设备作业人员安全培训

1设备操作人员平安培训2目录本次培训的内容一、机械平安概要二、机械设备平安三、特种设备的平安四、焊接与切割平安一、机械平安概要1.机械危害与机械伤亡事故机械危害的原因：设计、制造〔冷加工、热加工〕、安装、使用、维护容易产生机械事故的机械特征：〔1〕人与机械接触、且人与机械之间有相对运动〔2〕机械对人的作用力超过了人的承受能力不同的机械对人的伤害也不太一样2.机械危险与有害因素〔1〕静止的危险锋利的器件、工件毛刺、脚底下高温工件、高空悬挂物〔2〕直线运动危险〔机械主要有两种运动：直线和旋转〕〔3〕旋转运动危险机床主轴、加工的工件、齿轮、皮带轮3、预防机械事故的对策1〕隔离。旋转部件与操作人员之间设置平安罩、平安防护栏。2〕设置平安区。如：在人与被加工部位之间设置平安区，当人体某局部进入这一区域时,应有立即切断能量的自动装置。3〕变手工操作为自动控制。4〕设连锁、自动停车装置。当平安装置失灵时，机械会自动停止。5〕警告。设置“指示灯〞、“蜂鸣器〞，提示人们注意危险区。6〕加强培训，提高作业人员的自我保护能力。7〕建立合理有序的作业环境，实现平安文明生产。

〔4〕振动部件夹住危险〔5〕飞出物击伤的危险：如砂轮、旋转工件、切屑〔6〕非机械危害：电击、烫伤、振动危害〔司机〕、噪音、辐射、粉尘5、预防机械事故的一般对策1〕保证机械设备具有足够的适应环境的能力：耐温、湿度、高原等2〕保证设备、零部件、联接件在使用寿命内不发生断裂3〕设备材料在规定寿命内，必须能够承受可能出现的各种物理、化学和生物的作用4〕设备运转足够稳定5〕无伤人的尖角、凹凸不平的外表或突出局部6〕人体不能接近或触及运动部件7〕预防飞出物8〕预防过热或过冷危害9〕电气设备必须能够承受正常使用中可能出现的物理和化学作用的影响10〕电能直接作用的防护,可采用直接接触和间接接触防护措施11〕采取有效措施，降低噪声和振动在产品标准的规定范围内二、机械设备平安1、传动装置的平安防护1.1传动装置常见事故〔齿轮、链、带、棘轮、凸轮等〕1.2传动装置的危险部位及平安防护〔1〕齿轮传动：两齿轮的啮合处。保证有齿轮箱齿轮传动中因齿轮发生破坏需要更换，更换齿轮时可以不停车〔×〕〔2〕链传动：链的啮合，运动链。凡在人行通道上方或工作场所上空的链传动机构，其下方必须设置防护板，以防链条断裂，落下伤人。〔3〕带传动：带卷入带轮部位、带接头、高速皮带、带轮不平行〔掉带〕采用防护罩、防护栏〔4〕传动轴：轴头、轴肩、连接键2、冲剪设备的平安防护2.1冲剪设备的常见事故：冲伤指头、工件级挤飞伤人、制动器失灵、操作失灵，发生意外连冲2.2冲剪设备的危险部位及平安防护危险部位：冲头及其工作区、传动部位、毛刺工件等平安防护：防护栏、手感应平安装置、光电等高科技装置2.3冲剪设备的平安操作要求:遵守平安规程，对工人严格进行培训。2.4冲床的平安操作参加培训、穿好工作服、工作中不打闹、尽量使用自动给料机构或给料机构有保护措施、注意脚踏板控制情况。3、金属切削机床平安防护3.1金属切削机床的危险部位、危险行为、常见有害因素危险部位：高速运转的刀具和工件〔直线运动和旋转运动〕、飞出物危险行为：违规操作，带手套、不穿工作服、不带平安帽、用手碰运动中的工件、切削屑常见有害因素：外表高温、电路不绝缘、噪音、粉尘等3.2金属切削机床的平安操作要求穿好工作服、戴好护发帽、佩戴防护眼镜、整理工作现场、检查润滑液并进行空载运行、加紧工件，防止工件飞出、手不能碰运动零部件、不能戴手套不能用压缩空气吹铁屑离开岗位要关机3.3金属切削加工平安操作

