北京市政道路施工组织设计

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施工组织设计

1.总体施工组织布置及规划

1.1编制依据、原则及范围

1.1.1编制依据

1）北京市2013年一期市政工程10标段施工招标文件、施工设计图纸及现场

考察答疑等资料。

2）本公司的人员、机械设备、技术力量等情况。

3）现行的施工规范、技术规程、质量验收标准、有关法律法规及强制性条文。

4）国家、北京政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条

例。

1.1.2编制原则

1）严格执行施工验收规范、操作规程，严格管理、科学组织，保证每一分项

工程质量验收合格。

2）加强施工管理，提高机械化施工水平和劳动生产率。

3）合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断

加快工程进度。

4）落实季节性施工措施，确保在有效工作日内连续均衡施工。

5）因地制宜，尽量利用当地资源，减少物资运输量，节约能源。

6）精心进行现场布置，组织文明施工，搞好环境保护。

7）认真进行技术经济比较，选择最优方案，使企业取得最好的经济效益。

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8）推行项目法施工，提高施工水平，一切从实际出发，做好人力、物力的综

合平衡，组织均衡施工。

9）加强施工管理，应用“五新”技术，提高施工进度，控制工程造价。

1.1.3编制范围

本施组的编制范围是：北京市2013年一期市政工程10标段施工图纸范围内

的全部工程。

1.2工程概况

1.2.1工程简介

工程建设单位：北京市经济技术开发区基建办公室。

工程设计单位：北京市市政工程设计研究总院。

本标段为北环路K4+150-K4+671终点与南环路起点0〜K1+300。

本工程设计起点为南环路与旧忠路西南侧规划①5.2m竖井相接，沿北环路向

东北方向延伸，途径凉水河一街、三海子东路至设计终点黄亦路。电力隧道位于

北环路南侧、西侧红线北侧、东侧1.5m处。干线新建2.0X2.3m暗挖电力隧道及

2.6X2.9m暗挖电力隧道，过街支线新建2.0X2.3m暗挖电力隧道、12①150+2①

100电力埋管、8①150+2宙100电力埋管。

本工程电力井采用现浇结构，2.0X2.3m暗挖电力隧道；2.6X2.9m暗挖电力

隧道；126150+26100热浸塑钢管；86150+2（M00热浸塑钢管。

1.2.2主要工程数量

挖沟槽土方：4305.4m3；回填方：9123.32m3；余方弃置：1388.5m3；玻璃钢

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管：998.1m；热浸塑钢管：148m；塑料管：121.3m；土壤加固：1061.07m3；平洞

开挖:6702.04m3；拱部喷射混凝土:3194.76m2；边墙喷射混凝土:2728.44m2；

混凝土顶拱衬砌：494.59m3；混凝土边墙衬砌：558.09m3；混凝土底板：495.09m

3；混凝土井：36座；通风口：4座；电缆：824.32m；配管：862.4m；金属支架

制作、安装：28.708t；变形缝：453.34m；钢筋：464.827t；小导管：13653.5m；

注浆：756.93m3；电力电缆：470.4m。

1.2.3主要工程材料

本工程所用主要材料为：

1）现浇混凝土强度等级C30,电力隧道采用C40。

2）埋管垫层混凝土强度等级C15。

3）埋管包封混凝土C20豆石混凝土。

4）6150玻璃钢管；6100玻璃钢管、6150热浸塑钢管；6100热浸塑钢管；

6150M-PP管;6100M-PP管。

5）钢筋：。为HPB300；生为HRB335；业为HRB400。

1.2.4项目所处地特性

1.2.4.1自然特征

1）地质情况

本场区位于永定河冲积扇的中部，区域地层资料显示，基岩埋深大于50m。地

基土按沉积成因可分为三类：人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层。拟建厂

区附近沉积物在垂直方向上由粘性土、粉土、砂类土交互沉积而成，沉积韵律较

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为明显。

①层素填土；①1层杂填土；②层粉质粘土；②1层粘质粉土；②2层粉砂；

③层粉细砂；③1层粘质粉土；④层细中砂；④1层粉质粘土；④2层圆砾；⑤层

粉质粘土；⑤1层粘质粉土；⑤2层粉砂。

2）地下水情况

场地地形比较平坦，本次勘察探测到二层的地下水，第一层地下水为上层滞

水，仅117#钻孔见到，地下水位埋深为3.60m（地下水位标高为26.22m）；第二

层地下水类型为潜水，地下水位埋深为12.70m~15.60m（地下水位标高为

17.04m"19.22m）。

本工程电力隧道主要穿越粉细砂层，覆土为7.0米，不考虑地下水影响。

1.2.4.2施工条件

1）施工场地交通情况

本工程位于北京市大兴区旧宫镇，交通运输较为方便。

2）场地周围过往车辆的安全

主动与交通管理等部门联系取得协助，采取设置交通警示标志，专人指挥疏

导保证交通畅通及行车安全。

3）现场工序交叉作业的安全

由于工期紧，许多工作必然有交叉作业，由此在配合过程中要加强安全管理

工作，设置垂直、水平安全防护体系来给予保证。

4）市政设施

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实施本工程所需的公路封闭，交通改道所引起的绿化、照明、道路标志及构

筑物的拆改必须向业主、监理及有关部门提交申请，经有关部门批准后方可改移。

1.2.5主要设计标准

1.2.5.1排管施工设计

1）横断面设计：

126150+26100热浸塑钢管双层排列，高为0.680m,宽为1.900m。

86150+2e100热浸塑钢管单层排列，高为0.600m,宽为2.220m。

2）纵断面设计：

地面高程采用现况地面高程，埋管与现况管线垂直交叉，躲避现况管线的原

则。电力管线与其他设计管线有矛盾时，可根据现场情况进行适当调整。

3）井室设计:

