采矿复习资料终极版

一填空

1开采近水平煤层的采区称为盘区

2在倾斜分层走向长壁采煤法中，下分层采煤工作面滞后上分层工作面不少于

3-4个月

3煤层群联合布置的采区上山布置的位置是煤组上部，煤组中部，煤组下部

4井底车场主井系统胴室的是井底煤仓

5在地质历史发展过程中，由含碳物质沉积形成的大面积含煤地带称为煤田

6用机械方法破煤和装煤，输送机运煤，单体支柱和钱链顶梁支护的采煤工艺系

统是普采工艺系统

7仅为采煤工作面生产服务的巷道是回采巷道

8在近水平煤层中，用盘区石门代替盘区运输上山的这种布置称为石门盘区

9“DK615”的含义是单开轨型15轨距600mm

10在井田范围内，经过地质勘探，煤层厚度和质量均合乎开采要求，地质构造

比较清楚，目前可供利用

的可列入平衡表内的储量称为矿井工业储量

11矿井井巷按其作用和服务范围不同可分为三类，分别是开拓巷道，准备巷道,

回采巷道

12厚煤层分层开采的方法有倾斜分层，水平分层，斜切分层，水平分段放顶煤

13综采工作面移架顺序分为依次顺序式，分组交错式，成组整体顺序式

14采场通风方式有U型通风，Z型通风，Y型通风，H型通风，W型通风

15放顶煤开采中工作面内煤炭损失主要在有初采损失，末采损失，端头损失，

采煤工艺损失

16盘区式准备方式的有上山盘区下山盘区石门盘区单翼盘区跨多石门盘区

17采区走向长度确定的影响因素是地质开采条件，生产技术条件，经济因素

18常用的井田划分方式按地质构造划分，按煤层，煤种分布规律划分，按煤层

赋存形态划分，按地形地

物界限划分，按人为境界划分

19综采工作面液压支架的移架方式依次顺序移架，分组交错式，成组整体顺序

式

20井田的开拓方式有立井开拓，斜井开拓，平胴开拓，综合开拓，多井筒分区

域开拓

21综采工作面端部斜切进刀有两种方式分别是不留三角煤端部斜切进刀和留三

角煤端部斜切进刀

22井田开拓方式有立井开拓，斜井开拓，平胴开拓，综合开拓，多井筒分区域

开拓

23柱式体系采煤法包括房式采煤法，房柱式采煤法和巷柱式采煤法

24“三量”是指开拓煤量，准备煤量和回采煤量

25我国按实际应用情况，准备方式可归纳为采区式，盘区式及带区式三种

26按车场所处位置不同可分为采区上部车场，采区中部车场，采区下部车场

27根据采煤工艺，矿压控制特点和工作面长度不同，采煤方法分为两大类分别

是壁式体系和柱式体系

28根据煤层的间距不同，采区式准备方式有煤层群单层采区准备方式和煤层群

采区联合布置准备方式

29综采工作面设备在搬运和安装中，支架的安装顺序包括前进式安装和后退式

安装

30两个工作面布置三条回采巷道，其中运输巷为两工作面共用的工作面布置称

作对拉工作面布置

31相邻采区之间隔离煤柱宽度一般为10m

32井巷式煤仓分类的是垂直式，倾斜式，混合式

33副井井筒与井底车场巷道连接的部分为中央水泵房

34长臂工作面长度一般在80-250m

35沿煤层底板布置综采放顶煤工作面，一次采出煤层全部厚度是指一次采全厚

放顶煤

36只开煤房，不回收煤柱，留设房间煤柱支撑上覆岩层是指房式采煤法

37伪斜柔性掩护支架采煤法适用于厚度为2-6m

38采煤方法选择的原则是技术先进经济合理生产安全

39单位时间采区内同时生产的采煤工作面和掘进工作面产量总和是指采区生产

能力

40500万吨-1000万吨的矿区设计能力属于大型矿区

41矿井生产的主要系统是运煤系统通风系统运料排肝系统排水系统

42综采工作面的主要设备有双滚筒采煤机，可弯曲刮板输送机，液压支架

43采煤工作面作业流程中应该编排内容的是采煤工作面范围内的地质煤层情

况，采煤方法和采煤工艺

流程，劳动组织循环表，排水照明设施及其布置图，供电设备管理设施图

44采区生产系统的是运煤系统，运料排肝系统，通风系统，供电系统，压气和

安全用水系统

45上山布置的类型按其位置可分为两条煤层上山，一岩一煤上山，两条岩石上

山，两岩一煤上山，三条

岩石上山

46采区下部车场形式按装车站位置不同有大巷装车式，石门装车式，绕道装车

式

47合理的开采水平垂高中阶段斜长划分应考虑的因素有煤的运输，辅助提升，

行人条件，

具有合理的区段数目

48普采工艺管理要点是加强机道支护，加强放顶线支护的稳定性，加强工作面

端头维护，加强

工作面“三度”

