综采、连采工作面动态达标标准(标准版)

综采、连采工作面动态达标标

准（标准版）

Safetymanagementisanimportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthe

statemanagementandcontrolofal1people,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

单位：______________________

姓,名；______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0001

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综采、连采工作面动态达标标准（标准版）

说明：安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。

安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一

种动态管理。可以下载修改后或直接打印使用（使用前请详细阅读内容是否合

适）。

第一章总则

第一条为了提高公司各综连采工作面动态达标水平，根据集团

领导关于各综连采工作面必须动态达标的指示要求，特制定综连采

工作面动态达标标准。

第二条本文对综采工作面交接班地点、进、回风顺槽、顺槽超

前维护、两端头及安全出口、工作面支护、泵站管理、机电管理、

油脂胴室、一通三防及单轨吊管理标准和连采工作面的行走路线、

交接班地点、巷道支护、巷道成型及文明生产、破碎机处及胶带机

巷、碉室、一通三防、机电管理、人员进出掘进作业区域等管理标

准做了明确规定.

第三条各矿井要严格执行本动态达标标准，做到综、连采工作

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面能够动态达标。

第二章组织与职责

第五条生产管理部、机电管理部、通风管理部是业务主管部门，

按照部门职责负责对各矿井综、连采工作面的动态达标情况进行检

查。

第六条各业务部门要每月不定期对各矿井综、连采工作面的动

态达标情况进行检查，将检查结果纳入到月度检查中进行通报。

第三章动态达标标准

第一节综采工作面

第七条交接班地点（行人联巷处）管理标准

（一）在行人联巷口设“综采队欢迎您”的标语；较高巷道采

用条幅形式，较低巷道采用落地式牌板形式。

（二）顶帮完好无鳞皮，底板平整，无积水、淤泥和杂物。

（三）物品摆放整齐有序：“五图一表”摆放位置合理，便于观

看，图纸清晰、整洁，无破损：职工用餐桌椅、饮水机等摆放整齐,

洁净无污垢；检查记录箱箱体洁净，无污渍，无变形，与存放的记录

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本对应，记录本整洁无损坏，页面无乱写乱画，记录内容符合要求，

字迹清楚。

第八条进、回风顺槽标准

（一）巷道无淤泥积水（面积2m2,深0.1m）和杂物堆积，水

沟畅通。

（二）上下顺槽行人段内原则上不允许铺垫道渣，对于巷道内

的浮煤泥（尤其是刮板机机尾处和马蒂尔处）等要及时清理，通过

及时抽水、清理淤泥等工作，能保证证路面清洁，满足行人要求。

（三）水沟必须保证水流通畅，无淤泥、杂物，在水沟上方设

置铁盖板（位置从工作面机头到移变列车最后一个平板车），方便行

人。

（四）桥式转载机及马蒂尔处行人侧无淤泥，巷道内存有的积

水采取措施抽排，不得影响路面行人。

（五）桥式转载机机身保持整洁。

（六）胶带机控制线，必须整齐盘放在特制的工作盘上，不影

响行人。

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（七）缆线敷设符合要求，整齐顺畅。

第九条工作面两顺槽超前维护标准

（一）超前支架管理标准

1.超前支架在巷道居中的位置，初撑力达到《作业规程》要求,

顶梁接顶严密，翻板打到位，有效支护巷道顶板。

2.超前支架的前后护板、侧护板在支护状态时必须全部打开，

支架顶梁、护帮板及侧护板必须有效接顶。

3.端头支架和超前支架的移动步距必须协调一致，并在规程中

要有明确规定，实行挂牌管理，要最大限度地减小两个顶梁之间的

间隔距离。同时对支架不能实现有效支护的巷道副帮行人侧要用单

体支柱（或木点柱）对安全出口进行加强支护，支护长度满足规程

要求。

4.使用超前支架进行支护时，回顺要求支护长度不小于20m,运

顺在使用单台超前支架、支护长度不能满足20nl长要求时，必须在

行人侧增加一排单体支柱或木点柱，间距不大于1.5m。

5.支架内管线吊挂整齐有序，架内无浮煤、杂物。

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（二）超前维护单体液压支柱支护标准

1.两顺槽的超前支护长度不小于20m,要在作业规程中明确规定,

单体支柱的间距不得大于1.5m。当安全出口宽度大于L0m,最后一

颗单体支柱到端头支架大脚的距离不大于l.Oni；当安全出口宽度小

于1.0m时、最后一颗单体到机头、机尾电机产煤板的距离不大于

1.0m,若顶板完整间距可放到L5m。

2.单体支柱的柱帽、柱靴必须使用公司指定产品，柱帽与柱体

必须进行有效联接，确保在升柱和降柱时柱帽不会掉落。

3.单体支柱架设保证竖直，柱靴与柱帽紧贴顶底板，坚硬的底

板或者碎底板上可以不使用柱靴，其它情况下必须使用柱靴。

4.单体之间防倒连接牢固可靠，美观、大方。

5.按照规格将单体支柱分别码放在单体架上，严禁乱堆乱放。

6.单体支柱卸液口朝向采空区。

7.单体支柱支护间排距按《作业规程》要求设置，成行成列，

挂牌管理。

8.有帮部支护的地方，必须保证支护有效（帮网与顶网有效压

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茬和连接），网片和锚秆（索）等不得影响行人，锚杆外露长度不大

