内檐装饰装修工程施工工艺标准

内檐装饰装修工程施工工艺标准

第一小节墙面粉刷

V1＞外檐涂料

Vl.l＞施工准备

I、材料准备

A根据本工程的涂料性质、颜色（根据业主要求），结合实际面

积与材料损耗，正确计算备料，订货应一次订足，一次生产，避免因

不同批次而产生色差。

B材料进场后，及时向业主及监理方报验，并共同核验进场涂料

的色泽、品牌.、出厂合格证、检验报告、文件等，符合标准后备用。

C所用的腻子料、底漆与面漆相配套。

D进场的涂料须符合有关标准和业主方的要求，具有一定的张力,

不易剥落，耐污染，抗碱防霉。漆膜细腻平滑，具有很强的遮盖力和

填充力，渗透力，与基面粘结牢靠，不易剥落，耐水洗。无霉，无味，

不含任何有害，有毒物质，安全环保。各顶目内容符合下表要求：

外用涂料

项目指标内容（优等品）

容器中状态无硬块，搅拌后呈均勺状态

施工性刷涂二道无障碍

低温稳定性不变质

干燥时间（表干）<2h

涂腴外观正常

对比率（白色和浅色）>0.93

耐水性96h无异常

耐碱性48h无异常

耐洗刷性>2000次

白色和浅色600h不起泡、不剥落、无裂纹

耐人工气候老化

粉化<1级

性

变色02级

耐沾污性（白色和浅色）<15%

涂层耐温变性（5次循环：无异常

常温断裂伸长率>200%

拉伸强度（附着性能）>0.8Mpa

2、组织专业的施工人员为本项目骨干施工力量，同时在施工前

对施工人员进行本项目所用涂料施工技术再交底。

3、施涂前应对非施涂部位做好遮挡保护。

4、在大面积施工前做好“样板”并保存到竣工。

5、大面积施工前，应先做好墙面分格，划分阴角与滴水线的分

界线，墙面分格缝修补顺直。

6、作好安全教育和安全设施。进场施工人员做好三级安全教育，

并接受公司的安全教育，经考核合格后方可进场施工

VL2＞工程重点、难点及针对措施

根据以往的工程施工我单位认为本工程施工的重点、难点包括:

外脚手架搭设施工、雨季外墙涂涮施工、原涂料增面的基层处理，涂

料墙面产生裂纹裂缝，现场安全防护。

针对上述工程的施工重点、难点，我单位根据施工经验和科学方

法采取下列措施确保施工。外脚手架搭设施工、原涂料墙面的基层处

理，涂料墙面产生裂纹裂缝防范，现场安全防护等上述各分项工程的

施工方案将在下面有关章节中进行阐述。

VI.3＞主要机具、材料、进场计划及安排

1、主要施工机械设备投入

工程施工需要的机具设备和运输车辆，脚手架和吊篮更是施工的

主力。因此，本公司根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划,

分期分批地组织进场，以保证施工的需要。

机具设备需要量计划表

序号名称型号单位数量

1脚手架套25

2安全网平方500

3涂料刷套200

4吊篮或吊板台10

2、材料

主要材料、构件由预算员提前做好所需各种材料的预算，工长提

出材料需用的计戈IJ,材料员统一组织、分期分批进场，试验员做好各

类原材料检验、试验工作，把好原材料的质量关。

序号名称单位数量

1涂料kg

2腻子T

V1.4＞施工工种及劳动力计划安排

外墙粉刷施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工

前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按

期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。根据工作内容,

劳动力按专业队伍组建，形成三个工作面进行施工，各工作面相互协

调保证施工进度。

劳动力需要量计划表

工程人数进场时间

涂料工25开工后进场

普工20开工后进场

机械工4开工后进场

电工2开工后进场

油漆工10开工后进场

VL5＞主要分部分项工程施工方案

外墙涂料施工方案

建筑外墙涂料装工程是建筑工程装饰分部的一个分项工程，是最

后一道工序。涂料在桶中只是半成品，只有用正确的涂装方法将其涂

施到装饰部位，才形成成品、优良品及精品工程。所以必须重视涂料

的施工技术管理。

一、涂料对基面的要求

1、外墙抹灰应分层进行，水泥沙浆配比应符合施工要求。

2、基底要求平整|,坚固，无酥粉，无脱皮，起壳，粉化等现象，

阴阳角顺直方正。由于基底平整度对涂料观感影响较大，外墙抹灰观

感必须达到相关抹灰标准。

3、表面无泥，灰尘，油污，广告等杂物脏迹。

4、大墙面宜作分格处理。分格缝分两类：第一类是防抹灰浆收

缩的分格缝：第二类是设计的墙面装饰分格缝。缝要深一致，平直顺

滑，无缺棱角。宽度，深度以设计为准。

5、砖墙面跟混凝土墙面的结合处要挂钢丝网，然后才进行抹灰，

以防干燥后发生龟裂。

6、外墙面上的各种构件、预埋件、水暖、电器、空调管线和外

机、门窗等应应做好防护处理。

7、檐口、窗台、阳台底版、空调板等悬挑构件底部必须做好鹰

嘴、滴水线；女儿墙顶部等部位抹灰泛水应向内侧倾斜。

8、对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲

除，洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨

平整后用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，日的

油性涂料应完全去除。

9.污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体

用机械方法去除。

1()、局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。

基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺

陷。

11、墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修

补平整。每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度

不超过5mm。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。

二、涂料施工前对环境和气候的要求

1、环境要求

1）有施工部位必须是全面完工，不会有任何单位在此施工。

2）在外墙的设备、下水管、栏杆、靠涂料边的门窗、空调外机等，

都必须有保护纸包装严实（完工后由施工人员清理干净）。

2、涂料施工工序

涂料施工工艺流程：检查基面一基底处理一清理表面一填补裂缝、

局部刮腻子一磨平一第一遍满刮腻子一砂纸打磨、磨平一第二遍满刮

腻子f磨平一涂刷封固底漆一涂刷第一遍面漆一第二遍面漆f直至

满足要求f完工拆架清理一验收

三、具体工艺流程、施工方法：

工序一、检查施工前环境状况

按前述“涂料施工要求”和“气候要求”内容，在施工前进行检

查和记录检查结果，以保证每一个工作日都能有充足的施工条件。

工序二、检查基面

由于基面对涂料工程质量有着重大影响，因此在施工之前应检查

墙面存在的问题，对存在的问题与甲方、监理一起协商，做好签证，

然后进行拆除重新做好基层施工。主要根据前述“涂料对基面要求”

