双九区间竖井及横通道施工方案（定稿）

75/110目录第一章 编制依据 71.1编制依据 71.2编制原则 71.2.1质量保证原则 71.2.2工期保障原则 81.2.3技术可靠性原则 81.2.4经济合理性原则 81.2.5环保原则 81.2.6人文施工的原则 81.3指导思想 8第二章 工程概况 92.1工程简介 92.2主要工程数量 10第三章 工程周边环境条件 113.1与建（构）筑物位置关系 113.2与道路位置关系 123.3与地下管线位置关系 123.3.1竖井与地下管线位置关系 123.3.2横通道与地下管线位置关系 13第四章 工程地质和水文地质条件 154.1工程地质 154.1.1岩土特征 154.2水文地质 164.2.1地下水特征 164.2.2竖井围岩自稳性分析 164.3地下水处理建议 164.4气候气象 17第五章 地下水控制设计 185.1地下水特征 185.2地下水影响分析 185.3降水方案 18第六章 结构设计 196.1竖井井身支护设计 196.2锁口圈梁设计 206.3横通道支护设计 206.4堵头墙支护设计 21第七章 施工筹划 237.1施工总体目标 237.1.1质量目标 237.2.2工期目标 237.2.3安全生产目标 237.2.4文明施工目标 237.2.5环境保护目标 237.2施工组织机构及队伍部署 237.2.1施工组织机构 237.2.2施工队伍部署及任务划分 247.3施工进度计划 247.4施工资源配置计划 257.4.1施工机械设备配置 257.4.2人员配置计划 26第八章 施工场地布置 278.1施工场地布置原则 278.2施工场地布置总平面图 278.3施工场地规划说明 298.3.1施工围挡及场地硬化 298.3.2施工场区布置 298.3.3竖井提升区及临时存土场布置 298.3.4临时存碴场 308.3.5混凝土拌合系统 308.3.6施工用电 308.3.7空压机房 308.3.8施工期间的排水和防洪设施 308.3.9洗车槽 31第九章 总体施工方案 329.1总体施工方法 329.1.1竖井施工流程 329.1.2横通道施工流程 329.2竖井施工工艺 339.2.1锁口圈梁施工工艺 339.2.2竖井井身开挖及支护 349.3横通道开挖及支护 369.3.1马头门施工 369.3.2台阶法土方开挖 389.3.3架立钢格栅 399.3.4焊接连接筋、挂网 409.3.5喷射混凝土 409.3.6加强环梁 409.3.7堵头墙施工 409.4主要施工工艺 419.4.1小导管施工 419.4.2喷射混凝土施工 449.4.3格栅钢架施工工艺 469.4.4超前深孔注浆施工工艺 479.5质量标准 519.5.1钢格栅架设 519.5.2连接筋、钢筋网 519.5.3喷射砼 51第十章 施工保证措施 5310.1质量保证措施 5310.1.1组织保证措施 5310.1.2制度保证措施 5610.1.3技术保证措施 5610.1.4技术管理措施 5810.1.5主要工序质量保证措施 5910.2安全保证措施 6110.2.1施工现场、机械、用电安全保证措施 6110.2.2暗挖施工安全保证措施 6210.3工期保证措施 6210.3.1组织管理措施 6210.3.2资源保障措施 6310.3.3进度计划控制措施 6310.3.4暗挖施工工期的保证措施 6410.4文明施工、环境保护保证措施 6410.4.1现场文明施工保证措施 6410.4.2现场环境保护保证措施 66第十一章 风险识别及保护措施 7011.1风险源识别 7011.2主要风险确认 7111.3风险保护措施 7111.3.1深基坑施工风险保护措施 7111.3.2横通道施工风险保护措施 7111.3.3管线风险保护措施 72第十二章 监测方案 7312.1监测目的 7312.2制定原则 7412.3编制依据 7412.4监测内容、测点设置及埋设方法 7412.4.1监测内容 7412.4.2测点设置 7512.4.3测点埋设方法 7712.5监测频率和监测周期 8512.6测点保护措施及恢复方法 8512.6.1保护措施 8612.6.2恢复方法 8612.7施工监测管理 8612.8监测质量保证措施 8612.9信息处理及反馈 8712.9.1量测信息处理 8712.9.2信息反馈 8712.10控制标准 87第十三章雨季施工方案 8913.1雨季施工管理目标 8913.2雨季施工准备工作 8913.2.1技术准备 8913.2.2组织准备 8913.2.3施工场地布置 8913.2.4物资准备 8913.2.5机械、机具准备 8913.2.6大小型临时设施检修及停工维护 9013.3雨季施工技术措施 9013.3.1基坑开挖 9013.3.2混凝土工程 9013.3.3喷射混凝土工程 9013.3.4隧道工程 9113.3.5加强监控量测 91第十四章应急预案 9214.1应对突发事件的准备措施 9214.2应急组织机构与职责 9214.3应急物资的准备 9614.4竖井及横通道施工危险因素及预防、应急措施 9614.4.1竖井及横通道施工危险因素 9614.4.2预防、应急措施 97第十五章施工图 10615.1竖井及横通道地质纵剖面图 10615.2基坑周边环境条件图 10715.3基坑支护平、剖面布置图 10715.4竖井及横通道后期处理图 10915.5竖井及横通道监测点布置图 错误！未定义书签。编制依据1.1编制依据1.北京地铁7号线工程施工图《双井站～九龙山站区间结构1号施工竖井及横通道》；2.北京市《轨道交通隧道工程施工质量验收标准》；3.《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)；4.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)；5.《混凝土结构工程施工质量验收规程》(DBJ01-82-2005)；6.《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；7.北京市《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》(DBJ01-96-2004)；8.《绿色施工管理规程》DB11／513-20089.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200510.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-200111.《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》DBJ01-96-200412.《工程测量规范》GB50026-200713.《北京市工程测量技术规程》DB11／T339-200614.《地铁工程监控量测技术规程》DB11／490-200715.《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令)；16.《北京市建设工程施工现场管理办法》(政府令第72号)；17.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；18.《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》（京建施〔2009〕841号）；1.2编制原则充分理解设计图纸的基础上，严格执行技术规范和标准，以满足业主期望为目标，在深刻理解本工程特点、重点与难点的基础上，根据北京地区气候及水文地质情况，按照“技术领先、资源可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，主要遵循下列原则编制本方案。1.2.1质量保证原则建立完整的工程质量管理体系和控制程序，明确双～九区间施工1号竖井及横通道质量目标，结合北京地区施工特点与本工程实际情况，制定切实可行、有效的工程质量保证措施，在施工过程中进行严格的质量管理与控制，确保工程达到优良质量标准。