财经学院场平和道路施工组织设计

目录

第一章工程概况

L1工程名称

L2建设地点

L3建设单位

L4资金来源

L5计划工期

L6质量要求

L7建设范围

第二章施工组织编制原则

21施工组织编制总体原则

22施工组织的基本管理对策

23施工目标

24管理承诺

25关系协调措施

第三章施工准备工作

31施工准备

32现场准备

33施工材料准备

34施工机具准备

35劳动力计划准备

第四章施工方案与技术措施

41综合机械化施工方案

42道路工程施工

第一分部：砂砾石回填施工

第二分部：路缘石、路边石安装

第三分部：水泥稳定碎石层施工

第四分部：沥青混凝土施工

第五分部：人行道工程

第六分部：树池砌筑施工

43管网工程施工

第一分部：沟槽土石方施工

第二分部：电缆沟施工

第三分部：管道基础施工

第四分部：双壁波纹管施工

第五分部：混凝土管道施工

第六分部：混凝土检查井施工

第七分部：回填施工工艺

第八分部：弃土、石方处理

44照明工程施工

第一分部：沟槽开挖

第二分部：基础工程

第三分部：电缆保护管敷设

第四分部：电缆沟开挖

第五分部：接地装置安装

第六分部：电缆等供电线路敷设

第七分部：灯具安装

第八分部：砌筑检查井施工

第九分部：手孔井施工

第十分部：回填施工工艺

45桥梁

第一分部：施工放样及施工准备

第二分部：基坑开挖

第三分部：墩、台的施工

第四分部：梁板满膛支架的设置

第五分部：梁体的成型

第六分部：石质栏杆施工

第五章质量管理体系与措施

51质量目标管理

52工程质量总承包措施

53质量控制原则及方案

54质量保证措施

55落实质量保证措施

56工程质量检测体系

57质量管理组织措施

第六章安全体系和安全管理保证措施

ai安全管理方针

62安全管理目标

a3安全管理、保障体系

64装卸渣与运输安全措施

65安全生产各项技术措施

66现场施工安全保证措施

67电器设备使用安全防护措施

68施工现场机械安全保证措施

69施工运输行车安全保障措施

610现场消防安全措施

6n现场保卫安全措施

612现场医疗与卫生安全措施

第七章环境保护管理体系与措施

Z1本工程的环保目标

7.2环保责任体系

7.3环境污染防治

7.4文明施工措施

7.5噪音控制

7.6空气污染控制及防尘措施

7.7水质污染控制

7.8路况及路面卫生

7.9保持工地良好工作环境

7.10与周边环境的协调措施

第八章工程进度计划与措施

81施工进度计划安排

82施工进度总计划

83施工进度指标

84各分项工程具体施工进度安排

85工期保证措施

第九章资源配备计划与先进性

9.1总体思路、总体目标

a2资源配备计划

a3思想动员

94技术准备

a5施工现场准备

第十章合理化建议

IQ1加强与业主、监理的协调

1Q2与设计单位密切联系

1Q3取得有关政府部门支持配合

1Q4工程各项目施工配合的程序

第十一章降低工程成本措施

IL1公司对项目部人、财、物供应措施

1L2项目部现场管理措施

1L3降低成本措施

第十二章应急预案

121应急预案的任务和目标

122应急救援组织机构情况

123应急救援组织机构的职责、分工、组成

124二级应急反应组织机构各部门的职能及职责

125应急反应组织机构人员的构成

126应急救援的培训与演练

127演练

128事故报告指定机构人员、联系电话

129救援器材、设备、车辆等落实

1210应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复

第一章工程概况

L1工程名称

重庆财经职业学院校园扩建项目场平、道路工程

L2建设地点

重庆市永川区昌州大道西段2号

L3建设单位

重庆财经职业学院

L4资金来源

业主自筹。

L5计划工期

210日历天。

L6质量要求

达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。

L7建设范围

施工图所示的土石方工程、道路工程、桥梁工程、管网工程等（以

工程量清单为准）

第二章施工组织编制原则

21施工组织编制总体原则

根据本工程招标文件提供的施工技术条件、施工环境，并在结合

其它同类工程施工经验的基础上按以下原则进行规划。

1、施工设施布置满足生产进度要求，施工手段保证各施工项目

按计划进行，施工进度满足控制性工期要求。施工布置在满足施工要

求的前提下，做到简单实用，布置力求紧凑合理、管理集中、调度灵

活、运行方便、安全可靠。

么以招标文件控制进度及节点目标，综合考虑搅拌站施工能力

及混凝土浇筑强度等施工因素，按均衡、平稳的施工原则进行施工计

划编制；

区紧紧围绕施工关键线路组织施工，确保各个关键施工节点形

象和工期如期完成。

4施工道路利用现有道路。

5施工资源（包括人员、设备、材料）充足配置并考虑周转及

更新，施工周转材料要能满足多次高强度施工。

&施工中在组织好混凝土浇筑作业的同时一，注重温控工作，保

证施工顺利进行。

22施工组织的基本管理对策

1、组建精干高效的管理机构，选派业务能力强，经验丰富的干

部及技术工人参与本工程的建设。

么委派施工经验丰富的施工队伍担任本工程的施工，项目经理

负责项目的管理与实施，我公司还将给于项目足够的流动资金，保证

按期开工及工程的顺利实施。

区预先研究工程施工程序，细分施工进度计划，合理调配施工

设备、人员参与其它标段的协调工作。

4制定项目管理制度和实施细则，使项目管理正规划、规范化。

23施工目标

1、质量目标

本工程质量达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合

格标准。

质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是本项部

的根本宗旨；“提高员工素质，规范作业行为，追求完美品质，最大

限度满足用户要求”是本项目部的质量方针。

公司的质量承诺：施工期间将严格执行公司的质量方针和质量目

标，保持质量控制体系按CBT19001-IS09001：2008版质量标准持续

高效运行，并持续改进。

2工期目标

在招标文件规定的时间内完成全部工程。

区安全目标

在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职

工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施

工期间无死亡事故，年重伤事故率控制在Q彩。内。年一般事故率控

制在处。以内。重大机械事故为州机械设备年事故率控制在收。内

的安全目标。

本合同施工安全目标是：“四无一创建”。“四无”即无生产性

死亡事故，无重大机械设备责任事故，无交通死亡事故，无重大火灾、

洪灾事故；“一创建”即创建安全文明工地。

4文明施工与环保目标

在本工程施工期间，在施工现场将做到工完料尽场地清，保持施

工现场整洁、美观。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、

有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准

化作业。设置专职人员和专业队伍负责本标段的文明施工工作，不留

死角、漏洞。项目部将不定期对本标段范围内的文明施工进行检查，

奖优罚差，使文明施工在良好的环境内实施。正确处理好与业主、监

理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，使本标段的文明施工

在工程建设中树立精品品牌。以“均衡生产，文明施工、科学管理”