内容检查平整度误差和空鼓等。

工序三、基底公理

（一）原清水墙面基底处理

1）基层清理、将墙血上残存的砂浆刷除干净，污垢、灰尘等清理

干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀

湿润，

2）12厚1：3水泥砂浆打底扫毛（内掺20%的107建筑用胶），8

厚1:1:6混合砂浆找平，不得有空鼓。

3）新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面

充分干燥。

（二）、原涂料墙面基底处理

1）严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5%的草酸水

溶液反复清洗，再用清水洗净

2）对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲

除，洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨

平整后用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，日的

油性涂料应完全去除。

3）污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体

用机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干

燥后找平。

4）局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。

基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺

陷。

5）墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修

补平整。每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度

不超过5mm。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。

6）根据基层情况和装饰要求刮涂2〜3遍腻子，每遍腻子不可过

厚，月贰子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨根，

打磨完毕后扫去浮灰。刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般为2遍。

第一遍水泥腻子用刮板横向满刮，一下接一下，每刮一板最后收头要

干净利落。干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清理

干净，刮第二遍腻子要竖向满刮，其它要求同第一遍。第三遍做找补，

干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。腻子干后，要用砂纸打

磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。

7）被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落

等缺陷。被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。

工序四、分格缝嵌填和修补处理

用腻子修补分格缝平整，光滑。

工序五、底漆施工

基底处理完成好，应由专职的质检员验收后，方可进行底漆施工工

序。

1）底漆施工应严格按工艺要求进行。

2）使用前必须充分搅拌均匀。

3）涂前要注意检查对成品，半成品的保护是否做好,有灰土的墙应

进行清扫。

4）用短毛滚筒涂底漆一遍。

5）滚涂时，应放置舔料板，滚筒必须在舔料板上舔料方可上墙施

工，防止滴洒，保持涂布均匀，滚涂时应严格按施工规范进行。

6）滚涂后的最终效果；均匀、无色差、无漏涂和流坠现象，不允

许有明显接槎。

工序六、面漆施工

这是最关键的工序，是整体工艺的首位，必须仔细对待，否则会

直接影响到整体效果。以甲方指定的颜色为准，现场确定后，对注色

号，开桶搅拌5分钟后，既进行滚涂施工。

1）用短毛滚筒滚涂面漆二遍。

2）操作上应严格按施工规范进行，要求最终效果达到颜色均匀

一致、无漏刷、无透底、无起皮、无剥落、分色顺直。

3）涂布必须横至阴或阳角为界的分段涂布，把分段后不许涂布

的分格缝接口位置做好保护措施，以确保施工以分格分段的作业方法

进行，避免面漆出现重叠涂布的接口色差印。

工序七、完工拆架清理

（1）拆除外架时，管理人员随同检查并修补缺陷，清理尘土杂

物。

（2）滚筒、毛刷应清洗干净，放于指定位置。

（3）其它工具和设备要及时回收、检修、清理干净，不得随意

放置。

(4)场地保持清洁、卫生。被污染的部分要清理干净，不得破

坏，用于保护的塑料薄膜或胶带报纸及外墙设备包装的保护纸，都要

清理干净，不得乱扔。

四、涂料施工有关注意事项

1、注意气象的影响

(1)气温的影响：

A、不要在气温5°C以下和下雨前后施工。

B、早晚和中午的温差太大时，以及夜间冷透了而到了中午也没

暖过来的墙面也不能施工，否则会引起密着不良，所以请充分注意。

C、在结了冰的基面上不能施工。

(2)风的影响：

当风速达到5m/s以上时，应停止施工。特别在低气温时更应注意。

由于风的原因壁面的温度会降得比空气还低。为了减少风带来的影响,

应注意遮上蓬布。

(3)雨的影响：

涂刷的材料如果在还没有完会干燥的时候被雨淋了的话，涂料会

被冲走。不仅施工时应注意气象情况，即使施工完成后也应注意气象

情况。在施工前如果下了雨，施工基面里留有水分，使含水率变高，

便不能强行施工。下雨前，将每日即将要施工的基面部分用蓬布盖好，

可以不误时连续施工。绝对不能在含水率超过规定标准的基面上施工,

不按操作规程施工，会引起涂膜剥离。

(4)结露的影响：

即使白天是晴天晚上也会结露，到了早上基面的表面上会有一层

露珠。此时强行施工，会引起涂膜与基面的密着性不佳，应等基面完

全干燥之后再进入施工。

(5)温度的影响：

湿度高的日子施工，干燥速度会减慢，应注意通风。湿度超过80%

时应停止施工。因气象条件造成施工效果不佳的情况主要集中在冬季,

应特别注意当地当时的气象情况。

2、注意施工中的问题

(1)脚手架与墙面的距离要适当，标准距离40-5()厘米。如果太

近，会使涂层连续不均；相反，如果太远，涂装技巧又不能如愿地实

施。

(2)保护工作。在贴保护物时尽量贴正，贴严密，万一滚涂到

不应施涂的部位，要立即擦掉。

(3)施涂前，应将基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，麻

面和缝隙处应用腻子填补齐平，基层表面灰尘、污垢和砂浆流痕应清

除干净。

(4)同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，

涂层应均匀，颜色一致。第一遍涂料必须待表面干燥后才能涂刷第二

遍。

(5)正式施工之前，一定要在其它板上试涂，经确认涂装效果

之后再进入正式涂装。

（6）正确地隔开各道工序之间的间隔时间，否则会引起涂膜附

着力不强，或剥离、隆起、掉皮。

（7）应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起人为污染，

已经施工的墙面如受赃物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，，污染

严重时应重新涂刷。

（8）撤架之前一定要细心地检查各部位，有必要地话应进行修

补。

<1.5.2>外墙抹灰工程施工方案

一、外粉施工流程：

门窗、外墙面的设备（空调外机等）保护一原清水墙墙面基层清

理、浇水湿润一吊垂直、抹灰饼、充筋一抹底层灰、中层灰一弹线分

格、嵌分格条一抹面层灰、一抹滴水线

二、门窗、外墙面管线、设备等保护

保护工作作为一道工序安排专人负责，对外门窗、外墙面上的管

线、设备等采用包裹塑料模或彩条布来进行保护。并做好每天检查工

作。

三、基层处理、浇水湿润

将墙面上残存的砂浆刷除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水

冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。

四、吊垂直、做灰饼、充筋

从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝，横向水平线依据施工+50cm线

为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，每层抹灰时

以灰饼做基准充筋，以保证横平竖直。

五、抹底层灰、中层灰

抹12厚1：3水泥砂浆打底扫毛（内掺20%的107建筑用胶），8

厚1:1:6混合砂浆找平，每层厚度控制在5〜7mm。分层抹灰与充筋平

时用木刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响

质量。

六、弹线分格、嵌分格条（若甲方要求）

