采暖通风、东方万国企业中心项目暖通、金丽大厦暖通施工组织设计

采暖通风工程施工方案

12.1采暖通风施工方案

12.1.1采暖通风工程简介

采暖通风工程主要包含本设计包括：办公用房的采暖、空调、新

风；地下车库的通风；垃圾间、卫生间等的通风；防烟楼梯间及其前

室、消防电梯合用前室、内走廊及地下层的防排烟。

1采暖系统

采暖系统见表4-12.1-1所示。

表4T2.1T米暖系统简述

序号系统名称详细说明

1.应甲方要求：实验、教研、会堂、会议室均采用散热

器采暖。

2.采暖热源为锅炉提供的80/60°C的热水。系统补水、

膨胀水罐已经在校园换热站机房内解决。本系统最高定压

点46米。

3.采暖系统工作压力约为0.6MPa。

4.散热设备：散热器选用铜铝复合柱翼散热器，中心距

700,q=123w/片（标准散热量，AT=50°C）,落地明装。

1采暖系统

5.采暖管道：

地下一层、地下二层采暖系统为双管上供上回异程系

统；热风补充采暖系统采用双管上供上回异程系统；供回

水干管分别敷设在各吊顶内。

地上实验、教研楼采用混合单双管上供下回同程系统，

供水干管敷设在顶层吊顶内，回水干管敷设在地下一层车

库内；采暖立管尽量靠柱边、梁边敷设，总立管设在服务

间管井内。

2空调系统

空调系统简述：系统冷、热源：应甲方要求，实验、教研楼采用

VRV多联分体机组夏季供冷，室外机布置在办公楼的屋顶，室内机按

照房间分隔布置。

空调系统一览表见表4-12.1-2所示

表4-12.1-2空调系统一览表

序号系统名称部位

空调水系a.实验、教研室内机凝结水统一回收，排至每层拖布池。

1

统b.VRV多联系统应由专业厂家提供安装并调试至合格。

实验、教研、会堂均装设新风换气系统，根据节能要求增

加热回收换气功能，以保持空气品质和节能，同时在过渡季

时可全新风运行；会堂新风机组加设热交换段，可在冬季做

空调风系

2为补充采暖。

统

a.实验、教研楼每层设计四个新风换气系统；

b.顶层大会议室各设一个单独的新风换气系统，小会议室

每两个设一个新风换气系统。

3六.通风、防排烟系统

通风、防排烟系统见表4-12.1-3所示。

表4T2.1-3通风、防排烟系统一览表

序号排风方式部位

1.设施计通风的房间或部位：地下车库设机械送排风系

统；地上公共卫生间、垃圾间、开水间、服务用房、残卫

设施计机械排风系统；实验、教研、会堂排风经热回收装

置后排放。

2.通风系统设施备的选择和风量平衡

1通风系统1).地下二层车库设一套排风、排烟及补风系统；

2).地下一层车库设一套排风、排烟及补风系统；变、

配电室根据要求设事故排风系统，在门外便于操作的地点

设置电气开关(见电气专业)。

3).会堂公共卫生间、垃圾间、开水间、服务用房、残

卫均设排风系统，在屋顶排风道出口装设无电机涡轮排风

机。

4）办公楼各层的排风均经过换气后排出，在屋顶排风

道出口装设施排风机。

5）每层公共卫生间均设排风系统，在屋顶排风道出口

装设排风机。

6）一层无门斗的各外门处设贯流式热空气幕。

1.系统设施置：本工程在防烟楼梯间、防烟楼梯间与消

防楼梯间合用前室分别设置了正压送风系统。地下车库设

置了排风兼排烟、排烟系统及补风系统，地上内走廊设置

了排烟系统。具体为：

1）防烟楼梯间、消防电梯前室或合用前室的正压送风

系统；

2）内走道的排烟设施：按竖向布置（不跨越防火分区），

每层内走道上方设置排烟口，保证距本层防烟分区最远点

不超过30m,排烟量取最大层走廊面积排烟强度

120m3/m2.h计算。

3）地下二层车库按防火分区设置了一个排烟设施及一

个补风系统。

防烟、排烟

24）地下一层车库按防火分区设置了一个排烟设施及一

系统

个补风系统。

2.防排烟控制

1）防烟楼梯间（含前室）、消防电梯合用前室的防烟设施

控制：前室每层设一常闭电动送风口，着火时打开着火层

及上层风口送风；地上楼梯间每隔三层设施一常开自垂百

叶风口，正压送风机设施于屋顶和设施备层内，风机出口

设施止回阀，由消防控制中心控制，发生火灾时，正压送

风机开启，并关闭着火层新风换气系统。余压值:防烟楼

梯间为50Pa,合用前室、消防电梯前室为25Pa。同时为防

止超压，在地下楼梯间设施带防火阀的余压阀；前室设施