施工过程按照ISO9001标准进行质量管理。1.2.2工期保障原则根据业主对本工程工期要求，结合北京地区气候、水文地质情况及我单位以往类似工程的施工经验，科学组织施工，合理配置资源，使本竖井施工工期满足后续施工的需要，充分利用本项目的资源，以确保总体施工计划的实现，确保总工期，同时服从业主对工期的其他统筹安排。1.2.3技术可靠性原则根据本竖井工程特点，结合以前地铁暗挖区间竖井成熟的施工经验和技术，编制可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、快速地完成。1.2.4经济合理性原则针对工程的实际情况，本着安全、可靠、经济、合理的原则比选施工方案，并合理配备资源，施工过程实施动态管理，使工程施工达到既经济又优质的目标。1.2.5环保原则充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。合理布置施工场地，加强施工过程环境控制，减少空气、噪音污染，杜绝排放污水、丢弃垃圾等对环境的污染，维护交通运输。施工过程按照北京市环境先关标准进行环境保护与管理。1.2.6人文施工的原则建立、健全安全、消防、保卫、健康体系，以人为本，维护和保障施工人员的安全与健康。施工过程按照GB/T28001-2001标准进行施工管理。1.3指导思想在认真、全面、系统地审核设计图纸，充分理解设计意图后，结合现场实际情况，本着“安全、优质、快速、环保、文明”的建设理念，编制竖井施工方案。工程概况2.1工程简介双井站～九龙山站区间线路位于广渠路与九龙花园东路十字路口西北侧，道路交通较为繁忙，道路两侧多为住宅小区、商业等。本段区间线路主要沿现状道路布置，呈东西走向，起点为双井站，线路出站后沿广渠路中向东延伸，穿越九龙花园人行天桥后，在广渠路与西大望路交汇处设置九龙山站。在区间隧道右K13+791.208处设1号临时施工竖井及联络通道。区间施工竖井结构尺寸为5m×7m，矩形断面，竖井开挖深度为29.905m。横通道长54.541米，其中标准段长25.071m，通道过渡段长4.07m，通道加高段长25.4m。因通道加高段处于区间正线范围，同时在此段内设置联络通道，因此施工通道加高段设置主体结构。见图2-1：双～九区间施工竖井及横通道结构剖面图。图2-1：双～九区间1号施工竖井及横通道结构剖面图序号项目规模结构型式备注1临时竖井1座竖井净空尺寸7×5m,深29.905m，初衬为0.35m厚的C20网喷砼，没有二衬。倒挂井壁法2横通道1座复合式衬砌，初衬为0.35m厚的C20网喷砼，二衬为0.4m厚的C40P10现浇砼。矿山法2.2主要工程数量主要工程数量表表2.3类别总量单位类别总量单位明挖土方1367m3C30混凝土72m3暗挖土方1924m3超前小导管8901m回填土方1032m3钢筋180.2t回填混凝土568.6m3Q235A钢42.6tC20喷射混凝土671.1m3页岩砖4.6m3注：表中数量均为理论计算值，未考虑损耗，钢筋未考虑接头。工程周边环境条件3.1与建（构）筑物位置关系双～九区间1号施工竖井及横通道结构西侧临近九龙花园小区3栋住宅楼楼；东侧紧邻家乐福超市停车场；南侧紧邻广渠路；北侧为区间工区生活区。其周边建（构）筑物距竖井及横通道距离较远，竖井及横通道施工对其影响较小。竖井及横通道与周边建（构）筑物关系如图3-1：竖井及横通道与周边建（构）筑物平面关系位置图图3-1：竖井与周边建（构）筑物平面关系位置图3.2与道路位置关系双～九区间1号施工竖井及横通道施工场地东侧紧邻九龙花园东路，九龙花园东路为双向两车道，总宽16米；南邻广渠路，广渠路为北京市区内交通主干道，总宽为51.4米，为双向六车道。场地周围交通便利。竖井施工场地与周边道路关系如图3-2：竖井与周边道路关系平面图图3-2：竖井与周边道路关系平面图3.3与地下管线位置关系3.3.1竖井与地下管线位置关系经现场调查并结合管线综合图，双～九区间1#竖井平行穿越DN1250雨水管，管内底高程33.79，与竖井水平距离为4.085m。在竖井结构范围外，存在较多的地下、地上管线，主要有：（见图3-3竖井与周围管线平面位置关系图）（1）距竖井约4m，位于竖井西侧有1条电信管线，线高约0.5m。在电信管线西侧约1.5m处有1条南北走向污水管线；（2）距竖井结构外边线10m，位于竖井北侧有1条电信管线，其埋深为0.6m；由于竖井周围存在较多的地下、地上管线，其中东西走向的地下管线同时位于暗挖横通道拱顶上方，因此在竖井及横通道施工过程中应对各类管线进行重点防控。图3-3：竖井与周围管线平面位置关系图3.3.2横通道与地下管线位置关系根据管线综合图显示，横通道施工过程中，需要下穿如下管线：（1）电力管沟1：规格Φ80，管顶标高35.47m，埋深约0.8m；（2）电信管线1：规格72*24，管顶标高35.32m，埋深约0.98m；（3）电力管沟2：规格120*50，管顶标高34.83m，埋深约1.47m；（4）电信管线2：规格72*24，管顶标高36.17m，埋深约0.13m；（5）上水管线1：规格Φ600，管顶标高35.06m，埋深约0.25m；（6）燃气管线：规格Φ500，管顶标高35.00m，埋深约1.3m；（7）上水管线2：规格Φ1000，管顶标高34.89m，埋深约1.4m；（8）上水管线3：规格Φ600，管顶标高34.78m，埋深约1.51m；（9）污水管线：规格Φ800，管底标高32.30m，埋深约3.13m；（10）雨水管线：规格Φ800，管底标高33.31m，埋深约2.51m；（11）电信管线4：规格50*40，管顶标高35.54m，埋深约0.76m；（12）电信管线5：规格70*50，管顶标高35.76m，埋深约0.54m；（13）电信管线6：规格52*36，管顶标高35.11m，埋深约1.18m；（13）热力管沟：规格5900*2650，沟底标高28.34m，埋深约3.89m；横通道与地下管线位置关系详见图3-4所示。图3-4：横通道与地下管线位置关系剖面图工程地质和水文地质条件4.1工程地质4.1.1岩土特征本区间位于北京城区东部平原地区，属于永定河冲洪积扇的轴部，本段地势总体基本平坦，钻孔孔口标高为36.24-37.56m。竖井及横通道开挖、支护深度范围主要包括以下土层：杂填土①1层、粉土填土①层、粉土③层、粉质粘土③1层、粉土③层、粉细砂③3层、粉质粘土③1层、粉细砂④3层、中粗砂④4层、圆砾⑤层、中粗砂⑤1层、粉土⑥2层、粉质粘土⑥层、粉质粘土⑥1层、粉土⑥2层、中粗砂⑦1层。岩土特性详见4-1：竖井及横通道地质剖面图、岩土特性表。图4-1：竖井及横通道地质剖面图竖井及横通道岩土特性表沉积年代地层代号岩性名称颜色状态密实度湿度压缩性含有物分布情况人工填土层(Qml)①粉土填土黄褐色稍密稍湿含白灰、草根、砖渣连续分布①1杂填土杂色松散稍湿含沥青、砖渣、灰渣、石子、砾石连续分布第四纪全新世冲洪积层（Q41al+pl）=3\*GB3③粉土褐黄色密实稍湿~湿中压缩性含云母，氧化铁、有机质，局部夹粘性土薄层连续分布=3\*GB3③1粉质粘土褐黄色硬塑局部软塑中高压缩性含氧化铁、云母，少量有机质连续分布=3\*GB3③3粉细砂褐黄色中密湿低压缩性含云母、氧化铁、有机质连续分布=4\*GB3④3粉细砂褐黄色密实湿～饱和低压缩性含云母、氧化铁、有机质，局部夹粉土薄层连续分布=4\*GB3④4中粗砂褐黄色密实饱和低压缩性含云母、氧化铁连续分布第四纪晚更新世冲洪积层（Q3al+pl）⑤圆砾杂色密实饱和低压缩性一般粒径5-15mm，最大粒径80mm，粒径在2-20mm的含量大于60％，褐黄色中粗砂充填透镜体分布⑤1中粗砂褐黄色密实饱和低压缩性含云母、氧化铁、圆砾、有机质连续分布=6\*GB3⑥粉质粘土褐黄色硬塑局部软塑中压缩性含氧化铁、云母，局部有粉土夹层连续分布=6\*GB3⑥1粘土褐黄色软塑中高压缩性含氧化铁、少量有机质透镜体分布=6\*GB3⑥2粉土褐黄色密实很湿中压缩性含云母、氧化铁连续分布⑦1中粗砂褐黄色密实饱和低压缩性含云母、氧化铁，少砾石连续分布⑦2粉细砂褐黄色密实饱和低压缩性含云母、氧化铁，局部夹粘性土薄层连续分布⑦4粉质粘土褐黄色硬塑中压缩性含云母、氧化铁连续分布⑧粉质粘土褐黄色硬塑中压缩性含云母、氧化铁连续分布⑧1粘土褐黄色软塑中压缩性含氧化铁透镜体分布⑧2粉土褐黄色密实很湿中压缩性含云母、氧化铁透镜体分布⑧3细中砂褐黄色密实饱和低压缩性含云母，少量砾石连续分布4.2水文地质4.2.1地下水特征根据区间竖井及横通道地质剖面图所示，结合设计说明。