拆迁安置经济适用房（红山绿茵）住宅小区第二标段项目施工组织设计

施工组织设计

第一章总则

第一节编制原则

一、根据建设单位招标文件的竣工交付使用时间等要求，认真

贯彻国家对工程建设的各项方针，严格执行建设程序。

二、遵循建筑施工工艺及其技术特点，采用先进施工技术，科

学制定施工方案。在合理安排施工顺序的基础上，充分利用时间与

空间，实行平行流水主体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努

力加快建设速度，缩短施工工期。

三、科学安排季节性施工项目，保证本工程生产的均衡性和连

续性。

四、结合本工程特点，选择性能良好的机械设备，科学合理的

配备生产要素，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。

五、结合本工程的施工特点，调集具有类似工程施工经验的专

业队伍进场施工。

六、高效、有序、优质、安全、文明的组织施工。严格按照

IS09001-2000质量保证体系标准及程序，制定切实可靠的安全保证

技术措施和文明施工及环保措施，积极推行全面质量管理，坚持质

量第一，预防为主的思想，减少、降低和防止噪音污染，确保周围居

民的正常生活和其它活动，确保本工程按质按期完成。

七、选用适合本工程的切实可行的技术方案和一切技术组织措

施以及我公司已有的新工艺、新技术应用成果，采用先进的施工组

织管理技术，统筹计划，合理组织分段平行流水作业、均衡生产。

八、合理储存物资，减少物资运输量。

九、科学布置施工平面图，减少施工用地。

第二节编制依据

一、招标文件

（一）、设计图纸。

（二）、招标文件对本工程的要求及答疑资料。

二、国家现行的工程建设政策、法规和规范、验收标准

1、法律法规

《中华人民共和国建筑法》；

《中华人民共利国安全生产法》；

《建设工程质量管理条例》；

《建设工程安全生产管理条例》

《安全生产许可证条例》

《住宅室内装饰装修管理办法》

《甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法》；

《房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法》；

2、国家标准

GB/T50375-2006《建筑工程施工质量评价标准》

GB50025-2004《湿陷性黄土地区建筑规范》

GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；

GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》;

GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》；

GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

GB50207—2002《屋面工程施工质量验收规范》；

GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》；

GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》；

GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》；

GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程工程施工质量验

收规范》；

GB/T50315-2000《砌体工程现场检测技术标准》；

GB50011-2001《建筑抗震设计规范》；

GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》；

GB/T50326-2006《建设工程项目管理规范》；

GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石施工质量验收规范》;

GB/T14684-2001《建筑用砂施工质量验收规范》；

GB/50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》；

3、行业标准

JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》；

JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规范》

JGJ95-2003《冷轧带肋钢筋碎技术规程》

JGJ22-2000《普通混凝土配合比设计规范》；

JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》；

JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》；

JGJ27-2001《钢筋焊接接头试验方法》；

JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》；

JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》;

4、地方规程：

DB62/T25-3019-2005《建筑地基基础工程施工工艺规程》;

DB62/T25-3023-2005《混凝土工程施工工艺规程》；

DB62/T25-3028-2005《屋面防水工程施工工艺规程》;

DB62/T25-3021-2005《模板工程施工工艺规程》；

DB62/T25-3030-2005《建筑电气工程施工工艺规程》；

DB62/T25-3029-2005《建筑给水排水及采暖工程施工工艺

规程》；

DB62/T25-3027-2005《建筑地面工程施工工艺规程》；

DB62/T25-3026-2005《建筑装饰装修工程施工工艺规程》;