1、穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。2、在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。车削形状不规那么工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。刀具装夹要牢靠，刀头伸出局部不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

3、除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到平安位置。

4、对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时去除，不准用手拉。

5、操作车床时，应在适宜的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人或者佩戴防护眼镜。

6、用砂轮打磨工件外表时，应把刀具移到平安位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。

7、持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出局部最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意平安距离，不要靠近。

8、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。

9、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上3.4金属切削机床常见的事故刺割伤

操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。

物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。

绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。

烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。刺割伤

操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。物体打击

车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。绞伤

机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。烫伤

切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。3.5机械伤害事故及其预防

1、易发生机械伤害的部位并不是所有的机械部位都能对接触者造成伤害。容易伤害接触者的机械部位是：传动装置。传动装置的危险部位有：转轴；齿轮；运动部件上的凸出物；蜗杆；螺旋等等。机械链传动装置的危险部位，主要是链条进入链轮的部位。机械齿轮传动装置的危险部位，主要是机械咬合处和轮辐间的空隙。2、易出现机械伤害事故的作业1〕机械的开机操作。2〕机械的加工、组装、分解作业。183〕原料、加工物的供料作业。

194〕机械的检修、检查作业。

205〕切削等去除作业。6〕材料、加工物的取出作业。

2025/4/6213、发生机械伤害事故的类型：1〕开机时三心二意222〕安装或拆卸加工刀具时，机器突然启动233〕在为加工物件供料时，没有正确使用平安装置。4〕在取出原料、加工物时，被机械卷入245〕在检查制品、原料时机器启动。

256〕在加工、组装、拆卸时，被挤压在工具和工作台之间。267〕手套或袖口被绞住。

278〕在检查或修理时，机器突然启动。

289〕在加油时，触动开关造成机器启动。

2910〕在清扫时，手被滚轴卷入。3.6、预防机械伤害的措施1〕预防机械伤害事故的最重要措施是：严格遵守正确的作业步骤和平安规程。

2〕操作人员应穿好紧身适宜的工作服，把袖口扣紧，把上衣扎在裤子里。留长发的女工要戴好防护帽。需要时，戴防打击的防护眼镜。3〕在开动机械前，要详细检查机械危险部位的防护装置是否平安可靠。4〕工件及刀具的装夹应可靠，防止脱落。5〕工作地点要保持清洁。待加工和已加工的工件应摆放有序。7〕在机器开始运转前，要发出规定的警示信号。8〕启动装置开关，要由专人操作，其他人不得随意触摸。9〕在齿轮、传送带等有接触危险的物件上，安装平安罩或平安护栏，不得随意撤除。10〕在机械运转时，严禁用手触及机械的运转部位。11〕在机械运转时，操作者不能离开。12〕发现机械运转声音、速度等情况不正常时，马上停机，进行维修检查。13〕当身体感有危险时，立即按动紧急制动按钮。14〕类似去除切屑、杂物等接触危险地方的作业，要使用导杆〔搭钩〕。15〕停机后，在进行清扫、加油、检查及修理等作业时，要将该机器的启动装置上锁，并树立标识牌。16〕进入机器内部进行检修作业时，要采用平安支柱等措施，确保机器不能意外启动。17〕需要撤除平安罩、平安围网、平安栅栏等平安设施时，必须申请，不得擅自撤除。19〕使用钻床、车床等旋转机床时，严禁戴手套。20、砂轮机平安要求砂轮机安装的朝向不得对准通道、门口或者操作岗位。砂轮机上的平安防护装置一定要保持完善、牢靠、有效。操作者必须戴上防护眼镜，才能工作，对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用。启动砂轮机前，先用手扳动砂轮检查砂轮是否完好，有无裂纹、松动和卡住等异常现象。砂轮机开动后，要空转两至一分钟，待运转正常后，方能正常使用。6、在同一块砂轮机上，禁止两人同时使用，使用时站在侧面以防砂轮崩裂伤人。7、磨削时，工件要拿稳，不得在砂轮上跳动，不得过于用力或撞击，不许带手套磨工件。8、砂轮机要有托架，并应随时进行调整和紧固，托架与砂轮间隙保持在3-5mm为宜，以防工件被带入间隙挤碎砂轮。9、禁止在砂轮上磨软质工件，如木材、有色金属等物，以免砂轮塞实膨胀碎裂。10、禁止在砂轮机上磨重的、大的或长度500mm以上的工件。不准利用砂轮磨断铁丝，以防铁丝被轮轴绞住发生事故。11、要使用砂轮的正面磨工件；如果需用砂轮侧面磨削时，应小心轻磨。12、砂轮正面、侧面出现沟槽、凹坑、崩块时，应立即修整；当发现砂轮有裂纹征兆时，应及时更换，绝不凑合使用。13、砂轮不准占水，保持枯燥，以防湿水面失去平衡，发生事故。三、特种设备的平安使用1、特种作业包括：〔1〕起重机械〔电梯〕作业〔2〕焊工作业〔电气焊〕〔3〕电工作业〔4〕企业内机动车辆驾驶〔5〕登高架设作业〔6〕锅炉作业〔含水质化验〕〔7〕压力容器操作2、起重平安知识钢丝绳报废标准1、对于交绕的钢丝绳在一个捻距〔指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离〕内的断丝数达该绳总丝数的10％；2、整股断裂；3、明显的内部腐蚀；4、钢丝绳的表层钢丝腐蚀或磨损达原尺寸的40％；5、钢丝绳的直径减小量达7％；6、钢丝绳出现压扁、露绳芯、扭结、死角、笼状及局部出现拱起等永久性变形；7、钢丝绳高温烧灼显蓝色。钢丝绳许用拉力的近似计算：F≈10d2〔kg〕式中：d-钢丝绳的直径，单位是毫米。吊装带的许用拉力：吊装带报废标准一：带有红色警戒线吊装带的警戒线裸露二：织带〔含保护套〕严重磨损、穿孔、切口、撕断。