49影响准备巷道矿压显现的因素有地质构造，采深，倾角，煤岩性质，巷道布

置

50矿井开拓延深方式的是直接延深，暗井延深，直接延深结合暗井延深，新开

一个井筒，延深一

个井筒，深部新开立井或斜井

51综采工作面采煤机进刀方式主要有直卧式进刀和斜进式进刀

52回采巷道的护巷方式有沿空留巷和沿空掘巷

53当煤层倾角小于12度时推广使用倾斜长壁采煤法

54采区上部车场的基本形式有平车场和甩车场

55井底车场内用于排水的副井主要碉室是中央水泵房

56井田范围内由已开掘的开拓巷道所圈定的尚未采出的可采储量是开拓煤量

57按机械化程度和使用的支护设备放顶煤开采可分为综采放顶煤和简易放顶煤

58在综采过程中，工作面遇到一些变化大的地质构造带时，其推进方式需要进

行调整，通常转角小于45

度时，称为调斜或调采

59薄煤层开采所采用的采煤机械是滚筒式采煤机和刨煤机

60甩车场斜面线路的连接系统，可以归纳为单道起坡系统和双道起坡系统

61井底车场存车线路与主要运输巷道相互平行的是卧式车场

62影响顶煤冒放性的主要因素的是煤层赋存条件，煤层厚度，工作面长度

63在划定的井田范围内，根据勘探资料计算而得，从而进行矿井设计和生产的

依据指的是矿井储量

64井下与地面出入的咽喉，是全矿生产的枢纽是指井筒

65阶段运输大巷布置方式的是单层布置，集中布置，分组布置

66井底车场的通过能力与卸载方式有关

67沿空留巷属于无煤柱护巷

68巷旁支护的是木垛，肝石带，人工砌块

69利用三条区段平巷准备出两个采煤工作面称为对拉工作面

70主斜井用带式输送机运煤并兼做进风井时，风速不得超过4m/S

71沿空留巷时区段平巷的布置主要有前进式，后退式，往复式

72顶煤的破坏分区的是初始破坏区，破坏发展区，裂隙发育区，垮落破碎区

73影响矿井生产能力的因素有地质条件与开采技术条件，各生产环节的能力，

储量条件，安全生产条件，经济条件

74采煤方法选择的依据包括煤层赋存条件，采煤技术发展和装备水平，管理水

平，国家的技术政策，法

规和规程

75矿井建设的顺序常安的原则是先浅后深，先小后大，先易后难，先斜井后立

井，先改建后新建

76影响矿井生产能力的因素是地质条件与开采技术条件，经济条件，安全生产

条件，储量条件，各生产

环节的能力

77急倾斜煤层采煤方法有倒台阶式，伪斜长壁采煤法，伪斜柔性掩护支架采煤

法，水平分段放顶煤采煤

法，仓储采煤法

78综合开拓方式的类型有斜井-立井平胴-斜井平胴-立井平胴-斜井-立井主

斜井-副立井

79井田划分原则是充分利用自然斜井，要由于矿区开发强度相适应的矿井数目

和井田范围，照顾全局，

直线原则，安全经济效果好

80长壁采煤工艺包括破煤，装煤，运煤，支护，采空区处理工序过程

81沿空掘巷采煤工作面接替有两种方式，分别是区段跳采接替和区段依次接替

82根据矿车的卸载方式不同，分固定箱式矿车和底卸式矿车两种

83采区下部车场按装车站位置不同，分大巷式装车式，石门装车式和绕道装车

式三种类型

84根据进刀的位置不同，斜切进刀分端部斜切进刀和中部斜切进刀

85综放工作面液压支架分为单输送机高位放煤，双输送机中位放煤，双输送机

低位放煤

86井底车场用于固定箱式矿车卸煤的主井胴室被称为翻笼胴室

87按照煤矿安全规程规定，运输大巷的断面要满足运输，通风，铺设管线和行

人的需求

88当煤层倾角较小时可以采用沿煤层顶板穿层斜井开拓，煤层倾角较大时可以

采用底板穿层斜井开拓

89按井筒形式不同，井田开拓形式有立井开拓，斜井开拓，平胴开拓，综合开

拓多井筒分区域开拓

90无煤柱护巷有两种形式，分别是沿空留巷和沿空掘巷

二名词解释

1阶段在井田范围内，沿着煤层的倾斜方向，按一定标高把煤层划分为若干个

平行于走向的具有独立生

产系统的长条，每个长条成为一个阶段

2开拓巷道为全矿井，一个水平或若干个采取服务的巷道称为开拓巷道

3全部垮落法即采空区的顶板及时垮落，利用岩石的碎胀性，将采出煤炭空间

充满的方法

4矿山压力由于开采引起的工作面周围岩体的力，叫矿山压力

5剥采比是开采单位煤量所需剥离的岩石量

6开采水平通常将设有井底车场，阶段运输大巷并且担负全阶段运输任务的水

平称为开采水平

7准备巷道为一个采区或数个区段服务的巷道

8充填法即由地面或井下采集废石料把采空区重新充满的方法

9支承压力采煤工作面周围围岩中应力升高区的压力

10边帮由采场四周坡面及平台组合成的表面整体

11井田划分给一个矿井或露天开采的那一部分煤田

12回采巷道仅为采煤工作面服务的巷道

13缓慢下沉法当顶板本身具有缓慢挠曲下沉的性能时，随着工作面的推进，在

采空区后方自行挠曲下

沉使采空区闭合的方法

14矿山压力显现在矿山压力作用下，产生的一系列力学现象

15台阶露天开采过程中，为满足采运工作的需要，往往把露天采场划分为具有

一定高度水平或倾斜分

层，每一个分层称为一个台阶

三简答题

1简答井田开拓主要研究和确定问题

答：问题有：1确定井筒的形式，数目及其配置，合理选择井筒及工业场地的

位置2,合理确定开采水

平数目及位置3,布置大巷及井底车场4,确定矿井开采程序，做好开采水平的

接替5,进行矿井开拓延伸，深部开拓及技术改造6合理确定矿井通风运输及供

电系统

2简答采空区处理方法种类

答：采空区处理方法有：1,全部垮落法2,充填法3,刀柱法4缓慢下沉法

3简答综采放顶煤放煤的主要方式

答：1,多轮分段顺序等量放煤2,多轮间隔顺序等量放煤3,单轮，间

隔，多口放煤

4简答采区巷道联合布置的优缺点

答：优点1,生产集中2,改善巷道维护条件3,改善运输条件，简化矿井运

输系统4,提高米出率，

减少煤炭损失缺点岩石巷道掘进工程量大，准备新采区时间长，巷道之间联系

和通风系统复杂，要

求较高的生产管理水平

5简答平胴开拓的优缺点

答：优点1,井下煤炭运输不需转载即可有平胴直接外运，因而运输环节和设

备少，系统简单

,费用低2,平胴地面工业设施较简单，不需结构复杂的井架，绞车房和胴口车

场3,无需在平胴内设水

泵房水仓等胴室，减少许多井巷工程，省去排水设备，排水费用大大减少，对预

防井下水灾较为有利4

,平胴施工条件较好，掘进速度快，可加快矿井建设5,不留或少留工业场地煤

柱，煤柱损失少

缺点：受地形及埋藏条件限制，只有在地形条件合适，煤层赋存较高的山岭，丘

