《采石尾矿机制砂质量及检验方法标准》（征求意见稿）

1总则

1.0.1为贯彻执行节约资源和保护环境的国家技术经济政策，推动

黑龙江省建设行业绿色高质量发展，规范采石尾矿机制砂在混凝土

和砂浆中的应用，做到技术先进、经济合理、安全适用、绿色环保，

确保工程质量，结合我省具体情况，制定本标准。

1.0.2本标准适用于黑龙江省建设工程中水泥混凝土、混凝土制品

和普通砂浆用采石尾矿机制砂的质量要求和检验。

1.0.3采石尾矿机制砂应用过程中除应执行本标准外，尚应符合国

家和地方现行有关标准的规定。

1

2术语

2.0.1机制砂manufacturedsand

以岩石、卵石、矿山废石或尾矿为原料，经除土处理，由机械破

碎、整形、筛分、粉控等工艺制成的，级配、粒形和石粉含量满足要

求且粒径小于4.75mm的颗粒，不包括软质风化颗粒。

2.0.2采石尾矿机制砂quarryingtailing-basedmanufacturedsand

以矿山采石废石或采石尾矿为原料，由机械破碎、整形、筛分、

粉控等工艺制成的，级配、粒形和石粉含量满足要求且粒径小于4.75

mm的颗粒，不包括软质风化颗粒。

2.0.3天然砂naturalsand

在自然条件作用下岩石产生破碎、风化、分选、运移、堆/沉积，

形成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒。

2.0.4混合砂mixedsand

由天然砂与机制砂按一定比例混合而成的砂

2.0.5细度模数finenessmodulus

衡量砂粗细程度的指标。

2.0.6比粒度specificgranularity

将砂近似为球形，相同质量的每一粒级砂的粒径均比相邻粒级

砂的粒径相差1/2，称作比表面积指数。比粒度为各粒级分计筛余与

相对应的比表面积指数的乘积。

2.0.7泥块含量claylumpsandfriablescontent

骨料中粒径大于1.18mm，经水浸泡、淘洗等处理后小于0.60mm

的颗粒含量。

2.0.8亚甲蓝（MB）值methylenebluevalue

用于判定采石尾矿机制砂对外加剂吸附性能的指标。

2.0.9石粉含量rockfinecontent

采石尾矿机制砂中粒径小于0.075mm的颗粒含量。

2

2.0.10石粉含量极差rockfinecontentrange

在同一批次的采石尾矿机制砂试样，采用水洗法测试其石粉含

量最大值和最小值的差，用于判定石粉含量稳定性的指标。

2.0.11片状颗粒flakyparticleinquarryingtailing-based

manufacturedsand

1.18mm以上的细骨料颗粒中最小一维尺寸小于该颗粒所属相应

粒级的平均粒径0.45倍的颗粒。

2.0.12坚固性soundness

砂在外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。

2.0.13采石尾矿机制砂空隙率voidfractionofquarryingtailing-

basedmanufacturedsand

采石尾矿机制砂在松散堆积体积中空隙体积所占的比例。

2.0.14石粉流动度比fluidityratioofrockfines

在掺加外加剂和0.40水胶比条件下，掺加石粉的胶砂与基准水泥

胶砂的流动度之比，用于判定石粉对减水剂吸附性能的指标。

2.0.15采石尾矿砂需水量比waterrequirementofquarryingtailing-

basedmanufacturedsand

采石尾矿机制砂与中国ISO标准砂在规定水泥胶砂流动度偏差

下的用水量之比，用于综合判定人工砂级配、粒形、吸水率和石粉吸

附性能的指标。

2.0.16轻物质lightweightmaterial

砂中表观密度小于2000kg/m3的物质。

2.0.17碱骨料反应alkali-aggregatereaction

砂中碱活性矿物与水泥、矿物掺合料、外加剂等混凝土组成物及

环境中的碱在潮湿环境下缓慢发生并导致混凝土开裂破坏的膨胀反

应。

3

3基本规定

3.0.1采石尾矿机制砂可与天然砂混合使用，配合比例由试验确定。

3.0.2混合砂的技术要求，检验方法，检验规则，标志、储存和运输

等应按采石尾矿机制砂执行。

3.0.3在建设工程混凝土、混凝土制品和砂浆中使用的采石尾矿机

制砂，除应符合本标准外，尚应符合国家和黑龙江省有关标准的规定。

4

4原材料与生产要求

4.1原材料

4.1.1采石尾矿机制砂生产用原材料来源应稳定可靠。