根据图纸、甲方要求弹线分格、粘分格条。分格条宜采用塑料装

饰条制作，粘前应用水充分浸透。粘时在条两侧用素水泥浆抹成45°

八字坡形。粘分格条时竖条粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘,

出现分格不均匀。条粘好后待底层呈七八成干后可抹面层灰。

七、抹面层灰

开始抹面层灰1：3水泥砂浆，，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮

一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平，并用木杠横竖刮平,

木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水

垂直于地面向同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现

收缩裂缝。

八、抹滴水线

在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以

及装饰凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡，下

面做滴水线（槽）。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞

密实，流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小天4cm,滴水线深度和

宽度一般不小于10mm,并应保证其流水坡度方向正确。抹滴水线（槽）

应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。

<1.5.3>外脚手架钢管搭设施工方案

为了满足施工需要，确保施工作业人员安全和保障作'业人员能够

按规范操作，以保证施工质量，特编制本方案U

一、脚手架的选择：

脚手架在建筑施工中，占有特别重要的位置。脚手架选择与使用

的合适与否，不但直接影响施工作业的顺利和安全进行，而且也关系

到施工进度和企业经济效益的提高。为做到文明施工，保证本工程施

工安全、顺利，结合本工程特点，该工程外架采用钢管双排落地式脚

手架，外用蓝色密目网进行封闭，做到减少施工灰尘外扬及美化施工

环境作业。

二、脚手架钢管材质和立杆基本要求：

I、脚千架钢管的材质所用348X3.5钢管及扣件等符合规范要求，

禁止使用有严重腐蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，钢管全部采用锌灰

油性防锈漆刷一遍c起到防腐、防锈作用，也力求钢管的颜色美观。

三、脚手架的搭设要求及规格尺寸：

1、基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连

接牢固、不变形、不摇晃、受荷安全，并有操作空间。

2、立杆间距：

钢管脚手架纵距是按建筑物每一面的总长分均匀来确定数据，一

般在1.8m以内，不得超过2m,里立杆离墙净距200mm,横向净距

俩立杆中对中1.2()m,脚手架封顶，里立杆应低于檐口().5m,外立杆

高出檐口平屋面1m,斜屋面高出檐口1.5m(前后墙)。两面山墙立

杆搭设高度超过檐口L5m,脚手架立杆排设必须按照跟随建筑物平

面形状搭设，建筑物挑出的窗、阳台，不到1.5m,立杆柱子应跳过。

超过1.5米的阳台立杆立在阳台曲上。

3、大、小横杆：

钢管脚手架底排大横杆步距中对中2m,自第二排起其余大横杆

步距中对中1.8m。设在立杆内侧压在小横杆上，内外横杆之间再设

二根纵向杆，因脚手片使用(0.90X1.2m),以增加脚手片承载力。

大、小横杆用扣件固定时.，外伸钢管头O.lnio并尽量保持一致。小

横杆设置在立杆与大横杆交点处，两端固定在立杆上，确保安全受力。

4、杆件搭接：

钢管脚手架立杆大横杆采用对接，踢脚杆、防护栏杆采用对接和

搭接，相邻杆件搭接、对接必须错开一个档距，同一平面上的接头不

得超过50%o

5、剪刀撑的位置：

在每一面脚手架外侧端头第一根立杆到末端最后一根总共几米,

在几道剪刀撑按尺寸分均匀后，再从端头第一根立杆底部开始设置剪

刀撑，剪刀撑水平尺寸不可以超过9m,确保剪刀撑尺寸均匀、受力

一致，立面美观。剪刀撑件与地面夹角为45——60°,自下而上连

续设置。接长搭接长度不少于1m,扣件不少于三只，钢管头外伸扣

件剪刀撑杆件搭接必须平放搭接，上、下杆件交错搭接，设

置时与其他杆件的交叉点互相连接，最好压在小横杆上部，剪刀撑及

斜杆搭设时并延伸到顶部大横杆以上。

6、使用扣件：

立杆、大横杆、扶手栏杆、踢脚杆采用对接扣件，大、小横杆与

立杆的连接采用直角扣件，剪刀撑的接长与大横杆、立杆固定用旋转

扣件。

7、架体与建筑物拉结：

自建筑物外墙阳角与阴角转角进来1m设一接结点，在脚手架与

建筑物按水平方向7m拉一点，垂直方向4m设一拉结点（垂直方向

基本上每一层的圈梁内设拉结点），转角较多和顶部处结点必须加密

10%,顶部80cm以内范围按水平方向7m设一拉结点（如超出80cm

必须再设拉结点）。钢管脚手架采用钢性拉结，本工程采用612预埋

碎梁、柱内。在套短钢管用扣件与脚手架立杆钢性拉结，最好尽量设

置在内立杆，大、小横杆接点处，拉结应牢固、稳定、上下错位。

8、脚手架的防雷措施：外架四角均设避雷针，设置在脚手架立

杆上，高度超过立杆1.5m并将所有最上层脚手架大横杆用中10镀锌

圆钢连通，底层外架做接地处理,形成避雷网。

四、脚手片与防护栏杆：

1、建筑物的外脚手架必须层层满铺脚手片。满铺层的脚手片必

须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空隙、无探头板、交接处平整，

脚手片完好无损。破损的及时更换，不能满铺处必须采取有效措施封

闭或挂牌警示，脚手架端头做好防护栏杆，挂好禁止通行牌子。每块

竹片铺设应用不小于18#铅丝双股并联绑扎4点,要求严密绑扎牢固。

2、脚手架底部第一排外侧设二道防护栏杆，自第二排起设1.2m

高同材质的防护栏杆及0.3m高的踢脚杆，顶排就是最后一排防护栏

杆不得少于二道，脚手架内侧形成临边（如遇大开间门窗洞等）在脚

手架内侧设1.2m高的防护栏杆，30cm高踢脚杆。

3、脚手架的高度，里立杆低于檐口50cm,平屋面外立杆高于檐

口做二道防护栏杆，坡屋面高于檐口1.5m以上，做三道防

护栏杆。

4、使用吊篮或吊板要符合安全标准，要经过严格质量把关。

五、安全网及皓边防护栏杆：

脚手架外侧用建设主管部门认证合格的密目式安全网（有国家劳

动部门批准，并有生产许可证和质量检验合格证的产品）封闭，且应

将安全网固定在脚手架外立杆里侧，安全网用18#铅丝张挂严密，要

每一个安全网的眼全部与脚手架大横杆绑扎挂挺。安全网的尺寸采用

1.8m宽，6m长的网，不得将网围在各杆件外侧。

六、交底与验收：

1、脚手架搭设前应对架子工进行有针对性安全技术交底，交底

双方履行签字手续。

2、脚手架搭设后由公司组织分段验收（一般不超过3步架），填

写验收记录。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行

验收签字手续。验收不合格的，应在整改完毕后重新填写验收表，脚

手架验收合格并挂好合格牌后方可使用。

3、进行定期和不定期检查，按要求填写检查表，检查内容量化，

履行检查签字手续。对检查出的问题及时整改。

七、脚手架的拆除：

在完成外墙的最后整修清洁工作，其外墙涂料初验合格后，立即

拆除。拆除前，对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，

对参与脚手架拆除的操作人员，管理人员和检查、监护人员进行施工

方案、安全、质量前外装修保护等措施的交底。在拆除架手架周围，

于坠落影响范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人看护，

保证拆脚手架时无其它人员入内。建筑物的外墙门窗都要关紧，并对

可能遭到碰撞处给予保护。

拆除时，对脚手架的连接处的修补同时进行，拆除顺序为：安全

网一档脚杆一脚手板一扶手一剪刀撑（随每步脚手架拆除）一搁栅一

大横杆一小横杆一立杆一刚性拉结点（随外架同步拆除）。

拆除脚手架应逐步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可

两步或两步以上同时拆除。一般地应沿建筑物外沿逐步逐层拆除。分

段拆除时，高差不大于两步，登高安全梯，脚手架与建筑物结构的连

接与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除，拆除剪刀

撑时先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下送。每日拆除脚

手架，干一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查,

还要对周围环境检查，如有异常情况及处理，确认一切安全后方可离

岗，不可疏忽大意，留隐患。

八、脚手架安全技术要求与措施:

为确保脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全性，对脚手架的

安全技术要求如下：

1、脚手架必须有完整的搭设、使用和拆除施工方案，其中对脚

手架的基础、构造结构、连墙件等必须作设计，复核验算其承载力。

2、脚手架按规定设置斜杆、剪刀撑、连墙件或撑、拉件。对通

道和洞口或承受超规定荷载的部位，必须作加强处理。

3、脚手架的连结点应可靠，连结件的安装和紧固力应符合要求。

4、脚手架的连墙点、拉撑点和悬挂（吊）点必须设置在可靠的

能随撑拉荷载的结构部位，必须要时作结构验算。

5、脚手架应有可靠的安全防护措施。作业面上的脚手板之间不

留孔隙，脚手板与墙面之间的空隙一般不大于20mm,外面应有挡脚

板（或高度为1m左右的竹笆，或满挂安全网）加2道防护栏杆或密

目式安全网加2道栏杆，对临街面要作完全封闭。结合上述脚手架安

全技术要求，采取以下几个安全技术措施：

1、对所有进场工作人员加强有关脚手架方面的安全教育，其中

包括：架子工的自我保护教育、其他工种作业人员使用脚手架的安全

教育以及安全管理人员和教育。

2、审查脚手架施工方案。首先是施工队伍结构工程自我作审查，

必要时会同建设单位、工程施工监理单位以及邀请专家共同审查，避

免因方案考虑不周，引起重大事故。

3、加强搭设后的验收检查。再对脚手架能否安全使用作出论证，

并做好验收检查记录。在对验收中提出的问题作出改进的决定后方可

投入使用。

4、规范架子工的作业要求，工人持证上岗。

5、加强使用过程中以及特殊天气如雨、雪、台风之前之后的安

全检查，确保架子工的安全。

九、脚手架的使用与维护：

1、上架子作业上下均应走人行通道，不准攀爬架子。

2、在架上操作人员不得随意拆动脚手架的拉结点和脚手板以及

扣件、绑扎等所有架部件。

3、架子上作业人员若发现架子防护不完善，作业不方便时要及

时找项目经理反映，由架子工处理架子问题。

4、在从事外来工装修时，外墙装修工人不得随意拆除装修部位

的拉结点，因工程施工需要必须拆除拉结点，要报项目经理行采取应

加固措施后再行拆除。

5、工程外脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需进行检查，

发现基础下沉。杆件变形严重，防护不全，拉接松动等问题要及时采

取措施解决，确保施工安全。

Vl.6＞施工进度保证措施

（一）组织管理措施

由公司经理负责协调各科室的协调工作，协调关系如下：公司经

理下设公司材料科、公司机械设备科、公司劳动人事科、公司项目经

理部，项目经理部下设项目材料科、项目机械设备科、项目资料科、

质检科、安全工作小组。

（二）施工准备工作

组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的

物质条件。

（三）加强计划管理

建立进度控制的组织系统，落实各层次的进度控制的人员具体任

务和工作责任。开工前，编制详细的施工总进度计划，并采取微机管

理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点,

围绕总进度计划，编制周施工进度计划，做到各分部分项工程的实际

进度按计划要求进行。

层层下达施工任务书和签订承包合同，项目经理和作业班组之间

分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同期，相互承担的经济责

任、权限和利益。或采用下达施工任务书，将作业下达施工班组，明

确内容，使施工班组必须保证按作业计划时间完成规定任务。

（四）加强技术管理

及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技

术保障。与建设单位紧密协调，减少临时和事后变更数量，并尽可能

的提早通知变更内容，使工程的施工在及时、准确、正确的方案指导

下进行，避免混乱、更改和延误。

（五）加强现场施工管理

加强现场协调，土建、装修及与其相关的配合工作，是工期实现

的关键。要充分发挥项目经理部职能，协调好各工序间的交叉作业,

使其相互创造施工条件，避免相互影响，使各方面进度和协。

做好现场材料储备工作，使施工不受恶劣天气的影响，不因材料

供应不足而造成窝工。

(六)推广应用先进的施工技术

大力推广先进的施工技术和机械，提高劳动生产率和施工速度。

在现场管理方面我们具有现代化的管理技术和软件，可以给予施工进

度优化工序管理和进度网络控制，缩短施工工期。

一、对于影响工期的人为因素和技术因素，将按下列组织措施和

管理措施来确保工期。

1、确保工程进度的组织措施

(1)组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立

各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、

安全进行全过程控制，并进行考核。

(2)将本工程列为公司的重点管理项目。公司领导及各有关处室，

全力以赴，围绕工程运转，每半月对本工程进行一次大检查，对资金、

物资、设备、劳动刀、技术配合和质量管理，作全力支持，确保满足

各施工阶段的需要。

(3)建立工程协调会制度，加强与单位的配合和协调，及时同

有关单位互通信息、，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作,

注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的

各类问题。各专业分包单位要根据总承包的施工进度计划编制实施作

业计划，经总承包单位综合平衡并确认后付诸实施。经常和定期检查

计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。

（4）强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，

避免返工。项目经理部内部实行部位考核制度，针对各施工工序的实

际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组

实行工程进度部位考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反

之则进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产

积极性，以确保工程进度计划的严肃性。

2、确保工程进度的管理措施

（1）根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，

包括月和周进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业

班组下达任务。每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材

料、设备调度、成品、半成品进场计划等问题，通过周计划保证月计

划，从而确保工程总进度计划目标的实现。

（2）紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周

期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往

有若干机动时间即时差。在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的

前提下，合理利用自由时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的

流水施工、减少窝工、提高工效。

（3）编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设

备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需

外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加

工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。

如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措

施，使总进度计划顺利实施。

（4）精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和

安排劳动力，组织各工种的穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作

业。

（5）竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工

验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前20天开始整理、汇总，

并尽早提交审核。

（6）实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加

