煤气安全管理知识

煤气安全基本知识讲义煤气生产、净化与回收煤气管道知识煤气设备与管道附属装置煤气风机房与煤气柜煤气设施检修煤气事故的预防与处理主要事故案例分析王绍民4/5/2025

第一节煤气生产、净化与回收

冶金企业的煤气，一般按煤气成因和方法来分类，常用煤气有：高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气以及引进的天然气等。

一、高炉煤气的生产、净化与回收高炉煤气也称BFG煤气或B煤气。是高炉炼铁过程中产生的一种副产品，每生产一吨生铁大约可得到2000~3000m3的高炉煤气。其主要性质是剧毒、易燃易爆、无色无味，爆炸极限30%~75%。

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主要成份为CO，含CO为23~30%，热值2800-3000KJ/m3，可单独供用户使用，或与焦炉煤气混合（M煤气）供轧钢加热炉等用户使用。为了提高其燃烧温度，把煤气和空气都预热到较高的温度，达到提高理论燃烧温度，进而提高风温的目的。（高炉煤气温度由40~45℃，预热200~250℃，可提高风温60~80℃）4/5/2025（一）高炉煤气的净化从高炉炉顶排出的粗煤气含尘量在10~40g/m3，如果不进行除尘净化，是没有使用价值的。目前除尘净化分为湿法和干法两种工艺。1、湿法除尘高炉粗煤气经重力除尘器粗除尘后，进入湿式精细除尘，依靠喷淋大量的水，最终获得含尘量为10mg/m3以下的净煤气。4/5/2025湿法除尘装置分为：塔文系统、双文系统、比绍夫法塔文系统：（重力除尘器）→洗涤塔→文氏管→调压阀组→脱水器→管网双文系统：（重力除尘器）→溢流文氏管→可调文氏管→脱水器→管网以上煤气净化系统，基本上已淘汰。比绍夫法：（重力除尘器）→比绍夫→脱水器→用户4/5/2025比绍夫清洗器是湿式环缝清洗器（我个人的理解，它是把洗涤塔与可调文氏管的功能结合于一体的除尘设备）。第一阶段，在清洗塔中心配置多级喷头，在很低的阻损条件下（＜1000Pa），达到很高的清洗和冷却效果。第二阶段，通过一环缝清洗器，去除煤气中的细小粉尘，煤气的含尘量低于5mg/m3。这种工艺设备在唐钢、邯钢、宝钢等大高炉中已被采用。4/5/2025采用上述温法除尘工艺，应注意的事项：（1）各种洗涤装置，应装有蒸汽或氮气管接头，供吹扫和置换用；（2）在洗涤器上部，应装有安全泄压放散装置，并能在地面操作。图1比绍夫煤气清洗系统4/5/20252、干法除尘：

高炉煤气干法除尘的方法很多，目前普遍采用的是布袋除尘器，少数企业采用了电除尘器，但均未能长期、连续、稳定运行。主要原因是使用的温度范围对电除尘器不合适时，运转不稳定。