4.1.2同一批次采石尾矿机制砂应采用相同母岩材质采石尾矿生产，

并应满足匀质性要求。

4.1.3生产采石尾矿机制砂的母岩宜采用开采的新鲜岩石尾矿，不

应使用泥岩、页岩和板岩类岩石尾矿。母岩表观密度不小于2500

kg/m3，吸水率不大于2.0%，软化系数大于0.85。母岩的抗压强度应

满足表1的规定。软质、风化的岩石不得用于生产机制砂。对于风化

花岗岩和片麻岩，母岩抗压强度可以不受表1限制，但制备的机制砂

压碎值必须满足本标准第6.3节的要求。

表4.1.3采石尾矿机制砂母岩抗压强度

母岩类型火成岩变质岩沉积岩

母岩抗压强度，

≥100≥80≥60

MPa

4.1.4机制砂原材料应进行碱活性试验，并应符合现行国家标准《预

防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733的规定。

4.2生产要求

4.2.1原材料石应经除土处理。

4.2.2制砂设备应具有整形、在线调整颗粒级配和粉体含量的功能。

4.2.3采石尾矿机制砂成品储存和堆放应具有防止离析分级措施。

4.2.4采石尾矿机制砂生产应符合安全、环保和职业健康的规定。

5

5分类和规格

5.1采石尾矿机制砂按技术指标分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。

5.2采石尾矿机制砂的粗细程度按细度模数分为粗砂、中砂、细砂

和特细砂四种规格，其细度模数分别为：

——粗砂：3.7～3.1；

——中砂：3.0～2.3；

——细砂：2.2～1.6；

——特细砂：1.5～0.7。

6

6采石尾矿机制砂质量要求

6.1颗粒级配

6.1.1采除特细砂外，Ⅰ类砂的累计筛余应符合表6.1.1-1的2区的规

定，分计筛余应符合表6.1.1-2的规定；Ⅱ类和Ⅲ类砂的累计筛余应符

合表6.1.1-1的规定。砂的实际累计筛余，除4.75mm和0.6mm筛

档外可以略有超出，但各类砂累计筛余超出值的总合应不大于5.0%。

表6.1.1-1采石尾矿机制砂的累计筛余

级配区

方孔筛尺寸，mm1区2区3区

累计筛余，%

9.50000

4.7510～010～010～0

2.3635～525～015～0

1.1865～3550～1025～0

0.6085～7170～4140～16

0.3095～8092～7085～55

0.1597～8594～8094～75

表6.1.1-2采石尾矿机制砂的分计筛余

筛孔尺寸，mm4.752.361.180.600.300.15筛底

分计筛余，%0～1010～1515～2520～3120～305～150～20

注1：采石尾矿机制砂4.75mm筛的分计筛余不应大于5%。

注2：对于MB值＞1.4的采石尾矿机制砂，0.15mm筛和筛底的分计筛余之和不大于25%。

6.1.2采石尾矿砂的粗细程度由细度模数或比粒度表示，Ⅰ类砂的细

度模数应为2.3～3.2，生产控制波动范围为±0.15，比粒度宜在4.5～

7

7.0，生产控制波动范围为±0.20。

6.1.3采石尾矿机制砂可以和天然砂以合理的比例均匀混合制备成

混合砂，天然砂的品质应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质

量及检验方法标准》JGJ52的规定，混合砂成品应进行质量检验和分

类。

6.1.4混合砂的细度模数宜在2.3～3.2之间，细度模数应经试验确

定。

6.2泥块含量

采石尾矿机制砂的泥块含量应符合表6.2的规定。

表6.2采石尾矿机制砂的泥块含量

类别Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类

泥块含量（质量分数），%≤0.2≤1.0≤2.0

6.3亚甲蓝值与石粉含量

采石尾矿机制砂的亚甲蓝值与石粉含量应符合表6.3的规定。

表6.3采石尾矿机制砂的石粉含量

类别亚甲蓝值（MB）石粉含量（质量分数），%

MB≤0.5≤15.0

0.5＜MB≤1.0≤10.0

Ⅰ类

1.0＜MB≤1.4或快速试验合格≤5.0

MB＞1.4或快速试验合格≤1.0a

MB≤1.0≤15.0

Ⅱ类1.0＜MB≤1.4或快速试验合格≤10.0

MB＞1.4或快速试验合格≤3.0a

MB≤1.4或快速试验合格≤15.0

Ⅲ类

MB＞1.4或快速试验合格≤5.0a

a根据使用环境和用途，经试验验证，由供需双方协商确定，Ⅰ类砂石粉含量可放宽至不

大于3.0%，Ⅱ类砂石粉含量可放宽至不大于5.0%，Ⅲ类砂石粉含量可放宽至不大于7.0%。