陵或沟谷地区，且便于

布置工业场地和引进铁路，上山部分的储量大致满足同类型水平服务年限要求时

采用平碉开拓。

6简述斜井开拓和立井开拓的优缺点

答斜井优点：1,井筒施工工艺，施工设备与工序比较简单，掘进速度快，

井筒施工单价低，初期

投资少2,地面建筑，井筒设备，井底车场及胴室都比立井简单，井筒延伸施工

方便，对生产干扰少，

不易受地板含水层的威胁3,主提升胶带化有相当大的提升能力，可满足特大型

矿井主提升的需要4,斜

井井筒可作为安全出口，一旦发生透水事故人员可迅速撤离。斜井缺点：1,斜

井井筒长，辅助提升能

力少，提升深度有限2,通风路线长，阻力大，管线长度大3,斜井井筒通过福

含水层，流沙层施工技术

复杂

立井优缺点1,对各种地质条件适应性强，技术可靠，不受煤层，厚度，深

度，水文等限制2,井筒

施工技术复杂需用设备多，要求有较高的技术水平，井筒装备复杂，掘进速度慢,

基本建设投资大

7简述采区内采煤工作面各种开采顺序的特点

答：1,工作面后退式：回采巷道先开掘出来，工作面由采区边界附近向采区

上山方向推进采煤，准

备时间长，采掘无干扰，漏风少，巷道容易维护，我国广泛使用2,工作面前进

式：工作面由采区上山

附近向采区边界方向回采，区段平巷沿空留巷，减少了平巷掘进的工程量并提高

了米出率，但得米取有

效地支护手段及放漏风措施3,工作面往复式：上采面前进式，实质是前两种回

采方式的结合，兼有上

述两种方式的优缺点，特点：上区段采煤结束时采煤工作面设备可直接搬迁到其

下面的工作面，缩短了

设备的搬运距离，节省搬运时间，得到加强设备的维护

8简答影响矿井生产能力的主要因素

答：主要因素有：1,地质条件和开采技术条件2,各生产环节的能力3,储量

条件4,安全生产条件5

,经济条件

9简答影响支承压力的主要因素

答：1,开采深度2围岩性质3,采空区残留空间4,相邻工作面回采5,近距

煤层回采

10简答综采工作面移架方式和端头支护方式

答：移架方式有三种：单架依次顺序式又称单架连续式，分组间隔交错式，成

组整体依次顺序式，端

头支护方式有两种：自移式端头支架，用工作面液压支架支护端头

11简答上下山开采比较中的不同方式

答：1,运输提升方面2排水方面3,掘进方面，4通风方面5,基本建设投资

方面

12简答综采放顶煤技术的主要优缺点

答：优点;有利于合理集中生产，对煤层及地质条件具有较强的适应性3,具有

显著的经济效应。缺点

1,采出率较低，工作面粉尘大，自然发火，瓦斯积聚隐患大

13简述阶段运输大巷布置在煤层和岩层中的优缺点

答：1,大巷布置在煤层中的优点：容易施工，掘进速度快，掘进费用低，便

于机械化作业，掘进中

可以进一步探明煤层变化情况和地质构造。缺点：巷道受采动影响，维护困难，

维护费用高，大巷两侧

要留30-40M,煤炭损失大，采取发生火灾时，不宜封闭2,大巷布置在岩层中

优点：巷道维护条件好，

维护费用低，巷道施工能按要求保持一定方向和坡度，少留煤柱或不留煤柱，减

少煤炭损失，便于设置

煤仓，再有瓦斯突出和自然发火危险的矿井中，采区封闭好，缺点：岩石工程量

大，掘进施工困难，掘

进速度慢，掘进费用高

14简述综采放顶煤技术的适用条件

答：1,煤层厚度：M=5~12M为佳，过小易超前冒顶，过大破坏不充分2,煤

层厚度，顶煤破碎主要靠

顶板的压力，其次是支架的反复支撑作用，所以硬度系数一般小于，否则需要采

取顶板破碎措施3,煤

层倾角，缓斜煤层采用放顶煤开采时，煤层倾角不宜过大，否则支架易滑倒4,

煤层结构，煤层中含有

坚硬的夹肝会影响顶煤的放落，或者应放落大块夹肝堵在放煤口5,顶板条件，

直接顶应具有随顶煤下

落的特性，其冒落高度不宜小于煤层厚度的L0-L2倍6,地质构造，地址破坏严

重，构造复杂，断层

较多的地带采用放顶煤开采较好7,自然发火，瓦斯及水文地质条件，对于自然

发火期短，瓦斯量大，

以及水文地质条件复杂的煤层，先要调查清楚再说，再有相应的措施才能采用放

顶煤开采

15简答矿井风井的布置方式种类

答：按照进风与回风井的相对位置，风井布置有以下类别：1,中央并列式通

风2,中央边界式通风3

,对角式通风4,采区风井通风5,混合式通风6,分区域通风

16简答直接顶分类方法及分类指标

答：根据直接顶自身稳定性，我国将直接顶分为四类：1,一类不稳定顶板2,

二类中等稳定顶板3,

三类稳定顶板4,非稳定顶板，直接顶稳定系数用强度指数D来衡量，即：

D=ClC2Rc,其中：Rc是直接

顶岩石单向抗压强度MPa,Cl是节理裂隙影响指数，C2是分层厚度影响指数

17简答井田划分方法的依据

答：1,按地质构造划分2,按煤层赋存形态划分3,按煤质，煤种分布规律划

分4,按伴生有益矿产

富集带或其他开采技术条件划分5,按地形地物界线划分6,人为境界划分

18简答与厚煤层倾斜分层开采相比，综采开放的优越性及缺陷

答：优越性;1,有利于集中合理生产2,对煤层及地质条件具有较强的适应性3,

具有显著的经济效应

缺陷：采出率低，工作面粉尘大，自然发火，瓦斯积聚隐患较大

19简述井底车场碉室的布置原则

答：1,井底车场布置必须符合煤矿生产安全规程及煤矿工业设计规范的有关

要求和规定2,井底车场

胴室的布置应适应井底车场形式变化，但不能因胴室的布置而影响井底车场线路

3,井底车场布置必须满

足矿井技术经济合理的要求4,应尽量减少井底车场胴室工作量，5,井底车场

胴室布置应适应矿井排水，

煤炭运输，及开采技术的要求

20简述倾斜长臂采煤法的优点，问题和适用条件

答：倾斜长壁采煤法的优点：1,巷道布置简单，巷道掘进工程量及维护费用

低，投产快2运输系统简

单，占用设备少，运输费低3,回采巷道沿煤层掘进，易固定方向，采面可等长

布置，利于生产管理4,

通风线路短，风流方向转折少，通风构筑物少5,对淋水和瓦斯大的某些地质条

件适应性强6,技术经济

效益显著，单产，巷道掘进率，采出率和工效指标好倾斜长臂采煤法的问题：

1,长距离倾斜巷道铺运

和行人困难2,当前采掘机械设备不完全适应倾斜长壁工作面开采的要求3,大

巷装车点较多倾斜长壁

采煤法的适用条件：1,煤层倾角小于12时，效果最好2,采取一定技术措施，可

适用于12-17的煤层

21简述确定合理的准备方式应遵循的原则

答：1,有利于矿井合理集中生产，使采区有合理的生产能力和增产能力2,