目前各钢铁企业普通采用的是干法布袋除尘工艺。

这种干法净化工艺是利用布袋除尘器，使高温煤气过滤而获得净煤气的干法除尘。

4/5/2025（1）布袋除尘的工作原理：煤气由除尘器的下部进入箱体，滤袋对煤气进行过滤，煤气中的灰尘被粘附在滤袋壁上，形成灰膜。灰膜又成为滤膜，煤气通过达到良好的净化除尘目的。当灰膜增厚，阻力增大到一定程度，再进行反吹，反吹采用N2气，减压后进入脉冲反装置。在装置内由电磁阀控制脉冲阀迅速打开，（当煤气差压，即荒煤气与净煤气的压差增大到5-8Kpa时，进行反吹）吹掉大部分灰膜，使阻力减到最小，再恢复正常过滤。4/5/2025（2）安全要求①重力除尘器——应设置蒸汽或氮气管接头，供吹扫和置换用；——除尘器顶部至切断阀之间，应有蒸汽或氮气管接头；——除尘器顶及各煤气管道最高点，应设放散阀。②布袋除尘器——每个出入口应设可靠的隔断装置；——每个箱体应设有放散管；——应设有煤气高、低温报警和低压报警装置；——每个箱体应采用泄爆装置；——反吹清灰时，不应采用粗煤气向大气反吹的方法。——向外界放灰时，应有防止煤气外泄的措施。4/5/2025③荒煤气管道和净煤气管道的末端均应设置放散管，放散阀的前边应设取样管。重点解读一：“布袋除尘器应设有煤气高、低温报警装置”现在使用的玻璃纤维布袋，能耐高温300℃，粗煤气的温度过高，布袋会受到损伤，甚至烧坏。导致煤气含尘量超标，影响用户使用，特别是TRT的使用。因煤气含尘量超标，致使动叶、静叶挂尘磨损，会造成叶片损坏，发生重大事故。也会造成调压阀组和管道的磨损。温度过低也不利，会使煤气结露影响布袋工作。结露造成布袋透气性差。4/5/2025多数企业普通要求进入布袋前的粗煤气温度控制在80~250℃的范围内；煤气中的含尘量控制在10mg/m3以下，有TRT则要求控制在5mg/m3以下。重点解读二：布袋箱体、荒煤气管道末端应设放散阀管、放散阀和取样管。在高炉长期休风过程中，应将重力除尘及其后面荒煤气管道中的煤气要吹扫干净，否则，在检修中就会发生煤气中毒。4/5/2025（二）区域布置1、新建高炉厂区边缘距居民区边缘的距离应不小于1000m。2、新建高炉的除尘器应位于高炉铁口、渣口10m以外的地方，而且不能正对铁口、渣口。3、厂区办公室、生活室宜放置在厂区常年最小频率风向的下风侧，离高炉100m以外的地点；炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限。4、厂区内的操作室、仪器仪表室应设在厂区夏季最小频率风向的下风侧，不应设在经常可能泄漏煤气的设备附近。4/5/2025（三）煤气使用单元1、高炉煤气余压透平发电装置（TRT）（1）TRT的工艺流程①湿式：重力除尘器→比绍夫→脱水器→蝶阀→插板阀→紧急切断阀→煤气透平→出口蝶阀→管网②干式：重力除尘→布袋除尘→蝶阀→插板阀→紧急切断阀→煤气透平→出口蝶阀→管网4/5/2025图2TRT工艺流程图4/5/2025（2）安全要求：①入口管道上应设紧急切断阀，能在1秒内切断煤气，透平自动停车。②余压透平应设可靠的严密的轴封装置。③高炉焦炭水分含量高，煤气含水量大，气体中含有氯和二氧化碳，溶于水后形成酸而造成叶片腐蚀。④煤气中的含尘量超标，叶片易磨损，造成重大事故。因此，要对高炉煤气的含尘量加大控制力度。4/5/20252、热风炉是高炉生产中的主要设备，其作用是为高炉提供较高的热风，以实现低耗，降低焦比。燃烧器是热风炉的主要设备。其作用是将煤和助燃空气混合并送入燃烧室进行燃烧。对煤气使用的安全要求如下：（1）热风炉煤气总管应有可靠的隔断装置。（2）煤气支管应有煤气自动切断阀，当燃烧器风机停止运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出报警。当助燃空气未与该切断阀联锁时，助燃空气管道的末端应设泄爆板。（3）管道的最高处应设煤气放散管。（4）燃烧阀与煤气切断阀之间，应设煤气放散管。4/5/2025二、转炉煤气的生产、净化与回收转炉煤气出称LDG煤气或LD煤气。转炉煤气是转炉吹氧炼钢时的副产品。它的主要成分是CO，CO含量达到60-70%，热值约7536.2~9211KJ。主要性质是剧毒、易燃易爆、无色无味，爆炸极限为18.2%~83.2%。氧气顶吹转炉的炼钢过程，可分为吹炼前期、中期和后期三个阶段。4/5/2025吹炼前期为硅锰氧化期和造渣期；吹炼中期为氧化期和碳焰期；吹炼后期为拉碳期。在吹炼的中后期，铁水中的碳被氧化生成大量的CO，量的大小决定于铁水中含碳量的大小。31-300t转炉吨钢煤气回收量应≥80Nm3/t。（一）转炉煤气的净化与回收的方法一是OG法，为湿式除尘，目前采用比较普遍。二是LT法，为干式除尘，目前已在部分企业采用。1、OG法的工艺流程烟罩→汽化冷烟道→一级文氏管→90°弯头脱水器→二级文氏管→90°弯头脱水器→脱水器风机→回收时三通阀→水封逆止阀→V形水封→气柜风机→不回收三通阀放散→放散烟囱4/5/2025转炉煤气回收流程(OG法)

