数控铣削加工技术课件 模块五 1+X技能考核任务二1+X技能考核数控铣中级试题

模块五

1+X技能考核任务二

1+X技能考核数控铣中级试题任务二

1+X技能考核数控铣中级试题1任务目标3任务要求4任务准备5任务实施相关知识21任务目标知识目标1.掌握综合零件的编程方法。2.掌握综合零件的工艺编排。技能目标1.能够完成综合零件的加工并保证尺寸精度。2.具备数控铣工职业资格。3.掌握杠杆百分表的对刀操作。素养目标1.具有安全文明生产和遵守操作规程的意识。2.具有团队精神和分析问题、解决问题的能力。3.具有工匠精神和精益求精的精神。2任务要求

同学们我们车间接到一批电机端盖的加工任务，如图所示的零件，同时该任务也作为数控铣工中级技能实操考试题。该任务材料为2A12铝合金，毛坯为尺寸为90*90*25。请同学们根据图纸要求，在3个小时以内完成端盖零件的加工。3任务准备完成该任务需要准备的实训物品如下表所示。序号种类名称规格数量备注1机床数控铣床VMC850或其他8台

2学习资料《数控铣床编程手册》《数控铣床操作手册》FANUC系统8本

3刀具中心钻Φ38把

麻花钻头Φ108把

端铣刀Φ638把

立铣刀Φ208把

立铣刀Φ108把

精镗刀可镗Φ34孔8把

倒角刀Φ10*90°8把

4量具游标卡尺0-150mm8把

深度游标卡尺0-150mm8把

外径千分尺0-25mm8把

外径千分尺50-75mm8把

外径千分尺75-100mm8把

内测千分尺25-50mm8把

深度千分尺0-25mm8把

杠杆百分表0-0.8mm8个

寻边器光电式8个

Z轴设定器高度50mm8个

5附具磁力表座

8个

平口钳6寸或8寸8台

组合平行垫铁12组8套

橡胶锤

8把

毛刷

8把

修边器

8把

6材料铝块90X90X258块

7工具车

8辆

4相关知识百分表（或千分表）对刀法如果工件为圆形，一般以圆柱或者孔的中心作为工件坐标系X、Y轴的原点。这时除了可以使用试切法或寻边器进行对刀外，还经常使用杠杆表进行对刀，如图5-2-2所示。当工件的一面及四周的一部分已经加工，反过来加工另一面和四周时，用试切或寻边器对刀往往会导致对刀不准确或者发生干涉，此时可以使用杠杆表对刀。杠杆表对刀1.首先将百分表的安装杆装在刀柄上，或将百分表的磁性表座吸在主轴套筒上。2.移动工作台使主轴中心线（即刀具中心）大约移到工件中心。3.调节磁性座上伸缩杆的长度和角度，使百分表的触头接触工件的圆周面。4.用手慢慢转动主轴，使百分表的触头沿着工件的圆周面转动，观察百分表指针的摆动情况，慢慢移动工作台的X轴和Y轴，多次反复后，待转动主轴时百分表的指针基本在同一位置（转动一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内，如0.01mm），这时可认为主轴的中心就是X轴和Y轴的原点。5任务实施

5任务实施

2.选择刀具及切削用量根据对零件的加工工艺分析，选用Φ63端铣刀铣削平面。正方形外形、Φ42阶梯孔选用Φ20立铣刀加工。中间Φ34通孔选用Φ20立铣刀粗铣，然后用精密镗刀镗削。另外一面圆形凸台选择Φ20立铣刀加工，底部凸台R角为R6，故选用Φ10立铣刀加工。4个Φ10的孔先用中心钻打中心孔，然后用Φ10钻头钻孔。制订刀具卡片如表所示。刀具号刀具名称刀柄型号直径补偿号加工内容参考切削参数DHapSF01端铣刀BT40Φ63

铣面0.5-2mm150060002立铣刀BT40-ER32-100Φ20D01

轮廓、孔、凸台5mm90030003立铣刀

BT40-ER32-100Φ10D02

底部凸台2mm120020004倒角铣刀BT40-ER32-100Φ10D03

倒角1120030005中心钻BT40-CHU13-95Φ3

钻中心孔312006006麻花钻

BT40-CHU13-95Φ10

钻孔288006007精镗刀BT40-DCK6-55Φ34

镗孔26800405任务实施

3.填写工艺卡片根据加工工艺和选用刀具情况，填写如表所示工艺卡片。工艺卡片（学生填写）5任务实施正方形外轮廓编程时R10圆弧采用拐角圆弧过渡功能，只需要计算出两边的交点坐标。先将刀具快速定位到下刀点A，注意下刀点应选择在毛坯的外侧，下刀至要加工深度，直线插补至B点，建立刀具半径补偿，圆弧插补至C点切入工件（切入、切出圆弧应大于刀具半径补偿值），依次按照C→D→E→F→G→C和箭头指示的方向切削整个轮廓，圆弧切出至H点，直线插补至A点并取消刀具半径补偿，抬刀至安全高度。Φ42阶梯孔加工时先在中心手动钻一个Φ10通孔，作为下刀工艺孔。将立铣刀定位在O点，下刀至要加工深度，直线插补至A1点，建立刀具半径补偿，圆弧插补至B1点切入工件，逆时针插补整圆，圆弧切出至C1点，直线插补至O点取消刀具半径补偿，抬刀至安全高度。中间Φ34通孔，先用螺旋铣孔的方式粗加工内孔，单边留0.1mm余量，然后在用G76精镗循环镗孔。

三、程序编制1.建立工件坐标系，确定刀具轨迹及点坐标值。根据零件形状和尺寸标注，为方便对刀及编程，选择上表面的对称中心为工件坐标系原点。为保证加工质量，选择顺铣加工路线。零件的编程原点、刀具走刀路线及点坐标如表所示。5任务实施

2.编写加工程序Φ60圆形凸台加工从毛坯外侧a1点，下刀至要加工的深度，直线插补至b1点建立刀具半径补偿，圆弧切入至c1点，顺时针插补整圆，圆弧插补至d1点切出，直线插补至a1点取消刀具半径补偿，抬刀至安全高度。底部凸台按照竖直方向计算点坐标，编程时将坐标系旋转45°，可减少点坐标计算量简化编程。其中R6圆弧用拐角圆弧过渡功能，只需计算相邻两条线段的交点坐标即可。刀具定位到a点，下刀至要加工的深度，直线插补至b点并建立刀具半径补偿，然后按照b→c→d→e→f→g→h→i和箭头指示的方向切削整个轮廓，直线插补至j点取消刀具半径补偿，抬刀至安全高度。4-Φ10孔加工轨迹，按照1→2→3→4点的顺序打中心孔，然后用钻头钻通孔。四、程序录入及模拟轨迹机床开机，回零，选择“EDIT（编辑）”模式，按

键进入程序界面，依次录入加工程序。切换到自动模式，按机床锁、辅助锁、空运行键，按下

键，进入图形界面，按“循环启动”运行程序，注意观察刀具运行轨迹，检查刀路是否正确，如图所示。5任务实施

a正方形外形

b八边形

c螺旋铣孔

d斜凸台

5任务实施

五、加工零件岗位规范小提示：进入加工实训车间，要严格遵守车间管理规定和机床操作规范，穿戴好防护用品。严禁多人同时操作机床，注意保护人身和设备安全。

1.装夹