三：承载接缝绽开、缝线磨断。

四：吊装带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱。

五：纤维外表粗糙易于剥落。

六：吊装带出现死结。

七：吊装带外表有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。5.起吊重物时,必须试吊,试吊高度≦0.5m,经试吊发现无危险时,方可进行起吊；6.吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下禁止吊运重物从人员上空越过，所有人员不准在重物下方停留或行走，不得将重物长时间吊悬在空中；7.工作中严禁使用手直接矫正已被重物张紧的绳索等吊具，过程中发现捆绑松动或工具发生异样或异响，应立即停止作业，进行检查，绝不可有侥幸心理；8.在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物体或以人力支撑物体起吊，更不允许站在物体上同时吊运等。起重作业的“十不吊〞指挥信号不明、违章指挥、光线暗淡不吊;物体重量不清或超负荷不吊;歪拉斜挂物体不吊;重物上站人或重物上浮放有活动物件不吊;重物埋在地下未采取措施不吊；工件捆绑,吊挂不牢或不平衡不吊；重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊;吊索具到达报废标准或平安装置失灵不吊;吊挂重物直接进行加工时不吊;容器内盛装的物品过满时不吊。起重作业“六禁止〞1、禁止开车时与别人拉扯谈话。2、禁止被吊物从人头上空越过。3、禁止起重机运行中，从事检修、加油工作。4、禁止对吊挂的重物进行加工和调整。5、禁止起重机在运行中上下人。6、禁止在使用起升机构时，从正转急速变为反向逆转。起重作业造成的事故1、起重机超载2、起重机斜拉、斜吊造成的事故斜拉斜吊时，物体离开地面，即会前后、左右游荡，如果人员躲闪不及，就是造成人员伤亡事故。由于斜拉、斜吊钢丝绳超过容许数值，使钢丝绳断裂，弹击地面人员。3、起吊的物件从高空坠落造成事故司机为了走捷径，不按规定的行走路线，从人员的上空经过，如果捆扎不牢固，就会使物件从高空坠落，造成事故。4、吊运的物件上站人或防止浮动材料、工具造成的事故5、没有对起重机进行日常的例行保养。起重机械的限位装置、钢丝绳、制动器等损坏没有及时更换造成事故。起重指挥信号手势信号