点，作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。在双抢期间，做好

一线工人留岗的思想工作，保证有足够的工人上班，妥善安排施工时

间，搞好后勤供应工作，并在经济上给予一定的补贴，使施工不间断

地连续进行。

（7）在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持经常性的

联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组。

二、对于影响工期的资源因素，将通过下列设备与技术投入措施

来确保工程进度

（1）为确保工程进度，本公司为涂料厂家代理直销，涂料由厂

家直接发送到仓库，采取一次性进货，为加快工程的施工进度，为工

程整体如期竣工创造良好的条件。

（2）积极采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工

艺、新材料。

三、对于影响工期的环境因素，按下列对策来确保工程进度

(1)、现场配备柴油发电机，在出现停电的突发情况下能提供

200KW的用电量。

(2)、在雨天及其它恶劣气候时，做好施工后备工作，合理安排、

穿插各工种的施工。准备充足的覆盖物，将外墙面保护好，以防雨水

对外墙面的影响，若外墙面被雨水淋湿，便批腻子和涮涂料工序施工

受到很大影响，对工影响最大。

(3)、资金管理要有备用，赶工期间资金要有充分保障，才能保

证赶工措施的实现。

(4)、劳动力投入不足，将严重影响工期进度，为确保工期，必

须有充足的劳动力，项目部将对各施工人员做好思想工作，并提高福

利待遇，认施工作业人员留牢，确保有充足的劳动力。

(5)、在工程扫尾阶段，及时做好各项工作，进行工程的初验，

确保一次性验收合格。使工程如期竣工。

VL7＞质量保证措施及落实

一、质量目标

符合现行工程施工质量验收规范和标准及施工图纸要求，一次性

验收合格。

二、质量保证体系：

在工程开工前根据甲方要求、工程的实际情况和企业的规划确定

工程项目的质量目标。推行施工现场技术负责人技术管理工作责任制,

用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确划分各级技

术管理工作的权限，使每位工程技术人员冬有专职、各司其事,有职，

有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性,

为本工程的施工管理发挥应有的骨干作用。在施工前和施工过程中项

目经理组织有关人员，根据企'业有关规定，制定符合本工程施工的详

细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工

质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重

罚。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的

复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格

的复核。严格落实“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组

提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员

进行互检和交接检。

三、质量保证措施

1、做好工序质量的事前控制

（1）应牢固树立“百年大计，质量第一”的经营思想。严守良

好的职业道德，把为用户负责的经营宗旨落到实处。

（2）定期对施工队做质量教育，提高工人对质量的认识，掌握

质量控制方法及质量管理知识，从而全面提高工人的职业道德水准。

对施工队预先进行质量技术教育和培训，做好技术交底工作，明确涂

量和质量的关系，明确岗位责任和任务，并做好质量管理条例，建立

严格的奖罚措施。

（3）制订有效的工序质量目标，编制和贯彻工序作业方案和计

划。每道工序开展前，各专业工种均应首先制定详细的施工工序，经

设计、业主及监理确定。

(4)结合涂料生产的供货特点，施工前严格计算涂刷面积，严

格按照涂量订货，并在充分考虑各种不可预见因素的前提下，订足货

并留有足够的余量。

(5)对所提供的原材料、购配件和施工机械设备进行事前检验，

以满足工序质量标准的要求。

2、做好工序质量的事中控制，合理灵活地调配施工力量，确保

质量目标和工期目标的实现。

工序作业的事中控制，主要是在工序作业形成质量实体过程中的

控制。在施工实施过程中，将三检查制度与专业性检查相结合加强工

序操作全过程的质量控制。

工序控制：每道工序开展前，各专业工种均应首先制定详细的施

工工序，经设计、业主及监理确定。每道工序完成后，项目部应填写

分项工程认可书和相应的隐、预检记录表及分项工程质量评定表，报

工程公司项目部。工程公司项目部相关负责人确认合格后，填写分部

分项工程施工报验表，连同以上表格报监理单位，在监理工程师检查

签认合格后，方可进行下道工序的施工。

工序交接控制：每道工序经验收后，应在项目质量员的主持下,

由该道工序及下一道工序的施工负责人进行交接检查，检查合格后双

方签署“交接检记录表”，并报公司项目部备案确认，然后方可进行

下道工序施工。

样板制度：每道工序大面积开始前，选择一处做施工样板，样板

完成后通过设计、业主及监理进行考评、验收。合格后，开始大面积

施工。

过程检查制度：在施工过程中建立三级过程检查制度，给操作人

员配备必要的监测工具。在施工中随时检查误差，及时校正误差。

成品保护制度:建立成品保护制度，根据不同施工成品的特点，采

取不同的成品保护方法。

3、做好工程质量的事后控制，加强自检，发现问题及时修补

事后控制又称被动控制。工程质量的事后控制是指已完成施工过

程的分项工程、分部工程和单位工程进行检查和验收。对工序质量的

事后控制，主要是按工程质量检验评定标准进行分项工程的检查和控

制。做好涂料成品的保护，严格进行自检工作，对交工验收前出现的

质量问题进行及时的修补。

4、质量检查控制程序

实行专管成线、群管成网的质量管理体制，使每一处细小的质量

质量问题都会及时得到解决，使质量控制按良性循环发展。

5、工程验收

按《建筑涂饰工程施工及验收规程》相关的验收规程、规范条款

标准执行。

四、工程质量落实措施

1、每道工序施工前，由项目技术负责人向施工员、各班组长进

行技术交底，施工员、各班组长向作业人员进行技术交底，并采用书

面形式，由各方签字，形成记录。

2、严把材料关，确保进场的各种材料都符合要求，杜绝不合格

的材料进入现场。

3、项目部积极、及时参加由监理单位组织的每周监理例会，积

极与甲方、监理探讨有关质量问题及处理办法和有关质量要求，会后

及时将例会中有关质量的会议内容传达给每个有关人员。

4、设置工程质量奖罚制度，对工程质量施工好的班组、人员进

行奖励，对造成质量问题或发现问题末进行整改的班组、人员进行处

罚。通过经济措施来保证工程质量。这是工程施工中最有效的措施。

V1.8＞雨季施工技术措施

本工程施工阶段在处在夏季，雨天不是很多，但有可能会有暴雨

和阵雨，针对这些恶劣气候，必须做好施工后备工作，合理安排、穿

插各工种的施工。准备充足的覆盖物，将外墙面保护好，以防雨水对

外墙面的影响，若外墙面被雨水淋湿，使批腻子和涮涂料工序施工受

到很大影响，对工影响最大。现采取如下措施：

1、及时了解天气预报，做好各项准备工作，能够在下雨前将外

墙面保护好。

2、采用彩条布，在屋顶与外脚手架之间覆盖好，防止大量雨水

淋湿墙面，彩条布与外脚手架进行固定好，防止风吹掉。

3、其它部位利用外架安全网，可以做为外墙面的防水措施

4、在夏季高温施工时，合理调整作业时间，避开高温期，及时

做好作业人员防暑降温工作。

V1.9＞质量、进度、保修、安全违约处罚及承诺

一、对工程质量承诺：工程质量符合现行工程施工质量验收规范

和标准及施工图纸要求，一次性验收合格。工程质量评定标准执行《建

筑装饰装修工程质量验收规范》,保质期伍年。工程质量等级不合格，

经返工补修合格，罚没履约保证金，由此引起的损失由乙方承担。

二、对工程安全、违约处罚承诺：

1、我方应遵守工程建设安全文明施工的有关规定。认真落实各

项安全保护措施，并随时接受甲方或监理工程师及有关部门的监督检

查。

2、我方应对进入施工现场的施工人员进行安全文明施工教育，

配备必要的劳动保护用具，保证工程的施工安全和人身安全。

3、我方应注意保护施工现场邻近建筑物、交通和附近居民的安

全，防止因施工不当使附近居民的人身或财产遭受损失。

4、如由于我方安全措施不力造成事故的责任和由此发生的费用，

由我方承担。

5、我单位有下列行为之一的，愿接受甲方罚款：

（1）施工现场不按规定正确佩戴安全帽的，每人次罚款200元；

（2）施工作业期间，安全生产管理人员未按规定进行现场安全

监督、监护的，每次罚款500元；

（3）施工危险部位未设置安全警示标志，或施工现场未配冬消

防设施和灭火器材的，每次罚款500元；

（4）施工作业人员未经安全教育合格，或施工前未进行安全施

匚技术交底并签字确认的，每人次罚款500元；

（5）施工期间，建筑垃圾污染道路未及时清扫干净的，每次罚

款5()兀;