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6.4石粉含量极差

采石尾矿机制砂的石粉含量极差限值应符合表6.4的规定。

表6.4采石尾矿机制砂的石粉含量极差

类别Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类

石粉含量极差，%≤2.0≤3.0≤4.0

6.5片状颗粒

采石尾矿机制砂的片状颗粒含量应符合表6.5的规定。

表6.5采石尾矿机制砂的片状颗粒含量

类别Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类

片状颗粒含量，%≤5.0≤10.0—

6.6坚固性

采石尾矿机制砂的坚固性应采用硫酸钠溶液检验，试样经5次

循环后，其质量损失应符合表6.6的规定。

表6.6采石尾矿机制砂的坚固性指标

类别Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类

质量损失率，%≤8.0≤10.0≤10.0

6.7压碎指标

采石尾矿机制砂的压碎指标应符合表6.7的规定。

表6.7采石尾矿机制砂的压碎指标

类别Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类

单级最大压碎指标，%≤20≤25≤30

6.8表观密度、松散堆积密度和空隙率

除特细砂外，砂表观密度、松散堆积密度和空隙率应符合如下规

定：

——表观密度不小于2500kg/m3；

——松散堆积密度不小于1400kg/m3，空隙率不大于44%。

9

6.9有害物质

采石尾矿机制砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸

盐、氯化物，其含量应符合表6.9的规定。

表6.9采石尾矿机制砂中的有害物质含量

类别Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类

云母（按质量计），%≤1.0≤2.0≤2.0

轻物质（按质量计），%≤1.0

有机物合格

硫化物及硫酸盐（按SO3质量计），%≤1.0

氯化物（以氯离子质量计），%≤0.01≤0.02≤0.06

a：颜色不应深于标准色，如深于标准色，应按水泥胶砂强度试验方法，对原状砂和洗除有

机物的砂进行胶砂强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。

6.10饱和面干吸水率

采石尾矿机制砂的饱和面干吸水率应符合表6.10的规定。

表6.10采石尾矿机制砂的饱和面干吸水率

类别Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类

饱和面干吸水率，%≤2.0≤3.0≤3.0

6.11石粉流动度比

采石尾矿机制砂的石粉流动度比应符合表6.11的规定。

表6.11采石尾矿机制砂的石粉流动度比

类别Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类

石粉流动度比，%≥105≥100≥95

6.12需水量比

采石尾矿机制砂的需水量比应符合表6.12的规定。

表6.12采石尾矿机制砂的需水量比

类别Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类

需水量比，%≤115≤125≤135

10

6.13碱骨料反应

采石尾矿机制砂的碱骨料反应活性应符合现行国家标准《建设

用砂》GB/T14684的规定。

6.14放射性和浸出毒性

采石尾矿机制砂的放射性应符合现行国家标准《建筑材料放射

性核素限量》GB6566的规定。

采石尾矿机制砂浸出毒性应符合现行国家标准《危险废物鉴别

标准浸出毒性鉴别》GB5085.3的规定。

11

7采石尾矿机制砂检验方法

7.1试样

7.1.1采试样数量

单项试验的最少取样数量应符合现行国家标准《建设用砂》GB/T

14684的规定。若进行几项试验时，如能保证试样经一项试验后不致

影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。

7.1.2采取样方法

（1）按本标准7.1.1规定的数量取样。

（2）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样

部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的砂8份，组成一