“预备〞〔注意〕手臂伸直，置于头上方，五指自然伸开，手心朝前保持不动〔图1〕

“要主钩〞单手自然握拳，置于头上，轻触头顶〔图2〕

“要副钩〞

一只手握拳，小臂向上不动，另一只手伸出，手心轻触前只手的肘关节〔图3〕

“吊钩上升〞

小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动〔图4〕

“吊钩下降〞

手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30°，五指自然伸开，以腕部为轴转动〔图5〕。

图5“吊钩水平移动〞

小臂向侧上方伸直，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向，向下挥动到与肩相平的位置〔图6〕。

图6

“吊钩微微上升〞

小臂伸向侧前上方，手心朝上高于肩部，以腕部为轴，重复向上摆动手掌〔图7〕。

“吊钩微微下落〞

手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30°，手心朝下，以腕部为轴，重复向下摆动手掌〔图8〕。“吊钩水平微微移动〞

小臂向侧上方自然伸出，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向，重复做缓慢的水平运动〔图9〕。图9“微动范围〞

双小臂曲起，伸向一侧，五指伸直，手心相对，其间距与负载所要移动的距离接近〔图10〕。“指示降落方位〞

五指伸直，指出负载应降落的位置〔图11〕。“停止〞

小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，水平挥向一侧〔图12〕。

“紧急停止〞

两小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧〔图13〕。

“工作结束〞

双手五指伸开，在额前交叉〔图14〕。

图14专用手势信号〔略〕对指挥人员和司机的根本要求1、指挥人员使用手势信号均以本人的手心，手指或手臂表示吊钩、臂杆和机械位移的运动方向。2、指挥人员发出的指挥信号必须清晰。准确。3、指挥人员应站在使司机看清指挥信号的平安位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。4、指挥人员不能同时看清司机和负载时。必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号.5、负载降落前．指挥人员必须确认降落区域平安时．方可发出降落信号。6、当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥7、同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。8、在开始起吊负载时，应先用“微动〞信号指挥。待负载离开地面100~200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必要时。在负载降落前，也应使用“微动〞信号指挥。9、指挥人员应佩带鲜明的标志，如标有“指挥〞字样的臂章、特殊颜色的平安帽、工作服等。10、指挥人员所戴手套的手心和手背要易于区分。11、司机在开车前必须鸣铃示警，必要时，在吊运中也要鸣铃，通知受负载威胁的地面人员撤离。12、在吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停止〞信号都应服从。13、司机必须听从指挥人员的指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复〞信号询问，明确指挥意图后，方可开车。

典型起重事故重物失落事故挤伤事故坠落事故触电事故机体毁坏事故脱绳事故脱钩事故断绳事故吊钩断裂事故钢丝绳脱槽事故钢丝绳脱轮事故吊载与地面间升降设备与人员机体与建筑物机体回转翻转作业机体滑落摔伤机体撞击坠落轿厢坠落摔伤工具坠落砸伤振动坠落制动下滑坠落室内触电室外触电断臂事故倾翻事故机体摔伤事故相互撞毁事故3、叉车平安相关知识1〕叉车平安操作规程严禁无证操作，必须经过专业培训，通过平安生产监督部门的考核，取得“特种作业人员操作证〞、并经公司同意前方可驾驶。上岗前须按照规定穿戴整齐劳动防护用品，检查叉车刹车、转向、喇叭、照明、液压系统等是否完好，否那么不得上岗。禁止跳上、跳下叉车。上下叉车时，手抓住把手，脚踩在踏板上；上下叉车时，不能抓方向盘或操纵杆。