本段线赋存二层地下水，地下水类型分别为潜水（二）和承压水（三），但是由于大气降水、管道渗漏等原因，不排除局部存在上层滞水的可能性。潜水（二）：水位标高为24.61m，水位埋深为12.1m，含水层为粉细砂层、中粗砂层。承压水（三）：水位标高为21.46-22.7m，水头埋深为14.23-15.44m，含水层主要为圆砾层、中粗砂层。4.2.2竖井围岩自稳性分析施工竖井侧壁土层主要为杂填土①1层、粉土填土①层、粉土③层、粉质粘土③1层、粉土③层、粉细砂③3层、粉质粘土③1层、粉细砂④3层、中粗砂④4层、圆砾⑤层、中粗砂⑤1层、粉土⑥2层、粉质粘土⑥层、粉质粘土⑥1层、粉土⑥2层、中粗砂⑦1层，土体自稳能力较差，施工过程中容易发生坍塌，施工时需要及时支护。4.3地下水处理建议对施工竖井有影响的主要为局部存在的潜水（二）和承压水（三），其中承压水层恰好处于暗挖横通道拱顶处，对横通道暗挖施工影响很大。1.对影响本段区间施工的地下水可采用封闭式管井降水，疏干结构施工范围内的地下水。2.对于在开挖过程中竖井结构内出现的渗水、涌水，采用排水疏干的方式进行处理，并对渗漏水出进行注浆止水。3.对横通道暗挖施工过程中出现渗漏水情况，必须做好超前支护注浆、径向注浆以及全断面注浆等方式进行处理，确保暗挖隧道的施工安全。4.4气候气象北京在全国气候区划中属暖温带半湿润季风大陆性气候区。但境内地貌复杂，山地高峰与平原之间相对高差悬殊，从而引起明显的气候垂直地带性。大体以海拔700—800米为界，此界以下到平原，为暖温带半湿润季风气候；此界以上中山区为温带半湿润—半干旱季风气候；约在海拔1600米以上为寒温带半湿润—湿润季风气候。北京气候的主要特点是四季分明。春季干旱，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥；风向有明显的季节变化，冬季盛行西北风，夏季盛行东南风。地下水控制设计5.1地下水特征根据区间竖井及横通道地质剖面图所示，结合设计说明。本段线路存二层地下水，地下水类型分别为潜水（二）和承压水（三），但是由于大气降水、管道渗漏等原因，不排除局部存在上层滞水的可能性。潜水（二）：水位标高为25.9m，水位埋深为12m，含水层为粉细砂层、中粗砂层。承压水（三）：水位标高为21.2m，水头埋深为16.5m，含水层主要为圆砾层、中粗砂层。5.2地下水影响分析对施工竖井有影响的主要为局部存在的潜水（二）和承压水（三），其中承压水层恰好处于暗挖横通道拱顶处，对横通道暗挖施工影响很大。5.3降水方案本竖井基坑周边及基坑中间布置15（S6～S12、S30～S37）眼降水井，在基坑开挖前抽水，主要对潜水（二）及承压水（三）进行降水，确保地下水位始终处于开挖面以下。在横通道两侧布置9眼（S25～S27、S13～S15、S3～S5）降水井，主要对潜水（二）及承压水（三）进行降水，确保横通道开挖前地下水位始终处于暗挖隧道底板以下。图5-1：区间竖井及横通道降水井平面布置图结构设计6.1竖井井身支护设计项目材料及规格结构尺寸锁口圈梁Φ22、φ10钢筋，C30砼横断面为1.5m×1.5m初期支护小导管DN25*3.25钢焊管L=2m。间距1m*0.75m/0.5m梅花形布置注浆加固单液水泥浆注浆扩散半径不小于0.25m格栅钢架Φ28、Φ14、Φ8钢筋I22a工字钢纵向间距：0.75m/0.5m。横通道拱顶以上连立三榀竖向连接筋Φ22环距1米，内外双层钢筋网Φ6.5，150×150mm网格四周布设，内外双层喷射混凝土C20早强砼厚度为0.35m加强支撑I22a工字钢井底封堵I22a工字钢背后注浆Φ42×3.5钢焊管注浆孔间距2.0×2.0m，梅花形布置，注浆深度0.5m。图6-1竖井井身支护设计图6.2锁口圈梁设计1.冠梁截面尺寸：1500mm×1500mm；2.冠梁顶面标高：36.30m；3.冠梁混凝土强度：C30；4.冠梁配筋：梁下部主筋Φ22，上部主筋Φ22，构造筋10Φ22，箍筋φ6，拉筋φ10；5.预埋拉筋：Φ22@1000，锚入锁口圈梁内800mm，向下锚入井壁800mm。6.详见图6-2：锁口圈梁设计图。图6-2：区间施工竖井锁口圈梁设计图6.3横通道支护设计项目材料及规格结构尺寸初期支护超前小导管Φ32×3.5焊接钢管，L=2.0m纵向间距：0.5m，环向间距：0.3m，拱部布置，一榀打设一环纵向连接筋Φ22环距1米，双层布置钢筋网Φ6.5@150×150四周铺设、单层钢筋网喷射混凝土C20早强混凝土厚0.35m格栅钢架Φ25、Φ14、Φ8钢筋间距0.5m连络通道堵头墙I22a工字钢/锁脚锚管Φ42×3.5焊接钢管，L=1.5/2.5m每榀格栅钢架侧墙节点处各设2根背后注浆Φ42×3.5钢焊管环向间距:起拱线以上2m，边墙2.5m纵向间距3m，梅花形布置。长度0.85m,注浆深度0.5m临时支护钢支撑I22a间距0.75/0.5m喷射混凝土C20早强混凝土0.35m二衬拱、墙C40P12钢筋混凝土/底板C40P12钢筋混凝土/背后注浆Φ42×3.5钢焊管环向间距2.5m，纵向间距5m图6-3：横通道支护设计图6.4堵头墙支护设计1.锚管：采用φ32（t=3.5mm）钢管注浆，L=3m，间距1.0m×1.0m梅花形布置；2.钢筋网：φ6.5钢筋，150mm×150mm网格，四周铺设，外设单层网片；3.钢架：采用工22a型钢钢架，间距1500mm～1913.5mm设置，与格栅预留连接钢板连接；4.连接筋：采用Φ22钢筋，竖向间距500mm设置，长度同钢架间距，内层设置；5.混凝土：采用C20喷射混凝土，喷射厚度为350mm；6.详见图6-4：横通道尽端堵头墙支护设计。图6-4：横通道尽端堵头墙支护设计施工筹划7.1施工总体目标7.1.1质量目标确保竖井分部工程质量符合设计及规范的验收标准。7.2.2工期目标计划开工日期为2011年7月10日，竣工日期为2011年11月19日，工期为130日历天，确保不影响区间正线施工进度计划。7.2.3安全生产目标认真贯彻国家有关安全生产法律、法规和北京市有关安全生产管理规定及北京市轨道交通建设管理有限公司安全管理办法，落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，做到无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾和洪灾事故；杜绝重伤事故。7.2.4文明施工目标达到北京市绿色施工文明安全工地标准，创建“北京市绿色施工文明安全工地”单位。7.2.5环境保护目标杜绝环境污染，确保施工场地内噪音、扬尘、排污达到北京市环境保护标准；因地制宜，美化施工场地环境，营建花园式工地；达到ISO14000环境管理体系标准的要求。7.2施工组织机构及队伍部署7.2.1施工组织机构中铁十三局集团北京地铁7号线六标项目经理部，实施二级管理模式，项目经理部→工区，双～九区间1#施工竖井由二工区负责施工。施工组织机构见图7-1。项目总协调：项目总协调：宋云财项目经理：蒙秀林项目经理：蒙秀林项目副经理：李志刚项目总工项目副经理：李志刚项目总工：曲建生安全副经理：姜占发财务部：杨春雨工程管理部：王新强物资财务部：杨春雨工程管理部：王新强物资部：蔡子峰安全部：赵连平计划部：李冰出纳石亮科员刘鹏安全员全先虎材料员魏少忠技术员出纳石亮科员刘鹏安全员全先虎材料员魏少忠技术员周骥林本和测量班张成生试验室刘少华图7-1：施工组织机构图项目部管理层在项目经理下设一名生产副经理、一名安全副经理、一名项目总工。生产副经理主抓全面生产管理，安全副经理主抓项目全面安全管理，项目总工主抓项目全面技术及质量管理。详细分工见下表：序号人员主要职能1项目总协调全面管理北京指挥部所属的施工项目，协调各类关系。2项目经理对本工程各项工作全面负责。3项目副经理合理安排生产，配置资源，召开现场生产协调会，保证施工进度和工程质量达到计划要求。切实抓好安全生产、文明施工。