井室埋管井间距大部分在30~50米之间，井室断面为2.0mx2.0m,结构为现场

浇筑，每个井内均设人孔、集水坑、活挂梯、接地装置及警示牌。拉力环距管底

0.2m。顶板吊架距侧墙1.0m。

4）接地设计：

电力埋管井井室均设置接地装置，接地极采用镀锌角钢，在井室外打设，其

接地电阻不得大于10。。

1.2.5.2暗挖电力隧道部分

1）横断面设计

（1）断面采用2.0X2.3m和2.6X2.9m电缆隧道

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隧道断面为2.0X2.3m电力电缆隧道，直墙、圆拱，厚平底板，净宽2m,起拱

线高1.85m,矢高0.45m,净高2.3m。隧道断面为2.6mX2.9m电力电缆隧道，净

宽2.6m,起拱线高2.25m,矢高0.65m,净高2.9m。

隧道采用喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护+现浇钢筋碎，衬砌厚度：0.25m,

复合衬砌内模筑厚度0.25m,衬砌内加钢筋。

初衬受力钢筋中18,其间用①12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力

好的钢架；二衬受力钢筋为电14,架立钢筋为中12。

(2)钢架间距0.5m。

(3)为防止坍塌，开挖前必须沿拱顶环向打超前小导管，其直径632mm,长

1.75m,环向间距0.3m,仰角5°~8°必须从首相钢架腹部穿过，立一根钢架打

设一次超前小导管，两次打设超前导管重叠LOm。

(4)通过超前导管向地层压注改性水玻璃，加固地层，要求固砂体单轴抗压

强度达到0.3~0.5Mpa0

(5)为保证喷射混凝土支护与地层密贴要及时进行衬砌背后回填注浆，注浆

孔布置在拱顶，632mm钢管纵向间距2m。注浆压力应小于0.4Mpa。背后回填注浆

配合比：水泥、砂比1：1.5~1：1.3(重量比)，水灰比1：1—1:1.Io

2)纵断面设计

新建电力沟道在所有管线以下。暗挖施工段覆土10.0T2.0m之间。

3)防水设计

(1)在喷射混凝土中掺加FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，掺加量为水泥用

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量的8%(重量比)。

(2)先对初衬结构主体进行合格验收，其次.对其结构进行堵漏防水，且在

无条件下做聚乙烯丙纶防水卷材，最后需对已做防水层进行检验，合格后方可进

行下道工序。

(3)二衬模筑混凝土抗渗要求达到P6。

4)竖井设计

(1)中5.2m竖井施工要求：为保证井筒结构稳定，在井口设现浇钢筋混凝土

锁口圈梁，在锁口圈梁下采用喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护，支护衬砌厚0.

25m,钢架竖向间距0.6m。二衬厚0.25m,采用钢筋混凝土结构形式。竖井初衬底

板采用喷射C20混凝土，厚0.25m,钢筋与竖井侧壁拱架焊接；竖井二衬底板为厚

0.35m的现浇钢筋混凝土，底板钢筋与二衬侧墙钢筋连接。

(2)竖井环向锚杆，竖直方向两根一打，上下错开，角度15〜20度，锚杆

直径32,长2.25m,水平间距1m,打设纵向锚杆时不得破环现有地下建筑及构筑

物。竖井钢根架之间由小20纵向连接筋焊接，要求连接筋沿钢棉架内外主筋内侧

环向1米交错布置，连接筋搭接不小于200mm,使用E43焊条焊接，钢棉架内外绑

扎钢筋网片，网片搭接100〜200mm。竖井钢平台设置：最上层钢平台距盖板底2.5m,

中间段每4m设置一道，最下层平台距井室内底3.5m。且要求最上层钢平台满铺。

钢平台两侧对开中800孔，层间爬梯需上、下层需交错布置，且钢平台无爬梯侧须

加井篦子。

5)变形缝设计

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(1)初衬结构：暗挖隧道距竖井2〜3m处设置变形缝，新旧沟相接处均应设

置变形缝。现浇二衬结构：每不大于30m设置一道变形缝：并且初衬结构变形缝

处二衬结构也要在此设置变形缝；施工缝处设凹槽，变形缝做法同一衬。

(2)在变形缝处应先用30mm聚苯板作分界板，待隧道两侧喷射混凝土及防

水层做好后，先将缝中聚苯板剔成宽30mm,深65mm的缝，然后用聚合物水泥砂浆

嵌缝深30nlm,在聚合物水泥砂浆干硬后，在缝中嵌双组份聚硫橡胶。

(3)注意在缝底，聚合物水泥砂浆顶面上粘贴牛皮纸，以起到隔离作用。

(4)在施作完变形缝后用焦油聚氨酯及涤纶布就地制作止水带。

6)监控量测

(1)监控量测项目

洞内外观察，净空水平收敛量测，拱顶下沉量测，地面下沉量测。

(2)项目量测频率按下表实施

变形速度量测断面距开量测频率

(mm/d)挖工作面的距离

>10(0-1)B1~2次/d

10-5(1-2)B1次/d

5-1(2〜5)B1次/2d

<1>5B1次/周

B表示隧道开挖宽度

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(3)净空水平收敛量测断面间距10m,拱顶下沉量测应与净空水平收敛量测