起步时必须查看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步。叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠，起步时须缓慢平稳。行车时，货叉应尽量处于较低的位置。空载时货叉距地面50-200毫米；载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米，起升门架须后倾到限。作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载货物。严禁利用惯性装卸货物。严禁用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放圆形或易滚物品的方法卸货。严禁超载或超长、超宽、超高装载，严禁直接铲运危险品。货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程中，必须启动刹车。严禁酒后驾驶，行驶中禁止饮食、闲谈、打。严禁以车代步、遛车，严禁非工作原因擅自使用叉车。严禁超载、偏载行驶。严禁搭载其它人员。严禁用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。叉车在运送货物时，起重机柱须倾斜向机身。叉车起重高的货物时，货叉要先仰后升；下降时，先下降后倾斜。禁止停车后将货物悬于空中，卸货后先降货叉至正常的行驶位置，再行驶。叉车载物在平路上行走时，如果货物过高阻碍司机视线时应倒行。叉车行经车间门口、路口时，必须做到一慢、二看、三通过。驾驶叉车在厂内行驶时，不得高速行驶。应坚持减速、鸣笛、靠右行的原那么，进出车间大门和拐弯处不得超过3km/h，车间内的直线速度不得超过5km/h。如遇前面有人，应当按喇叭并亮灯提示车辆的行车路线。在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车。应与其它叉车保持三台自身叉车长的平安距离，叉车会车时除外。进出作业现场或行驶途中，必须注意上空有无障碍物刮撞。非紧急情况下，严禁急转弯和急刹车。停放时必须将货叉前倾并降到最底位置，拉紧后刹车，切断电路。叉车暂时不使用时必须关掉电源，拉手刹车。严禁将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。严禁将叉车停在坡度大于5°的路段。离开叉车时必须取走钥匙。叉载物品时，货物重量必须平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面必须贴靠挡货架。小件货物必须放入集物箱(板)内，防止掉落。如遇到以外，必须做到：紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄；注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。经现场勘察，博览中心各展馆门口的卸货区前皆有排水地沟，地沟上铺有500mm×500mm栅板状铸铁盖板。每段排水地沟长约30米，相邻两段排水地沟之间，是长约6米的实心水泥路面。各类载重车辆装卸货物时，应避开排水地沟盖板，而从实心水泥路面进出。〔一〕直接原因吴某在指挥鲁某进行装卸时，站立的位置距离货叉过近，从而被倾覆的展品砸中头部。〔二〕间接原因1、鲁某驾驶叉车装卸展品时，未走实心水泥路面，而直接在承载能力较弱的排水地沟盖板区域作业。2、鲁某驾驶叉车装卸展品时，货叉并未完全固定，且薄铁皮箱内的展品位置亦未作固定，在行驶时易产生晃动，导致承载不均衡。3、TL公司缺乏相应的特种设备平安管理制度，对特种设备作业的现场平安监管不力。焊接特种作业的“特〞点四、焊接与切割平安工作前准备1、劳保着装标准：防护帽、防护服、防护鞋、焊工手套、面罩、护目镜；2、检查确认焊接设备平安完好：开关位置、线缆完好、接头正确；〔用动作表示检查：绕设备一圈看看摸摸〕3、作业过程中的正确使用劳保用品：清渣必须戴护目镜；实际工作：检查确认作业环境平安无隐患：平安范围内物品、是否环境密闭、危险残留物清理；确认图纸工艺作业方法无事故隐患：产品与工装是否存在危险。。。;确认劳动保护措施平安可靠：平安带正确栓挂、通风换气。。。；。。。。。。危害1．金属烟尘的危害：电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有所差异。焊接时，电弧放电产生4000℃一6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。长期吸入那么会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。2．有毒气体的危害：在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，周围会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等。防护措施：1、遮挡隔离〔面罩〕；2、通风；3、正确的作业姿势；医学小知识尘肺病的病症尘肺病无特异的病症，其表现多与合并症有关。1、咳嗽早期尘肺病人咳嗽多不明显，但随着病程的迸展，病人多合并慢性支气管炎，晚期病人多合并肺部感染，均可使咳嗽明显加重。咳嗽与季节、气候等有关。2、咳痰咳痰主要是呼吸系统对粉尘的不断去除所引起的。一般咳痰量不多，多为灰色稀薄痰。如合并肺内感染及慢性支气管炎，痰量那么明显增多，痰呈黄色粘稠状或块状。常不易咳出。3、胸痛尘肺病人常常感觉胸痛，胸痛和尘肺临床表现多无相关或平行关系。部位不一，且常有变化，多为局限性。一般为隐痛，也可胀痛、针刺样痛等。4、呼吸困难随肺组织纤维化程度的加重，有效呼吸面积减少，通气/血流比例失调，呼吸困难也逐渐加重。合并症的发生可明显加重呼吸困难的程度和开展速度。5、咯血较为少见，可由于呼吸道长期慢性炎症引起粘膜血管损伤，痰申带少量血丝;也可能由于大块纤维化病灶的溶解破裂损及血管而使血量增多。6、其它除上述呼吸系统病症外，可有程度不同的全身病症，常见有消化功能减退。3．电弧光辐射的危害：焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。主要表现为患者眼痛、怕光、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。