压力传感器控制加压风机旁通阀的启闭，来维持前室的压

力。

2）内走道的排烟设施控制：任何一层火灾并被确认后，

开启该层的排烟口和相应的排烟风机自动启动进行排烟。

排烟风机入口设施置排烟防火阀，入口烟气温度超280°

C时关闭排烟阀及排烟风机。

3）地下室的排烟设施控制：

车库排风与排烟合用系统：双速风机平时风机低速排

风。发生火灾时，常闭排烟口开启，风机转为高速运转排

烟，送风机开启补风。排烟风机入口设施置排烟防火阀，

入口烟气温度超过280°C时关闭排烟阀及排烟风机。车

库的排风与排烟均为6次/h,送风机兼消防补风为4次/h。

4）本工程所有防烟设施备如风机、排烟口等的运行状态

及信号均返回在消防控制中心集中显示，并可在消防控制

中心手动控制这些设施备的启闭。

1）风管材质选用见表4T2.「4所示

表4-12.1-4风管材质选用

序

风管材质应用范围备注

号

1镀锌钢板消防排烟风管角钢法兰连接

玻纤复合风管制新风换气机组进、排风风

2

作；管

与通风机进、出口连接处

3软接管不燃材料制作

及排烟风机与风管连接处

2）管道材质选用见表4-12.1-5所示。

表4-12.1-5水管材质选用

序号管道类别管材连接方法

1.多联机冷媒管采用薄DNW40mm螺纹连

空调冷冻水管、冷

1壁紫铜管，具体规格参见接、DN250mm沟槽

却水管、热水管

厂家样本。连接

2空调冷凝水管热浸镀锌钢管螺纹连接

12.1.2通风空调工程施工组织

通风空调专业根据结构的施工进度适时的插入施工，在施工前进

行总体管线空间布置上的协调，绘制出综合管线施工图，在综合图的

基础上进行支吊架的协调。在管线支吊架已充分协调的基础上，开始

进行通风空调管道的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让

大管、下层让上层。具体本工程基本的施工次序：风管一空调水水平

管道一其它设备管线。水平区域的流水施工：各专业在不同的区域进

行同时施工，以缩短工期。

通风空调工程机械设备表见下表4T2.1-6。

表4-12.1-6通风空调工程主要机械设备表

额定功

序号设备名称规格型号数量备注

率

1交流弧焊机AX-320632-

2砂轮切割机400型42一

3电锤ZIC1-1641-

4冲击钻20-2型81-

5电动试压泵4D-SY/3532-

6电动套丝机CN-60A41-

7阀门试压机DN16-10021-

8阀门试压机DN100-30011-

9阀门试压机DN300-60011-

10电动葫芦8T41-

11矩形风管自动生产线HI

一23-

型

12单平咬口机0.5-1.2mm41-

13联合咬口机0.8-4mm42-

12.1.3通风空调工程施工艺流程

图4-12.1-1通风空调工程施工艺流程

12.1.4通风空调工程施工方法

本工程通风空调工程主要包括通风空调设备安装、通风系统管道

安装、空调水管道安装、绝热工程、暖通空调系统的消声与减震等。

1通风空调设备安装

1）设备安装流程

设备安装流程见图4-12.1-2所示。

图4-12.1-2设备安装流程

2)设备安装的技术要求

(1)施工准备

施工技术人员在熟悉、掌握图纸的基础上，对施工班组进行详细

的技术交底，对施工中的关键部位和有特殊要求的工序必须编制作业

指导书。施工班组应熟悉图纸、施工规范及技术文件的要求。

(2)设备基础的验收和处理

在土建基础施工后，混凝土试验报告符合设计要求的前提下，对

基础的标高、平面位置、外形尺寸、预留孔洞(或地脚螺栓孔)进行检

查验收，基础施工单位向设备安装单位提供测量记录，并在基础上明

显标出标高，基准线和横纵中心线。基础外表不得有裂纹、蜂窝、空

洞，露筋等现象，形位偏差应符合要求。核对设备地脚螺栓或地脚螺

栓孔是否与设备相一致，地脚螺栓孔深度符合设计要求，孔壁应垂直、

孔内不得有杂物、积水。特别是预埋的地脚螺栓，为保证埋设的精度

达到安装的要求，要用按设备底座的具体尺寸放样制作的模具进行检

查。验收合格以后，方可进行下一步工作。

基础检查合格后，设备安装前对基础表面进行清理、放线，在放

置垫铁的部位应将基础表面凿平，并用砂轮机打磨。凿平部位水平度