在同一量测断面进行。

(4)工作面在开挖前进行一次观测，当地层基本稳定无变化时每天进行一次，

对已施工区段每天观测一次。

(5)监控量测是保证施工质量的重要环节，它的及时信息反馈可以随时调整

设计，保证工程质量。

7)全断面注浆设计

本工程局部存在地下水，不能采取降水措施，故采用全断面帷幕注浆加固措

施。注浆量6.0m3/m,注浆材料为AB、AC液，注浆厚度1.5m。

(1)全断面帷幕注浆材料：采用长导管，648mm普通钢管，壁厚3.5mm,管

头30°锥体，长度14m,预留止浆段4m；浆液采用水泥水玻璃混合液，配比如下：

水玻璃模数2.4〜3

玻美度(浓度)30〜45Be

硫酸浓度98%

碳酸氢钠化学纯度

每0.5m3浆液配合比(重量比)：

水玻璃：硫酸:碳酸氢钠：水=150:39.32:1.02:368.3

(2)全断面帷幕注浆施工工艺

全断面帷幕注浆采用长导管进行预加固，加固范围为开挖轮廓外1.0—1.5m

范围(施工过程中根据实际土层和水位进行调整)，一次注浆循环步长为12m,搭

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接3m。浆孔采用钻机成孔.成孔直径定为73mm,安装注浆管后，封堵孔壁和管壁

间空隙，保证注浆效果。钻孔顺序为：先上后下，先外后内。注浆管安装完成后，

对掌子面进行网喷混凝土封闭处理，掌子面最小厚度不小于15cm,必要时应铺设

钢筋网片并打设锚管，确保注浆时不产生裂纹和隆起。注浆采用后退式分段注浆，

将长注浆管分成2m段进行注浆，通过调整注浆管内的止浆阀位置实现分段注浆。

注浆材料可根据地质情况和注浆效果进行适当调整。注浆效果可通过预留观察孔、

注浆压力和注浆量等因素综合分析进行预测，注浆压力一般不得超过0.5MPa。采

取帷幕注浆加固土层后，取消该段隧道初衬拱顶超前小导管措施。

8）隧道接地装置设计说明

接地装置全部焊接，施做完毕后要测量接地电阻是否满足要求，否则应加长

接地极。隧道内地线应与新做接地装置连接，其接地电阻不得大于0.50。地线焊

接要求搭接长度为2倍扁铁宽（100mm）,与支架三面焊牢，清渣后涂灰色防锈漆，

接地扁铁型号50x5。焊后涂防锈漆，遇电力隧道转弯处，为保证地线搭接长度，

转弯处扁铁需拧成麻花状。

9）隧道通风设计

为保证电缆运行及人员的安全，需在电力隧道设置通风口，通风口直接从竖

井引出6800孔，在竖井上方施做百叶窗式风亭。通风亭宜设置于绿化带内、人行

步道上树坑之间等不影响车辆、人员通行处，通风亭面砖采用灰色。

1.3工程特点及重难点概述

1）本工程施工工期紧，为确保工程按期完成施工，开工前必须制定详细、周

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密的施工计划。

2）施工时搞好文明施工及环境保护工作。施工中加强道路洒水降尘，降低噪

音，严格执行作息时间，做到不扰民等文明施工工作。

3）本工程地下管线较多，动土前必须协同有关部门摸清各种管线的走向、埋

深，弄清各种管线是保留还是拆除，保留管线必须做好管线的保护工作，在现场

做醒目标记。

4）本工程明挖部分，基坑比较深，要有专项的施工方案，做好基坑支护和降

水。

5）统筹安排各种新建管道、构筑物、电力隧道施工顺序是本工程的工作重点，

也是能否按照工期完成本工程的关键。

6）电力隧道暗挖段暗挖部分比较长，工程量大，是本工程的重难点工程，也

是控制性工程，影响着整个工程的工期。

1.4施工管理目标

1.4.1质量目标

质量目标：合格

1.4.2安全目标

杜绝生产安全较大及以上责任事故，遏制生产安全一般责任事故；杜绝因建

设引起的交通一般C类及以上事故；杜绝从业人员责任死亡事故，遏制责任重伤

事故；杜绝责任火灾、爆炸事故。

1.4.3工期目标

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本工程计划2013年11月20日开工，2014年7月15日竣工，总工期237日

历天。

1.4.4职业健康安全目标

建立健全职业健康管理体系和措施，从业人员上岗健康体检合格率100%,有

毒有害诊断合格率100%，特殊工种持证上岗率100%,无职业病及重大疫情发生。

1.4.5环境保护、水土保持目标

符合国家、北京政府及业主有关环保、水保的要求，在施工过程中严格按有

关政府批复的环保、水保方案实施，确保工程所处的环境不受污染。

1.4.6文明施工目标

符合国家、北京政府有关政策法规及业主关于文明施工的相关管理规定，争

创省（部）级文明标准工地。

1.5项目施工管理体系

1.5.1施工组织管理机构及职责

针对本工程的特点，迁改、基坑开挖、管道安装、隧道暗挖等工程分段全面

展开，按大平行、小流水的方式组织施工，施工中加强施工过程控制，合理组织,

力求均衡生产，实行全面质量管理，以确保管理目标的实现。本工程按项目法组

织施工，为了加强管理，更好地按业主要求优质按期地完成该工程的施工任务，

根据本标段工程特点及工程分布情况，成立“北京市2013年一期市政工程10标

段项目经理部”，全权代表我方向甲方负责，全面履行合同。项目经理部全权负

责资源调配、生产指挥和控制、内外协调等工作，按照项目管理的方法组织施工。

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项目经理部由项目经理、项目副经理、总工程师组成领导层，设工程管理部、