DB62/T25-3024-2005《砌体工程施工工艺规程》；

5、施工图及采用的标准图集

6、单位规章：

本公司2009B/0版《质量手册》GSCC/01和《管理程序》GSCC/02

甘长城(2009)30号文《工程项目承包管理暂行办法》

甘长城(2009)29号文《生产经营计划及有关规定》

甘长城(2009)99号文《施工技术资料管理办法》等

7、本公司现有资源及类似工程项目的施工与管理经验

第二章工程概况

第一节工程简要

一、工程规模及特征

本工程为南山路拆迁安置经济适用房（红山绿茵）住宅小区

第二标段：n#、13#、14#楼工程，地点位于兰州市城关区红山

根四村。本工程为人工挖孔灌注桩-筏联合基础，持力层均为卵石

层，钢筋混凝土剪力墙结构。其中11井楼地下1层，地上32层，

主体高度93.10米，建筑面积10401.54m2；13#楼地下1层，地

上17层，主体高度49.75米，建筑面积8149m14#楼地下1层,

地上15层，主体高度43.95米，建筑面积6803nl2。总建筑面积

25353.54m2o

本工程H#楼为一类高层楼，耐火等级为一级，13#、14#楼为

二类高层楼建筑物，耐火等级地为一级下、地上为二级，抗震设

防烈度为8度，屋面防水等级为H级，建筑设计使用年限为50年。

二、基础工程

本工程为人工挖孔灌注桩筏联合基础，持力层均为卵石层。

三、主体结构工程

（一）、工程结构类型

钢筋混凝土剪力墙结构。

（二）、主体钢筋碎工程

1、钢筋种类

钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。

2、焊条

HPB235级钢用E43型，HRB335、HRB400级钢用E50型。

3、填充墙工程

本工程地下室均为300(250)厚钢筋混凝土墙，隔墙采用200

厚承重粘土多孔砖。地上外墙300厚钢筋混凝土墙除外，外墙采

用250厚大九孔烧结空心砌块，内隔墙为200厚大九孔烧结空心砌

块，风井、管道井、卫生间隔墙为90厚PK1型多孔砖。

四、门窗工程

本工程窗主要为采用塑钢中空玻璃窗。单元门为电子可视对

讲防盗门，防火门，其余内门均为木质镶板门、胶合板门和夹板

门等。

五、安装工程

本工程主要安装工程有：采暖系统，给水系统，消火栓系统,

排水系统，供配电系统，照明系统，防雷接地系统，有线电话、

宽带系统，综合布线系统等系统。

六、节能工程

本工程外墙外贴60厚挤塑聚苯保温板，外窗采用塑钢中空玻

璃窗，屋面采用100厚挤塑聚苯保温板，地下室顶板采用50厚岩

棉保温板。

第二节业主要求

工期要求：开工日期2012年6月3日，竣工日期2013年12月31

日，确保在577个日历天内完成施工任务。

质量要求：合格

第三章施工大纲

第一节总体施工部署

施工前期从技术准备、物资设备准备、施工现场准备及场外

协调等全方位展开，力求以最短的时间完成前期准备工作，为工

程的顺利展开创造必要的施工条件。

一、在人员和组织机构方面

按照项目管理原则，抽调经验丰富、专业配套的管理人员，

组成精干高效的项目经理部,并结合本工程的特点、重点和难点，

配置相关的有类似施工经验的施工队伍进行施工。

项目经理部下设以下施工队：模板施工队（负责按施工进度

计划模板的制作、安装及拆除工程）；钢筋施工队（负责按施工

进度计划钢筋加工、焊接及安装工程）；混凝土施工队（负责按

施工进度计划完成硅工程）；机械队（负责所有机械的使用、保

养及维修）；砌筑施工队（负责按施工进度计划砌筑工程）；装饰

施工队（负责按施工进度计划完成装饰工程）；安装施工队（负

责所有安装工程）普工队（负责配合各施工作业队施工）。

二、在机械设备方面

组织适用于本工程的施工机械设备、试验检测设备、测量仪

器进场，完成本工程的施工任务。混凝土工程采用商品碎；钢筋、

钢构件统一加工。（具体见施工机械配置及进场计划表）

三、在新技术应用方面

由于基础和结构是本工程的施工重点，所以利用网络技术对

其进行二级管理。拟利用Project项目管理软件对项目实行计算机

动态管理。

第二节项目组织机构的设置及主要管理人员配置

一、项目经理部的设置

根据本工程的特点，有类似工程管理经验的管理人员组建项

目经理部。下设技术组、质量组、安全组、物资设备组、计划预

算组、财务组。

现场组织机构图

总公司

项目经理

技术组质量组安全组物资设备组计划预算组财务组

各专业施工队、组

二、主要管理人员的配置

项目管理机构配备情况表（附后）

第三节项目管理目标及控制方法

一、项目管理目标

（一）、质量目标

合格

在施工中我们将结合工程实际，严格按IS09001-2000标准执

行，遵照我公司的“精心施工确保质量，诚信服务顾客满意。”的

宗旨，加强内部管理，严格工艺标准，规范施工行为，运用质量

控制手段，确保施工过程的每个环节、每道工序都在受控状态之

下，为业主提供满意的建筑产品，确保工程质量达标。

（二）、工期目标

开工日期2012年6月3日，竣工日期2013年12月31日，确保在

577个日历天内完成施工任务。

根据工程建筑设计规模、平面布局及结构设计特点，经过全

面分析研究，制订科学合理、全面有效的施工方案和施工组织措

施，充分利用各种先进、成熟的施工技术工艺，对工程进度计划

实行有效的监督和控制，确保按期完成。

（三）、安全目标

安全事故率控制在1.5%。以内，杜绝重大伤亡事故。

（四）、成本目标

实现总公司利润目标和合同造价。

（五）、文明施工目标

达到市级文明工地的要求，争创省级文明工地。

（六）、环境保护目标

扬尘、噪音、污水排放达到国家标准规定范围之内。

二、工程质量管理组织措施

（一）、技术管理

工程开工前，在项目技术负责人的指导下，进行施工组织设

计的编制，确定先进合理、经济可行的施工方案和技术措施。对

图纸进行认真审核，并做好测量和复测工作，为全面按期开工做

好一切必要的施工技术准备工作。在施工过程中，严格执行技术

交底制度及施工工序的三检制度，做好试验检测、工程监控和测

量放线工作，确保施工的各个环节处于受控状态。

（二）、质量管理

1、我单位通过了“三标一体”的质量体系认证。根据

IS09001—2000的质量保证模式要求，我单位建立了文件化质量保

证体系，包括质量手册、程序文件以及相关的技术性支持文件，

并且保障“三标一体”的质量管理体系有效运行和不断改进。

2、对于项目部全体人员进行质量意识的宣传教育，明确各分

部工程的质量标准和质量要求。

3、在施工过程中，重点突出质量，当质量与进度发生矛盾时,

必须服从质量，突出质量否决权。

4、在质保体系的有效运转上狠下功夫，实行质量奖惩制度，

签订质量责任制，做到层层落实。

5、重点完善施工质量管理体系，深入开展“三工序管理”，

做好上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。

6、项目经理考核项目各级人员时，重点考核工作质量和质量

责任落实情况，做到奖优惩劣。

7、严格工艺纪律，对那些装饰标准较高或容易出现质量通病

的分项工程，实行重点监控，从原材料、操作工艺及质量控制等

多方面，明确质量要求和措施。对各工艺制定详尽的施工标准。

8、对各分部分项工程一律实行样板引路制度。各主要分项工

程施工前，均事先做样板。做样板前，由项目部技术负责人组织

验收，提出整改意见。样板验收后，方能进行大面积施工。

（三）、计划管理

以总网络设计为依据，编制月施工形象进度计划，并根据实