4安全副经理负责主抓项目的全面安全管理。5总工程师负责本工程技术及质量管理工作，领导编制单项施工方案，技术工艺交底以控制工序质量，领导工程的质量检查工作，及样板验收确定工作，及试验测量计量工作，推广采用新材料、新工艺提高工程质量。6技术员负责工程各项技术文件资料的质量，对于技术设计变更要有依据及可行性并对执行结果负责。制定关键工序方案，并负责检查执行落实情况，参加并指导QC小组活动。7质检员严格按图纸、规范、工艺操作规范检验工程质量，判定工程合格或不合格，不合格及时反映质检工程师以确定返工，重新验收，对因错、漏检造成质问题负责，监督施工过程中质量控制情况，严格执行隐、预检，督促检查三检制的执行情况，并配合需公司检查项目，工程中发现问题及时通报公司，参加QC小组活动。8资料员负责资料的收集整理编目装订，并负责及时向监理、业主等有关部门提供各种资料。9试验员严格按工艺及试验规程进行材料及施工试验项目，并及时把结果报告有关部门和领导。因未执行规定造成质量问题负责，并做好试验单的保管。10材料员对所采购的材料、成品、半成品构件质量负责任。进场材料器材必须为合格材料，配合技术部门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工作。7.2.2施工队伍部署及任务划分本工程计划安排双-九工区负责组织土建工班施工，承担竖井及横通道开挖、支护、土方外运等施工任务。7.3施工进度计划为确保总体施工进度的实现，在保证安全、质量的前提下，加快施工进度。施工前编制施工进度计划，过程中实时收集进度的实际值并与计划值相比较，如有偏差，应采取相应补救措施。各工序进度计划指标如下表所示：各工序施工进度指标序号工序名称工程量（m）计划时间工期/进度指标备注1锁口圈梁76m3砼2011.6.14～2011.6.229天2提升架安装/2011.6.23～2011.7.816天3竖井开挖、支护29.905m2011.7.10～2011.8.930天，1.1m/天该指标为平均速度4洞门破除2011.8.9～2011.8.168天5横通道开挖、支护54.541m2011.8.17～2011.10.145天，1.2m/天该指标为平均速度7.4施工资源配置计划7.4.1施工机械设备配置施工机械设备及测量、试验设备配置见表7-1、表7-2。主要施工机械配备表表7-1序号设备名称设备型号设备数量进场时间用途1挖掘机320BL/320L12010.4平整场地、土方开挖2提升系统抓斗2.5m312011.4出土3空压机20m322011.4支护施工供风4自卸车重型42011.4土方外运5装载机12011.4装渣6混凝土喷射机PZ-7B-312011.4喷射混凝土施工7自动计量设备GS50012011.4喷射混凝土料拌制8风镐G20122011.4土方开挖9钻机DK7062011.4钻孔10双液注浆泵YSH622011.4隧道注浆11套丝机GBL-4012011.4直螺纹施工12钢筋弯曲机GW-4012011.4钢筋加工13钢筋切断机QC4012011.4钢筋加工14钢筋调直机12011.4钢筋加工15电焊机EX50082011.4钢筋半成品加工、现场14立式污水泵50LW15-25-2.262011.6抽水主要测量、质检、试验设备配置计划表表7-2名称规格型号产地检定证书编号数量来源1、全站仪莱卡1201+瑞士2009L09681套新购2、水准仪日本No.JD2b2010-4-02461套新购3、试模150×150×150mm中国19字第040906002812自有4、坍落度筒中国2自有7.4.2人员配置计划根据竖井及横通道施工部署计划安排，竖井及横通道施工阶段拟投入56人，详见下表：工种需用人数工种需用人数合计力工32钢筋工12人78人电焊工10人电工2人混凝土喷射手4人杂工8人机械操作工10人施工场地布置8.1施工场地布置原则临时施工场区根据本工程的施工特点，结合场区所处的周边环境、承担的施工任务，严格按照《北京市规划委员会建设工程规划许可证》、《北京市建设工程施工现场场容卫生标准》、《北京市建设工程施工现场环境保护标准》、《北京市建设工程施工现场保卫消防标准》等文件要求进行规划布置。布置原则：1.围挡及施工场地布置严格遵守轨道公司下发的关于施工场地围挡标准的规定。2.严格按照招标文件和设计图纸提供的施工条件，充分利用规划用地界，做到合理可行。3.所有临建设施的布置力求紧凑、合理，集中管理，调度灵活，且本着既方便工作需要又少占地的原则进行选择和布置。4.充分考虑文明施工及环境保护，施工设施布置在满足生产规模和施工工艺的要求下，做到紧凑美观、安全防火。5.合理布置施工场地生产生活设施，对取用明火或容易产生火花的生产设施布置远离易引发火灾隐患的危险区域。6.与施工组织情况及及顺序充分结合，施工现场实行“三区”（作业区、材料区、生活区）隔离。三区设置安全标准，标识清楚醒目。现场办公室设置在明显位置，设施要符合施工条件要求，做到各项管理制度齐全上墙。且要求公示市、区安全监督报警电话。7.工程竣工后，将所建临时设施拆除，恢复原貌。8.2施工场地布置总平面图根据施工总体部署，双～九区间竖井场地布置图8-1。图8-1：区间1#竖井场地布置平面图8.3施工场地规划说明8.3.1施工围挡及场地硬化由专业施工队伍按设计位置进行施工围挡，并符合北京市行政主管部门的规定，基础及墙顶为“三七”墙。区间竖井场地围挡围挡分为二部分：场地四周围挡采用二四砖墙结构，砖砌围挡墙纵向每隔5米设置一道“三七”墙方柱。围挡地面以上部分2.5米。内外均采用砂浆抹面，表面涂刷灰色防水涂料。在交管部门指定的位置安设大门，采用遥控式推拉门。施工围挡场地内，除竖井位置外，其余场地全部硬化处理。生活区场地及施工场地均采用C20混凝土硬化，其中施工场地硬化平均厚度为150mm，生活区场地硬化平均厚度为80mm。硬化场地采取单面向西、南侧放坡，坡度1%。场地施工通道中部埋设排水管由北向南，设置3‰坡度用以排水，最后排入市政污水管道。8.3.2施工场区布置区间竖井施工场区设置在广渠路与九龙花园东路叉路口西北角，紧邻九龙花园住宅小区。场地不占用机动车道，因此本场地不需要进行交通导改。为了确保施工期间周边安全，在场地北端、东南角区域设置专职交通协管员维持来往行人、车辆的通行安全，施工时将严格控制噪音和粉尘对周围的影响。8.3.3竖井提升区及临时存土场布置8.3.3.1竖井提升系统1.提升能力确定区间临时施工竖井主要承担双井站～九龙山站区间正线隧道暗挖的出碴及进料任务，因此竖井提升主要有碴土、二衬模板组件及初支格栅拱架等，最大提升重量不超过7t。2.提升设备配备根据现场场地状况及高峰期出碴量，拟在竖井设1台2.5m3抓斗和1台10T电动葫芦进行垂直提升。3.提升系统安设及要求提升系统安装严格按照起重设备的安装要求进行，并在组织验收合格后使用，另外安装前编制专项施工方案。8.3.4临时存碴场双～九区间临时施工竖井临时存碴场布置在竖井北侧。因场地限制临时存碴场仅能布置为长10m，宽8m，围挡高度4m，有效存土高度3.5m，存土量280m3。存土区三面围挡，围挡材料选用15mm厚钢板，立柱桩为I20a工字钢，间距2.5m布置。8.3.5混凝土拌合系统现场设砂石料场及干喷混凝土拌合站，砂石料场位于竖井南侧紧靠南侧围墙，按日最大喷混凝土用料的3倍进行考虑，长6m，宽4m，高5m，。自动计量设施及拌合站位于竖井与砂石料场之间，占地60m2。由西侧进料，北侧出料，通过竖井垂管直接进入喷射现场。喷射混凝土所需水泥采用罐装水泥，现场设能够存放100T的水泥罐一个。为满足环保和绿色施工要求，砼拌合区封闭与设备间隔离，在拌合机上方安装风水喷雾降尘管道喷嘴，通过喷雾降尘减少粉尘污染，后台供料人员配戴防尘口罩。8.3.6施工用电详见双井站～九龙山站区间竖井场地临时施工用电方案。8.3.7空压机房为减少对施工现场居民的影响，采用彩钢单板移动房结构，确保其良好密闭隔音性能，采用低噪音空压机。在空压机房侧设置空压机冷却循环高架水箱，部分用水通过设置的临时排水沟经沉淀净化后排入市政排水管网。8.3.8施工期间的排水和防洪设施1、排水设施对施工场地进行硬化处理，东向西、北向南采用1%坡度，场地西侧埋设排水管由北向南，设置3‰坡度用以排水，最后排入市政污水管道。