于200mmo

9.单体活柱行程符合要求，不大于800mm,不小于400mmo

10.联巷口处的加强支护符合《作业规程》规定。

1L液枪和液管整齐吊挂，高度适中，方便人员通过。

第十条两端头及安全出口管理标准

（一）两端头管理标准

1.端头支架距两顺槽副帮宽度适合，设置有效挡风帘，挡风帘

边缘紧贴副帮，在醒目处安设“严禁入内”牌。

2.刮板机机头机尾电机必须安设护网，机身和盖板上整齐干净。

3.对于支架脚踏板与大脚高差大，行人不方便时，在过渡架大

脚上要加设固定铁台阶；端头架和过渡架的推拉头上要盖上橡胶脚

垫，保证行人方便、安全。

4.端头支架在不影响割煤的情况下，护帮板要完全打出去，并

保证接顶；带有伸缩梁的，伸缩梁也要伸出。机头第2.3架和机尾

倒数第2.3架护帮板收回，并上锁。

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5.机头冷却水水箱容积设置合理水不外溢，保证回收再利用。

6.刮板机机尾煤泥要及时清理，积水要及时抽排。因刮板机底

链拉水形成大量煤泥时，要设置导水槽，将水煤泥引走，集中处理。

7.机头机尾喷雾雾化效果良好，瓦斯牌板设置位置合理，填写

规范，粉尘要做到每班清理，管线吊挂保证整齐。

8.回风隅角按规定设置CO、02和CH4便携仪和传感器，位置合

理，便于观看，保证各仪器完好，数字显示准确。

9.回风隅角氧气浓度偏低时要设置局部风机，按通风管理标准

管理风机和风筒。

10.机头机尾盲巷处设置栅栏，并挂警示牌“禁止入内”；

（二）上下安全出口标准

1.综采工作面设计时必须考虑端头设备配套，保证上下行人安

全出口在大于等于0.7m,巷道高度不低于1.8m,当安全出口不能满

足规程规定的要求时要另行编制安全技术措施保证出口安全畅通。

2.因人为因素造成上下安全出口过窄人员无法通过时，要按事

故进行追查；因客观因素造成上下安全出口过窄人员无法通过时，

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必须现场采取措施（如在电机上设置爬梯和护栏），确保人员能安全、

顺利通过。

3.机轨合一巷在列车段必须满足700毫米的行人宽度要求。

4.行人通道内不得堆放任何物料。

5.当推移刮板运输机机头和机尾时，严禁行人通过安全出口。

第十一条工作面支护管理标准

（一）液压支架的初撑力不低于规定值的80机

（二）液压支架实行编号管理；不得缺梁少柱，液压支无死架

和不接顶架。

（三）综采工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过±50mni,

支架中心距偏差不超过±100mm；相邻支架不能有明显错差（不超过

顶梁侧护板的2/3）,支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（V

200mm）o

（四）支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7。；液压支

架垂直顶底板，歪斜＜±5。工作面倾角215。时，液压支架（柱）

必须增设防倒防滑装置

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（五）煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度＞lm时，其最

