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文档简介
变频器通过改变电源的频率和电压来控制电动机的转速。通常,当频率变化时,如果电压没有相应调整,可能会导致电机转矩不足或过载。
电动机的振动可能有多种原因。转子不平衡、轴承问题、轴不对中等等,但这些通常是机械问题,和变频器的频率关系不大。不过,当使用变频器时,由于频率可以调节,可能在某些特定的频率点上,电动机的固有频率与驱动频率发生共振,从而导致振动加剧。
那什么是机械共振呢?机械系统都有一个自然频率,当外部激励的频率接近这个自然频率时,系统会吸收更多的能量,导致振幅增大,也就是共振现象。如果变频器输出的频率恰好等于或接近电动机的某个固有频率(如转子的临界转速),就会引发共振,从而引起剧烈振动。
需要考虑变频器本身的输出特性。例如,PWM(脉宽调制)变频器会产生高频载波,可能会在电机绕组中产生电磁噪声,这些噪声是否会导致振动?或者是否存在电流谐波,导致转矩波动,进而引起机械振动?
还有可能是电动机的参数设置不当。比如,加速/减速时间设置不正确,导致在频率变化过程中产生过大的转矩冲击,从而引发振动。或者在低频运行时,电动机的冷却效果变差,温度升高导致材料膨胀,也可能间接引起振动,但这可能更多是热效应而非特定频率的问题。
此外电压不稳或含有高频干扰,可能在某些频率下放大振动。不过这种情况可能更普遍,假设当变频器输出频率等于电动机的某个固有频率时,确实会引起共振。这时候,振动幅度会显著增加,甚至可能导致设备损坏。
另一个可能性是转子的滑差频率。在异步电动机中,转子转速与定子旋转磁场的转速存在差异,称为滑差。滑差频率可能与变频器的输出频率相互作用,特别是在某些控制方式下,比如V/F控制,如果频率调整不当,可能导致滑差频率处于共振区。
同时,电动机的制造缺陷也可能导致其在特定频率下振动。转子的动平衡不良,或者定子与转子之间的气隙不均匀,这些都可能在特定频率下被激发出来。
总结起来,可能的原因包括:
1.
机械共振:变频器频率与电动机的自然频率(如临界转速)匹配。
2.转子滑差频率引发的共振。
3.变频器PWM产生的高频成分引起的电磁振动。
4.电动机本身的机械不平衡或结构问题。
5.控制参数设置不当(如加速时间、转矩补偿等)导致的瞬态冲击。
需要测量振动频率,确定是否与变频器输出频率一致,或者是否存在其他谐波成分。此外,检查电动机的机械状态,进行动平衡测试,查看是否有轴承磨损或轴对中问题。同时,审查变频器的参数设置,确保适合电动机的特性和应用环境。
解决方案可能包括避开共振频率、调整变频器输出频率、修改控制算法(如使用矢量控制减少谐波)、加固机械结构或修复电动机本身的缺陷。
变频器在导致电动机震动的主要原因涉及机械共振、电磁干扰及控制参数设置等因素。以下是详细分析和解决方案:
1.机械共振
-原理:电动机存在固有频率(如转子临界转速),当变频器输出的频率接近该频率时,系统发生共振,振幅急剧增大。
-表现:常见于低频段(如5-50Hz),振动随频率逼近固有频率而增强。
-诊断:通过振动分析仪检测振动频率,对比电动机手册中的临界转速曲线。
-解决:
-避开共振频率,设置频率跳跃功能(如跳过5-10Hz范围内的共振点)。
-使用转矩补偿或柔性PWM模式减缓冲击。
-机械改造:提高轴承精度、校正轴对中、动平衡校正。
2.转子滑差频率共振
-原理:异步电动机中,滑差频率(\(f_s=f_{ref}-\frac{n}{p}\))可能与机械共振频率重叠。
-影响:尤其在V/F控制下,低频运行时滑差较大,易触发共振。
-解决:
-采用矢量控制,精确调节磁通和转矩,降低滑差影响。
-提高最低运行频率,避开滑差共振区。
3.高频载波谐波
-原理:PWM变频器产生高频载波(如2-15kHz),可能引发电机绕组或轴承的电磁振动。
-表现:高频嗡鸣声或轴承早期磨损。
-解决:
-选择低载波频率或使用共模扼流圈滤波。
-在轴承润滑脂中添加导电碳粉,抑制电流噪声。
4.机械缺陷
-不平衡或不对中:转子动平衡不良、轴弯曲、联轴器错位等。
-气隙不均:定转子间气隙不均匀导致磁场分布异常。
-解决:
-动平衡测试并校正转子。
-检查轴对中性,使用激光对中仪调整。
-维修或更换磨损部件。
5.控制参数不当
-加速/减速时间:设置过短导致转矩突变,引发机械冲击。
-转矩提升:过高补偿可能在低频时产生过大的磁化电流,引起振动。
-解决:
-延长加速/减速时间,平滑频率变化。
-根据负载调整转矩补偿值,避免过调。
6.电源与环境因素
-电压波动:电网电压不稳导致变频器输出畸变。
-安装基础:电机底座刚度不足,传递振动至设备。
-解决:
-加装稳压器或滤波器。
-强化电机安装基础,使用减振垫。
诊断步骤建议
1.测量振动频谱:使用FFT分析仪确定主导振动频率。
2.比对共振曲线:查阅电动机手册的临界转速图,确认是否匹配变频器频率。
3.检查机械状态:手动旋转电机排除轴承卡滞,测试动平衡。
4.观察控制波形:用示波器观测变频器输出电压电流,检测谐波畸变。
5.参数调试:逐步调整变频器参数(如载波频率、转矩补偿),观察振动变化。
客户风机在30Hz时剧烈振动,经检测发现其转子第二阶临界转速为2
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