2）我司配合监测单位清理出试验需要的场地，准备好试验条件；其次，因为本工程的重要性，桩基础相关部位设置监测仪器或传感器，需要安放在钢筋笼上时，全力配合专业分包的该项工作的进行。（3）我司配合监测单位按照方案和埋设要求进行埋设准备。并加强对现场测点保护，以防监测测点被破坏。（4）将我司施工进度计划及时通报检测单位，以便检测单位能及时有效的开展检测工作。（5）及时与监测单位连续沟通，将我司自行监测的数据与之进行对比，以便即使了解支护情况，以便采取针对性措施，以保证基坑支护安全。（6）配合监测单位做好基坑工程各项工程资料的收集、整理、交验工作。（7）协助监测单位及时整理监测成果，并报监理、甲方和设计单位，以便对边坡支护进行动态设计、信息化施工。(8)监测工作由专业人员进行。发现异常情况及时通知监理、甲方和设计人员，以便及时采取对策。对临近周边构筑物、管线、管道保护安排本工程位于xx市台江区xx路和西环路交汇处，地处繁华地带，场地周边地下管线通过种类繁多，管网密集，有给排水,煤气,电力,电缆等地下管线，特别值得注意的是有军用光缆在xx路、长汀路通过。本项目基坑周长约556米，现场地面标高7.100米，基坑开挖深度9.7米，基坑安全等级为一级。（1）在进场后，根据设计图纸及相关资料，现场查看、核实基坑周边的的情况，在开工之前应查明基坑附近不少于基坑开挖深度3倍范围的建(构)筑物,道路,地下管线等现状,对关键部位进行拍照存档,并做好原始记录和保护工作，并根据现场情况深化保护专项方案。（2）在各个施工阶段，施工前均应做好相应的准备，施工中尽可能采取利于保护管线、管洞的施工工艺和措施，施工后加强保护和监测。（3）加强施工过程中的监测，根据监测的数据，进行分析对比，判断基坑的安全情况，并根据情况采取相应的措施。（4）成立应急抢险小组，由项目经理负责，项目生产副经理负责组织实施，安全总监负责安全安全预案监督，物资部负责组织材料，工程部与作业队伍具体实施。施工阶段的具体保护措施（1）周边道路保护专项措施在土方开挖过程中，每个施工步应对基坑、周边道路进行监测，其变形值不得大于其每步的最大位移值，土方开挖阶段主要从以下几个主要方面实施对周边道路设施的保护：严格执行设计开挖工况要求，遵循“分层、分段、均衡、适时、及时加撑、先撑后挖”的要求组织土方开挖施工。详见土方施工方法章节。（2）地下管线保护的一般措施①卸载一般将管线覆土清除到管底以下，再用黄沙进行回填，这样做的目的是避免管线随土体变形而移动造成管线断裂破坏。对于下水道可能没有作用，考虑到下水道的重要程度不如其他管线，可根据监测数据结果再做处理，有条件的可以封头改流或者改排。②悬吊对刚度大或者韧性强的管线有时可以采用悬吊的方式进行保护，但是悬吊应该安全效，不能悬吊在围护结构或者容易移动的建构筑物上。（3）对构筑物保护的间接措施①尽量减短基坑暴露时间，利用时空效应，减少基坑的变形量；②尽量缩短二次清孔与灌注混凝土间隔时间；③基坑开挖时增加临时钢支撑，减少在基坑开挖过程中围护结构的变形量，合理安排开挖顺序，平稳释放应力，尽量减少应力突变；④对基坑进行分割开挖对控制周边土体的变形是有利的；⑤合理组织降水，加强地下水位观测，按需降水，尽量减少降水对周边产生的变形，有条件尽量能回灌。应急措施(1)钻孔灌注桩在成孔中发生塌孔时，如果程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。(2)储备400m³的沙袋，指定运用于应急措施的车辆及人员随传随到。当监测到支护体系结构变形过大时，应迅速用沙袋紧贴护壁回填至上层已挖土方标高位，阻止进一步变形。(3)监测到支护体系底部位移超过警戒值时，应对坑底分块分段加固。加固范围为坑底向外扩15m范围，采用格栅状三重管旋喷桩加固。(4)当出现流砂时：对较严重的流砂现象，立即停止开挖，进行土方回填,同时加强坑内降水措施，待地下水位下降到坑底以下0.5～1.0m以下后再进行开挖。