4/5/20252、LT法工艺流程LT法是转炉煤气干式除尘。其工艺流程为：转炉→活动烟罩→固定烟罩→汽化冷却烟道（温度从1500℃降到800-1100℃）→蒸发冷却器（温度降到290-330℃）→电除尘器（一般为四电场）→引风机（为轴流式风机，即ID风机）→煤气切换站（回收时）→回收杯阀→眼镜阀→煤气冷却器（温度降到70℃以下）→眼镜阀→气柜引风机（不回收时）→放散杯阀→放散烟囱4/5/2025图4煤气干法除尘工艺流程图

4/5/2025（二）安全注意事项1、（OG法与LT法共用部分）烟罩与烟道（1）转炉煤气活动烟罩的罩口内外压差保持稳定的微正压。[解读]：活动烟罩能上下升降，在吹炼开始烟罩下降后，通过调整二级文氏管喉口的开度，控制炉口处烟罩内外保持微正压，即避免了炉气大量外逸，恶化炉前的操作环境，也不致吸入冷空气降低回收煤的质量。（2）烟罩上的加料机，氧枪与副枪插入孔和料仓等，应密封充氮，保持正压。2、OG法：（1）转炉煤气回收设施，应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过2%或煤气柜位高度达到上限时，应停止回收。（2）每座转炉的煤气管道与煤气总管之间，应设正常的隔断装置。（3）转炉煤气放散管应一炉一个，并间断充氮。

煤气爆炸产生的原因：焦炉煤气也称COG、CG、C煤气。在炼焦生产过程中产生的煤气叫荒煤气。荒煤气中除含有CO、CO2、H2、CH4外，还含有大量的化学成份，如氨、焦油、萘、粗苯，同时还含有硫化物、氰化物有毒物质。为避免输送中堵塞，腐蚀管道，荒煤气必须进行净化处理，以除去其中的焦油、萘、硫化物、氰化物等物质。处理后的焦炉煤气的硫化氢含量小于20mg/m3，萘含量小于50mg/m3（冬季），夏季小于100mg/m3，方可供用户使用。三、焦炉煤气的净化与回收一吨煤在炼焦过程中，可以得到730~780kg焦炭和300~350m3的焦炉煤气。焦炉煤气的主要性质是有毒、易燃易爆，无色、有臭味。CO含量为8.6%、H2含量为59.2%、CH4含量为23.9%，热值为16800-18900kj/m3，爆炸极限为4.5-35.8%。（一）焦炉煤气净化工艺流程选择国内常用的煤气净化各工序工艺流程：来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水→气流分离器→（冷凝鼓风工序）→横管初冷器→电捕焦→鼓风机→（脱硫工序）→预冷塔→脱硫塔→（硫铵工序）→煤气预热器→饱和器→（终冷洗苯工序）→终冷塔→蒸氨塔→（粗苯蒸馏工序）→油换热器→贫富油换热器→管式炉→脱苯塔→煤气进入管网4/5/2025四、发生炉煤气发生炉煤气是煤经过汽化处理后产生的。根据生产过程中汽化剂的不同，发生炉可分为四种：空气煤气、水煤气、富氧煤气、混合煤气。空气煤气：以空气为气化剂。主要成分是CO和N2。CO含量为34.7%，N2含量为65.3%，要主用于化工和某些特殊用煤气的小型加热器。主要缺点是炉温高，不宜控制，热损大，热值低。水煤气：以水蒸汽为气化剂。采用空气和水蒸汽分段段吹入发生炉。主要成分是CO和H2。主要用于化工和小型工业用气。主要缺点是对原材料要求高，操作复杂，气化效率低。4/5/2025混合煤气：采用空气和水蒸汽的混合气体作为气化剂，具有热值高，成本低，操作简便的特点。通常讲的“发生炉煤气”，专指的是混合煤气。（一）工艺流程1、热煤气蒸汽包煤仓↓↓鼓风机→煤气发生炉→降尘器→旋风除尘器→煤气总管→至用户。热煤气的出炉温度一般为550-600℃，经过降尘器、旋风除尘器，温度约下降80-100℃，输入用户温底不低350℃，其输送距离在100m内，用户对煤气含尘量和焦油量没有严格要求。4/5/20252、冷煤气蒸汽包煤仓↓↓鼓风机→煤气发生炉→竖管→电捕焦→洗净塔→净煤气总管→排送机→干燥塔→总管→用户。（二）发生煤气的CO含量为30.4%，其主要性质是剧毒、易燃易爆、无色有臭味，爆炸极限为21.6-67.5%，热值为3600-6000kj/m3。4/5/2025（三）设备安全要求：1、空气鼓风机（1）应有两路电源供电；（2）进口空气管道上，应设有阀门、止回阀和蒸汽吹扫装置；（3）空气总管末端应设有泄爆装置和放散管，放散管应接至室外。2、水套集汽包（1）带有水夹套的煤气炉设计、制造、安装和检验，应遵守现行有关锅炉压力容器的安全管理规定。（2）水夹套的给水应使用软水。4/5/2025（3）集汽包应设有：——安全阀；——自动水位器；——进水管应设止回阀。（4）严禁在水夹套与集汽包连接管上加装阀门。3、电捕焦油器（1）电捕焦油器的入口和洗涤塔后，应设隔断装置；（2）电捕焦应设泄爆装置，并定期检查；（3）电捕焦应设当下列情况之一发生时，能及时切断电源的装置：——煤气含氧量达1%；——煤气压力低于50Pa（5.1mmH2O）；——绝缘保湿箱的温度低于规定（一般不低于煤气入口温度加25℃）。4/5/2025（4）电捕焦应设放散管、蒸汽管；（5）电捕焦底部应设保温或加热装置等。4、每台煤气发生炉的煤气输入网络（或加压）前，应进行含氧量分析，含氧量大于1%时，禁止并网。4/5/2025