(6)施工作业人员在禁烟区域吸烟的，每人次罚款1()()元。

(7)现场安全防护、文明施工未达到要求的，每一处扣除安全

防护、文明施工费用500元；

三、对工程进度承诺：如果我单位中标，该投标工期将作为合同

工期。正式开工日期以招标人发出开工令为准，竣工日期以本工程竣

工验收合格日期为准。由于承包方原因本工程实际施工工期比合同工

期推迟完工(包括交付安装时间)的，每延迟一天支付违约金贰仟元，

违约金总额按延误天数累计计算，工程实际施工工期以工程交接证书

签认的时间为准。

我方项目班子成员必须保证每月到岗时间在20天以上。如果无

法保证到岗时间，项目经理将处以每天200元罚款；其他项目班子成

员处以每天100元罚款。

四、对工程保修承诺：

质量保修期从工程实际竣工之日算起。分单项竣工验收的工程,

按单项工程分别计算质量保修期。

双方根据国家有关规定，结合具体工程约定本工程质量保修期为

壹年，属于保修范围和内容的项目，我方应在接到修理通知之日后7

天内派人修理。承包人不在约定期限内派人修理，发包人可委托其他

人员修理，保修费用从质量保修金内扣除。

V2＞外檐粉刷

V2.l＞施工吊篮安装

V2.1.1》结构简介：

1悬臂机构是由80X80X4方钢管1根，70X70X4方钢管2

根，前、后支架上主柱加强钢丝绳及配重块组成，用M16螺栓连接

组装好后，支放在屋内。横梁连接好后总长5800mm。工作钢丝绳及

安全钢丝绳从悬臂前端垂放下，每台吊篮2个悬臂。

2按吊篮所需长度拼接吊篮平台，吊篮体组装后在吊篮两侧分

别安装提升机、安全锁、限位开关，中间装有电控箱。

3每台吊篮有4根钢丝绳分别从悬臂垂下，2根工作用钢丝绳

分别穿过提升机用于提升吊篮上、下工作，2根安全用钢丝绳分别穿

过安全锁，用于防止吊篮的倾斜和坠落。

V2.1.2＞吊篮施工过程：

1进场：将吊篮和悬臂支架用货车运至施工现场，按照安装工

艺流程图将吊篮各部件运送到安装位置。安装前必须对进场吊篮部

件进行检查核对。

2安装：将屋面进行适当的保护后，组织安装人员在使用位置

平坦处安装屋面悬挂装置，将配重块整齐码放在配重架上，并加以固

定。配重块每块5()公斤，加载配重块时，配重块数量应根据前梁悬

伸长度、前后座间距离和悬吊载荷确定。

3屋面支架安装完成后，在地面对应的位置安装吊篮篮体。在

支架和篮体安装之后，安装人员必须完成工作中的自检和互检程序,

并重点检查各连接点的螺栓是否缺少和松动。

4每台吊篮均设有一条保险绳，保险绳固定在屋内固定点上，

保险绳沿墙放下。

5试验：在确认上述工作完成后，安装人员连接好电源线，将

钢丝绳穿到提升机和安全锁内，将吊篮上下运行3-5次,进行试运行。

合格后双方安排设备验收。

6设备验收：屋面机构、钢丝绳、安全锁试验、试运行等。设

备验收完成后，双方签署验收单。吊篮交付使用。

7移篮：每个施工段工作完毕后，需把篮体落到地面，拆除钢

丝绳，把支架拆除运到屋顶，从新安装支架，挂号钢丝绳从新提升篮

体。吊篮未着地不允许进行位置移动。移篮必须断电，防止误操作。

8拆卸退场：施工任务完成后由工地提供垂直运输工具和安排

搬运人员，将悬臂机构运至地面，双方指定人员共同对吊篮设备检查

后确认无丢失、损坏设备，在退场清单上签字认定。

9说明：关于吊篮的具体使用方法及相关的注意事项请参考•《电

动吊篮技术交底兼安全操作规程》和使用说明书。

V2.1.3＞安全技术措施：

1吊篮在使用过程中，严禁在三层以上上下人员及物料，以防

坠入坠物。严禁交叉作业。

2工作吊篮应有2-3工人操作，可以相互配合。

3吊篮内载荷应大致均匀，严禁超载。

4操作吊篮人员必须经过专门培训、考试、发证，持证上岗，

尤其应掌握应急措施。

5上篮人员必须系好安全带，当吊篮上下运行及停在空中作业

时，作业人员必须将安全带扣在自锁器上，自锁器扣在保险绳上。

6吊篮操作人员应严格按照《电动吊篮技术交底兼安全操作规

程》进行施工。

V2.1.4,季节性施工措施：

1在雨季，将吊篮的提升机、电箱用无纺布包裹住，并在电缆

和电控箱的各个承插接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨

水进入。使用前，必须打开各承插接口，通风凉干。以免发生电器事

故。

2吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。

3雷雨天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接

地情况。

4六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最

低点并固定好。

V2.1.5＞对工程的成品保护工作：

1安装悬臂机构同时做好成品保护工作，对安装好的门窗及做

好的防水层不得损坏，搬运配重及悬臂机构应轻拿轻放，前、后支架

下垫木板，不得损坏防水层。对安装人员要做到技术安全交底。

2吊篮要距墙面300mm左右，操作人员面向墙遇到突起物用力

推开，以避免对墙体的碰撞。

3电缆线及安全绳在女儿墙上转角史应当由使用方采取软材料

（如塑料布、麻袋片等）包裹，防止电缆线和安全绳的磨损及女儿墙

角的损坏。

V2.1.6＞电动吊篮技术交底兼安全操作规程

VA＞操作人员：

1操作人员必须年满18周岁，无不适应高处作业的疾病和生理

缺陷。酒后、过度疲劳、情绪异常者不许上岗。

2操作人员必须佩戴安全带、安全扣、安全帽、穿防滑鞋。进

入吊篮后必须马上将安全带上的自锁钩扣在单独悬挂于建筑物顶部

牢固部位的保险绳上。

3操作人员必须经过上岗培训，作业时必须佩带附本人照片的

操作证。必须按检验项目检验合格后方可上机操作。使用中应严格执

行安全操作规程。

4上篮操作人员必须在两名以上（单人吊篮除外）。

VB＞操作环境

1吊篮运行时严禁超载，平台内载荷应大致均布。ZLP—630控

制使用为载荷630KG（以上载荷包括人体重量）。

2使用现场吊篮与高压线、高压装置间应有足够的安全距离，一般

不少于10米。

3出现雷雨、大雪、大雾、五级风以上不得使用吊篮。

4吊篮不宜接触腐蚀气体及液体，在不得已的情况下，使用时

应采取防腐蚀隔离措施。

5正常工作温度为：（-20〜+40）℃,电动机外壳温度超过65c

时，应暂停使用提升机。

6正常工作电压应保持在38（）土5%范围内，当现场电源电压低

于360V时，应停止作业。

vc＞悬挂结构

1操作前.，应全面检查屋面悬挂机构焊缝是否脱焊和漏焊，绳

扣、螺栓是否齐全、松动。

2配重块数量是否足够、放置是否妥当。并有固定措施，防止

滑落。

3悬挂机构两吊点间距应比悬挂平台两吊点间距大5-10cmo

VD＞悬吊平台和提升机

1悬吊平台按使用所需长度拼装连接成一体，各部连接螺栓应

紧固。各焊接点不脱焊和漏焊。