为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施,

使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。

24管理承诺

1、按标书要求，以最快的速度进入工地，完成资源的合理配置,

尽早开工。

a建立健全与工程相配套，与业主相适应的组织机构，制定严

格管理制度，保证各项目标实现。

区合理配置各种资源，保证节点工期。

4以最优的技术方案和严密的质量管理体系来保证工程质量最

优。

5建立健全安全生产，文明施工，环境保护的管理机构，并作

为施工组织设计的重要组成部份，与各项管理工作同步，达到工期、

质量、安全、文明施工、环境保护各方面在本工程的协调统一。

&我们将严格履行合同，尊重业主，服从监理，配合设计，协

调地方关系共同完成本工程建设任务。

25关系协调措施

在本合同实施过程中，项目部一切工作从大局出发，尊重建设单

位的意见，服从建设单位的指挥，积极配合监理和设计的工作，注意

与其它兄弟单位的施工组织协调，以友好、真诚和热情的态度同有关

各方建立良好的合作关系，建立我项目部良好的精神风貌，密切配合,

优质高效的完成本工程建设。

1、与业主、监理单位的协调

1）严格履行合同文件，保证工程的进度、质量、安全、环保等

目标按合同要求实现。我们将在整个项目部范围内协调施工资源，科

学合理的组织本工程项目的施工，确保合同目标的顺利实现。

2）在本合同实施中，按合同规范及时准确的向业主和监理单位

报审施工组织设计文件和各种报表，并根据业主和监理要求及时提供

其它有价值的工程信息，使业主和监理单位及时全面的掌握工程实施

情况，为工程顺利建设和科学决策提供依据。

3）严格按监理审批的施工组织设计和技术措施文件组织施工，

在施工条件发生变化时，及时将施工方案调整的原因和内容以书面形

式报送监理审批，待调整方案得到监理审批后，再组织相关内容的施

Io

4）积极主动配合监理工程师对安全、质量及文明施工的检查工

作，工程实施前与监理工程师建立本工程质量检查验收的相关程序，

为监理工作提供必要的条件。提前向监理报告需检查验收的工程项

目、部位、工程量及检查验收的时间等内容，使监理能合理、科学地

安排工作，保证检查验收工作的顺利进行。

2与设计单位的协调

1）认真阅读设计文件，及时与设计单位联系、沟通，掌握设计

意图，在施工组织设计中准确、全面的贯彻设计思想。严格按设计文

件和设计修改通知要求组织施工。

2）积极配合设计人员作好地质编录工作，为设计地质编录人员

安全进入工作面提供通行条件和工作便利。

区与物资供应的协调

1）按照施工进度按排，准确、及时地上报主材年、季、月需用

计划报表。

2）根据本工程混凝土浇筑的情况，作好混凝土原材料的计量及

质量检验工作。

3）作好混凝土原材料运输车辆的指挥工作，并维护好主要的交

通通道。

第三章施工准备工作

31施工准备

1、技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能

引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细

致地做好技术准备工作。

a施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施

工图纸的全部内容，熟悉设计目的及意图，为施工顺利进行打下良好

基础。

区编制施工图预算：依据设计施工图，合同条款编写详细施工

图预算，它是工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强

经营管理的重要依据。

4技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工

的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和

施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。

技术交底采取“双层三级制”，交底后施工人员认真反复学习，贯彻

执行。

32现场准备

1、施工临设准备

在建设单位、监理单位的协作下会同有关单位搞好现场的交接工

作。充分利用现有临时场地来进行临时设施的布置，尽量减少临时设

施的占地面积。

a施工水电线路

根据项目工程部提供的施工临时电源条件，依据施工进度的要

求，从指定的临时用电接电点引到施工现场，并于施工现场设置一临

时用电总配电箱。施工用电线路采用架空敷设，严格按照临时用电安

全施工要求进行敷设。施工用临时水源从指定的临时用水取水口引到

施工现场。

区现场管理

1)临时设施施工现场的管理必须服从建设单位和施工总协调单

位对施工场地总体的统一管理。

2)现场管理组织

除认真做好本单位临时设施的日常管理外，必须经常与其它施工

单位保持沟通和协调，确保施工平面管理正常和有序。

3)制定临时设施管理制度

制定完善和切实可行的施工设施管理制度，并指定专人定期对现

场进行巡查、监督，对不按照规定程序和要求进行临时设施布置(包

括临时水电线路架设等)的行为立即制止和处罚。

4)主要管理制度

(1)施工临时设施、环境、卫生管理制度；

(2)施工现场管理制度；

(3)仓库、宿舍、厕所管理制度；

(4)临时用电用水管理制度；

(5)工地保卫制度。

4现场临时用水计划

临时用水的布置主要由临设区的生活用水、现场人员用水、施工

用水、消防用水组成，临时用水利用总包单位提供的接入点引管。

5现场临时用电计划

D根据总包方提供的临时电源条件，从总包指定的临时用电接

驳点引一路临时用电，按照城乡建设环境保护部颁发的《施工现场临

时用电安全技术规范》中规定，用电设计根据施工高峰时期使用来计

算，以保证安全用电。临时用电主要用电负荷为加工设备、电焊机、

电机设备、照明设备用电，向项目工程部申请，设置总配电箱一台，

再分两个部分：向临时设施区、加工区，施工区，分别供电。

2)临时用电安全措施

(1)施工现场临时用电必须配备足够管理人员，在24小时由专

人负责管理，施工临时用电的管理人员必须具有专业上岗证、操作证。

施工现场临时配电线路架设整齐，线路采用塑料绝缘电缆、橡皮电缆。

各线缆应采取安全保护隔离措施，注意避免机械损伤或介质腐蚀，配

电箱应装设牢靠，周围有足够的空间供操作和保持安全距离。配电箱

外壳必须喷涂电气警告标志、使用单位、配电箱编号、用途、容量、

责任管理人、联系电话。联系电话必须24小时开通。

(2)施工现场临时配电箱、电气线路的PE干线及工作接地线必

须保证接地可靠。配电系统采用分段配电，各类配电箱、盘外均应统

一编号。停止使用的箱、盘应立印切断电源，箱门上锁。

(3)照明、动力分支电源应装设漏电保护装置，室内照明线路按

规范布线和装设灯具，特殊场所应按规范使用安全照明电源。实行“一

机一闸”缶

&施工排水措施

将排水口与原有已竣工的永久性排水网连通，以确保排水畅通并