允许偏差为2nlm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。需要二次

灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm,密度以每

平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。

基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过表4-12.1-7规定：

表4-12.1-7基础各部尺寸及位置的偏差

序号偏差名称允许偏差值(mm)

1基础坐标位置（纵、横轴线）±10

2基础各不同平面的标高+0；—20

3基础上平面、凸台上平面外形尺寸、凹穴尺寸±20；-20；+20

4基础上平面的不水平度：每m；全长5；10

5竖向偏差：每m；全长5；20

预埋地脚螺栓的顶端标高；中心距（根部和顶

6+20,-0；±10

部）

预留地脚螺栓孔的中心位置、深度、孔壁铅垂

/±10；+20,-0；10

度

预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、不

8+20,—0；±5；5；2

水平度（带槽的锚板、带螺纹孔的锚板）

（3）设备的二次运输

设备安装应根据设备的安装位置和现场实际条件等具体情况确

定详细的安装顺序，并根据制定的安装顺序安排好设备的进货顺序,

尽量做到随到随装。到货后不能及时安装的设备应尽量靠近安装地点

摆放，以便减少二次搬运的工作量。设备在施工现场的二次运输，大

中型设备使用汽车、平板车运输，小型设备可用液压叉车运输。设备

在装卸运输时，要采取保护措施，设备原有的保护装置不得拆除，钢

丝绳捆绑部位要垫上木垫，同时要保持设备在运输过程中的平稳，严

防设备倾斜、翻倒。对分箱分段的设备运输时，应按每台设备的构成

部件清单仔细核定箱号、名称、规格，并按成台设备组合运输，避免

造成不必要的混乱。

（4）设备的开箱检查

设备的开箱检查应在业主、监理代表、施工单位代表和设备厂家

代表等有关人员共同参与下进行，严禁施工单位单方面进行。开箱时

应使用起钉器或撬杠，严禁胡乱拆卸。开箱后根据装箱单对设备名称、

型号、规格、数量以及外表进行检查，核实随机技术资料与工具是否

齐全，做好开箱检查记录。对发现的问题，应与业主和监理代表等有

关人员共同确定处理办法，并作好记录。设备开箱后的随机技术资料

与工具等应妥善保管好。设备开箱后，主要按下列项目检查与清点：

①设备的名称、类别、型号及规格、包装箱号、箱数、零部件

数量等。

②设备外形尺寸及管口方位，表面损坏、变形、锈蚀状况。

③主机及附属设备及零部件的规格、尺寸及数量。凡与机器配

套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。

④随机技术资料，专用工具是否齐全完好。

（5）设备安装的技术要求

①设备地脚螺栓在安装前，应将螺栓上的油脂、锈垢等清除干

净（但螺纹部分应涂抹油脂保护）。安装时应保证螺栓的垂直度偏差不

超过螺栓长度的5/1000,地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm,

上紧螺母后外露螺纹为2〜3个螺距。

②设备垫铁应均匀、对称、整齐地放置在地脚螺栓的两侧，每

组垫铁不超过4块，高度为30〜70mm。垫铁应露出设备支座底板外

缘10〜20nlm。二次灌浆前，各垫铁组应点焊牢固，并将其处理干净；

灌浆时，用无收缩灌注料捣固密实。

③设备的找平、找正，按照基础上的安装基准线（中心标记、水

平标记）对应设备上的基准性进行调整和测量，调整和测量的基准线

规定如下：

A设备支承底面的标高以基础上的标高基准线基准。

B设备的中心线位置以基础中心线为基准。

C立式设备的方位应以基准纵横中心线为准。

D立式设备的铅垂度以设备筒体两端部的测点为基准。

④设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择:

A主法兰口；

B水平或铅垂的轮廓面；

c其它指定的基准面或加工面；

⑤设备安装就位找正、找平后，其允许偏差应符合下表4T2.1-8

规定：

表4-12.1-8设备安装允许偏差

允许偏差(mm)