大突出部分，薄煤层50nlm,中厚以上煤层W200mm；伞檐长度在

1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层W200nlm；中厚以上煤层W250mm。

（六）及时移架，端面距最大值W340mm,大采高支架符合作业

规程规定。支架工采取邻架操作，在架内操作，移架时必须先降柱,

使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允

许“擦顶移架”或“带压移架:每次降架的幅度不超过顶梁侧护板

的2/3。顶板破碎处要跟机拉架或拉超前架，支架前梁接顶要严；拉

超前架段，两侧支架要拉半个步距，保证人员在支架内行走方便。

（七）回收率达到规定要求，不丢失顶底煤，浮煤清理干净（工

作面在2m2内浮煤均厚度不超过300mm）。

（八）支架内缆线吊挂整齐，标识清晰。按要求设置采高链，

采高超过4.0m的工作面支架设置防护网。

（九）需要进入溜槽内检修时，必须先闭锁刮板运输机，并经

带班队长或班长现场监护，确认工作面无漏研、片帮等危险后，确

认安全后，方可进入检查。检修结束后，确认溜槽内无人后，方可

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解闭锁开机。

（十）支架电控设备有防护措施，防止淋水和煤尘。液管和水

管不得出现跑冒滴漏现象。严禁用水冲洗电器设备。

（十一）支架脚踏板（行人通道）浮煤要及时清理，保持畅通。

支架大脚前无大块煤，防止挤伤电缆。支架内的水泵开关吊挂牢固，

高度一致，编号管理，悬挂危险警示牌，水泵吊挂在支架立柱中间。

（十二）支架压力表表面面向工作面机头方向，要经常校核压

力表与PM4显示的压力值。

（十三）支架过道保持畅通，工作面确实需要放置材料和工具

的，可在端头支架内安设工具箱，将常用的材料、工具放在工具箱

内。

（十四）按《作业规程》中规定使用伸缩顶梁和支架护帮板，

确保护顶护帮及时有效。

（十五）支架大脚前浮煤厚度不超过大脚的高度，不影响正常

拉架的大煤块或肝石；大采高和有片帮危险工作面架前处理大块时，

必须两人作业，一人监护，一人处理。

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第十二条泵站管理标准

（一）卸载阀整定值为31.5MPa,严禁随意调整安全阀的整定值。

（二）乳化液浓度保持在396-5%,并经常用折射仪检查配比浓度。

（三）乳化液泵的安全阀、压力表，泵头安全阀必须处于完好

状态，否则不得开泵。

（四）要加强泵站设备、管路的维修和保养，保持液压系统完

好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。

（五）工作面出现高压液管爆裂时，必须先停止乳化液泵，然

后组织人员更换，更换完毕后，通知控制台开启乳化液泵，开停泵

的命令必须由同一人发出。任何人员不得直接用身体的任何部位接

触正在喷射的高压液体。

（六）将从转载机到拉单轨吊绞车的高压液管每1m用尼龙绳进

行捆绑，并将绑好的高压液管吊在转载机桥身段上，防止液管爆裂

甩出伤人。

（七）拉运顺底板上的高压进液管时，必须一人操作1L4绞车,

一人负责监护液管行走路线，严禁人员在高压液管附近行走，防止

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高压液管将人绊倒。

第十三条机电管理标准

（一）电气设备、五小电器有防潮、防水措施，开关上架，并

有包机牌等；设备干净整齐，标牌内容准确。

（二）移变列车平板车联接牢固，插销完好；采取了有效的防

跑车设施，至少安设3组卡轨器。

（三）移变列车上的电缆吊挂整齐，无积尘。列车段巷道底板

无淤泥、积水和杂物，设备卫生良好。

（四）列车上各种管路无跑、冒、滴、漏现象。列车上的移变

和开关等设备干净、无积尘、无油污。

（五）照明灯安设符合《作业规程》规定，满足现场照明要求。

列车上回收的信号线和电缆线必须盘放整齐，干净、清洁。

（六）移动变压器上设置电缆桥架，禁止高压电缆直接敷设在

移动变压器上。

（七）拉移变时严禁在移变列车两侧倾倒范围内站人、行人，

现场指挥统一。在拉移变受力钢丝绳两侧不能站人，钢丝绳不能长

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时间受力。

（八）移变列车工具箱内物品摆放整齐有序；灭火器应放置在

灭火器箱内，维修铭牌和检查牌齐全，每月检查一次，完好、无积

尘；沙箱摆放整齐，沙子、沙袋数量符合规定。

（九）转载机机身上的缆线整齐，分类捆绑，不设挡板；破碎

机电机等的冷却水设导管，不乱流。

（十）闲置设备和材料要分类码放在安全出口201Tl以外的安全

地方，整齐有序，有规范的标志牌和责任牌，不影响运输和行人。

第十四条油脂胴室管理标准

（一）要求胴室顶板完整无鳞皮和片帮，底板干燥、平整。

（二）油脂库干净，清洁，油桶完好不变形，摆放整齐，牌物

对应。油脂空桶要当班回收，备用油脂码放整齐。

（三）超过6米深的胴室要按公司规定安设导风筒（根据巷道

断面确定合适的导风筒）和有害气体监测仪器。风筒出风口距离符

合规程的要求。

（四）按规定配备灭火器和沙箱等防灭火措施。

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第十五条一通三防管理标准

（一）甲烷、温度、一氧化碳等传感器应垂直悬挂，距顶板（梁）

不得大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm；风速传感器应设置在巷

道前后10m内无分支风流、无杂物，能准确计算测风断面的地点；

风门开关、设备开停、烟雾、负压传感器应设置在能准确、可靠反

映监测点实际情况的位置。

（二）传感器的设置及瓦斯断电控制必须符合下列要求（低瓦斯

矿井的高瓦斯区域按照高瓦斯矿井设置监控设备）：

1.采煤工作面及其回风顺槽，传感器应按图1所示设置。当高

瓦斯矿井综采工作面回风顺槽超过1000m时，在回风顺槽的中部增

设甲烷传感器T3。

图1采煤工作面传感器布置示意图

T1一采煤工作面甲烷传感器，T2一回风顺槽甲烷传感器；T3-

回风顺槽中部甲烷传感器。T1.T2.T3报警浓度2感8%CH4,T1断电

浓度2L2%CH4,T2.T3断电浓度20.8%CH4,TLT2.T3复电浓度

<0.8%CII4,断电范围：工作面及回风顺槽中全部非本质安全型电气

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设备。T4一工作面一氧化碳传感器，T5一回风顺槽一氧化碳传感器,