施过程的完成情况，修正和调整原进度计划，实行动态管理，对

实际施工过程中出现进度滞后的工序，提出措施，确保总进度网

络计划的实现。每周定期举行计划协调会，分析上周计划落实情

况，下达下周作业计划，切实保证计划实施的严肃性。

（四）、合同管理

合同是甲、乙双方经济法律关系的约束和纽带，它规范着双

方的责权关系，我公司作为实施合同的一方，充分重视合同的管

理工作，严格执行合同的每一个条款。以项目经理为主的合同管

理人员定期检查合同的履约情况，并及时处理与合同有关的各项

事宜，以保证合同双方的利益得以实现，确保合同的顺利履行。

（五）、成本管理

加强材料物资管理，严把采购、运输、储存、发放等各个环

节，降低消耗，杜绝浪费，降低成本。按网络计划精心组织施工,

搞好劳动力调配。科学的安排施工工序，尽量避免停、窝工现象,

做好机械设备的维护和保养，努力提高施工机械的利用率，机械

设备设专人保管，采取有效措施节约原材料消耗。

（六）、安全生产、文明施工及环境保护管理

项目部组建安全生产、文明施工及环境保护领导小组，制定

切实可行的管理及实施措施，做到层层落实，处处防范，创建文

明工地及安全达标。

（七）、资料管理

对图纸、文件、技术交底、会议纪要、检测及试验资料、各

阶段检查验收资料、和工程有关的各类资料设专人分类整理，妥

善保管，以保证施工资料及时完整移交。

第四节施工区段划分与队伍安排

一、施工区段的划分

根据本工程的施工特点、工期要求、施工现场的平面布置及

为了保证施工的连续性，在施工安排方面，遵循“先地下后地上,

先结构后围护”的施工原则，将本工程的基础及主体结构划分为2

个流水段。各作业流水段采取平行作业法安排施工，同时，各施

工流水段内部，可根据作业要求，安排进行交叉和平行作业，以

保证工程施工的连续性，在不影响建筑物的正常施工情况下，同

时安排管道等工程穿插施工。以保证总体工程工期目标的实现。

二、施工队伍安排

根据本工程作业任务量的大小及工期要求，结合我公司施工资

源状况，调集有施工经验的人员和所需机械设备在接到工程中标

通知后3日内进入施工现场，按施工组织设计要求做好施工前准备

工作，平整场地，筹建临时水电供应系统、钢筋及综合加工车间

等临时设施。各项目施工队的工作划分如下：

（一）、模板施工队伍负责各种模板的支设及拆除（架子工在编

于该施工队管理），碎工程施工队及钢筋工程施工队、机械队进行

配合作业。

（二）、钢筋施工队负责本工程所有的钢筋工程（电焊工在编于

该施工队管理），根据设计图纸、规范要求及进度计划，按要求完

成钢筋的加工、焊接及安装任务。

（三）、碎施工队负责主体结构碎工程的浇筑，模板、钢筋、安

装及机械等施工队进行配合。

（四）、砌筑施工队负责结构中的砌体工程，相关各施工队予以

配合。

（五）、装饰施工队负责进行楼房内外装饰的施工，相关各施工

队予以配合。

（六）、安装工程施工队负责水、暖、电气等工程的安装工作，

与土建相关的施工队配合施工。

（七）、混合工种施工队，包括机械工、现场电工、普工等工种,

在项目部的统一领导下，负责各施工队的配合工作。

三、交叉作业的施工安排

（一）、工程开工后，各施工队以区段内各自的工程项目为主，

按照规范要求，保证各自的工程质量，协调好施工流水的流水作

业，需穿插进行的项目，做好相互的配合。

（二）、在管道施工过程中，有立体交叉的管线，尤其有基础的

管线，与土建工程密切协作，应按先深后浅的顺序进行，避免二

次开挖。

（三）、修建道路场地时，先将穿越其中的管线敷设好再进行，

并妥善保护，避免事故的发生而影响工程。

（四）、在建筑物施工过程中，在有条件的场地穿插安排场区内

部分管道的施工。

（五）、建立交叉作业管理制度，由工程技术部具体管理、协调

内部施工，并做出详细记录。

第四章主要分部分项工程施工方案

第一节主要工程施工顺序及工艺流程

一、施工顺序

根据本工程的特点和现场情况，总体施工顺序安排分四个阶

段进行。

第一阶段：基础工程，我们采用流水作业法，每一流水段施

工完毕后，及时进行检查确认。直到全部流水段结束，安排进行

基础工程验收。

第二阶段：即主体阶段的施工，主要包括主体框架和填充墙

施工两部分。在这两方面施工中我们将进行立体交叉，安装工程

紧密配合，及时进行主体结构验收，以便合理下道工序的施工，

确保重点分部工程按期完成。

第三阶段：主要为装饰工程，分为室内和室外两部分，原则

上先内后外，室内装饰工程，以内粉为主，门窗、地面等分部工

程以及安装工程合理穿插，以确保工期和工程质量；室外装饰工

程，重点做好弹线分割，把握住粘结牢固、缝路顺直、色泽一致

等关键环节，一气呵成，确保其观感效果。

第四阶段：即预验清理及竣工验收阶段，在此收尾阶段中，

重点作好细部处理，加强清理修整工作，致力于提高使用功能，

为最后的竣工验收打好基础。安装工程与土建施工密切配合，协

调工作，确保本工程质量目标实现。

二、施工工艺流程

（一）、基础工程工艺流程

1、|施工放线卜囚王挖井桩成孔河检查桩位轴线H开挖扩底部

吩卜|成孔验收H安放钢筋笼卜另筋隐蔽验收上睡灌桩碎卜所

丽回一厮碌钢筋隐蔽验收H基础梁模板I-除础梁碎浇筑（养

护”一|模板拆除H检查验收I

（二）、主体工程工艺流程

1、钢筋碎工程:

2、墙体砌筑:

（三）、室内外装饰工程工艺流程

1、室外装修：

（1）、室外抹灰

自上而下施工制作外架I-国永询H贴灰饼而H水泥砂I

浆打底IT贴分割条IT抹平IT修补I-1涂料H外架拆除I-1散水、台阶

fI清理验收。

（2）、贴面砖

墙体基层处理H吊垂线、套方正、找规矩H做灰饼、冲筋

-I凿、垫灰头H找平层抹灰（刮糙、找平）|-|弹线分格I-腓砖调

缝、做面砖灰阕一I浸砖阴干I一魔贴面砖|一肉瞬细一I清洗墙面上

成品保护I-骷结力试验。

2、室内装修

自上而下流水施工：|弹各层标高控制阍T立门窗框H墙面贴

灰饼、混合砂痴底H顶棚石膏局部找平卜隔面抹面层灰|一丽

I面找平打底I-媵地面面层卜踢通一帧棚及墙面涂料H楼梯粉刷

T门窗扇安装及木装修I一检香验收I。

（四）、安装工程工艺流程

施工准备卜配舍土建预留孔洞、预埋管件I』唇道制作加工|一

穿线（电缆敷设7T支架安装卜憎道安装4区客妾粥V系统调试:

丽H清理验收。

第二节施工测量及沉降观测

一、测量前准备

（一）、内业资料准备：

施工前，技术人员要根据设计单位提供的平面图、总平面图

等资料，熟悉和核对设计图上的有关数据，落实建筑物及管路等

坐标及水平基准点标高，确认无误后，才能进行施工测量工作。

施工测量工作在正式开工前进行完毕。

(二)、测量仪器及桩撅准备

在施工测量前应对经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪

器进行校核准确，做到工具仪器完好无损，精度符合国家标准。

在施工测量前，提前做好桩檄。水准基点采用专用水准点，

其制作方法为用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端

弯成钩型，将其埋固于碎中，碎现场挖坑浇筑。最后在标桩上部

放置预制防护井圈，上加保护盖。施工中常用的水准点可在平面

控制点附近埋设圆头斜钉作为水准点。

二、建立工程测量控制网

1、基础施工±0.00以下平面轴线投测

(1)、轴线控制桩的校测

①、在施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位位

移,而影响到正常施工及工程施测的精度要求.