组样品。

（3）从皮带运输机上取样时，应全断面定时随机抽取大致等量

的砂4份，组成一组样品。

（4）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度随机抽

取大致等量的砂8份，组成一组样品。

（5）每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并附样

品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要

求检验项目及取样方式等。

7.1.3采石尾矿机制砂的样品缩分方法可选择下列两种方法之一：

（1）用分料器法，将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分

料器，取接料斗中的其中一份再次通过分料器。重复上述过程，直至

把样品缩分到试验所需量为止。

（2）人工四分法，将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和

均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把

圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆

饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。

12

堆积密度、机制砂坚固性试验所用试样可不经缩分，在拌匀后直

接进行试验。

7.2试验环境要求

试验室的温度应保持在20±5℃

7.3检验方法

7.3.1颗粒级配

（1）细度模数试验方法按现行国家标准《建设用砂》GB/T14684

的规定进行。

（2）比粒度试验方法

将砂近似为球形，相同质量的每一粒级砂的粒径均比相邻粒级

砂的粒径相差1/2，称作比表面积指数。比粒度为各粒级分计筛余与

相对应的比表面积指数的乘积，用以衡量砂的比表面积大小程度。

1）按现行国家标准《建设用砂》GB/T14684的规定进行砂的筛

分试验，获得砂的分计筛余a1、a2、a3、a4、a5和a6。

2）比粒度应按公式（1）计算：

比粒度=(1⁄2)푎1+푎2+2푎3+4푎4+8푎5+16푎6式（1）

式中：a1、a2、a3、a4、a5、a6分别为标准筛的4.75mm、2.36mm、

1.18mm、0.60mm、0.30mm和0.15mm筛的分计筛余。

3）比粒度取2个试样的试验结果算术平均值作为测定值，精确到

0.1；当2次试验的比粒度之差超过0.2时应重新试验。

7.3.2泥块含量

泥块含量试验方法按现行国家标准《建设用砂》GB/T14684的规

定进行。

7.3.3亚甲蓝值

亚甲蓝值试验方法按按附录A进行。

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7.3.4石粉含量

石粉含量试验方法按现行国家标准《建设用砂》GB/T14684的规

定进行。

7.3.5石粉含量极差

石粉含量极差试验方法是：

（1）在同一批次的机制砂中随机采取不小于6个样品，按按现行

国家标准《建设用砂》GB/T14684的规定进行水洗法测试石粉含量，

获得砂的石粉含量最大值与石粉含量最小值。

（2）石粉含量极差按公式（2）计算：

푅=푃푚푎푥−푃푚푖푛式（2）

式中：

R——石粉含量极差；

Pmax——石粉含量最大值；

Pmin——石粉含量最小值。

（3）石粉含量极差取2次试验结果的算术平均值作为测定值，精

确到0.5；当2次试验值的差超过0.5时应重新试验。

7.3.6片状颗粒

片状颗粒试验方法按现行国家标准《建设用砂》GB/T14684的规

定进行。

7.3.7坚固性

坚固性试验方法按现行国家标准《建设用砂》GB/T14684的规定

进行。

7.3.8压碎指标

压碎指标试验方法按现行国家标准《建设用砂》GB/T14684的规

定进行。

7.3.9表观密度、松散堆积密度和空隙率

14

表观密度、松散堆积密度和空隙率试验方法分别按现行国家标

准《建设用砂》GB/T14684的规定进行。

7.3.10云母

云母试验方法按现行国家标准《建设用砂》GB/T14684的规定进

行。

7.3.11轻物质

轻物质试验方法按现行国家标准《建设用砂》GB/T14684的规定

进行。

7.3.12有机物

有机物试验方法按现行国家标准《建设用砂》GB/T14684的规定

进行。