同时加大对基坑、基坑外水位的监测；在上部桩间的缝隙中出现的，则在桩间嵌补防水细石砼。在施工过程中先在出现流砂的部位插入引流管，而后将该段墙幅间土清除，再将两面对应面凿毛，然后在外面支模，浇注防水砼。(5)当出现渗水现象时：如位置离地面不深处时，在支护结构背后开挖至漏水位置下500～1000mm，用密实砼进行封堵；如漏水位置埋深较大，则在支护结构后采用压密注浆方法，注浆封堵。注浆浆液中应掺入适量水玻璃，使其尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆时，为防止施工对支护结构产生的压力生成支护结构较大的侧向位移，在施工前应对坑内局部反压向回填土，待注浆达到止水效果后再重新开挖。(6)若应力监测表明，支护超过其设计承载力，应停止土方开挖，并通过调整支撑截面、间距、位置等形式变更设计，在采取有关方面同意后继续施工。(7)当凿支撑处的连接点时，指派专门的管理人员连续观测支护结构的应力、变形、及其构筑物的变形情况，如发现异常情况，应及时喝停凿除工作，立即用钢板紧箍梁的断口，通过设计加强后并在有关方面同意后继续施工。(8)若监测中发现地下管线沉降或位移累计或变形速率接近报警值，则与管线管理单位一起确定是否立即采取将管线暴露、采用双液注浆加固管线基础等措施，同时调整附近基坑的施工顺序、施工方法等。保证工期的赶工措施（1）施工现场暂未提供施工用电，在施工期间我司拟采用5台250KW的发电机发电施工，在现场施工用电提供后，使用正式施工用电。（2）施工现场提供临水接驳口直径DN=40mm，供水量不能满足施工阶段用水需求，我司采用施打2口水井，抽出地下水补充用水缺口。（3）本工程内支撑工程量大，混凝土约3500m³，钢筋约250t，采用人工转运效率低，拟提前安装4台塔吊，提高施工效率。（4）根据工程施工的动态变化，增加机械、劳动力进行作业。（5）积极和设计进行沟通，在混凝土结构中，添加早强剂，提高结构早期强度，缩短工艺要求间歇时间。（6）办理夜间施工许可证，在夜间施工时，采取降低噪音的防护措施质量、安全保证措施组织保障机构质量组织保障结构组织体系我司将根据本项目的具体情况，科学设置项目各部门，选派有丰富管理经验、组织协调能力强、有敬业精神、技术和作风过硬的管理人员组成项目管理班子，按照企业的项目管理模式和质量保证体系运作，实行质量管理，建立质量体系程序化文件，编制质量管理手册，实行全员、全过程的科学管理。在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，严格每个施工工序、施工环节的施工。同时项目将建立完善的岗位责任制，制定项目岗位责任制度，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员身上，并签订相应的岗位责任状，与个人收入挂钩。本项目将建立由公司过程考核、检查、控制，项目经理领导，项目执行经理、项目总工程师、质量总监共同策划并组织实施，专业责任工程师检查和监控的管理系统，形成从项目经理部到各各专业施工作业队伍的质量管理网络；形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体质量控制。质量组织保证体系下图：职责分解项目经理（1）是工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实；（2）负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门及施工作业队伍执行；（3）及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目分管工程质量的副经理及项目专职质检员的工作。质量总监（1）由单位总部直接委派，参与工程质量策划和质量计划的编制；（2）指导和监督项目质量工作的实施，有权对项目的管理部门和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权；（3）监督项目经理部开展进场原材料、半成品、建筑构配件、机械设备的检验、抽样和取样工作；并核查其出厂合格证和现场见证取样检测报告。