序号检查项目一般设备与机械设备衔接的设备

立式卧式乂1.式_LX卧式

中心线位DW2000,±5

1±5±3±3

置D>2000,±10

相对标高土相对标高土

2标高±5±5

33

轴向L/1000轴向

3水平度—径向—0.6L/1000

2D/1000径向D/1000

H/1000

4铅垂度——H/1000—

但不超过30

沿底座环圆周

测量DW2000,沿底座环圆

5方位一—

10周测量5

D>2000,15

注：D—设备外径；L—卧式设备两支座间距离；H一立式设备

两端部测点间的距离。

(6)设备的找正与找平符合下列规定：

找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向

进行。

静设备可用平垫铁找平，用平垫铁找平可借助于几组临时斜垫铁,

待设备找平后，再将临时斜垫铁去掉。泵用斜垫铁调整找平，不能用

紧固或放松地脚螺栓及局部加压的方法进行调整，紧固地脚螺栓前后

的设备各检测项目均应在允许偏差之内。

对转动设备找正，其平面位置与标高允许偏差为±5mm,找平时，

横向水平度允许偏差为0.01mm/m,纵向水平度允许偏差为0.05mm/m。

(7)设备的水压试验，必须在设备内部清理干净，无杂物之后进

行。水压试验之后，须将水及时排净，用压缩空气将设备内表面吹干。

对在基础上作水压试验且容积大于100m：'的设备，水压试验的同时,

按预先标定的测点作基础沉降观测，并填写“沉降观测记录”。水箱

安装以后做盛水试验，试验时缓慢向水箱内注水，检查水箱的强度和

是否渗漏。

2空调通风系统制作、安装

1)风管制作

本工程所有排烟风管除图纸中特别注明外全部采用镀锌钢板制

作，新风换气机组进、排风风管均采用玻纤复合风管制作。

(1)施工准备

针对本工程镀锌钢板矩形风管制作量大的特点，我单位拟采用2

套矩形风管自动生产线m型进行风管的制作加工。矩形风管生产线m

型(图4-10.1-4自动风管生产线)是由上料架、调平压筋机、冲尖

口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。电器控制部分

采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性

明显提高。其最大工作速度为10m/mino长度误差为±0.5mm,对角

线误差±0.8mmo该系统可满足单班生产1000肝矩形风管的能力。

结合生产线设备优势，矩形风管连接方式采用角钢法兰。镀锌钢

板的厚度及连接方式如表4-12.1-9所示

表4-12.1-9镀锌钢板厚度及连接方式选用

钢板厚度(mm)

矩形风管大边b

矩形风管

序号或风管直径圆形风连接方式选择

消防排

D(mm)管通风、空调

烟

1D(b)W3200.50.50.75系统静压大于

钢板厚度(mm)