7.3.13硫化物及硫酸盐

硫化物及硫酸盐试验方法按现行国家标准《建设用砂》GB/T

14684的规定进行。

7.3.14氯化物

氯化物试验方法按现行国家标准《建设用砂》GB/T14684的规定

进行。

7.3.15饱和面干吸水率

饱和面干吸水率试验方法按现行国家标准《建设用砂》GB/T

14684的规定进行。

7.3.16石粉流动度比

石粉流动度比试验方法按附录B进行。

7.3.17需水量比

需水量比试验方法按附录C进行。

7.3.18碱骨料反应

15

碱骨料反应试验方法按现行国家标准《建设用砂》GB/T14684的

规定进行。

7.3.19放射性和浸出毒性

放射性试验方法按现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB

6566的规定进行。

浸出毒性试验方案按现行国家标准《危险废物鉴别标准浸出毒

性鉴别》GB5085.3的规定进行。

16

8采石尾矿机制砂检验规则

8.1检验分类

8.1.1出厂检验

机制砂的出厂检验项目：颗粒级配（含细度模数、比粒度）、亚

甲蓝值（MB值）、石粉含量、泥块含量、压碎指标、松散堆积密度、

空隙率。Ⅰ类机制砂出厂检验项目还应包括片状颗粒含量。

8.1.2型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品投产时；

b）原材料产源或生产工艺发生变化时；

c）正常生产时，每年进行一次；

d）长期停产后恢复生产时；

e）出厂检验结果与型式检验有较大差异时。

砂的型式检验项目应至少包括包括本标准6.1～6.14规定的技术

要求。

8.2组批规则

8.2.1按同分类、类别及日产量，日产量不超过4000t，每2000t为

一批，不足2000t亦为一批。

8.2.2按同分类、类别及日产量，日产量超过4000t，按每条生产线

连续生产每8h的产量为一批，不足8h的亦为一批。

8.3判定规则

8.3.1试验结果均符合本文件的相应类别规定时，可判为该批产品

合格。

8.3.2技术要求6.1～6.14若有一项指标不符合本文件规定时，则应

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从同一批产品中加倍取样，对该项进行复验。复验后，若试验结果符

合本文件规定，可判为该批产品合格；若仍然不符合本文件要求时，

否则判为不合格。若有两项及以上试验结果不符合本文件规定时，则

判该批产品不合格。

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9采石尾矿机制砂1标志、储存和运输

9.1砂出厂时，供需双方在厂内验收产品，生产厂应提供产品质量

合格证书，其内容包括：

a）砂的母岩类型、分类、规格、类别和生产厂信息；

b）批量编号及供货数量；

c）出厂检验结果、日期及执行文件编号；

d）合格证编号及发放日期；

9）检验部门及检验人员签章。

9.2砂应按分类、类别分别堆放和运输，并采取防离析措施，防止

人为碾压、混合及污染产品。

9.3运输时，应有必要的防遗撒措施，避免污染环境。

A

A

19

附录A石粉亚甲蓝值试验

（规范性附录）

A.1范围

本附录规定了采石尾矿机制砂石粉亚甲蓝值试验的方法。

A.2仪器设备

a）亚甲蓝（C16H18CIN3S·3H2O）：纯度不小于98.5%。

b）鼓风烘箱：温度控制范围为105±5℃。

c）天平，称量1000g，感量1g；称量100g，感量0.01g。

d）标准筛：规格为0.075mm、0.15mm、0.30mm、0.60m、

1.18mm、2.36mm、4.75mm的方孔筛各一只，并附有筛

底和筛盖。

e）摇筛机

f）移液管：5mL、2mL移液管各一个。

g）叶轮搅拌器：转速可调最高达600±60r/min，叶轮个数三片

或四片，叶轮直径75±10mm。

h）定时装置：精度1s。

i）玻璃容量瓶：容量1L。

j）温度计：精度1℃。

k）玻璃棒：2支，直径8mm，长300mm。

l）烧杯：容量为1000mL。

m）其他：定量滤纸、搪瓷盘、毛刷、洁净水等

A.3试验步骤

A.3.1标准亚甲蓝溶液配制

A.3.1.1测定亚甲蓝中的水分含量w。称取5g左右的亚甲蓝粉末，

记录质量mh，精确到0.01g。在100±5℃的温度下烘干至恒重，在

20

干燥器中冷却，然后称重，记录质量mg，精确到0.01g。按式（A.1）

计算亚甲蓝的含水率w：

m−m

푤=hg×100（A.1）

mg

式中:

mh——亚甲蓝粉末的质量，g；

mg——干燥后亚甲蓝的质量，g。

注：每次配制亚甲蓝溶液前，都必须首先确定亚甲蓝的含水率。

A.3.1.2取亚甲蓝粉末（100+w）（10g±0.01g）/100（即亚甲蓝粉末

质量10g），精确至0.01g。

A.3.1.3加热盛有约600ml洁净水的烧杯，水温不超过40℃。

A.3.1.4边搅动边加入亚甲蓝粉末，持续搅动45min，直至亚甲蓝粉

末全部溶解为主，然后冷却至20℃。

A.3.1.5将溶液倒入1L容量瓶中，用洁净水淋洗烧杯等，使所有亚

甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在20±1℃，

加洁净水至容量瓶1L刻度。

A.3.1.6摇晃容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。将标准液移入深

色储藏瓶中，亚甲蓝标准溶液保质期应不超过28d。配置好的溶液应

标明制备日期、失效日期，并避光保存。

A.3.2制备石粉悬浊液石

A.3.2.1取代表性机制砂试样，置烘箱中在105±5℃条件下烘干至

恒重，待冷却至室温时，将机制砂试样倒入按孔径大小从上到下组合

的套筛，应附0.075mm筛和筛底，用摇筛机筛10min，取0.075mm

方孔筛以下筛底石粉试样累计100g，分两份备用，精确至0.1g。

A.3.2.2称取石粉试样200g，精确至0.1g。将石粉试样倒入盛有

500±5mL蒸馏水的烧杯中将叶轮搅拌机调整到600±60r/min转速，

叶轮距离烧杯底部约10mm。搅拌5min，形成石粉悬浮液，用移液管

准确加入5ml亚甲蓝溶液，然后保持400±40r/min转速持续搅拌，直

至试验结束。

21

A.3.3粉亚甲蓝（MB）值的测定

A.3.3.1将滤纸架空放置在敞口烧杯的顶部，使其不与任何其他物

品接触。

A.3.3.2石粉悬浊液在加入亚甲蓝溶液并经400±40r/min转速搅拌1

min起，在滤纸上进行第一次色晕检验。即用玻璃棒蘸取一滴石粉悬

浊液滴于滤纸上，液滴在滤纸上形成环状，中间是石粉沉淀物，液滴

的数量应使沉淀物直径在8mm~12mm之间，外围环绕一圈无色的水

环。观察在沉淀物周围边缘是否放射出1mm宽的浅蓝色晕。

A.3.3.3如果第一次的5mL亚甲蓝溶液没有使沉淀物周围出现色晕，

再向石粉悬浊液中加入5mL亚甲蓝溶液，继续搅拌1min，再用玻璃

棒蘸取一滴悬浮液，滴于滤纸上，进行二次色晕试验，若沉淀物周围

仍未出现色晕，重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm宽的稳

定浅蓝色晕。

A.3.3.4停止滴加亚甲蓝溶液，但继续搅拌悬浊液，每1min蘸取一

次悬浊液进行色晕试验。若色晕在4min内消失，再加入5mL亚甲蓝

溶液；若色晕在第5min消失，再加入2mL亚甲蓝溶液。两种情况下，

均应继续进行搅拌和蘸染试验，直至色晕可持续5min。

注：由于石粉吸附亚甲蓝需要一定的时间才能完成，在色晕试验

过程中，色晕可能在出现后又消失了。因此，需要每隔1min进行一

次色晕检验，连续5次出现色晕为有效。

A.3.3.5记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至

1mL。

注：试验结束后应立即用水彻底清洗试验用容器，清洗后的容器

不得含有清洁剂成分。

A.4石粉亚甲蓝（MBP）值计算

A.4.1石粉亚甲蓝值（MBP）按式A.2计算：

푉

푀퐵=×10（A.2）

P퐺

22

式中：

MBP——亚甲蓝值,g/kg，表示每千克石粉试样所消耗的亚甲

蓝克数，精确至0.1；

G——试样质量50,g；

V——所加入的亚甲蓝溶液的总量,mL。

10——换算系数，用于将每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体

积换算成亚甲蓝质量。

A.4.2石粉亚甲蓝（MBP）值取两次试验结果的算术平均值，精确至

0.1。

23

附录B石粉流动度比试验

（规范性附录）

B.1仪器设备和材料

B.1.1仪器设备应符合下列要求：

