08第八章 施工质量保证体系

宁杭铁路长兴东站钢结构安装方案PAGEPAGE90第八章施工质量保证体系8.1工程质量目标严格贯彻执行国务院第279号令《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》和建设部第81号令《实施工程建设强制性标准监督规定》，工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受业主、监理和质量监督站管理，工程质量达到如下标准：钢结构工程目标依据国家现行有关施工质量验收规范，达到一次性验收合格标准，并积极配合总承包单位争创各类奖项。工程过程质量目标1计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；2分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；3各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%；4专业人员持证上岗率100%为了真正达到上述目标，我们决不停留在口号上，我们除认真执行相关的质量控制体系外，还制定严谨的、切实可行的各种企业质量体系和质量控制措施，确保各项目标的实现。8.2工程质量承诺在施工过程中，认真执行国家和湖州市政府的有关法规，有效运行我集团公司的质量管理体系和程序文件。按业主及监理单位审批的施工组织设计，精心组织，精心施工。组织强干的项目班子，精良的施工队伍，打造出建筑精品，确保钢结构工程一次性验收合格，并积极配合总承包单位争创各类奖项。8.3质量控制的总体思路8.3.1全面按照GB/T19000《质量管理与保证》规范管理序号按照GB/T19000《质量管理与保证》规范管理要求1按照GB/T19000《质量管理与保证》标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。2建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。3制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。4严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。5把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。8.3.2中间过程质量控制严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。过程控制控制内容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完好的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，作好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。8.4质量管理体系8.4.1全面质量管理体系流程选择课题选择课题现状调查制定目标分析原因确立主要原因制定对策按对策实施检查效果目标达到总结和下一步打算制定控制措施目标未达到PDCA序号控制体系中的主要要求1首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应是项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数；2其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善；3再次，在实施过程中，无论是施工员、工长、还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，从而使所有的质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工不出现类似问题；4最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分项分部工程成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同原因进行不同处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进行下次循环。8.4.2“三合一”质量管理体系作为目前世界公认的科学、规范的质量控制体系ISO9001族核心标准之一的ISO9001：质量管理体系——要求，其遵循以顾客为中心、领导作用、过程方法、质量方法、采购控制、测量和监控装置的控制、不合格控制、文件控制和纠正和预防措施、标识和可追溯性等质量管理原则。通过上述各种措施的实行有效地提高了企业特别是硬件生产企业的质量水平。8.5钢结构质量保证措施8.5.1构件进场检验的质量保证控制措施构件进场后应根据以下几种检测手段进行质量的检测，以达到工程质量目标。检测手段检测内容第三方检测构件进场后，第三方检测单位由施工单位根据检测的内容，选择拟检测单位，送监理、业主单位同意后确定检测单位，第三方检测单位必须有相应的检测资质。第三方检测内容主要为：钢材、高强度螺栓、焊接材料、焊缝探伤、涂装材料、摩擦面摩擦系数等的检测。第三方检测时，原材料检测有监理单位进行见证取样，然后送检测单位进行检测。焊接质量检测为由检测单位人员到工程现场进行检测。施工单位自检、报监理单位验收施工过程中的各分项、检验批等的检测，由施工单位通过自检、互检、专检合格后，及时上报监理单位进行验收。8.5.2构件形状尺寸保证措施序号保证措施1构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。2构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。3在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。4少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。5吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。8.5.3现场拼装质量保证措施序号检验内容1进行拼装场地的平整，场地采用相应的措施保证拼装过程中的水平度。2设计制作拼装胎架，拼装胎架的搭设保证构件拼装作业的可操作性和精确性。3按照图纸对拼装工人进行零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理进行技术交底。4利用测量仪器对基准面、基准线、十字中心线、相贯线、零部件的装配位置线等进行精确放线。5零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位等进行仔细复核检查。8.5.4现场焊接质量保证措施8.5.4本工程钢构件材质主要为Q235B，Q345B，为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》标准的有关规定做好相关焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施，作为工程中指导焊接作业的工艺规范。（1）焊接工艺评定流程焊接工艺评定试件应该从工程中使用的相同钢材中取样，并在产品焊接之前完成。焊接工艺评定按下列程序进行：序号评定流程1由技术员提出工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)；2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)；3焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试室责任人组织实施；4焊接责任工程师依据焊接工艺评定指导书，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作；5焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告；6焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表性。