机械维修等油污水运至规定的地点，经净化处理后排入市政污水管道。在竖井内设集水井，将渗透出的地下水引入集水井，并派专人负责抽排水至地面沉淀池内，经沉淀处理后，排入市政污水管道。2、防洪设施根据现场的施工条件及城市排水系统的布置要求，严格按设计制定的排水系统进行布设。竖井采用全封闭式提升架代替防雨棚，锁口圈外侧采用页岩实心砖砌筑300mm×500mm挡水墙。施工中加强对排水系统的围护，暴雨季节增加防洪抢险人员，做好防洪物资的储备和检查，并加强对现场施工情况的监测和观察，及时收集、分析观测数据，制定应急处理方案，检查排水设施，随时疏通排水系统，汛期增加抽水设备等方法来进行防洪排水。8.3.9洗车槽在施工现场围挡的南侧大门内侧设冲洗槽和沉淀池，所有驶出现场的车辆，都必须冲洗干净，场地内部水沟均通向沉淀池。施工场地内的生活污水及冲洗污水流经沉淀池沉淀处理后，排入市政污水管道。洗车槽见图8-2。图8-2：洗车池平面图总体施工方案9.1总体施工方法9.1.1竖井施工流程竖井采用倒挂井壁法施工,施工前应做好管线调查，确保无管线或其它构筑物后方可采用机械开挖,具体施工步骤如下:1.开挖上部基坑，整体浇注井口钢筋混凝土圈梁，并预埋好各种预埋件；2.超前支护小导管及注浆后向下开挖土方（进尺为一榀格栅钢架间距）；3.逆作法施作初期支护：初喷混凝土、挂钢筋网、架钢格栅、焊竖向连接筋，喷混凝土至设计厚度；4.竖井施工至横通道开口段时，格栅加密，将需开洞的井壁的格栅纵向连接筋加密，做成环向格栅梁,并沿导洞拱部上方设置一排超前小导管并注浆。竖井施工至马头门拱底下时，格栅加密。5.再向下开挖，重复2、3工序，直至井底并封底。井底施工、转入横通道施工井底施工、转入横通道施工测量放线、定井位竖井锁口圈开挖施工降水施工准备井壁加固注浆封底安装提升架施工井圈模筑砼施工井身开挖、喷射初支混凝土人行爬梯安装及埋设管路固定预埋件循环图9-1竖井开挖支护流程图9.1.2横通道施工流程1.竖井开洞前，设置好临时支撑，然后在通道拱部打设超前小导管注浆加固。2.小导管施做完成后开挖土体，采用喷混凝土、格栅钢架和钢筋网支护。3.施工横通道采用台阶法施工，上半断面施工时，留核心土，以发挥掌子面三维支撑作用，保证掌子面稳定，开挖采用人工开挖，台阶长度不宜过长,以3～5m为宜。每一台阶开挖时，钢架两侧各设置2根锁脚锚管，及时施做初期支护和临时支护，以便尽早封闭断面。4.具体施工步骤为：小导管超前注浆→上台阶开挖留核心土，上台阶初期支护（包括拱脚锁脚锚杆）→下部开挖→下部初期支护。见图9-2横通道开挖支护流程图马头门破除马头门破除超前小导管打设台阶法土方开挖架立钢格栅挂网喷射砼堵头墙施工验收合格横通道施工完成图9-2：横通道开挖支护流程图9.2竖井施工工艺9.2.1锁口圈梁施工工艺1.土方开挖采用全站仪精确放样，定出锁口圈的开挖轮廓线，人工进行“×”字形挖探，经监理检查合格后，采用人工配合挖掘机进行开挖，开挖土方由挖掘机挖掘堆放于临时堆土场，同时人工对井壁进行修整，以保证竖井断面尺寸符合设计要求，顶部1m范围按照锁口圈梁外轮廓范围开挖，此范围的外侧壁采用5cm厚C20混凝土网喷。在开挖过程中，严禁超挖，发生超挖时，用同等级砼喷平。2.钢筋绑扎、预埋钢筋加工在钢筋加工场地进行，运输至竖井使用。在锁口圈下部初支位置预埋Ф22钢格栅连接筋，间距1m，锚入锁口圈下0.8m，并与第一榀格栅焊接牢固。同时预埋提升架地脚螺栓、竖井步梯、护拦基础等预埋件。竖井锁口圈结构断面形式见图9-3。3.支模及混凝土施工锁口圈底部采用5cm厚的砂浆垫层。下部侧壁采用网喷混凝土护壁。内外侧采用12mm厚木胶板为面板加工的整体木模，钢筋绑扎完成后进行模板支撑架立，经监理检查合格后浇筑混凝土。混凝土采用商品砼，罐车运输到场、泵送入模。对称分层浇筑，插入式振捣器振捣，终凝后洒水养护。图9-3竖井锁口圈结构图4.防护栏杆安装竖井井口设置120cm高的两道防护栏杆，防护栏杆使用外径为48mm、壁厚3mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁、或裂纹的钢管，并刷红白相间的油漆。栏杆的整体构造和栏杆柱的固定应牢固可靠，栏杆柱间距100cm，水平横肋间距60cm，满挂孔径不大于5cm的钢丝网。5.提升系统安装锁口圈做好后，在锁口圈上安装竖井提升架，提升架由龙门架和一个10t电葫芦组成，提升架安装完成后报请北京市起重设备监测机构进行检测，合格后方可使用。9.2.2竖井井身开挖及支护1.超前支护及注浆根据设计图纸要求，在竖井进行开挖、支护施工前，应先进行小导管打设并完成注浆后方可进行开挖施工。小导管采用DN25×3.25钢焊管，L=2.0m，向下倾角45°，小导管间距1000×750/500梅花形布设，注入水泥水玻璃双液浆，注浆压力0.3～0.5Mpa。粉细砂层注浆采用改性水玻璃。竖井进横通道及通道进正线马头门施工时，第一榀格栅打设长导管（L=3m），注入超细水泥浆，注浆压力为0.3～0.5Mpa。2.土方开挖锁口圈及提升架施工完成后，开始竖井初支施工。竖井井身采用人工开挖明挖逆做，由上而下边开挖边支护。碴土由人工倒至竖井中间，通过抓斗出土提升至地面碴场。竖井开挖由锁口圈梁底面向下第2～10榀每循环进尺0.75m，向下第10～33榀每循环进尺0.5m，向下第33～36进尺每循环进尺0.3m，向下第36～48榀每循环进尺0.5m，向下第48～56榀每循环进尺0.3m。竖井在正常情况下全断面开挖，开挖时应避免扰动掌子面的土体以免造成塌方。在地质情况较差或有少水量渗漏水的情况下，采取对角开挖，开挖好一圈后架格栅喷射砼。区间竖井潜水水位标高为25.9m，含水层为粉细砂；承压水标高为21.2m，含水层为圆砾层。开挖至距相应水位标高1.5m时，用洛阳铲挖探坑，以探明降水情况。并根据探明情况制定相应的施工措施，如无水则正常施工，如有水则会同降水人员分析原因，采取在竖井四周增加降水井或在竖井内施作大口井等措施，保证竖井在无水条件下施工。如果竖井施工中有涌砂、涌水、掌子面坍塌、施工监测数据异常应立即封闭掌子面并停止施工。待工程部根据现场情况制定相应措施后，方可在接到通知后恢复施工。3.架立钢格栅竖井井壁土方开挖完成后，根据测量十字线检查净空。净空检查合格后，开始架立钢格栅。钢格栅架立时必须严格按照测量组放的标高和中线控制线进行架立，格栅架立应先调水平后调中线，然后再核对水平、中线，反复调整直到中线和水平符合质量要求。相邻钢格栅对称布置，节点板相互错开。钢格栅应水平，循环进尺要准确，连接螺栓拧紧上齐，如果连接板处螺栓无法连接时，在相对主筋间之间均加焊一根同主筋等直径钢筋，采用单面焊接，搭接长度10d。钢格栅竖向间距严格按照图纸施工。在竖井开挖至横通道上拱顶位置时，格栅密排3榀，间距300mm，在竖井封底部位9榀格栅密排，间距300mm。4.焊接连接筋、挂网钢格栅架立完成后焊接连接筋、挂网，连接筋采用Φ22螺纹钢筋，搭接长度10d，双层布设，环向间距1m，焊接长度10d（22cm）。钢筋网采用Φ6.5、150×150mm网片，双层布设，钢筋网片搭接一格。竖井在横通道马头范围两侧的竖向连接筋从并立三榀格栅顶到竖井底部的间距加密至250mm。5.喷射混凝土钢格栅经检查合格后及时喷射砼封闭掌子面,网喷C20混凝土厚350mm。喷砼完成后必须及时修整，表面应平整顺直、内实外光。主筋保护层为25mm。6.竖井封底封底采用I22a工字钢+连接筋+钢筋网+喷砼（C20）。竖井开挖至设计标高后，先喷一层5cm厚的砼垫层，再架设工字钢（工字钢内外两侧用Φ22连接筋间距500mm焊接）、铺网、喷砼。如果有渗漏水时可根据现场实际情况分块、分侧施工。7.竖井人行爬梯竖井一边开挖一边安装人行爬梯，人行爬梯的宽度80cm，爬梯踏步采用3mm厚的防滑钢板，高度20cm，上下两踏步板在垂直方向不能漏空。竖井人员上下爬梯与吊斗作业区间设置护栏，护栏高度120cm，立柱水平距离100cm。侧立面满挂孔径为5cm的钢丝网。爬梯两端头及护栏端头与竖井内侧壁钢埋件焊接牢固。