a）搅拌机：符合GB/T17671规定的行星式水泥胶砂搅拌机；

b）流动度跳桌：符合GB/T2419的规定；

c）鼓风烘箱：温度控制范围为（105±5)℃；

d）标准筛：规格为0.075mm、0.15mm、0.30mm、0.60m、1.18

mm、2.36mm、4.75mm的方孔筛各一只，并附有筛底和筛盖；

e）摇筛机；

f）天平：称量1000g，感量1g；称量100g，感量0.01g；

B.1.2试验材料应符合下列要求：

a）水泥：采用GB8076混凝土外加剂检验专用基准水泥或符合

GB175规定的硅酸盐水泥。当有争议或仲裁检验时，应采用基准水

泥

b）砂：符合GB/T17671规定的中国IS0标准砂；

c）水：自来水或蒸馏水；

d）减水剂：符合JG/T223中标准型聚羧酸系高性能减水剂的规

定，与试验用水泥适应性良好，含固量不大于5%。

B.2试验步骤

B.2.1按GB/T14684规定进行取样，并将人工砂烘干。

B.2.2将烘于后冷却至室温的人工砂试样倒入按孔径大小从上到下

组合的套筛，应附0.075mm筛和筛底,用摇筛机筛10min，取0.075mm

方孔筛以下筛底石粉试样累计270g，分2份备用，精确至0.1g。

B.2.3确定流动度比的胶砂配合比应符合表B.1的规定。

24

表B.1石粉流动度比试验胶砂配合比

水泥石粉标准砂加水量流动度

胶砂种类减水剂用量

gggmLmm

胶砂流动度达到180±5

对比胶砂45001350180180±5

mm时的减水剂用量

试验胶砂3151351350180与对比组相同L

B.2.4按照B.1中对比胶砂组的胶砂配合比，通过调整减水剂的用量

使对比胶砂的流动度达到180±5mm。

B.2.5按照B.1中试验胶砂组的胶砂配合比，测定试验胶砂的流动度。

B.3石粉流动度比计算

B.3.1石粉的流动度比按式（B.1）计算：

퐿

퐹퐹=×100%（B.1）

퐿0

式中：

FF——石粉的流动度比，%，精确至1%；

L——试验胶砂的流动度，单位为毫米，mm；

L0——对比胶砂的流动度，单位为毫米，mm。

B.3.2石粉流动度比取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。

25

附录C采石尾矿机制砂需水量比试验

（规范性附录）

C.1仪器设备和材料

C.1.1仪器设备应符合下列要求：

仪器设备应符合下列要求：

a）烘箱：温度控制范围为105±5℃；

b）天平：量程应不小于2000g，最小分度值应不大于1g；

c）搅拌机：符合GB/T17671规定的行星式水泥胶砂搅拌机；

d）流动度跳桌：符合GB/T2419的规定；

C.1.2材料应符合下列要求：

a）水泥：符合GB8076混凝土外加剂检验专用基准水泥或符合

GB175规定的硅酸盐水泥。当有争议或仲裁检验时，应采用基准水

泥；

b）砂：符合GB/T17671规定的中国IS0标准砂；

c）受检砂：采石尾矿机制砂；

d）水：自来水。

C.2试验步骤

C.2.1按GB/T14684规定进行取样，并将采石尾矿机制砂烘干。

C.2.2将烘干后冷却至室温的人工砂充分混合均匀，累计取2700g，

分2份备用。

C.2.3胶砂配合比应符合表C.1的规定。

表C.1人工砂需水量比试验配合比

胶砂种类水泥，g标准砂，g砂，g加水量，mL流动度，mm

对比胶砂4501350-225Y

试验胶砂450-1350MWY±2

26

C.2.4对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671的规定进行搅拌。

C.2.5搅拌后的对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T2419测定流动度。

当试验胶砂流动度达到对比胶砂流动度Y的±2mm时，记录此时的加

水量MW；当试验胶砂流动度超出对比胶砂流动度Y的±2mm时，重新

调整加水量，直至试验胶砂流动度达到对比胶砂流动度Y的±2mm为

止。

C.3采石尾矿机制砂需水量比试验计算

C.3.1采石尾矿机制砂需水量比应按式（C.1）计算：

100×푀

푋=푊(C.1)