（2）焊接项目评定表根据《建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002》要求和我们统计的本工程截面类型和板厚情况，我们拟作下列项目评定表：现场焊接项目评定表序号材质板厚焊接位置采用技术φ(mm)工艺评定项目备注1Q345B8OSMAWφ=3.2、41F、V、HGMAWφ=1.232Q345C24OSMAWφ=3.2、41F、V、HGMAWφ=1.23合计8（3）焊接工艺评定的原则序号原则1不同焊接方法的评定结果不得互相代替。2不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替。3Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材;Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替;不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。4接头形式变化时应重新评定，但十字形接头评定结果可代替T形接头评定结果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组合焊缝评定结果可代替角焊缝评定结果。5评定试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同。6施工企业己具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。8.5.4施工准备施工准备操作平台，防风棚及防护架就位焊前准备坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板预热定位焊根部打底填充焊接面层焊接按规定后热按规定保温焊接外观检查填写外观检查表焊缝打磨超声波探伤填写正式报告工序交接合格合格缺陷修补焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气体7、防火措施过程中检查：焊接电流、电压焊接清理层间温度气体流量、压力、纯度送丝速度及稳定性焊道宽度焊接速度YESYESNONO8.5.4施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度。施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；焊接工艺文件应包括下列内容:序号工艺文件内容1焊接方法或焊接方法的组合；2母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；3焊接材料型号、规格；4焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；5夹具、定位焊、衬垫的要求；6焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次；7清根要求及焊接顺序等焊接工艺参数规定；8预热温度及层间温度范围；9后热、焊后清除应力的处理工艺；10检验方法及合格标准；8.5.4序号要点1以控制应力、应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方。2就整个框架而言，柱、梁等刚性接头的焊接施工，应先从整个结构的中间构件上施焊，先形成框架后向左、右扩展焊接。3对于垂直构件的对接施焊，应由两名焊工同时从两侧不同方向焊接，垂直构件焊接采用2人对称焊接，两人先焊接A，B（C，D）焊缝高度的40％，再进行C，D(A，B)焊缝40％的焊接，之后再进行A，B(C，D)焊缝剩余60%的焊接，最后结束C，D（A，B）焊缝的焊接。在焊接过程中需要注意层间温度，防止层间温度过高。当焊缝过长时，采用分段跳焊法，但要保证两焊工同步，减少变形。在焊接最后一层时需一次焊完，不得分段焊接。8.5.4（1）预热及后热处理对较厚板件(大于25mm),在T型接头、角接接头和十字形接头中应采取防止层状撕裂的措施。措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔细清除焊丝及坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行，预热温度确定方法如下：序号预热温度确定方法1根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。2根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其它条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低25℃～50℃3根据焊接时热输人的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热输入增大5kJ/cm,预热温度可降低25℃～50℃4根据接头热传导条件选择预热温度。在其它条件不变时，T形接头应比对接接头的预热温度高25℃～50（2）进行焊后消氢处理消氢处理的加热温度应为200℃～250℃,保温时间应依据工件板厚按每（3）引弧板、引出板、垫板要求序号要求1严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；2不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；3T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；4手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm，非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于l0mm；5焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击敲落引弧板和引出板。（4）减少收缩量措施序号减少收缩量措施1在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。2提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。3采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。8.5.4（1）焊接质量控制内容控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时尽量采用高位焊接,同行保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求,做到边焊接边检查,在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接。焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试验构件焊接安装完毕后,应用火焰切割去除引弧板和安装耳板,并修磨凭证焊接区域的清除工作（2）人员保证本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，且在工程开始前针对宁杭铁路长兴东站钢结构工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。