排出场外。

33施工材料准备

1、制定完善的材料管理制度，对材料的入库、保管及防火、防

盗制定出切实可行的管理办法，加强对材料的验收，包括质量与数量

的验收。

么根据工程进度的实际情况，对建筑材料分批组织进场。

区现场材料严格按照施工平面布置图的位置堆放，以减少二次

搬运，便于排水与装卸。做到堆放整齐，并插好标牌，以便于识别、

清点、使用。

4根据安全防护及劳动保护的要求，制定出安全防护用品需用

量计划。

34施工机具准备

1、施工机具准备：根据施工工艺的需要，编制施工机械使用计

划，工程进度要求，确定进退场的时间，对公司自有的机械设备，提

前检修，保养好，对于需租赁的设备，提前签好租赁合同。

a根据工程任务特点及施工进度安排，我集团公司将配备性能

先进、型号配套足以满足施工需要的各种机械设备分批调进工地，其

中主要检测仪器，由项目经理部统一管理使用。

区组织安排施工机具的分批进场及安装就位及组织施工机具的

调试及维修保养。

35劳动力计划准备

1、施工作业队伍、班组的组织与安排

管道班、电工班、焊工班的班长及技术操作骨干均为本公司编制

人员，班组中的工人70m上是本公司工人，39的普工和部分技工

为我市民工，班组职工技术稳定、水平高，职工职业道德良好，且能

打硬仗，工期快，创精品能力强。

2对职工进行安全，防火和文明施工等方面的教育，并安排好

职工生活。向施工班组、工人进行施工组织设计进度计划、质量、安

全等方面的技术交底。建立健全各项管理制度，规范职工行为。

区确定劳动计划，劳动力准备根据开工日期和工程进度要求、分

段流水施工计划，确定劳动组织和。所有施工班组均有经验丰富、技

术过硬、责任心强的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工。

劳动力进场前必须进行专门培训及进场教育后持证上岗。

第四章施工方案与技术措施

41综合机械化施工方案

根据该工程施工特点，确定使用综合机械化施工方案，以满足工

程的工期及质量要求。结合我公司现有机械设备及可投入本工程的

机械设备，计划配置的主要施工机械有：反铲挖掘机、沥青拌和机、

沥青摊铺机、压路机、洒水车、自卸汽车、磴拌和站、砂浆搅拌站等。

42道路工程施工

第一分部：砂砾石回填施工

一、施工准备：

1、材料及主要机具：

①人工及河砂：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂。

②河砂材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及

垃圾，含泥量不宜超过她

③主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、平

头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

a作业条件：

①设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定

的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木

械。

②铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、

地质情况，如有无孔洞、沟、井、等。应在未做地基前处理完毕并办

理隐检手续。

③检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土

和积水。

二、操作工艺：

1、工艺流程：

检验砂质量------>分层铺筑砂------>洒水一►夯实或碾压

—►找平验收

么对级配砂进行技术签定，其质量均应达到设计要求或规范的

规定。

3,分层铺筑砂

①铺筑砂分二层进行，每层厚度应做试孔，使压实厚度符合设计

的厚度要求。

②铺筑的砂应均匀。如发现砂窝或成堆现象，应将该处砂子挖出，

分别重新回填砂子。

③洒水：铺筑的砂应在级配砂石夯实碾压前，根据砂干湿程度和

气候条件，适当地洒水以保持砂的最佳含水量，一般为吐12%

④夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或

蛙式打夯机时一，应保持落距为400-500mm,要一夯压半夯，行行相接，

全面夯实，一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补

夯密实。

4找平和验收：

①施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200

cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。检验数量每100平方米至少

应有一点。

②压（夯）完成后，表面应拉线找平，要符合设计规定的标高。

三、质量标准

1、保证项目：

①基底土质必须符合设计要求。

②纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求。

么基本项目：

①级配砂石配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

②分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

四、成品保护

1、回填砂石时、应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止

碰撞位移，并应经常复测。

2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影

响其稳定的区域内进行挖掘工程。

区施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

五、应注意的质量问题

1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾

压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。

a局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和

夯实。对边角处的打夯不得遗漏。

区基配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石

基配良好。

4密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的

纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的

砂石施工。

第二分部：路缘石、路边石安装

一、准备工作

L原材料准备

施工前首先进行原材料的试验检测。

水泥

水泥采用袋装水泥。初凝时间为308Tlin终凝时间为44&nin;