矩形风管大边b

矩形风管

序号或风管直径圆形风连接方式选择

消防排

D(mm)管通风、空调

烟

2320VD(b)W4500.6490pa或管段长度

0.6

3450VD(b)W6300.75大于1.2m采用角钢

630<D(b)W法兰连

40.750.75

1000

1.0

1000VD(b)W

51.0

1250

1.0

1250VD(b)W

61.21.2

2000

2000<D(b)^

7-1.2-

4000

(2)风管加工车间

在满足施工总平面图布局和风管加工的具体情况，我单位拟在地

下一层设立一个风管加工自动流水作业线。该部位可以满足镀锌卷板

的吊卸、堆放，自动生产线设备的布置和产品搬运。

(3)镀锌钢板矩形风管的制作

风管制作流程见图4T2.1-4。

图4-12.1-4风管制作流程

(4)导流叶片制作

内弧形、内斜线矩形弯管，A2500mm,应设置导流片；导流片、

连接板厚度与弯管壁厚相同；B<1000mm连接板与风管也可用拉钾钉

连接。

2)风管安装

(1)风管支、吊架安装

①水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门

和测定孔等部位；

②立管支架安装：每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及

部件位置合理布置；

③风管安装时在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通

风时出现摇晃偏位。竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立

管固定支架不少于二个；

④保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架

横担之间加垫保温棉毡；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚

度与保温层厚度相同。

⑤定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标

准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。

⑥水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管

可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4m,每根立管固

定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每m不应大于

3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允偏差每m不

应大于2mm，总偏差不应大于2mm。

(2)风管预组装

将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸

和角度确认准确无误后，开始组对。

各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空

调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料

法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板梯形连接，法兰压紧后垫料宽度与风

管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐

节连接，角钢法兰风管20m左右，将共板法兰风管连成10m左右。

(3)水平风管吊装

由于本工程风管水平安装难度较大、安全隐患大。我单位将采用

电动液压式升降机、移动式脚手架平台进行水平风管的吊装。将组装

风管置于电动液压式升降机、移动式脚手架平台上，提升风管至比最

终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上,

确定安装高度。

(4)风管立管安装

采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装

要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1~1.5m

的水平安装距离，将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装

高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固。

3)通风部件安装

百叶风口、加压送风口等多种风口形式。所有风口均采用成品风

口，风口进场验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差

不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面

贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的

偏差不应大于3/1000,风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。

所有成品风口安装之前应与装修密切配合，以达到完美的装饰效果。

4)风管的严密性测试

(1)风管的漏光测试

风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度

进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环

境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护

罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察

到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系

统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝,

漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。

(2)风管的漏风量测试

风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效

期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量

元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。

中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准见表

4-12.1-10所示。

表4-12.1-10风管单位面积允许漏风量

允许漏风量

序号风管类型风管压力(Pa)

/(h•m2)]

1低压系统PW500PaQWO.1056Po65

2中压系统500<P<1500QWO.0352P“65

注：P-风管压力；按风管系统的类别和材质分别抽查不得小于3件及

15m2；中低压圆形风管、复合风管等允许漏风量为矩形风管规定值的

3

50%；砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压风管允许值的1.5

倍；排烟、除尘、送风按中压风管。

风管安装完毕以后，按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的

测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行,

检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及

2

15mo为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由

业主及监理进行指定。

①试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将

开口处用盲板密封。

②试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升

到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进

风并保持在700Pa,此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风

机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

②试验装置见图4-12.1-5所示

图4T2.1-5试验装置示意

试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1300m3/h,

最大风压2400Pa。

连接管：0100mm

孔板：当漏风量2130m7h时，孔板常数C=0.697,孔径=0.0707m

当漏风量V130</h时,孔板常数C=0.603,孔径=0.0316m

倾斜式微压计：测孔板压差0〜2000Pa

④试验步骤

漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支

管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风

管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压

值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音,

将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首

先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持

在试验压力时，读取孔板两侧的压差，计算被测风管的漏风量。

3空调水系统的施工

1)空调水管道安装

(1)管道安装一般要求

①钢管在安装前采用高压水枪冲洗管道内外壁，冲洗干净后方

可安装。管道冲洗后，应及时擦干管道，避免管道生锈。碳素钢管进

场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆；

②在经过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管；管道

穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管；

③对于使用补偿器的管道，必须按照指导图纸（该指导包括用于

伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）

的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管；

④空调机组的凝结水管，必须设置水封，水封高差依机组额定

风压设置；

⑤管道与设备连接加装相应规格的软接头；

⑥管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；

⑦管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通；

（2）管道支架制作、安装

①管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设

备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，

允许管道自由伸缩并符合安装高度。

A管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图

集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过

程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。

B临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，

临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。

对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安

装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

C垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端

设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，

管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距不应大于表4-12.1-11所

Zj\o

表4-12.1-11管道支吊架最大间距

公称

序

直径1520253240507080100125150200250300

号

mm

支

1架L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5

最

大

间

2L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.5

距

m

3L1用于保温管道，L2用于不保温管道。大于300mm的管道参考300mm的管道

②安装流程

管道支架安装流程见图4-12.1-6所示。

图4T2.1-6支架安装流程

(3)管道安装

①管道焊接

A管道焊接流程见图4T2.1-7所示

图4-12.1-7管道焊接流程

B坡口加工

进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据

钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。

焊接I、V型坡口形式及尺寸见表4T2.1T2所示。

表4T2.「12焊接坡口形式及尺寸

坡口尺寸

序厚度坡口名坡口角

坡口形式间隙钝边备注

号T(mm)称度a

C(mm)P(mm)

(°)

