综合性文化场馆地下室结构施工方案

目录

第一章编制说明及依据................................................1

1.1编制说明........................................................1

1.2编制依据........................................................1

第二章工程概况......................................................2

2.1工程总体概况...................................................2

2.2地下室结构工程概况..............................................2

第三章施工部署......................................................3

3.1施工进度计划...................................................3

3.2施工分区与顺序..................................................3

3.3资源投入计划....................................................4

3.3.1劳动力计划..................................................4

3.3.2周转材料计划................................................5

3.3.3主要机械设备投入计划........................................5

第四章主要施工方法..................................................6

4.1模板工程施工....................................................6

4.1.1地下室普通模板体系设计与选型................................6

4.1.2地下室普通模板施工工艺.....................................8

4.1.3模板及支撑体系的拆除......................................17

4.2钢筋工程施工...................................................17

4.2.1钢筋工程概况..............................................17

4.2.2钢筋材料控制..............................................18

4.2.3钢筋加工..................................................18

4.2.4钢筋剥肋滚压直螺纹接头制作................................18

4.2.5钢筋工程施工..............................................20

4.3混凝土工程施工.................................................27

4.3.1地下室混凝土工程概况.......................................27

4.3.2混凝土工程质量目标.........................................28

4.3.3材料准备..................................................28

4.3.4地下室一般混凝土施工.......................................29

4.3.5大体积混凝土施工...........................................34

4.3.6后浇带混凝土施工...........................................34

4.4高低跨施工.....................................................36

4.5换撑、拆撑施工.................................................38

第五章施工质量保证措施.............................................39

5.1模板工程质量保证措施...........................................39

5.2钢筋工程质量保证措施...........................................41

5.3混凝土工程质量保证措施.........................................43

第六章安全、文明施工...............................................46

6.1安全生产组织措施...............................................46

6.2现场消防、保卫措施.............................................52

6.3钢筋工程.......................................................52

6.4模板工程.......................................................53

6.5混凝土工程.....................................................53

6.6机械设备管理措施...............................................54

6.7拆撑施工安全文明管理措施。.....................................55

附件一：地下室结构施工进度计划横道图.................................56

附件二：地下室结构施工阶段平面布置图.................................60

附件三：KZ1KKZ12柱模板计算书.......................................61

附件四：KZ10、KZ14柱模板计算书.......................................68

附件五：梁模板计算书.................................................75

附件六：板模板计算书.................................................84

第一章编制说明及依据

L1编制说明

本方案为地下室结构施工专项方案，其内容包括现浇钢筋混凝土结构的常规施工方

法，主要施工对象为地下室外墙、梁、板、柱等，对于较特殊的部分如：大体积混凝土、

转换梁高大模板、高支模、砌体施工等均另行编制专项方案。

1.2编制依据

序号名称编号

1《建设工程质量管理条例》国务院令第279号

2《工程建筑标准强制性条文》建标[2000]85号文

3《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》粤建监字[1998]07号

4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011

5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）

6《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002

7《工程测量规范》GB50026-2007

8《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—2007

9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

11《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011

12《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010

13《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

14《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

15《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004

16《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2006

17绿色建筑施工及验收要求—

18《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1

19《建筑施工手册》（第四版）

20《建筑施工计算手册》（第二版）

第二章工程概况

2.1工程总体概况

深圳当代艺术馆与城市规划展览馆位于深圳市福田区市民中心东北角，福中路与金

田路交汇处，交通便利。本工程曰一栋艺术馆和一栋城市规划展览馆组成，功能主要包

括当代艺术馆、城市规划展览馆、公共服务区、地下展品中转区、设备用房、地下车库

及其它配套设施。建筑总面积为89354.1肝，地下一层，局部两层，地上五层，建筑高

度为48m,结构类型为剪力墙结构及钢结构，抗震设防烈度为7度。

2.2地下室结构工程概况

地下室各楼层层高表

楼层层高(m)楼板最大厚度(mm)