项目总工程师（1）根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程,提出质量保证措施；负责组织图纸会审及各专业问题技术处理工作，组织项目质量技术交底工作的开展，并监督落实；（2）负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结；负责工程施工规范、规程和标准的管理。执行经理生产经理（1）参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作；（2）制定阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；（3）负责定期组织质量讲评、总结，以及与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。质量部（1）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行控制；（2）组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；（3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；（4）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，监督检查质量计划的落实情况。（5）负责基坑施工过程中的基坑周边土体、围护桩的位移、变形监测，重点是24小时不间断地对相关构筑物的沉降与水平位移实施监测，并及时汇总上报组织部；发现异常及时预警，为项目采取措施提供依据。技术部（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产；（2）负责各种工况的验算、施工测量、远程信息监控和各项试验检测工作；（3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步；（4）开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，结合工程项目施工特点，积极采用先进的施工技术、工艺和材料，并积极推广工程质量科研成果。物资部负责对购置的物资材料、设备设施及质量防护用品的检查验收，采购前将产品合格证及有关技术资料交工程质量管理部审查，进行实物检验，严禁伪劣产品进入现场。安全组织保障结构组织体系建立健全安全管理组织体系，项目部成立以后，在公司的领导下根据项目组织机构成立安全生产管理委员会，对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行安全文明施工细则及奖罚制度。项目设安全总监一名、专职安全员两名，各专业及生产班组按人数的多少设兼职安全员。各安全员在施工现场跟踪检查，发现安全隐患由兼职安全员向专职安全员报告，重大问题还须向项目生产经理汇报，并立即下达整改通知单，限期整改。项目安全员进行监督复查安全隐患的整改情况。职责分解项目经理为安全生产管理委员会会长，对整个项目安全负责；其余项目成员严格按照安全职责分工，共同配合项目经理、安全文明环境管理部保证现场安全生产。项目安全委员会中管理人员及相关成员的职责见下表：项目经理项目经理是工程项目安全生产的第一责任人，对项目施工全过程的安全生产负全面领导责任。项目总工对工程项目的安全负总的技术责任，严格审核安全技术方案、技术交底等，贯彻落实国家安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准及上级安全技术文件，编制施工方案。