9.3横通道开挖及支护9.3.1马头门施工竖井马头门即竖井与横通道交叉处，该处结构受力的转换、土体扰动多，受力复杂，为施工难点，根据我单位多年的类似工程施工的经验，当竖井穿越富含地下水的粉细砂层，为保证竖井顺利开挖到底，形成完好的封闭结构，避免应力释放，防止出现砂涌、涌水现象，竖井进横通道的马头门待竖井施工完成后，开始施工；1.马头门施工流程测量放线、定轮廓线分步、分块破除初支，开挖支护测量放线、定轮廓线分步、分块破除初支，开挖支护初期支护封闭、成环打设小导管，预注浆加固地层拱部破槽开挖，初支施工施工准备完成图5-4：马头门开挖支护流程图2.马头门施工步骤马头门施工主要是以下三个步骤：打设超前小导管及注浆，分部破除马头门处井壁砼，割除钢格栅支撑，马头门开挖支护。具体施工方法是：首先竖井开挖至施工通道拱部位置时，在竖井内沿施工通道马头门外轮廓线打设超前注浆小导管加固地层，继续施作竖井结构到底；然后分区凿除施工通道马头门范围井壁混凝土，同步分段架设施工通道格栅钢架，前三榀格栅密排，待架设完成后，进行施工通道开挖。（1）打设小导管及注浆如图5-5所示，在横通道开挖线外侧安装一榀加强环梁格栅钢架，使其与竖井格栅钢架形成整体。在进行横通道破除马头门施工时，原竖井格栅钢架支护体系被破坏，马头门处受力将发生变化，而新增加的加强环梁将会抵抗其新的应力，能够规避横通道破除马头门施工过程中产生的安全隐患。在竖井施作至马头门拱部完毕后，根据监测数据地表沉浆趋于稳定后，尽快在井壁上方标出横通道开挖外轮廓线的位置，并在施工通道拱部180°范围内施作一排φ42环向间距200mm，长度4.0m的超前小导管，并及时注浆超前加固隧道拱部土体及洞口处地层，小导管打设角度尽量与隧道中线保持平行。（3）分区破除马头门处井壁混凝土，割除钢格栅。为了确保破除马头门施工的安全性，将采用人工分两个区（上导洞和下导洞）进行破除，如图5-5所示。首先进行上导洞马头门处井壁混凝土，割除钢格栅，及时架立通道格栅钢架，并将其主筋与周围的竖井井壁钢格栅焊接牢固，喷射混凝土进行封闭成环，马头门开口段3榀格栅并置，以加强交叉口口部的支护。上导洞马头门破除后开始正常进行横通道开挖、支护施工，当上导洞开挖、支护一定距离后（见本节第4项内容要求），再进行下导洞马头门破除施工。下导洞上导洞下导洞上导洞图5-5：马头门分区破除示意图（4）横通道上半断面开挖、支护横通道上半断面开挖、支护，横通道上半断面采用台阶开挖、支护，在上半断面底部设置临时仰拱。上半断面的上台阶施工到横通道堵头墙时，下台阶停止开挖，施作上台阶堵头墙，然后施工下台阶并架设临时仰拱至堵头墙位置，施作下台阶堵头墙。（5）横通道下半断面开挖、支护。待横通道上半断面进尺1～1.5倍洞径长度时，开始施工下半断面。首先破除下部竖井壁砼，割除该部位的钢格栅支撑，架设下部第一榀格栅拱架，同时将其主筋与周围的竖井钢格栅焊接牢固，并及时喷射砼。下台阶开挖到堵头墙位置时及时施作堵头墙。初支成环封闭后，及时进行初支背后充填注浆，注浆压力控制在0.3~0.5MPa。9.3.2台阶法土方开挖台阶法是最基本、运用最广泛的施工方法，而且是实现其它施工方法的重要手段。当开挖断面较高时可进行多台阶施工。开挖过程中严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”的施工原则严格要求，确保施工的安全。施工步序见图5-5。1.环状开挖留核心土并设锁脚锚管：开挖上台阶时，采用环状开挖留核心土并做锁脚锚管。上台阶开挖留核心土有利于掌子面的稳定减少地表沉陷，同时方便架设钢筋和喷砼。2.下台阶先挖核心土施工速度较快，但有时施工不安全，一般不宜采用；留核心土施工较安全，但施工仍然不方便，仅在必要时使用；左右错进同样可以保证施工安全，而且施工方便，因此使用较广泛。3.初次支护背后注浆：拱部部分喷砼常因重力下沉而在围岩之间产生小的裂隙，在其壁后注浆有利于减少地表下沉。4.特殊不良地质条件在上台阶的底部设临时仰拱，或者在上台阶的拱顶下设临时立柱，有利于减少围岩的收敛和拱顶的下沉。见图5-6横通道台阶法开挖施工步序图图5-6：横通道台阶法开挖施工步序图9.3.3架立钢格栅1.格栅钢架安装前应清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用混凝土垫实。2.格栅钢架在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧。3.格栅钢架与土层之间应尽量接近，留4cm间隙作为保护层。在安装过程中，当钢架和土层之间有较大间隙时，设垫块。4.格栅钢架应精确定位，注意“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。5.连接筋、钢筋网与格栅钢架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。9.3.4焊接连接筋、挂网钢格栅架立完成后焊接连接筋、挂网，连接筋采用Ф22钢筋，连接筋长72cm，梅花状内外双层布设，环向间距1m，单面焊接长度10d（22cm），双面焊接5d，焊缝高度不小于8mm。钢筋网采用Ф6.5、150×150mm网片，钢筋网片搭接一格。9.3.5喷射混凝土钢格栅经检查合格后及时喷射砼，网喷C20混凝土厚30cm。喷砼完成后必须及时修整，表面应平整顺直、内实外光。主筋保护层为40mm。喷混工艺与竖井施工时相同。9.3.6加强环梁竖井开挖、支护至横通道开口段时，竖井格栅钢架加密设置，将需开洞的格栅纵向连接筋加密，做成环向格栅梁，并沿导洞拱部上方设置一排超前小导管并注浆，确保横通道马头门开洞施工时的安全。9.3.7堵头墙施工堵头格栅钢架间现场焊接，横通道堵头墙架设I20a工字钢，竖向间距1.5～1.92m，工字钢两端同格栅用连接板连接，型钢外侧设钢筋网，型钢内侧设Ф22钢筋，钢筋网及钢筋连接好后，及时喷射C20混凝土封堵堵头墙。堵头墙采用Ф42×3.25钢管注浆，L=3m，间距1.0×1.0m，斜向下10°打设。注浆浆液：中粗砂层，圆砾卵石层为双浆液，注浆压力为0.3～0.5MPa。见图5-7头墙施工图图5-7：横通道堵头墙施工图9.4主要施工工艺9.4.1小导管施工1.小导管的加工小导管采用Φ32水煤气钢管，壁厚3.25mm，长度4m、2.0m、3.0m，小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲，见图5-8所示。小导管中间部位钻Ф6-12mm溢浆孔，呈梅花形布置(防止注浆出现死角)，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊距尾部10cm处焊接Ф6环形箍筋，施工时套管顶进。尾部车丝，与注浆球阀想接，有利于注浆。图5-8：小导管加工成形图2.注浆加固范围及小导管布设竖井遇见砂层、圆砾卵石层时应采取侧壁超前注浆加固措施、小导管采用Φ42×3.25钢焊管，L=3m，向下倾角45°，小导管布设间距1.0m×0.75/0.5m，注入水泥水玻璃双液浆，注浆压力0.3~0.5Mpa。粉细砂层注浆采用改性水玻璃。竖井开挖至进横通道马头门第一榀格栅拱部时，沿马头门轮廓线打设长4m的超前注浆小导管，环距200mm，拱顶180°布设。正常段每榀打设一次Ф42超前小导管，导管长2.0ｍ，环向间距300mm。打设角度25～30°，布设范围在拱部180°角范围内。横通道初支背后预埋Φ25钢管，长800mm，环向、纵向间距3m，每个断面预埋7根，注1:1水泥砂浆。3.小导管安装用手持风镐钻孔，并将小导管打入孔内，如地层松软也可用游锤或手持风钻将导管直接打入。对于砂类土，如有堵孔，用φ20mm钢管制作吹风管，将吹风管缓缓插入土中，用高压风射孔，成孔后将小导管插入。4.施工流程见图5-9小导管注浆加固示意图上道工序上道工序封闭掌子面钻孔、安装注浆管孔口密封管路连接试验分段注浆全面检查开挖检验注浆管加工制浆原材料试验机具检修备料图5-9：小导管注浆加固示意图5.注浆技术措施注浆以注水泥浆为主。首先将掌子面用喷射砼封闭，以防漏浆，并对小导管内的积物用高压风进行清理。注浆顺序由下而上，注浆可以单管也可以多管并联注浆。多管并联注浆需加工一个分浆器即可。浆液水灰比可为1.5：1.0，1.0：1.0，0.8：1.0三个等级，浆液由稀到浓逐级变换，即先稀后浓。注浆完后，立即堵塞孔口，防止浆液外流。