碎石

碎石选用碎石场碎石，分为5-10mn和10-30nm两种规格，经

筛分、针片状、含泥量等试验检测均符合要求。

水

采用饮用水。

二、路缘石、路边石的预制

路缘石、路边石的预制采用定点拌和、利用模具现浇成型的施工

方法，具体施工工序为：拌料一运送碎f加料入模f振捣和插捣f脱

模f成型f养护f验收。

具体施工步骤如下：

L模板安装

模板安装前，要清除模板内一切杂物，认真核对型号，清点数量,

模板就位时要涂刷脱模剂处理，支好平撑和斜撑，拼装时保证整体刚

度、平整度、垂直度。

为防止漏浆现象，模板拼缝要严密，且拼缝合理，拆装方便，接

缝要加海绵条或油毡纸等。

2碎的浇筑：

(1)施工前的准备工作：

施工前对所有机械要认真保养，对照工艺认真检查一遍，做到浇

筑时万无一失。浇筑前必须清除模板中杂物。

(2)役的施工配料：

碎的配合比是保证佐质量的重要环节之一，应按批准的配合比拌

和混凝土，各组成部分应分别按重量称量或按经校正的体积法计量，

必须做到砂石料过磅划线。称量应准确，其现场拌和容许偏差为：

水泥土2%水土2%骨料土2%外加剂土2%

开始拌和前，试验室根据批准的配合比，检查集料的天然含水量

计算出湿重，计算当天的配合比，调整阀门的大小，控制实际用水量

的流量。使混合料浇注时水灰比能接近最佳值。

(3)碎的拌合与运输

①拌合

水泥碎采用碎拌和机拌和，每盘的搅拌时间应根据拌和机的性能

和拌和物的和易性确定。

②运输

碎的运输宜采用手推车运输，车内壁光滑，车斗严密，防止运输

途中漏浆。水泥碎从出料、摊铺、振捣、做面直至浇注完毕的时间应

符合规范的要求。根据本工程的施工季节，全过程应在1小时内完

成。

③注意事项：

久拌合要严格依据混凝土配合比进行路缘石的预制施工，严格

控制混凝土的配合比和坍落度。依据骨料含水量调整拌和用水量。根

据混凝土的配合比和施工技术规范的要求，混凝土的坍落度控制范

围：35mr-5(hm

h混凝土应按立即使用的需要量拌和。不应使用有初凝的混凝

土。不允许用加水或其他方法重新改变混凝土稠度。不应使用在浇筑

时明显不符合已批准的配合比设计的混凝土。

G混凝土在工地现场拌和，所有设备应在其规定的能力内工作。

设备及生产的各方面，应能在任一次生产的全过程中，按规定要求生

产质量均匀的混凝土。

&每盘料进入滚筒时一,在水泥及骨料进入前，先进入一部分拌

和用水。滚筒的进口处应无阻碍材料自由流入滚筒的堆积料。投配设

备及配料过程中，应使水泥、外加剂或其他成分，不致因风、溢出或

他因导致在配料过程中有显著损失。

(4)水泥磴的浇筑

浇筑过程中应注意：

①混凝土的生产及运送速度应使浇筑能连续作业，即在浇筑邻

近混凝土前，已浇混凝土无初凝现象；

②在浇筑时对混凝土表面应仔细操作。使砂浆近靠模板以使表

面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。

③混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间不应超

过下表规定。

浇筑混凝土的允许间断时间(min)

