板模板门架技术交底

板模板(门架)技术交底工程名称施工单位分项工程名称模板工程交底部位交底时间交底内容搭设参数门架为MF1219型号,纵向支撑垂直于门架,横距1.2m,纵距0.915m;立杆为φ48×3.5mm钢管,加强杆为φ48×3.5mm钢管及可锻铸铁扣件;水平加固杆为Φ48×3.5mm钢管;5步4跨;脚手板5步1跨;剪刀撑为Φ48×3.5mm钢管,5步4跨;板底横向支撑为木方:50×100mm,间距300mm,板底纵向支撑为钢管(双钢管):Φ48×3.5;安装示意图施工工艺步骤楼板模板安装施工工艺步骤搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检验模板上皮标高、平整度→办预检质量要求预埋件和预留孔洞许可偏差项目许可偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注:检验中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。现浇结构模板安装许可偏差及检验方法项目许可偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检验截面内部尺寸基础±10钢尺检验柱、墙、梁+4,-5经纬仪或吊线、钢尺检验层高垂直度小于5m6经纬仪或吊线、钢尺检验大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检验相邻两板表面高低差2钢尺检验表面平整度32m靠尺和塞尺检验注:检验轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。质量确保方法质量确保方法1、把好施工质量关（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图要求,立刻提出不明之处,遇工程变更或其她技术方法,均以施工联络单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-和其它相关要求施工和验收,并随时接收业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程质量监督和指导。（2）认真做好各道工序检验、验收关,对各工种交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实施奖罚方法。出了质量问题,不管是管理上或是施工上,均必需严厉处理,分析质量情况,加强检验验收,找出影响质量微弱步骤,提出改善方法,把质量问题控制在萌芽状态。2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度,确保模板安装质量。3、混凝土浇筑过程中应派专员2～3名看模,严格控制模板位移和稳定性,一旦产生移位应立刻调整,加固支撑。4、对变形及损坏模板及配件,应按规范要求立刻修理校正,维修质量不合格模板和配件不得发放使用。5、为预防模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。6、全部柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆。7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等正确性。严格控制预期拼模板精度。8、严格实施预留洞口定位控制,预留洞口时,木工严格根据墨线留洞。9、每层主轴线和分部轴线放线后,要求负责测量统计人员立刻统计平面尺寸测量数据,并要立刻统计墙、柱、成品尺寸,目是经过数据分析梁体和柱子垂直度误差。并依据数据分析原因,将问题立刻反馈到相关生产责任人,立刻进行整改和纠正。10、全部竖向结构阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢靠。11、阴、阳角模必需严格根据模板设计图进行加固处理。12、为预防梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题,支模时应将侧模包底模,梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等。安全确保方法安全确保方法1、应遵守高处作业安全技术规范相关要求。2、模板及其支撑系统在安装过程中必需设置防倾覆可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯,工作人员不得爬模上下。3、登高作业时,多种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上,多种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。4、装拆模板时,上下要有些人接应,随拆随运,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时,必需搭设脚手架。装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。高处作业时,操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时,要随时支设固定,预防倾覆。7、对于预拼模板,当垂直吊运时,应采取两个以上吊点,水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理部署。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时,先挂好吊索,然后拆除支撑及拼装两片模板配件,待模板离开结构表面再起吊。起吊时,下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时,无关人员不得进入支模底下,应在合适位置挂设警示标志,并指定专员监护。10、在架空输电线路下安装板时,应停电作业。当不能停电时,应有隔离防护方法。11、搭设应由专业持证人员安装;安全责任人应向作业人员进行安全技术交底,并做好统计及签证。12、模板拆除时,混凝土强度必需达成要求要求,严禁混凝土未达成设计强度要求要求时拆除模板。注意事项模板工程安装前准备工作1、模板拼装模板组装要严格根据模板图尺寸拼装成整体,并控制模板偏差在规范许可范围内,拼装好模板后要求逐块检验其背楞是否符合模板设计,模板编号与所用部位是否一致。2、模板基准定位工作首先引测建筑边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并依据轴线与施工图用墨线弹出模板内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必需到位,方便于模板安装和校正。3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高依据实际要求,直接引测到模板安装位置。4、竖向模板支设应依据模板支设图。5、已经破损或者不符合模板设计图零配件以及面板不得投入使用。6、支模前对前一道工序标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。应注意质量问题（梁）:1、梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下日涨模,防治方法是粱、板底模板龙骨、支柱截面尺寸及间距应经过设计计算决定,使模板支撑系统有足够强度和刚度,作业中应认真实施设计要求,以预防混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板坚实地面上,预防支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以确保上下口模板不变形。2、模板接槎部位处理及预防漏浆方法1）墙体施工缝预防漏浆处理:墙体模板下压2cm,下压部位混凝土上粘贴海绵条。全部模板体系在预制拼装时,边线平直,四角归方,接缝平整;梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以预防漏浆。2）框架柱施工缝预防漏浆处理:框架柱与底（顶）板模板接槎处预防漏浆方法与外墙内侧模板处预防漏浆方法相同,模板就位后抹水泥砂浆堵缝;框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条,由模板下压及柱箍锁紧以预防漏浆。3）梁、板施工缝预防漏浆处理:梁、板模板转角、接缝处应尽可能拼接密实,并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以预防漏浆。4）地下室施工缝留置及防水处理:地下室外墙第一道水平施工缝留设在-5.9m标高处。第二道水平施工缝设于顶板板底往上20mm左右处,水平施工缝防水采取BW型膨胀橡胶止水条。基础底板后浇带处、外墙竖向施工缝采取预埋钢板止水带进行止水。5）后浇带模板:在底板设有“后浇带”地方,均采取双层网眼为5×5（或3×3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网）,并用扎丝绑于同向水平钢筋,再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处剪力墙堵头板采取长条模板支挡,并用短木方支撑牢靠。地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。模板拆除:1、侧模,在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。2、底模,应在同一部位同条件养护混凝土试块强度达成要求时方可拆除（见表1）。注:本表中"设计混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级对应混凝土立方体抗压强度标准值。3、拆除高度在5m以上模板时,应搭脚手架,并设防护栏杆,预防上下在同一垂直面操作。4、模板支撑拆除前,混凝土强度必需达成设计要求,并经申报同意后,才能进行。拆除模板通常见长撬棒,人不许站在正在拆除模板上。在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,预防模板忽然全部掉落伤人。5、拆模时必需设置警戒区域,并派人监护。拆模必需拆除洁净根本,不得保留有悬空模板。拆下模板要立刻清理,堆放整齐。高处拆下模板及支撑应用垂直升降设备运至地面,不得乱抛乱扔。6、拆模时,临时脚手架必需牢靠,不得用拆下模板做脚手板。7、脚手板搁至必需牢靠平整,不得有空头板,以防踏空坠落。8、拆除钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按次序拆下搁栅,底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。9、预应力混凝土结构构件模板拆除,除应符合规范GB50204-92第2.4.1条或2.4.2条要求外,侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件建立预应力后拆除。10、已拆除模板及其支架结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更为不利时,必需经过核实,加设临时支撑。11、预制构件模板拆除时混凝土强度,应符合设计要求;当设