注浆异常现象处理a.注浆中如发生与其他孔串浆应将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拨出堵塞物，用高压风或水冲洗，如拨出堵塞物时，仍有浆液外流，则可不冲洗，立即接管注浆。b.压力突升则可能发生堵管，应立即停机检查处理。c.如果压力长时间上不去，应检查是否窝浆或流往别处，否则将应调整浆液配比，缩短胶凝时间，进行小泵量低压或间歇注浆，但间歇时间不能超过浆液胶凝时间。（1）改性水玻璃注浆施工改性水玻璃是以水玻璃为主剂，以硫酸及其它辅助材料为副剂配置而成，作为细粉砂层的注浆材料。当水玻璃溶液浓度为10-20Be°，硫酸溶液浓度10%-30%时，在弱碱性粉细砂地层中，两和溶液体积比为(1-5):(1-2.5)，配置后的浆液呈弱酸性，每立方浆液平均需料量为：水玻璃(40Be°)380-410kg工业硫酸(98%)110-120kg水400-600kg促进剂3-6kg小导管注浆工艺流程见图5-10。图5-10：注浆工艺流程示意图（2）双液浆施工①浆液的选择如工程需要，采用水泥-水玻璃双浆液。②浆液的配制水泥浆液和水玻璃浆液分别在两个容器内，按一定的配比配制好待用。③注浆参数的选择双浆液配比根据现场试验确定，一般情况下水泥：水玻璃=1：1～1：0.8(体积比)。凝胶时间根据实际情况确定，一般为8-10min。注浆初压拟为0.3Mpa，终压为0.5Mpa。为了保证注浆施工不影响周围降水井的降水、避免因压力过大浆液渗漏到地下管线内。因此，在初步拟定的压力基础上，在正式进行注浆之前，提前进行注浆试验，确定合理的注浆参数，以确保施工的安全。④注浆工艺及设备注浆管连接好后，注浆前先压水试验管路是否畅通，然后开动注浆泵，通过闸阀使水泥浆与水玻璃浆液在注浆管内混合，再通过小导管压入地层。6.注浆设备注浆设备表5.1序号设备序号规格型号1风钻YT-282单液注浆泵XZ503双液注浆泵KBY50/704输浆胶管φ255闸阀Q11SA-16Dg-256压力表0-4MPa7储浆桶自制8配浆桶自制9孔口封闭器自制9.4.2喷射混凝土施工潮喷是将骨料、水泥和适量水按设计比例拌合均匀，用潮喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂及部分水后喷出。其工艺流程见图5-11。外加剂细骨料外加剂细骨料粗骨料水泥部分水搅拌机速凝剂喷射机混凝土运输车喷嘴压缩空气部分水图5-11：潮喷混凝土工艺流程图1.喷射前准备工作(1)检查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之符合设计要求，若有松散，清除干净。(2)用高压风或水(地质差不用)清洗喷面。(3)准备好工作平台，防护用具。(4)根据喷射量添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量。(5)接好电源及风管、喷管、速凝管等。(6)检查喷射机各部分是否完好，并进行试运转。2.喷射作业(1)严格按以下顺序进行操作送风开机给料待料喷完后方可停风(2)开机后注意观察风压，工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右,才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。(3)混凝土拌合要充分，直径大于15mm的粗骨料及时清除。(4)喷嘴与受喷面尽量垂直，两者的距离一般为1.5m～2.0m,对每次喷射厚度边墙为70-100毫米、拱部50-60毫米，挂有钢筋网的受喷面，喷嘴宜略倾斜，距离也相应减少。(5)喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段(一般不超过6m)，自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约20cm。若受喷面不平，应先喷凹坑找平。(6)喷射作业须有工作平台。有条件的，最好把喷嘴固定在机械手上。(7)喷砼应与钢架形成一体，钢架与围岩的间隙必须用喷砼填充密实，钢架应全部被喷砼覆盖，保护层厚度为5cm。(8)清理喷射机表面的混凝土。3.喷砼工艺机具配套表潮喷工艺机具配套表表5.2机具名称型号生产能力单位喷设机PZ55m3/h台拌合机3505m3/h台多功能台架自制台空压机电动空压机20m3/min台4.喷砼的配合比(1)原材料①水泥：为保证喷射混凝土的凝结时间和与速凝剂有较好的相容性，应优先采用P.O42.5号的普通硅酸盐水泥，所使用的水泥其性能应符合国家现行标准。②砂：为保证喷射混凝土的强度和减少施工操作时的粉尘，以及减少硬化时的收缩裂纹，采用坚硬而耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率为5％-7％。③碎石或卵石：为防止喷射混凝土过程中堵管和减少回弹量，采用坚硬耐久的细石，粒径不宜大于15mm，含水率为1％-2％。④骨料成分和级配：若使用了碱性速凝剂，砂、石、骨料均不得含有活性二氧化硅，以免产生碱骨料反应，引起混凝土开裂，为使喷射混凝土密实和在输送管道中顺畅，砂石骨料级配应按国家标准控制。⑤水：为保证喷射混凝土正常凝结，硬化，保证强度和稳定性，喷射混凝土用水采用饮用水。⑥外加剂的选用在喷射混凝土工艺中，加入速凝剂，可以使混凝土喷到受喷面后迅速凝固，从而形成垫层，减少回弹量，增大喷层厚度，同时混凝土迅速凝固后，便有了强度形成支护能力，速凝剂在使用前进行与水泥相容性和速凝效果的检验。(2)配合比的设计设计配合比时，龄期按7天测定抗压强度，选定潮喷混凝土的配合比为：水灰比取0.45，水泥与砂、石重量比取1:4.5，速凝剂掺量通过实验确定。5.劳动力安排拌合机5人，运送拌合料3人，喷嘴2人；计10人。9.4.3格栅钢架施工工艺1.格栅钢架制作（1）格栅钢架采取冷弯分段制作，运至现场安装。（2）钢格栅加工尺寸准确，弧形圆顺。钢筋焊接满足规范要求，钢架两侧对称进行焊接成型，钢架主筋中心与轴线重合。（3）格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀可以互换，周边拼装高度允许偏差为±30mm，宽度允许偏差为±20mm，扭曲度允许偏差为20mm。（4）格栅钢架须精确定位，注意标高、中线的准确和精确，防止出现各个方位的位置偏差，竖向尽量做到格栅投影在同一位置，做到满足结构净空要求，在同一平面上的一环格栅，避免扭曲、翘曲过大。在四个边上取多个控制点，通过与上一榀格栅对应点的间距控制，达到控制格栅的目的，施工过程中取连接板位置和格栅拐角位置进行测量校核。（5）格栅钢架采取冷弯分段制作，运至现场安装。钢格栅加工尺寸准确，弧形圆顺。钢筋焊接满足规范要求，钢架两侧对称进行焊接成型，钢架主筋中心与轴线重合。（6）格栅钢架拼装允许误差：周边拼装高度允许偏差为±30mm，宽度允许偏差为±20mm，扭曲度允许偏差为20mm。（7）组装控制包括格栅连接板对正和连接板位置的钢筋帮焊两个内容。竖井由多片格栅组成，在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。依靠四个螺栓穿过预留在连接板上的螺栓空连接，四个螺栓均对正扣上后，进行净空检查，调整满足才能依次将螺栓拧紧。连接板位置是格栅受力薄弱的位置，所以对格栅榀间连接位置的钢筋进行帮焊处理，焊接质量满足有关的设计及规范要求，单面焊接长度满足10d、双面焊接满足5d，不得有焊渣，不得出现烧焊漏焊等。2.格栅安装（1）工艺流程：钢格栅安装施工工艺见图5-12。（2）拱部格栅钢架安装前应清除拱脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用砼块垫实。（3）钢架在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。（4）钢架与土层之间用砼块楔紧，然后在钢架和土层间用喷砼喷密实。备备等各个方位的位置偏差。