针对本工程的板厚，对已取得焊工证的焊工进行培训，培训内容：焊接位置：O、H；焊接方法：GMAW、SMAW、FCAW-G；试件通过UT检测、拉伸试验、弯曲试验的焊工，即可参加本工程的焊接施工。施工时，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，从而准备好焊前工作，知道包括完工清场的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。（3）焊接材料选择与管理序号要点1选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002中的规定。2焊接材料到货后由焊接质检员会同材料管理员对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、气体纯度进行核对检查，合格后方可入库。3材料管理人员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库的温度湿度处于受控范围，并坚持做好每日记录。4焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。5焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。6焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。7经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。8经烘焙两次以上的焊条或其它因素造成不能继续使用的焊材必须申请报废处理，并及时分区存放，并标识明确。9严格焊接材料的管理制度，保证无不合格材料在工程上使用。（4）焊接环境要求现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：序号环境要求1对于手工电弧焊，焊接作业区风速超过8m/s，CO2气体保护焊，焊接作业区风速超过2m/s的应设防风棚或采取其它防护措施；2焊接作业区相对湿度不应大于90%，温度小于40℃3当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；4雨天原则上停止焊接。（5）低温焊接措施长兴县冬季寒冷干燥，低温焊接质量是影响工程质量的重要因素，需注意有以下所列事项：序号低温环境焊接施工注意事项1为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊丝，在满足设计强度的要求下，优先选用屈服强度较低、冲击韧性好的低氢型焊丝。2焊丝实行专人保管，贮存在通风干燥的地方，禁止油污污染，采取垫高等防潮措施。3焊接使用的瓶装CO2气体，负温时的瓶嘴，如在水气作用下有可能产生冰冻堵塞现象，焊接作业前应首先检查疏通。4低温气候焊接施工前，应先检查焊接防护棚，上部允许稍透风、但不渗漏雨水，兼具防一般小物体的打击功能，中部宽松，但能抵抗强风的侵扰，不致使大股冷空气透入，平台底面防护采用阻燃材料遮蔽严实，防止劲风从底部侵入。5焊前加热消除焊缝两侧母材与焊缝区的强烈温差，最大限度地减缓钢材在板厚方向由热胀时压应力到冷缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使焊缝接头均匀胀缩，保证厚钢板焊接质量。6厚板焊接时，焊缝层间温度应始终控制在100～120℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料，当恶劣气候即将到来，如无确切把握抵挡时，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，并且进行保温处理。7环境温度低于零度时，焊接完成后，在自检外观质量符合要求后，立即实施后热处理。使用两把烤枪对焊缝区域进行烘烤，使后热温度达到250℃（6）焊后缺陷返修措施序号返修措施1焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。2经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时，气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。3清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT检查裂纹是否清除干净。4补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。5返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次施焊时应用MT、PT确认无裂纹时方可焊接。6补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。7焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。8对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可后方可执行。9返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。8.5.4焊接完成后，首先清理表面的溶渣及两侧飞溅物，随后进行焊缝检验，检验方法按照<<钢结构工程施工质量验收规范>>进行。本工程所有构件拼接焊缝为全熔透焊缝，无论在工厂或现场施焊，均要求一级焊缝；节点区域之间部分熔透组合焊缝及其他部分熔透焊缝为二级；角焊缝质量等级为三级焊缝,表面缺陷应符合二级焊缝的规定。（1）外观检查所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表；焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷；对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查；焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准《焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定。具体见下表：焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢⅢ检验等级B级B级B级探伤比例100％20％20％外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm根部收缩不允许≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm长度不限咬边不允许≤0.05t且≤0.5mm连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长度小于等于总长度的10％≤0.1t且≤1.0mm长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长>5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊缝不得超过一处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3mm的气孔2个，孔具大于6倍的孔径角焊缝厚度不足不允许小于0.3+0.05t且≤2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长度≤25.0角焊缝焊角不对称不允许差值小于2+0.2h（2）无损检测在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验，其检验方法需按照JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》和GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定进行：探伤人员必至少具有二级探伤合格证；所有测试项目应在经国家认可的独立的第三方测试员监督下进行；局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝的长度的10％，且不小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100％探伤检查；检验报告应在该批钢构验收前一个星期提交；根据现行的相关法规和规范规定，焊缝应进行外观检查，并可以按照规定采用渗油试验对焊缝表面进行检查；除满足上述要求外，还要满足下列要求：序号焊缝样式探伤要求1角焊缝厚度<12mm最少10％磁粉探伤或着色探伤2角焊缝厚度≥12mm最少20％超声波探伤及最少20％磁粉探伤或着色探3伤部分焊透焊缝最少20％超声波探伤及最少20％磁粉探伤或着色4探伤完全焊透焊缝100％超声波探伤及100％磁粉探伤或着色探伤除以上测试外，当工程师提出要求时还应进行贴角焊缝检测试验和抗拉试验；板及翼缘构件上除主要对接焊缝以外的对接焊缝也要进行测试。