・

1-31型坡0-1.5内壁错

1——

3~6□1~2.5边量W

6~90-2.00-265〜750.1T,且

V型坡aW2mm；

22L

9-26□0~3.00-355~65外壁W

3mm

32-30T型坡口30~2.0—一一

UMM

C安装要领

管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合

格的管口不得进行对口焊接。

管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移

的情况下保留开口端空间，管道对口时须外壁平齐，用钢直尺紧靠一

侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管

件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过

管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物

清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20nlm或

错开30°角。

焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊

缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数

与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关，

具体选用标准见表4-12.1-13所示。

表4-12.1-13焊接焊条、电流选用

管壁厚焊条直径mm电流大小A

序号层数

度(nun)第一层以后平焊立、仰焊

16〜82-334120—18090~160

2102-33-45

140~260120—160

3143-445

焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、

污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器

内。

在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其

它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体(例如锌的

蒸汽)，要准备好防护装置和进行充足的通风。为减少焊缝处的内应

力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。

B安装要领

圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准；套丝后清理碎屑灰尘;

垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防

锈密封胶。螺纹标准见表4T2.1-14所示。

表4T2.1T4标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩

旋入管钳规格(mm)

公称直

序号扭矩N•mX施加压力

径(mm)长度(mm)螺纹扣数

(KN)