第二节煤气管道1、煤气管道应架空敷设。若架空有困难，可埋地敷设，但一氧化碳含量较多的，如发生炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等管道不应埋地敷设。2、架空管道靠近高温热源敷设，以及管道下面经常有装载炽热物件的车辆停留时，应采取隔热措施。3在敷设的煤气管道下面，不应修建与煤气管道无关的建筑物和存放易燃易爆物品；4、厂区架空煤气管道与架空电力线路交叉时，煤气管道如敷设在电气线路下面，应在煤气管道上设置防护网及阻止通行的横向栏杆，交叉处的煤气管道应正常接地。4/5/20254/5/20254/5/20259、煤气分配主管上，支管引接处（热发生炉煤气管除外），应设可靠的隔断装置。10、热煤气管道应设保温层，至最远用户的热煤气管道的长度，不宜超过80m。11、不同压力的煤气管道联通时，应设可靠的调压装置。12、应定期测定煤气管道壁厚，建立防腐档案。13、煤气管道进行强度试验或严密性试验前，不得涂漆和保温。4/5/2025第三节煤气设备与管道附属装置一、燃烧装置燃烧首先必须顺利地供给燃气以及与燃气混合的必要空气，完成这一任务的是烧嘴。根据煤气与空气混合燃烧的机理，可将烧嘴分为扩散式和预混式两类。1、当燃烧装采用强制送风的烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。2、煤气、空气管道应安装低压警报装置。3、煤气管道的末端应设放散管，并引到厂房外。二、隔断装置1、吹刷煤气放散管（1）作用：煤气设备和管道投入生产或检修时停送煤气使用。（2）安装位置：——煤气设备和管道的最高处；——煤气管道及卧式设备的末端；——煤气设备和管道隔断装置前。三、放散装置（3）安装使用放散管应符合如下要求：——放散管口应高出煤气管道、设备和走台4米，离地面不少于10m。——厂房内或距厂房20m以内煤气管道和设备的放散管，管口应高出房顶4m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。——放散管口应采取防雨、防堵措施，如采用锥形帽头、弯管或T形管等。——放散管根部应焊加强筋，上部用挣绳固定。——放散管的闸阀前应装有取样管。——煤气设施的放散管不应共用，工业炉放散管不可串联使用。4/5/2025四、冷凝排水器1、作用：连续不断地排出管道或管网中的冷凝水、积水和污物，以保证管道畅通。2、安装位置：安装在管道的低洼处、孔板前，排水器之间的距离一般为200-250m。3、排水器的结构：（1）立式：立式中又分为单式和复式。（2）卧式。4、安全要求：（1）排水器水封和有效高度应为煤气计算压力至少加500mm。（2）煤气管道的排水管安装闸阀或旋塞，排水管应加上、下两道阀门。4/5/2025（3）两条或两条以上的煤气管道及同一管道隔断装置的两侧，宜单独设排水器。如设同一排水器，其水封的有效高度按最高压力计算。（4）排水器每个室都应设清扫孔和放水的闸阀或旋塞。（5）排水器装有给水管的，应通过高压倒给水，给水管应设U型水封和逆止阀；其余每个室上应设放气头；水封的满流口应设漏斗。（6）排水器禁止设在值班室、生活间的窗外或附近地区，避免煤气泄漏窜入室内。（7）寒冷地区，排水器应有防冻措施。4/5/2025五、蒸汽管、氮气管1、作用：（1）停送煤气时，吹扫煤气或空气；（2）需要在短时间内保持煤气正压；（3）需要用蒸汽报除萘、焦油等沉积物。