安质环保部、合同成本部、物资设备部、计划财务部、综合管理部、中心试验室。

项目经理部组织机构详见附表一“拟为承包本工程设立的项目实施组织机构

图”。

1.5.2项目施工管理制度

依据国家法律、法规、北京政府和建设行业主管部门的建设管理规章、办法

及上级的管理要求和业主的要求，制定适合本项目的系统配套管理制度。建立起

全过程、全方位、全覆盖的施工现场管理、技术管理、质量管理、安全管理、物

资设备管理等管理制度等。

本项目主要建立如下管理制度：

1）项目技术管理制度；

2）项目物资管理制度；

3）项目设备管理制度；

4）项目质量管理制度；

5）项目安全管理制度；

6）项目计财管理制度；

7）项目科技创新管理制度；

8）项目综合管理制度。

1.5.3施工队伍部署及施工区段划分

项目经理部负责本标段全部工程的施工管理。驻地设在施工点旁，采用租用

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当地居民房屋作为项目经理部的办公场所。

1.5.3.1施工队伍部署

依据本标段工程项目分布特点及工程量，本着专业化施工的原则，本标段拟

投入路土方工程队1个、管道安装工程队1个、电力隧道工程队1个。

1.5.3.2施工任务划分

1）土方工程队：驻地设在施工场地范围内，负责本标段的土方开挖及回填内

的全部工程的施工。

2）管道安装工程队：驻地设在施工场地范围内，负责本标段管道安装及电缆

敷设内的全部工程的施工。

3）电力隧道工程队：驻地设在施工场地范围内，负责本标段电力隧道、混凝

土井及有关附属工程内的全部工程的施工。

1.6临时设施布置

1.6.1施工道路

本工程施工道路采用既有道路完全能满足施工需求。

1.6.2施工用电

使用甲方指定电源。现场布线采用Fs-s供电系统。电源线采用三相五线制变

压器就近设置配电箱，供电采用树干式引导供电，配电采用二级以上的保护，做

到一机一闸，并就近设置开关箱。电缆线采用3X35+2X16mm的橡胶电缆，埋设

深度60cm,同时准备3台120KW的发电机，以备停电时作为临时电源。

1.6.3施工用水

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从现况甲方指定水源中接一条支线满足项目部和现场生活区的临时生活用

水，准备足够的胶管以备及时地将水引到施工现场，以保证工程的进展。准备一

部水车，以处理临时情况，保证工程用水能及时到位，并进行日常的降尘工作。

1.6.4临时驻地建设

在施工范围内准备管理用房、料库、钢筋加工厂、生活用房，机械、临时存

料等设施的安置。

1.6.5施工总平面布置

根据本工程特点及现场施工情况，按照安全、质量、环保、文明工地的相关

标准要求对各种临时工程整体规划，合理布局，统一实施。充分利用现有条件，

合理利用当地资源，注意保护生态景观，努力构建和谐的施工环境，积极主动为

业主分忧。

详见附表二“施工总平面布置图”、附表三“施工临时设施布置图”。

1.7施工管理组织措施

1.7.1施工准备阶段组织措施

由项目经理负责组织相关部门、工程队相关人员成立有关工期、质量、安全、

环保、文明施工及技术管理、劳力调配、材料采购供应、设备调配、材料运输等

组织管理机构，制定各项管理制度及措施，作好人员、设备等进场组织工作。由

项目总工程师组织相关技术人员，结合标段工程特点有针对性地开展员工的上岗

前培训。作好技术准备及图纸审核及现场核对、交接桩复测工作；做好材料试验、

设备进场检验等工作；做好施工场地规划、临时设施设计与施工，编制实施性施

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工组织设计及重点工程和先期开工工程的施工方案。

1.7.2施工阶段组织措施

由项目经理组织相关部门负责人，落实施工组织设计及各项措施，根据实际

工程进度情况，及时优化资源配置，保证工程按计划进行。由项目总工程师组织

相关技术人员，不断优化施工方案及施工工艺流程设计，提高质量和效益，节约

成本。按照施工管理程序有针对性地计划、组织、实施、检查、反馈、纠正、验

正、控制施工过程。加强劳动力、主要设备的动态组织和管理，确保施工安全、

工期、质量、环保目标的实现。

根据施工条件及施工进度，及时调整劳力组织及设备投入，保证资源配置满

足工程进度、质量要求。

1.7.3竣工验收阶段组织措施

由项目经理组织相关部门、专业负责人对已完工程进行全面自检自查，确保

工程质量零缺陷。由项目总工程师组织相关技术人员对已完工程进行技术核对，

编制竣工文件。对已完工程采取妥善的保护措施，配合相关方做好后续工程及竣

工验收工作。

L8主要设计标准及执行规范

L8.1主要设计标准

电力埋管主体结构的设计使用年限为50年；

电力隧道主体结构设计使用年限100年；

主体结构的安全等级为二级;

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电力埋管主体结构的防水等级为三级;

电力隧道主体结构的防水等级为二级;

结构的抗震设防烈度为8度。

1.8.2采用的执行规范

GB50217-2007电力工程电缆设计规范;

GB50208-2002地下工程质量验收规范;

GB50108-2008地下工程防水技术规范;

GB50010-2010混凝土结构设计规范;

GB50332-2002给水排水工程管道结构设计规范;

DL/T5221-2005城市电力电缆线路设计技术规定;