图5-12：格栅钢架施工工艺流程图（6）质量标准：格栅钢架安装允许误差表方位纵向横向高程垂直度保护层厚度允许误差±30mm±2mm±15mm5‰-5mm（7）格栅钢架的安装格栅钢架主筋保护层竖井初支为2.5cm、横通道初支为4.0cm。格栅钢架在初喷3～5cm后安设，钢架间设Φ22钢筋沿格栅立筋环向间距1m设一根，内外双层布置，并与主筋焊接。9.4.4超前深孔注浆施工工艺1.工艺流程2.钻孔注浆施工流程超前深孔注浆主要采用二重管钻进进行钻孔及注浆施工，其施工顺序如图5-13所示。图5-13：二重管钻机注浆顺序图图5-13：二重管钻机注浆顺序图3.注浆材料注浆材料采用超细水泥-水玻璃浆液，同时掺加高强度型CT-1、CT-2外加剂和XPM外加剂。采用的超细水泥中小于16μm的粒子至少占95％，平均粒径为3～6μm，比表面积8000cm2/g以上。高渗透性的注浆材料，固结硬化时间可根据实际工程需要进行调整。无收缩浆材属于分为超高强度型CT-1#、高强度型CT-2#、普通型CT-3#三种类型。无收缩浆材特点：（1）固结硬化时间容易调整，设计硬化时间长的浆材也具有很高强度。（2）渗透性良好，特别是对微细砂层的渗透性优易。（3）地层中有流动水的情况下也具有很强的固结性能。（4）浆材强度、硬化时间、渗透性能可根据现场实际需要任意调整。（5）浆材不流失、固结后不收缩，硬化剂无毒，对地下水不会造成污染。

标准浆材的性质比

重(20℃)粘

度(cps/20℃)PH值A液B液A+B液A液B液A+B液A液B液A+B液CT-1#1.301.051.1818.11.84.21.311.57.5CT-2#1.261.041.1512.01.44.21.511.27.2CT-3#1.201.031.124.11.42.411.51.47.24.浆液配置本工程采用浆液为A液和C液的混合物，A液为改性后的水玻璃，C液由水泥、外加剂和水组成。外加剂主要是调节浆液的可灌性和混合液的凝结时间，凝结时间由注浆时的压力和设计要求的扩散范围共同决定，因此在注浆过程中，外加剂用量可根据现场实际情况进行适当的调整。C液中各成分放入搅拌机的顺序为：水、外加剂、水泥。双液注浆材料的配合比初拟为：C液水：水泥：CT-1剂：CT-2剂：XPM=1：0.33：0.0168：0.0032：0.0495A液水：水玻璃=0.65:1，水玻璃模数2.6～3.0，水玻璃浓度30～40°Be。PH=7.55.注浆参数：注浆压力：考虑到横通道上方有多条地下重要管线，因此预注浆压力保持在0.3～0.5Mpa之间为宜。6.施工步骤1）超前探水在确定实施前，钻5～6个超前水平钻孔以探明地下水发育情况。2）孔位布置孔位由工作面向开挖方向呈辐射状，钻孔布置成圆形圈。孔位布置图见图5-14，现场由技术员放线确定位置。示意断面示意剖面示意断面示意剖面图5-14：隧道全断面深孔注浆孔位布置示意图图5-14：隧道全断面深孔注浆孔位布置示意图3）钻机就位：钻机按指定位置就位，并在技术人员指导下，调整钻杆的打设角度。对准孔位后，钻机不得移位。4）钻进成孔：深孔注浆每20m为一循环，并设4m止浆岩盘。第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。密切观察溢水出水情况，出现大量溢水出水时，应立即停钻，分析原因后再进行施工。钻孔质量应满足下表要求:内容标准内容标准孔位偏差±20mm注浆压力±5%孔距偏差±100mm注浆量10%钻杆方向偏差＜1%拔管幅度±5mm5）拔钻杆：严格控制拔管幅度，每步不大于20cm，匀速拔管，注意注浆参数变化。6）配置浆液：采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。7）注浆：采取后退式分段注浆。严格控制注浆压力，同时密切关注浆量，当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。8）注浆结束标准和注浆效果评定⑴注浆压力逐步升高、当达到设计终压并继续注浆10min以上。⑵单孔注浆量与设计注浆量大致相同，注浆结束时的进浆量，一般在20～30L/min以下。⑶检查孔:工作面预注浆每段设2～3个检查孔，并检查量测孔内的涌水量。⑷帷幕注浆后，必须在分析资料的基础上进行注浆效果检查，采取钻孔取芯观察浆液填充情况，同时检查孔内涌水量不大于0.2L/min.m，且某一处的漏水量不大于10L/min；或进行压水试验，在1.0MPa压力下检查孔进水量应小于10L/min，否则进行补孔加密注浆。注浆结束后注浆钻孔及检查孔应封填密实。7.施工顺序注浆施工顺序为先注外圈，后内圈，再补注外圈，同一圈由下而上间隔施作。9.5质量标准9.5.1钢格栅架设(1)加工的钢支撑应分批进行验收，合格后方可用于施工。(2)钢格栅架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧上齐，节点板密贴对正，钢格栅连接应圆顺。竖井钢格栅架设允许偏差表5.3序号项目允许偏差mm）检查频率检验方法1纵向±50每榀格栅用钢卷尺2横向±30用水平仪3高程±30用水平仪4钢架保护层充许偏差-5用钢卷尺5垂直度5‰锤球、钢卷尺9.5.2连接筋、钢筋网(1)连接筋焊接长度10d，双面焊接5d，焊缝高度不小于8mm，满焊，保证焊接质量，无漏焊、焊伤现象。连接筋纵向成一直线，环向间距误差控制在3cm之内，与钢格栅主筋焊实。(2)钢筋网满铺，搭接1个网格，与钢格栅主筋点焊。9.5.3喷射砼(1)所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。(2)喷射砼配合比、计量、搅拌必须符合施工规范规定，喷射砼强度必须符合设计要求。(3)喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。不得出现脱落和露筋现象。(4)钢格栅间喷射砼厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺，做到内实外光。喷射砼允许偏差见表5.3。喷射砼允许偏差表5.4序号项目允许偏差检查频率检验方法点数1厚度±15mm5用钢尺2强度0一组试件3平整度≤1/6矢跨比10用钢尺4净空±20mm2测量仪器施工保证措施10.1质量保证措施10.1.1组织保证措施10.1.1.1建立健全质量管理体系组织机构组建强力项目领导班子，项目部成立质量管理领导小组，项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理任副组长。成员为质检工程师、工程部负责人、物设部负责人、安全部负责人试验工程师、主管工程师、施工队长等有关人员。项目经理蒙秀林项目经理蒙秀林项目副经理李志刚项目总工曲建生质量部王新强物资部蔡子峰计划部刘鹏安全部赵连平测量班张成生试验室刘少华资料室冯丽明二工区架子队图10-1质量管理组织机构图10.1.1.2明确各级管理人员质量职责1.项目经理（1）主持项目部全面工作，确保合同的全面履行，满足业主的要求和社会的期望。（2）负责所承建工程的安全、质量、工期和成本、文明施工和环境保护。（3）贯彻执行国家的有关法律法规、技术规范、标准以及上级的有关要求，组织落实公司的质量管理体系文件。（4）负责本单位的质量管理工作，建立健全内部质量管理体系，明确质量职能分工，不断增强有关人员的质量意识。（5）满足顾客和法律法规要求重要性的意识。（6）组织落实公司与业主签订的施工合同及有关协议。（7）组织施工生产的策划工作。（8）调配施工现场的人力、物资和设备等资源。（9）组织工程质量检查，主持本单位的质量分析会。（10）组织施工生产的安全检查工作。（11）配合内、外部审核工作，主持整改不符合项及制定相应的纠正措施。2.项目副经理（1）贯彻落实质量体系的运行，对项目部的工程质量、安全生产负直接领导责任。（2）合理组织、协调施工力量（人力、物力），确保工程质量和工期。（3）主持施工中的安全质量检查，并对检查中发现的问题会同项目总工程师、施工管理部、质量部等有关部门进行处理。（4）就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理工程师及地方主管部门接口协调。（5）调配现场内的机械设备。（6）组织工程部、物设部按相应的验收评定标