②、采用测量精度2"级、测距精度2mm+3ppm的经纬仪，根

据首级控制进行校测。

(2)、轴线投测方法

①、±0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来

传递轴线，引测投点误差不应超过±3,轴线间误差不应超过±2

rnnio

②、根据场地边上的轴线控制桩，将T2经纬仪架设在控制桩

位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的

轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测纵、横轴线，以此

作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其

它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。

模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上

口的位置。

③、在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖

向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆模后，应在柱侧平面投测

出相应的轴线，并在柱侧面抄测出建筑1米线，以供下道工序的

使用。

④、当每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填

写报验单，报送单必须写明部位、报验内容并附一份报验内容的

测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。

⑤、基础验线允许偏差

L<30m允许偏差±5mm

30WLV60m允许偏差±10mm

60WLV90nl允许偏差±15mm

(3)、±0.00以下结构施工中的标高控制

①、高程控制点的联测

在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场

区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测

所需的标高。

②、±0.00以下标高的施测

为保证各控制点的精度要求，对每层所需的标高基准点，必

须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。

并作相互校核，校核后三点的高差不得超过3mm,取平均值作为该

平面施工中标高的基准点，基准点应标在附近永久性建筑的立面

位置，所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上

测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程

和相对标高，便于施工中使用。

③、待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础

面设置标高线。拆模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺

作为向上传递标高的工具。

2、测量设备配置

仪器名称数量用途

TLPCON电子经纬仪1投测轴线

S3水准仪2标高的测量与传递

无线对讲机5通讯联络

50m钢尺2轴线量测

三、建筑物的沉降观测

（一）、建筑物沉降观测点设在建筑物大角柱上及沉降伸缩缝柱

上，以便于观测为度，观测点标桩涂红漆清晰标注。

（二）、建筑物的沉降观测，应将各个沉降观测点和基准点组成

统一的观测路线固定进行。在建筑物一层施工完毕后，进行沉降

观测，记录原始数据。以后每施工两层观测一次。主体完成后观

测一次，装修粉刷全部完成后观测一次。永久性水准点交建设单

位保管使用，继续观测，直至沉降稳定。

（三）、沉降观测使用专用观测仪器，专人负责，专人观测，其

他人员不得使用永久性水准点和仪器，也不得找人代替观测。

（四）、观测数据要求真实可靠。观测时间要求基本一致，避免

因外界影响产生误差和错误。

第三节脚手架与安全防护工程

一、总体方案：

脚手架搭设质量及安全要求：

1、脚手架搭设前项目部应指派专职施工员负责此项工作，全

面负责施工管理此项工作的全过程交底，向各班组做详细交待安

全操作及搭设要求，确保搭设质量。

2、脚手架下铺通长垫木，并没底座。

3、双排外架采用钢管脚手架。在搭设外架时必须认真选材，

不合格的钢管不能用于架子搭设。

4、固结：每层在梁上予埋钢筋锚环，按4mx6m面积布置,

用多股钢丝绳与架子拉结牢固，并在此处加绑短钢管，将短钢管

顶在建筑物上。

5、立面设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于6m,斜杆与

地面的倾角宜在45-60度之间。由底至顶层布置横向支撑呈之字

型连续布置。

6、脚手架外立面用密目网全封闭。双排外架随主体工程进度

同步进行，并高出操作层L5m,高出操作层的脚手架在上、中、

F临时绑三道横杆，并且外加密目网，做为操作层的临边防护。

7、拆除安全措施

在拆除外架前，周围设围栏并竖立警戒标志，地面设有专人

指挥，严禁非作业人员入内。拆除的高处作业人员必须戴安全帽,

系安全带，穿软底鞋。

拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，严

禁上、下同时拆除。连墙点应随进度逐层拆除。拆除时要统一指

挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先

通知对方，以防坠落。

拆除架杆时不应碰坏门窗、玻璃、水落管等物品。拆下的材

料应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运严禁抛掷。

第四节地基与基础工程

一、土方开挖

1、场地平整测量放线

为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好场

地平整及定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及井点

降水设备的布设，各级井点先预抽水4—5天，待坑内水位下降至

作业面标高下1米后开始挖土，按基坑围护图纸要求，沿基坑开

挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡。

2、机械开挖

土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，每层开挖长

度不超过20米。下层土在上层土钉墙及喷锚网支护施工完毕一天

后，才可继续开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大

基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平

边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及

放坡，防止土方坍塌。

3、底层开挖

基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素位

垫层，垫层延伸至围护结构边，在前一块完成土方后开挖及垫层