京电规[2005]139号“北京电网建设首都标准”；

市政工程有关技术规程、规范。

2.施工进度安排

2.1施工进度安排原则

土方工程、管道安装、电力隧道、电缆敷设及其他附属工程的施工以确保总

工期要求为原则，结合现场特点及考察情况为确保总工期，优先安排电力隧道的

施工。

2.2计划开、竣工日期及总工期安排

本工程计划2013年11月20日开工，2014年7月15日竣工，总工期237日

历天。

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2.3各专业工程工期安排

施工准备：2013年11月20日一2013年11月30日；

土方工程：2013年12月1日—2013年12月14日；

检查井及管道安装工程：2013年12月15B-2014年3月31日；

竖井施工：2013年12月1日一2014年3月31日；

电力隧道工程：2014年3月1日一2014年5月31日；

电缆安装及其他附属工程：2014年6月1日一2014年6月30日；

竣工验收：2014年7月1日一2014年7月15日。

2.4施工进度计划横道图

施工进度计划横道图详见附表四“施工进度计划横道图”

3.主要工程项目施工方法、施工方案

3.1土方工程

3.1.1测量放线

1）工程开工前，核实管道设计高程，如不符或与其它管道冲突及时通知设计

单位协商解决。

2）根据业主提供的水准点及道路的中心线，做好水准点，中心线的复核、固

定工作，做好测量记录，并报业主及监理工程师核查。

3）施工现场各临时水准点、基线控制点均用水泥碎护桩或引测在固定建筑物

±o

4）技术要求:

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施工测量技术要求按国标《工程测量规范》（GB50026-93）执行，测量的精度

按《公路勘测规范》（TU061-99）的要求执行，施工放样按《公路路基施工技术规

范》（JTJ033-95）的规定执行，同时注意定期进行复测。

水准点闭合差根号±12Lmm,式中L为水准点之间的水平距离，单位为Km。

导线方位角闭合差：±40n秒，式中n为测站数。

直接丈量测距的允许偏差符合有关技术规范规定。

3.1.2基槽开挖

1）管道基槽、井体开挖采用采用机械挖槽，分两步开槽，人工清底。施工中

按放坡系数放好边坡，以防塌方，基槽开挖时不得扰动原状土，开挖后预留30cm保

护层，改用人工清底。

2）管道应落在原土层上，若遇淤泥或杂填土应通知设计单位确定解决方案。

3）沟槽开挖防护措施

由于本工程部分管线距离红线太近，施工场地较窄，沟槽开挖过程中可能会

有一部分地段不能按设计和规范要求进行放坡。需采取有效的支护后方可开挖（施

工前具体编制专项支付方案）。

4）原有管线的处理措施

为确保工期和工程质量，施工前一定与建设单位及有关部门联系。取得原有

地下各种线路的详细资料，并在施工图中和现场予以明确标出。基槽开挖时，对

于需要保留的地下管线采用人工开挖，且进行有效的防护。如原有管线与新建管

线发生矛盾，不能穿过时，应及时与建设单位及设计单位联系，协商解决。

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密码111

在施工过程中，针对不同的地下管线，根据其特点制定相应的措施，并与建

设单位及设计单位协商解决。

3.1.3土方回填

土方回填采用机械结合人工方法进行回填。

1）回填土应分层铺填，每层松铺厚度不大于30cm,在管道两侧同时进行。

2）回填土夯实采用压路机及蛙式打夯机械，对边角等部位采用蛙式打夯机夯

实。管顶以上采用压路机进行。每层夯实后必须进行土方密实度检测，达到回填

土密实要求后，方可进行上一层土的回填。

3）回填土土质必须符合回填要求，严禁用淤泥、腐植土、垃圾土等不符合要

求的土回填。

3.2管道安装工程

3.2.1管道基础施工

在基槽开挖完成后，必须严格执行测量放样复核制，槽底宽度、高程及底面

放坡、轴线位置由监理工程师复核无误后，方可进行基础垫层位的施工，基础垫

层砂采用C15o

3.2.2玻璃钢管安装施工

3.2.2.1构件检验

1）管道、管件检查

管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并

提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、

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密码111

杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺

陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不

利的其他缺陷。0型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度

要符合使用要求。

2）承插用密封橡胶圈验收

密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、

杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差

不得超过±0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证

密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度（邵氏A）45〜55；拉伸强度大于

16MPa；伸长率大于500%；永久变形小于20%；老化系数0.8（70℃/44h）»

3.2.2.2管道装卸

1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。

2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。

3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严

禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。

4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或

者锁链进行吊装管道。

3.2.2.3材料存放

1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无

法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。

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2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强

材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料

必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油

脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软

质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。

3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物

上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。

4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2

管长。管道堆放高度不得高于2米。

3.2.2.4管道安装

1）为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人

员按照现场尺寸进行现场制作。

由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。同时现

场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制，

受外界条件影响较大。进行现场预置时要注意以下几点：

（1）如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2%〜3%活

性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀，配制树脂液时，要充分搅拌；三可能是固

化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。

（2）如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中

笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。防止方法有避免树脂胶凝前温度过高；控

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制通风，减少挥发。二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。