执行经理生产经理对工程项目的各专业安全生产负直接责任，协助项目经理贯彻落实安全法律法规和各项规章制度，协调各部门之间的安全管理工作。商务经理负责在合约商务部组织考察施工作业队伍的安全能力。在合同文件中对相关方提出安全方面的要求。安全总监是项目安全生产管理责任人。全面负责现场安全管理，贯彻和宣传安全生产法律法规，落实各项安全施工管理规章制度，并监督检查执行情况。负责各专业工程施工的安全管理工作。技术部负责项目施工的技术管理中与安全生产相关的工作；负责编制各类主要技术方案中的安全内容。工程部负责项目施工过程中的安全工作，落实施工方案中提出的安全措施；协助安全部门进行现场安全管理和实施工作。负责基坑施工过程中的基坑周边土体、围护桩的位移、变形监测，重点是24小时不间断地对相关构筑物的沉降与水平位移实施监测，并及时汇总上报组织部；发现异常及时预警，为项目采取措施提供依据。安全部负责贯彻和宣传有关的安全法律法规，落实各项安全施工管理规章制度，并监督检查执行情况。材料部负责对购置的物资材料、设备设施及安全防护用品的检查验收，采购前将产品合格证及有关技术资料交安全文明环境管理部审查，进行实物检验，严禁伪劣产品进入现场。商务部组织考察施工作业队伍的安全管理能力，在合同文件中对相关方提出安全生产方面的要求。保证施工质量的技术措施PHC管桩施工质量标准桩节的尺寸验收标准项目允许偏差(mm)质检工具及量度方法长度L+0.7％L-0.5％L采用钢卷尺端部倾斜≤0.5％d将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧，测其最大间隙。外径+5-4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值。壁厚t正偏差不限0用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值。保护层厚度+10-5用钢尺，在管桩断面处测量。桩身弯曲≤L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离。端头板平整度0.2用钢卷尺或钢直尺。外径0-1内径0-2厚度正偏差不限0桩节外观质量要求项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5％，其深度不得大于10mm，允许作有效的修补。桩身合缝漏浆合缝隙漏浆深度小于主筋保护层厚度，长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10％，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效的修补。内外边面露筋不允许。表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头不允许。桩套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。内表面混凝土坍落不允许预应力管桩质量检验评定标准项目序号检查项目允许偏差检查方法主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差100mm用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般目项1成品桩质量外观质量无蜂窝、露筋、裂缝、色质均匀直观桩径±5mm用钢尺量管壁厚度±5mm用钢尺量桩尖中心线<2mm用钢尺量顶面平整度10mm水平尺量桩体弯曲<1/1000L钢尺量，L为桩长2焊缝质量上下节端部错口≤2mm用钢尺量焊缝咬边深度≤0.5mm焊缝检查仪焊缝加强层高度2mm焊缝检查仪焊缝加强层宽度2mm焊缝检查仪焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝目测焊缝、探伤检验满足设计要求按设计要求电焊结束后停歇时间>8min秒表测定上下节平面偏差<10mm用钢尺量节点弯曲矢高<1/1000L用钢尺量3桩顶标高±50㎜水准仪4终压标准设计要求现场实测立柱桩施工质量保证措施工程质量标准（1）支撑立柱孔底沉渣厚度不大于50mm；支撑下立柱桩桩径0.8m，入岩卵石层不少于1.5m。