地下二层3.9m250

地下一层5.2m250

钢筋规格中6,①8,曲10,曲14,曲16,曲18,420,922,925,曲32

混凝土强度等级

结构部位混凝土强度等级混凝土抗渗等级

基础垫层C15/

构造柱、过梁、填充墙中混凝土带C20/

地下一层P8

地下室底板、基础梁及独立基础C35

局部地下二层P10

地下室外墙及水池C35P10

地下室顶板C35P6

人防墙C35/

核心筒剪力墙(含连梁)C60/

其他墙体C35/

框架柱C35/

地下各层楼层梁、板C35/

楼梯及其支柱、汽车坡道随楼层梁板/

本工程地下室钢结构主要为H型劲性柱、圆管柱、劲性方管柱，最大截面

钢结构

O1000X40mm。

第三章施工部署

3.1施工进度计划

根据2014年4月24日编制的中海两馆项目总承包进度计划，结合现场实际情况,

编制了地下室施工进度计划，计划开工日期2014年4月24日，计划完工日期2014年6

月18日，总工期56个日历天。进度计划详附图1《当代艺术馆与城市规划展览馆总承

包工程地下室施工阶段进度计划横道图》。

3.2施工分区与顺序

(1)区段划分

地下室根据后浇带位置共划分为9个区，自西北角开始编号，1区、2区和3区为两层

地下室，7区、8区和9区为一层地下室，4区、5区和6区局部有两层地下室。当代

艺术馆的两个核心筒分别位于6区和9区，城市规划展览馆的两个核心筒分别位于4

区和7区，两馆公共区域的核心筒位于5区。

⑦

4区7区

(Sa(Sa

2278m2)75m2)

4IKN：

2014#6J)3B2014*5川8B

-1FTF“t

2区区8K

地下室5

6^1942m2)(Se

分区示%2J02m2)2430m2)

意图2014桁月30日M1«R：

2014裕川6B2014*5J!17B

(2)部署安排

接收场地后开始施工塔吊基础，基础混凝土强度达到设计要求的75%开始安装塔吊,

尽早形成水平及垂直运输能力，塔吊基础布置和安装详另行编制的塔吊塔吊基础专项施

工方案和塔吊安装专项施工方案。

通过编制各个区段的施工工序安排，综合分析后安排9区最先封顶，优先施工核心

筒所在区域的地下室结构，地下室封顶的区域先后为：9区一8区一7区一2区一6区f3

区f4区1区f5区。

为达到上述要求，进场后全面交接工作面，无纺布铺好的区域立即组织地下室底板

防水保护层的浇筑，全部区域同时开始施工，现有地下室施工道路位置的基础土方、垫

层等需原施工单位配合我司的总体安排进行施工。

1区和3区有两道角撑，分析该区域的地下室结构布置与角撑梁和支撑立柱的位置

关系，合理安排结构施工与拆换撑的工序搭接和穿插，将角撑对地下室结构施工的影响

降至最低，具体布置详另行编制的《拆换撑专项施工方案》。

3.3资源投入计划

3.3.1劳动力计划

按工程施工阶段拟投入的劳动力情况

工种2014年

4月5月6月

钢筋工135105105

木工90120120

混凝土工404040

架子工202020

测量工666

起重工888

机修工444

机操工444

电工444

电焊工888

普工202020

小计339339339

3.3.2周转材料计划

序号名称型号单位数量质量等级

1普通钢管①48X3.5t710合格

2扣件旋转、直角、对接个401800合格

3胶合板1830X915X16mm张58000合格

4木杨50X100mm,2m/条条233000合格

5安全网1.8mX6mm215000合格

6脚手板—块10000合格

7塑料布—m215000合格

8彩条布—m210000合格

3.3.3主要机械设备投入计划

国别产制造年额定功率

序号机械名称型号规格数量生产能力备注

地份(KW)