安全生产条件好，符合煤矿

安全规程的有关规定3,保证具备完整的生产系统，有利于充分发挥机电设备的

效能，并为采用新技术，

发展综合机械化和自动化创造有利条件4,要技术先进，经济合理，尽量简化巷

道系统，减少巷道的掘进

和维护工作量，减少设备占用率和生产成本费用，便于采区和工作面的正常交替

5,煤炭损失少，有利于提高采出率

1.煤田一在地质历史发展过程中,由含炭物质沉积形成的大面积含煤地带。

2.矿区一开发煤田形成的社会组合。

3.井田一划归一个矿井开采的一部分煤田或全部煤田

4.井型—根据矿井设计生产能力不同，我国将矿井分为大、中、小三种类型,

称井型。

大型矿井：120、150、180、240、300、400、500及500以上其中300万t/a及

其以上称特大型矿井中型矿井：45、60、90。小型矿井：9、15、21、30。

矿井核定生产能力一矿井经过技术改造,核定后的生产能力，万t/a。

5.可采储量愈多，生产能力和服务年限愈大；国外大型矿井的服务年限

40~50a；国内一般不小于60a

国内外矿井的生产能力有增大和服务年限有缩小的趋势

6.阶段—沿一定标高划分的一部分井田

阶段划分在井田范围内,沿煤层倾斜方向，按一定标高将煤层划分为若干平行

于走向的并等于井田走向全长的长条形，每一个长条形叫一个阶段。

水平一常指某一标高的水平面。

开采水平（简称水平）一布置有井底车场、阶段运输大巷，并担负全阶段运输

任务的水平。

平胴一在地层中开凿的直通地面的水平巷道；主平胴，副平胴；

平胴一服务于地下开采,在地层中开凿的直通地面的水平巷道

立井（竖井）-在地层中开凿的直通地面的垂直巷道；主立井（主井）用

于提升煤炭。副立井（副井）用于行人、运料、通风、排放肝石。风井、排水井

暗立井一无直通地面的出口的垂直巷道;主暗立井，副暗立井。

溜井一用于自上而下溜煤的垂直巷道。溜煤眼-长度短，直径小的溜井。

斜井一在地层中开凿的直通地面的倾斜巷道;斜井：主斜井用于提升煤炭；副

斜井用于行人、提升肝石、通风；

阶段大巷一为一个开采水平或阶段服务的水平巷道:分为：阶段运输大巷，阶段

回风大巷。

区段平巷一为一区段服务的水平巷道:分为：区段运输平巷，区段回风平巷;

煤层平巷一开掘在煤层中的平巷；

岩石平巷一开掘在岩石中的平巷；

回采巷道：为回采工作面生产直接服务的巷道。T=0.5〜1.0a

采煤方法分类:1）按倾角分类：近水平煤层采煤法，

缓倾斜煤层采煤法，倾斜煤层采煤法，急倾斜煤层采煤法；近水平煤层a<8。；

缓倾斜煤层8°~25°；倾斜煤层25°~45°；急倾斜煤层a>45°；2）按厚度

分：薄及中厚煤层采煤法，厚煤层采煤法，分层开采，整层开采；薄煤层M<1.3m；

中厚煤层1.3~3.5m；厚煤层M>3.5m；3）按采煤工艺分：爆破采煤法，普通

机械化采煤法，综合机械化采煤法。4）按采空区处理方法分：（老塘）垮落采煤

法，刀柱（煤柱支撑）法，充填采煤法，5）按推进方向分：走向长壁采煤法，倾斜

长壁采煤法（俯斜，仰斜）；6）按厚煤层分层方法分：倾斜分层；水平分层；斜切分

层

倾斜分层一将厚煤层分成若干与煤层层面相平行的分层,然后逐层开采。

水平分层一将厚煤层分成若干与水平面相平行的分层,然后逐层开采。

斜切分层一将厚煤层分成若干与水平面成一定角度（25。〜30。）的分层，然后逐

层开采。

正悬臂:顶梁在采空区方向短，在煤壁方向长对机道顶板支护好，顶梁不容易折

断

倒悬臂:顶梁在采空区方向长，在煤壁方向短支柱不易被采空区肝石埋住，回柱

安全顶梁折断

液压支架的移架方式:单架依次顺序式，分组交错式，成组整体顺序式

防止输送机下滑的措施:防止煤进入底槽，采面调成伪斜，a=2。〜3。，・从工作

面下端移输送机，•推移输送机时，用支柱顶住机头，拉紧机尾，a〉17。时，要设防

滑千斤顶；

液压支架的防倒防滑:1）倾角加大后的问题，支架下滑，下滑力大于摩擦力，

支架倾倒，力矩不平衡；2）防倒防滑措施：工作面调斜，由下向上移架，防止大块

冲击架尾，防止输送机下滑，保持排头支架的稳定性，间隔移架；

采煤机的防滑:煤层倾角大于15。时，链牵引采煤机必须设置安全校车。（防断

链和下滑）

7.采区:在阶段范围内，沿走向把阶段划分为具有独立生产系统的块，每一块叫

一个采区。

8.区段:在采区内沿倾斜方向划分的开采块段。

分带一沿煤层走向把阶段划分为若干长条,每一个长条叫一个分带。

带区:由若干分带组成，并具有独立生产系统的区域叫带区

9、矿井主要生产系统1）运煤系统2）通风系统3）运料排肝系统4）排水系统

5）动力供应（电、压风）6）通讯、监测系统

10.矿山井巷—为进行采矿，在地下开掘的井筒、巷道和胴室的总称。

石门一无直接地面出口,垂直或斜交于煤层走向，在岩层中开掘的水平巷道，

煤门-无直接地面出口，垂直或斜交于煤层走向，在煤层中开掘的水平巷道，

平巷-无直接地面出口，沿煤层走向开掘的水平巷道；

1L上山—位于开采水平以上，为本水平或采区服务的倾斜巷道。向下运输，

下山—位于开采水平以下，为本水平或采区服务的倾斜巷道。向上运输，

开拓巷道：为全矿、一个水平或若干采区服务的井巷。10〜30a或以上。

准备巷道:为一个采区服务的巷道。在采区范围内，从掘好的开拓巷道至区段的

通路。T>3〜5a。

12.采煤方法—采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合。

采煤工艺一采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合。

13.控顶距:采煤工作面煤壁至末排支柱顶梁后端的距离，或至放顶柱之间的距

离

放顶步距:相邻两次放顶间隔的距离；放顶步距等于最大控顶距与最小控顶距

之差。

14.采煤循环一采煤工作面完成落煤、装煤运煤、支护和处理采空区的周而复始

的过程。

循环方式一循环进度与昼夜循环数的总称;炮采工作面循环的标志一放顶，综采

循环以移架为标志

15.作业方式一采煤工作面一昼夜内采煤班和准备班的配合方式

16.工作面调斜方法：1、实中心调斜；2、虚中心调斜

17.工作面过断层：一、断层落差大于或等于采高：普采工作面避开；炮采工作

面避开。二、断层落差小于1/2〜1/3采高：硬过

开机率—采煤机实际运转的时间占可利用的采煤作业时间的百分比;