施工允许偏差：桩径允许偏差50mm，垂直度允许偏差0.5%，桩位允许偏差不大于50mm。（2）立柱和支撑的连接采用旁置式的刚性连接，连接节点应有足够的强度和稳定性，以防止失稳。（3）立柱穿过地下室底板的部位，应采取可靠的止水构造措施。（4）立柱施工完成后，应回填级配砂石。质量控制措施（1）使用全站仪进行钻孔灌注桩桩位测放，确保护筒埋设误差小于5mm。（2）施工钻进使用钻头直径不小于设计值。（3）钻进过程中经常对钻机转盘进行水平检测，发现有倾斜及时调整并扫孔，确保成孔孔径及垂直度。（4）正常下入钢筋笼至孔口固定，用吊车起吊钢格构柱，在孔口对中，然后起拔钢筋笼至格构柱设计值，孔口将格构柱与钢筋笼焊接，将格构柱垂直缓缓放入孔内。为保证格构柱位于孔口中心和垂直度，采用8根等长φ25钢筋吊住且固定于地面支架上，支架在地面用水平尺校核。（5）用经纬仪对钢格构柱在平面及垂直方向上进行微调，用全站仪确定立柱中心与桩中心误差≤5mm；用水准仪对钢格构柱顶标高进行控制，误差≤3mm。（6）立柱桩垂直度控制措施：a.按1～3条措施施工，确保成孔孔径及垂直度；b.钢格构柱起吊用钢丝绳长度相同，尽量使钢格构柱在下放过程中始终处于自由垂直状态，发现偏差及时调整；（7）将积极主动加强与设计、业主及监理单位的沟通，确保钢格构柱从制作成形到安放完成全过程符合设计及有关规范要求。垂直度控制土方开挖、内支撑施工质量保证措施钢筋混凝土支撑系统质量检验标准（1）安装允许偏差：标高、水平轴线偏差、支撑与立柱轴线偏差、支撑两端高差均不大于30mm；支撑扭曲度＜L/1000；立柱垂直度＜h/300。（3）模板制安及起拱按有关规范要求。（4）立柱和支撑的连接采用旁置式的刚性连接，连接节点应有足够的强度和稳定性，以防止失稳。（5）立柱穿过地下室底板的部位，应采取可靠的止水构造措施。（6）立柱施工完成后，应回填级配砂石。质量控制措施（1）严格控制钢筋保护层厚度3.5cm；（2）支撑混凝土应严格按照方案中的分区浇筑，并掺入微膨胀剂，以控制大体积混凝土产生收缩裂缝（3）混凝土振捣时应采取有效措施固定模板，保证截面尺寸的误差不大于2cm；（4）冠梁、腰梁、支撑梁的主筋宜采用机械套筒连接方式，若采用搭接方式时，接头百分率应不小于50%；（5）每道支撑结构强度达到80%以后，方可开挖该道支撑的下一层土方；（6）土方应分层、对称开挖，应严格控制开挖的深度、范围；（7）联系梁的施工缝应留设在梁中1/3跨度内基坑监测质量保证措施报表提交及报警制度（1）监测报表在24小时内及时报送业主、监理和设计方；（2）监测人员除做好每天的监测工作，需细心观察基坑桩、冠梁、周围道路管线外观的变化情况，如观测到有裂缝产生，需在日报表中注明。认真写好监测日记，内容包括天气情况、观察情况、监测情况、施工进展情况、仪器工作情况等；（3）监测技术负责人参加工程周例会，汇报一周的监测情况，分析数据变化的趋势；（4）当监测值达到预警值时，在日表中注明，以引起有关各方的注意，当监测值达到设计限值时，除在日表中注明外，需专门出文通知有关各方。监测负责人参加出现险情时的排险应急会议，积极同有关方面出谋划策，提出有益的建议，以采取有效措施确保基坑及周边环境的安全。基坑监测的基本要求（1）根据工程实际情况精心采购技术可靠、经济合理且简单易行的仪器和元件。仪器和元件进货时，需配备专业技术人员进行验收和试运行，检查各种技术资料，尤其是标定曲线是否可靠齐全，并要抽取一定的比例做验证标定。元件埋设前制定严格的实施细则。对元件、测点及相关资料都必须严格标号存档，使其一一对应。埋设前需读取零点读数，埋设后再读取初读数。初读数根据要求需读2、3次，当最后两次的差值在允许的误差范围内时才取定为初读数。