施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。

二、井桩工程

1、根据建筑物控制网的四角桩，复核各轴线控制桩，待确无

移动后，方可使用。

2、多孔桩同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透

和防止土体滑移。

3、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正,

保证位置正确。

4、桩孔的挖掘深度应由勘察设计人员根据地勘资料视现场土

层实际情况决定，逐根进行探查，遇异常情况及时组织会诊解决,

以确保桩端支承在设计要求的持力层上。施工中逐根进行隐蔽检

查，履行验孔手续。

5、因地质情况复杂，不得不采用无扩大头井桩时，应事先经

设计人员验算采取加大桩径措施，以确保桩底的承载面积，防止

井桩超荷失稳。

6、在开挖过程中，如开挖过程中碎在地下水以上2.5M到桩

底的位置，桩身在软塑层的位置，以及如开挖过程中未见地下水,

则桩底以上2M范围内，均采用抗硫酸盐硅酸盐水泥，碎中加钢筋

阻锈剂，水灰比控制在0.40以内，抗渗等级不应低于S8。个别井

位土质透水性较差或持力层低于管井降水作用深度孔以下时，为

防止孔壁坍落及流砂，可采用钢筋碎护壁。待穿过不透水土层或

流砂后，再边挖掘边灌注碎护壁，继续开挖桩孔。

7、遇塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外模，配适量钢筋，

再支钢模灌注碎护壁。

8、扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔扩底措施，留

一部分土方作为支撑，待碎灌注前再挖除。

9、不设护壁但已扩底的桩孔，要尽快灌注碎。不能很快灌注

的桩孔，暂不扩底，待碎灌注前再进行扩底。

10、井桩成孔质量

(1)、孔位中心容许偏差为±50mm,超差时要通知设计单位进

行处理。

(2)、孔径个别断面容许偏差+100mm

-50nwio

(3)、垂直度容许偏差0.5%。

(4)、虚土沉渣必须清除干净，不允许对超挖部分垫土、垫砂,

如有扰动或超挖，应及时在清理干净后用低强度等级位垫平。

(二)、井桩钢筋砂工程

1、井桩钢筋笼绑扎：钢筋绑扎前，首先应对钢筋进行复试，

合格后再按图纸设计进行井桩钢筋绑扎，桩箍筋按设计要求，并

应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

2、桩身钢筋按图进行下料配置：本工程桩均为大直径桩孔，

钢筋笼连时，采用双面搭接焊接，接头数量按50%错开，加强筋应

设为d）12@2000,与桩主筋点焊牢固。

3、钢筋笼保护层：为确保桩碎保护层厚度，一般在主筋一侧

安设钢筋定位器,其外形呈圆弧状突起，定位器钢筋选用直径为

12mm钢筋即可。在同一断面上，定位器设置10处，沿桩长间距不

大于2m,以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

4、钢筋笼沉放要对准孔位、扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，到

位后立即固定。由于桩长度较长，应将钢筋笼临时加固后用塔吊

进行吊装就位。

5、桩碎浇注：按图纸要求的硅强度等级进行配比设计，并根

据试验室配比单进行现场复核，根据实际含水量，调整水、砂、

石用量，砂、石做到盘盘过称，碎浇注采用串桶方式进行，以防

位产生离析。

6、桩成孔经检查验收合格后，应立即浇筑桩碎，不得间歇，

以防塌孔，桩碎应分层浇筑振捣，边续浇筑，不得留水平施工缝,

用长振捣棒随浇随振，直至桩顶标高，应采取有效措施控制保护

层的厚度。浇灌完毕后，在碎终凝前，检查桩筋位置及桩顶标高

无误后及时覆盖养护。

7、桩身位必须留有试件，每根桩要有1组试块，每组三件。

8、灌注碎至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿

除浮浆层后，桩顶标高和桩顶碎质量能符合设计要求。

9、灌注结束后，应设专人做好记录。

（三）、井桩灌注质量要求

1、灌注桩施工必须坚持质量第一的原则，推行全面质量管理。

特别要严格把好、下钢筋笼和灌注碎等儿道关键工序。每一工序

完毕时，均应及时进行质量检查。上一道质量不符合要求，下一

工序严禁施工，以免存留后患。工地设专职质量检验员，对施工

质量进行检查监督。

2、钢筋笼吊放入孔位置容许偏差应符合下列规定：

钢筋笼定位高±50mm

钢筋中心与孔中心10mm

3、钢筋笼主筋保护层容许偏差如下：

水下浇注碎的桩±20mm：非水下浇注碎的桩±10mm。

（四）、安全技术要求

1、对于人工挖孔桩，当操作人员进入孔内作业时，必须带好

安全帽，孔上必须有人监护，井孔内照明用36V以下安全电压。

2、井孔周围1M内不得堆土，并设置安全栏杆和高出地面

20-30cm的护板，防止地面杂物掉入孔内伤人，孔内无人施工或挖

孔完成后应加盖防护板。

3、在孔壁应挖好脚踩小坑，人员上下时系安全带，并设置安

全软梯。

4、由于井孔较深，要保证井下空气流通，应设置通风装置。

为预防井下有害气体，操作人员下孔前，必须把孔口盖板揭开后

晾半小时以上。施工有腐植土等地段时，施工前应备有鼓风机利

氧气瓶，如怀疑孔内存在有害气体时，可用鼓风机向孔下输送空

气，使孔内空气流通，保证施工人员的安全。

三、筏板施工

平整基底一基础大样放线一底板垫层一底板四周防水保护墙

f底板防水一防水保护f底板钢筋f孔井模板一安装墙柱插筋一

浇筑底板碎一地下一层墙柱一±0.00梁板。

1、模板施工

（1）、底板侧模：利用防水保护墙作为筏板侧模，为了保证

防水保护墙侧向刚度，于保护墙外侧按间距1500mm加设附墙柱

240X490防水保护墙厚度增至240mm

（2）、剪力墙模板：剪力墙模板采用复履竹胶板100X100方

木作助槽钢背楞组合的定型大模，支撑体系采用648X3.5钢管。

在筏板利地下二层顶板碎浇筑过程中，距剪力墙L2米和3.0米

处按间距2米预埋中25钢筋插头（L=300,露头150nlm）以利支撑

朴固定外剪力墙外侧模板支撑按间距1.5米于基坑护壁和墙外侧

模之间支设，剪力墙设穿插螺栓614纵横间距500mm,对地下室

外墙空插螺丝杆于墙厚居中位置100义100X4止水钢板。

大模板就位应由塔吊配合，在模板设计中考虑了单块模板在

起吊中吊机的起重能力。

安装模板宜采用墙两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁

定边插入穿墙对拉螺栓（对拉螺栓需加焊止水环）。

并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用元宝卡或钩头螺栓固定，

并调整两侧模的平直，安装斜撑，调整模板垂直，合格后固定斜

撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母，模板安装完毕后，全面检查扣件,

螺栓斜撑是否紧固、稳定、模板拼缝及下口是否严密。

（3）、梁板模板采用竹胶合板，方木龙骨，钢管支撑体系，

顶板选用15mm厚竹胶合板次龙骨采用50X100mm方木，间距W

400mm,主龙骨采用100X100方木，间距1000mm,为了保护板面

平整度的要求，方木应采用压刨将接触面一侧刨平。