因此，最好选择相对湿度较小的天气进行施工。雨雪天气应采取特别措施。

(3)如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要

严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。

(4)如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮，

要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。同时要检查是否用胶量过不足，

或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，

赶尽气泡。

(5)如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效，检查后要

拆除原来糊口，重新进行糊制。

2)玻璃钢管道的切割

在需切割处画好切割线，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装

有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平整，切

割尺寸偏差应为±2mm,并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。

3)安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无

任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。

4)安装时将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合，即安装到位。

3.2.3热浸塑钢管安装施工

3.2.3.1材料选择、运输、装卸

1)每根套管上至少有一处完整牢固标志，标志应包含以下内容：产品名称、

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商标、生产厂名（厂名可缩写）、检验章。

2）套管运输时，不应受剧烈撞击、抛摔和重压。

3）套管应合理堆放，远离热源。堆放高度不超过8米，顺序堆放，承口交错

悬出，避免挤压变形；装卸时要用吊装带或不破坏涂层的承重物钩挂，以免损伤

涂层。

3.2.3.2管道安装

1）管材切断时，应该使用金属锯，不得使用砂轮据等能破坏管材表面防腐层

的切割工具。管材切断后，要用修补剂对切断面进行修补。

2）安装

本工程管道采用扩口式安装：采用扩口插接高强度密封连接结构。

管子放平后，将另一根管子对准管子扩口，将另一端垫厚木板用锤将管子插

到扩口底部。如需高强度防水时，则需在扩口连接处加注高强度密封胶。

3.2.4塑料M-PP拉管施工

3.2.4.1管线探测、测量放线

由专业管线探测、测量人员将施工现场地形及地下管线测绘成图，并按照设

计图纸将生产管位置、工作坑位置测放到施工现场，固定好定位桩。经现场质检

员及监理复检无误后进行后续工作。工作坑验收合格后，还要将钻机轴线、钻孔

出入口位置施放在地面与工作坑内。

导向钻进前还要在地面沿成品管轴线每隔适当长作好标记点，控制好第一节

钻杆的起点。

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3.2.4.2导向孔钻进

根据工作坑内的钻孔出入口测量点及施放在地面的成品管轴线点固定钻机。

钻机桅杆应设置好角度，使钻杆中心线与成品管中心轴线的位置在误差许可范围，

底座安装应平稳、牢固，利用锚桩及坑壁固定在工作坑内。

导向孔的钻进先在地面沿钻进方向测放标高点，每1.0米一个，再按预先设

计的钻孔轨迹在雷迪386导向探测仪监测下进行钻进，导向探测仪跟踪测量每钻

进1.0m钻头的实际位置，若发现钻孔轨迹与设计轨迹不符时，立刻进行纠正，保

证钻孔的准确性，并做好记录；控制坡度利用导向仪的测得的深度、倾角（最小

增量0.遥）、面向角等值，控制钻机钻进及泥浆供给，确保坡度的准确性。

3.2.4.3回扩、拉管

当导向钻头到达预计位置，钻孔轨迹与设计轨迹符和时，及时停止泥浆给进

及钻进，挖好集水坑，先进行2-3级预扩孔，再做好拉管头，依次连接扩孔钻头、

分动器、拉管头，成品管。其中拉管头与成品管连接牢固。

拉管时控制钻机回拖速度、扭矩、回拖力与泥浆压力、流量，及时将返出泥

浆抽出工作坑，用吸泥车运走排放。拉管时除焊接时间外，应连续作业，必须保

证拉管一次完成。

3.2.4.4泥浆配制与控制

钻进中使用的定向钻专用泥浆可冷却、润滑钻头，软化地层，辅助破碎地层、

调整钻进方向，携带钻屑，稳定孔壁，回拖时润滑管壁。

配制泥浆应使用自来水或经过滤的PH值不小于6的水源，保证泥浆中无固体

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物质存在，以防堵塞导向钻具及扩孔钻头上的水眼，还要注意水化时间，还要根

据工序及地层按比例添加纯碱等泥浆添加剂，及时调节泥浆的粘度、比重等指标，

确保泥浆性能可靠。回拉管时除了控制泥浆的粘度、比重等指标外，还要根据返

浆情况：泥浆携带的钻屑粒径、粘度、返浆量控制泥浆泵的流量及压力；由于回

拉管需要的钻进泥浆量大，应预先准备不少于20立方的泥浆，存放在泥浆池内，

随时根据使用量补充。

3.2.4.5管道焊接

MPP管的连接采用热融的焊接工艺，在接收坑内连续接管，主线每9.0米焊接

一次。注意清洗干净接口部位，控制焊接电流，保证连接强度，防止断管、渗水。

3.2.4.6管头处理

当管道回拖至接收工作坑中，依次卸下扩孔钻头、拉管头，将管头破损部分

裁下，保证管道能连接至管井位置。

3.3混凝土检查井施工

3.3.1钢筋工程

1）所有钢筋都应有出厂质量证明或检验报告单。每捆钢筋均应有标牌，进场

时按批号和直径分批验收，并按有关标准的规定抽取试样，做力学试验报告。

2）钢筋加工时表面应洁净，无油渍、漆污和浮锈。加工后钢筋应平直、局部

无弯曲。

3）钢筋下料时应注意钢筋长度，钢筋弯曲直径及绑扎时的钢筋长度应符合规

定。

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4）钢筋绑扎用铁丝，可采用20〜22号铁丝或镀锌铁丝。要求绑扎牢固，无

松动变形。严格按设计图纸要求的钢筋型号、间距、数量等进行施工。

5）钢筋网片除外围两行的钢筋相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可相隔交

错绑扎。双向受力筋片须全部绑扎。

3.3.2模板工程

1）模板采用竹胶板模板，模板接缝内夹海绵条避免漏浆。

2）模板采用对拉螺栓和方木支撑进行加固。对拉螺栓采用止水对拉螺栓。

3）支撑结构必须保证结构各部位形状尺寸和相互间位置的正确，必须具有足

够的稳定型、刚度和强度。能可靠地承受浇筑混凝土的重力和侧压力，以及施工

过程中产生的荷载，并应考虑便于拆装。

4）模板每次拆除后，必须清除附着的杂物，码放整齐。

5）模板拆除过程中，支撑一般是先支的后拆，后支的先拆。拆模时，避免混

凝土表面或模板受到损坏。

3.3.3混凝土工程

1）浇筑混凝土前应检查模板的位置、标高及截面尺寸是否正确，垂直度是否

符合标准，接缝是否严密，预埋件及预留孔洞位置和数量是否符合图纸要求，支

撑是否牢固。此外，还要清除模板内的木屑、垃圾等杂物。

2）钢筋检查主要对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污

等进行检查，要安排专人在浇筑混凝土时，配合钢筋的修整工作。

3）混凝土采用商品混凝土，罐车运送，泵车浇筑。在浇筑过程中，随时填写

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混凝土施工记录，施工中的重大问题须作出专题记录附于记录中。