在每个工况施工前和结束后均要专门读取一次数据；（2）观测数据用专用的表格记录，当出现数据异常有可疑现象时，应进行重读，并和上次的观测数据进行对比。观测数据必须在现场当天处理完毕，如处理结束发现疑问时要及时复测，数据变化较大时及时报警；（3）实行监测日志制度，各项监测负责人必须记录每次监测的大气、人数、仪器、设备、各测点的工作情况，以及各工作面的施工进展情况，也要观测记录地面积水、裂缝、超载等外部情况，以供数据分析时结合参考。同时要观察临近建筑物和围护体系的裂缝、渗漏水情况等，及时发现隐患，采取有效措施。原则上现场监测负责人不变，遇有特殊情况需要变更时，应做好详细的交接工作。监测工作管理及保证监测质量的措施（1）贯彻执行质量保护体系，严格执行建设单位、设计单位的相关要求；（2）切实抓好监测全过程的质量管理，执行实现指导、中间检查、成品校审制度；（3）树立“质量第一、服务第一”的思想，严格抓好各道工序的过程控制，确保各个工序管理，保证监测的第一手资料真是可靠；（4）进场前进行安全、技术、文明施工交底，明确设计要求，保证优等质量、提供优良服务；（5）加强信息、资料的收集、整理、反馈工作，及时掌握现场监测情况，与建设方、设计院和监理单位及时沟通，将有关意见、要求及时反馈到现场；（6）严格按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小测量精度的人为误差。保证施工安全措施基坑支护及临时用电序号作业活动危害因素可能导致的后果事故类别控制措施1基坑支护未严格按方案支护基坑变形、坍塌，周围环境破坏坍塌严格按经审批的方案支护、验收突降暴雨连续大雨基坑变形、坍塌，周围环境破坏坍塌坑外做好排水沟，坑内做好排水沟、积水井并及时抽排未严格按方案挖土基坑变形、坍塌，周围环境破坏坍塌按方案分层分段开挖，确保基坑支护受力工况与设计一致监测、检查不及时基坑变形、坍塌，周围环境破坏坍塌定期监测，并将监测信息通报各单位，随时采取应对措施2施工用电随地拖线，电线破皮漏电人员触电触电编制用电方案，绘制电线走向平面图，架空走线土方开挖及内支撑施工基础施工阶段序号工程名称工程描述安全保证措施1土方开挖工程本工程属超大超深基坑，基础开挖面积约1.6万平米，开挖土方工程量约20.2万方，土方开挖期间穿插降水工程的施工；本工程基坑开挖深度约10.55m，属于I级深基坑。设计采用SMW工法桩+内支撑体系（1）编制安全可行的土方开挖方案，针对技术、安全、质量和环保等细节策划具体措施，并进行专家论证，论证通过后方案编制人员应对现场进行详细的安全技术交底；（2）确保土方运输期间运土车辆的交通安全。（3）制定地下管线保护方案，并对现场进行交底；（4）必须待围护桩及圈梁、内支撑施工完成后，方可进行土方开挖；（5）编制基坑监测方案，为减少对周边的影响和扰动，土方开挖过程中对基坑进行二十四小时监测，并认真记录监测结果（6）建立应急处理机制；加强现场管理，确保方案的执行情况好。2钢筋砼内支撑结构本工程有一道钢筋混凝土内支撑与87根格构柱共同组成内支撑体系。（1）编制专项施工方案，并确保方案的实施；（2）加强现场管理，确保现场严格按照方案执行；（3）做好内支撑体系的成品保护。专项安全措施钻孔灌注桩施工（1）进行桩基施工时，在作业区挂严禁非打桩施工相关人员入内的标牌；（2）严格按照进场后编制的桩基施工顺序图有序施工；（3）桩机等施工机械操作人员必须经过培训，熟悉机械操作性能，并经过有关专业管理部门考核取证。（4）桩基施工时正在操作的桩位附近严禁非操作人员靠近；（5）机械设备及时检修，绝不带故障运行，绝不违规操作；（6）桩基施工时现场一切电源接驳，电路安装、拆除必须由经过考核持证上岗的电工操作；（7）桩基础施工将处在雨季施工期内，因此还应按照雨季施工的措施做好相应安全保障工作。土方挖运施工（1）编制安全可行的土方开挖方案，并对现场进行安全技术交底；（2）做好地下管线的探测工作。进场后我方根据正式的地下管网图探明地下管线的分布位置。