8.5.5成品保护措施8.5.5序号组织机构相关内容1本工程工如何进行成品及半成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，特别是进场材料，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行生产。这就要求成立成品保护专项管理机构，对钢构件的制作、运输堆放、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。2成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护，得以顺利进行的关键。成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个采取相应的处罚手段。3通过合理安排构件的运输及构件的吊装来对构件的质量进行维护，但是，构件在运输过程中及吊装过程中涂层若有碰损、脱落等现象，要按涂装要求补涂，构件在仓库中要加强保护，库房要场地平整，道路畅通，照明清晰，标记明显，堆放应成行，成方、成垛。4由工艺科、质检科负责与监理联系、协调工作，保证产品质量要求与业主、监理的要求一致性。工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。8.5.5序号保护措施1避免尖锐的物体碰撞、摩擦。2减少现场辅助措施的焊接量，尽量采用捆绑、抱箍。3现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2.5级，材料采用设计要求的原材料。8.5.5序号保护措施1工厂涂装过程中应作好摩擦面的保护工作。2构件运输过程中,作好构件摩擦面防雨淋措施。3冬季构件安装时,应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰,保证干燥,无其他影响摩擦面的因素存在。8.5.5序号保护措施1焊接部位及时补涂防腐涂料。2其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。3支座的防护：交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损坏。8.5.6焊接变形的分析和控制措施序号控制措施1施工前进行焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺，采用合理的焊接顺序。2焊工必须执证上岗。做好焊前检查，包括：母材及焊材种类、焊接位置、焊工合格证的有效期等。3严格把住接头装配质量关。包括：坡口质量，根部间隙，对口错边量等几个方面。4焊条在使用前需采用烘箱进行烘干（在350℃下烘烤3.5小时）。做好焊缝的清理工作，焊接坡口及两侧30～50mm5焊接过程中为减少焊接应力，防止产生焊接裂纹，应严格按照标准规定要求对焊接部位进行预热，在整个焊接过程中应随时加热以保证焊缝道间温度并一次焊完一条焊缝，在焊接完成后应及时按标准要求进行后热。6在焊接时候，应采用对称的方式进行焊接，以减少构件安装时的变形。在厚板焊接时，应多采用多层多道焊接，在每道焊接缝焊接完毕，应及时清理焊渣及灰尘；同时在焊接，应控制焊缝的层间温度，以避免焊缝温度过高增加焊缝产生裂纹的危险。7对设计及国家规范要求探伤的焊缝，应对每条焊缝按比例要求进行无损探伤，不合格部分及时通知焊工返修。8.5.7温度变化对结构施工影响因素的质量保证控制措施温度应力的计算是大跨度钢结构设计的核心，但是施工的具体过程往往难以满足设计要求。合拢时应选取一个最佳的温度，使升温+∆t、降温-∆t大致相同，以减少温度应力的影响。为了避免温度应力的影响及其所带来的一系列问题，由于檩条的温度力最终要传递到桁架、立柱和基础上，提高此部分结构的强度、刚度和稳定性,使之足以抵抗温度应力的作用。8.6各阶段质量控制程序质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程钢结构制作、拼装、安装、焊接及油漆工程质量控制程序图。8.6.1钢结构拼装工程质量控制程序图钢结构就位、出具质量证明预拼装、平台的测量找平克服上道工序弊病的补救措施钢结构就位、出具质量证明预拼装、平台的测量找平克服上道工序弊病的补救措施测量定位接头位置及质量专检中间抽查自检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作准备工作技术交底预拼装质量评定资料整理学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加注意构件安装拱度和平面注意构件相关尺寸执行检评标准清理现场、文明施工8.6.2安装工程质量控制程序图焊条、焊剂准备，出具合格证焊条、焊剂准备，出具合格证电焊工考试合格克服上道工序弊病的补救措施测量定位中间抽查自检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作技术交底安装质量评定资料整理熟悉图纸和技术资料吊装前对钢结构复检书面交底操作人员参加注意构件安装方向和平面位置注意焊缝高度、长度及焊溜夹渣、气孔、裂纹等执行检评标准清理现场、文明施工焊接工具准备学习操作规程和质量标准焊接试件检验不合格的处理（返工）出厂合格证明8.6.3焊接工程质量控制程序图焊条、焊剂准备、出具合格证焊条、焊剂准备、出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接试验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录准备工作技术交底焊接质量评定资料整理学习操作规程和质量标准书面图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序交接检查中间抽查自检清理溶渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理8.6.4按设计要求准备按设计要求准备油漆、出具合格证喷丸除锈克服上道工序弊病的补救措施中间抽查自查涂油漆后4小时内严防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底涂装质量评定资料整理书面交底涂装时，按涂料要求相对湿润度施工安装焊缝及摩擦面外应留出30～50mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数执行验评标准不合格的处理清理现场、文明施工操作人员参加8.7质量保证管理制度序号制度名称制度主要内容1质量会诊制度在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，严格执行会诊制度彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量。