2禁止在悬吊平台内用梯子或其他装置取得较高工作高度。

3不准将电动吊篮作为垂直运输和载人设备使用。

4工作平台倾斜时应及时调平，两端高差不宜超过15公分。

5吊篮上下运行过程中，吊篮与墙面应相距10公分以上；遇到

墙面凸出障碍物时，作业人员应用力推墙，使吊篮避开。

6严禁对悬吊平台猛烈晃动、“荡秋千”等。

7必须经常检查电机、提升机运行时是否有异常噪音，过热和

产生异味等异常现象。如有上述现象，应停止使用。

8检查提升机正常的方法：将平台提升至离地1米高，停止后

应无滑降现象，手动松开制动装置应能均速下降，其速度应小于12

米/分。

VE＞安全锁

1安全锁与提升架应可靠连接，无位移、开裂、脱焊等异常现

象。

2安全锁在工作时应该是开启的，史于自动工作状态，无须人

工操作。安全锁无损坏、卡死，动作灵活，锁绳可靠。

3空中开启安全锁，首先点动提升低侧吊篮平台使安全锁打开。

在安全绳受力时，切忌蛮力扳动，强行开锁。

4禁止安全锁锁闭后开动机器下降。禁止操作人员自行拆卸修

理。

5安全锁必须加装绳坠铁。

6检查安全锁正常的方法：提升一侧电机，使吊篮倾角大于4・8

度。测试安全锁是否锁绳，若不能锁住则停用此吊篮，必须更换安全

锁方可使用。

VF＞限位

1限位装置应保证齐全、可靠。

2工作平台运行至极限开关后平台自动停止，此时应及时降低

平台，使行程开关脱离限位块。

3检查限位正常的方法：在提升机工作的过程中，按动两端限

位开关，平台应停止运行。

VG＞电气系统

1检查电缆线及各个联接插头、插座有无破损、漏电等现象，

指示灯工作是否正常。按动各开关按钮，应无异常。各电气元件必须

灵敏可靠。

2电缆线在吊篮扶手处应采取抗拉保护措施。作业过程中应密

切注意电缆是否被墙面挂住，若被挂住切不可硬拉，应上下活动吊篮

使电缆放松，排除后方可运行。当吊篮下行离地面50公分时，应停

下检查电缆线、钢丝绳是否有被吊篮压着的可能，排除后方可降落地

面。

3吊篮停止使用时，必须将吊篮控制箱电源开关拉闸，当收工

时不但要关闭控制箱电源同时将电源总闸力断，使整根电缆线不带电。

4尢论何种天气，收工时必须用防水布将电机、电箱严密包裹。

上工前，应先将防水布摘下来叠放好，方可启动。

5随时注意电缆出现的破损情况，及时用绝缘胶布将破损处裹

严，防止铜丝外露打火伤人。

VH＞钢丝绳

1必须使用说明书规定的钢丝绳，穿绳正确，绳坠铁悬挂齐全。

2钢丝绳的报废应符合GB5972的规定。

3操作过程中，随时注意防止异物卷进电机和安全锁孔内。特

别注意钢丝绳上不得有沙浆、玻璃胶等杂物。

vi＞电焊作业

1电焊机严禁放置在吊篮上。

2电焊地线不能与吊篮任何部件连接。

3电焊钳不能搭挂在吊篮上，应放在绝缘板上以防打火。

4严防电焊渣溅到钢丝绳上。

vj＞移篮

1吊篮移动方案必须得到租赁单位专业技术人员同意，并由技

术人员指导移动。

2屋面悬挂机构移动到新位置时，必须将垫木重新放置于加强

绳立杆垂直点下方。垫木严禁使用砖石块代替。

3立杆下方垂直支点必须放在屋面可靠的承重支撑点上。

4新位置的横梁与大墙夹角不得小于45度。

5当屋面悬挂机构在检修或移动时，必须在吊篮上设置“严禁

使用”警示标志以防事故发生。

6吊篮移位后，必须通过租赁单位来人验收后方能投入使用。

VK＞应急措施

1施工中突然断电时，应立即关闭电器箱的电源总开关。判别

断电原因，必要时可操作专用手柄，使平台缓慢降至地面。

2当发生松开按钮但不能停止上、下行时，应立即按下电器箱

上的红色急停按钮，或者立即关上电源总开关，切断电源使悬吊平台

紧急停止。然后让专业维修人员排除电器故障后，再进行作业。

3在上升或下降过程中，悬吊平台倾角过大，此时安全锁自动

锁绳，应及时停止，提升低侧平台使悬吊平台接近水平状态为止，开

锁后正常使用。

4当工作钢丝绳突然卡在提升机内，立即停机。严禁用反复升、

降操作来强行排除险情。操作人员在确保安全的前提下撤离悬吊平台,

并派经过专业训练的维修人员进入悬吊平台进行排险.故障提升机必

须全面检修后才能投入使用.

5一端工作钢丝绳破断、安全锁锁住安全绳时，仍然采用上述方

法排除险情.但是特别注意动作要轻，要平稳避免安全锁受到过大冲击

和干扰.

V2.2＞外檐粉刷工程

V221＞工程的重要性

真石漆作为外墙饰面关系重大，一流产品加上精心施工，才能使

两者完美结合，创造一流样板工程。我们将按创杯工程的要求落实全

方位质量管理体系，争取达到一流样板和规范工程。

V2.2.2＞施工步骤及方法

1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平

整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且

PH＜10,含水率＜10%。

2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对

多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。

3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图

形（每个分割面最好不大于1.5m2）。

4、底涂层施工

a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工

后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2kg/m2。

b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，

进行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。

c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。

5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6

小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以

确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量：一般5kg/m2。

a.单色主涂层；分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷

涂第二道。

b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷

涂。

6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。