中切眼—在采面推进方向走向中部开掘的、连通机巷、风巷且与开切眼长度相

近的联络巷。作用：解决长距离掘进供电问题，加快了巷道掘进速度：风巷煤可通过

中切眼从机巷一起运出，材料由风巷运进方便，增加安全避灾通道。

工作面回采顺序分:工作面后退式，工作面前进式，工作面往复式。工作面往复

旋转式

工作面后退式：由采区边界附近向采区上山方向推进采煤。采掘干扰少，准备时

间长，可探明煤层条件，适用：我国广泛应用。

工作面前进式:采面由采区上山附近向采区边界方向回采，区段平巷沿空留巷。

问题：少掘巷；采出率高；要求支护技术和手段好；要防漏风；留巷困难。适用：我

国少用；

工作面往复式:上采面前进式，沿空留巷；下采面后退式，沿空留巷。优点：缩

短搬家距离；采出率高；少掘巷道。

工作面往复旋转式：使综采面旋转180。，往复回采，沿空留巷。优点：采面不

搬家；少掘巷；缺点：煤损大；回采技术复杂；转折点难维护，设备折损严重。适用：

少。

18.影响工作面长度的因素:（1）地质因素：工作面长度方向上应以大的断层、

褶曲、煤层厚度变化带、倾角变化带为上下边界。瓦斯涌出量限制工作面长度；（2）

技术因素受设备限制：工作面愈长，技术管理水平要求愈高。

（3）经济上因素经济上最佳的工作面长度：经济上最佳的工作面长度

平衡表内储量一目前技术条件下煤层的主要质量指标和经济技术指标都符合工

业要求，可供开采的储量。

开拓掘进率一开拓巷道掘进总进尺/（矿井产量+工程出煤）（向万t）。

DK615—4—12单开道岔，600mm轨距，轨型为15kg/m,4号道岔，道岔曲线

半径12m,右向。

19.正规循环一规定的时间内保质保量完成循环图中规定任务的循环。

20.采煤系统一回采巷道的掘进与回采工作在时间上配合及在空间上的相互关

系。

区段参数：区段斜长：L区=L采+2L巷+L柱

21.沿空掘巷:沿上覆岩层稳定的采空区边缘或仅留很窄的煤柱掘巷。

沿空留巷:工作面采煤后沿采空区边缘维护原回采巷道

22.区段回风平巷施工措施:按腰线沿煤层走向掘进（沿煤层等高线方向掘进）。按

中线分段取直掘进，两端安绞车.按中线取直掘进，两端安绞车。

24.倾斜长壁采煤法—回采工作面沿煤层走向布置，沿倾斜（仰斜或俯斜）

推进采煤。

巷道布置特点：1）两大巷沿煤层走向布置于阶段同一侧。2）分带斜巷沿煤

层倾斜方向掘进3）采面沿煤层走向布置，对拉采面

倾斜分层一将厚煤层分成若干与煤层层面相平行的分层,然后逐层开采。

回采顺序:下行式一先采顶分层，依次按下行顺序回采各分层，垮落法管理顶

板，称倾斜分层下行垮落采煤法。

放煤步距（循环放煤步距）:在工作面推进方向上，前后两次放顶煤之间工作面

推进的距离。

伪斜柔性掩护支架采煤法：采面呈直线伪斜布置,沿走向推进，并用柔性掩护支

架隔离采空区，工人在掩护支架下采煤；评价及适用条件：优点：安全、劳动条件

好；巷道布置简单，掘进率低；工序简单，煤自溜，可全天连续采煤；材料消耗低;

采面较长，利于高产；技术经济指标较好。适用条件：倾角大于60°,厚度2〜6m,

埋藏稳定的急斜煤层。我国一些矿井在6〜10m,埋藏稳定的急斜煤层，以及厚度小

到L3m,埋藏稳定的急斜煤层，也有成功的应用。

水平分段放顶煤采煤法-在急斜煤层中，按一定高度分成若干个分段。在分段

的底部布置采煤工作面，先采出底部工作面的煤，随即放出上部顶煤的方法。

仓储采煤法：1）、提前开掘一条上山眼用作进风和行人2）、一般仓房间留煤柱3

~6m,,3）、仓房底部留小煤柱形成放煤口，4）、每个仓房内布置一个工作面，工

作面呈伪倾斜布置（便于通风，与走向15°〜20。夹角），由下向上推进采煤，5）、

采下的煤暂时存于采面下的采空区内，临时支护顶板，6）、仓房采完后，再把贮存的

煤放出；

优点：巷道布置及生产系统简单。工序少、效率高，支柱、回柱工作量少。坑

木耗量少。劳动强度有所减轻。缺点：采出率低。煤质不易保证，易混肝。不易实

现机械化。使用条件严格。适用条件：1）顶底板坚硬，底板不易脱落，能悬露较大

面积和较长时间不垮落。2）a〉45。。3）煤厚M=1〜4.5m,煤不易自燃，CH4小。

4）无淋水。5）地质构造简单。

25.分层同采:在同一区段范围内，上、下分层工作面错开一定距离同时采煤，

称：“分层同采”