2样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。3工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查4过程三检查制度实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录5质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任6成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复7工程质量评定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由我公司项目管理部核定，单位工程由监督站核定，未经核定或不合格者不得交工8培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于焊接，必须经过焊接知识技能培训，考试合格者方可按照要求持证上岗9质量奖惩制度（1）工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。（2）凡各施工班组违反施工过程中操作规程，不按图纸施工或发生了质量问题，项目应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。（3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。（4）项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查或由质监站检查的结果，及根据监理平时监管的反映情况作为评定的质量依据8.8工程质量检测措施8.8.1施工质量检测方法8.8.1本工程质量检测主要分为以下几部分。检测事项检测内容拼装质量的检测拼装外观、几何尺寸质量检测焊接质量检测钢结构安装质量检测焊接质量检测桁架安装尺寸偏差检测涂层厚度检测钢结构安装过程中的变形检测8.8.1根据工程检测内容，上述检测主要通过以下几种检测手段进行质量的检测，进行质量控制，以达到工程质量目标。检测手段检测内容第三方检测第三方检测单位由施工单位根据检测的内容，选择拟检测单位，送监理、业主单位同意后确定检测单位，第三方检测单位必须有相应的检测资质。第三方检测内容主要为：钢材、高强度螺栓、焊接材料、焊缝探伤、涂装材料、摩擦面摩擦系数等的检测。第三方检测时，原材料检测有监理单位进行见证取样，然后送检测单位进行检测。焊接质量检测为由检测单位人员到工程现场进行检测。施工单位自检、报监理单位验收施工过程中的各分项、检验批等的检测，由施工单位通过自检、互检、专检合格后，及时上报监理单位进行验收。工程整体质量的验收钢结构分部工程施工完成后，经过施工单位及监理单位验收并整改完毕，认为具备验收条件后，有施工单位提出要求验收的报告，由业主单位组织各个部门及单位参与工程验收，主要为：当地质量监督站、消防部门、档案馆、规划局等政府职能部门，设计单位、监理单位、施工单位等工程参与单位。工程验收过程中成立验收专家小组对工程的整体质量进行总结性等评定。8.8.2质量检测措施8.8.焊条（手工焊）：对外Q345钢材，应采用E50XX低氢型焊条。电焊条满足《低合金钢焊条》（GB/T5118）；对接焊缝、关键节点焊缝应采用此类型焊条。焊剂和焊丝应与主体金属强度相适应在此条件下焊接材料可以代换。焊接方法钢材牌号焊接材料符合标准手工电弧焊Q235BE43XX低氢型焊条《碳钢焊条》（GB/T5117）Q345E50XX低氢型焊条《低合金钢焊条》（GB/T5118）Q235与Q345E43XX低氢型焊条《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）Q345BER50-3角焊缝高度根据焊件最小厚度参见下表选用：焊件最小厚度t（mm）t＜78＜t＜1011＜t＜1314＜t＜16角焊缝高度hf（mm）6710128.8.序号检测要求1普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B级》（GB5782）和《六角头螺栓-C级》（GB5780）锚栓采用Q345钢制作。2高强度螺栓符合现行国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母，垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231）或《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》（GB/T3632-GB/T3633）的规定3螺栓连接的强度设计值、高强螺栓的设计预应力值，以及高强螺栓连接的钢材摩擦面抗滑移系数值，符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017-2003）的规定。8.8.(1)涂料进场前的验收钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。应全数检查产品出厂合格证、中文标志及检验报告等。当有特殊要求时，应对涂料进行取样复试，对同一生产厂家的产品随机取样，取样数目应大于√n/2（n—交货产品数量桶数）。也可下表规定取样数抽取；防腐涂料取样数目表交货桶数取样数目交货桶数取样数目2～10271～90711～20391～125821～354126～150936～505151～2001051～7010此后每增加50桶取样数增加1取样时，应同时取两份，每份0.25kg，其中一份做检验，另一份密封储存备查，检验的主要性能包括：外观和透明度、颜色、细度、粘度、固体含量等项目。(2)涂装前构件的检查涂装前表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，当设计无要求时，钢材表面应符合下表要求。检查数量按构件数检查10%，同类构件不少于3件。检查方法用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。(3)涂装过程中的检查用湿膜厚度计，测湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量。每道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂和气泡等缺陷。(4)涂装后的检查验收序号检查验收内容1漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽，颜色应符合设计要求，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。2涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。3检查数量为按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检查方法是用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数据为3个相距50mm测定涂层干漆膜厚度的平均值。4当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时、应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。5检查数量按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。检查方法按照现行国家标准《漆膜附着力测定方法》（GB1720）进行。6涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。