115116.0〜6.540350X0.15

220136.5~7.060350X0.25

325156.0~6.5100450X0.30

432177.0~7.5120450X0.35

540187.0~7.5150600X0.30

650209.0〜9.5200600X0.40

7652310.0—10.5250900X0.35

③法兰连接

管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用

法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连，当管道直径在50mm

以下时可以采用螺纹连接。

A法兰连接安装工序，见图472.『8所示。

图4-12.1-8法兰连接安装流程

B安装要领

法兰连接安装要领见表4-12.1-15所示。

表4T2.1T5法兰连接安装要领

序号工序要点

选好法兰装在相连接的两个管端，要注意两边法兰螺栓孔是

装配

否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢

1与焊

固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法

接

兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。

现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不

制垫得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺

2

加垫孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫

片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。

法兰穿入螺栓的方向必须一致,拧紧法兰需使用合适的扳手，

穿螺分2〜3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长

3栓及度以拧紧后外露长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺

紧固纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物

之间的距离一般不应小于200mm。

2)阀门安装

(1)阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应以每批(同牌

号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在

主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度

试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，

并做好阀门试验记录。

(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要

求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符

合设计要求，便于施工操作。

(3)水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°

或者水平安装，不得朝下安装。

(4)法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，

并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调

整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法

兰与阀门法兰进行连接。

(5)阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm,法兰

螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合

面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

(6)大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀

杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀

等不允许反装。

(7)与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后

露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹，只有在安装使

用前才可取下保护盖。

(8)螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的

预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的

阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装

方向。

(9)阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做

到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

3)管道试压冲洗

(1)试压前准备工作见表4T2.「16所示。

表4T2.1-16管道试验准备工作一览表

序号项目工作内容备注

临时水引自设置于各层的引水循环水为试压用

1试压水源

点。水二次再利用

按图确认所有工作已经完成。重

2管路检查点检查：管件、阀门、紧固件、支—

架、焊缝等。

编制试压

3确定分区、分系统试压方案。——

方案

最高点设放孔阀，

管线进行接通或隔断,拆除仪器

4试压准备最低点设置排水阀，

仪表。

安装压力表

(2)管道的强度和严密性试验

在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力

表精度在1.5级以上。

本工程采用水压试验，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。

冬季环境温度低于5c采取防冻措施。

强度试验压力根据设计图纸确定，缓慢升压至试验压力后，停压

30min,以无泄漏，目测无变形为合格。

严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合

格。

试压合格后，排尽系统内的水。

(3)管道冲洗

管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续

冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较

基本一致为止。

调节阀、过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗

时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置,

各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。

清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物

通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措

施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水

管道。

向管路内注满水保持系统内一定压力。

冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲

打，但不得损伤管道。

对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，

如过滤器及除污器等，应进行清理。

清洗合格后再装上拆下的部件。

(4)管道泄水

管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥

等问题，排水必须排入现场给定的楼层排水点。

4)管道标识

(1)基本方法

在管道全长上标识，在管道上以宽为150mm的色环标识，在管道

上以长方形的识别色标牌标识，在管道上以带箭头的长方形识别色标

牌标识，在管道上以系挂的识别色标牌标识。

(2)设置部位

管道的起点、终点、交叉点、转弯处；阀门、穿墙孔两侧、技术

层、吊顶内；管井内管道在检查口和检修口；走廊顶下明露管道、设

备机房内的管道；其他需要标识的部位，二个标识之间的最小间距应

为10m；竖向管道的粘贴高度应为1.5mo

(3)施工操作

清洁管道表面，在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕

下并贴于管道表面；

粘贴标识的位置：以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识

应向管井门或与管井成45。；吊顶内的管道宜标识在管道底部；上

下布置的风管、线槽对于上部的管线标识在侧向。

有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下

两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向

与管内流体流向一致。

5绝热工程的施工

1)水管的保温

按技术规范和图纸说明选择保温材料的厚度。

保温管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂

直管道上必须自下而上的进行施工。每节管壳至少捆扎两道钢丝，严

禁采用螺旋形捆扎。捆扎间距不大于300mm。立式设备和垂直管道应

设置支撑环，环间距3m,环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数

相近的软质保温材料。

保护层的施工，室外安装和室内安装易碰损处的保温水管拟采用

0.5mm不锈钢板保护。金属薄板要压圆。

安装时壳体要紧贴在保温层上。立式设备和垂直管道必须自下而

上的进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。每段的纵

缝相互错开。壳表面平整美观。

金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙按技术规范进行填塞

密封。用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。但保冷层外

不可以使用自攻螺钉，以免刺破防潮层，要采用“Z”形咬口缝。

2)风管的保温

(1)首先将风管表面擦拭干净。

(2)根据风管尺寸裁剪保温材料施工要点：保温棉铺设以大边包

小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。

(3)风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨

碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保

温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。

(4)风管保温流程见图4-12.1-8所示。

图4T2.1-8风管保温流程

6暖通空调系统的消声与减震

1）设备的隔震与减震

所有运转的暖通空调设备，如冷水机组、水泵、风机、空调机组

等，可根据设备自身的运转频率等特性，采用设备配套的减震基础或

减震吊架。所有水泵出口安装具有防止水锤的消声缓闭型止回阀。所

有暖通空调设备机房的门要具备消声功能，机房内的墙壁和顶棚做吸

声处理。穿过机房墙壁、楼板的管道洞口缝隙用防火、密实的材料封

堵严密。

2）水管的隔震和减震

所有运转设备的进出口连接处采用柔性避震连接。制冷机房、锅

炉房、热交换站内与水泵直接连接的管径大于等于DN100的水管采用

减震吊架。对管径较大的管道（特别是主管道），因主管道管内水流速

较大，水流声及主机、水泵噪声传递等原因，水流的噪声较为明显，

在水平安装时，需考虑安装隔震支架，以减少水流噪声通过支架向建

筑结构传递，进而增加相应区域的噪声。

3）风管的消声

所有空调机组和新风机阻的选型均要求具有消声功能段，受空调

机房的空间限制无法满足上述要求时，连接机组的风管要安装消声器。

所有空调机组、送排风机进、出口连接处要采用柔性短管连接，消声

器、消声弯头、消声静压箱等要依据风机设备的噪声频谱特性参数进

行计算、选型和安装。

12.2通风空调施工技术措施

12.2.1通风与空调工期技术措施

通风空调工期技术措施见表4-12.2-1：

表4-12.2-1通风空调工期措施

序

内容要求

号

1技术准根据施工进度计划，提前做好施工方案和人员交底及培训

备工作，保证本专业及其它专业施工有序进行，做好事前控制。

1建立一级总体控制计划：专业工程的阶段目标，是业主、

设计、监理及总包高层管理人员进行工程总体部署的依据，

主要实现对各专业工程计划进行实时监控、动态关联。

2二级进度控制计划：机电安装工程进度计划：在总进度计

划的基础上编制本工程机电专业工程进度计划，重点落实机

电工程深化设计周期、机电设备的采购和进场计划、机电工

工期控

2程与装修工程施工进度的协调、机电工程的系统调试和联动

制

调试计划。本工程可能存在多个相对独立的机电系统，需分

别确定节点工期，如主楼地下室机电安装节点工期、楼层段

机电安装工程节点工期等

3三级进度控制计划：专业工程进行的流水施工计划，该计

划以表述当月、当周、当日的操作计划，随工程例会发布并

检查总结完成情况，月进度计划报业主、监理审批。

安装业施工阶段划分进行劳动力部署，根据施工进度计划

劳动力

3编制劳动力投入表（见附表14.2）,严格按照计划进行人员组

投入

织，保证工期。

结合我公司施工同类工程的丰富经验，经反复测算、科学

优化方

4编排，通过优化达到施工的连续性，同时提高劳动生产率，