分层分采:在同一区段范围内，采完一个分层后再采下一个分层称“分层分采”。

26.长壁放顶煤采煤法:开采缓斜厚煤层时，先采出煤层底部长壁工作面的煤，

随即放采上部顶煤的采煤方法。放顶煤工艺特点割煤、移架、推前刮板输送机、放煤、

拉后刮板输送机

放煤方式：放顶煤工作面放煤顺序、次数和放煤量的配合方式；1、多轮、分段、

顺序、等量放煤；2、多轮、间隔、顺序、等量放煤；3、单轮、间隔、多口放煤

27.采放比:机采高度与放顶煤厚度之比

28.准备方式一准备巷道的布置方式。准备方式分：采区式、盘区式、带区式。

又分：上山式、上下山式和混合式。

上山采区—开采水平（标高）之上的采区。

下山采区一开采水平（标高）之下的采区。（a<16。上下山采区）

上山带区—开采水平大巷以上的带区。

下山带区—开采水平大巷以下的带区。

上山盘区—按煤层倾斜趋向，开采水平之上的盘区；

下山盘区—按煤层倾斜趋向，开采水平之下的盘区；

石门盘区（石门作为盘区的主要运输巷道）；

30.单层准备-各煤层独立布置准备巷道及生产系统；

联合准备—几个煤层共用一套准备巷道及生产系统。既共用集中上山又共用区

段平巷（区段集中平巷）只共用上山，不共用区段平巷；

盘区-近水平煤层的采区。按开采煤层数目分：单一煤层盘区，联合布置盘区，

按盘区主要巷道位置分：上山盘区，下山盘区，石门盘区，按开采煤层数目分：单一

煤层盘区，联合布置盘区，按盘区主要巷道位置分：上山盘区，下山盘区，石门盘

区；

带区一倾斜长壁分带开采的采区。一、相邻两分带带区：（一）单一薄及中厚

煤层带区，（二）近距离煤层群联合布置带区；二、多分带带区；

多分带带区准备特点：按地质条件划井田为若干区域,每个区域划分为多个分带,

多分带共用一个煤仓，各煤层分带单独准备，少开岩石集中巷，准备时间短。多分

带带区准备适用：综采。

近水平、缓倾和倾斜煤层运输上山中的运输设备:1）胶带输送机：吊挂式，落

地式；运输可靠，费用低。运距长。铸石溜槽上链式刮板输送机，自溜运输：松煤的

自然安息角：35°,i、煤层或上山倾角a>35。时，均采用自溜；搪瓷溜槽：a>25。，

可自溜。铁板溜槽等，a=30土。。矿车运输：绞车或无极绳牵引矿车运输。

回采工作面斜长影响因素：

（1）受地质条件、技术条件（设备）、通风能力等因素影响；（2）当前开采技

术条件，工作面长度为80〜250mo

采区走向长度主要影响因素：（一）地质因素：断层、倾角和厚度变化大处、

变薄带处，“三下”压煤、必须留煤柱处，采区以此为界；煤层顶底板岩性一松软一

支护、维护困难;煤的自燃期长短一区段一翼较短。（二）技术因素区段巷道的掘进、

维护、运输、供电等因素。掘进，掘进受局扇通风影响，单巷掘进1000m土；3）运

输；4）区段巷道维护技术5）供电：二）经济因素：经济合理的采区走向长度，经

济上合理一吨煤费用最低。采区走向长度增加吨煤费用减少，石门、上山掘进费、

切眼掘进、设备按装费，采区走向长度增加吨煤费用增加，区段巷道维护费。

采区边界划分原则:（1）采区间垂直划分，其境界线与煤层倾斜线一致。（2）

利用自然条件作为采区的边界，尽量使采区有合理的走向长度。大的断层、煤层变薄

带、局部不可采、或火成岩侵入煤层形成较厚的岩墙，或是地面有河流、湖泊、铁路、

建筑物，需要留设安全煤柱。（3）上下煤层（组）的采区划分应一致。（4）多水平开采的

矿井，要求上下水平的采区石门，采区上山相互对应，即采区划分一致。（5）暂不能

开采的块段，如某些临时煤柱、待迁村庄压煤等可暂不划分采区，作为呆滞煤量。

下行式开采顺序:煤层间、厚煤层分层间及煤组间先采标高高的煤层、分层或煤

组，后采标高低的煤层、分层或煤组称为下行式开采顺序，反之，则称为上行式开采

顺序；

31.上山布置类型：（1）双煤上山：布置特点:双上山置于下部薄及中厚稳定煤层

中；走向间距20〜25m,两侧煤柱30m±,适用：下部有薄及稳定的中厚煤层。单

一薄及中厚煤层。（2）一煤一岩上山:布置特点：轨上沿煤层顶板布置；运上沿底板

岩层布置。上山错距：运上距煤层10〜12m运上、轨上走向距20m±；适用：A小、

服务年限短的采区。（t〉5a）；（3）双岩上山:布置特点:两条上山置于底板岩石中轨

上距煤层8〜10m运上距煤层12-14m走向间距：20〜25m；适用：开采单一厚煤层

采区；煤层群最下一层为厚煤层；CH4小的联合布置采区普遍采用。（4）双岩一煤

上山:布置特点：走向间距1-3和3-210〜15m层位上：1距煤层8〜10m,2距煤

层12〜14m,3—沿煤顶，适用：开采煤层数目多，厚度大，储量丰富的采区。瓦

斯、水大的采区。5）三岩上山:布置特点：三岩上山均置于底板岩层中；走向间距：

10〜15m层位上：1和3同层位2低2〜4n1,适用：煤层多，储量丰富，瓦斯大、水

大的采区。

32.区段斜长:当前开采技术条件，工作面长度为80〜250m。1区=1采+21巷+1

柱；I巷：3-4.5m,1柱：0-20m；

采区生产能力-采区内同时生产的采煤工作面和掘进工作面产量之和,单位一般

是万吨/年

33.采区采出率：厚煤层40.75；中厚煤层40.80；薄煤层40.85。

工作面采出率：厚煤层40.93；中厚煤层40.95；薄煤层40.97；

34.采区车场：采区上（下）山与区段平巷或阶段大巷连接处的一组巷道及胴室

采区车场巷道:甩车道、存车线、联络巷道及各种胴室

采区上部车场一采区上山与采区上部区段回风平巷或阶段回风大巷之间一组

联络巷道和胴室；上部平车场分：顺向平车场,逆向平车场；上部甩车场可分：单向

甩车，双向甩车；

采区中部车场一联结上山和中部区段平巷的一组巷道和胴室。采区中部甩车场车

场分：按甩车方向，甩入地点：单向甩车：绕道式；双向甩车：石门式，平巷式；

石门式中部车场一采区上山甩车道直接将矿车甩入区段石门；

绕道式中部车场一采区上山甩车道由斜面进入平面后再延伸至顶板绕道内，在此

设调车线。

平巷式中部车场一采区上山甩车道直接甩入区段平巷中,在平巷中设储车线。

采区下部车场一采区上山与阶段运输大巷联接处的一组巷道和胴室

按装车地点不同，采区下部车场可分为：大巷装车式；石门装车式；绕道装车

式。

矿井轨道：巷道底板铺设的道床、轨枕、钢轨和联结件等。

35.道岔类别（国标）：单开道岔；对称道岔；渡线道岔。符号含义：DK、DC、

DX单开、对称、渡线。

曲线处巷道加宽和轨中心距加宽；

线路中心距:双轨线路的中心线间距S；

轨距:单轨线路上两根轨道轨头内缘的距离；

36.平胴分类:垂直走向平胴：主平胴垂直（或斜交）于煤层走向走向平胴主平

胴平行于煤层走向；单翼生产。阶梯平胴

综合开拓方式一主副井采用不同的井筒（胴）形式进行开拓的方式

运输大巷一为整个开采水平或阶段运输服务的水平巷道。担负煤、肝、物料和人

员的运输，通风、排水及铺设管线等，是矿井的“动脉”。

37.井田开拓:为矿井和开采水平服务所进行的井巷布置及开掘工程。

井田开拓方式：开拓巷道在井田内的总体布置方式。

开拓系统：开拓巷道的形式、数目、位置及其相互联系和配合的总称。

38.立井开拓类型、装备和基本特点：立井开拓分：单水平、多水平两类，有时

设辅助水平。1准备方式分：采区式、盘区式、带区式。又分：上山式、上下山式和

混合式。

开采水平大巷可以分层布置，集中布置或分组集中布置。

立井单水平上下山开拓：条件：煤层：Ml为厚煤层、a<12。，埋藏深，表土厚

39.斜井开拓类型、装备和基本特点：斜井开拓分：单水平、多水平两大类，有

时局部设辅助水平。

开采水平大巷可以分层布置，集中布置或分组集中布置。一般装备主斜井、副斜

井两个井筒，另开掘回风井

主井一般用胶带或箕斗提煤，副井一般用矿车辅运、行人、进风等，风井回

风。

斜井优点：主斜井一胶带运输，能力大，不受长度限制，

斜井缺点：副斜井一辅提难，线路长，阻力大，通风难，

40.矿井生产能力:矿井设计的年生产能力，万t/a；

41.开采水平：运输大巷及井底车场所在的水平位置及所服务的开采范围。

开采水平垂高:开采水平上下边界之间的垂直距离。

42.辅助水平（中间水平）—在开采水平内，因生产需要（局部阶段斜长过大）

而增设有运输大巷的水平位置及所服务的开采范围。辅助水平设石门、阶段大巷、不

设井底车场。

43.阶段运输大巷的布置方式：单层布置；集中布置；分组布置；

44.开拓煤量Zd：井田范围内已掘开拓巷道所圈定的尚未采出的可采储量。

工业储量（Zg）-能够作为矿井设计和投资的储量；

可采储量（Zk）—矿井设计的可以采出的储量；

设计损失（开采损失）一设计时预计丢在地下的储量；

准备煤量ZP：开拓煤量范围内已掘出的准备巷道所圈定的煤量。

回采煤量:准备煤量范围内回采巷道和开切眼所圈定的可采煤量

45.井底车场的类型:大巷用矿车运煤的井底车场；固定箱式矿车；底卸式矿车;

环行式；折返式；大巷用胶带运煤的井底车场；立井井底车场，斜井井底车场。

环行式井底车场：分为：卧式、斜式和立式；

46.暗井延深特点:生产与延深互不干挠，延深容易，暗井位置、方向、倾角、

提升方式不受原有井筒限制，而按下水平开采有利布置，增加了暗井车场工程量，增

加了运输环节。

47.工作面后退式与前进式的比较:

工作面后退式:回采巷道先开掘出来，工作面由采区边界附近向采区上山方向

推进采煤，准备时间长，采掘无干扰，漏风少，巷道容易维护。我国广泛应用。

采面前进式：工作面由采区上山附近向采区边界方向回采,区段平巷沿空留巷,

准备时间短，采掘干扰大，漏风多，巷道不易维护。我国少用。采面往复式上采面前

进式，沿空留巷；下采面后退式，沿空留巷。特点：缩短了工作面搬家距离；采出率

高；少掘巷道，维护困难。

论述综采放顶煤技术的适用条件。

答：煤层厚度：M=5~12m为佳，过小易超前冒顶，过大破坏不充分。煤层的

可放性：煤质松软，层理节理发育，煤质中硬，f<2最好。煤层倾角：不宜太大，

缓倾斜煤层中一般a<15°太大影响支架的稳定性。煤层结构：过厚过硬的夹肝影响

顶煤放落，单层夹肝厚大于0.5m或f大于3时要采取措施，顶煤中的夹肝总厚度不

宜大于顶煤厚度的10%~15%o顶板条件：顶板岩性最理想的条件是基本顶I、11级,

直接顶有一定厚度，采空区不悬顶，冒落后松散体基本充满采空区。地质构造：煤层

厚度变化大，地质构造复杂，断层切割块段，阶段煤柱等，无法应用分层长壁采煤法

时，可放顶煤。

34、运输大巷的断面要求:要满足运输、通风、行人、安全和铺管线的要求。大

中型矿井一般为双轨巷道断面；中小型井一般为单轨巷道断面。大巷采用胶带运输的

矿井一般设双大巷，胶带运输大巷的一侧可以设检修道，要留出胶带与检修道之间的

安全距离。矿车运输大巷的风速V：>8m/s,设计时最大用6m/s,胶带运输大巷的风速

V<4m/So

35、上山运输方式类型及运输设备对上山倾角的要求：运输上山运输方式类型：

胶带输送机，分吊挂式，落地式；铸石溜槽上链式刮板输送机；自溜运输；绞车和矿

车运输。轨道上山运输方式类型：主要是绞车和矿车运输。

运输设备对上山倾角的要求：一般胶带输送机a<15。；大倾角新型胶带机a

=28±°；自溜运输a=30土。；铸石溜槽上链式刮板输送机。=18。~28。；绞车和矿车运输

a<25°o

36、立井井筒沿煤层走向有利的位置

在走向方向上大巷的运输工作量（3分）：井筒位于井田走向中央大巷的运输工作

量最小；均衡生产及矿井生产能力（3分）：井筒位于井田走向中央，两翼能均衡生产,

生产能力大；风量分配、风路长度和风阻大小（2分）：井筒位于井田走向中央，两翼

风量分配较均衡，风路短，风阻小。

壁式体系采煤法一般特点:工作面较长,80〜250m,工作面两端，一般至少各有

一条回采巷道，一般顶板暴露面积大，矿山压力显现较为强烈，工作面运煤的刮板输

送机与工作面平行。

1.炮采工艺的特点：炮采工作面机械化水平低人工劳动强度大（装煤、支柱），

产量和效率低，但对地质条件适应性强。

2.普采工艺方式：用机械化方法破煤、装煤、输送机运煤和单体支柱支护顶板的

采煤工艺

1）直接推入法；2）端部斜切进刀（割三角煤进刀，留三角煤进刀）；3）中部斜

切进刀。

采煤机的割煤方式:L单滚筒：1）单向割煤方式：单滚筒采煤机，滚筒直径小

于采高，割顶煤，挂顶梁，割底煤，清理浮煤，推移输送机（滞后采煤机10〜15m）,

采煤机往返一次进一刀，煤壁推进了一个截深，

2）双向割煤方式：上行：割煤，挂梁，推移输送机，支柱，下行：割煤，挂

梁，推移输送机，支柱，上行、下行往返一次进两刀。/2.双滚筒采煤机：2）单向割

煤，往返一次进一刀割煤，移架（滞后采煤机2〜3架支架），反向清理浮煤，推移输

送机（滞后采煤机10〜15m）,适用条件：煤层倾角大，不能自上而下移架，由于输

送机下滑，只能自下而上移，采高大，滚筒直径小，不能一次采全高，采煤机装煤效

果差，需单独按排装煤行程；2）双向割煤，往返一次进二刀，上行割煤；移架（滞

后采煤机2〜3架支架）；推移输送机（滞后采煤机10〜15m）；下行割煤，移架（滞后

采煤机2〜3架支架），推移输送机（滞后采煤机10〜15m）；

斜切进刀比较：不留三角煤端部斜切进刀,采煤机端头停机转向两次，双向割煤,

多用留三角煤端部斜切进刀，

采煤机端头停机转向一次，单向割煤，移机头、机尾与清浮煤平行作业，适用于

工作面短，煤层倾角大，装煤效率低；中部斜切进刀有利于工作面端头管理、上下平

巷维护，单向割煤，适用于工作面短，煤层倾角大，装煤效率低，端头维护困难；

3.单一走向长壁采煤法:一）条件：近水平、缓斜、倾斜煤层；薄、中厚及厚煤

层（3〜5m）；地质构造简单，瓦斯涌出量小。2）巷道布置特点：上山、区段平巷、

联络巷一沿煤层布置；车场及胴室布置于岩层中。

4.1）综采工作面特点：设备多，重量大。如采煤机8〜12t；支架17t左右。

设备功率大，有液压系统，供电系统及其附属设备，液压泵站，移动变电站，转载机

等。设备安装、拆卸及运输费工耗时。采面产量高。巷道断面尺寸大。

5.区段平巷双巷布置：优点:1）掘进通风容易；2）安全好；进出掘进面有两