项次混凝土入模温度(℃)使用普通硅酸盐水泥

12卜3030

210-1945

35-960

④浇筑混凝土时，应防止材料的离析。混凝土不得在模板中以

大于15m高度直接落下，应尽可能将混凝土浇筑到达其最终位置使

各模板部位均充满混凝土，混凝土初凝后模板不应有振动。

3水泥碎的振捣

(1)一般振捣采用插入振捣棒振捣，振捣棒要呈45斜向快插

慢提，且振捣棒应距模板3on左右(严禁紧贴模板)，确保振捣密

实、无气泡。同时要严格控制振捣时间，严禁时间过短或过长，时间

过短会造成振捣不实，时间过长会造成碎离析现象。一般每点振捣时

间约入10秒，以至碎不再下沉，不再浮出气泡，表面开始浮浆基本

平坦为止。振捣边部时，尽量避免碰撞模板。

(2)采用认可的机械振捣器使全部混凝土振密实。振捣器应以

规定的冲击频率传递振动于混凝土，并在距振捣点0.以内对合理

设计的混凝土产生一定坍落度的可见效应。应注意不得过分振捣而产

生离析，不能利用振捣器在模板中拨送混凝土。

4养护与拆模：

(1)碎拆模完成后，应进行覆盖保湿养护。在碎终凝以后，将

吸水保温能力强的草帘、麻袋或土工布等覆盖在佐表面上，然后洒水

养护。养护时间为七天以上，洒水次数以能保持碎有足够的润湿状态

为宜。

(2)在本合同的施工季节条件下，碎路缘石在有一定强度后拆

模，拆模时应仔细、小心，挪移应平稳、缓慢、持力均匀，不得损坏

碎板的边、角，并尽量保持模板完好。

脱模后要对模板进行清理，维修损伤，纠正变形模板，并对影响

路缘石外观的模具表面认真处理一遍，以提高成型路缘石的外观质

量。

(3)混凝土的外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁,无须再

抹浆。

5预制施工中应特别注意的事项

(D材料的储存和装卸应防止其发生离析、污染或其他有害影

响。

(2)水泥应妥善保护，使其不被雨淋或受潮。水泥如有受潮现

象，不得应用于工程。

(3)搅拌机的投料计量要准确，宜在投料运输路线上设立磅秤,

使每车材料均过磅计量，设专人监磅。应根据集料和混合料含水量的

大小，及时调整加水量。

(4)拌和要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。

6预制施工过程中确保混凝土外观质量的技术措施

(1)在施工过程中，保持模板光洁、平整，模板安装牢靠。

(2)混凝土浇筑施工时，骨料应选择同一处料场，混凝土配合

比保持一致，确保混凝土表面色泽一致。

(3)混凝土振捣应密实，防止漏振、欠振而产生的不良现象。

(4)高温季节，加强对混凝土养护。防止混凝土温度应力裂缝

和收缩裂缝。

(5)控制混凝土的拆模时间，防止因混凝土未达到强度拆模，

而造成混凝土表面损伤。

(6)防止人为污染混凝土表面。

三、路缘石、路边石的安装

路缘石、路边石安装应在严格遵守施工程序，服从工程师指令的

前提下，依照技术规范组织施工。施工放样完成后，必须经有关质检

人员、监理工程师的检验合格后，方可进行安装施工，施工时按施工

方案的要求，合理安排操作人员，严把质量关。

L成品运输

在路缘石、路边石浇筑完后强度已达到规定的设计强度后，才能

运输。已形成强度的路缘石用农用车运到铺设地点以便安装施工，运

输过程中车箱底部和四周用木条或草带铺垫好，轻拿轻放，确保路缘

石外形的完整性。

2砂浆的拌和和运输

(1)拌合

预制块安装之间采用卬.5水泥砂浆砌缝。

在基层上拌和砂浆前，拌和机械下方应垫足够面积的铁皮或木

板，以防止对路面造成污染和破坏；拌和过程中应尽力防止对基层路

面造成污染。施工过程中若造成污染应及时予以清理和冲洗；也可以

在通道上拌和砂浆，但必须在每天结束后对所产生的污染用水进行冲

刷并清扫干净。

开始拌和前，由试验室根据批准的配合比，检查黄砂的天然含水

量计算出湿重，计算当天的施工配合比，控制实际用水量。使所拌出

的砂浆的水灰比能接近最佳值。

砂浆拌和严格按监理工程师批准的配合比进行拌和，施工拌和中

采用体积计量法，黄砂用固定容器进行称量，必须做到划线计量，控

制施工配合比。其现场拌和容许的偏差为：水泥±2%水土2%黄砂

土那外加剂±2%

砂浆在工地现场拌和，拌和应固定拌和人员，并长期保持不变，

不得随意更换以确保砂浆的拌和质量。拌和中可根据气温情况适当调

整用水量，以便于施工为准。

砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一

般宜在3-4h内使用完毕；气温超过3CTC时-，宜在-3h内使用

完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重

新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。

机械拌和时，自全部材料进入搅拌缸至开始出料，最短的搅拌时

间应不少于3分钟，施工中每盘料的拌和时间应使砂浆颜色达到均匀

一致为止。停机后在现场目测拌和的砂浆均匀性，做到砂浆色泽一致,

无黄砂积聚现象。若不均匀或有黄砂积聚现象应进行二次拌和。

(2)运输

砂浆运输宜采用手推车运输，车内壁光滑，车斗严密，防止运输

途中漏浆。砂浆从拌和、运输直至勾缝抹光完毕的时间应符合规范的

要求。

3现场准备

在路缘石、路边石安装施工前，对安装现场进行全面清理，安装

前，对安装部位洒水湿润。

4测量放样

在已经完成的上基层上进行路缘石安装的平面位置放样工作，确

定路缘石安装的平面位置(每10米放出Lg处的水泥钉)；并对

路缘石安装位置进行水准测量放样，即测量水泥钉的标高，确定距离

路缘石顶面的高度，根据路缘石、路边石的顶面标高挂线，作为路缘

石线形和高程的控制依据。

测量放样质量控制要点：

①确保安装施工时的平面位置和水准测量放样的准确度，提高路

缘石安装后的整体外观及整体线形的美观程度。

②施工时必须拉两道线绳进行控制，一道控制路缘石安装后沿路

线纵向的直顺度，另外一道控制路缘石安装后其顶面的高程及水平直

顺度。

5安装

由于本工程铺设路线较长，我部将多点施工，即在一个点进行砂

浆拌和，用手推车拉到铺设现场。施工人员分为若干组，每组3人

以便合理施工。铺设工作直接关系着沥青碎路面的厚度和平整度以及

边部线形，因此此项工作要精雕细琢，一丝不苟。