1塔吊Ml2001南京2012220良好租赁

2塔吊M125/752辽宁2012300良好租赁

3塔吊D11001中国2012132良好租赁

4汽车吊50t2中国//良好租赁

5汽车吊25t2中国//良好租赁

6混凝土输送泵HBT603北京2013柴油良好租赁

7汽车泵560C-81长沙2013柴油良好租赁

8钢筋切断机GQ40-B8重庆20127良好自有

9钢筋弯曲机GQ40-B8重庆20127良好自有

10钢筋调直机GTJB7-402重庆20123良好自有

11直螺纹车丝机GYZL-404广东20133良好自有

12混凝土布料机HGY-123河北2013/良好租赁

13电焊机ZX7-4008国产201318良好自有

14柴油发电机320KVA1广东2012柴油良好自有

第四章主要施工方法

4.1模板工程施工

4.1.1地下室普通模板体系设计与选型

部位模板设计示意图

iMirriTIO

①14止水对拉

采用18nlm厚木模板，50螺杆（外墙）

地下室X100mm木材，①48X3.5

内、外墙钢管支撑，中14止水对拉

模板螺杆穿墙（外墙采用止水

螺杆）。

采用18mm厚木模板，竖b

向次背楞为50X100木材

弧形墙@250,水平方向采用①20

模板圆弧钢筋间距500,竖向

主背楞采用2①48X3.5,

对拉螺杆为中14。

地下室采用18nlm厚木模板，501

梁、板模X100mm木彷，①48X3.5

板钢管支撑。IIfl1

采用18mm厚木模板，50

楼梯模

X100mm木材，①48X3.5

板

钢管支撑。

地下室结构柱主要为矩

矩形混形混凝土柱、钢骨柱，采

凝土柱、用18mm厚木模板，现场

钢骨柱拼装定型，型钢加固支

模板撑，竖向龙骨为50X

100mm木材@200。

采用18nlm厚木模板，现

附壁柱场拼装定型，钢管加固支

模板撑，竖向龙骨为50X

100mm木优@300

采用18nlm厚木模板，现

墙柱帽场拼装定型，钢管加固支

模板撑，竖向龙骨为50X

100mm木材@300

采用18mm厚木模板，现

梁板加场拼装定型，钢管加固支

腋模板撑，竖向龙骨为50X

100mm木彷@300

4.1.2地下室普通模板施工工艺

4.1.2.1柱模板

(1)钢筋混凝土柱

钢筋混凝土柱截面尺寸为600X600、600X625、600X650、600XI000>700X700、

800X800.900X900、900XI300>1000X1000.1000X1050、1000X1800、4000X3000、

4400X2900o其中KZ10、KZ14截面尺寸为4000X3000,KZ1KKZ12截面尺寸为4400

X2900,均为巨柱。KZ07截面为平行四边形，KZ08截面为五边形，KZ12、KZ13截面为

梯形，均为异形柱。

1)工艺流程

2)柱模板施工方法

柱模板采用18mm厚木胶合板为面板,50mmX100mm木材为龙骨，间距250mm~300mni,

采用中48X3.5钢管及型钢加固体系，间距为4001nm〜500nl为有效控制柱模垂直度,

加钢管斜撑，支撑在基础底板预埋钢筋或满堂架上。

截面尺寸简图

600X600

600X625

600X650

600X1000

700X700

800X800

柱模板平面示意图

柱截面宽度、高度方向A14对拉螺栓各1道，在柱边沿柱箍设置；柱截面宽度、

高度方向竖楞（木仿）间距330mm；柱箍2根钢管（48X3.0）为一道，间距400mm。

900X900

900X1300

1000X1000

1000X1050

1000X1800

柱截面宽度、高度方向A14对拉螺栓各1道，在柱边沿柱箍设置；柱截面宽度、

高度方向木桥间距250mm:柱箍2根钢管（48X3.0）为一道，间距400。

（2）巨柱模板

KZ1KKZ12截面尺寸为4400X2900,采用14a号槽钢加固，间距为350mm；小梁采

用48X3.0钢管，长边布置10根采用M16对拉螺杆，短边布置8根对拉喋杆。具体布置详附件三:

KZU、KZ12柱模板计算书。

KZ10、KZ14截面尺寸为400003000,采用14a号槽钢加固，间距为350mln；小梁采

用48X3.0钢管，长边布置9根采用“16对拉螺杆，短边布置7根对拉螺杆。具体布置详附件四：

KZ10>KZ14柱模板计算书。

KZ11、KZ12KZ10、KZ14

(3)异形柱模板

（4）劲性柱模板

钢骨柱模板采用18mm厚木胶合板，A18钢螺杆，8#槽钢，竖向间距450mm,50X100mm

木杨，横向间距300nlm，具体做法如下图:

4.1.2.2地下室外墙附壁柱模板

1）工艺流程

2）施工方法

地下室外墙、内墙施工方法如下图所示:

说明：人防墙部位对拉螺杆不穿套管，对拉螺杆留在墙体内；同时，在对拉螺杆两侧焊接小钢筋

头，用作墙定位筋。

4.L2.4弧形墙模板

1）工艺流程

2）施工方法

本工程8〜4/9交A-C处、1#车道和2#车道均为弧形墙，采用计算机辅助的坐标法进

行施测和配置侧模，侧模可采用韧性较好的九层板，坡道内侧弧形墙模板、面板均采用

木模板，竖向次背楞为50X100木防@250,水平方向采用中20圆弧钢筋间距500,竖向

主背楞采用2048X3.5,对拉螺杆为①14。

公

基

却

女

君

测量控制线

弧形墙模板支模图弧形墙模板定位图

4.1.2.5楼层梁模板

1）工艺流程

弹控制线

支撑架加固

2）梁模板配置和设计

梁模采用18mm厚胶合板，次楞采用50mmXIOOmni木方，主楞采用①48X3.5双钢管

支撑，支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用①48X3.5mm钢管。

对梁截面净高度2600mm的梁，设置直径为12的对拉螺杆：首排距离梁底300mm、沿高

度间距500nmi、纵向间距600mm设置，并采用钢管斜撑将梁侧模与满堂支架连接起来。

梁截面尺寸较多，主要截面尺寸为200X400、300X600、400X600、400X700、400

X800、400X900、500X800、500X900、600X900>600X1000.700X900>700X1000>

800X900及1000X900。将梁模板分成五种支设情况，分别为情况一：bXhW500X800；

情况二：500X800<bXh^700X1200<）以最大截面1000X900梁计算，计算书附件五:

梁模板计算书。梁模板支撑体系如下表:

梁主楞双钢

立杆间距（m）最大支撑步距梁底次楞对拉

bXh底管离梁底备注

高度（m）(m)间距（mm）嘿杆

支沿梁梁两侧距离

撑跨支撑

200X400无1.01.03.91.2100//

300X600上1.01.03.91.2150//

400X600无1.01.03.91.2200/500

情况

400X700无1.01.03.91.2200/500

400X800无1.01.03.91.2200/500

400X900无1.01.03.91.2200/500

500X800无1.01.03.91.2250/500

500X9001道1.00.53.91.22501道500

600X9001道1.00.53.91.22501道500

600X10001道1.00.53.91.22501道500

情况

700X9001道1.00.53.91.22501道500

700X10001道1.00.53.91.22501道500

800X9001道1.00.53.91.22501道500

1000X9001道1.00.53.91.22501.道500

其支模图如下:

4.1.2.6楼层板模板施工

楼层板为混凝土楼板，最大厚度为250nm1。

搭设方式：双面胶合板(18mm)+小木杨次楞(50mmX100mir.@200)+648x3.5钢管

主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设

300nin】X50nmi垫板，立杆纵横向间距0.9【n,步距1.5m。剪刀撑在两个方向每隔4—6跨

连续设置v以地下二层3.7m层高计算，计算书见附件六：板模板计算书0

4.1.2.7楼梯模板施工

1）工艺流程

2）施工方法

楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模，其模板采用18mm厚的木模板及50X100mm的

木材现场放样后配制，踏步模板用木夹板及50X100mm木材预制成定型木模，使用对拉

4.1.2.8特殊部位施工

1）外墙根部500mm高的导墙模板。

采取双面支设吊模，吊模根部通过定位钢筋支撑。吊模采用18nlm厚多层覆膜胶合

板作为面板，50nmiXI00mm木桥做次楞，双钢管做主楞，采用对拉止水螺杆加固。模板

侧向采用钢管斜撑加固，每隔2m设置一道钢管斜撑。

2）门窗洞口模板

门窗洞口模板根据门窗洞口尺寸事先定制，全部采用定型模板。

门窗洞口定型钢模做法

3）后浇带支模

基础底板后浇带的侧面采用快易收口网做模板，钢筋骨架作支撑。快易收口网模板

绑扎在钢筋骨架上。楼板后浇带采用梳子模板，其具体做法见下图。

4）钢骨柱模板

钢骨柱模板采用18mm厚木胶合板，A18钢螺杆，8#槽钢，竖向间距450mm,50X100mm

木材，横向间距300nmi，具体做法如下图:

钢骨柱模板支模图

4.L3模板及支撑体系的拆除

(1)拆除规定

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专

业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。

侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨

度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。预应力部位的拆模为达到设

计要求的混凝土强度和预应力完成后拆除。

(2)拆除方法

模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重

模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

后浇带模板及支撑体系不得拆除。

拆除时注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。

4.2钢筋工程施工

4.2.1钢筋工程概况

(1)钢筋种类

地下室混凝土结构钢筋包括？IPB300、HRB335.HRB400级冷轧带肋钢筋，钢筋的抗

拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强

度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%o

(2)钢筋连接形式及部位

部位钢筋直径钢筋连接形式

柱、剪力墙直径V16绑扎搭接

16W直径＜25旦渣压力焊

直径N25机械连接

直径V25绑扎搭接

梁、板

直径225机械连接

4.2.2钢筋材料控制

(1)原材料供应

为了保证本工程钢筋材料的质量，选择长期合作、社会信誉好的供应厂家。

(2)钢筋进场要求及试验

钢筋进场须出具产品质量证明书，钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。按国家

标准《钢筋碎用热扎带肋钢筋》等的规定按炉罐(批)号及直径分批报监理进行复试检

验验收，复试各项性能合格后，方可使用。

4.2.3钢筋加工

(1)钢筋放样与下料：(2)钢筋调直：(3)钢筋切断：

提前校核图纸，严格按照图纸HPB300级钢筋调直采用钢筋调直钢筋切断采用切断机，其中

及施工规范进行放样，进行样机调直，确保钢筋表面光滑，无明直螺纹用钢筋采用无齿锯切

板引路施工。显轧痕。断，并将飞边用砂轮磨平。

(4)钢筋弯曲：(6)梯子筋、定距框、马凳

(5)钢筋直螺纹加工：

钢筋驾曲采用弯曲机弯曲，加的加工：

直螺纹加工人员经培训上岗，专人

工箍筋时，做好弯折角度标专人负责，采用专用模具以

专机(详见下节直螺纹连接工艺叙

识，自中间向两端弯折，避免保证加工准确，加工验收合

述)

累计误差超标。格后做好标识。

4.2.4钢筋剥肋滚压直螺纹接头制作

本工程拟采用先进的钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，剥肋滚压直螺纹连接是

先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后

再进行螺纹滚压成型V

（1）剥肋滚压直螺纹接头制作流程

（2）钢筋直螺纹接头制作要点

钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机

或其它专用切断设备。

剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥切滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。

带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被

磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

（3）钢筋丝头制作质量控制

直螺纹钢筋连接示意:

检查钢筋连接质量。安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置

互相拧紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2po安装完成后用质检力矩扳手检查

接头拧紧程度，拧紧扭矩值应符合规范要求。

（4）直螺纹接头试验

钢筋接头取样试验按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）相关规定执行。

钢筋接头的抗拉强度达到II级接头标准，符合规程中表3.0.5的要求。

4.2.5钢筋工程施工

（1）柱钢筋施工

1）钢骨混凝土柱钢筋施工工艺流程

直螺纹连接竖向受力筋一套柱箍筋一画箍筋间距线一绑扎箍筋f塑料垫块。

2）混凝土结构柱钢筋绑扎

柱基础的插筋应插入底板，长度满足锚固长度要求。对于较厚底板部位，柱筋的1/3

伸至基底，且确保四角插筋伸至基底，如下图。

爰昊

增吸网道笊茹，第一道

山战不大f-SCmm

MM

粱夜而

打架柱翦锦插益示意却

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱

的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前,

先行收缩准确。

按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺

纹套筒连接柱的立筋，在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5c口起线，划好箍筋间距，

然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。

箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直

部分要在柱上四角通转（详见上图框架柱箍筋绑扎示意图）。柱箍筋端头的平直部分混

凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可

将部分箍筋拆除，重新绑扎。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交

叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间

应成八字形。

柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋搜放顺

序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。

框架柱变截面处，钢筋的加工严禁用火烤，要采用机械弯曲。

柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口

设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。

为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋

保护层厚度。

混凝土柱施.匚流程如下图所示：

套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线，绑扎柱箍筋

加塑料垫块、在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度，如右上图

柱筋在碎浇筑中极易偏位，论凝固后很难校正，施工中应采取加固措施。

3）柱纵筋连接与锚固

严格按图集11G101执行，详见下图：典型中间层柱竖向钢筋锚固详图。

（2）墙体钢筋

1）墙体钢筋绑扎流程

埠边我放战、股战、清&

I立免检改调,、理正I

2）施工方法

为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚

度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，

校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道,

绑丝扣应朝内。

墙钢筋示意图

水平梯子筋不想图

本工程地下室墙体主要为直段墙体，局部位置有弧形混凝土墙。在钢筋绑扎过程中

采用钢管架支撑和钢索拉按，保证绑扎过程中钢筋定位准确。详见下图：

直墙体钢筋临时支撑示意图弧形墙体钢筋临时支撑示意图

绑扎骨架外型尺寸的允许偏差

项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）

骨架的宽及高±5间距±10

受力钢筋

骨架的长±10排距±5

箍筋间距±20保护层厚度±3

3）预埋盒的埋设

工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管

和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝

绑扎，不允许点焊主筋。

（3）梁、板钢筋施工

1）普通混凝土梁板结构钢筑施工

①施工步骤

②施工工艺:

箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在

距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高却不小于500mm；一级抗

震设计不小于2倍梁高且不小于500mni）

主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢

解之间垫以的短钢筋（直径225mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根

架立钢筋上。

梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围

内；

绑扎板钢筋时，弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、

预留孔等及时配合安装。

板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八

字扣绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

板梁钢筋位置示意图：

绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点

可交错绑扎。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅

花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，示意图如

下，本工程地下室楼板厚度均为250,仅核心筒内楼板厚度为3CO,因此统一采用中18

的支撑钢筋，间距1000X1000布置。

（4）后浇带钢筋绑扎

本工程后浇带构造详下表:

后浇带部位构造简图

地下室外墙

后浇带

嘛面无懒电I设3mm，懒止水机300X3）

。8@15盼布角W，二：了康（切虾土麻）

楼板后浇带

后浇带钢筋应加强保护，以防钢筋生锈。保护方法：每根钢筋上满涂环氧树脂保护

层。所有后浇带端头砌240mm厚传墙封堵，后浇带顶面两侧自碎边lOOnrni起平砌两皮

砖（两侧抹水泥砂浆），上铺旧木模板，纵向用木方连成整体。

4.3混凝土工程施工

4.3.1地下室混凝土工程概况

（1）根据工程结构特点，分析混凝土体量的分布情况，为施工组织提供依据。地

下部分各部位混凝土强度等级分布如下：

结构部位混凝土强度等级混凝土抗渗等级

基础垫层C15/

构造柱、过梁、填充墙中混凝土带C20/