个出口，对回采也有避灾出口；3）可超前勘探煤层变化，利于为机巷定向；4）泄水

方便；5）易送物料到机巷（安装维修）；6）为上、下采面及时接替创造条件。缺点：

（1）下区段风巷受采动影响，维护时间长且困难；（2）若设备放在下区段风巷内，

需重新移置电路和油管等。（3）损失区段煤柱

6.倾斜长壁采煤工艺特点：1、仰采：1）水自流入采空区；2）煤壁稳定性差；

2）顶板稳定性差，临界角8。士；3）当a〉10。时，采煤机偏离煤壁，减少截深输送

机，煤滚入下侧，易断链。4）当a〉17。时，采煤机不稳定，易翻倒。措施：输送机

设下部三角架，调平。适用：顶板稳定，煤质较硬；顶板淋水大；煤易自燃需注浆;

2、俯采：1）水流入采面，工作条件差；2）顶板相对稳定；3）煤壁相对稳定，但

装煤效果变差；3）机组不稳定，易掉道。适用：煤厚，a大，煤松软易片帮，CH4

大。

7.倾斜长壁采煤法评价及适用条件：1）、优点：（1）巷道布置简单，巷道掘

进及维护费低，投产快。巷道掘进工程量少15%,相应工期短。（2）运输系统简单,

占用设备少。运输设备及辅助人员可减少30%〜40%。（3）回采巷道沿煤掘进，易固

定方向，采面可等长布置，利于生产管理。（4）通风系统简单，风路短，通风构筑物

减少约1/3o（5）对某些地质条件的适应性强，（6）技术经济效益显著，2）、缺点：

（1）长距离倾斜巷道辅运和行人困难；（2）当前采掘运机械设备不完全适应倾斜长

壁的要求；（3）大巷装车点多，可设带区，共用一个煤仓。（4）下行回风一注意监

测。

.倾斜长壁采煤法适用条件：1）a<21。煤层,效果最好。（2）采取一定技术措施,

可适用于12。〜17。的煤层。（3）可据地质构造的特点采面呈伪斜布置。（4）不同采

深、围岩特性、沼气涌出量及水涌出量均可采用倾斜长壁开采。（5）据不同倾角，

同一矿井亦可采用倾斜长壁和走向长壁配合开采。

8.倾斜长壁与走向长壁采煤法的异同：

1）倾斜长壁法取消了采（盘）区巷道，设带区和分带，巷道少。2）采面布置

及推进方向不同。3）采煤工艺具有不同特点，倾斜长壁一仰采或俯采。4）属于

壁式体系采煤法，

具有共同点：连续开采，产量高、效益好；采面长一般100〜200m左右；采

面上下或左右出口必须各与一条回巷道相连，用于运输及通风等；采出的煤平行于煤

壁运出采场；随采煤推进，必须有计划地处理采空区。

9.大采高一次采全厚采煤法工艺特点:1）初采高度较小，一般为3.5m左右；直

接顶初次垮落后采至全高。2）控制煤壁片帮一关键；3）支架防滑，防倒；4）端头

支护及超前支护比一般综采更重要；5）一次采全厚比分层开采具有很多优点。

倾斜分层长壁采煤法采煤工艺特点:顶分层增加了为下分层铺设人工假顶或形成

再生顶板的工作；评价：优点：1）有效解决中倾斜以下厚煤层开采时顶板支护和采

空区处理问题；顶分层以下各分层矿压显现缓和。2）安全；3）采出率高。缺点：1）

铺假顶工作量大；2）巷道维护较困难；3）掘进巷道多；4）工作面接替较复杂；3）

生产组织管理工作较复杂；4）开采易自燃煤层，防自燃的难度大。适用于厚煤层，

低沼气矿，

综采放顶煤与厚煤层分层开采相比:（1）有利于合理集中生产，单产高，效率

高，巷道少，系统简单，（2）对煤层厚度变化适应性强，（3）经济效益好减少了巷道

掘进费、维护费、分层开采的设备占用费、材料消耗费，工作面安装费和工作面拆

迁费，工资。

10.分层同采评价：1、优点：1）上下分层同采，增产潜力大，区段内集中生产；

2）缩短了准备时间，利于接替；3）分层回采巷道超前掘进，维护长度及时间短，维

护费用低；4）集中巷集中运煤，系统集中简单，占用设备少；5）利于假顶防腐和

防止煤的自燃发火。2、缺点1）岩石工程量大（设区段集中平巷及联络巷）2）生产

系统复杂。3）单工作面能力不易发挥。4）初期准备时间长。

放顶煤适用条件：1）、煤层厚度：M=5〜12m为佳，过小易超前冒顶，过大破

坏不充分。2）、煤层的可放性：煤质松软，层理节理发育容易放出。煤质中硬，f<2

最好。个别f=3.1〜3.9,层理节理发育亦可。3）、煤层倾角：a不宜太大，缓倾斜

煤层中一般a<15。，太大影响支架的稳定性，25。〜30。煤层中也试验成功，支架要加

防倒防滑装备。4）、煤层结构；过厚、过硬的夹肝影响顶煤放落，单层夹肝厚度大于

0.5m或f大于3要采取措施。顶煤中的夹砰总厚度不宜大于顶煤厚度的10%〜15%；

5）、顶板条件：顶板岩性最理想的条件是基本顶I、II级，直接顶有一定厚度，采空

区不悬顶，冒落后松散体基本能充满采空区。6）、地质构造：煤层厚度变化大，地质

构造复杂，断层切割块段，阶段煤柱等，无法应用分层长壁采煤法时，可放顶煤。

急斜煤层开采的一般特点:1、地质构造复杂，煤层赋存不稳定，在尺寸相同、

煤层数目相同的井田内，煤的储量相对下降。2、采