T6一回风顺槽温度传感器；T4.T5报警浓度224ppm,T6报警温度》

30℃o

2.采用两条回风巷道的采煤工作面，必须在第二条回风巷道内

按照第一条回风巷道内的甲烷传感器设置方式设置甲烷传感器。

3.采用专用排瓦斯巷道的采煤工作面、回风顺槽、专用排瓦斯

巷道内及工作面回风与排瓦斯巷回风混合回风流处传感器应按图2

设置。回风顺槽超过1000m时;在回风顺槽的中部增设传感器T3。

图2有专用排瓦斯巷道的回采工作面传感器布置示意图

T1一采煤工作面甲烷传感器，T2一回风顺槽甲烷传感器，T3-

回风顺槽中部甲烷传感器，T5一工作面回风与排瓦斯卷回风混合回

风流处甲烷传感器。TLT2.T3.T5报警浓度20.8%CH4,T1断电浓度

2L2%CH4,T2.T3.T5断电浓度20.8%CH4,TLT2.T3.T5复电浓度

<0.8%CH4,断电范围：工作面及回风顺槽中全部非本质安全型电气

设备。T4—专用排瓦斯巷甲烷传感器，报警浓度22.5%CH4,断电浓

度22.5%CH4,复电浓度<2.5%CH4,断电范围：工作面内全部非本质

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安全型电气设备。T6一工作面一氧化碳传感器，T7一回风顺槽一氧

化碳传感器，T8一专用排瓦斯巷一氧化碳传感器，T6、T7、T8报警

浓度224ppm。T9一回风顺槽温度传感器，报警温度230℃。T10—

专用排瓦斯巷风速传感器，报警风速〈0.5m/s.

4.所有采煤工作面回风隅角必须设置甲烷传感器。其报警浓度

为20.8%CH4,断电浓度为21.2%CH4,复电浓度为＜0.8%CH4,断电

范围为：工作面及其回风巷道内全部非本质安全型电气设备。

5.采煤工作面采用串联通风时，必须在工作面进风巷道口以里

10—15m处设置甲烷传感器，其报警浓度为20.5%CH4,断电浓度为

^0.5%CH4,复电浓度为＜0.5%CH4,断电范围为：被串采煤工作面及

其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

6.当综采工作面停采回撤时，工作面及回风巷应保证传感器的

正常监测，只有工作面回撤完毕，巷道封闭时方可回收各类传感器。

（三）采煤机上设置的机载式甲烷断电仪，当甲烷浓度大于或

等于0.8%时必须发出声光报警信号，当甲烷浓度大于或等于1.2%时

必须实现自动停机，停止作业进行处理。只有当甲烷浓度降到0.896

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以下时，方能重新启动运行。

（四）通风仪器仪表配备标准：

1.未安装机载式甲烷断电仪的采煤机需配备便携式甲烷检测报

警仪

2.需配备便携式甲烷检测报警仪、氧气检测仪的有：矿领导、

采掘区队长、通风区队长、班（工）长、爆破工、流动电钳工、安

全监测工、电焊工、工程技术人员（通风部门除外）及高瓦斯矿井

和高瓦斯区域流动排水工。

4.需配备便携式甲烷检测报警仪、氧气检测仪、一氧化碳检测

仪的有：矿技术负责人、通风管理人员、安监员、通风工、瓦斯检

查工，瓦斯检查工下井时还需携带便携式光学甲烷检测报警仪。

（五）综采工作面的回风隅角必须设置便携式甲烷（已安设甲

烷传感器的可不设）、一氧化碳、氧气检测报警仪，或安设甲烷、一

氧化碳、氧气传感器。位置合理，便于观看，保证各仪器完好，数

字显示准确。当上述仪器达到或超过报警值时，必须采取有效措施

进行处理。

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（六）两顺槽浮煤（肝）厚度不超过100mm,工作面在2n12内浮煤