7涂装工程的验收。涂装工程施工完毕后，必须经过验收，符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中钢结构涂装工程的要求后，方可交付使用。8.8.检测类型相关检测内容防火涂料进场前的验收在防火涂料进场前，应检查防火涂料的出厂合格证、中文标志及检验报告等，还应检查国家质量监督检验机构对所用的产品的耐火极限测试报告和理化试验报告，消防监督部门颁发的消防产品生产许可证。同时钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。每使用100t或不足100t薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。施工过程中的检查施工过程中操作人员随时对涂层的厚度进行检测，以判断涂层厚度是否达到设计要求，同时工程技术负责人应抽查涂层厚度，未达到防火设计要求的厚度，不让停止施工。施工结束后，施工负责人应组织施工人员自检施工质量，应检查涂层的厚度、粘结强度、平整度、颜色外观等是否符合防火设计规定，对不合格的部位及时整修。防火涂料涂层的质量标准涂料的平均厚度等于或大于防火设计规定的厚度，个别部位的厚度低于原订标准，必须大于原订标准的85%，且80%以上的面积厚度符合耐火极限的防火设计要求，厚度不足部位的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。涂层应完全闭合，不应有露底和漏涂情况。涂层一般不出现裂缝。如有个别裂缝，其裂缝宽度不大于1mm。涂层与钢材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散现象。涂层表面应无明显乳突。有外观要求的部位，母线不直度和失圆度允许偏差不应大于8mm。防火涂料工程的竣工验收钢结构防火涂料施工结束后，由建设单位组织和邀请当地消防监督部门、建筑防火设计单位、监理单位、施工单位等相关单位的工程技术人员组成验收小组，联合进行消防竣工验收。验收组经检查各项质量都符合标准，即为合格，通过验收，如有个别不符，应视缺陷程度，分析原因和责任，视具体情况，责令限期整改再验收，直到验收合格后防火涂料工程才算正式完工。直观检查的内容和检查方法a、检查用于工程上的钢结构防火涂料的品种和颜色是否符合设计要求，必要时，将样品或开工前做的样板与实际涂装的情况对比。b、用目视法检查涂层外观颜色是否均匀，有无明显裂缝和乳突情况。c、用0.5～1kg榔头轻击涂层，检查是否粘结牢固，有无空鼓或成块状脱落，用手触摸涂层，观察是否有明显脱粉，用1m直尺检测有平整均匀。用测针检测涂层厚度a、测定方法；测针由针杆和可滑动的圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装由固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全接触被测涂层的表面。测试时，将测厚探针插入防火涂层直至钢材表面，记录标尺读数。（如下图所示）防火涂料检测示意图b、测点的选择：对不同的钢结构，选点的方法不同。楼板和防火墙的防火涂层，可选用两相邻纵横轴线相交中的面积为一单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试；全框架结构柱以及桁架结构上弦和下弦的防火涂层或度的测定，在构件长度内每隔3米取一截面，按下图所示位置测试。8.8.2.5现场拼装检测序号检验内容1工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具2大样及特制胎具的尺寸3零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理4基准面、基准线、十字中心线、相贯线、零部件的装配位置线5零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位6装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量7定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量8.8.施工项目的质量管理机构是工程质量目标实现的组织保证，其设置合理与否，将直接关系到整个质量保证体系能否顺利运转，在本工程中，我们将设置以下组织机构来进行质量的监控：各分部分项工程各分部分项工程公司总部业主项目经理监理单位项目副经理项目总工质安部技术部各分部分项工程质量组施工技术组安装质量监控机构图以项目经理为首的质量监控管理组织机构的建立将严格按照公司的规定例行岗位职责，认真进行事前质量控制，事中质量控制的全面质量管理方针，确保实现质量目标。8.9确保工程创优的技术组织措施8.9.1本工程创优总体概述序号工程创优总体概述1“百年大计，质量第一”。我司本着面向业主、精诚服务的态度，以满足业主的需求作为我们工作的目标，提出质量目标分部分项工程一次性验收合格，并积极配合总承包单位确保“黄山杯”，争创“鲁班奖”。2我司将根据工程的实际情况，采用“分层控制、分级管理”质量控制模式和“全面对接市场，以过程精品为主线、以动态管理为特点，以目标考核为内容、以严格奖罚为手段”的质量运行机制，建立了以“目标管理、精品策划、过程监控、阶段考核、持续改进”为基础的“精品工程生产线”体系，并围绕“精品工程生产线”体系开展质量管理工作；贯彻本公司的“质量、环境、职业安全健康”三大管理体系的标准，制定相对应的先进、可行、具体的创优措施和质量保障；应用新技术、新工艺、新机械设备，科学管理、技术创新，严格进行施工的全过程质量控制。塑造高品质、高效率、卓越的企业品牌形象，为业主奉献精品工程！8.9.2工程创优计划8.9.2创优目标一次性验收合格，配合总承包单位争创各类奖项。创优承诺完全配合总包达到整个工程的质量目标和创优要求。目标是指引我们前进的方向，我司十分注意确定目标的科学性和可行性，目标一旦确定，就要强调其严肃性，我们在投标时确定的质量目标，就是我们对业主、对社会的承诺，我们要不折不扣的兑现。8.9.2在本工程施工过程中，我司将各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力和动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。各分部分项工程创优目标如下：（1）施工项目管理工作质量预控目标结构类别项次初评检查项目（子项）第（）次初评评价说明精良一般钢结构1质量计划目标及预控措施√2组织机构、质量体系、过程控制有效性√3施工组织设计的指导性√4★施工方案的针对性√5技术交底的可行性√6★管理文件措施贯彻实施的严肃性√7★管理工作质量在施工现场结构质量的成效√8管理创新、科技进步状况√9其他√本项初评检查综合评价√（4）钢结构安装质量预控目标结构类别项次初评检查项目（子项）第（）次初评评价说明精良一般钢结构安装工程1钢结构入场检验、堆放、吊装管理√2★安装定位轴线、标高、支撑面锚栓位置√3★连接接头紧固、焊接质量√4钢桁架安装偏差√5★结构安装尺寸偏差√6防腐、防火涂装质量√7其他√本项目初评检查综合评价√（5）施工资料质量预控目标结构类别项次初评检查项目（子项）第（）次初评评价说明精良一般钢结构安装工程1施工管理文件资料√2施工现场准备、技术资料√3地基处理记录、设计变更记录等√4★施工物资材料、构配件质量证明、复试报告等√5★施工记录、试验记录、隐蔽工程验收√6施工验收、质量评定资料√7施工资料整理及时性、审签手续完备性√8★施工资料内容齐全、真实、准确性√9施工资料管理水平√10其他：√8.9.2目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”中心而展开，工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。我司根据业主的要求和宁杭铁路长兴东站钢结构工程的具体情况以及特点，来确定本工程的总体质量目标和各阶段的目标。