板缝处理，当板模铺完后，用胶粘带封缝，保证板缝严密不

漏浆。

（4）、大模板的拆除

a、当混凝土强度达到L2N/mm2以后，才可拆除大模板。

b、拆模顺序：拆除墙外侧大模板的连接固定装置件一拆除穿

墙螺栓及上口卡子一拆除相邻模板之间的连接件一拆除门窗洞口

模板与大模板的连接件一松开外侧大模板的地脚螺栓紧固件一用

撬棍向外侧拔动大模板，使其平稳脱离墙面一松动大模板的地脚

螺栓，使模板外倾f拆除内侧大模板f拆除门窗洞口模板f清理

模板、刷脱模剂。

c、拆除顺序正好是装模的反顺序，必须先用撬棍轻轻将模板

移出20〜30mm,然后用塔式起重机吊出。吊拆大模板时应严防

撞击混凝土墙体，因此，吊拆大模板时要注意使吊钩位置倾向于

移出模板方向。

d、拆模时应将每间的全部零件集中放在零件箱内，可防止丢

失。拆卸的大模板应立即进行敲铲清理，然后必须涂刷脱模剂。

2、钢筋施工

钢筋进场应具有产品合格证和复试报告，在运输和储存时应

避免污染，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

筏板钢筋为大直径钢筋，且通长布置，钢筋间距较密。根据

设计，钢筋接头采用接触对焊。为了方便施工，拟采用闪光焊接

头，同一断面钢筋接头不大于50%,两根接头的最小距离不小于

41do上下层钢筋间用022钢筋马橙，按间距100mm呈梅花状布置，

且马橙腿于板厚居中位置焊100X100X4止水板。地下室顶板利

±0.00板5层钢筋用中14钢筋马橙，按间距1000mm呈梅花状架

设，筏板钢筋端部上下层钢筋拐头相互搭接100长且双面焊接成

整体。底部钢筋下应加垫碎垫块，以保证钢筋保护层厚度。

地下室墙柱钢筋在筏板钢筋绑扎完成后，依据设计安装位置

正确，插筋长度应满足03G101标准图规定。

剪力墙筋绑扎前，校正插筋，先绑定位竖筋，并画好横筋分

文件标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并划好竖筋分

配当标志。墙筋绑扎为横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋，后

绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求，所有钢筋交叉点

应逐点绑扎，其接头位置应符合规范要求，双排钢筋之间应绑拉

筋，以固定钢筋间距，墙筋外侧应绑上砂浆垫块，以保证保护层

厚度，并应配合水工预埋柔性防水套管。

3、碎施工

本工程筏基面积大，整个筏板由一条后浇带分为两块，板厚

分为1.。米、0.9和0.45米，设计要求筏基底板一次连续浇筑不

留施工缝，以保证筏基的整体性和刚度。

筏基混凝土强度高，体积大，连续整体浇筑给施工带来很大

困难。同时，降低水化热，推迟混凝土热期，使碎内外温差控

制在极限范围内（25度），我们在施工中主要采取以下措施。

(1)、合理参加外加剂

在实验室的配合下，在碎拌合物中参加适量粉煤灰，减少水

泥用量，以降碎水化热，同时掺入缓凝以推迟磴凝结期。粉煤灰

选用西固热电厂1级粉煤灰，可取代部分水泥用量，缓凝剂选用

与泵送减水剂同一厂家产品，使硅初凝时间延缓2小时左右，这

样为碎的连续施工创造了条件。

(2)、碎热工计算，选择养护方法

根据本工程筏板具体构造设计，我们对硅的绝热温升及表面

温度进行计算，并具验证掺加外加剂后的碎能否满足於内外温差

极限值，经计算。

碎的绝热温升T=62.12℃

碎内部最高温度Tmax=28.6+30.44=59.04℃

碎表面温度Tb=47.03℃

碎内部最高温与表面温度差12.05C,未超过25C,极限温

差据此不需要采取特殊养护措施，采用草袋复盖浇水养护即可。

(3)、筏板混凝土浇筑

大体积混凝土连续施工，避免出现冷缝，是混凝土浇筑的关

键，合理布置输送管线，对连续浇筑至关重要，我们的做法是由

混凝土输送泵，布设一条干线，在浇筑带附近布置横向管道，每

个浇筑带设五至六个浇注点，为减少拆卸移动管线次数，每个浇

注点设置一条溜槽，悬吊溜槽可左右移动，形成均匀的浇注带(溜

槽分节安装，每节一米长，搭接200mm)浇筑带浇筑一米长拆除一

节溜槽，直至溜槽全部拆除后，横向管道后退到下一作业去带，

以后循环进行。

浇筑采用斜截面分层法用一个坡度，薄层浇筑，一次到顶的

方法，为保证现场浇筑秩序，设专人管理，采取统一信号。

根据碎泵送时自然形成一个坡度的实际情况在浇筑带的前、

后有置两道振动器，第一道布置在碎卸料点，主要解决上部税的

捣实，第二道布置在碎坡脚处，确保下部佐的密实，随着硅浇筑

工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度位的振捣

质量，使用插入式振捣器应快插慢拨，梅花点型插入，插点要均

匀，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，每一振点的振捣延续

时间，应使碎表面呈现浮浆和不再沉落即止，也不要超振，振捣

上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的分离。

（4）、混凝土表面处理

大体积泵送混凝土表面浮浆较厚，浇筑后在初凝前（4小时）

用长刮刀刮平，用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子搓平压实，以控

制表面龟裂，约10小时捕塑料薄膜二层，浇水养护连续7小时。

（5）、混凝土测温

每个施工区段设置深度100mm和750mm二种测温孔（表面温

度在草袋下贴近混凝土即可测取，故未设表面温孔）测温孔。采

取力20不锈钢管留置孔外露20mll1,温度计测试，坚持24小时连

续测温，待终凝后每2小时测一次。从第三天起每6小时测温一

次，并做好记录。

（6）、集中搅拌（预拌）碎供应浇筑保护措施

由于泵送碎在泵送过程中，如操作不当停歇时间过长等，极

易造成堵管，因此如何避免堵管是碎能否迅速按计划浇筑的关键。

①、对用于搅拌砂的原材料要严格控制，搅拌时派人监督搅

拌站，严防超过规格的石子进入碎，并在碎泵受料斗设置金属网

格以防过大粒径的石子进入泵送管内。

②、集中搅拌（预拌）碎经过运输，塌落度会有所损失，如

塌落度损失过多，也会影响泵送施工，因此，需根据运输时间及

天气情况，对碎塌落度随时进行调整，一般现场实测塌落度应控

制在150mm至180mm间。

③、正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，

若碎供应不及时，宁可慢速间歇泵送，也要保持连续泵送，否则,

间歇时间长，极容易造成堵管，影响浇筑。

④、连接泵送管及泵送管移位尽量选择在一车碎泵送完，另

一车到来之前的间歇中，以减少停泵时间，并具应按计划尽量少

移动管口，必要时宁可人工用铁锹堆于管口的碎铲开平摊，也不

要轻易挪动管口保证硅的连续浇筑，如因突发事件等导致泵送中

断，其中断时间不允许超过30分钟，并加强已浇筑部分碎振捣，

以防施工冷缝的产生。

⑤、在泵送碎过程中，如出现困难，如泵的压力急剧升高或

输送管立、产生较大的推动等异常情况，不宜勉强提高压力进行

泵送，宜用木棒敲击，管线中的锥形管，弯管等部位，使泵进行

反转或放慢泵送速度，以防堵管。

⑥、泵送碎过程中，还需加强通讯联络，以保证碎供应，及

对碎塌落度等及时进行调整，碎浇筑人员安排名单见1段浇筑方