2、安装位置：一般安装在隔断装置后面，并安装在煤气管道的上面、侧面或人孔盖上，管接头上安装旋塞或闸阀。3、安全要求：为防止煤气串入蒸汽或氮气管内，只有在通蒸汽或氮气吹扫时，才能与煤气管道连通，停用时必须断开或堵盲板。4/5/2025六、补偿器1、作用：补偿器又称膨胀节，是为了补偿煤气管道在使用中受气温或输送介质温度变化影响而发生的线性膨胀或收缩。2、补偿形式：（1）自然补偿。自然补偿亦称自然补偿器，如L型、Z型等布置形式。它主要是考虑煤气管道支架的形式，管道可在固定点区段内自由变形，受部分半绞接支架的约束，可多采用近似悬壁架或摇摆支架。（2）补偿器。补偿器有波型、鼓型、方型、填料型，一般采用波型。4/5/20253、安全要求：（1）宜选用耐腐蚀材料制造；（2）应有利于煤气管道的气密性，不增加煤气管道的泄漏点；（3）补偿器的导向板必须与管道同心，安装前应认真检查周围间隙并清扫杂物等，确保伸缩无阻；（4）厂房内不得使用带填料的补偿器。4/5/2025七、泄爆阀泄爆阀也称为防爆膜、防爆板、泄爆膜。1、作用：当设备内发生化学爆炸或产生高压力时，泄爆阀作为人为设计的薄弱环节自行破裂，将爆炸压力释放掉，从而保护设备或容器的主体免遭更大损坏，使在场的人员不致遭受致使的伤亡。4/5/20254/5/20253、安装要求（1）防爆阀的使用应经过计算，要求泄爆膜在容器内增压不超过25%时自行破裂。（2）如果设备和管道需要连续作业，在泄爆膜前应安装切断阀，当泄爆膜爆破泄压后，应立即关闭该切断阀。（3）泄爆孔的朝向应不致危害人员和设备。泄爆膜后面的压力导引管的长度，不应超过泄爆管直径的10倍。（4）泄爆膜安装应牢固，法兰压垫安装应均匀。（5）泄爆膜一般6-12月应更换一次。4/5/20254/5/20254/5/20254/5/20254/5/2025（二）干式煤气柜1、干式柜的结构和特征名称曼型克隆型威金斯型结构形式油环式干油环式布帘式外型正多边形正圆形正圆形密封方式稀油密封干油橡胶布帘活塞形式平板桁架拱顶T型挡板贮气压600-800mmH2O600-850mmH2O250-600mmH2O4/5/20252、安全要求（1）柜的进出口管道上应设可靠的隔断装置，一般是蝶阀和V型水封联合使用。水封的有效高度应为煤气计算压力至少加500mm。水封的给水管上，应设U形水封、止逆阀和切断阀。（2）进出口管道最低处应设冷凝排水器。（3）控制室内应设有压力计、流量计、高度指示计、容积上下限声光讯号装置和电话，还应设有活塞升降速度测定仪；煤气进出口阀的状态和开度测定仪及故障信号装置。（4）活塞上部应备有一氧化碳检测报警装置及空气呼吸器。4/5/2025（5）一般应设有内、外部电梯，电梯应设有最终位置极限开关和防止超载、超速装置，电梯内部应设安全开关、安全扣和联络电话；应设救护提升装置。（6）稀油密封的干式柜顶部应设预备油箱，油封供油泵的油箱应设蒸汽加热管，在冬季防冻，底部油沟设油水位观察位置。（7）应设活塞调平装置、水平测量装置及紧急放散装置。（8）转炉煤气布帘式柜，应有如下联锁装置：——微氧量连续测定装置，并与柜入口阀、事故放散塔的入口阀、三通切换阀联锁；——柜位应设有与柜进出阀和三通切换阀联锁：4/5/20254/5/2025湿式煤气柜结构干式煤气柜结构4/5/20254/5/2025二、必须制定三个方案：