8.9.3创优策划目标确定后，如何实现？这即是创优策划阶段所要解决的问题。精品工程的最终诞生，受到方方面因素的影响，如项目经理部的技术水平与施工管理能力、施工队伍的操作水平、材料质量、业主与监理的认知程度、工程的社会影响等。类别具体相关措施创优管理体系在本工程施工管理中，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，经理部各部门负责人为组员的创精品工程领导小组，主持和组织项目创优活动，实行总工程师质量总负责、质量管理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人的质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到层层把关，事事有人负责。创优管理在本工程中，我司将施工管理与质量管理的内涵紧密结合，围绕创“精品工程”进行以一系列的创新管理：（1）用户是上帝—观念上的创新（2）改革与发展—体制上的创新（3）程序化、信息化、标准化—管理上的创新（4）科学技术是第一生产力—科技上的创新（5）精品工程生产线—机制上的创新完善的质量管理体系及质量保证措施我司依据ISO9001：2000标准要求，建立了文件化的质量体系，以确保公司的质量保证能力满足质量管理和建设单位的要求。施工现场实行项目经理领导下的责任工程师负责负责制，以技术为龙头全面管理现场的技术、质量、工期、成本、安全、从根本上改变工长只管施工进度而与质量、成本等脱节的传统工作方式，不断提高工作效率。我司制定组织、过程控制、技术、经济、合同、质量通病防治方面的质量保证措施。项目部设置科学、配置人员素质高我公司在组建宁杭铁路长兴东站钢结构工程项目经理部时，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设置项目部每个部门、每个岗位。宁杭铁路长兴东站钢结构工程项目部选配有创优经验、组织能力强、有责任感、技术过硬、勤奋实干的工程技术队伍和管理干部组成施工队伍，保证其专业化、技术化水平属国内一流。加强项目部成员的培训和交底。加强项目部成员的培训和交底增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。我司在公司总部的支持下，在宁杭铁路长兴东站钢结构工程项目开工前，组织项目部全体成员进行质量、技术、质量体系、服务等方面的培训、教育，以确保各成员明确各自的质量管理要求、工作标准等。公司的ISO9002质量管理体系的正常运行，必须培养出一批体系管理人员。我司通过送培与自办培训班的方式，使现场施工人员有一定的质量管理体系意识及能力。质量控制培训：由项目总工程师组织项目有关部门编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、技术法规、规程、工艺、质量评定标准等。通过教育，提高各类管理人员与各施工队的质量意识，人人树立“百年大计，质量第一”的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。创优知识的培训：我公司项目部质安部在工程的适当阶段，对创优过程中应注意的质量问题，各项奖项的评选方法、申报程序、注意事项、创优实施要点等，对各施工队进行专门培训。我项目部对特殊工种人员必须进行专门的工种培训、考核，确保持证上岗。建立质量岗位责任制在本工程开工之初，我司贯彻“谁管生产，谁就管质量；谁施工，谁就负责质量；谁操作，谁就保证质量”的原则，制定项目质量岗位责任制度，并以行政和经济手段来保证工程质量岗位责任制的实施。我司实行工程质量岗位责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门职责，最后落实到项目每个管理人员，并签订相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主责任人、项目总工和项目副经理领导监控、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的项目组织体系。主要的岗位责任制有：项目经理岗位责任制，项目各部门主管岗位责任制，专业责任师岗位责任制等。健全现场管理制度在本项目中，主要的工地施工管理制度有：劳动纪律、安全纪律、防火措施、用电规定等。加强材料、机械设备管理在本工程项目中，我司正确选择、合理配置施工设备，做好设备的维修保养工作，确保设备的正常运转；并加强对材料的需求、采购、试验、搬运、贮存、防护、使用等方面的控制。加强成品、半成品保护在本项目进展到最后阶段，我项目经理部会张贴告示提醒大家保护半成品和成品，同时还将一些重要的区域用围栏围起来，重要的部位用废料或者包装箱板包起来，加强对成品和半成品保护、防止破坏。施工组织设计、方案、交底三级预控制度掌握各种施工规范是提高工程质量的保证。为此，在本钢结构工程施工前，施工过程中，都要组织工程技术人员和操作骨干，对该工程所执行的规范，标准进行学习，并总结出相关的规范要点，重点学习、熟练掌握。以此来编制相应的施工方案。施工组织设计：主要是本项目的施工总体部署，总工期、劳动力安排、现场布置、主要施工方案和管理措施的选定。施工方案：主要是本工程施工组织设计中的重要方案，深入细化：讲明本方案的细部做法、重点、难点及相应措施及各种指标、详图等。所有施工方案实施前均上报建设单位和监理审批。技术交底：是将本钢结构工程的施工方案具体落实到具体操作者，使操作者明白正确的做法、工序、质量标准、安全措施等；使操作者熟练掌握操作要点，做到心中有数，有利于控制施工质量。会诊制度对本工程每个分项、构件施工开始和出现问题时，都要组织质量、工程、技术人员共同会诊，发现问题，提出问题，对出现的问题绝不放过，做好预控工作。追根制度对本工程发现的问题，追根刨源，一直追查到最终的责任者，不追查到责任者决不放过。奖惩制度对本工程追查到的责任者要按规定进行奖惩，干的好的有奖，对质量问题有责任的要按规定处罚，做到干好干坏不一样，促使全体人员恪尽职守，努力工作。会诊制度、追根制度、奖惩制度三项制度能促进各级人员的责任心，将隐患消灭在萌芽状态，使工程质量稳步提高。质量回访保修制度本工程竣工后，项目经理部解体，工程回访与保修工作一般由施工企业工程部门负责。工程自竣工验收之日起计，按《房屋建筑质量工程保修办法》规定的保修期限执行，进行工程回访和保修承诺。8.9.4创优过程监控序号创优过程监控概述1我项目部在公司总部的质量服务控制下，通过“过程监控”来保证本钢结构工程的实施过程中，不发生偏差，或在发生局部偏差时能得到有效的纠正，以各种有效的手段和措施，对本项目进行有效的监控。2公司定期对工程进行季度考核、工程阶段考核、不定期检、通报、督促项目抓好质量工作。我项目部定期对各施工队进行考核评价，保证各项目标的完成。过程监控模式见下图所示：工程项目工程项目提供质量信息及资料现场指导培训内外观摩精品实施经验交流会过程质量抽查季度过程质量检查用户意见调查质量体系审核创优预检公司总部质量月度报表质量快报精品实施有关资料监控模式示意图8.9.41、过程质量检查要点创优过程监控概述季度质量检查为了加强本工程过程的质量控制，我司每季度组织“各工种施工队施工过程质量大检查”活动，以便及时发现质量隐患，促进各工种施工队加强质量意识，加强相互竞争。每次过程质量检查都进行实测实量，采集大量的数据和资料，然后进行打分，打分包括实体不合格点率、观感质量、技术保证资料、质量评定资料、质量体系运行等，根据这些项的检查情况对各种施工队进行打分排名，并在项目部及我公司总部通报检查结果。通过检查从而使公司领导及员工及时了解项目部的质量情况，也使各施工队能发现自己的位置，感受竞争的危机，使之转化为前进的动力，为公司创更多的过程精品工程。检查结果还将作为考核成绩，进行相应的奖励和处罚。过程质量抽查在本项目中，公司总部应根据工程质量情况、施工部位、工程特点等因素不定期对重点工程、特殊工程进行抽查，督促项目部提高质量意识，促进质量提高。项目部质检人员全面负责施工过程的监控检查，对过程实体质量全权负责。