若场内还有正在使用的管道，专业工程师负责联合市政、电力等相关部门，对管线做好安全的保护或转移；（3）项目部编制专项的交通策划方案，针对本工程特殊地理位置，策划长汀路新开1个出入口作为土方开挖施工阶段的车辆出土口，制定专门的土方运输路线，确保土方开挖过程中的交通运输安全；（4）土方开挖过程中，挖掘机和载重车辆不得在距离基坑上口线3米以内停留；运土车辆进出大门时注意控制速度，北侧福中三路人流较密集，该出口处应安排专人疏导交通；（5）为保证夜间土方开挖足够的照度，全场挂两个3.5Kw的镝灯，特别在每道支撑侧面或下方配备局部照明1kw碘钨灯，为保证土方开挖机械不碰撞以完成的支撑结构，在重要位置布设红色环保节能LED警示灯。降水工程的安全保护措施（1）整个降水阶段应重点对周边道路、建筑物的沉降量进行监测，降水后可能会影响到原有建筑物地基土的压缩变形，从而产生基础的沉降，所以施工过程中随着降水深度的不同，都要对周边道路、建筑物的沉降量进行观测，并做好记录，出现问题时及时反映，请专家组进行解决。（2）现场设置回灌井，一旦发生因降水造成的危险需进行会馆处理时及时回灌。支撑柱安全保证措施（1）第一次大开挖前，需先确定钢立柱的位置，用人工挖土方式挖出钢立柱并用高出地面1m的红、白标杆做出标记；（2）在机械开挖时指挥人员现场指挥，挖土机严禁碰撞钢柱，钢立柱周围0.5m范围内土体人工挖除，不允许机械挖土；（3）第一阶段各区土方开挖过程中，当钢柱成悬臂状态时，应特别注意，严禁碰撞。安全标志管理措施（1）在现场各入口、出口处布置安全标志标示牌，重点加强现场存在的重大危险源，通过图象文字等形式进行说明，起到对现场进出人员的安全教育和警示。（2）在现场悬挂醒目的安全标语牌，达到项目宣传安全生产的目的。（3）在各机械、用电设备旁边悬挂安全警示牌，说明机械设备操作需要注意的安全事项，以及安全制度方案。施工安全通道规划考虑内支撑结构及场地周围环境因素，现场基坑在南侧设置1#、2#、3#三个坡道出入口，北侧设置4#一个坡道出入口供车辆和人行通道使用；现场共设置4个坡道，2#、3#坡道为固定坡道，随土方深度加深而延长；1#、4#坡道为临时坡道，坡道宽6m,坡度1：3。临边防护（1）基坑临边防护：基坑四周圈梁上靠近基坑一侧设置防护栏杆，在圈梁内预埋φ25的L形三级钢筋（埋入300mm，外露200mm），钢管立杆套入钢筋，立杆间距1800mm，设钢管水平杆两道，防护栏杆总高1200mm，满挂密目安全网。基坑临边防护各类地上地下管线及设施的保护地下管线保护措施（1）必须熟悉由建设单位提供的地下管线图；制定切实可行、科学合理的支护方案和管线的保护、拆除、封堵方案，并报送业主和监理以及相关部门审批；（2）工地现场车辆进出通道应尽量避开管线，如无法避开的则应在通道口用钢筋砼加固路面和铺设钢板；（3）在上水管、雨水管、污水管、燃气管上面不宜堆放重物，如黄砂、石子、钢筋、水泥等作为堆场；（4）在市政地下管线上面，不可搭建生活设施，如工棚等；（5）对施工现场清洗搅拌车、土方车、导管及施工临时通道等所产生的污水必须经过沉淀后排入市政排水管道，以防止排水管道堵塞；（6）对于市政管线图上未标明的管道，应作积极防备措施；（7）在上述措施前提下，如在施工中发现机械损坏管道或意想不到管道损坏情况，应及时会同业主通知有关部门，以便尽早采取补救措施。（8）在已经查明的地下管线路径上设立标志或洒灰线，并向施工人员技术交底；地下管线路径两侧各2米范围内不用机械开挖，采用人工作业，禁止使用铁镐，做到逐层轻插浅挖，同时请产权单位或维护单位人员到现场监护，一旦发生损坏，及时组织抢修；挖出的电缆、管线按照监护人员的要求进行保护或迁移，保证既有设备的正常使用；（9）根据现场制定的监测方案，注意管线的沉降、倾斜、裂缝与水平位移、邻近构筑物、道路与支护结构水平位移，土体分层沉降、地下水位等监测项变化情况；项目部指派专人记录、整理、分析，项目部根据实际监测的结果制定下一步安全计划，并将结果在24小时内报送业主和监理。