4）浇筑混凝土时将泵车导管伸入模板内，保证混凝土自由下落高度小于2m,

防止离析，混凝土需分层浇筑。

5）混凝土浇筑应连续进行。如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前

层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

6）混凝土振捣使用振捣棒振捣，振捣棒要插入下层混凝土5cm,以利于层间

结合。侧墙混凝土浇筑速度应对称均匀，高差不宜大于30cm,以防模板位移。

7）所有井室分两次进行浇筑，第一次浇筑至底板以上墙体30cm并留设企口。

在浇筑墙体混凝土时先浇筑5cm厚的砂浆，利于施工缝结合防止烂根。

8）混凝土施工完毕后，为保证混凝土有适宜的硬化条件并防止其发生不正常

的收缩，对混凝土加以覆盖和浇水养护。

3.4电力隧道暗挖施工方法

3.4.1施工原则

“管超前、短开挖、严注浆、强支护、早封闭、勤测量”。

3.4.2工艺流程

施工竖井一龙门架支搭一排管一注浆一留核心土开挖上半断面f立拱、墙钢

支架、焊接连接筋，预埋件、网片、喷射混凝土一开挖下半断面、支底梁、焊接

连接筋、挂网片、喷混凝土一背后注浆一侧墙及拱顶防水层（变形缝施工）一二

衬一步道施工一支架及扁铁安装f竣工清理一工程交验。

3.4.3竖井施工

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竖井施工为格栅喷射混凝土结构。竖井采用逆作法施工，竖井施工应逐根开