6勾缝

路缘石、路边石之间的缝隙宽度按Ian控制，在已按好的接触

面涂抹砂浆，采用3.5砂浆，厚度1cm然后用一块路缘石或路边

石与其拼齐，按线形安装。用瓦刀捣实缝隙内的砂浆，并用1cm直

径的钢筋棍或木棍将缝隙抹光，使缝隙表面光滑、无水囊、气囊或蜂

窝。

7.安装调整

路缘石、路边石的边棱线应线形正确、顺畅、光洁，表面不平整

和不良外观，安装一定长度后，应进行目测，对线形不顺的进行个别

调整。

8养护

砂浆切筑后，应及时进行养护。

第三部分：水泥稳定碎石层施工

（D、质量标准

密实度：N9%（重型压实）

平整度：ann

厚度：厚度-tei极值一15un

中线高程：+5Tm—10nm

横坡：土Q%

（2）、对水泥稳定砂砾（碎石）的材料要求

①、砂砾（碎石）：集料最大粒径不应超过3（hm集料的压碎

值不应大于2咻，硅酸盐含量不宜超过Q25^O

②、水泥：采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，标号为425

#o

（3）、配合比设计

①、一般规定

&水泥稳定砂砾（碎石）混合料的组成设计包括：根据水泥稳

定碎石的强度标准，确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在

需要改善土的颗粒组成时，还包括掺加料的比例。

h水泥稳定砂砾（碎石）的各项试验，应按JTJ057—94的有

关规定进行。

②原材料试验

A在水泥稳定砂砾（碎石）施工前，进行下列试验：

a颗粒分析

b液限和塑性指数

Q相对密度

d重型击实试验

e砂砾（碎石）的压碎值试验

f.有机质含量（必要时做）

g硫酸盐含量（必要时做）

B检测水泥的标号及初凝、终凝时间。

（4）、工艺流程

施工放样一准备下承层一拌和一运输一摊铺一初压一标高复测

一补整一终压f养生。

1、测量放样：按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩

上标出基层的松铺高程和设计高程。

2准备下承层：下基层施工前，对路基进行清扫，然后用振动

压路机碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水；如土过

湿，发生弹簧现象，采取开窗换填砂砾的办法处理。上基层施工前，

对下基层进行清扫，并洒水湿润。

3,拌和：稳定料的拌和场设在砂石场，拌和设备采用6台500L

的单轴式强制搅拌机和一台基层料集中厂拌机。料场内的砂、石分区

堆放，并设有电子自动计量设备和地磅，在每天开始拌和前，按配合

比要求对水泥、集料的用量准确调试，告别特别是根据天气变化情况，

测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量。拌和时确保足够的拌和

时间，使稳定料拌和均匀。

4运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使稳

定料尽快运至摊铺现场。炎热天气运输时加彩条布遮盖，防止水份过

度烝发。

5摊铺：机动车道基层采用摊铺机施工，非机动车道基层采用

人工摊铺。摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补

整和修边。

&压实：摊铺一小段后（时间不超过3小时），用40T的振动

压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程

测量复核，将标高比设计高超过1OK或低Q5on的部位立即进行找

补，完毕后用压路机进行振动碾压。碾压时由边至中，由低至高，由

弱至强、重叠1/3轮宽的原则碾压，在规定的时间内（不超过四小

时D碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。碾压时,严禁压路机

在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。

7、养生：稳定料碾压后四小时内，用经水浸泡透的麻袋严密覆

盖进行养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上，并始终保持麻

袋湿润。稳定料终凝之前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮

砂损坏。

&试验：混合料送至现场半小时内，在监理的监督下，抽取一

部分送到业主指定或认可的试验室，进行无侧限抗压强度和水泥剂量

试验。压实度试验一般采用灌砂法，在碾压后12小时内进行，避免

时间过长基层终凝后增大劳动强度，试验后的洞眼用CIO碎进行补

平。弯沉试验在施工七天后进行。

A伸缩缝：为防止基层因伸缩开裂而影响路面结构，施工时按

每15m设一条横向伸缩缝，做法是：按位置通长断面埋设高为701）

厚Cl5cmi勺九夹板。路面施工前沿伸缩缝涂一层沥青，再在上铺上无

纺土工布，宽度为1m伸缩缝设置时一，必须保证全断面贯通，严禁

车道之间错位。

10.施工缝：在每段基层施工结束处，安放一条横贯全宽与压实

后厚度等高的木方，木方一侧稳定料充满至松铺高度，另一侧用素土

回填稳定至木方高度，然后碾压成型，待下段施工段施工前，再移走

木方及素土，并按伸缩缝的办法处理。

11、纵缝：机动车道中心线处的纵缝，在每段施工段施工完毕后

12小时内，人工将该侧的基层边坡凿成垂直形状，另幅施工时,

接触面上湿润后刷水泥浆。

（5）、水泥稳定碎石的具体实施计划

1、先修筑试验路段：

在进行大面积施工之前，修筑长度为100m的试验路段，通过修

筑试验路段，进行施工优化组合，把主要问题找出来，并加以解决，

由此提出标准施工方法用以指导大面积施工，从而使整个工程施工质

量高、进度快，经济效益显著。修筑试验路段的任务是：检验拌和、

运输、摊铺、碾压、养生及计划投入使用设备的可靠性；检验混合料

的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出用于

大面积施工的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段合适长度和一

次铺筑的合理厚度；提出标准施工方法。标准施工方法主要内容包括:

集料与结合料数量的控制；摊铺方法；合适的拌和方法、拌和速度、

拌和遍数；混合料最佳含水量控制方法；整平和整型的合适机具与方

法；压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数。

第四分部：沥青混凝土施工

一、乳化沥青透层（粘层）施工

1、洒铺透层（粘层）油之前对路缘石用薄膜覆盖以防污染，水

泥混凝土底基层经检验合格后进行粘层施工。

么透层（粘层）油采用乳化沥青，用量为Q3kg-lkg/m2>（根

据试验段确定，乳化沥青用量为乳化沥青中水分蒸发后的沥青数量）。

喷洒后全面封闭交通，任何车辆不得进入喷洒段内。

区喷洒时纵横向搭接处喷洒量适合，对于喷洒不到的地方采用

人工补洒的方式进行。

4粘层施工检测方法及检验标准：粘层施工检测施工技术要求

二、稀浆封层施工

质量要求及允

项目检查频率试验方法

许误差

标定面积收取

乳化沥青含量每工作段一次-Hllkg/m2

乳化沥青量

外观均匀一致，无漏洒，不起皮，

外观检查随时全面

无包和碎面外漏等现象。

1、待透层油完全下透后进行封层施工。封层施工时对透层表面

彻底清扫，并对局部不合格处修复。

么洒铺封层乳化沥青。

区喷洒封层沥青后立即用集料洒布机洒柿S10矿料，用量为

5-®B/1000rr2（通过实验确定），石屑洒布后立即用光轮压路机碾压

1遍，完成封层施工。封层完成后应限制车辆通行，禁止封层上调头、

急刹车。

三、沥青碎面层施工

（一）、材料要求

材料堆放场地按要求进场硬化，防止泥土对材料污染；各种材料

堆放整齐，界限清楚。

1、集料

路面采用7g厚沥青碎A3-25G采用5cn#MT6C改性沥青碎

上面层，具有一定棱角性，洁净、干燥、无风化、无杂质、不含土，

并有良好的级配。集料的技术指标符合招标文件及设计图纸和规范的

规定，并取得监理工程师和业主的批准。

集料运输主要依靠社会车辆，已进场的各种材料分仓堆放，采用

宽60g高150ali的水泥砂隔墙，做到堆放整齐，界限清楚，并设

立明显标志标牌，标明材料的规格型号产地用途等详细内容。按照要

求为细集料搭建高8m总面积为3600rr2彩钢瓦钢棚，下雨时用油

布对其他粗集料进行覆盖，防止含水量变化过大，影响沥青混合料的

质量与沥青拌和站的产量和沥青混合料的质量。

么沥青

改性沥青碎心20c面层、改性沥青43C表面层。进场沥青都

附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、货到时间及定

货数量等，并对每批次重新进行取样和化验。其抽检的频率满足规范

要求，使用前一个月将拟用的沥青、各种集料和矿粉样品送至中心试

验室检验，报送监理工程师审批。

沥青拌和站在沥青运输中，采用罐装液态。沥青到场后通过导油

管，导在一个带有凹型加热装置的对接槽内，再通过沥青泵送入贮油

罐进行贮存并保温。沥青在贮藏罐中贮减时间不宜放置过久。如果要

长期贮存，对其作间断的罐内循环。

沥青罐装贮存时，保证操作安全，并留有空间以备沥青在罐内热

膨胀以及意外渗入少量的水而导致膨胀的需要。

大型贮罐内的沥青加热时一，对其在较长时间内作间断地加热防止

加热管和由它形成周围的部件局部过热。不同种类的沥青分别存放，

使用在不同的路段时做明确的记录。

（二）、组成设计

1、对沥青的针入度、延度、软化点等进行检验，改性沥青性能

指标满足招标文件及规范要求；

么对填料矿粉的各项指标进行试验，符合招标文件和规范要求。

a配合比设计

选用符合设计、规范要求的材料，参考规范及设计图纸提供的资

料，用马歇尔试验等方法确定矿料级配及沥青用量。并通过热料筛分

来设计生产配合比，最后试拌验证生产配合比。

&目标配合比设计

确定各矿料的组成比例。分别用各施工段实际使用的矿料进行筛

分，为保证矿料筛分的数据具有代表性，对所用集料进行多组筛分，

用各组数据的平均值计算筛分结果。用计算机（中心试验室）和图解

（施工单位）计算各矿料的用量，使合成的矿料级配符合规范的要求。

h生产配合比设计

从二次筛分后选入各热料仓的材料取样进行筛分，确定各热料仓

的材料比例，使矿料合成级配接近规定级配范围的中值，供拌和机控

制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡。

确定最佳油石比：取目标配合比设计的最佳油石比QAC和Q\C

士Q3(或QAGtQ2)三个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试

验室的小型拌合机拌制沥青混合料进行马氏试件，确定生产配合比的

最佳油石比。当三组沥青混凝土各项指标均符合规定要求，取Q^C

为生产配合比最佳油石比。

残留稳定度检测：按以上生产配合比，用室内小型拌合机拌制沥

青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度。

a生产配合比验证

拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青

混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，确定生产用的标准配

合比。

包括以下内容

矿料的用量：主要目的是确定各热料含矿料和矿粉的用量，确定

各热料仓的材料和矿粉的比例，使矿料合成级配接近规范级配中值，

供拌和楼控制使用，在实际生产中，由于拌和机所用振动筛孔不同，

以及振动筛的倾角和振动频率均有差别，各热料仓的矿料筛分结果也

会不尽相同。

&确定生产的最佳油石比

取目标配合比设计的最佳油石比SQQAQtQ跳三个油石比与

计算确定的矿质混合料拌制沥青混合料进行马歇尔试验，若都符合要

求，采用做为生产油石比。

工作开始三天前，将推荐的混合料设计和设备中所生产的混合料

的试样以及它的组成材料的详细说明提交给监理工程师。

(三)、准备下承层

1、沥青面层施工前对基层进行一次认真的检验，重点检查：标

高是否符合要求；表面有无松散：平整度是否满足要求。

么水稳基层上喷洒透层和粘层，用量为LOKg/YTQO

(四)、施工要求

1、试验路段

施工前首先完成试验段(200m左右)，通过试验段确定以下内

容：

(1)确定合适的施工机械和组合方式。

(2)通过试拌，确定拌和机的上料速度，拌和量、拌和时间、

生产能力、拌和温度等，验证沥青混合料的配合比设计，提供正式生

产使用的生产配合比。

(3)通过试铺确定摊铺的操作方式：摊铺温度、摊铺速度、摊

铺宽度、自动找平方式等。

(4)通过试铺确定压实机具类型及组合方式，压实顺序、压实

温度、碾压速度及碾压遍数等。

(5)施工缝的处理方法。

(6)施工中采用的松铺系数。

(7)确定施工进度，作业长度，修订施工组织计划。

(8)确定施工组织及管理体系、人员、机械设备、通讯及指挥

方式。

（9）检查原材料及施工质量是否符合要求。

（10）确定冬季施工具体保证措施及效果试验段的具体准备如

下：

D在铺筑试验路之前28天，项目部要安装好本项工程有关的

全部试验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、

设备及取芯机等），配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师

审查批准。

2）项目部在工程师批准的现场，用备齐并投入该项工程的全部

机械设备及沥青混凝土，以符合规范规定的方法铺筑一段长约

200m（单幅）的试验路段。

3）在拌和场应按JTJ052-93标准方法随机取样，进行沥青含量

和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按JTJ052

—93标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验。

4）试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压

实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压

实标准密度。我部对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度

和遍数设专岗检查，总结经验。

么施工设备

（1）拌和

A拌和厂在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合

料符合生产配合比设计要求。拌和厂配备足够试验设备的试验室，并

能及时提供使工程师满意的试验资料。

B热拌沥青混凝土采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，

能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准

确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于200t/h

拌和机均有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测

拌和温度的装置。拌和设备备有成品贮料仓。

Q拌和楼具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种

矿料的用量及拌和温度。

Q拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔根据矿料级配要求选

用。