案，同时每台泵需碎泵操作人员2人，拆、接管人员10人，振捣

人员4人，以保证浇筑的顺利进行。

(7)、碎浇筑补救措施

当出现设备故障及堵管等原因造成硅浇筑中断时，为了保证

碎浇筑的连续性，采用塔吊砧斗进行薄层补浇碎，使税不因停机

时间过长而出现冷缝。

(8)、后浇带的施工

地下室的外墙板及底板后浇带混凝土的接槎处，为防止渗漏,

应按设计和施工规范要求预埋好钢板止水带，并将该处碎槎口留

置规矩。后用高一级微膨胀碎将后浇带封闭。封闭前应将后浇带

内杂物清除，并用水冲洗干净，保证该部位税接槎密实。

4、地下工程必保的抗渗、防潮具体方案

本工程地下防水采用结构自防水外加一道4厚SBS防水卷

材。

碎垫层施工采用挂线贴灰饼进行铺筑，平板振捣器，振捣密

实，表面用刮杠、抹子刮平压实，务使垫层表面平整光洁。

防水卷材铺贴，基面应符合《地下防水工程施工及验收规范》

的要求，表面必须清洁干燥，阴阳角均应做成圆弧且半径应大于

150mm,两幅卷材和搭接长度，长边不小于100mm,短边不小于

150mm,上下两层卷材和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅度，卷材

在转角处和特殊部位应增贴一层附加层。

卷材粘贴应铺平压实，接缝密实，平面与立面交叉处用甩头

搭接，甩头长度不小于600mm。筏板侧面卷材一，铺贴于保护墙上，

甩头临时搭在保护墙顶，其上砌三皮砖，以保护甩头卷材在筏板

施工过程中不被破坏。待地下结构完成后铺贴外围剪力墙卷材时,

先将甩头接槎卷材揭开，表面清理干净，如局部损伤，须修补后

方可施工，上层卷材接槎错开下层接槎不小于150mm。

卷材防水层经检查合格后，抹20厚保护层砂浆，待保护砂浆

凝结后，砌筑120厚红砖保护墙，保护墙砌筑砂浆饱满灰缝横平

竖直，确保保护墙砌筑质量。

质量注意事项

(1)、防水卷材的缺点是延伸率小，耐空性差，因此须采取

相应的措施予以弥补。

(2)、先用适当工艺，防水根据不同部位以选用空铺、条粘

及点粘工艺为佳，这样同满贴法比较，增加了卷材参与变形的面

积，相对增大卷材的绝对伸长值，从而有效地弥补卷材延伸率小,

易遭变形拉裂的弊端。

(3)、在防水层施工时应注意，施工人员应加强质量意识，

勿使器具操作卷材，勿使重物砸破卷材。

(4)、材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒,

堆放处应远离热源及易燃品。

(5)、施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅

通，特别是使用粘胶剂时应特别注意防火。

5、基坑回填

根据设计，基坑回填为地下水位以下用天然级配砂卵石回填

地下水位线以上用素土回填。沿基坑深度，下半段压实系数为

0.93,上半段压实系数为0.95。

(1)、砂卵石回填

砂卵石回填的工艺流程为

基底清理一检验砂卵石一分层铺筑、耙平一浇水撼实一检验

密实度一修正找平验收。

砂卵石回填采用水撼法施工，回填时分层摊铺，每层虚铺厚

度300mm,利用降水进抽出的水，浇灌水与基坑抽水在填筑形成流

动水，表面用平板振动器振动夯实，撼实后石卵石层用换砂法测

定其密实度。

具体操作时要做到以下儿点：

①、填筑前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净，基坑回填前

必须清理到基础底面标高，将回落和松散垃圾、砂浆、石子等杂

物清理干净。

②、检验进场砂卵石是否含有泥块等杂物，级配是否合格。

③、水撼过程，随着灌水随用平板振动器振撼，并且与基坑

降水配合形成流动水。

④、每填砂卵石每层撼实后，用换砂法进行取样，测定密实

度，达到要求后，再进行上一层的摊铺。

⑤、当填筑至地下水位线以上500mm时，在表面拉线找平以

利上部粘土回填。

(2)、素土回填

素土回填的工艺流程为：

基坑底地坪上清理一检验土质一分层铺土、耙平一夯打密实

一检验密实度一修整找平验收一土工试验

具体操作时要做到以下几点：

①、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基

坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、

石子等杂物清除干净。

②、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及

回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻

松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可

采用预先洒水润湿等措施。

③、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度

要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为

200-250MM；人工打夯不大于200MM。每层铺摊后，随之耙平。

④、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯、夯夯相

接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水

夯”法。

⑤、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，

测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

⑥、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡

超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，

应补土夯实。

(3)、应注意的质量问题

①、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定

夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验

报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未

达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

②、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，

甚至漏夯、坑底有有机杂物或落土清理不干净，这些问题均应在

施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题

及时纠正。

③、回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;

如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮

土”挖出，重新换好土再予夯实。

第五节主体结构模板工程

本工程模板系统中包括柱、梁、板的模板系统。柱模板采用

可调柱模，梁、板模板选用竹胶合板早拆体系，其施工方案如下：

一、施工前的准备工作

模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是:

（一）、进行中心线和位置线的放线

首先用经纬仪引测建筑物的边柱或梁轴线，并以该轴线为起

点，引出每条轴线。

模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图弹出模板的内

边线和中心线，以便于模板安装和校正。

（二）、做好标高测量工作

根据模板实际标高的要求，用水准仪将建筑物水平标高直接

引测到模板安装位置。

（三）、进行找平工作

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置准确，防止模板

底漏浆。常用方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另

外，在外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带。并用

仪器找正其平直。

（四）、设置模板的定位基准

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，

点焊在主筋上（以不伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的

准确。

二、柱模板安装

柱模板采用可调柱模进行施工

（一）、可调方柱模的工作原理利结构特点

可调柱模可以方便地调节模板尺寸，可调范围400mm,通过

定位块与同一高度上相邻两三角背楞上不同孔位的组合来实现

截面尺寸的变化,最小一次可调50mm,从而满足一模多用的需求。

可调柱模主要由操作平台、三角背楞、可调支腿、模板和其它连

接件组成。操作平台便于施工人员高空作业，装拆方便，安全可

靠；可调支腿能够很方便地调节模板的垂直度；三角背楞用来增

强模板刚度和实现模截面尺寸的调节。

（二）、可调方柱模的拼装

1、模板的拼装

柱子模板按一整块板进行设计配模，如有特殊要求需要两种

规格模板拼装时，注意控制模板错台在2mm以内。纵、横边框拼

接处应可设海绵带，更好地防止浇筑时可能出现跑浆现象致使柱

子表面出现蜂窝、麻面缺陷。拼接模板应在平整、坚实的地面上

进行，下面垫设木方，模板上下边框螺栓孔对齐，用M20的螺栓

连接，在保证模板错台尺寸的情况下拧紧。

2、三角背楞的装配

（1）、同规格模板的三角背楞与模板装配时应保持一致性，即

同一层数的三角背楞左右两端距模板下端尺寸相等。

（2）、三角背楞一端应与模板边框平齐。

（3）、调节好三角背楞位置后，用M16的螺栓加双垫片，从下

往上穿螺栓并拧紧。

3、可调支腿的装配

可调支腿通过可调支腿连接与模板用用M16X80的栓连接，

为方便调节模板的垂直度，应将它设在模板中间的纵肋上。

4、模板之间组拼

开始吊装模板前，基础首先应用砂浆找平。

（1）、模板吊装到位后，用撬杠将模板按位置线移到位，通过

可调支腿调整模板的垂直度，合适后用栓将其拉紧（不要紧得太

死）。

（2）、细部调节

①、测量模板外部尺寸L可以推算模板截面尺寸。例如调节

范围在400X400-800X800的可调模模板宽度尺寸为750mm,模

板边框加面板厚为85mm,如柱子为600X600,则L=750—600—

85=65mm,这样通过测量模板外部尺寸L可以模板截面尺寸是否

合适。

②、若模板截面尺寸偏大，我们通过定伴块正装可以使模板

往里进行微量调节；如果模板截面尺寸偏小，我们也可以通过定

位块反装使定位块向外作微量调节。具体操作是先松开连接栓交

将靠近销轴的那个锥销孔用锥销（下锥销1）销上并稍微敲紧，然

后插入另外一个锥销（下称锥销2）并用铁锤敲击，定位块如果正

装，可以看到模板在向里推动，效果不明显时再敲击锥销1,模板

会向里推动，直到尺寸合适为止，拉紧连接栓（先拧螺母再敲击

楔板）。如果定位块反装，同样的操作我们可以看到模板又开始向

外移动。

③、调节模板截面尺寸首先从最下部三角背楞的定位块开始

调整，每块模板顺次进行。其次将连接栓拉紧第三调节第二层，

往上依次类推。注意调节定位块时要先松开该处的连接栓，模板

完全到位后再拉紧连接栓。

（3）、将操作平台安装到位

首先，将走台支架用M16X80的螺栓安装到模板上，再将走

台与走台支架用M16X40的螺栓连接起来，最后将护栏插入走台

销管中，护栏下部插销设有65的孔，可插入铁丝。

（三）、注意事项

1、吊装模板时应轻吊轻放，免得碰坏面板。

2、浇筑碎时浇筑应严格控制浇筑速度，保证碎土侧压力在

2

8t/mo

3、模板使用前应涂脱模剂。

4、可调支腿丝杠及丝杠与模板连接座连接处应定期加润滑油

加以养护。

三、梁柱节点处模板

面板用12mm厚竹胶合板，背楞采用50X100木方，材质为

烘干白松，柱箍采用槽钢，紧固螺栓采用12的螺栓。将柱模板与

节点模板整体设计，螺栓连接，分开脱模，角部采用企口连接。

节点柱面模采用循环企口的方法互相压接，梁口及顶侧面均用木

方封口，梁口木方预留梁模面板厚度12mm。柱面接角木方可采用

一正一侧方法布置，用①12的螺栓将两木方固定牢固。用［10定

型柱箍配以钢楔安装固定，固定位置在梁底下150mm处。

（一）、工艺原理

矩形截面柱的节点模板是由4片呈凹形和口形的侧板组成，

侧板的形状和各部分尺寸可根据柱截面尺寸和与之相交的梁截面

尺寸确定。如凹形侧板上的留口宽度等于梁宽加2个侧面模板的

厚度，留口高度等于梁高加梁底模板厚度减去楼板的设计厚度，2

个边板宽等于柱截面相应一边宽度的一半减去梁截面宽度的一半

和梁侧面模板厚度再减去（或加上）梁截面中心线至柱截面中心线

的距离。可将节点的各片侧模板预先安排在木工制作场制作，然

后运到现场拼合安装。

（二）、施工操作要点

1、节点编号

认真阅读图纸，弄清每个节点的形状和尺寸，即梁、柱、楼

板的有关几何尺寸以及它们之间的相互位置关系，并对节点进行

编号。

2、确定模板制作方案

（1）、确定组成节点的每片模板各部分（如边板、留口）的具体

尺寸。节点模板的留口是梁模板端部的支座，留口尺寸应考虑梁

的截面宽度b、高度h、梁模板的厚度（e）以及楼板的厚度（f）,

节点模板的留口宽为b+2e,留口高度h+e-f。每片模板在下留口

线以下应留有350mm的长度作为与柱搭接并固定之用。边板宽度

m（或n）等于柱截面相应一边宽度a的一半减梁截面宽度b的一半

和梁模板厚度再减（或加）梁截面中心线至柱截面中心线的距离Co

（见梁柱节点模板设计图）

（2）、当m或n小于50nlm时，边板易折断，应采用补模的方

法处理。

（3）、确定模板制作方案后按节点编号绘制模板制作施工图。

（三）、模板制作

1、模板应由技术熟练的木工制作并保证各部分尺寸准确。要

及时将制作好的模板编上与节点相同的编号，对同一