分供方考核在本工程项目中，我公司总部和项目部应按要求评价和选择物资合格供方、各施工队、并定期对其进行评价。评审、考核结果列入合格供方（施工队）档案，不合格供方（施工队）从合格的供方（施工队）名单中除名，并通知有关部门和单位，将相关信息进行通报。对施工队的考核宁杭铁路长兴东站钢结构工程项目部针对双方合作的绩效进行定期考核（分为季度和年度考核）。考核内容包括质量、工期、安全、环保、文明施工、合同履约等方面。如果经考核不能达标的施工队，我司将采取永久停止合作或暂时停止合作的处罚，处于考核较好的施工队进行表彰。在宁杭铁路长兴东站钢结构工程项目物资供货的过程中对供方进行动态考核（A）如在一年内发生两次产品质量或服务质量事故（产品未用到工程上，已予退货），但因供货时间耽误了工期，造成经济损失；一年内发生1次以上3次以下环保、安全不符合项，惊警告未整改，累计出现3次以上环保、安全不符合项的，由我公司向供方发出书面通知，给予除名；（B）经评价合格的供方，在2年内未与我公司合作，且未及时按承诺提供最新资料的，给予除名，根据需要重新进行评价；（C）如供方业务人员作出有损于我公司利益的行为时，我公司将书面通知供方法人代表，该业务人员将不得再代表供方同公司合作。如其行为后果严重，公司将把此供方给予除名，双方解除合作关系。2、信息交流类型创优过程监控概述工程观摩在宁杭铁路长兴东站钢结构工程项目中，我司不定期组织各施工队伍开展公司项目内部相互观摩学习、优质工程检查、外部创优项目观摩活动。项目部施工管理人员应通过参观学习，取长补短，直接地了解创优检查的程序和重点，并结合自己工程的情况不断创新。召开交流会在本项目中，我项目部不定期组织各施工队召开创优经验交流会、质量环境管理体系运行经验交流会，并搜集整理每个创优工程的相关资料，完善项目部质量管理、技术管理等资料库。编制论文集在本工程项目中，我项目部定期组织各施工队编制“精品工程”论文集，以达到施工经验信息传递的目的。质量月报在本工程项目中，各施工队按月度以月报形式向项目部上报各项目施工质量控制、工期等情况，反映工程质量信息。月报中对质量好的施工队要予以表扬，需整改的部位应明确期限整改日期，并在下月月报中反映整改情况。质量快报本项目中，项目部如出现对建筑物使用功能有严重影响的质量问题，应由项目检查人员及时填写“质量快报”，报告给我公司业务系统领导和公司质量保证部。3、项目专家小组的现场协调与指导序号现场协调与指导措施1当宁杭铁路长兴东站钢结构工程项目有某一部位工程出现质量问题，公司项目专家小组应根据需要及时派人到施工现场蹲点协助和指导项目部进行质量管理工作，并做全面质量诊断，帮助项目部查清问题，以便直接有效地促进项目部提高质量意识，加强质量管理能力，解决质量问题。2通过这种方式也使总部人员能够深入一线，全面深入了解项目施工管理现状和各方面需求，从而不断调整对项目服务的内容和方式方法，使服务和控制内容更具有针对性。4、技术开发与改造类型技术开发与改造内容四新技术应用我司要优质高效地完成宁杭铁路长兴东站钢结构工程这一特殊而重要的工程，全面实现项目的综合目标，就必须大力推广新技术、新材料、新工艺、新机具和计算机技术应用，严格控制工程质量，消除工程质量通病。在本工程项目中，我司以建筑部颁发的十大新技术为依据，积极开发、引进和采用四新技术，提高技术创新能力。对于不成熟的四新技术应由项目部技术、质量部门负责审定施工方案，并全过程跟踪、总结。统计技术应用在宁杭铁路长兴东站钢结构工程项目中，为了解工程建设整体情况，做出合理分析；我公司项目部在施工中根据工程特点、难点，采取了大量的监视和测量技术和方法，对关键工序的重要检测数据进行统计并运用统计技术进行数据分析，确定管理上的薄弱环节，制定纠正措施。统计技术的应用使本工程项目部对过程能力得到合理的分析，对影响工程质量的原材质量、工序质量、体系运行状态进行分析，有效地帮助本工程项目部了解质量控制能力，并查找主要缺陷，采取合理的纠正、预防措施，达到工程施工规范要求标准。5、施工技术创新与改进序号施工技术创新与改进措施1在宁杭铁路长兴东站钢结构工程项目中，我项目部定期对现有技术水平进行评价，并与同行进行比较分析，为技术开发和改造提供充分依据。并在此基础上制定技术开发与改造的目标和计划，论证方案，落实为增强技术先进性、技术实用性所采取的措施。2我司项目部建立以“技术创新机制推动技术进步”为核心的技术体系，及时将科技成果转化为现实生产力。积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新方案，引进和消化国内外先进技术，研究本行业及相关行业的科技成果动态，及时把适用的最新科技成果转化为公司现实的生产力。3通过施工技术创新与改进，大大提高了我公司整体工作效率，降低了工程制造成本，促进了工程质量提高，使公司的管理日趋走向标准化、系统化、规范化、有力的配合了公司“向管理要效益、向技术要质量”的指导思想。总之，随着科技开发深度的加大和“四新技术”的广泛推广、应用，大大提高了项目部的施工技术水平，培育了大批的技术管理人才，满足了市场“质量高、工期短、价格低”的需求，提高了生产率，加强了企业的市场占有能力。8.9.4类型体系检查内容自检机构宁杭铁路长兴东站钢结构工程将配备专职质量工程师（检查员）2—3名，配备试验员数名，专门从事检验和试验工作。自检过程在本工程中，我项目部实施以班组自检、监检员检查、质量工程专业检查的“三检制”，保证在内部检查合格的基础上通知有关部门进行隐蔽验收，并提供相应的质量检验资料。所有质量管理事项均由质量工程师负责接洽。自检记录宁杭铁路长兴东站钢结构工程中，所有物资进入施工现场均应进行验收，并填写验收记录。凡按要求需抽样检查的，均应送样试验检查，合格后方可使用。内部验收宁杭铁路长兴东站钢结构工程中间验收和最终验收前，项目部应先进行内部验收，在确保工程技术资料完备，工程已按设计图纸完工且达到施工验收规范要求时方可请业主进行验收。对正式交工时政府部门和业主提出的问题要在规定期限内完成。呈报资料在宁杭铁路长兴东站钢结构工程中，尊重业主现场工程师和监理工程师，及时向业主及监理工程师提交现场各种材料、半成品和成品的试验报告、检查结果、对提出的问题做到及时处理、及时反馈。8.9.4宁杭铁路长兴东站钢结构工程中，我司的检验和试验控制措施如下：1、检验试验工作流程开始开始进场物料，在施品，成品已检否未（特）检标识N已检待定标识合格否不合格状态标认识合格状态标认识转入使用下道工序交付结束检验处理NN2、检测、测量和试验设备的控制序号控制措施1项目部检验和试验设备分别由专人保管，并建立设备档案；2所有设备都必须标识其使用状态，定期进行检验和校核，无标识和到期不核的设备禁止使用。3、检验和试验状态序号检测试验相关状态1宁杭铁路长兴东站钢结构工程中，对所有原材料、半成品、成品进行检验和实验状态标识，确保合格品才能转入下道工序或投入使用。2项目经理部质安部负责本工程施工全过程检验和试验状态的监察并归口管理；物资部负责对进货过程中的检验和试验状态标识控制。3检验和试验状态的标识必须明确规定“未检”、“待判定”、“不合格”、“合格”四种检验试验状态。4在施工过程中必须对状态标识牌进行保护，保证不丢失，不损坏。8.9.5创优持续改进在宁杭铁路长兴东站钢结构工程完成后，及时总结各施工队的施工质量管理经验，对创优工程的管理经验、施工经验和好的做法及时进行施工管理经验和技术总结，编制创优规矩集、问题集、施工实录光盘等。团队精神团队精神敬业精神专业水平综合技能一般工序特殊工序关键工序工程实体质量持续改进员工工作质量持续改进企业综合实力持续改进质量保证技术积累管理水平持续改进定期召开各项管理会议制定纠正措施及预防措施8.9.5在本钢结构工程中，项目部经常组织进行各种交流活动。其中包括：要点管理创新内容管理的创新—建立规范化、程序化、信息化的现代企业管理制度为了让宁杭铁路长兴东站钢结构工程项目从开工一开始就将其质量管理纳入有序状态，引进规范化制度建设，公司建立了涵盖总部到项目管理的方方面面的管理性手册，从资源配置、施工组织、质量控制、技术管理、成品控制、合约管理到人事管理、安全管理、环境管理等，规范公