平均厚度不超过3Omnio

（七）综采工作面两顺槽、转载点等产生粉尘和有可能粉尘堆

积的地点必须敷设防尘供水管路，并按规定安设支管与阀门（胶带

运输系统每50m设一个三通，其它巷道每100m设一个三通）。每隔

100米有从其它巷道引过三通阀门的辅运巷，可不设管路，但消防管

口必须到位。

（A）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘,

内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于L5MPa。在静水压

达不到喷雾要求时，必须设置加压泵，内外喷雾系统完善，雾化效

果好。

（九）支架有自动喷雾系统的工作面，应合理设定喷雾时间，

保证支架自动喷雾系统的正常使用；没有支架自动喷雾系统的工作

面，必须安设架间喷雾系统，架间喷雾间距不得大于30m,每道至少

应设有2个雾化效果好的扇型陶瓷喷嘴。

（十）采煤工作面胶运顺槽（包括转载点）每500〜1000m设1

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道水幕，回风顺槽每1000〜1500m设1道水幕，但水幕总数不得少

于2道，其中靠近工作面的1道水幕距工作面不得大于30m。

（十一）运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机处必须进行

封闭、安设水幕。

（十二）进、回风顺槽应定期清扫或冲洗煤尘，并清除堆积的

浮煤。

（十三）采空区以及长度超过6m、长期不使用的盲巷必须及时

封闭。随采煤工作面的推进逐个封闭采后联巷且不得滞后工作面。

采用尾排联巷时，最多只能预留1个联巷，不得滞后工作面2个联

巷。

第十六条单轨吊管理标准

（一）单轨吊上的电缆、水管、信号线排列有序，且捆绑整齐,

整洁、美观，无破损和窜动现象；

（二）单轨吊轨道吊挂平缓。

（三）拖曳点设置合理，及时拉移变，电缆集中时不落地。

（四）拆卸单轨吊时，必须在推完机头的情况下进行。拆单轨

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吊时必须两人作业，一人工作，一人负责监护，严禁单人拆卸。自

拆卸工作开始严禁任何人员经过马蒂尔。

（五）单轨吊选用质量合格物品吊挂，并紧固到位，各吊挂点

受力均衡一致。

（六）采用单轨吊拆、运、安专用工具。

（七）推机头时，马蒂尔司机与单轨吊至少保持2m以上的距离,

防止单轨吊掉落伤人。

（A）每班回撤的皮带件码放整齐，放置安全可靠，标示清楚,

放、取安全。当天更换下的废旧物件及时回收不得在巷道或工作面

内码放。

第二节连采（连掘、综掘、掘锚）工作面

第十七条行车路线标准

（-）行车路面无积水（标准）、无淤泥、无杂物、无浮煤。

（二）路面平整，坑洼处用碎石铺垫两层，下用2-4料，上洒

1-2料，以公司下发的相关文件为准。

（三）拐弯处指向牌醒目、明确。

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（四）在进入连采生产区域处设置栅栏，高度适中，长度为巷

宽，并设置“行车不行人，行人不行车”警示牌。

（五）正常生产时，各地点的警示牌能按要求设置。跟班队长

在岗。

第十八条交接班地点管理标准

（一）顶帮完好无鳞皮，底板平整，无积水、淤泥和杂物。

（二）物品摆放整齐有序：“五图一表”摆放位置合理，便于观

看，图纸清晰、整洁，无破损；职工用餐桌椅、饮水机等摆放，整

齐；检查记录箱箱体洁净，无污渍，与存放的记录本对应，记录本

整洁无损坏，页面无乱写乱画。

（三）交接班地点照明符合要求。

第十九条巷道成形及文明生产标准

（一）巷道成形良好，宽度光左光右W100mm,高度一50WHW

+20,几何尺寸符合《作业规程》规定。

（二）生产班交班前，及时清理浮煤，确保无积水。

（三）每循环对顶底煤探测厚度，在顺槽左帮距底板2米处按

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照高400nlm、宽300mm用卜符号喷白漆，左边至上而下为顶煤厚度,