225

式中：

X——采石尾矿机制砂需水量比，%，精确至1%;

MW——试验胶砂流动度达到对比胶砂流动度Y±2mm时的

加水量，单位为毫升，mL；

225——对比胶砂的加水量，单位为毫升，mL。

C.3.2采石尾矿机制砂需水量比取两次试验结果的算术平均值，精

确至1%。

27

本标准用词说明

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求产格程度不同的用

词说明如下：

1）表示很严格，非这样做不可的：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；

2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；

3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规

定”或“应按……执行”。

28

引用标准名录

1《通用硅酸盐水泥》GB175

2《化学试剂标准滴定溶液的制备》GB/T601

3《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》GB5085.3

4《建筑材料放射性核素限量》GB6566

5《混凝土外加剂》GB8076

6《建设用砂》GB/T14684

7《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671

8《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733

9《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52

10《高性能混凝土用骨料》JG/T568

29

黑龙江省地方标准

采石尾矿机制砂质量及检验方法标准

DB23/TXXXX—2022

条文说明

30

制定说明

为适应我省工程建设混凝土和砂浆对机制砂使用不断增长的需

要，保证黑龙江省工程建设质量，推动我省建设行业绿色高质量发展。

根据黑龙江省住房和城乡建设厅要求，哈尔滨学院会同有关单位，充

分考虑我省采石尾矿机制砂资源现状及岩性特点，在广泛调查研究，

认真总结近年来国内相关研究成果和应用实践基础上，通过对不同

地区不同母岩采石尾矿机制砂的性能指标对混凝土和砂浆性能影响

开展关键技术研究，经系统试验验证，获得了混凝土和砂浆制备用采

石尾矿机制砂需重要技术参数。

为了便于广大混凝土生产、施工、科研、检测等单位有关技术人

员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，标准编制组按章、节、

条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行

中需注意的有关事项进行了说明。但是根据《工程建设标准编写规定》

（建标[2008]182号）中第九十九条的规定，本条文说明不是对标准

正文内容的补充规定或加以引申，因此，不具备与标准正文同等的法

律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。

31

目次

1总则.....................................................................................................................1

2术语.....................................................................................................................2

3基本规定.............................................................................................................4

4原材料与生产要求.............................................................................................5

4.1原材料......................................................................................................5

4.2生产要求..................................................................................................7

5分类和规格.......................................................................................................10

6采石尾矿机制砂质量要求...............................................................................10

6.1颗粒级配................................................................................................10

6.2泥块含量................................................................................................11

6.3亚甲蓝值与石粉含量............................................................................13

6.4石粉含量极差........................................................................................15

6.5片状颗粒................................................................................................20

6.6坚固性....................................................................................................10

6.7压碎指标................................................................................................11

6.8表观密度、松散堆积密度和空隙率.....................................................13

6.9有害物质................................................................................................15

6.10饱和面干吸水率..................................................................................20

6.11石粉流动度比......................................................................................10

6.12需水量比..............................................................................................11

6.13碱骨料反应..........................................................................................13

6.14放射性和浸出毒性..............................................................................15

7检验方法...........................................................................................................23

7.1试样........................................................................................................23

7.2试验环境................................................................................................23

7.3颗粒级配................................................................................................25

7.4泥块含量................................................................................................26

32

7.5亚甲蓝值................................................................................................27

7.6石粉含量................................................................................................23

7.7石粉含量极差........................................................................................23

7.8片状颗粒................................................................................................25

7.9坚固性....................................................................................................26

7.10压碎指标..............................................................................................27

7.11表观密度、松散堆积密度和空隙率...................................................23

7.12云母......................................................................................................23

7.13轻物质..................................................................................................25