7、罩血层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48

小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。

V2.2.3＞注意事项

1、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下

层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。

2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。

3、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷

涂24小时内应避免雨雪。

4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。

5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。

6、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清

洗。

7、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。

V2.2.4＞质■标准：

1、保证项目：产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并

按技术交底施工。

2、喷涂表面颜色一致，花纹、花点大小均匀，无明显接槎、漏

喷、漏涂、透底、流坠等现象。

V2.2.5＞成品保护：

1、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。

2、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。

3、拆架子或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩。

V2.3＞内墙刮腻子刷涂料

V2.3.1＞材料要求：

I.涂料：要有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性

能技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得

直接曝晒。

2.白水泥、801胶、大白粉、羟甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳

液等材料要符合规范规定的质量标准。

＜2.3.2＞主要机具设备：

主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（等）

托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷和圆盘打磨器等。

V2.3.3〉作业条件

I.基层抹灰经过全面检查验收合格。

2.搭好内脚手架。

3.提前做好刮腻子样板间及公共走道刷涂料样板间，并经有

关部门检查鉴定，达到设计院及规范要求：方可组织施工。

V234＞施工操作工艺：

1.基层处理

（1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。

（2）用大白粉、滑石粉与801胶调腻子，补平基层表面的裂缝

和凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子一遍，待干燥后用1

号砂纸打磨平整，并清除浮灰，接着刮第二遍腻子，跟第一遍一样,

干燥后再用1号砂纸打磨平整。

2.刷第一遍涂料

先将墙血仔细清扫干冷，用布将墙血粉尘擦净。涂刷顺序先上后

下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛

理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%

水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透

后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。

3.涂刷第二遍涂料

操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加

水或尽量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和

排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

4.涂刷第三遍涂料

操作要求同第二遍涂料。由于涂料干燥较快，应连续迅速操作，

涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔

接，后一排笔紧接前一排笔，避免出先接头明显而再另行处理。

V2.3.5＞成品保护

1.涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。

2.在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、

门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。

3.最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空

气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

4.涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面

涂料。

5.涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上

乱写乱回而造成污染。

V2.3.6＞安全措施

1.操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操

作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

2.禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数

不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。

3.在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作,

必须同时作'也时，下层操作人员必须戴安全帽。

4.刷涂料时应