巷高，底煤厚度，右边横线上为当班班长姓名缩写，下边为时间，

巷道支护完毕对本班掘进位置进行白漆标识，左侧为当班进尺，右

侧横线上部为班次，采用班长姓名拼音头字母，下部为时间，高为

300mm,宽为200mm,标识在巷道右帮，高度均控制在08~2.0米范

围内。巷道掘进标识和顶底煤标识规范，清晰，数据能反映巷道实

际情况；无与安全生产有关的乱写乱画。

（四）煤机、锚杆机拖曳电缆存放点无淤泥、积水，电缆盘放

整齐。

（五）非生产期间作业生产区域内无积水、淤泥和杂物，文明

生产良好。

第二十条巷道支护标准

（一）顶板和帮部支护进度和强度，满足安全生产需要，距工

作面迎头距离符合《作业规程》规定；空顶警示杆悬挂在倒数第二

排锚杆或钢带上，空顶警示杆下端距底板的距离不超过1.5米。

（二）锚索滞后工作面迎头距离在《作业规程》中明确规定，

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并严格执行。

（三）井下锚杆（索）的质量检查检测工具齐全完好，员工会

正确操作。

（四）锚杆（索）的间排距和锚固力等符合《作业规程》规定。

锚杆外露长度小于50mm,扭矩不小于100n.m,锚固力不小于5T,锚

杆间排距不大于设计值-100—+100mm。

（五）锚索外露长度W200nini,抗拔力不得小于15吨；破断拉

力不得小于20吨；外露部分无分叉现象

（六）钢带、网片搭接压茬不小于200nlm,平整度好，绑扎牢固。

（七）片帮处理及时，帮部支护及时可靠；网片搭接合理，绑

扎有效。

（八）顶板离层仪优先安装在顺槽联巷口或巷道跨度大的巷道

中间位置。深部、浅部读数安装预设值统一为10mm。顶板离层仪应

紧跟工作面的掘进位置及时按要求安设。并有检查牌版，检查方法

及周期符合《作业规程》规定。安设地点及间距要求：

安设地点安设间距（m）安设地点安设间距（m）

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回撤通道及辅巷80综采顺槽

（采一次采动）200

综采顺槽

（采二次采动）200有构造的

综采顺槽50

切眼50

（九）顶板离层仪滞后掘进工作面的距离要求：为能准确地观

测各巷道的运动情况，结合顶板离层仪安设地点的要求，对各巷道

顶板离层仪的安设滞后工作面的距离做如下规定：即所有应该安设

顶板离层仪的巷道最后一台离层仪距工作面的最大距离不得大于

L5倍的安装间距。

第二十一条破碎机处及胶带机巷管理标准

（一）破碎机处干净整洁，管线等吊挂整齐；照明充足。

（二）破碎机上盘放电缆整齐，低采高，破碎机电缆盘放至非行

人侧巷帮。

（三）胶带机上有材料架的，材料码放要牌物对应，整齐、美观。

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（四）胶带机机尾必须设行人过桥，稳固牢靠。

（五）图牌板吊挂整齐，不倾斜。

（六）胶带机巷无积水、淤泥，按要求设置水幕，雾化效果良好;

胶带机下浮煤清理干净。

（七）消防洒水管线设置符合要求。

（八）辅运巷栅栏、警示标志放置于破碎机后第一个联巷向工作

面方向15nl处，跟班队长负责此处人员进出工作面生产区域的管理

工作。

（九）运输巷栅栏、警示标志放置于破碎机处，破碎机司机负责

此处人员进出工作面生产区域的管理工作。

（十）支护区域警示带设置在锚杆机后方至最近的联巷口之间，

锚杆机司机负责此处人员进出支护区域的管理工作。

第二十二条胴室管理标准

（一）耍求嗣室顶板完整无鳞皮和片帮，底板干燥、平整。

（二）超过6米深的碉室要按公司规定安设导风筒（根据巷道的

断面机选择合适的风筒）和有害气体监测仪器。

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（三）按规定配备灭火器和沙箱等防灭火措施，灭火器要按期检