挖，开挖时采用对角开挖，严禁整个墙体同时悬空。

3.4.3.1竖井圈梁施工

工艺流程：

放线定位一开挖锁口圈梁以上土方一绑扎圈梁钢筋、浇筑混凝土一土方开挖

一安装钢格栅一喷射混凝土一加设支撑一下一循环开挖、支护，至墙体初支结构

完成f开挖底板土方，绑扎底板钢筋并浇筑底板初支混凝土一施做底板防水及二

衬结构。

1)放线定位

按照施工图纸要求放出竖井平面控制点、水准控制点及开挖控制线。

2)开挖锁口圈梁以上土方：将锁口圈梁底标高以上的土方挖出。

3)绑扎圈梁钢筋、浇筑混凝土：按照图纸要求将圈梁钢筋及预留竖向连接钢

筋绑扎就位，并支立模板，按要求留出钢筋保护层厚度，在隐蔽工程检查、预检

合格后浇筑混凝土。

4)土方开挖

(1)开挖竖井内部核心土，先开挖一步核心土，可以为下面的工序创造更好

的作业条件，使墙体的钢筋安装和混凝土喷射工作造作起来相对容易。核心土的

开挖应根据土质情况与竖井保持一定距离，一般为50〜100cm。

(2)开挖墙体处土方，核心土以外的竖井土方统称为墙体处土方，竖井墙体

处土方应分部开挖，开挖时尽量对称进行，先开挖一个对角，再开挖另一个对角，

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然后再开挖中间部分，分部的多少根据竖井的大小确定。

5)安装钢筋格栅

(1)检查墙体土方开挖轮廓线、标高和平整度，清理隔栅下虚土。

(2)安装格栅，格栅横向各分部之间设置螺栓接头，必要时进行绑焊连接；

格栅竖向之间用网片和竖向钢筋连接，连接筋采用单面焊。竖向连接筋下一循环

的搭接长度应插入土体内预留。

钢筋格栅的加工、安装详细做法见暗挖隧道钢筋格栅制作安装的有关内容。

6)喷射混凝土

(1)受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作：有明显出

水点时，埋设导管排水，降水效果不好的含水层，设盲沟排水。

(2)埋设好控制喷射混凝土厚度的标志，喷射混凝土。

喷射混凝土详细做法参见暗挖隧道喷射混凝土施工。

7)加设支撑

为了便于土方开挖和主体结构施工，如土质不好时，与甲方、设计及勘探、

监理单位协商，采用斜拉锚杆支撑。

8)下一循环开挖、支护，至墙体初支结构完成

按以上步骤进行，直至完成全部竖井墙体初支，最后一步预留与底板连接的

水平预插钢筋。

9)开挖底板土方、绑扎底板钢筋并浇筑底板初支混凝土

将底板下底标高以上的土方全部开挖完毕，并将钢筋绑扎就位，隐蔽工程检

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查合格后浇筑浇筑底板初支混凝土。

10）施做底板防水及二衬混结构

施做底板防水并做混凝土保护层，然后绑扎底板二衬钢筋，隐蔽工程检查合

格后浇筑底板二衬混凝土。

3.4.3.2龙门架支搭

在现况电力竖井上方安装井架，井架地脚螺栓与竖井结构要分开，为两个独

立结构，为保证井架承受的荷载能均匀有效的传入地基、需在井架底加设横梁、

2）计算主梁工36#的受力

主梁工36#的受力图：

其中：P为电葫芦，土斗和1口3的总重P=23N

L为跨度L=6m=600mm

此结构主梁为二跨连续梁形式。此梁最不利情况为集中荷载在每跨中心位置。

如图所示。

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查建筑结构静力计算手册得

（1）跨内最大弯距为

M=0.203PL=0.203X23X600=2801.4KN•cm

钢材（a）=17KN/cm2

K=17/2.912=5.83K为安全系数

（2）跨内最大挠度为

f=l.497XPL3/100EI

=1.497X23X6003/100X2X104X17310

=0.215cm

允许挠度f=L/500=600/500=l.2cm

0.215<1.2满足要求。

3）计算承重中横梁工25#的受力：

当电葫芦吊重物移至承重中横梁底部时，全部荷载重量（P）均由中横梁承担。

其受力图为：

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(1)求弯距M及应力。

M=PL/4

=23X510/4=2932.5KN-cm

o=2932.5/400=7.33KN/cm2

钢材(。)=17KN/cm2

K=(0)/o=17/7.33=2.3K为安全系数

(2)求挠度

f=PL3/48EI

=23X5103/48X2X104X4800

=0.662cm

(3)允许挠度f=L/500=510cm/500=l.02cm

0.662<1.02满足要求

3.4.4小导管超前加固

钢管直径为中32,长1.75m,钢管前端制成锥形。正常情况下注浆管环向间距

为30cm,钻孔外倾5〜8度。立一板架钢打设一次超前小导管，两次打设超前导管

重叠1.0m。

浆液用改性水玻璃浆液，根据洞体土体的实际情况，调整浆液的凝胶速度和

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早期强度，以满足开挖及支护的需要。注浆浆液在现场配置，每次配置浆液量应

与注浆速度相适应，要求浆液在规定时间内用完，不得任意延长停放时间。注浆

压力控制在0.3〜0.4Mpa。注浆采用牛角注浆器进行。每根管的注入量为100〜

150mlo一般情况下，开挖两个循环施作一次注浆。当遇有土体特别差或有地下滞

水时应做到每个循环注浆一次。

3.4.5开挖

拱墙开挖：采用全断面环形开挖，底部留核心上，每次开挖进尺0.50m。严格

控制超欠挖。

3.4.6拱墙支护

拱墙开挖完成后，立即安装网构钢架，焊纵向连接筋，每一根拱架的底脚要

支垫牢固，不得座于虚土上，可用同标号混凝土块支垫，钢架采用6X50mm螺栓

连接。并要求各部位后同一竖直面上，倾斜度不平度网构钢架间

距0.50m,纵向连接筋为620,内外环两层，接头采用单面搭接焊，焊缝长度20cm。

钢筋网为①6X100X100,内外环两层环向满铺，搭接长度10cm。

3.4.7喷射混凝土

喷射混凝土前应做好下列准备工作：

检查管道开挖断面尺寸，清除松动的浮石、土块和杂物，清除基脚下的堆积

物；

埋设控制喷射混凝土厚度的标志；

作业区应有足够的通风、照明装置;

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做好排、降水，地层如有积、渗水，首先做好疏干。

1)配料

原材料严格按施工配合比要求进行称量，现场计量器具定期进行校核。配料

时按砂、水泥、外掺料、外加剂、石子的顺序将原材料放入搅拌机的料斗。

细骨料应采用中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5,含水率宜控制在5%〜7%,

当采用防粘料的喷射机时，砂的含水率宜为

粗骨料应采用卵石或碎石，粒径不宜大于15mm。

喷射混凝土用的骨料级配料级配宜控制在规范范围内。

喷射混凝土应掺速凝剂，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅

的石料，且混凝土的总含碱量应小于3kg/m3。

速凝剂质量应合格。速凝剂使用前应做与水泥的相溶性试验、水泥净浆凝结

效果试验，初凝时间不应大于5min,终凝时间不应大于lOmin；

拌合用水不宜选用饮用水。

材料应符合下列要求：

(1)水泥与砂石重量比宜取1:4.0〜1:4.5;砂率宜取45%〜55%；速凝剂掺量

应通过试验确定；

(2)原材料按重量计，其称量允许偏差：水泥和速凝剂均为±2祝砂和石均为

±3%；

(3)混合料应搅拌均匀，随用随拌。掺有速凝剂的干拌混合料的存放时间不

应超过20mino

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2)拌合

(1)采用容量小于400L的强制式搅拌机，搅拌时间不少于60s。

(2)混合料随伴随用。未掺入速凝剂的混合料存放时间不超过2h；干混合料

掺速凝剂后存放时间不超过20min。混合料在运输、存放过程中应防止雨淋、滴水

及大石块等杂物混入，装入喷射机前过筛。

3)喷射混凝土

(1)喷射混凝土时，应确保喷射机连续喷射，且在机器正常运转时，料斗内

应保持足够的存料、作业开始时，先送风后送水，后开机，再给料；结束时，待

喷射完后再关机停风。喷射机工作时，喷头处的风压保持在0.IMPa左右。喷射作

业完毕或因故中断喷射时，先停风停水，然后将喷射机和输料管内的积料清除干

净。

(2)混凝土喷射前应检查喷射机喷头的状况，使喷头保持良好的工作性能，

同时应用高压风或人工清理受喷面。喷射时，喷头与受喷面垂直，且保持在0.6m〜

1m的距离，喷射手应注意调整水量，控制好水灰比，保持混凝土表面平整、润泽

光滑、无干斑或滑移流淌等现象。

(3)喷射时自下而上进行，混凝土厚度较大时，分层喷射，后一层在前一层

终凝后进行，终