E拌和设备的生产能力能够和摊铺机进度相匹配，在安装完成

后已按批准的配合比进行试拌调试，其偏差值符合下表所示的要求。

R注意高速拌和楼振动筛筛孔，使每层筛网余石料大致相等，

避免溢料和待料影响产量。

(2)运输设备

A根据实地考察，运输车辆从我部拌和站到达现场时间为1卜

20分钟，根据拌和站产量(22卜180T/t)及摊铺机行使速度(2-Sn

/min),最少需要具备5辆载重20吨的自卸汽车。为确保沥青混

凝土供应连续，充分考虑运输过程中的各种不利因素，现确定采用具

有车厢四周及车厢顶均有保温覆盖措施的载重20吨左右自卸汽车6

辆，同时拌和站启用成品仓(能储存混合料200吨)。

H沥青混和料运输车的运量较拌和能力有所富余，施工过程中

摊铺机前方始终有2辆以上料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。

(3)摊铺及压实设备

A摊铺机具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度高,

能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规

定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。

H摊铺混合料时，摊铺机前进速度控制与供料速度协调。

Q摊铺机配备整平板自控装置，其双侧装有传感器，可通过基

和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传

感器由参考线操作。

D横坡控制器能让整平板保持理想的坡度，精度在土Q1%范围

内。

E压实设备配备振动压路机2台、轮胎压路机2台，能按合

理的压实工艺进行组合压实。

R下面层摊铺机用“走钢丝”参考线的方式控制标高，中、上

面层摊铺机用浮动基准梁(滑撬)的方式控制厚度。

区混合料的拌和

(1)粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料均分开

堆放，对每个料源的材料进行抽样试验，并报经监理工程师批准。

(2)每种规格的集料、矿粉和沥青分别按要求的比例进行配料。

(3)沥青材料采用导热油加热，加热温度应在16卜17CTC范围

内，矿料加热温度为17卜18CTC,沥青与矿料的加热温度调节到能

使拌和的沥青混凝土出厂温度在145〜165c无花白料、超温料，并

保证运到施工现场的温度不低于145Co

(4)选定适合热料筛分用最大筛孔，避免产生超尺寸颗粒。

(5)沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗料

全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时

间为3A50s(其中干拌时间大于5s)。

(6)拌好的沥青混合料能够做到均匀一致，无花白料，无结团

成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时废弃，并及时调整。

(7)出厂的沥青混合料用插入式温度计测量运料车中混合料的

温度O

(8)拌好的沥青混合料不立即铺筑时，放成品贮料仓贮存，成

品料仓有保温设备。

4混合料的运输

沥青混凝土采自卸车运输，运输时车厢内清扫干净，车厢侧板与

底板涂以被批准的防粘剂薄膜，在向车内装料之前除去过剩的防粘

剂。

各运输车辆依次进入沥青碎拌和楼出料口下，装料时每卸一斗

挪动一下汽车位置。在运送中沥青混合料采用油布及棉被等覆盖物，

用以保温防污染，沥青混凝土运至摊铺点后凭运料单接收，并检查拌

和料质量，测量温度，到场温度不得低于14卜155C。在连续摊铺

过程中，运料车在摊铺机前直线停放。

指定专人负责组织车辆的运行，及时向车队反映主交通线路的车

流量及信息动态，做好与交警、城管部门的协调工作。

5混合料的摊铺

摊铺时，再一次检查下承层的质量，粘层不足、污染部位及时清

理干净并补撒粘层沥青。在监理工程师批准的作业面上摊铺沥青混合

料，开始摊铺时，停在现场的沥青混合料运输车辆在3辆以上，混合

料在摊铺时温度不低于14况，摊铺速度均匀进行，尽量减少停机。

在连续摊铺过程中，运料车卸料时停在摊铺机前1卜30cm处，

以保证不撞击摊铺机，此时运料车挂空挡，由摊铺机推动前移。由于

特殊原因停机待料，以现场摊铺面的沥青温度为准，当温度低于

135c时一，抬起摊铺机熨平板，作横向接缝。

下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量，同时下面层在厚

度上是作一次调整，为上面层铺筑创造良好条件。下面层带线用“基

准钢丝法”找平，即在铺筑边线外20si打入稳固的支撑杆（对应中

线桩号），支撑杆间距为10米，根据桩位处下面层顶设计高程加上

一个常数为钢丝标高。在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段加密

支撑杆。支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，再开始摊铺，在

铺筑过程中现场设1〜2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机

械碰撞支撑杆或钢丝。

上面层直接受行车荷载作用。上面层质量的优劣将直接影响道路

的使用性质及行车安全。上面层采用“浮动基准梁法”找平。在开始

摊铺前已经将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准

梁的某个部位。使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。上下两层的纵

向接缝间隔1m以上，施工缝垂直。

A对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造

物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准采用人工摊铺，

摊铺时做到：

①沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣揪摊铺，以防温度降低、离

析。

②边摊铺边整平，以防离析。

③摊铺中途无停顿，各工序做到衔接紧密。

④低温、大风时，避免人工摊铺。

R沥青混合料摊铺时做到以下儿点：

①摊铺均匀、缓慢、连续不断的进行。

②摊铺混合料视气温情况，气温较低加热熨平板，且缩短碾压长

度。

③气温低于1况时，摊铺沥青碎按照《市政工程沥青混凝土路

面冬期施工指南》实施。

④沥青混合料的摊铺温度符合规范要求。

⑤摊铺好的砂未经碾压禁止行人、车辆在上走动。

6混合料的压实

我们将选择合理的压路机组合方式（具体的压实工艺由试验段确

定），以达到最佳压实效果，采用双钢轮振动压路机和轮胎压路机两

种机型，特别地段使用小型压路机或人工热夯。

沥青佐的压实分为初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行,

压路机碾压时慢而均匀，并符合规范规定。

A初压时混合料温度控制在135c以上，并且碾压中不得产生

推移、发裂，压路机从低的一侧向高的一侧碾压，振动压路机压实时，

压路机轮迹重叠1卜20cm胶轮碾压时，相邻碾压带重叠1/3-1/2

轮宽，端部成梯状延伸，最后一轮斜压，压完全幅为一遍。初压一般

碾压2遍，初压后立即检查平整度，必要时进行修整。

B复压在初压的作业面上进行，复压温度控制在12A135c但

不得低于120C,复压时先采用振动压路机，振动碾压2遍后，再采

用重型轮胎压路机碾压。具体碾压遍数由试验确定，但不少于—6

遍，复压路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。

G终压紧接在复压后进行，其温度在9—125c但不得低于

9ffC,选用双钢轮式压路机，碾压两遍以上，路面无轮迹，终了温度

要符合规范要求。

碾压时做到以下儿点：

①压实中严格控制好温度、速度、平整度、压实度、碾压区段长

度等“五度”确保路面外观及内在质量。

②摊铺后立即碾压（碾压段长度3卜50ra压路机械与摊铺机之

间距离做到尽量短，最短为-5埴,除初压时速度保持L卜20km

/h适当提高复压时的碾压速度，以保证在较短的有效时间内完成

三个阶段内必须达到的碾压总遍数。

③压路机禁止在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留；

压路机起动、停止均做到减速缓慢进行；压路机在一碾压段内的终压

点上成台阶状延伸，相邻碾压带相错Q比卜1m使压实接头成45

角，保证压实接头不在同一横断面上。

④碾压时划分好初压、复压、终压区段，防止出现漏压、少压现

象。碾压完成后的停驶，压路机停放在终压已完成且温度低于5(TC

的路段上。

⑤当钢轮压路机有沾轮现象时，涂洒油水混合物于钢轮上，并防

止油水混合物滴在路面上，轮胎压路机碾压一段时轮胎发热后向轮胎

洒水。

⑥压路机无法压实的边缘位置，采用振动夯板压实。压实机械或

运输车辆经常检修，以防漏油。

⑦当天碾压未冷却的沥青混合料面层上禁止停放任何机械设备

或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

7、接缝的处理

接缝处理做到操作仔细，接缝紧密平顺。

A纵缝接缝部位施工

一般不采用纵缝施工，不得不采用时应满足以下要求：

①接缝方式为平接缝或自然缝；

②