查完好情况，并有检查记录。

（四）配电胴室

L配电洞室内、外清洁干净，无杂物、无积水、无油垢；设备

摆放距巷帮距离符合规定。

2.开关上架摆放整齐；移变摆放合理、对称、内大外小。

3.图牌板吊挂整齐，不得歪斜，内容完善，符合实际；电缆吊

挂整齐，有序、美观大方。

4.过巷电缆挂设整齐美观，不能影响行人通车。

（五）材料库

1.牌板吊挂整齐，不得倾斜，内容完善，符合实际。

2.材料分类码放、整齐；所有材料必须有对应牌板。

3.材料库及材料架干净、整洁、无杂物。

4.材料名称牌吊挂平齐，牌板内容为：名称、规格、用途。

5.油脂库干净，清洁，摆放整齐，牌物对应：油桶表面无油污。

（六）充电胴室

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L洞室内设备摆放整齐、平稳，不得放置其他杂物，无淤泥、

积水。

2.充电柜、电瓶干净、整洁，无杂物。

3.图牌板吊挂整齐，符合实际；电缆吊挂整齐，有序、美观大

方。

4.洞室按照标准规定要设置有毒有害气体检查牌板，监控传感

器材齐全。设在进风巷，灭火器材齐全。

第二十四条一通三防管理标准

（一）甲烷、温度、一氧化碳等传感器挂设标准见应垂直悬挂，

距顶板（梁）不得大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm；风速传感

器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无杂物，能准确计算测风

断面的地点；风门开关、设备开停、烟雾、负压传感器应设置在能

准确、可靠反映监测点实际情况的位置。

（二）传感器的设置及瓦斯断电控制必须符合下列要求（低瓦斯

矿井的高瓦斯区域按照高瓦斯矿井设置监控设备）：

1.房采工作面及其回风顺槽，传感器应按图3所示设置。工作

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面甲烷传感器设置在风筒对侧，距迎头不大于5m的范围内。

图3房采工作面传感器布置示意图

TLT2一房采工作面甲烷传感器。Tl.T2报警浓度20.8%CH4,Tk

T2断电浓度、L2%CH4,TLT2复电浓度＜0.8%CH4,断电范围:工作

面及回风顺槽中全部非本质安全型电气设备。T3一双巷混合风流处

增设甲烷传感器，其报警浓度20.8%CH4,断电浓度20.8%CH4,复

电浓度＜0.8%CH4,断电范围：包括局部通风机在内的双巷内全部非

本质安全型电气设备。T4一双巷回风温度传感器，T5一双巷回风一

氧化碳传感器。T4报警温度》30℃,T5报警浓度224ppm。

高瓦斯矿井的房采回风巷道长度大于1000m时，必须在巷道中

部增设甲烷传感器，其报警浓度为20.8%CH4,断电浓度为2

0.8%CH4,复电浓度为〈0.89EH4,断电范围为：工作面及其回风巷内

全部非本质安全型电气设备。

2.单巷掘进的工作面，甲烷传感器应按图4所示设置。采用串

联通风的掘进工作面，必须在被串工作面局部通风机前设置掘进工

作面进风流甲烷传感器T3。

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图4单巷掘进工作面甲烷传感器布置示意图

T1—掘进工作面甲烷传感器，T2—掘进工作面回风巷甲烷传感

器，T3一工作面进风流甲烷传感器。TLT2报警浓度20.8%CH4,T3

报警浓度20.5%CH4,T1断电浓度21.2%CH4,T2断电浓度20.8%CH4,

T3断电浓度20.5%CH4.T3断电浓度21.2%CII4,T1.T2复电浓度

<0.8%CH4,T3复电浓度<0.5%CH4,T1.T2断电范围:掘进巷工作面

及其回风流内全部非本质安全型电气设备，T3断电范围：当T3附

近甲烷浓度20.5%CH4时•：被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设

备；当T3附近甲烷浓度21.2%CH4时：包括局部通风机在内的被

串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

高瓦斯矿井的单巷掘进巷道长度大于1000m时，必须在掘进巷

道中部增设甲烷传感器，其报警浓度为20.8%CH4,断电浓度为2

0.8%CH4,复电浓度为〈0.8%CH4,断电范围为:工作面及其回风巷内

全部非本质安全型电气设备。

3.低瓦斯矿井双巷掘进的工作面，甲烷传感器应按图5a所示设

置。工作面甲烷传感器设置在风筒对侧，距掘进迎头不大于5nl的范

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围内。

图5a双巷掘进工作面甲烷传感器布置示意图

TLT2一掘进工作面甲烷传感器。T1.T2报警浓度20.8%CH4,

T1.T2断电浓度》1.2%CH4,T1.T2复电浓度＜0.8%CH4,TLT2断电范

围：掘进巷工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备。T3-

回风流处甲烷传感器，其报警浓度20.8%CH4,T3断电浓度》

0.8%CH4,T3复电浓度＜0.8%CH4,T3断电范围:包括局部通风机在

内的双巷内全部非本质安全型电气设备。

图5b高瓦斯矿井双巷掘进工作面甲烷传感器布置示意图

4.高瓦斯矿井双巷掘进甲烷传感器必须按图5b设置。

T1—掘进工作面甲烷传感器，设置在距掘进迎头不大于5m的范

围内。T2—掘进工作面回风流甲烷传感器。T1.T2报警浓度》

0.8%CH4,T1,T2断电浓度2L2%CH4,T1.T2复电浓度＜0.8%CH4,T1.T2

断电范围：掘进巷工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备。

T3一双巷回风流混合处甲烷传感器，其报警浓度21.2%CH4,T3断电

浓度NL2%CH4,T3复电浓度＜0.8%CH4,T3断电范围:包括局部通

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风机在内的双巷内全部非本质安全型电气设备。

高瓦斯矿井的双巷掘进的回风巷道长度大于1000m时，必须在

掘进回风巷道中部增设甲烷传感器，其报警浓度为20.8%CH4,断电

浓度为20.8%CH4,复电浓度为＜0.8%CH4,断电范围为：工作面及其

回风巷内全部非本质安全型电气设备。

5.掘进工作面采用串联风时，必须在被串工作面局部通风机前3

—5米处设置掘进工作面进风流甲烷传感器，其报警浓度为2

0.5%CH4,复电浓度为〈0.5%CH4,当甲烷浓度20.5%CH4,断电范围

为：被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，当甲烷浓度》

1.2%C114,断电范围为：包括局部通风机在内的被串掘进巷道内全部

非本质安全型电气设备。

6.设在风流中的机电洞室及在回风联络巷中设置电气设备的必

须在其上风侧3-5米处安装甲烷传感器，其报警浓度为20.5%CH4,

断电浓度为20.5%CH4,复电浓度为V0.5%CH4,断电范围：本回风

巷内全部非本质安全型电气设备。

（三）连采机、锚杆机、梭车、铲车、运煤电瓶车、防爆装载机

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等连采工作面使用的设备设置机载式甲烷断电仪，当甲烷浓度大于