一是检修工作方案，二是停气吹扫方案，三是送气置换方案。三个方案由煤气设施所属单位进行制定，检修项目负责人按方案的要求，组织检修人员逐一落实。并认真填写“煤气危险作业指示图表”，其格式如下：（参下一页）4/5/2025煤气危险作业指示图表作业内容计划时间主要工程项目准备工作处理煤气步骤送煤气步骤安全措施指挥人员备注4/5/2025三、对参加检修人员做好检修交底和安全培训。安全教育应包括如下内容：1、检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。2、检修作业现场和检修过程中，可能存在或出现和不安全因素及对策。3、检修作业中防护用具和用品的正确佩戴和使用。4、检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。4/5/20254/5/2025第六节煤气事故的预防与处理4/5/2025

当前煤气事故比较多的主要原因是：煤气安全管理仍比较落后，对煤气的特点及危害性没有完全掌握；不少单位管理混乱，规章制度不健全，没有建立起必要的煤气安全防护和抢救体制；安全责任人的素质差，尤其是煤气作业人员，缺乏较完整的煤气安全知识；违章违制现象严重等。要下大力抑制煤气事故多发、易发、重复发生，应着力解决煤气事故的预防问题。4/5/2025一、煤气中毒事故的预防与急救冶金企业生产和使用的煤气，都含有较高的CO，在这样的煤气环境下作业，易造成煤气中毒事故。1、造成煤气中毒的原因（1）新建、改建或大修后的煤气设备和管道，未经严密性试验或强度试验，急于投产；（2）未严格认真落实煤气安全规程和制度，违章指挥，违章作业。（3）在煤气设施检修工作中，未严格遵守“可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净”的规定。4/5/20254/5/2025（9）燃烧器前煤气支管末端安装泄爆膜，泄爆膜泄爆，造成大量煤气泄漏。（10）生产与生活用的煤气未分开。（11）在煤气管道下方或煤气生产、净化、回收区域违章建房、建仓库。（12）煤气区域、煤气设施、排水器等，未设警告标志，管理不善，致使人员进入、停留、休息、吸烟等。4/5/20254/5/2025（2）加强组织管理措施①严格执行《工业企业煤气安全规程》，制定本企业的实施细则，建立健全煤气安全管理的各项规章制度。②推行煤气区域分类管理制度。③实实在在的进行安全检查。④搞好岗位交接班。（3）抓好教育培训。4/5/20253、煤气中毒的抢救（1）必须坚持三条原则：第一条：先抢后救原则。第二条：先救命后转运的原则。第三条：抢救者要做好自我防护的原则。4/5/2025（2）对重度中毒者的抢救对重度中毒者必须立即在现场抢救，使心肺复苏，这种心肺复苏称为“复苏的ABCD法”。A、为打开呼吸道；B、为进行人工呼吸；C、为进行胸外心脏挤压；D、为医生治疗。近年来国内外医务工作者十分重视并极力推荐人工呼吸法和胸外心脏挤压法，认为是一种最简便、最可靠的方法。4/5/2025人工呼吸4/5/2025胸外心脏挤压4/5/2025

按压点剑突上二横指处，两手扣住，用掌跟向下按压，压下3-4厘米，反复进行，每秒一次。在做胸外按压时应配合人工呼吸。4/5/20254/5/20254/5/20254/5/20254/5/20254/5/20254/5/20254/5/2025三、煤气爆炸事故的预防与处理4/5/20254/5/20254/5/20254/5/20254/5/20254/5/20254/5/20254/5/20254/5/20254/5/20254/5/2025第七节、事故案例4/5/20254/5/2025案例二：煤气窜入蒸汽管道造成1名岗位工中毒死亡。1997年11月，某钢铁公司炼铁厂煤气管道检修用蒸汽吹扫煤气，吹扫后蒸汽与煤气管道未断开。岗位取暖用的是该管道蒸汽。复产后，由于锅炉事故蒸汽中断。岗位工接班后把暖气片的回水打开，准备放水洗衣