地上周边环境及设施保护为了保持场地内的整洁及不影响周围环境，根据围护工程施工特点，对周围建筑物的伤害影响因素主要为降排地下水，土方、降水施工时控制好降排地下水量和加强对周围建筑物的沉降观测是保证减小地下施工对周围建筑物伤害的有效手段。具体保护措施：（1）施工场地周围的围墙做到连续、封闭,杜绝场内泥浆溢出的可能；（2）场地内派专人经常进行清扫工作，特别是主要通道，并在车辆进出口的大门边设置车辆清洗槽，每辆车必须经过严格冲洗轮胎后方可出门，以防轮胎污染路面；（3）每个施工大门口派专人经常冲洗；（4）每次废浆外运，由专用车辆运走后，如有泥浆或泥土污染路面，须及时清扫，保持场地、马路清洁；（5）现场建筑垃圾作好外运处理，随时清理，及时装车外运；（6）夜间施工应做到噪音控制，施工现场不喧哗，禁止不必要噪声发生；（7）分层、分部位、定时降水，避免一次降排水量过大、周围地层失水而引起沉降；（8）降水施工前派专人对周围环境进行调查，并填写调查表，对损坏部位进行摄录，给重要照片加注图示或说明，并且有建筑物业主签字确认；（9）设置观测井和回灌井，派专人进行基坑降水监测，严格控制地下水位，做到不超降、不少降；（10）对周围建（构）筑物进行沉降监测，对每个监测点进行详细记录，设定预警值，根据建筑物沉降数据和降水监测综合分析，来调整降水方案；（11）鉴于减压降水引起的地面沉降对周边环境的影响，采取有效措施对周边环境进行保护；（12）在降水运行过程中随开挖深度逐步降低承压水头，根据抽水试验得到的参数，计算不同井群组合下坑内地下水的深度，随基坑开挖深度确定井群的运行；在控制承压水头足以满足开挖基坑稳定性要求的前提下，尽量减小承压水位降深，以尽量减小和控制降水对环境的影响；（13）临近建筑物和地下管线的减压井的抽水时间尽量缩短；（14）基坑施工过程中，如围护桩墙发生渗漏或严重渗漏，应及时采取封堵措施，以避免导致基坑外侧浅层潜水位发生较大幅度下降以及由此引起的严重的地面沉降。高空防坠落措施（1）规范各个专业工种的操作行为；（2）基坑周边满设安全防护栏杆，外挂密目安全网进行全封闭防护；（3）坡道两侧坡道梁做上反檐，檐上搭设安全防护栏杆并满挂密目安全网；（4）现场除规划通道外，其余全部用防护栏杆封住，减少安全隐患；（5）在各种材料加工场搭设防护棚；（6）吊装机械作业必须设专人指挥。临时用电系统安全措施本工程临电系统包括办公区、现场施工机械、基坑内外照明等；加强临时用电系统的管理对保证工程的顺利进行具有重要意义。（1）编制临时用电施工组织设计报公司审批；（2）建立用电规章制度，明确用电责任；（3）建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查；（4）按规范架设配电线路，架空线必须采用绝缘导线；（5）内、外电线路与施工机具、车辆及人员保持一定安全距离，万一达不到规范规定的最小距离时，采用可靠的防护措施；（6）配电系统实行分级配电；各类配电箱、开关箱的安装和内部设置符合规定，箱内电器可靠完好，选型、定值要符合规定，开关电器标明用途；（7）各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁；（8）独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式；各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座按规定采取可靠接零或接地保护；在采用接零和接地保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统；（9）工具的电源线、插头和插座完好；工具的外结缘完好无损，维修和保管由专人负责；（10）凡在一般场所采用220V照明灯时，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器；（11）电焊机设独立开关；电焊机外壳做接零或接地保护；一次线长度小于5