或等于0.8%时必须发出声光报警信号，当甲烷浓度大于或等于1.2%

时必须实现自动停机，停止作业进行处理。只有当甲烷浓度降到0.8%

以下时，方能重新启动运行。

（四）通风仪器仪表配备标准：

1.需配备便携式甲烷检测报警仪的有：未安装机载式甲烷断电

仪的掘进机、梭车、运煤车、铲车等。

2.需配备便携式甲烷检测报警仪、氧气检测仪的有：矿领导、

采掘区队长、通风区队长、班（工）长、爆破工、流动电钳工、安

全监测工、电焊工、工程技术人员（通风部门除外）及高瓦斯矿井

和高瓦斯区域流动排水工。

3.需配备便携式甲烷检测报警仪、氧气检测仪、一氧化碳检测

仪的有：矿技术负责人、通风管理人员、安监员、通风工、瓦斯检

查工，瓦斯检查工下井时还需携带便携式光学甲烷检测报警仪。

（五）双巷或多巷掘进工作面，掘进头至全风压风流之间的联巷

数高瓦斯矿井不得超过3个（含3个），低瓦斯矿井不得超过4个（含

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4个）。

（六）煤巷、半煤岩巷、有瓦斯涌出的岩巷掘进面，未封闭或未

形成全风压通风的综采尾留巷道，必须安装两套同等能力的局部通

风机。一套工作、一套备用，并能自动切换，且必须做到“三专两

闭锁二

（七）使用2台局部通风机供风的掘进工作面，2台局部通风机都

必须同时实现风电闭锁。

（八）风筒出风口距掘进工作面迎头的距离在保证此段瓦斯不超

限且风速符合规定的情况下，可按下式计算：

LpW（4—5）Sl/2,m；

式中Lp——风筒到掘进工作面的距离，叱

S——掘进工作面断面积，m2。

（九）风筒实行贴标签编号管理，吊挂平直，逢环必挂；风筒接

口严密（手距接头0.1m处感觉不到漏风）无破口（末端20m除外）

无反接头，软质风筒接头需反压边，应使用快速风筒接口器，硬质

风筒接头应加垫上紧螺钉。

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（十）风筒拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，不得拐死弯，异径风筒

连接应使用过渡节先大后小，不准花接。

（十一）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，

距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局

部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道的最

低风速应符合：岩巷不小于0.15m/s.煤巷和半煤巷不小于0.25m/so

（十二）风筒的选型必须遵循下述原则：必须采用抗静电、阻燃

风筒；高瓦斯矿井的所有掘进工作面（长度小于50m的掘进工作面

除外）至少选用O800rirn风筒供风；低瓦斯矿井局部通风机功率为

llkwX2及其以上，供风距离超过500m的掘进工作面选用$800mm

风筒供风。

（十三）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个

掘进工作面供风，不得使用1台局部通风机同时向两个作业的掘进

工作面供风。

（十四）连采机、掘锚机作业时，必须使用外喷雾装置和除尘器。

国产掘进机作业时，必须使用喷雾装置。喷雾使用的水压不得小于

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1.5MPa,除尘器应定期检查和清理，保证除尘效果。

（十五）掘进工作面采用爆破落煤时，爆破前后附近20m的巷道

内，必须洒水降尘。

（十六）掘进巷道必须在距工作面200m范围内设置1道水幕，多

巷掘进还应在回风巷风流汇合处下风侧200m范围内设置1道水幕。

（十七）避灾线路指示牌制作有立体反光效果，间距设置合适，

拐弯、交叉点都应设立，高度适中，靠升井方向的右手侧。

第二十五条机电设备管理标准

（一）设备完好，严禁失爆。

（二）非生产时间，设备卫生良好无堆煤，无油污。

（三）固定电缆吊挂电缆钩成直线,短距离变坡点平缓过渡,长距

离变坡点折线过渡；电缆桥架清洁干净，无油垢、无锈蚀。

（四）管线吊挂

1.水管铺设必须平直，巷道底板起坡处平缓过渡，且固定牢靠。

2.多趟管路标识上、下、左、右必须贴成一条直线。闸阀（DN108

以上）必须挂闸阀标志卡，卡上标明规格、编号、介质流向、使用

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